打胶作业指导书版号：
受控状态：
发放号：
编制：
审核：
批准：
批准实施
幕墙注胶操作规程
1、总则
1.1根据JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》编制本工艺。
1.2本工艺规定了隐框幕墙组件制作的施工工艺和检验规则，适用于隐框、半隐框玻璃幕墙组件的制作。
1.3组织措施和责任人：
1.3.1在打胶前，按工程项目由技术负责人依据技术规范和检验标准编制相应的作业方案，并对操作人员进行技术交底、填写好《技术交底记录》后,方可进行施工。
1.3.2在整个打胶过程中由技术负责人全面负责技术、检验、控制工作，其余作业人员必须听从负责人的安排，认真按照指导书进行操作。
2施工工艺
2.1框架制作
2.1.1按图样和料单检查框料尺寸。
2.1.2按图样将连接片、框料组成框。
检查：按图样检查首件框料尺寸及偏差，首检合格后，方可批量制作。
框料尺寸及偏差
检查：在框架批量生产中，应按本工艺3.1.3条抽样原则，按图样检查框架尺寸及偏差。
2.2注胶前准备
2.2.1持证上岗
凡幕墙组件制作人员均应经过专门培训，必须考核合格后，方能持证上岗。
2.2.2检查设备
注胶机、各类仪表必须完好，胶枪擦拭干净，运转各部位处于良好工作状态。
2.2.3检查材料
a、结构玻璃板块组件所用材料，均须符合《隐框玻璃工程技术规范》规定，并有出厂合格证。
b、结构胶必须有与所有接触材料的粘拉力及相容性试验的合格报告，并应有物理耐用年限和质量保证书。
c、结构胶必须有出厂日期、批号，其贮存有效期应大于等于9个月，严禁使用过期胶。
d、玻璃边缘必须磨边。磨边尺寸在图样未注明时按0.6*45°磨边。
2.2.4熟悉节点图样和工艺资料。图样上结构胶粘接宽度不得小于7mm，不得大于25mm；厚度不应小于6mm，也不得大于12mm。
2.3净化
2.3.1为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥，无任何水份、油污和尘埃等污物。
2.3.2净化材料
a、油性污渍：用甲、乙酮酸或二甲苯；
b、非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂；
c、抹布：不脱色、不掉绒、洁净、干燥的棉布。
2.3.3净化方法
a、两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发
前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。
b、使用和贮存溶剂应采用干净的容器。
c、不能用抹布到容器内去沾溶剂，应将溶剂倾倒在擦布上；以防抹布污染溶剂。
d、净化后一小时内进行注胶，超过时间注胶前或再度污染时应重新净化才能注胶。
e、使用溶剂的场所严禁烟火。
f、净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。
2.4定位
2.4.1将框架装于工作平台的定位夹具上，按图样安放双面带和玻璃，注意镀膜面朝向应符合图样要求。
2.4.2玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图纸要求。
检验：注胶应逐块检查净化和定位质量
2.5注胶
2.5.1注胶环境
注胶环境单组分结构硅酮密封胶应在5℃至48℃之间，通常双组分结构硅酮密封胶应在10℃
至30℃之间，GE双组分结构硅酮密封胶应在4℃至49℃之间，相对湿度在50%至80%之间。
2.5.2贴保护胶带纸
将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。
2.5.3对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对顔色。严禁使用过期胶和用胶号。
2.5.4双组分结构胶应按产品说明书进行基料与固化剂的配置和混合。搅拌均匀，并按附录A《结构胶试验方法》规
定作蝴蝶试验和拉断试验，试验后方可注胶。
检验：按附录A《结构胶试验方法》规定，进行上述试验，并编号、记录、归档。
2.5.5注胶
a、将结构胶注入空枪内，打胶枪和胶缝成45度角，注胶时要保持适当距离，使空枪内空气排走，防止空穴，用压
缩空气挤胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，以确保胶缝饱满、密实。
b、刮平
一块结构玻璃板块注胶结束，应在胶表面未固化前，立即用刮勺或胶筒尾部将胶缝压实、刮平，达到胶缝平滑，缝宽整齐一致，厚度、宽度偏差符合本工艺3.3条规定。
c、制备试样
在注胶过程中，检验员应按工艺3.1.1条抽样规定和附录A《结构胶试验方法》规定，制备剥离试验试样。
d、标记
对每件结构玻璃板块，净化和注胶人员均应在铝框上用油性记号笔标记组件的编号、尺寸、数量并做好记录。2.6清洗污渍
检验
a、按本工艺3.2.1和3.2.2条规定检验注胶外观质量，做好注胶时的工作环境记录（温度、湿度）。
b、硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表3.3的规定。
2.7板块养护
结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。
2.7.1养护环境
结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在15℃至35℃，相对湿度应在50%至85%之间，通常板块固化时间为7天，14至21天可达到硬度要求，GE双注分结构硅酮密封胶固化时间为(SSG4000/7天)（SSG4400/3天）。
如养护环境达不到以上标准，将影响固化效果，应适当延长养护周期。
2.7.2板块的放置
结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架上，注意板块不允许受任何挤压，未固化前不能挪动和严禁上墙安装。
3检验
3.1抽样
3.1.1小样剥离试验
在结构玻璃板块制作中，检验员应按随机抽样原则，每100件制作两剥离试样，每超过100件尾数加做1个试样，试验方法见附录A。
3.1.2实物剥离试验
在结构玻璃板块完全固化后，检验员每100件随机抽取1件，进行剥离试验，如不合格，则该批板块不合格，试验方法见附录A。
3.1.3其余项目检验
其余项目技术负责人对玻璃幕墙构件的尺寸偏差按5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件，当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方能出厂，并留有记录。
3.2外观检查
3.2.1结构玻璃板块制作完毕，胶缝固化后，应进行10%的外观检查。
3.2.2外观检验内容
结构玻璃块注胶空腔必须注满结构胶，不得出现泡沫，胶缝表面应平整、光滑。
3.3尺寸偏差检查
结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定：
3.4检验评定
在小样和实物剥离试验都合格的前提下，外观检验项目全部合格，尺寸偏差检验合格，可评此批板块合格。
4贮存
4.1检查合格的结构玻璃板块应放在通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐类物资接触和雨水浸入。
4.2板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm以上，不允许直接接触地面。
5安全
5.1结构玻璃板块注胶时要注意充分通风。不可让未固化的结构胶接触到眼睛。如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15分钟，并立即找医生诊治。
5.2应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。
6.0质量记录
6.1隐框玻璃幕墙结构硅酮胶注胶记录表JL-01040。
6.2隐框玻璃幕墙小样和板块剥离试验检查记录表JL-01041。
6.3隐框玻璃幕墙玻璃块检验记录表JL-01042 。
6.4隐框玻璃幕墙蝴蝶和拉断试验检查记录表JL-01043。
6.5注胶作业方案JL-01044。
附录：
A结构胶试验方法
A1、蝴蝶试验
A1.1蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料的固化剂是否充分混合均匀的试验方法。
A1.2试验方法
将已混合的双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径20mm，高约15mm的胶体。将纸沿胶堆中心折叠，然后用两手大拇指和食指将胶压平到3mm左右，打开纸检查胶体。如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充分混合，还不能用于注胶；如果颜色均匀无白色条纹或斑点，说明胶已充分混合，可用于注胶。具体操作参下图：
白纸注胶未充分混合混合较好
A2、拉断试验
A2.1拉断试验是用来检查双组份结构胶的基料与固化配合比和确定可工作时间的试验方法。
A2.2试验方法
在一只小杯中装大约3/4深度的已混合均匀的胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中，每隔5分钟从结构胸部中拔出该棒。如果结构胶被止扯断，说明胶已达到扯断的时间，记录每次拔棒时间及扯断时间应是20~58分钟。具体操作参见下图。
硅胶
A3、试样制备
用一块200*300mm的玻璃和一根300mm长铝型材作基片，用注胶时相同的溶剂和工艺净化基片表面，用注胶时的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、型材表面）各挤注一条200*10*10(mm)胶体，然后放置养护室固化。
固化后对试样进行剥离试验。
试验方法：在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长30mm切口，用手捏住切头，用大于90 度的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再切至根部，再向后撕扯，如此试验至100mm左右处（只允许沿胶体撕开）。如果发现胶体与基片剥离，则剥离试验不合格。此批判定不合格。具体操作参见下图：
将硅酮胶以180度往后拉将硅酮胶以180度往后拉
玻璃、金属或石材样品
玻璃、金属或石材样品
A4、实物剥离试验
将已固化的玻璃板块的结构鬈部位切开，在切开剥离后的玻璃和铝框上进行结构胶的剥离试验。方法是用力将胶切断并切开一段用于捏住，以大于90度的角度向后顺着长度方向撕扯结构胶，观察剥离情况：如在结构胶角基材剥离，此组件为不合格；如沿胶体撕开则判定为合格。同时观察结构胶的宽度、厚度及固化情况。
实物剥离试验的检验评定同A3。
说明：结构胶试验的各种试样由注胶技术人制备。
附：玻璃幕墙结构硅酮胶注胶记录编号：JL—03011
玻璃幕墙结构硅酮胶注胶记录编号：JL—01040
注：
清洗剂采用：型材清洁人：
1.丙酮
2.甲苯玻璃清洁人：日期：
3.1593底漆
操作人：日期：
记录人：日期：
隐框玻璃幕墙小样及板块剥离试验检查记录表
编号:JL-01041 工程名称：玻璃：铝材表面：清洁剂：温度：湿度：
隐框幕墙玻璃块检查记录表编号:JL-01042
工程名称：组件编号：抽检数量：
检验人：检验日期：年月日
隐框玻璃幕墙蝴蝶拉断试验检查记录表
编号：JL-01043 工程名称：
隐框幕墙玻璃块
注胶作业方案
审核人：编制人：编制部门：
隐框玻璃幕墙注胶作业方案
一、总则
1、适用范围：适用于各种隐框幕墙玻璃组件的注胶。
2、目的：旨在使参与注胶的有关部门和人员充分贯彻并统一执行，确保注胶块合格率为100%。
二、一般事项：
1、工程项目名称：隐框玻璃幕墙。
2、作业地点：
3、技术负责人：
4、作业人员：
5、检验员：
6、工期：年月日至年月日
三、作业程序（控制点）：
1、主要工序流程路线是：检查金属（铝合金）与玻璃质量——净化——定位—
—涂胶——养护——清洗污渍——注胶——检验。
2、具体作业按打胶作业指导书执行，由操作人填写好胶记录。
3、检验方法和标准执行打胶作业中的检验条款，并由打胶员填写好每块打胶玻
璃块的自检记录，开出检验通知单，由专职检验员检验，填写相关记录。四、操作人员的资格考核：
以上操作人员都持有上岗证，切具有一定打胶经验。
年月日
检验通知单
编号：JL-01044-2
：
请贵部派出检验员予以检验，谢谢合作！
部门（签章）：
年月日
检验情况：
检验员：
年月日
密 封 胶 作 业 指 导 书 审批：毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司
1.要求 1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分 散的析出物。 双组分产品两组分的颜色应用明显区别。 1.2材料物理性能要求
相容性试验方法 1.依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm， 隔离胶带，25mm×75mm。 温度计：20℃～100℃ 紫外线荧光灯：UVA-340型 紫外辐照箱 清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液 参照密封胶，浅色或半透明密封胶 3.试验原理： 将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。 光照试件的位置 4. 试样的制备 4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。 4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。 4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试
验试件的制备方法相同，只是不加附件。 4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。 5.试件的养护和处理 5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。 5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。 5.3 实验箱的温度应控制在（48±2）℃（距离试件5mm处测量），试件表面温度每周测一次。 6.实验步骤 6.1 试件编号后将试件放置在紫外线下，记录试件放置的方向， 6.2实验后从紫外箱中取出试件，在23℃冷却4h。 6.3用手握住隔离带上的密封胶，与玻璃成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从玻璃从玻璃粘接处剥离。 6.4破坏面积的测量，采用透过印制有1m m×1mm网格线的透明膜片，测量拉伸粘接试件两粘接面上粘接破坏面积较大面占有的网格布数，精确到1格（不足一格不计），粘接破坏面积以粘接破坏格数占总格数的百分比表示。按下式计算实验胶，参照胶与附件内聚破坏的百分率： C F=100％-A t C F—内聚破坏面的百分率，％ A t—内聚破坏面积的百分率，％ 6.5 检查密封胶对附件的粘接性；与附件成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从
幕墙打胶作业指导书 文件编号： 版本号： 受控状态： 文件持有者： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
幕墙打胶作业指导书 一、目的 规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序，确保打胶质量。 二、范围 公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场 三、职责 a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》，发放至相关部门以指导幕墙打胶作业。 b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行培训并要求严格按作业指导书进操作。 c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定，确保设备处于良好的状态。 四、工程程序 4.1 操作人员资格 打胶操作人员必须参加过岗位培训，考核合格后持证上岗，每年定期考核一次，考核不合格取消上岗资格。 4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护 由使用部门对打胶机进行日常维护、保养；工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。 4.3 硅酮胶的选用 4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅酮胶。 4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。 所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。如无证明，须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。幕墙零组件与规定所使用的牌号的结构胶不相容时，就须换掉与使用的结构不相容的零组件，不相容的零组件严禁使用。与结构胶相接触的零组件有： 1、幕墙的玻璃板块； 2、墙板的铝框架； 3、间隔条（双面带不干胶的泡沫塑料垫条）； 4、其它与所用的结构胶相接触的构件。 4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化 4.4.1玻璃的加工 按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃，玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。并经检验检查，尺寸良好，边缘光滑无缺口。 技术条件：保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm，对角线尺寸之差为2000mm以上时，应不大于2mm。 4.4.2框架型材加工 按型材图纸长度加3mm切料（竖料及横料），按图将型材两端切了45°角至按图纸长度为L+0.5mm，并加工出固定角码的螺钉孔。 4.4.3框料组合
第一部分 橡胶制品作业指导书 文件编号：HSXZ/ZD-2011-01 编制： 审核： 批准： 本文件于二零一一年二月一日制定并实施
目录 封皮 (1) 目录 (2) 一、硫化工艺流程 (3) 二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4) 三、硫化工艺作业指导书 (6) 1 、板式橡胶支座硫化工艺 (6) 2 、橡胶板、胶条硫化工艺... ........ .. (7) 3 、橡胶伸缩缝工艺 (7) 四、硫化温度、时间的控制规定 (8) 五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9) 六、炼胶工艺规程 (10) 七、配料操作规程 (11) 八、涂胶粘剂操作规程 (12) 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13) 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14) 十一、硫化工安全操作规程 (15) 十二、炼胶机安全使用操作规程 (16) 十三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17) 十四、炼胶工序安全操作规程 (18) 十五、剪板机安全操作规程 (19) 十六、冲床安全操作规程 (20) 十七、等离子切割机操作规程 (21)
十八、锅炉工安全操作规程 (22) '、硫化工艺流程 （一）1、板式支座生产工艺流程。 （二）2、橡胶板工艺流程 生胶切割、称量-开炼机塑炼胶、配料称量-开炼机轧胶-出片- 快检—硫化成型—修边—成品—检验—入库—待发 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
精品文档 1、板式橡胶支座生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程 4欢迎下载
三、硫化工艺作业指导书 一）、板式橡胶支座硫化工艺 1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、检查案秤准确度。 3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。 4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。 5、将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。然后保持规定的恒定压力。 6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的1.3-1.8 倍（分钟）。温度控制在140C 士3。单位面积合模压力》8MP&注: 硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。 7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。 9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验。
胶装工序作业指导书 1目的 明确胶装组工作流程和操作程序规范化。 2范围 适用于本公司胶装组所有的操作人员。 3专业术语 3.1书帖：将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页。 3.2订口：指书刊应订联部分的位置。 3.3前口：也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。 3.4天头：书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。 3.5地脚：书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。 3.6 锁线装订：将配好的书帖逐帖以线穿方式，连成书芯的装订方式。 3.7闯页：闯页也称撞纸，是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动，可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。 3.8 胶粘装订：书帖和书页间完全靠胶粘剂粘合的装订方式。 3.9铣背：用铣刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序。 4岗位职责 4.1胶装组组长岗位职责： 4.1.1人员培训、管理、安全教育 4.1.1.1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动，完成培训任务，定期考核提高素养。组织胶装组机长、助手、普工工作，具有团队精神。 4.1.1.2经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高本组人员的安全素养。 4.1.1.3遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。 4.1.2 6S的执行 4.1.2.1贯彻落实6S管理规定，参加6S 管理各项活动，做好各项工作。 4.1.2.2协助班长6S检查，组织本组员工坚持每天清理工作现场，不要物品。 4.1.2.3监督下级6S的认识与实施，保证胶装工作区场所的干净整洁。 4.1.2.4按6S管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。 4.1.3设备保养维护
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
麒麟图文后期部无线胶装作业指导书 无线胶装包括常规胶装、彩面胶装、折页胶装、软精装。 无线胶装要使用胶装机和裁刀，要先了解胶装机，请看胶装机示意图： 恒印胶装机分解图 1 -1 1-2
1-3 裁刀分为大裁刀和小裁刀，具体的使用方法如下：大裁刀使用流程： 1、先打开电源。（电源在裁刀左侧，须把四个开关全部推上去） 2、打开机器开关，指示灯及感应灯亮。如未亮，严禁操作。 3、把手放在感应器前，出现“滴嘀”声音，表示机器正常。如未出现“滴嘀”声音，严禁操作。 4、液压开关使用方法：在天气寒冷时提前2-3分钟打开，常温时无须提前开启。气泵开关使用方法：裁切面积较大的纸张时，如全开纸、灰纸板之类，须打开气泵开关，裁切其余类型纸张时无须打开气泵开关。 5、按菜单键液晶显示屏上显示“1手动，2编程，3示教，4参数”。一般情况下，使用大裁刀时均选择“手动”模式，“手动”模式是指根据需要裁切的物品尺寸自行进行数值设定。具体操作方法：按数字键1，“手动”字变红色，即表示进入手动模式。 6、手动模式调节尺寸及裁切方法：
（1）先确认需要裁切的成品尺寸； （2）在操控键盘上输入需要裁切的成品尺寸； （3）按“运行”键确认，此时挡板会移动到所需位置；（4）两手抓住纸张两端，将纸张平行推至挡板处，纸张与挡板之间不能有空隙。 （5）机身侧面有两个按扭，左边按扭操控压板，右边按扭操控裁刀，先按左侧按扭，（脚踩开关与左侧开关功能相同，但未经机长同意严禁使用）压实裁切物品，再按右侧按纽进行裁切。 （6）如需微调时，直接按键盘上的（+、-）按扭，输入需要加减的尺寸，按运行键。 7、关机时按以下顺序关闭。先关气泵，再关液压，然后关闭机器开关，最后关闭电源。 8、注意事项： （1）工作台面保持干净卫生，不能放刀子，尺子等杂物及硬物。 （2）严禁用大裁刀裁切密度板，裁切灰纸板时必须经机长同意后方可裁切。 （3）裁刀后面严禁站人。不裁切物品时严禁将手直接放置于刀下。 （4）在使用大裁刀过程中严格聊天、嘻戏、打闹。（5）每周由机长进行一次校准、保养、润滑。
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
电梯安装作业指导书 1. 安装过程安全注意事项： 1.1 必须牢记“安全第一”的生产观念，从思想上保持警惕。 1.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，工作时穿上合适的工作服和安全鞋，不可戴手镯、戒指等其它装饰品，严禁在工作时玩耍、打逗、饮酒。 1.3 在井道脚手架上工作，上、下爬行时要注意站稳抓实，每层脚手架中间须搭一根钢管铺两层脚手片，除非已提供某些防护措施，当工作高度超过2米而有坠落危险时，必须戴上安全带，并紧系在牢固的物体上。当拆除脚手架时，必须把附在木板上的钉子除去或弄弯。1.4 在每个井道顶部挂两根生命线，用足够强度的支架固定。 1.5 在厅门未安装前，必须在预留洞处设置防护栏，其高度不低于1米，并且张贴醒目的危险标记。防护栏底部用约150mm的踢脚板固定。 1.6 应避免在井道内的不同楼层进行两项或多项工作。 1.7 工作区域及周围地区必须保持清洁，任何时间均应防止绊倒，或其他损伤，保持安全的环境。在留有预留孔的机房内，须用木板固定或重物覆盖预留孔，以防物体坠入井道。机房内承重吊钩须有用户单位出具的承重载荷保证书。 1.8 井道内要有足够的照明，严禁使用明火或者220V电源作照明，必须使用36V以下的电源作照明。 1.9 当使用易燃、易爆及有害液体时，必须要有足够的空气流通，并有保护措施和设置消防器材。在现场严禁吸烟和引入火种。如在密封场所，又无通风设施，则必须戴上许可的口罩，防止溶液接触到皮肤。切勿将氧气、氯气等和这些溶液混合，以免发生爆炸。 1.10 在使用电动工具时，必须保证有可靠而有效的接地，并配有漏电保护器，电动工具不得在潮湿或水中使用，切不可将电动工具当作其它用途使用。 1.11 气割设备应放置妥善地方，并有《禁止吸烟》标志、消防措施和灭火工具。氧气瓶和乙炔瓶存放距离不得小于7米，且远离火源至少10米。 1.12 当进行电焊或气割工作时，应提前与业主防火部门取得联系，申请动火证，操作者必须持有操作证方可动火，动火必须有监护人并配备灭火器。 1.13 当放在棕绳、钢丝绳、电缆时，人不可钻其中间。
粘合作业指导书 目的： 为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。 范围： 所有手工粘箱人员。 一、手工粘箱标准操作规程 1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域 2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准； 3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品； 4、依工单要求，领取印刷或模切半成品； 5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患； 6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤； 7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合； 8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象； 9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢； 10、粘合一定高度加铁板压合； 11、打包工进行首检，全检入库； 二、粘箱质量控制与首检 1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求； 2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表； a、粘合牢固，不易拉开； b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm； c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm； d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象； e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象； f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意； g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象； h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损； i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生； k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰； l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求； m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。 三、打包工安全规程，参照钉粘箱打包工操作规程； 四、相关文件：无 五、相关表单： 《工艺制造单》 《粘箱质量检验记录表》 《手工生产日报表》 编制：审核：批准：
胶装机操作规程 胶装机、裁纸机操作规程 1、本规程仅适用于本公司的道顿品牌胶装机、裁纸机安全操作要求。 2、操作者须熟悉设备的结构性能,严禁超设备规格使用。 3、操作者严禁穿带衣领、袖口有绳带的服饰,长头发操作者需盘起头发并配戴安全帽才能允许操作,避免发生意外。 4、开机前准备工作: 4.1、开机前应检查机械部件及防护装置是否处于完好状态。 4.2、检查胶装机夹本小车的夹面、夹本小车运行轨道上、夹面台上以及胶池中的固化胶白色胶面是否有其他物品,整理清洁干静,固化胶余量是否足够,不足时需补充。 4.3、检查裁纸机上是否有其他的物品,整理清洁干净。 5、胶装机操作要求: 5.1、接入电源后,首先将设备左侧电源保护开关拨至“ON”位,再打开设备电源开关(注:按键图标“I”为打开,图标“O”为关闭)。 5.2、打开电源后需检查设置各项指示灯是否正常显示,方可继续操作,若有不正常声响、气味、震动或发生故障应立即停机报修。 5.3、胶装机操作时需注意先关闭“自动胶装、保温”两个开关,待机器自动胶盒预热到预设的温度值并胶盒滚轮滚动后方可进行下一步操作,严禁加热时用手触摸加热的胶盒,以免烫伤。 5.4、使用胶装机夹面小车夹紧书页时,除需胶装的书页外,应注意保证手及其他物品在夹面小车以外部位,避免意外。
5.5、胶装机操作流程:A、放置封面到夹面台上调整好位置,向左紧靠封面定位片;B、打开夹本小车夹面(开关按“=”夹紧,按“,”打开),将书页理齐放入小车内向左靠齐,再夹紧;C、当温度达到设定温度时,按夹面台上绿色”启动“按钮,夹本小车自动从左向右运转,经打毛、上胶、到夹面台上升夹紧;D、夹面台打开并下降停止,蜂鸣后,夹本小车自动控制打开,最后取出书本,夹本小车又自动回到左边起始位置,完成胶装(注:取出书本后请不要立刻翻扯书的内页,应等到胶冷却后方可进行翻阅)。 6、裁纸机操作要求: 6.1、接入电源后,首先将设备左侧电源保护开关拨至“ON”位,再打开设备电源开关(注:按键图标“I”为打开,图标“O”为关闭)。 6.2、打开电源后需检查设置 ,方可继续操作,若有不正常声响、气味、震动或发生故障应立即停机报修。 6.3、压好纸后下刀裁切时或裁切结束后,如发现有误,应立即停止按钮,按RESET复位,待切刀复位到压板以上的安全位置,才能继续操作。 7、所有设备使用完毕后,应按顺序先关设备电源开关,再关闭设备左侧电源保护开关,最后关闭供电电源并做好防尘、防火保护工作。
幕墙打胶作业指导书 文件编号: 版本号: 受控状态: 文件持有者: 编制: 日期:
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幕墙打胶作业指导书 一、目的 规范指导公司建筑幕墙打胶作业程序, 确保打胶质量。 二、范围 公司各种建筑幕墙打胶作业活动现场 三、职责 a) 工程技术部负责编制《幕墙打胶作业指导书》, 发放至相关部门以指导幕墙打胶 作业。 b) 幕墙车间负责按作业指导书对打胶操作人员进行培训并要求严格按作业指导书进操作。 c) 工程技术部负责对打胶机进行定期鉴定, 确保设备处于良好的状态。 四、工程程序 4.1 操作人员资格 打胶操作人员必须参加过岗位培训, 考核合格后持证上岗, 每年定期考核一次, 考核不合格取消上岗资格。 4.2 打胶机及配套工具的鉴定、维护 由使用部门对打胶机进行日常维护、保养; 工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。 4.3 硅酮胶的选用 4.3.1 必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明, 保证不使用过期的硅酮胶。 4.3.2 必须获得硅酮胶的相容性试验报告。 所有将与结构胶相接触的隐框玻璃幕墙的零组件都必须具有与使用结构胶相容性良好的证明。如无证明, 须送试样去结构胶生产厂家做相容性测试。幕墙零组件与规定所使
用的牌号的结构胶不相容时, 就须换掉与使用的结构不相容的零组件, 不相容的零组件严禁使用。与结构胶相接触的零组件有: 1、幕墙的玻璃板块; 2、墙板的铝框架; 3、间隔条( 双面带不干胶的泡沫塑料垫条) ; 4、其它与所用的结构胶相接触的构件。 4.4玻璃及铝框的加工及组合、净化 4.4.1玻璃的加工 按工程设计要求的尺寸和数量切割玻璃, 玻璃边缘光滑倒角磨光或磨光倒园。并经检验检查, 尺寸良好, 边缘光滑无缺口。 技术条件: 保持玻璃长宽尺寸容差±0.5～1mm, 对角线尺寸之差为 mm以上时, 应不大于2mm。 4.4.2框架型材加工 按型材图纸长度加3mm切料( 竖料及横料) , 按图将型材两端切了45°角至按图纸长度为L+0.5mm, 并加工出固定角码的螺钉孔。 4.4.3框料组合 清洗零件, 按先组合工程上部的后组合上框下部的顺序用角码将框料及自攻螺钉组成图纸所要求尺寸之长方型框, 组合前在45°表面涂以少量结构胶。 检验: 长度尺寸对角线之差当其长< mm时, <1.5mm/优等品, <2mm/一等品。 铝框四角平面高低差( 相邻的) 应>0.2mm/优等品, >0.3/一等品。如超过上述要求时, 分解按原图重新组合, 直至符合要求为止。 4.4.4组装玻璃墙板——在净化的打胶间内进行。 1) 净化铝框待注胶表面; a.用二甲苯( 溶剂) 初步清洗, 置于工作台上, 待注胶表面朝上; b.用两块抹布法净化铝框待注胶表面, 抹布应是40支—60支棉纱针织汗衫的布料头( 或40—60支棉纱细布) , 不掉绒毛的) 。
XX公司 各工序作业指导书
锅炉作业指导书 为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下： 一、点火前检查 1、锅炉的内检查 定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。 2、炉膛及烟道内部检查 2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。 2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查 3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。 3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。 3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。 4、自动控制系统的检查 4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。 4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。 4.3、水位报警器是否灵敏。 二、点火程序
1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。 2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。 3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。 三、升压操作 1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。 2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。 3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。 4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。 5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。 四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉 4.1.1、停止供给燃料； 4.1.2、先停止鼓风再停止引风； 4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀； 4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀； 4.1.5、关闭烟闸板。 2、停炉后注意事项 4.2.1、电源是否真正切断； 4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；
输煤皮带粘接作业指导书 1.本作业指导书使用范围 本作业指导书适用于输煤皮带粘接作业。 2.作业目的 2.1规范皮带粘接作业流程。 2.2提高操作水平，减少不必要的浪费。 3.对人员资格要求和数量要求及职责分工 3.1熟悉燃料输送皮带的构成，工作原理及运行特点。 4.对工机具要求 4.1钢板尺、裁纸刀、胡桃钳等 5.本作业指导书对作业对象的要求(作业条件及其他) 6.本作业指导书对环境要求 无 7.本作业指导书的技术要求及要点 7.1液压机构由于其输出功率大、动作快、操作平稳等优点，广泛的运用到大型传动组件中。 8.本作业指导书的作业方法和步骤 8.1首先将皮带（分清正反面）穿入皮带架内，输送皮带按放平直、拉紧装置调到最高后拉紧输送皮带。输送皮带两头用角铁卡扣固定并留出粘接部位。 8.2用直尺和拐尺画好粘接部位的搭接长度（是保证对口整齐的步骤）。 8.3将皮带按内部布层数（用裁纸刀和胡桃钳）撕成台阶（直的和斜的均可），每个台阶长度约为180mm。另外一头与之对应。撕口时应注意皮带的运动方向而撕出上下口。注意裁纸刀的划痕深度。（接头长度小于硫化板宽度50mm。斜接法阶梯每个长度总和等于（硫化板宽度减去50mm）6层输送皮带每个阶梯180mm,4层为260mm）. 8.3放好硫化机铝合金支架，将撕出的台阶布层上的胶（用钢丝刷砂轮机）打磨干净。
8.4.将胶配好后均匀涂抹第一层，待其不粘手后（如想让胶干得快些，可用碘钨灯烘烤，但距离保持30公分以上防止将胶烤坏）涂抹第二层，直到所有层均涂抹完毕，并不粘手后可进行皮带的两个口的粘接。对扣整齐后用木锤砸实（一锤挨一锤）即可。7并在接口处贴上封口胶片。 8.5放上硫化板，注水后待水压达到10---20公斤，再加热（没上水压不得加热）加热温度升到100℃后，保温0.5小时。 8.6观察水压变化情况，若有下降，及时补压至与8.5相同，将硫化机温度调至145℃，待硫化温度升至145℃后，保温1小时。 8.7流化板可插入水银温度计进行温度监测。 8.8保温完毕后关掉硫化机电源，是皮带自然冷却，7小时候方可拆除硫化装置。 8.9调整拉紧装置，回复支架、托辊等部件，试运皮带。
泰丰宝鼎葡萄酒业有限公司 生产工序作业指导书 TFBD/Ⅲ-02-02 第A/0版 受控状态： 编制：生产部 审核： 批准： 生效日期：2011.2.16
生产中所有与酒接触的设备、器具包括过滤机、灌装机、清酒罐、输酒管道等以及其它用具，用前都要彻底清洗干净、杀菌后再用。 一、过滤机、灌装机、管道、清酒罐的清洗和杀菌： 1、工艺流程：水洗→碱洗→水洗→酸洗→无菌水洗→杀菌。 2、清洗、杀菌操作： ①水洗：用清水冲洗10分钟；②碱洗：2%NaOH溶液清洗20分钟；③水洗：用清水冲洗10分钟；④酸洗：用1%柠檬酸水清洗20分钟； ⑤无菌水洗：用无菌水冲洗10分钟；⑥杀菌：用蒸汽杀菌15~20分钟，控净余水。 二、小型器具的清洗杀菌 生产中所用的小型器具，用前先用清水洗净，再在1%NaOH溶液浸泡10分钟，再用无菌水冲洗干净后用酒精涂抹杀菌，确保干净无污后使用。 三、酒罐、过滤机、酒泵、管道等设备，用后用清水清洗干净，在车间指定位置摆放整齐。 四、下班后车间用紫外灯杀菌1小时。
一、贮酒卫生管理作业指导书： 1、贮酒车间要求通风良好，每天通风1~2次，保持车间空气清新。 2、车间门窗具备防蝇防鼠设施，防止蚊蝇、昆虫、老鼠等有害动物和昆虫进入车间。 3、车间物品摆放整齐、有序、禁止乱摆乱放。 4、车间内不得存放与生产无关的物品，严禁存放有毒有害的物品。 5、所有与酒接触的器具用前清洗干净，杀菌彻底，保证清洁、卫生、安全。 6、贮酒罐、酒泵、输酒管道及其它用具用后要清洗干净，控净余水，在车间指定位置摆放 整齐。 7、严禁铁制器具与酒接触。 8、每天班后打扫卫生，清洗车间，保证车间卫生整洁，并关闭门窗开紫外灯对车间杀菌1 小时。 9、每周末用200ppm亚硫酸水喷洒车间地面、墙壁、下水道等处，杀菌一次。 10、车间墙壁每年的3月份和10月份清洗消毒一次。 11、车间墙壁、污水沟等处，不得有长霉现象，如有发现霉菌菌落，立即用清水冲洗干 净，并用酒精涂抹杀菌。 二、原酒管理作业指导书 1、贮酒罐要统一编号，标识清楚。 2、贮酒原则：①满罐贮存，尽量减少酒与空气接触，不能满罐贮存的，充Co2或N2排除 上余空气贮存。②密封贮存，防止空气侵入。③单品种存放。 3、添桶：①新原酒由于降温和Co2释放以及酒的蒸发，经常出现液面下降，因此，必须随 时将酒填满，目的尽量减少酒与空气接触。②添桶原则：同品种、同质量、同年限。③添桶方法：用同品种同质量的原酒将罐添满，然后用高度白兰地或精制酒精在酒液面上覆盖一层，防止杂菌侵入。④添桶周期：新酒一周一次，老酒两周一次。 4、换桶：①为了将清酒与酒脚适时的分开，以免酒脚中的有害物质污染葡萄酒，影响酒的 质量。②新原酒在酒精发酵结束之后要进行第一次换桶，一般新原酒在冬季来临之前进
密封胶作业指导书文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
密 封 胶 作 业 指 导 书 审批：毛成秀实施日期： 2014年11月01日 四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司 1.要求 1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散 的析出物。 双组分产品两组分的颜色应用明显区别。 材料物理性能要求
相容性试验方法 1.依据标准 GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75mm×50mm×6mm， 隔离胶带，25mm×75mm。 温度计：20℃～100℃ 紫外线荧光灯：UVA-340型 紫外辐照箱 清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液 参照密封胶，浅色或半透明密封胶 3.试验原理： 将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。 光照试件的位置 4. 试样的制备 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6mm×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。 5.试件的养护和处理 制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。 实验箱的温度应控制在（48±2）℃（距离试件5mm处测量），试件表面温度每周测一次。 6.实验步骤 试件编号后将试件放置在紫外线下，记录试件放置的方向，
1、工序作业前准备： 1.1班前会 工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。 班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。 1.2准备工作 检查及保养设备、工具；开机并试机。 认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。 准备各种作业物料。 穿戴劳保用品。 2、工序要求： 玻璃上片时，应做到： A、核对流程跟踪单数量与玻璃实物是否相符，多片、少片必须马上报告组长进行处理。 B、在生产过程中核对流程跟踪单上规格与玻璃实物是否相符。 C、上片时必须按配对要求上片。 D、镀膜玻璃膜面，喷砂玻璃喷砂面朝上，与白玻配对时，镀膜玻璃或喷砂玻璃先上片。 合片时，应做到： A、确认玻璃外观是否有缺陷及是否在允许范围。 B、按流程单要求切好所需厚度的PVB胶片，合片不能有缩胶现象。 C、确保夹胶层内无异物。 D、图纸按生产单要求合片。 E、室内温度在18℃--25℃，湿度20%--40%之间方可生产。 预压机操作人员,应做到: A、要据所生产玻璃的厚度调整预压机的高度及压力。 厚度 1#加 热 2#加 热 3#加 热 前压 辊 后压 辊单 位℃ 单 位℃ 单 位℃ 单位 (mm) 单位 (mm) 5+51501401008 5.5 6+61551451009 5.75 8+817516512012.158 10+1 21020012016.4513 12+1 223021012017.15 14.3 5 15+1 5 2302201202315 19+1 924523512027 16.4 5 5+61501401009 5.25 页脚内容1
6+816515512015 6.45 8+101851701201710.2 5 10+1 2 2102001201913 12+1 5 2302201202317 8+8+ 822021012019.4517.3 5 10+1 0+10 2402201202722 15+1 5+1524023012035.2528.2 5 19+1 9+19 2602401304040 备注：根据实际情进行调整 B、装架必须严格按大到小，先厚后薄的顺序装架，装架完后绑上绳子，确保安全可靠，检查有无异常后方可进高压釜(玻璃是否超高)。 C、玻璃之间需用耐高温的材料隔开。 高压釜操作，应做到： A、每次烧高压釜前必须清理打扫高压釜内卫生，检查进釜玻璃装架有无异常问题。 B、每次生产前检查线路，气管，水管无异常方可开启。 C、空压机每天检查一次，机油，油位参数是否达到运行要求。 D、严格遵守生产参数操作，按生产所需参数调试生产。 品 种 第一阶段第二阶段第三阶段 薄板 恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值 0.6mpa 恒压值 0.8mpa 恒压值 1.22mpa 恒温恒压10 分钟 恒温恒压15 分钟 恒温恒压80 分钟 中板 恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值 0.7mpa 恒压值 0.9mpa 恒压值 1.22mpa 恒温恒压15 分钟 恒温恒压20 分钟 恒温恒压85 分钟 大板 恒温值70℃恒温值100℃恒温值130℃恒压值 0.6mpa 恒压值 0.9mpa 恒压值 1.22mpa 页脚内容2
作业指导书 检测项目：胶粘剂 文件编号：JSWD/ZY-2137 受控状态： 批准： 审核： 编制： 江苏万达地质工程勘测设计有限公司
胶粘剂拉伸粘结强度 一、检测依据： 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG 149-2003 二、检测仪器： 水泥胶砂搅拌机； 水泥净浆搅拌机； 养护箱； 金属型框，刮刀。 三、环境条件： 标准试验环境为：空气温度（23±2）℃;相对湿度（50±10）%； 四、检测步骤： 1.与水泥砂浆的拉伸粘结强度试件制作： 1.1拉伸粘结原强度试件按照JG/T3049-1998中5.10进行制作： 1）将金属型框置于70mm×70mm×20mm砂浆块上，将试样浆料填满型框，用刮刀平整表面，除去型框，同时在40mm×40mm×10mm水泥砂浆块上薄刮一层约3mm厚的试样浆料，然后二者对放，轻轻按压，在标准试验条件下养护7d，即为试件。 2）养护期间将试件置于水平状态，用双组份环氧树脂均匀涂布于试件（40mm×40mm×10mm）表面，并在其上面放置钢制上夹具，加约1KG砝码，除去周围溢出粘结剂，放置72h，除去砝码。 1.2与膨胀聚苯板拉伸粘结强度试件制作：
同水泥块的拉伸粘结强度检测步骤相同，区别在于把70mm×70mm×20mm的水泥砂浆块换成70mm×70mm×20mm的膨胀聚苯板，上表面40mm×40mm×10mm的水泥块也换成膨胀聚苯板，膨胀聚苯板需是表观密度18kg/m的，按规定经过陈化后合格的（陈化：一般是在自然环境下放置42d或是在60℃条件下放置5d。）。判断检测结果时除了强度大小外还应观察破坏界面，合格的结果破坏界面一定要在膨胀聚苯板上。 2.试件数量：每组试件为6个。 3.拉伸过程：养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min,记录每个试件的测试结果F及破坏界面，拉伸粘结强度＝F/1600。 五、结果判定： 结果以6个值中相近的4个值的算术平均值作为检测结果。破坏界面一定要在粘接块上（水泥块或是膨胀聚苯板）。 六、技术指标： 表1胶粘剂的拉伸粘结强度性能指标
AB胶粘接作业指导书目录 第一章:概述 (2) 第二章:AB胶的使用 (2) 第三章:安全 (3) 第四章:作业步骤 (4) 第五章: 操作技巧及注意事项 (7)
第一章:概述 1.1为了保护员工健康,安全.提高粘接制品的质量.,快速提高员工. 特编写此手册.操作技能 第二章:粘结剂的使用 2.1为了清楚地知道粘接剂的购入日期,在粘接剂的容器或保管场所明确标示购入日期. 2.2要按照先入先出原则使用粘接剂. 2.3在粘接剂购入6个月内使用(超过6个月的禁止使用) 2.4粘接剂开封后尽快使用(标准大约10日以内) 2.5每次使用完成后要把容器的盖扣紧再保存. 2.6应在阴暗的场所保管,避免高温和受潮. 2.7由于A剂和B剂混合后发生强烈的固化现象.因此,在使用之前一定注意不要把两种粘接剂混合. 2.8 A剂和B剂混合时,会产生化学反应,释放热能.所以粘接时应防止灼伤. 2.9粘接长度超过700mm宽度超过400mm,或面积大于300平方mm,厚度等于或小于1.5mm的工件时,防止粘接表面因反应拉伸而变形. 粘接剂特征一览表
粘接剂混合后可使用时间硬化时间混合比 夏天剂A:绿色冬天冬天夏天1:1 B剂32015 2 :白色分钟分钟分钟分钟 安全第三章:. 粘接剂接触到皮肤应尽早用温水和肥皂清洗3.1. 粘接剂使用量大时要注意进行通风换气3.2. 粘接剂等要注意明火3.3在操作中使用酒精,. 酒精,粘接剂要避免加热和阳光直射3.4. ,防止毛刺刮伤手指抬工件一定要戴手套3.5. 3.6防止压块坠落砸伤. 3.7使用壁纸刀防止划伤身体各部位. 使用电动工具时要注意高速旋转部位伤害手指及身体3.8 第四章:作业步骤顺内容要求附图 序 1 清洁工作台将工作台清洁干净 装,将工件搬到工作台上2 摆放工件饰面朝下