杰高音响家具有限公司
工艺流程图及相关说明与技术指标
文件编号 生效日期 版 次 页 码
文件 制订 工艺流程
工模 下料 相关说明
技术指标
为辅助产品生产作业方便和确保产吕精准而制作较精密工具模具之工序
根据所生产产品参照产品工程图纸对原件进行裁切便其单个部件达到产品要求的过程
公差为±0.2mm
下料尺寸精准度为为: ±0.5mm
冲压 通过冲床、油压及模具等设备、工具便金属原件（铁、铜、钛、钢板件等）在高压冲击力作用下达到预期的形变的过程
尺寸误差±0.25mm
焊接 借助电焊、氧焊、碰焊、铜焊机等设备使金属部件进行熔接使其达到接合的过程
铜焊2块调节为0.5pa Co2气体流量调至15-20C/min 电流档3-5抛光 清除金属表面脏物、杂质，使其达到亮泽、清洁效果所采取的处理措施之工序
合格标准： 平整光滑无刮痕
打磨 主要针对金属部件的焊接位、裁截面等凸凹不平处以打磨机打磨至使表面光滑，平整之过程 合格标准： 表面平整，无明显焊疤 前处理
采用氢氧化纳除去油污——水洗——酸性除锈——水洗——中合清洗——表面磷化（皮膜）——水洗，清除脏物、杂质，防锈提高产品涂料附著力
见附录
（酸性磷化清洗废水治理工程设计方案）
烤漆
金属表面涂装，以环氧树脂涂料、聚脂涂料进行喷涂，经过高温固化达到表面装饰的效果
喷粉静电压：50-80KV 供粉气压：10-100psi 流化气压：5-10psi 雾化气压：5-10psi
固化条件：200℃*10分 上涂厚度：80-120cm 枪口与工件距离：15-20cm
筛网目数：150-180目
工艺流程图及相关说明与技术指标
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文件 制订 工艺流程
开料
组装
相关说明
技术指标
针对净板料采用推台锯依据图纸进行切割使其满足要求
装开料合格的部件依产品图纸进行打胶、粘合并进行冷压使其变成完整部件的过程
净板料在1m 以内误差±0.2mm
1m 以上误差±0.3mm
1．部件接合位置偏差±2mm
2．冷压机具体作业时间为正常天气：木胶6H ，冬季木胶8H 。正常天气白胶4-5H ，冬季白胶6H
木磨
木材经过切削、切断、研削等木材加工工程处理后，表面各部份组织很难平坦，故此工序予以打磨机对其进行打磨。
合格标准：平直光滑无孔洞、凹凸不平、波浪花、毛刺、崩脚缺且边角不可打磨变形
批灰
针对木磨过的部件截面接合处等采用原子灰、猪血灰进行填充，使其平整度达到一定要求的过程 合格标准：批灰均匀平整，无塞槽、塞孔。 灰磨
该工序主要针对批灰合格的部件表面进行打磨，使其光滑、平整。
合格标准：平整、光滑，无毛刺、蜂眼、孔洞、凹凸不平且不可磨穿
封固底
该工序做为封固素材有会产生附著不良物质，增加对素材附著作用以及于著色时能分布均匀作为胶固作用的涂料。
合格标准：无露底
工艺流程图及相关说明与技术指标
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文件 制订 工艺流程
灰油磨
底油
相关说明
技术指标
针对封固底OK 的产品，以打磨机对油漆表面进行打磨，使其部件表面光滑、平整、无虫孔同时为增强二度底漆附著力
意为二度底漆，砂光底漆，可多次喷涂，为涂膜厚薄的形成且易于砂光后再喷涂面漆的中间涂层涂料
合格标准：平整、光滑，无毛刺、蜂眼、孔洞、凹凸不平且不可磨穿
合格标准；均匀、无流油 喷枪油量雾化均匀，喷雾宽窄在20公分左右，喷枪离板件20-25公分。
油磨
为增强面漆附著力、光泽度所进行的对底油表面的油磨工序。
合格标准：平整、光滑，无毛刺、蜂眼、孔洞、凹凸不平且不可磨穿
面油
面漆，即为使产品达到所需要的视觉效果，同时使能够有效的保护被涂物与素材并能使之美化产品最表面所喷涂的油漆的过程
合格标准：无砂粒、挂油、流油、起沙、手印、起泡、裂痕、刮痕等。 喷枪油量雾化均匀，喷雾宽窄在20公分左右，喷枪离板件20-25公分。
包装
针对产品整套部件配套采用充分保护措施进行封箱、打包作业的过程。
合格标准：对产品起到充分保护效果，符合跌落测试标准。
早例会标准版次
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目的：
1.提升会议质量，使其统一、标准
2.使工作任务明确化、透明化
3.上下沟通，达成共识，凝聚团队，提升士气
内容：
1.步骤及要求：
1.1列队点名（7:50分准时列队点名，要求队列整齐，人员站姿成立正姿势，双手自
然下垂与肩同宽，昂首挺胸，眼光平视前方）
1.2问好/回应（要求大声真诚）
1.3昨日工作检讨（表扬、批评、改善）
1.3.1产能达成
1.3.2品质状况
1.3.3人员纪律
1.3.4“6S”状况
1.4今日目标/任务说明（安排/分工/合作/方法/注意事项）
1.5教育训练及政令宣导（上级及公司会议精神的传达宣导）
1.6结束语
2.实施要点：
2.1时长控制15分钟以内；
2.2队形“一”字长蛇阵主持者以面向观众站立于队列正中心位置，距队例约2米左右；
2.3声音音量大声，吐字清晰；
2.4报告内容具体/完整/条理清楚/逻辑性强；
2.5确认效果（抽问形式确认员工是否有听懂/清楚明白）；
文件修订制订审核
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目的：
使其工作更明确，提高工作效率。升会议质量，使其统一、标准
范围：
凡本公司木工后段组长职务均适用
内容：
1.工作职责：
1.1每日早会的如开，上级要求任务的传达本组人员清点；
1.2当日生产任务的安排及新进人员岗前的培训；
1.3本组生产品质、技术的监控及提升；
1.4各类报表的填写及该组人员当日生产状况报表的统计；
1.5本组易耗物品的管控，产品物料数量交接；
1.6本组人员纪委的管制及“6S”机器设备保养的落实与监督；
1.7加班申请清及考勤记录的填写；
2.每日例行工作事项：
2.1上班前
2.1.1提前15分钟到车间；
2.1.2先检视自己所负责区域环境卫生；
2.1.3查看当日物料到位状况及各工具堪用状况；
2.1.4当日生产计划再确认。
2.2上班后
2.2.1早会（依照早会制度执行）；
2.2.2确认是否有临时缺勤人员，若有应第一时间作调整，无法调整时呈报上级；
2..2.3新进人员工作指导；
2.3.上班中
2.3.1检视机器、工具是否正常使用及保养；
2.3.2查看下属的工作有无依照标准作业，同时确认产品品质；
2.3.3对上工序/下工序物料数量的交接、确认并填写交接报表；
2.3.4生产环境随时保持；
2.3.5生产异常状况及时呈报；
2.3.6各作业人员生产产能及报表填写的确认；
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2.4.下班前
2.4.1上级指示及下属反应之问题处理完成状况；
2.4.2次日工作预做准备（如：物料及易耗物品的领取）；
2.4.3下班应检视所负责范围工作环境及安全事项；
2.4.4填写当日生产日报表；
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面漆作业标准版次
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目的：
给作业者提供清晰、规范的作业指导
范围：
凡本公司面油工序均为适用
内容：
1.工具：喷枪、喷台、调合好的油漆、无影手套、油泵、防毒口罩、防静电服、
2.步骤：
2.1检查作业板件是否合格，同时将表面灰尘吹干净，并将板件放在喷台上，调好喷枪
油量，气压充足、雾化均匀，喷雾宽度在15-20公分左右，枪口离板件20-25公分
处喷涂，枪口与被涂物成60-90°角度。
2.2将喷毕的板件放置予铁架上（拿取时手不可碰触到喷油面）。
2.3填好标示卡，同时注明喷涂时间。
3.要求：板件无沙粒、流油、挂油、起渣、手印、刮花、起泡、菲子、油窝等不良现象。
4.注意事项：
4.1作业时需戴好手套、防毒口罩并穿上防静电服；
4.2所有油房凉干房、必须每天清洗，通风系统一星期一次，喷枪、油泵、油管每天需
用丙酮清洗；
4.3涂装好的物品待干时间超过12小时后方可擦灰置放，置放高度不超过一米，要做到
轻拿轻放。
4.4喷涂人员要注意气湿高低和湿度的变化，严格按照调油房的湿度变化时改变油漆的
配比而使用。
4.5面漆在使用过程中时长不宜超过4小时<调好的油漆>同时油漆每隔15-20分钟搅棒一
次。
4.6面漆干燥需在20°C以下干燥48小时，20°C以上干燥12-24小时方可收货包装。
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底油作业指标准版次
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目的：
给作业者提供清晰、规范的作业指示
范围：
凡本公司底油工序均为适用
内容：
1.工具：喷枪、喷台、调合好的油漆、无影手套、油泵、防毒口罩、防静电服搅油棒。
2.步骤：
2.1检查作业板件是否合格，同时将表面灰尘吹干净，并将板件放在喷台上，调好喷枪
油量，雾化均匀，喷雾宽度在20公分左右，枪口离板件20-25公分处均匀喷涂，枪
口与被涂物成60-90°角度。
2.2将喷毕的板件放置予铁架上（拿取时手不可碰触到喷油面）。
2.3填写好标示卡，同时注明喷涂时间。
3.要求：板件无颗粒、流油、少油、暗油、起渣、手印、起泡、菲子、油窝等不良现象。
4.注意事项：
4.1作业时需戴好手套、防毒口罩并穿上防静电服；
4.2所有油房凉干房必须每天清洗，轻扫、喷枪、油泵、油管每天用丙酮清洗。
4.3，底油一次型使用部超过4小时，同时每隔15-20分钟搅棒一次。
4.4底漆在20°C以下需干燥24小时，20°C以上时干燥12-24小时方可打磨。
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统计作业指导书版次
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目的：
规范统计操作流程，达到统计数据及数据分析的准确性、及时性，并更好的服务于生产范围：
凡本公司统计均为适用
内容：
1．每日工作：
1.1早上9：30分之前到车间收集各车间前一天的报表数据（由车间主管填写）；
1.2将每日报表归纳总结规范，上报总经理，并输入电脑供PMC查看进度；
1.3面油每日不良统计；
1.4木工后段计件人员的工资计算；
1.5木工后段灰磨灰油磨人员当日完成额计算；
1.6从人事部收集每日各部门的生产总工时及生产总人数。
2．每周完成事项：
2.1每周各部门的周产量收集，上报总经理及有关部门；
2.2收集各部门本周生产人员数量及生产总工时，分析每周人均产量及每套生产工时；
3．每月完成事项：
3.1每月各部门的周产量收集，上报总经理及有关部门；
3.2收集各部门本月生产总人数及生产总工时，分析每月人均产量及每套生产工时，并
与历史月份进行对比；
3.3计算本月油漆及粉体使用总面积，核算出每平方使用的油漆量及粉体量，并与历史
数据进行对比；
3.4将木工后段计件人员本月每日工资上报财务；
3.5将木工后段灰磨灰油磨人员本月累计完成率上报财务；
3.6上报本月已完成订单的工资明细表给财务，以便发放油磨及面漆人员工资；
4．其它事项：
4.1做好每款新产品木板的喷油面积及铁架的喷粉面积；
4.2由IE提供工时，计算零部件的计件单价；
4.3根据品检提供的木工后段返工单，核算出油磨及面漆的返工率并在工资体现出来；
4.2做好上级领导安排的其它临时事项；
4.3物料台帐的建立、下发、及回收存档。
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木料生产加工存放各环节防疫制度版次
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该制度乃结合本公司实际生产特性（本公司所采用木料均为协力厂商所提供其木件在生产中已采用了防虫等措施，且本公司在生产加工过程中已采用油漆对木件进行了有效的防潮措施），故本制度仅针对木料存放防疫作出如下细则：
一．储存条件：
1．仓库场地须通风、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗以保证物料干燥，防止受潮。
2．仓库内物料以常温5℃-35℃，相对湿度45%-85%为宜。
二．储存应遵循的原则：
1．严禁直接将物料摆放于地上，应放在货架或卡板上进行隔离；
2．板件存放与墙面须保持一定距离（60cm左右）；
3．保持存放区域清洁干净，无杂物堆放；
4．定期（每星期一次）对仓库进行检查、清洁，并同时在各墙角等地方放置来鼠设施；5．定期每月一次对仓库各区域进行消毒、灭虫动作；
6．定期清理呆滞料，并对变质物料及时隔离及处理，同时遵循先进先出原则作业。
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调油作业标准版次
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目的：
给作业者提供清晰的指示
范围；
凡本公司油漆调试工序均适用
工具及材料：
防毒口罩、调油棒、电了秤、无影手套、油漆、天那水、、量杯、秒表、干净空桶、温度计、湿度计
作业步骤：
1、参考当天的温度和湿度，当温度低于20°C湿度低于50﹪需用冬用型天那水（RTA）
当室内温度高于28°C湿度高于75﹪需用夏用型天那水（RTB）与慢干溶剂按比例调合使用，当气温20°C-28°C湿度在50﹪-75﹪按正常天那水调配（RTB）不需慢干水调配。
2、油漆主剂要充分搅拌，按正常比例调配好后再搅拌均匀
3、过滤，使用规定的过滤布（面油400#，底油120#）对调试好的油漆进行过滤；
4、使用量杯、秒表对调试好的油漆粘度进行检测（根据油漆厂家所提供数据）；
5、检测好后使方可使用。
注意事项：
1．调油桶、调油棒务必用天那水清洗干净（调油前要看清油漆、固化剂、天那水及慢干溶剂的配比使用）。
2．电子称使用前处于归零状态；
3．调油房要保持通风、清洁、避免火源、不能在调油房敲打、打电话、防止静电起火。
4．开桶时要正常打开桶盖，不可用刀片开启以避免割伤手指；
5、调油时须戴好防毒口罩、无影手套等。
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震荡砂光机操作与保养规定版次
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目的：
确保机器的正常运作及给作业者提供清晰的指示
范围：
适用于震荡砂光机
安全性：
作业时需佩戴口罩
步骤：
1．调整砂带调节手轮，装入砂带并张紧（张紧度应适中）；
2．接通砂带放置电机电源，调整从动轮调节螺钉，使砂带在轮中间运转不跑偏；
3．转动手轮，调节主工作台的高度，使其在砂带上下振幅范围内；
4．将要作业工作放在主工作台上，用手将其平推向砂带用力要均匀，磨光后将工件从工作台上取下；
5．作业完毕后切断电源，清理干净工作台面。
保养内容：
1．日保养，每日一次
1.1清理工作台，并对活动部位加注润滑油。
2．月保养，每月一次
2.1清洁控制砂带振荡的连杆及滑座，对易磨损部件（支承箱体）进行检查，若有出现
高低不平的线条应定期修整。
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文件代码： 拟制： 发布日期： 审核： 矩阵式流程图制作指导书 版本： 页次： 批准： 1 目的 本规定旨在阐明矩阵式流程图的制作方法及流程图排版格式，确保公司制作流程图标准化。 2 适用范围 本规定适用于公司所有流程图的制作。 3 定义 3.1 矩阵式流程图：它包括横坐标和纵坐标，横坐标表示工作任务，纵坐 标表示角色。 3.2 逻辑流程图: 它基于业务的角度,不考虑约束条件只表示业务的流程 方向,一般用于高端的流程。 3.3 物理流程图: 它基于流程的角度,要考虑细节性的约束条件,如由谁 来做,做什么,都有明确的说明，一般用来详细描述子流程。 4 职责 无。 5 流程图的制作方法 5.1 矩阵式流程图常用符号 椭圆符号表示终端。它表示一个过程的开始（输入）或结束（输出）。 角色间的分隔线。虚线表示外部角色与内部角色的分隔，实 线表示内部角色间的分隔。 表示流程中的角色，它在流程图的左侧。它包含外部的顾客、 供应商，内部的部门、部门中的角色；一个角色可以在流程 中执行多个活动，一个活动也可由几个角色共同承担。 表示活动框，它在流程图的右侧。每个活动用一个活动框, 上方为它的编号（居中）,下方用动词词组来描述活动。活 动框按活动发生的时间顺序来排列。同时进行的活动并列排 列。 菱形符号表示判断。它表示过程中的一项判定或一个分岔 点。判定或分岔的说明写在菱形上框内，一般以问题的形式 出现。对该问题的回答判定于菱角引出路线。每条路线标上 相应的回答。 流线符号表示进展，它表示过程的流程方向（流线箭头指 向）。 返工符号，表示循环的活动。箭头向外表示返工的输出点， 箭头指向的步骤表示返工的输入/起始点。 圆圈符号表示延续。它表示在相互联系的流程图内，圈内使 用同样的字母或数字，以表示各个过程间是如何连接的。或 直接标示该过程要转入的下道流程/流程的名称。 需放置于执行者/主责角色栏中。 总裁办
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
入职流程作业指导书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
一、即时通讯RTX 1、RTX是公司内部交流工具 2、登陆后记得更改密码，设置个人信息 3、发送文件用邮件 4、详细请阅读《即时通讯和邮箱管理制度》 二、绿建企业邮箱 注:登录后别忘记更改密码,设置个性签名等 可以绑定QQ邮箱 详细请阅读《即时通讯和邮箱管理制度》 三、分享逍客 1、是公司内部管理系统 2、每日、每周、每月写工作日志 详情阅读《工作例行汇报制度》 3、前台告诉其如何在手机安装纷享逍客，并告知如何使用 四、将新员工加入公司的2个QQ群 五、将新员工加入公司的微信群 六、加公司手机微信号 七、完善人事大表 八、完善身份证统计表 九、让新员工关注公司的两个公众号（前台） 新员工入职手续操作流程 新员工报到前1周，发邮件给相关人员（部门负责人及网络管理员），确认办公位同时准备办公电脑。 新员工报到前1天，申请新员工的RTX和企业邮箱账号。 1、接收新员工入职资料 （1）身份证复印件1份（验原件）； （2）最高学历和学位证书复印件各1份（验原件）； （3）职称/技术证书复印件1份（验原件）； （4）电子照片及纸质1寸照片； （5）打印/填写完整《员工入职登记表》，让其签名并按指模，日期为入职当天 （6）填写《承诺书》；
（7）原单位的《离职证明》原件（有工作经历者）; （8）《体检表》和银行卡账号。 注：a、前台须核对证件的有效性和真实性，核对身份证号码与入职登记表和承诺书签署的是否一致。 b、所有证件都需要扫描，将电子和纸质复印件的给人事经理。 C、跟进未交齐的资料 D、将新员工建行卡号和姓名、岗位发邮件给财务 2、采集新员工的指模，用于考勤 3、带到办公位，组装办公电脑 （1）安装需要的软件（找网管：RTX、foxmail、QQ、纷享逍客等）； （2）告知RTX、企业邮箱、分享逍客账户密码，让其登录更改企业邮箱密码（网管）； （3）重新设置电脑密码和屏保。 4、欢迎新同事（人事经理发布欢迎信） 5、将《北京绿建软件办公座位平面图》发给新同事 6、介绍新同事给大家认识（前台） 7、入职培训（公司的规章制度、福利制度） ☆试用期员工享受哪些公司的福利补贴及不享受哪些； ☆社保入职当月缴纳、住房公积金转正后缴纳，都是按照北京最低工资标准缴纳。 ?午餐关怀 （1）介绍周边可以吃饭的地方； （2）公司有冰箱、饮水机、咖啡等 （3）介绍办公用品的地方、纸巾的领取地方。
药品经营企业计算机系统操作规程 目的：通过制定和实施计算机操作规程，能实时控制、记录药品购进、储存、销售等经营和物流环节质量管理的全过程。 依据：新版《药品经营质量管理规范》 适用范围：适用于公司计算机系统药品管理的全过程。 责任人：质量管理部、信息管理员 正文： 一、建立与经营范围和经营规模相适应的计算机系统（以下简称系统），能够实时控制并记录药品经营各环节和质量管理全过程。 二、按照《药品经营质量管理规范》（以下简称《规范》）相关规定，在系统中设置各经营流程的质量控制功能，与采购、销售以及收货、验收、出库复核、运输等系统功能形成内嵌式结构，对各项经营活动进行判断，对不符合药品监督管理法律法规以及《规范》的行为进行识别及控制，确保各项质量控制功能的实时和有效。 三、操作规程： 1、系统质量控制功能和使用权限设定：由质量管理部门设定系统质量控制功能、系统操作权限 2、基础数据录入：由信息管理员录入质量管理基础数据。 3、系统使用权限分配：各部门岗位向质量管理部申请操作权限，由质量管理部分配各操作岗位操作权限，通过输入用户名、密码等身份确认方式登录系统，并在权限范围内录入或查询数据，未经批准不得修改数据信息。
4、数据的修改：需要修改各类业务经营数据的，操作人员在职责范围内提出申请，经质量管理人员审核批准后方可修改，修改的原因和过程在系统中予以记录。 5、数据的备份：每天各业务部门结束工作，信息管理员进行系统数据备份, 备份记录和数据的移动硬盘存放于铁文件柜，防止与服务器同时遭遇灾害造成损坏或丢失。 6、数据处理：当服务器主机数据库中数据丢失或数据库毁坏时，用备份数据进行恢复。信息管理员和质管部人员共同处理，严禁其他人员进行数据（尤其是数据备份文件）的删除和备份数据恢复操作。 7、系统正常维护：系统管理员定期对计算机的硬件进行检测，并对其数据、病毒进行检测和清理。定期与软件公司联系，有升级软件包则进行升级安装。 8、计算机异常处理：各种计算机及相应外设异常时、通知系统管理 员和质管部。如果软件发生异常应先检测操作系统、参数文件等是否正常。如果是硬件故障应及时进行硬件修理和更换。 9、网络异常处理：网络发生异常时应明确发生异常的范围，因网络发生异常除与网络硬件设备：介质、接头等有关外还与系统、网络软件、应用软件有关，故应自上而下分别检测，明确范围或部位进行处理。进行异常处理时应在尽可能保证整体网络的前提下进行。因网络故障丢失或毁坏的数据，在系统恢复正常后应立即补上，以保证网络数据的连续性和正确性。 10、培训、指导相关岗位人员使用系统:新聘员工由信息管理员培训，使其能正确运用岗位模块功能，规范操作。
过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
售后服务(保期外)管理流程 一、目的 规范售后服务工作流程，通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量，加强客户与企业的联系，增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准，使售后服务常态化，使售后服务变成企业的赢利点。 二、适用范围 质保期外的收费服务。 三、职责分工 1、客服部：客服部是企业售后服务的责任主体，售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户售后回访标准（频次标准、内容标准、话术标准）和售后服务价格，制定电话排查问题的故障排查问题树，培训内部客服人员。定期对客户进行拜访（电话、短信、面访），做好客户拜访的记录工作，对客户使用过程中存在的问题积极响应，通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值，达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等，做好故障定位，故障解决方案及售后服务报价，委派合适的售后服务人员。 2、营销部：协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈，客服人员无法通过电话方式进行处理时可转销售人员协助处理，销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系，如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部：在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色，接受客服部售后服务委派，前往客户处进行故障与问题的排除，对整个售后服务全过程
进行记录，服务结束后应由客户方签字，将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部：负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 四、流程节点、节点性质说明
五、流程附表单 《售后服务台账》 《售后服务材料费用清单》《售后服务单》
篇一：过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框中打“■”，s代表试制状态版本，a 代表小批量生产状态版本，b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号：“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业内部自行识别的对应特性标识，按下方法分五类： s、r、a、b、c 。s、r：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b：在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显著影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c：在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。 4.3.18编制： 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理
电脑版房作业指导书
广州丰彩彩印有限公司 版房作业指导书 一、晒版前的准备工作 1、把晒版机及冲版机的电源打开,冲版机要让它转几次，并放一张废PS版冲2次，促使温度上升及浓度均匀，晒版机玻璃要用玻璃水及白电油擦干净待晒版。 2、取出已拼成大版的菲林片在有灯的玻璃台上检查脏点及颜色是否一致，菲林片有没有移位或片边重叠，有无污点、划花等。 3、查看“印件生产工单”，菲林是否与印刷工序相符（如：自反版、正反版、反牙口、双牙口等）了解清楚晒哪种PS版、哪个机台印刷，以及晒版数量。 4、用晒版测试条检查晒版时间及药水浓度是否正常（1-3格为白，4-5格灰度清晰，2%网点清楚，10纹条清晰，药水浓度为PH12.5-13.0）。 二、作业过程 1、取出PS版，先在打孔机上打出晒版定位孔，套在定位尺上，平放在晒版机桌面上，取出菲林版正面按定位孔套在PS版上（即菲林片约膜紧贴PS版感光层）进行抽气，抽气时间，视版面抽紧的程度，抽气过程发现脏点及时清理，然后通过晒版机上功率为3000瓦的碘镓灯调整时间（柯达版，台湾机280脉冲，国产机180秒，国产版，台湾机450脉冲，国产机300秒；若用6000瓦的碘镓灯，时间为：柯达版28脉冲，国产版36脉冲）至曝光完毕。 2、取出晒好PS版，平放在冲版机入口处经过显影（速度视版材而定，温度为25-30摄氏度）。 3、将晒好成套的PS版，按印刷要求，在电脑打孔机上，通过放大四十倍的十字线进行定位打孔。 4、检查上机版符合印刷要求后填写“首件确认单”存放在指定区域，待上机。 5、用纸条将有关资料写上，挂在对应的PS版上。
版房作业指导书
目录 第一部分工程项目建设管理机构及权力、职责 ------------------------------------------------------ 5 一、工程管理组织机构---------------------------------------------------------- 5 (一)工程项目组织机构---------------------------------------------------------- 5 (二)项目管理组织机构---------------------------------------------------------- 5 (三)监理组织机构-------------------------------------------------------------- 6二、工程建设项目管理权力------------------------------------------------------ 6 (一)建设单位的权力------------------------------------------------------------ 6 (二)项目管理单位权力---------------------------------------------------------- 7 (三)监理单位权力-------------------------------------------------------------- 7三、工程建设项目管理职责------------------------------------------------------ 8 (一)建设单位的职责------------------------------------------------------------ 8 (二)项目管理单位职责---------------------------------------------------------- 9 (三)监理单位职责-------------------------------------------------------------- 9第二部分工程建设项目流程------------------------------------------------------------------------------ 11 一、工程建设项目前期工作流程------------------------------------------------- 11 (一)基本流程----------------------------------------------------------------- 11 (二)建设项目投资决策(建议书、可行性研究报告)流程----------------------------- 12 (三)建设项目设计阶段工作流程------------------------------------------------- 13 (四)建设项目准备阶段工作流程------------------------------------------------- 14二、工程建设项目管理流程----------------------------------------------------- 15 (一)项目管理基本流程--------------------------------------------------------- 15 (二)招投标基本流程----------------------------------------------------------- 16 (三)合同签订流程------------------------------------------------------------- 17 (四)施工准备流程------------------------------------------------------------- 18 (五)项目风险管理与信息管理流程----------------------------------------------- 19 (六)竣工验收流程------------------------------------------------------------- 21三、工程项目监理工作基本流程------------------------------------------------- 22 (一)工程项目实施监理的总流程------------------------------------------------- 22 (二)施工准备阶段监理工作流程------------------------------------------------- 23 (三)施工阶段工程投资控制流程------------------------------------------------- 24
熏煮香肠工艺流程
熏煮火腿工艺流程图
唐山顺鸿酱卤制品工艺流程图★原料肉验收 注：带“★”为关键工序质量控制点
唐山市顺鸿食品生产作业指导书 灌制品加工工艺作业指导书 （一）原辅料、包装材料验收 原辅料、包装材料的验收按《原辅材料、产品检验规程》执行，对采购原料肉，查验动物产品检疫合格证明、产品运载工具消毒证明，并在有效期内。 （二）原料的预处理 1、原料肉解冻： 将解冻盘或解冻池清洗干净； 将从冷库中取出的原料肉放置于洁净自来水中解冻，直至肉块变得松软为止； 2、选料： 瘦肉呈现红色、枣红色，色泽分明，外表有光泽； 肥肉（脂肪）呈乳白色，色泽分明，外表有光泽； 所用肉应干净，无污物； 按班长下达的瘦肉与肥肉搭配比例，用磅秤称取所需用量。 3、修整： 去除瘦肉中的脆骨或肥碎； 用绞肉机，将瘦肉绞成肉末，将肥肉绞成丁状。 4、配料： 按下达的配方（表1）准备：盐、味精、白糖、水、西瓜红色素等； 严格执行所下达的配比要求，遵循配料的顺序。 用搅拌机将绞好的瘦肉搅拌十五分钟。 按配方，在肉中依次加入盐、味精、白糖和水，搅拌十五分钟。 按配方，加入香辛料、淀粉，搅拌十分钟。 将搅拌后的肉料倒进清洗干净的腌制盘或腌制池中。 5、及时将废弃碎肉、肉脂、垃圾清理进垃圾桶。 （三）腌制 1、清洗修整平台、腌制缸、配料盆、切割工具等，清洗干净； 2、根据腌制猪肉的总量分别计算出腌制配料的重量（见表一），并到辅料库领取腌制配料，辅料和食品添加剂称量必须准确； 3、用配料盆调好配料； 4、把猪肉按总量的多少分别平均放入腌制缸，把配料盆的配料撒入腌制缸内并拌匀，盖好。（四）灌装 1、清洗灌装设备、器具、灌装工作平台等，清洗干净； 2、将腌制好的瘦肉和肥肉分别再次绞碎成细肉丝； 3、将绞碎成细肉丝的瘦肉和肥肉按 2 : 1的比例混合均匀，装入搅拌机搅拌均匀； 4、在灌装过程中，肉料灌入速度应均匀，灌装时，应查看肠衣是否充、是否松紧知度、是否有空气； 5、肠捆扎完成后，对肠体内有空气的香肠进行穿刺排气，要严格掌握穿刺的密度，防止香肠破损； 6、将灌装合格的肠运运至烘烤车间，进入烘烤工序；
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定，因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动，这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分，或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围，实施的具体步骤，实施结果的处理、反馈，以及在实施过程中与各部门的关系等，形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确，具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明，用词要准确，避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节，相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程，并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 （3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤，在实施某项质量活
动时，会涉及到一些技术细节和工作细节，这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件： 1）应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写，原则上是自己的部门编写自己的文件，并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时，组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件，这样的程序文件难以得到实施，其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备，本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时，所编写的程序文件在定稿之前，必须经过本部门的讨论通过和认
一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；
1范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。 2职责 2.1瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该 箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。 2.2检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。 3瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求 3.1生产前准备 3.1.1操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上 的污渍。 3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。 3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。 3.1.5操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。） 3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。 3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。 3.1.8开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误 后方可开始生产。 3.2瓦楞纸板箱唛印刷 3.2.1瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求 3.2.1.1文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。 3.2.1.2图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3.2.1.3 条形码可读、数值正确。 321.4图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按土2mm印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按土3mm 3.2.1.5 图文长度w 500mm寸，每100mn倾斜w 1mm图文长度〉500mn l寸，每lOOmnd顷斜w 0.5mm 3.2.1.6印刷压力适中，不允许存在纸板、印刷网点、瓦楞较明显变形，不允许有较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差w 0.2mm 3.2.1.7 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。 3.2.1.8 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。 3.2.2生产过程 3.2.2.1操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求操作。 3.2.2.2启动主电机前，需先按警示电铃，检查所有机组有无异常，机械上是否放置工具、零件、备用品，机组是否闭合，机器前后是否有人调试。然后再慢慢转动机器，看机器运转是否正常，如有异常应立即停机，避免损坏。3.2.2.3 操作人员应根据生产部下达的该箱《纸箱印刷图》或《纸箱生产制令单》中的箱唛要求及 柔性版、箱唛排版人员提供的箱唛胶版，在印刷机印刷辊上贴版（按动点动开关调整印刷辊的位置），检查各箱唛的位置尺寸是否正确。 3.2.2.4 重复使用的印刷版每次使用前应进行清洗，使版面清洁、干净。 3.2.2.5箱唛的印刷版安装、调整完毕，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机进行试产一片，然后进行首件产品检验。当发现箱唛（包括图案）不正确、不够清晰、印刷位置不正确、颜色及色差不符合《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行必要的调整，确保箱唛（包括图案）符合规定要求。 3.2.2.6 操作人员将自检合格后的首件试产片交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生 产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。 3.2.2.7生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备转动的辊筒、移动的送纸档板，设备运转时不得清理杂物。同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属片，避免设备受损。3.2.2.8生产中操作人员应控制好油墨的粘度和注入量，确保印刷出的箱唛符合规定的要求。 3.2.2.9 操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，印刷下板时应使用托架放置。要清
生产流程图和作业指导书 一、SMT、THT装配焊接生产流程如下： 二、整个生产实训分成三个班组作业，分 组情况及实训容如下：
1、 元器件准备班组（9个工位） 1 元器件检测2 3 SMT 元器件分类、配送1 SMT 元器件分类、配送2 THT 元器件分类、配送1 THT 元器件分类、配送2 THT 元器件成型1 THT 元器件成型2
2、SMT装配班组（15个工位） 丝印焊锡膏 贴片1（U1、C4、C1、R1）贴片2(U3、U4) 贴片3(C7、C8、C9) 贴片4(R35~R42) 贴片5 (R43~R50) 贴片6 (R11、R15、Q4、Q8、 R19~R26 ) 贴片7 (Q1~Q3、R16~R18) 贴片8(R12~R14、Q5~Q7)
贴片9(R51~R59、C17、C19)贴片10(U5、C5、C6、R2、Q9) 贴片11（R3~R10） 检验 回流焊 检验、补焊
3、THT 装配焊接（15人） J11、J12、J13、SW2、D2~D10 S1~S20 C20、J10、SW4、TLP1~TLP4 SW5、C3、JP3、JP4、JP5、JP6 RPACK2、SW3、JP2、JP1 D1、J3、SD2~SD17 J8、U7、C12~C15 SW1、SD1、C2、U2 C16、U8、C18 U6、RPACK1、J4、J5、J6、J7
J1、DS1、DS2 Y1、C10、C11、BELL1、J9、JP9 JP7、JP8、JP10 THT 大板检验、补焊1 THT 大板检验、补焊2 三、 编制工位作业指导书 第十二工位 第十三工位 第十四工位 第十五工位
签署施工合同 拟定项目管理计划 委任项目经理、组建项目部 收集有关资料，实施项目管理工作 进度管理 实名制管 理 应收账款 财务核算 材料管理 分包招标 竣工验收 项目结束、总结、归档 总经办 工程部 项目部 市场部 财务部 物资部 合约部 形象策划 施工管理 组织审图 工程投标 开户银行 编制采购 成本测算 行政管理 安全管理 拟定方案 合同洽谈 设置账户 计划 材料分析 人事管理 质量检查 临设规划 计划统计 款项筹集 市场询价 跟踪审计 安全保卫 竣工验收 项目管理 合同交底 资金拨付 物资采购 工程决算
建设文明施工管理体系 制定文明施工管理制度掌握施工合同对文明施工的要求 实施文明施工管理 明确目标签订责任状确定文明施工标进行文明施工投入 现场围栏施工现场管理制定办公设置综合治理扬尘噪音污 合设设理置置设大七置门牌悬四主材 挂通体料 安一挂合 全平密理 设两设保 备区置证 合分临卫 理开时生 做加做禁 好强 垃员 圾工 注加污 围及两标合目堆防水饮堆教 挡宣图识理网放护冲水放育传绿厕清 化所运 实施效果的检查验收 达标注意保持未达标查明原因整改好黄意强水现赌噪尘处场毒音噪理看酗控管后护酒制理排 放
员 防 安全管理工作流程图 成立组织明确分工 成立组织 第一责任人 主管 具体工作 成 配 建 法 项 企 项立 备 立 人 目 业 目安 专 群 代 负 分 分全 职 众 表 责 管 管部 安 管 人 安 安 全 理 全 全 员 体 负 负 系 责 责 人 人 制定安全管理制度 责 培 性 任 训 工 制 教 程 度 育 验 、 收 交 制 底 度 消 设 治 用 防 备 安 电 管 管 管 制 理 理 理 度 制 制 制 度 度 度 安 度 特 事 安 全 种 故 全 护 作 应 检 用 业 急 查 品 人 救 制 管 援 度 理 制 制 管 度 度 理 制 实施安全管理 安 进 确 保 强 化全 行 会 安 人 员 安 全 议 全 设 备 意 识培 训 处 于 和 现 安 全 场 自 状 态 检 自保 项 目安 全 主 管 每日 上传 安 全 巡 查表 项目部每月 25 日上传工程安全文明施工控制情况表 专 专 项 职 职 目 部 部 安 门 门 监 负 工 员 责 作 人 人 员 安 安 危 现 机 现 临 全 全 险 场 械 场 时 进 督 做 行 促 好 方 存 应 案 在 急 检 问 救 查 题 援 的 整 改
印刷机作业指导书 印刷机操作作业指导书制修订日期页次1/4 编制：审核：核准：一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。 二．范围 本规定适用于公司的彩色凹版印刷机。 三．权责 3．1生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。 3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。 3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。 四．安全注意事项： 4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。 4.2.上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。 4.3.禁止用湿的手或东西触摸按钮。 4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。 4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。 4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。 4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。
4.8.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。 4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。 4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。 4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。 4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。 4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。 4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。 4.1 5.遇有紧急情况，按压急停开关。 4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。 五．运转前必须准备的项目 5.1.对整机各润滑部位加注润滑油 5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。 5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。 仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。 5.1.3.安装版辊注意事项： 装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打
SOP标准作业程序与作业指导书 标准作业程序与作业指导书 我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行力”，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（System Standardization）、2、专业手册化（Specialized handbook）、3、培训标准化（Training standardization）4、考核量化（Inspection quantification）5、完善工具化(Perfect tool)。 建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？ 标准作业程序SOP（Standard Operation Procedure） 什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现