预制装配式结构施工方案
一、工程概况
二、编制依据
三、作业准备
四、施工部署
五、施工工艺
六、质量控制措施
七、质量通病及防治措施
八、安全生产及文明及文明施工
九、成品保护措施
一、工程概况
西安市建筑工程总公司蔡家坡百万平米标准厂房项目10#、11#楼主体结构劳务分包施工，位于陕西省宝鸡市蔡家坡镇，建筑面积约13558.61㎡。
二、编制依据
《建筑施工技术》第二版
三、作业准备
1、场地准备
做好三通一平工作。在起重机进场之前，按照施工平面布置图，标出起重机的开行路线、构件运输路线与构件堆放场地，清理场地和平整、压实道路。对起重机不能作业的松软地面、停机点要用枕木铺垫。起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等
2、基础准备
基础为钢筋混凝土矩形基础，在吊装前要在基础面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础已做好。
3、技术准备工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图,对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范，标准和资料表格。
4、资源准备
材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。安排运输及储存，并做好验收检验工作。
机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。
劳动力准备：项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。
四、施工部署
根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：
构件预制施工阶段:根据施工计划安排，本工程预制构件梁等由公司预制厂加工外，吊车梁在施工现场预制，主屋架在现场就地预制。本阶段与施工阶段穿插搭接。
厂房结构安装阶段:本工程梁等由公司预制厂加工，由平板汽车运输到施工现场安装。吊车梁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。
根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台w1－200型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装以后再安装吊车梁，屋架。
在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护，用加气混凝土小型砌块砌筑，外墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝
五、施工工艺
构件吊装工艺：施工过程包括绑扎、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定等工序。
（一）柱的吊装
柱的吊装方法分为直吊法和斜吊法，吊升过程分为旋转法和滑行法。本工程采用两点绑扎直吊法和滑行法。
1、柱的绑扎
直吊绑扎法：柱翻身后再起吊，刚度较大，抗弯能力增强，柱起吊后成直立状态，容易对位。并且采用两点绑扎直吊法。
2、柱的吊升
滑行法：柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱脚沿地面滑行逐渐直立，然后起重臂小幅度旋转将柱对位插入基础杯口，柱的绑扎点距杯口近可以用较小起重半径起吊，起重机升钩时并不移动重臂，稳定安全。
3、柱的就位和临时固定
柱脚插入杯口后，当柱脚接近杯底时，先进行悬空对位，用八个钢偰块或硬木偰从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱身安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩，将柱脚放置杯底，并复查中线对位。复查无误后，同时在柱的两侧面对面均匀打紧四周八个楔块，使柱临时固定。
4、柱的校正
柱的校正有三个内容：平面位置校正、垂直度校正、标高校正。标高校正在基础准备中杯底超平已进行。平面位置校正在吊装时柱与杯口对位时进行。校正柱子垂直度需用两台经纬仪从柱的相邻两面同时观测。测出的实际偏差值大于允许偏差时，应进行校正。垂直度偏差较小时，可以用敲打楔块法校正，当垂直度偏差较大时，可以用千斤顶校正法、钢管撑杆法及揽风绳校正法。
5、柱的最后固定
为了防止刮风或楔块松动产生新的偏差，柱子校正后应立即进行最后固定。在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱身混凝土强度等级高一级的细石混凝土。浇筑分两次进行，第一次浇至楔块底面，待此混凝土强度达到25%设计强度后，拔出楔块，在浇筑混凝土以致杯口。待第二次浇筑的混凝土强度达到70%设计强度以后，方可吊装上部构件。
（二）吊车梁的吊装
1.吊车梁的绑扎、吊升、就位和临时固定
吊车梁的绑扎应使吊车梁在吊升后基本保持水平状态，一次应两点绑扎，绑扎点对称设置，两根吊索的长短应略有不同，以利于吊车梁下落就位。吊升时吊车梁两端头用拉绳控制梁的转动，防止吊车梁碰撞柱子。
吊车梁对位时应缓慢松钩，使吊车梁端与柱牛腿面的吊装准线对准。在对位过程中不宜用撬棍顺纵轴线方向撬动吊车梁，因为柱在顺轴线方向的刚度较差，桥东后悔是注定产生偏移。如果柱在横轴线尚未对准，应将吊车梁吊起，在重新对位。
吊车梁对位后，一般不需采取临时固定措施，起重机即可松钩移走。当梁高与低宽之比大于4时，宜用8号铁丝将梁捆在柱上，以防倾倒。
2、吊车梁的校正和最后固定
吊车梁矫正的主要内容是垂直度和平面位置的校正，两者应同时进行。由于屋盖构件吊装时可能引起柱子的变位，从而影响吊车梁的准确位置，一次吊车梁的校正工作一般在整个车间的结构构件全部吊装完毕并经最后固定后进行。对于重量大的吊车梁，由于脱钩后校正困难，可边吊边校正，借助起重机校正。
吊车梁平面位置的校正，包括吊车梁纵轴线和跨度两项。按照施工规范规定，轴线偏差不得大于5mm。吊车梁平面位置的校正方法，通长用通线法和平移轴线
法。通线法是根据主的定位轴线用经纬仪和钢尺校正厂房两端四根吊车梁位置（及纵轴线和轨距），再根据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，凡是纵轴或与钢丝不重合的吊车梁逐根拨正。平移轴线法是根据吊车梁定位轴线与柱身吊装准线之间的距离，一诸神吊装准线为基准，逐根拨正吊车梁的纵轴线，并检查两列吊车梁之间的跨距。
在检查与拨正吊车梁纵轴线的同时，用锤球检查吊车梁的垂直度，偏差值应在5mm以内。若发现有偏差，可在吊车梁两端的支座面加斜垫铁纠正。
吊车梁校正后应立即焊接做最后固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。
（三）屋架的吊装
1、屋架的绑扎
屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称。绑扎的中心必须在屋架中心之上，以防止屋架吊升的晃动与倾翻，吊点的数目和位置与屋架的形式和跨度有关。屋架的绑扎的吊索与水平面的夹角不宜小于45°，以免屋架上弦杆承受过大的压力。为了减少屋架的起重高度或减少屋架所承受的压力，必要时可采用横吊梁。横吊梁上吊索与水平面的夹角不得小于30°。
2、屋架的扶直与就位
屋架的侧向刚度较差，翻身扶直时由于自重作用使屋架产生平面外弯，改变了杆件的受力状态，特别是上弦杆和腹杆极易扭曲开裂，因此必须采取措施，保证施工安全。
屋架扶直后立即进行就位排放，即移到吊装前规定位置。屋架就位后，应用8号铁丝，支撑等与已吊装的柱或排放的屋架相互拉牢撑紧，以保持稳定。
3、屋架的吊升、对位、和临时固定
屋架的吊升过程是将屋架垂直提升至离地500mm左右，然后旋转将屋架送至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶约33mm，然后将屋顶缓缓降至柱顶，进行对位，将屋架的端头吊装准线与柱顶的吊装准线对合。
屋架对位正确后，立即进行临时固定，然后起重机脱钩，第一榀屋架的临时固定应十分可靠，因为这是他只是单片结构，侧向稳定性差，而且第二榀屋架的临时固定还要以第一榀屋架作支撑。第一榀屋架的临时固定，通常是屋架两侧各
设置两道揽风绳拉牢，当先吊装抗风柱时可将屋架与抗风柱连接做临时固定。第二榀屋架及以后各榀屋架可用屋架校正支撑在前一榀屋架上做临时固定和校正，每榀屋架至少用两个校正器支撑。
4、屋架校正与最后固定
屋架的校正主要是垂直度的检查和校正。施工规范规定，屋架垂直度的允许偏差为h/250（h为屋架高）。垂直度的检查可用经纬仪或垂球。在屋架上安装三个卡尺，一个安装在上弦中点，两个分别安装在屋架两端，卡尺标志间连一通线，顶部卡尺自标志处向下挂垂球，检查三个卡尺是否在同一垂面上。
屋架校正无误后，立即用焊接最后固定。应两边同时焊接，一面一边焊接时，造成屋架倾斜。
六、质量控制措施
1．质量保证组织措施建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。
2．质量保证技术措施
（1）构件制作、组装
柱、梁、屋架应经质量检验员检验合格后，方可进行吊装；大批量焊接连接时，应采用质量检验合格的焊条，应经质量检验员检验合格后，方可使用。
焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
（3）预制混凝土构件安装
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术
文件。进行构件安装前，同设计单位认真交底，明确结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。
结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。
同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。
七、质量通病及防治措施
1、现场焊接质量达不到设计及规格要求：焊工必须有上岗合格证，应编号，焊接部位按编制号做检查记录，全部焊缝经外观检验，凡达不到要求的部位，补焊后复验。
2、屋架支座连接结构造不符合设计要求，屋架安装完进行最后全面检查验收时，如制作构造不符合设计要求，不得办理验收手续。
3吊装时，吊臂下方应设置专人看护，禁止人员随意走动，吊臂范围内应先检查是否有影响到安全的设施，以保证吊装时的安全。
八、安全生产及文明施工措施
1、使用机械的安全要求
（1）吊装所用的钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损，若腐蚀达到钢丝绳直径的10%时，不准使用。
（2）起重机负重开行时，应缓慢行驶，且构件离地不得超过500mm。起重机在接近满荷时，不得同时操作动作。
（3）起重机工作时，严禁碰触高压电线。起重臂、钢丝绳、重物等与架空电线要保持一定的距离。
（4）发现吊钩、卡环出现变形或裂纹时，不得在使用。
（5）起吊构件时，吊钩的升降要平稳，避免紧急制动和冲击。
（6）对新到、修复或改装的起重机在使用前必须进行检查、试吊；要进行静、动负荷试验。试验时，所吊重物为最大起重量的125%，且离地面1m，悬空10min。
（7）起重机停止工作时，启动装置要关闭上锁。吊钩必须升高，防止摆动伤人，并不得悬挂物件。
2、工作人员的安全要求
（1）从事安装工作的人员要进行体检，对心脏病或高血压患者，不得进行高空作业。
（2）操作人员进入现场时，必须戴安全帽，手套，高空作业时还要系好安全带，所带的工具，要用绳子扎牢或放入工具包内。
（3）在高空进行电焊焊接，要系好安全带，着防护罩；潮湿地点作业，要穿绝缘胶鞋。
（4）进行结构安装时，要统一用哨声，红绿旗、手势等指挥，所有作业人员，均应熟悉各种信号。
3、现场安全设施
（1）吊装现场的周围，应设置临时围栏，禁止非工作人员入内。地面工作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
（2）配备悬挂或斜靠的轻便爬梯，供人上下。
（3）如需在悬空的屋架上弦行走时，应在其上设置安全栏杆。
（4）在雨期或冬期里，必须采取防滑措施。如扫除构件上的冰雪、在屋架上捆绑麻袋、在屋面板上铺垫草袋等。
九、成品保护措施
1、安装构件时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架等钢构件。
2、吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
金华市多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）B地块 Ⅱ标段施工招标 技术标 投标人：（盖单位公章-电子签章）法定代表人：（盖印章-电子签章） 2016 年 11 月 18 日
目录 第一章工程概况、编制依据以及工程特点 (3) 第一节工程概况 (3) 第二节编制依据 (3) 第三节工程特点 (3) 第二章施工部署 (5) 第一节施工准备 (5) 第二节工程目标 (7) 第三章装配式混凝土结构施工 (8) 第一节 PC结构工厂施工 (8) 第二节 PC结构运输、堆场及成品保护 (10) 第三节 PC结构现场施工 (13) 第四章PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工 (21) 第一节 PC结构质量施工 (21) 第二节 PC结构质量施工标准 (27) 第三节 PC结构安全文明与施工 (35) 第五章工程资料管理 (43) 第一节资料管理要求 (43)
第一章工程概况、编制依据以及工程特点第一节工程概况 第二节编制依据 PC结构施工图纸以及招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 第三节工程特点 1．主要特点 本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用预制装配式方法，楼板、楼梯等成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。 （4）楼梯、叠合、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 （5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。 2．工程施工特点 本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。
目录 一、工程概况 (1) 二、主要施工方案及工程量 (1) 1、主要施工方案 (1) 2、主要工程数量 (1) 3、施工计划及安排 (2) 三、设备、人员配置及施工前期准备 (2) 1、组织机构框图 (2) 2、主要施工设备配置 (3) 3、劳动力及人员配置 (3) 4、施工前期准备 (4) 四、施工工艺、方法及施工控制重点 (5) 1、施工工艺 (5) 2、小箱梁预制施工 (6) 3、小箱梁架设 (11) 4、施工中的控制重点 (12) 五、各项施工保证措施 (12) 1、质量保证措施 (12) 2、施工管理保证措施 (14) 4、安全保证措施 (14) 5、环境保护及现场文明施工保证措施 (15)
预制装配式预应力混凝土箱梁施工方案 一、工程概况 本合同段共有装配式预应力混凝土箱梁100片，其中20m小箱梁76片，分布情况为：哈图互通A匝道２号桥AK0+972.062处20片、K38+970大桥56片；25m小箱梁24片，分布在ZK33+964（YK33+951）分离式立交上。 二、主要施工方案及工程量 1、主要施工方案 （1）总体施工方案 预制箱梁在制梁场集中预制，外模采用厂家定制的定型钢模板。施工时外模安装由人工配合5t龙门吊安装，底模由台座代替。钢筋骨架在台座上一次整体绑扎；梁体混凝土一次浇筑成型，混凝土用5t龙门吊吊运入模，附着式振动器配合插入式振捣器振捣；钢绞线由人工编束穿束；预应力张拉采用应力与伸长量双控法，对称张拉；微膨胀混凝土封锚；场内采用50T龙门吊移梁。 箱梁预制完成满足运输要求后，通过炮车运至架设现场，架桥机架设安装，安装时采用砂箱作为中墩顶临时支座，完成结构连续后进行体系转换时，拆除砂箱。 2、主要工程数量 主要工程数量见下表
装配式结构专项施工方案 第一部分：工程概况、编制依据以及工程特点1.1工程概况 工程名称： 工程地址： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程概述： 结构类型： 1.2编制依据 PC结构施工图纸以及PC结构招标文件 GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 GB 50010-2010 建筑抗震设计规范 JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 DG/TJ08-2069-2010 预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程 1.3工程特点
1.3.1 主要特点 本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是： （1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。 （3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。 （4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 （5）按照PC结构的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。 1.3.2 防水特点 节点自防水。本次施工的装配式外墙板防水方法： （1）连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水； （2）空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟（槽）排水的构造方法； （3）外墙密封防水胶，预制外墙板外侧耐候胶封闭。 1.3.3 工程施工特点 本工程采用的PC结构，其要点是：
目录 1、工程概况..............................................................................................................................................................................1............ 2、预制场地布置.......................................................................................................................................................................1........... 3、存梁区布置..........................................................................................................................................................................3............ 4、施工进度安排.......................................................................................................................................................................4........... 5、组织管理机构和人员安排.................................................................................................................................................5.......... 6、机械设备安排.......................................................................................................................................................................5........... 7、后张法箱梁预制工艺流程.................................................................................................................................................6.......... 8、模板工程..............................................................................................................................................................................6............ 9、箱梁钢筋骨架的制作及安装..............................................................................................................................................9......... 10、砼浇注...............................................................................................................................................................................1..0.......... 11、预应力张拉前准备工作.................................................................................................................................................1..0........ 12、钢绞线张拉.......................................................................................................................................................................1..2......... 13、孔道压浆和封端..............................................................................................................................................................1..3......... 14、移梁...................................................................................................................................................................................1..3.......... 15、架设...................................................................................................................................................................................1..4.......... 16、湿接缝及现浇横梁.........................................................................................................................................................1..6......... 17、负弯矩筋的施工..............................................................................................................................................................1..6......... 18、体系转换..........................................................................................................................................................................1..6.......... 19、后张法预应力梁施工工艺框图.....................................................................................................................................1..6.......
混凝土装配式施工 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 编制日期：年月日
目录 第一章、工程概况及执行标准、规范 1.1工程概况 1.2执行标准及规范 第二章、施工准备 2.1技术准备 2.2材料准备 2.3机具准备 2.4作业条件 第三章、主要施工难点分析 3.1预制构件的运输 3.2预制构件的存放 3.3预制构件的安装 3.4预制构件的连接 3.5预制构件的成品保护 第四章、工期保证措施 4.1进度计划总体安排 4.2工期保证措施 4.3实行以总体施工进度计划为核心的计划管理 4.4参与项目各单位之间的配合 第五章、质量保证措施
5.1本工程质量目标 5.2组织保证措施 5.3施工过程的质量保证措施
第一章工程概况及执行标准、规范 1.1工程概况 1.1.1工程地点：成都市 1.1.2招标范围：本项目的勘察、设计、施工直至竣工验收合格及整体移交、工程保修期内的缺陷修复和保修工作，具体工作内容详见本次招标文件及报价总说明。 1.1.3建设规模及内容：项目用地总规模约1 2.6公顷，总建筑面积约76900平方米，其中地上建筑面积约70000平方米，地下建筑面积约6900平方米，并配套实施室外总平工程。 1.1.4标段划分：本次招标分为一个标段，分别为勘察-设计-施工总承包（EPC）标段。 1.1.5勘察设计施工总工期：600日历天。 1.1.6质量标准： 1.1.6.1勘察要求的质量标准：符合国家现行的勘察相关标准、规范的规定，并满足设计要求； 1.1.6.2设计要求的质量标准：符合国家现行的设计相关标准、规范的规定，并满足施工要求； 1.1.6.3施工要求的质量标准：符合国家《工程施工质量验收规范》，工程施工质量一次性验收合格。 1.2执行标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《木结构工程施工质量验收规范》
文件编号：GD/FS-3282 （解决方案范本系列） 装配式建筑施工方案详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
装配式建筑施工方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 摘要：怎样编制装配式建筑施工方案，编制装配式建筑施工方案时需要注意什么，建筑网为大家介绍装配式建筑施工方案的技术要求。 那么装配式建筑施工方案中的技术要求是什么呢，以下是中国建筑网给大家带来的关于装配式建筑施工方案的相关内容，以供参考。 1.施工中一定要保护好轴线桩、水平桩。 2.轴线桩、水平桩、位置线、首层控制轴线须经过检查签证后方可挖土 3.挖槽放坡、钎探记录、验槽、基础灰土、基础砌砖、基础肥槽及房心回填土、基础钢筋混凝土柱、圈梁、首层地面混凝土等一律按有关规范要求施工。
4.钢筋混凝土柱基U形钢筋一定要压在配筋带的钢筋下边。柱基钢筋位置一定按放线位置绑扎。 5.标高的控制：楼板以墙板顶下l0cm处作为安装楼板标高的控制线，抹找平层后再吊装楼板。 6.铺灰：在墙板下两个找平灰墩以外区域，要均匀铺灰，厚度高出水平墩2cm。为保证灰浆的和易性，铺灰与吊装进度不应超过一间。一般情况铺灰用M10混合砂浆，灰缝厚度大于3cm时，采用豆石混凝土。 7.室内抹灰：油漆、粉刷、木装修等及室外勒脚、门头水刷石均按现行验收规范中级标准要求。 8.外墙饰面在预制厂做干粘石。边角损坏部分在现场修补时，应事先配好料，做出样板对比，保证与原饰面色彩一致。 膜结构的建筑有着非常多的运用,膜结构停车棚
桥梁预制箱梁专项 施工方案 工程名称：**工程 施工单位： **有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 审批单位： **有限公司 **有限公司大亚湾** 工程施工项目经理部 二0一六年二月
目录 一、编制说明 (1) （一）、编制依据 (1) （二）、编制原则 (1) 二、工程概况 (1) （一）、工程概述 (1) （二）、预制场地建设 (2) （三）、材料要求 (3) （四）、预制场配置 (4) 三、施工工期计划安排 (4) （一）、制梁顺序 (5) （二）、施工工艺流程 (6) （三）、模板制作 (6) （四）、钢筋制作安装 (7) （五）、预应力钢束安装 (9) （六）、模板安装 (9) （七）、混凝土浇筑 (10) （八）、模板拆除。 (11) （九）、预应力张拉施工。 (11) （十）、封锚、封端。 (14) 五、质量保证措施 (14) （一）、箱梁内、外模．质量控制 (14) （二）、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制 (15) （三）、砼拌和、运输、浇注的质量控制 (16) （四）、内、外模拆除时间的控制； (17) （五）、预应力张拉质量控制 (17) 六、安全保证措施 (18) （一）、安全目标 (18) （二）、安全管理组织机构 (18) （三）、安全措施 (18) 七、应急预案 (20) （一）、可能出现的突发事件 (20) （二）、突发事件预防措施 (20) （三）、突发事件应急措施 (21) 附图一、桥梁箱梁预制场建设施工方案图（YZC001-YZC004） 附图二、施工进度计划横道图
一、编制说明 （一）、编制依据 1、施工设计图纸； 2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）； 3、现场实际情况。 （二）、编制原则 1、本着优质、高效、经济、合理的原则，依据施工总承包合同和实施性施工组织设计，严格执行有关施工规范和标准。 2、以确保工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，安排施工进度计划。 3、以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法和工艺。 4、以确保安全生产为原则，严格执行各项操作规程，制定各项技术组织及安全保证措施。 二、工程概况 （一）、工程概述 **工程，本桥梁为龙海路上的一座桥梁，位于桩号K2+079.960～K2+240.040坪山河路段。本桥为双幅桥，左右半幅对称设置。上部结构为5*30米五跨连续箱梁。梁高1.6米，顶板厚18厘米，底板厚25厘米，腹板厚18厘米。箱梁采用单箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。 桥梁总长160.08m（含桥台搭板），共5跨，预制箱梁共计70片，其中30米中梁50片，30米边梁20片。箱梁采用架桥机自0#台向5#台依次进行架设。
目录 1 编制依据及说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制说明 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程简述 (1) 3 施工准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 3.2 施工人员组织 (2) 3.3 施工机具、仪器的配置 (2) 4 施工流程及工艺 (3) 4.1 地脚螺栓复测 (3) 4.2 钢结构的安装 (4) 4.3维护墙体的安装 (5) 4.4 门窗安装 (5) 4.5 内墙涂料 (6) 5 施工进度计划 (7) 6 质量保证措施 (7) 6.1 质量保证措施 (7) 6.2 强制性条文实施 (8) 6.3 质量验收标准 (8) 7 安全文明施工保证措施 (8) 7.1 安全保障措施 (8) 7.2 安全教育 (8) 7.3 施工安全技术交底 (8) 7.4 施工机械、机具管理规定 (9) 8 安全风险控制 (9)
220千伏坦界变电站工程 装配式建筑施工方案 1 编制依据及说明 1.1 编制依据 1.2 编制说明 为更好的指导装配式建筑的施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。 本施工方案适用于220kV坦界变电站土建工程装配式建筑物的施工。 2 工程概况 2.1 工程简述 220kV坦界变电站站建于广东省韶关市曲江区白土镇以西约5km处，变电站围墙内占地面积约28730m2，站区总建筑面积1972m2。 本工程装配式建筑物主要为主控通信楼、水泵房及10千伏配室。 主控通信楼、水泵房采用钢框架作结构体系，其中主控楼外形尺寸36m×23.7m、水泵房外形尺寸9.24m×6.4m，钢柱为H 型钢H400×300×12×18、H200×200×8×12，主梁钢梁为H 型钢HN300×150×6.5×9及HN400×300×8×13，次梁钢梁为HN300×150×6.5×9，墙框采用板块化设计，在工厂集成化制造。两端设柱间和屋面支撑。钢结构采用冷喷锌防腐，防火采用防火涂料，满足耐火等级二级。 屋面：50厚LC30+0.8厚土工布+50厚聚苯乙烯挤塑保温隔热板+复合防水层（防水卷材+防水涂膜）+20厚找平层+60厚陶粒混凝土+压型钢板底模。 外墙面：装饰纤维水泥FC板复合外墙 内墙面：纤维水泥FC板复合墙120厚（考虑涂料）。 10千伏配室采用钢框架作结构体系，外形尺寸75.5m×8.3m，钢柱为H 型钢H400×300×12×18，主梁为焊热轧H型钢HN600×250×10×14，次梁为热轧H型HN300×150×6.5×9及
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）
3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装
施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架
施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）
唐山市中心城区环线（二环路）工程施工B-11标段预制箱梁张拉施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 河北建设集团有限公司 2015年6月9日
目录 一、工程概况 (1) 二、张拉前的准备工作 (1) 三、张拉施工技术措施和方案 (4) 四、质量保证措施 (7) 五、孔道注浆 (8) 六、张拉施工的安全保护措施 (10) 七、千斤顶使用注意事项 (11) 附：张拉分项工程安全、质量管理体系
一、工程概况 陡河景观大道、陡河、唐榛路桥梁、道路工程位于唐山市中心城区环线（二环路）工程（DB4+544-DB5+359）桩号处，桥梁与引道全长815米。桥梁上跨陡河景观大道、陡河、唐榛路，以解决该节点交通问题。 主桥桩号（DB4+688.517-DB5+214.483），全长为525.966m，斜交角度为40度，上部结构为预应力混凝土连续箱梁，全桥共分为5联，每联为3-35米装配式后张法预应力混凝土连续箱梁，箱梁梁高为1.85米，预制主梁、端横梁、中横梁、封锚混凝土均采用C50混凝土，预制主梁共180片。 箱梁混凝土达到设计强度的95%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，正弯矩钢束锚下控制应力为0.72fpk=1339.2MPa，负弯矩钢束锚下控制应力0.75fpk=1395MPa。 二、张拉前的准备工作 1、技术准备 1）预应力张拉技术要求 （1）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇注前应检查波纹管是否密封，防止浇注混凝土时阻塞管道。 （2）按照设计要求，本桥箱梁浇注的混凝土均达到设计强度的95%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉。钢束采用两端对称张拉，张拉顺
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目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (5) 第三章现场施工平面布置 (6) 第四章施工准备工作 (7) 第五章机具设备工具计划 (9) 第六章劳动组织 (11) 第七章主要项目施工方法 (12) 第1节施工工艺流程 (12) 第2节墙板吊装 (13) 第3节装修工程 (15) 第4节防水工程 (16) 第5节水电安装工程 (16) 2
第6节冬雨期施工 (17) 第八章质量要求与技术措施 (18) 第1节基础工程 (18) 第2节结构吊装 (18) 第3节装修工程 (21) 第4节防水工程 (21) 第九章技术管理要求 (22) 第十章安全措施 (23) 3
第一章工程概况 本工程是在已建的某居民小区内新建的一幢四单元六层装配式墙板住宅楼，建筑面积3845m2，占地面积640.8m2。全楼东西长64.02m，南北宽10.02m，其前后两个进深均为4.80m，开间有3.30m、2.70m两种。层高2.90m，室内净高2.79m。 本工程采用的单元组合为甲—乙—乙—甲，全楼可供72户使用，共有三种户型：一室户12户，二室户48户，三室户12户。多数住户有一个明厅、暗厕所、阳台、壁厨(吊柜)，厕所内有拖布池，厨房内有管道煤气、洗菜池、碗具架等。 基础埋深2.5m，采用砖砌条形基础，在十字、丁字、四角交叉处设有C20钢筋混凝土柱，上部插筋2φ16通过±0.000以下钢筋混凝土圈梁露出地面850mm，下部落在混凝土柱脚上。±0.000地面下设有360mm高的钢筋混凝土圈梁。 首层地面在房心回填土、灰土垫层上做6cm厚现浇混凝土，随打随抹地面，其他楼地面均在预制厂做好。 ±0.000以上各种吊装构件规格110种，分七大类共计1632块(包括烟、风道)，其中主要构件外墙板(W)采用28cm厚的加气混凝土与钢筋混凝土复合板，吊装规格15种，其中板最重为4.15t，内墙板(N)为14cm厚C20普通钢筋混凝土板，吊装规格31种，板最重为4.5t； 4
预应力箱梁架设与安装施工方案 一、编制依据及原则 1．1 编制依据 1、《两阶段施工图设计》； 2、《招标文件》（技术规范部分）； 3、《公路桥梁施工技术规范》（JTJ 041-2000）； 4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 （JTGD62-2004）。 5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。 1．2 编制原则 1、严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织，保证分项工程质量达优。 2、加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。 3、合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。 4、落实季节性施工措施，确保全年在有效工作日内连续均衡施工。 5、因地制宜，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。 6、精心进行现场布置，节约施工用地，充分利用永久征地，组织文明施工，搞好环境保护。
7、实行项目施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡生产。 二、工程概况 2.1概述 一、概况 TH-C10标施工里程为K104+705-K106+800段，主要工程有桥梁，路基，隧道。 需架设的马杓沟大桥为路线跨越马杓沟所设的一座大桥，右线起点K105+747-k105+893.0 ,左线.105+757-105+903.桥梁全长146.0m，最大桥高17.2m。桥梁位于LS=300的右偏曲线上，桥梁桥墩采用辐状布设，在桥台处背墙前缘线与梁端线平行布设，上部结构为（7*20）米装配式预应力混凝土连续箱梁，3.4孔一联，全桥共2联。 根据施工现场地势，进度，我项目部拟定采用吊车架设箱梁，全桥箱梁共计70片，其中边梁 28 片，中梁 42片。 2.2箱梁概况 马杓沟大桥单幅上部结构为7*20米装配式预应力混凝土连续箱梁，在各箱梁翼缘之间设横向湿接缝；每联边跨端部设横梁与箱梁同时预制；中跨端部设横梁在梁架设就位后现浇。箱梁腹板及底板从跨中向两端由18厘米渐变至25厘米。全桥共设GQF-C(40)型伸缩缝装置2道，GQF-C(80) 型伸缩缝装置1道，全桥全部采用GYZ橡胶支座。
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装配式住宅楼工程施工方案 目录 第一章工程概况 (5) 第二章施工部署 (5) 第三章现场施工平面布置 (6) 第四章施工准备工作 (6)
第五章机具设备工具计划 (7) 第六章劳动组织 (8) 第七章主要项目施工方法 (9) 第1节施工工艺流程 (9) 第2节墙板吊装 (10) 第3节装修工程 (10) 第4节防水工程 (11) 第5节水电安装工程 (11) 第6节冬雨期施工 (12) 第八章质量要求与技术措施 (12) 第1节基础工程 (12) 第2节结构吊装 (12) 第3节装修工程 (14) 第4节防水工程 (14) 第九章技术管理要求 (14) 第十章安全措施 (14)
第一章工程概况 本工程是在已建的某居民小区内新建的一幢四单元六层装配式墙板住宅楼，建筑面积3845m2，占地面积640.8m2。全楼东西长64.02m，南北宽10.02m，其前后两个进深均为 4.80m，开间有3.30m、2.70m两种。层高2.90m，室内净高2.79m。 本工程采用的单元组合为甲—乙—乙—甲，全楼可供72户使用，共有三种户型：一 室户12户，二室户48户，三室户12户。多数住户有一个明厅、暗厕所、阳台、壁厨(吊柜)，厕所内有拖布池，厨房内有管道煤气、洗菜池、碗具架等。 基础埋深2.5m，采用砖砌条形基础，在十字、丁字、四角交叉处设有C20钢筋混凝 土柱，上部插筋2φ16通过±0.000以下钢筋混凝土圈梁露出地面850mm，下部落在混凝土柱脚上。±0.000地面下设有360mm高的钢筋混凝土圈梁。 首层地面在房心回填土、灰土垫层上做6cm厚现浇混凝土，随打随抹地面，其他楼地面均在预制厂做好。 ±0.000以上各种吊装构件规格110种，分七大类共计1632块(包括烟、风道)，其 中主要构件外墙板(W)采用28cm厚的加气混凝土与钢筋混凝土复合板，吊装规格15种，其中板最重为4.15t，内墙板(N)为14cm厚C20普通钢筋混凝土板，吊装规格31种，板最重为 4.5t；楼板(L)为单向预应力11cm厚的实心钢筋混凝土板，板最重为4.4t(无阳台房间每间 一块，有阳台房间为两块)；内隔墙板(C)采用7cm厚构造配筋的钢筋混凝土板。 考虑结构抗震整体性需要，墙板与墙板的连接，除上部设预埋件靠钢筋焊接连接，下部八字角靠上下墙板伸出的钢筋搭接焊以外，在板的竖缝中设有暗键及预埋锚环，靠上下筋 穿入格接焊后，浇筑C20豆石混凝土，连成整体小柱。水平缝靠墙板底部预留凹槽内的钢筋 搭接焊后，浇筑C20豆石混凝土，形成键块以抗水平剪力。 外墙板除有上述结构构造要求外，尚兼有防水保温等建筑功能要求。因此，对外墙板侧面构造防水的槽、台等部位的棱角，一定要注意保护。 本工程施工主要特点是：结构施工工期短，装修工程现场湿作业量少；构件吊装型号较多；焊接工作量较大，板缝处有一定的现浇混凝土量。这些特点在施工各个环节中，应引 起重视。 第二章施工部署 按目前施工效率及管理水平，各主要施工阶段工期比例约为：基础(条形基础)：结构吊装：水电、装修=2：1：3。若以结构吊装3d一层考虑，则结构工期约为20d，基础40d， 水电、装修60d，总工期约为120d。 (1)为充分发挥机械设备和劳动力的效率，在结构吊装阶段，本工程拟与小区西北部 同类型结构的E号楼以栋号为流水单元交叉施工。每个工号配备一台TQ60/80塔吊及一套吊 装工具，共用一个吊装班组，即采用两塔一线的施工组织。工程进度计划及结构吊装进度见 附录。 (2)为保证结构吊装阶段连续作业，构件厂生产的构件应分层配套进厂。结构吊装前，现场塔吊下应有一层到一层半配套构件的储备。吊装后每3d进场一层的配套构件。
20m箱梁预制施工组织 一、工程概况 K84+003冲沟中桥为线路跨越冲沟所设的一座中桥，桥梁位于R=1400m的左偏平曲线上，墩台径向布设。该桥起点为K83+969.98,终点桩号为K84+036.02,桥梁全长66.04m，最大桥高7.5m。上部结构为（3×20）米装配式预应力混凝土连续箱梁，全桥共1联；下部为柱式墩，桩基础；柱式台，桩基础。 本桥梁上部结构体系为先简支后连续的结构，全桥共30片预应力混凝土箱梁，箱梁为预应力后张法预制箱梁。 二、总体施工及工期安排 综合考虑桥位处的地形、地貌及施工便道等因素，20m箱梁预制场设置于3号桥台附近。箱梁预制与安装采用平行流水作业。先施工右幅，再施工左幅。 预制箱梁计划于2010年9月17日开工，于2011年3月30日竣工。 三、施工资源配置 1、参加施工的主要人员
四、预制箱梁施工方案 （一）总体思路 箱梁预制场靠近3#台布置，现场场地有限，考虑运梁顺利，台座于便道保持平行，箱梁通过两台50t吊车提升至运梁车，运梁车运送至桥位后，两台50t吊车起吊，进行箱梁架设。根据工期要求梁场设置6个台座，台座厚度为30cm，强度等级为C30宽度为92cm，台座四周用5号槽钢箍边，上铺6mm厚钢板；箱梁模板采用拼装式定型钢模，模板数量为2套，即可同时浇筑中梁或者内边梁和外边梁其中之一；箱梁钢筋在40m 箱梁预制场加工，运输至20m箱梁预制场后，在台座上绑扎焊接成型；预制场内配备16t吊车一台，进行模板拼装和砼施工；砼由拌和站集中供应，6辆混凝土运输车根据浇筑进度分批运输，确保混凝土到达现场的时间能够衔接；砼浇筑采用插入式振捣器配合高频附着式振捣器振捣密实；张拉设备选用千斤顶和配套油泵，按轴线双侧两端对称张拉，张拉采用张拉应力、伸长量双控。 本桥位于R=1400m的左偏平曲线上，墩台径向布设，预制梁长为变化值，最小梁长为1945mm，最大梁长为2000mm，变化范围±550mm。根据设计要求，箱梁预制时在桥梁上部箱梁通用图标准跨径的基础上，在跨中调整相应的增减值，现场台座两端长度按可调节设置，钢模板利用跨中调节段进行总拼装长度的调整，以满足箱梁的不同长度；图纸要求，当矢高值5cm＜△≤10cm时，采用调整预制边梁悬臂长度以保证桥面线型，本桥边梁悬臂长度采用调整翼缘板侧模挡板的相对位置来保证悬臂长度尺寸。 20m预制箱梁施工工艺如下图：
龙湖白沙河5.3期51#楼装配式专项施工方案 编制：
审核： 审批： 目录 第一章工程概况及编制依据 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (1) 第二章预制构件吊装概述 (2) 第一节基本概述 (2) 第二节标准层预制构件明细表 (2) 1. 预制外墙版 (2) 2. PCF板 (4) 3. 叠合梁 (4) 4. 叠合板 (5) 5. 预制阳台板 (6) 6. 预制空调板 (6) 7. 预制楼梯 (7) 第三节PC构件吊装的重难点分析 (7) 第三章施工准备 (8)
第一节技术准备 (8) 第二节吊装流程 (8) 第三节预制构件的进场 (10) 1. 预制构件的运输 (10) 2. 预制构件的进场 (10) 3. 预制构件的进场验收 (11) 第四章吊装顺序 (11) 第一节总体施工顺序 (11) 第二节预制墙体吊装施工顺序 (11) 第三节叠合梁吊装施工顺序 (11) 第四节叠合板吊装施工顺序 (12) 第五章预制构件的吊装方案 (12) 第一节吊装需准备的材料 (12) 第二节吊装施工工艺 (13) 1. 预制墙体的吊装工艺 (13) 2. 注浆工程 (19) 3. 叠合板、叠合梁的吊装工艺 (23) 4. 预制楼梯的吊装工艺 (29) 第三节预制构件的支撑体系 (31) 1. 预制剪力墙的斜撑体系 (31) 2. 叠合梁支撑体系 (31) 3. 叠合板、预制阳台、空调板支撑体系 (32) 第六章吊装施工的质量保证措施 (32) 第一节预制构件吊装误差控制 (32)
第二节吊装过程标高、垂直度保证措施 (33) 第三节注浆质量控制措施 (33) 第四节已安装板墙防碰撞措施、放倾覆措施。 (34) 第七章安全保证措施 (34) 1. 安全保证一般措施 (34) 2. 安全保护专项措施 (35) 第八章相关计算书 (36) 1. 斜撑的受力分析 (36) 2. 预制外墙堆放架的验算 (37) 3. 钢丝绳 (40) 4. 叠合板立杆的稳定性计算 (41) 5. 阳台板立杆的稳定性计算 (41)
箱梁预制施工方案 编制依据 1、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003） 2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004） 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJGD62—2004） 4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000） 5、《珠海市高栏港高速公路一期工程》两阶段施工图 6、其他有关的规程、规范及设计指导意见 一、工程概况 本标段共有桥梁10座，其中大桥6座，分别为升平大道跨线桥、温泉北路跨线桥、温泉大道跨线桥、珠海西站跨线桥、进港二路跨线桥、前锋涌大桥；中桥4座，分别为虎山涌中桥、前西涌中桥、温泉涌中桥、大虎涌中桥。大桥上构采用装配式预应力砼连续箱梁（25m、30m）及现浇预应力砼变截面连续梁；25m简支箱梁共888片；30m简支箱梁共66片，均为后张法施工；下部结构对应装配式预应力砼箱梁的桥墩采用大悬臂T型墩接承台接两根D150钻孔灌注桩基础，左右幅分修。中桥上部构造均采用（13m、20m）跨装配式预应力砼简支空心板，13m空心板共282片；20m空心板共120片，均为后张法施工；下部构造均采用柱式桥墩，柱径为D100,桩径为D120，桥台均采用座板台，配D120钻孔灌注桩基础。 二、机械及施工人员按排 根据我部对类似工程的施工经验，本工程箱梁全部采用后张法施工，根据设计工程量，30m箱梁投入模板1.5套；25m箱梁模板4套；20m空心板模板2.5套；13m空心板模板3套；钢筋截断机GQKO 型 2台；GW40型钢筋弯曲机3台；GW3-12型钢筋调直机1台；BX1-400
电焊机4台；BX1-315-2电焊机3台；LCK-63等离子切割机1台；ZF75-150高频振动器20台；50型插入振捣棒10台；1m3料斗2个；YCW150B-200型油压千斤顶4个；ZB4-500型电动油泵4个；JW180型水泥浆拌和机1台；GUB3.0型灰浆泵1台；135KW发电机1台；21m龙门吊2个；24m龙门吊2个。 投入技术、管理人员9人；施工人员150人；管理、技术人员见表1 表1 主要管理和技术人员一览表 根据本标段的工程特点以及现场的实际情况，设置大型梁板预制场一座，位于K49+480主线左侧农田上，占地约为28000m2；其中25m、30m箱梁制梁区长176m、宽23m;共布置25m箱梁预制台座16个，30m箱梁预制台座4个,台座横向间距为4m一道，并设6m砼运输车道;13m、20m空心板预制区长100m、宽20.6m共设置13m台座13个；20m空心板台座7个，台座横向间距0.6m,并设3.6m砼运输道；存梁区长为164m，宽49m;存梁容量84片，制梁区与存梁区之间留15m为预应力钢绞线存放下料区域。预制场内分为钢筋加工堆放
目录 1.编制依据 (2) 1.1 施工图 (2) 1.2主要规程规范、标准 (2) 2.工程概况 (2) 3. 施工准备 (3) 3.1 技术准备 (3) 3.2 材料准备 (4) 3.3 机具准备 (5) 3.4 现场准备 (5) 4. 施工部署 (6) 5．预制楼梯施工 (7) 5.1预制楼梯安装工艺 (7) 5.2注意事项 (8) 6．预制叠合板施工 (9) 6.1.装配式叠合板下工具式支撑系统 (9) 6.2. 装配式叠合楼板支撑系统工艺流程 (10) 7.装配式结构墙体支撑体统 (14) 7.1 预制墙板斜支撑系统结构组成 (14) 7.2 预制墙板安装工艺流程 (14) 7.3节点处特殊处理 (17) 8.预制装饰板施工........................................ 错误!未定义书签。 8.1预制装饰板安装工艺........................................... 错误!未定义书签。 9.灌浆技术 (17) 9.1作业条件 (17) 9.2施工工艺 (18) 9.3质量要求 (19) 9.4注意事项 (20) 10.装配式外墙操作围护外挂式工具架安装施工 (21) 10.1外墙施工维护操作平台架首次安装 (22) 10.2墙体入位后的外架工作 (26) 10.3 架体的拆除 (27) 10.4.再一次的安装工作 (27) 11.预制墙板与模板的连接 (27)
12.质量标准及保证措施............................... 12.1质量标准............................................... 12.2保证措施............................................... 13.成品保护措施 (36) 14.安全、消防措施 (36) 15.环保、文明施工及职业健康措施 (39)