引言：计算机辅助设计（如：Solidworks/Radan/Ug/ProE/Catia等）在钣金加工行业中的普遍使用，导致众多刚从事钣金设计人员可以轻松的通过软件将零件展开，但却不知道其展开原理，本文就钣金件的展开图绘制作了一简要说明。一．什么是展开图
展开图的立体表面可看作由若干小块平面组成，把表面沿适当位置裁开，按每小块平面的实际形状和大小，无褶皱地n开在同一平面上，称为立体表面展开，展开后所得的图形称为展开图，工作过程俗称放样，其主要目的是为下料做准备，常用的展开作图有平行线法，放射线法和三角形法等。使用哪种方法做展开图恰当，应视构件表面形状而定。
二．常见绘制办法
1．平行线法展开
Ø 平行线法展开的基本原理
平行线展开的原理是将零件的表面看作由无数条相互平行的素线组成，取两相邻素线及其两端所围成的微小面积作为平面，只将第一小平面的真实大小，依次画在平面上，就得到了表面的展开图。
Ø 平行线法展开的特征
只有当圆柱形状形体所有彼此平行的素线都平行于某个投影面时，平行线法展开才可以应用
Ø 平行线法展开的作图步骤
A．任意等分断面图。
B．在与该视图素线垂直方向上截取一线段使其长度等于正断面
C．将交点依次连接，完成展开图
2．放射线展开法
Ø 放射线展开法的原理
Ø 放射线展开法的作法
l 针对素线有同一顶点的锥面，根据其结构，依照一定的规则，将该曲面划分为N个共一顶点、彼此相连的三角微面元；对每个三角曲面元，都用其三顶点组成的平面三角形逐个替代，即用N个三角形替代整个曲面，其替代误差随着N的增加而减小；
l 在同一平面上按同样的结构和连接规则组合画出这些呈放射状分布的三角形组，逐步得到模拟整个曲面的近似展开图形；因为共一顶点这些三角形的边形成一组放射线；
l 利用这一组放射线我们可以将其他相似的展开曲线、开孔线等画出来；
l 确定替代元的数量N是很重要的实际问题，N过大，增大工作量和劳动时间；N太小，精度达不到要求；N一般根据误差大小、加工工艺和材料性质等因素通过实践选择。
3．三角形展开法
Ø 三角形展开法的原理
原理是将零件表面分成一组或很多组三角形,然后求出各组三角形每边的实长,并把它们的形状依次画在平面上,得到展开图.。三角形的展开法-----在立体造型的俯视图上确定素线的位置，再根据立体造型的高，运用直角三角形边长关系，找到每条素线的实际长度，再根据上、下口的实际线型长，依次确定展开图形中各个点，光顺连接即可完成展开图
Ø 三角形展开构件表面的步骤
l 在基本视图中将形体表面正确分成若干小三角形。求所有小三角形各边的实长。
l 以基本视图中各小三角形的相邻位置为依据，用已知的或求出的实长为半径。通过交轨法，依次展开所有小三角形，最后将所得的交点视构件具情况用曲线或折线连接起来，由此得到所需构件的展开图。
另外，立体表面分为可展和不可展两种。多面体的表面都为可展。曲面体中只有柱面、锥面和切线面为可展曲面，因为这些曲面上相邻素线平行或相交，可以构成小块平面。对于不可展曲面，工程实际中一般把它们近似为相应的可展曲面，进行近似展开。
三．几种常见案例
1．圆顶方底通风管的展开图画法
圆顶方底通风管也称天圆地方，如图1所示。从图2所示的投影图中已知尺寸方底边长ａ、顶圆直径ｄ、高ｈ。
从视图中可以看出，天圆地方是由四个相等的等腰三角形和四个具有单向弯度的圆角部分所组成。等腰三角形展开实形还是等腰三角形，而圆角部分的弧长和弦长差距就很大，因此，必须将圆周分成若干等分，以便达到弦长近似等于弧长，再加画辅助线才能作出圆角部分的展开图。将图2的俯视图圆周分成12等分，同时画出辅助线，这些辅助线可以叫做投影线。再将俯视图的等分点投影到主视图顶口，画出辅助线，如图3、图4所示。从视图中可以看出，这些投影线都是倾斜的。在主视图向里倾斜，投影高度为ｈ。因此，这些投影线都不表示实长。
Ø 求实长线的方法，一般常用的有两种：一种是用俯视图投影线和主视图高度支线求出，如图５所示。
另一种是用主视图投影线和俯视图投影线的两点水平距离支线求出，如图6。下面用各投影线的实长线，画出展开图。
l 展开图画法:
Ø 先画ADH三角形部分:
画一条水平线DH，使DH等于方底边长的一半，即DH=EH/2，过D点，作DH的垂线AD，使AD等于实长线c′，即AD= c′，联接AH，侧AH等于实长线f′。
Ø 画AHL单向弯度的圆角部分：
作出实长线e′和实长线f′。
以H点为圆心，分别以e′和f′为半径画圆弧。
以A点为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Re′弧于点2，以点2为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Re′弧于点3，以点3为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Rf′弧于点4。
Ø 画LHG等腰三角形部分:
以L点为圆心，f′长为半径画圆弧，以H点为圆心，HG长为半径画圆弧，两弧交于点G；
Ø 画LGB单向弯度的圆角部分：
以G点为圆心，分别以e′和f′为半径画圆弧。
以L点为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Re′弧于点3。
以点3为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Re′弧于点2，以点2为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Rf′弧于点1(即B点)。
Ø 画BGF等腰三角形部分:
以B点为圆心，f′长为半径画圆弧，以G点为圆心，GF长为半径画圆弧，两弧交于点F。
Ø 画BFM单向弯度的圆角部分：
以F点为圆心，分别以e′和f′为半径画圆弧。以B点为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Re′弧于点2，以点2为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Re′弧于点3，以点3为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Rf′弧于点4(即M点)。
Ø 画MFE等腰三角形部分:
以M点为圆心，f′长为半径画圆弧，以F点为圆心，FE长为半径画圆弧，两弧交于点E；
Ø 画MEA单向弯度的圆角部分：
以E点为圆心，分别以e′和f′为半径画圆弧。以M点为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Re′弧于点3，以点3为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Re′弧于点2，以点2为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Rf′弧于点1(即A点)。
Ø 画AED三角形部分:
以A点为圆心，c′长为半径画圆弧，以E点为圆心，ED长为半径画圆弧，两弧交于点D；
Ø 联接各点，如图16所示，即是天圆地方的展开图。
2．圆顶矩形底通风管的展开图画法
如图１所示，是一个圆顶矩形底通风管；从图中已知尺寸，矩形底短边长x、长边长y、顶圆直径ｄ、高ｈ。
l 展开图画法：
Ø 先将俯视图中的圆周分成12等分，把各等分点与对应角点连接。
Ø 画出各投影线的实长线．如ａ′、b′、c′、e′、p′。
Ø 先画ADH三角形部分:
画一条水平线DH，使DH等于方底边长的一半，即DH=x/2，过D点，作DH 的垂线AD，使AD等于实长线p′，即AD= p′，联接AH，侧AH等于实长线a′。
Ø 画AHQ单向弯度的圆角部分：
以H点为圆心，分别以b′、c ′和e′为半径画圆弧。
以A点为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Rb′弧于点2，以点2为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Rc′弧于点3，以点3为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Re′弧于点4(即Q点)。
Ø 画QHG等腰三角形部分:
以Q点为圆心，e′长为半径画圆弧，以H点为圆心，y长为半径画圆弧，两弧交于点G；
Ø 画QGB单向弯度的圆角部分：
以G点为圆心，分别以a′、b′和c′为半径画圆弧。以Q点为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Rc′弧于点3，以点3为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Rb′弧于点2，以点2为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Ra′弧于点1(即B点)。
Ø 画BGF等腰三角形部分:
以B点为圆心，a′长为半径画圆弧，以G点为圆心，x长为半径画圆弧，两弧交于点F。
Ø 画BFM单向弯度的圆角部分：
以F点为圆心，分别以b′、c′和e′为半径画圆弧。以B点为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Rb′弧于点2，以点2为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Rc′弧于点3，以点3为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Re′弧于点4(即M点)。
Ø 画MFE等腰三角形部分:
以M点为圆心，e′长为半径画圆弧，以F点为圆心，y长为半径画圆弧，两弧交于点E；
Ø 画MEA单向弯度的圆角部分：
以E点为圆心，分别以a′、b′和c′为半径画圆弧。以M点为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Rc′弧于点3，以点3为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Rb′弧于点2，以点2为圆心，1、2点弧长为半径画圆弧交Ra′弧于点1(即A点)。
钣金工艺图的制作 我们习惯上把用于钣金展开和折弯的工艺图样简称为展开图。完整的展开图图面分“图形”、“标题栏”和“技术要求”三个部分。在绘制展开图时，必须遵照以下提示的内容，逐一检查图样的完整性和正确性。 1 绘制图形 1.1 图形包括工件的展开部分和折弯部分，两者不存在对应的三视图关系，一般应注明“展开图”或“折弯图”，展开图必须按1：1绘制，折弯图可不按比例绘制，图面必须标注折边标记和折弯方向标记。 1.2 图层颜色规定为：白色——轮廓线（激割线），绿色——尺寸线，红色——中心线， 浅兰色——虑线，黄色——细线，刻蚀线必需采用非白色层，并注明“刻蚀”。 1.3 展开图规定用中间公差绘制。对于激光切割的工件，如果孔的公差带小于0.1mm，孔一般按名义尺寸画小0.3mm（板厚≤3mm）~0.5mm (板厚＞3mm)，并注明扩孔或铰孔至多大尺寸。 1.4 激光切割的螺纹底孔尺寸按下表数据绘制，除标注底孔实际尺寸外，并需标明“扩攻MXX螺纹”。 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 φ2.3φ3.0φ3.9φ4.7φ6.3φ8.1φ9.8φ13.6 1.5 自攻螺钉底孔按下表数据绘制 螺纹规格板厚mm 底孔直径mm 拧入力矩N.m
ST4.2 1.0 3.2 0.866 1.2 3.2 1.284 1.5 3.4 1.545 2.0 3.5 1.883 2.5 3.5 1.851 ST4.8 1.0 3.7 0.934 1.2 3.9 1.101 1.5 3.9 1.642 2.0 4.0 2.242 2.5 4.0 2.564 3.0 4.1 4.042 ST6.3 1.5 5.2 3.058 2.0 5.4 3.277 2.5 5.5 3.505 3.0 5.6 3.959 1.6 自攻锁紧螺钉底孔按下表数据绘制 板厚0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 M2 1.70 1.70 1.70 1.70 1.75 M2.5 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.25 M3 2.65 2.70 2.70 2.70 2.75 2.75 2.80 M4 3.60 3.60 3.65 3.65 3.70 3.70 3.70 3.75 M5 4.60 4.60 4.65 4.65 4.65 4.70 4. 70 4.75 M6 5.50 5.50 5.55 5.55 5.60 5.65 5.70 1.7 焊接螺母底孔按下表数据绘制。 焊接螺母规格焊前孔径适用钢板厚度 M4 Φ6.040.75-3 M5 Φ7.060.9-3.5 M6 Φ8.060.9-4 M8 M8X1 Φ10.561-4.5 M10 M10X1 M10X1.25 Φ12.56 1.25-5 M12 M12X1.5 M12X1.25 Φ14.86 1.5-5 M14 M14X1.5 Φ16.862-6
一、弯头的放样 弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。 图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯 1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。 （1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。 （2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。 （3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。 （4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。 （5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。 （6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。 图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图 2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D） 由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余
与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。 图3-4 直角弯展开图 二、虾壳弯的展开放样 虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。 1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤： （1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。 （2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。 （3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。 （4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。 （5）在OB的延长线的方向上，画线段EF，使EF＝πD，并将EF 12等分，得各等分点l、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通过各等分点作垂线。 （6）以EF上的各等分点为基点，分别截取11＇、22′、33′、44′、55＇、66′、77＇线段长，画在EF相应的垂直线上，得到各交点1′、2′、3＇、4′、5＇、6＇、7＇、6′、5＇、4′、3＇、2′、1′，将各交点用圆滑的曲线依次连接起来，所得几何图形即为端节展开图。用同样方法对称地截取11＇、22′、33′、44′、55＇、66′、77＇后，用圆滑的曲线连接起来，即得到中节展开图，如图3-5所示。
我们这里以创建钣金折弯为例。 1.首先打开电脑上的SolidWorks软件并新建一个零件模型，在前视基准面上绘制草图，创建基体法兰。钣金厚度1 mm，折弯半径1 mm。 2.然后创建拉伸切除特征。 3.单击钣金，选择绘制的折弯。 4.选择图示端面，绘制草图。 5.退出草图。 6.在弹等等。 1.首先打开电脑上的SolidWorks软件并新建一个零件模型，在前视基准面上绘制草图，创建基体法兰。钣金厚度1mm，折弯半径1mm。 2.然后创建拉伸切除特征。 3.单击钣金，选择绘制的折弯。 4.选择图示端面，绘制草图。 5.退出草图。 6.在弹出的窗口中点击零件端面上一点，钣金将向所点一侧折弯，参数自行设置。 7.点击确定即可。 8.SolidWorks是达索系统下的子公司，专门负责研发与销售机械设计软件的视窗产品。SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows 开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，深受用户的喜欢。Solidworks软件功能强大，组件繁多。
新建任意一个钣金零件，保存。 钣金的一般查看展开图功能：这个功能是我们经常使用的，因为我们经常要查看展开图会不会干涉；具体操作就是点击左边钣金工具中的这个按钮，零件展开，再点击一下就折叠起来了，其实我们能看到，这个操作实际上就是设计树中的“平板型式”的解压与压缩过程。 钣金的过程中展开：这个功能必须去折叠一起使用的，连个按钮图标在此处，比如我们要在展开图上通过折弯线开一个圆孔，然后再折叠起来。首先点击展开按钮，选择一个固定面，然后选择收集所有折弯，系统会自动收集，确定，就展开了，设计树中也会出现这个特征名字。 钣金的折叠：演示一下用法，选择一个平面画一个草图圆孔，拉伸切除生成一个孔，这时我们再点击折叠按钮，再次收集所有折弯，确定，零件就折叠完成了。请注意设计树上展开--切除拉伸--折叠。
CAD展开图绘制与制作方法CAD（计算机辅助设计）技术在工业设计领域中起着举足轻重的作用。其中展开图绘制是CAD的重要应用之一。展开图是指将三维物体展开成二维平面图，方便制作模板和加工。本文将介绍CAD展开图的绘制与制作方法。 首先，在绘制CAD展开图之前，需要准备好三维模型。三维模型可以是现有的实物，也可以通过CAD软件进行建模。确保三维模型的尺寸和比例准确无误，以保证展开图的精确性。 接下来，启动CAD软件并打开三维模型。在CAD软件的界面中，找到“展开”或“平展”工具。不同的CAD软件界面可能会有所不同，但通常会在工具栏或菜单栏中找到相关选项。 选中“展开”工具后，点击三维模型的表面，即可将其展开成二维图形。CAD软件会自动判断展开的方式，并生成平面图。可以根据需要对展开图进行调整，如增加引线、标注尺寸等。 绘制展开图时，需要注意以下几点： 1. 尺寸标注：展开图是为了制作模板和加工而准备的，因此在图纸中必须标注尺寸。可以使用CAD软件提供的标注工具，在展开图的各个部位添加尺寸和标记。 2. 引线：引线用于连接展开图与三维模型的对应位置，方便使用。在绘制展开图时，可以添加引线以指示不同部位的对应关系。
3. 重心和折边：展开图中的重心和折边是重要的参考线。重心可以 帮助我们确定材料的重心位置，以便进行平衡和加工。折边则是展开 图中需要折叠的位置，通过折边可以确保最后的展开图与实物相匹配。 4. 拼接和加工：展开图中的某些部分可能需要拼接在一起，以制作 大型物体。在绘制展开图时，要注意将这些部分标明，并指明拼接方式。同时，还需要考虑到加工过程中的需求，如切割、焊接等。 绘制完展开图后，可以进行以下几个步骤以便后续使用： 1. 导出文件：将展开图导出为常见的图像格式，如JPEG或PNG。 这样可以方便地对展开图进行保存和共享。 2. 打印展开图：如果需要制作模板，可以选择将展开图打印出来。 确保打印时选择适当的纸张大小，并按照比例打印。 3. 制作模板：根据展开图，使用剪刀或模具切割工具制作模板。将 模板放置在材料上，按照展开图的形状进行切割或折叠。 综上所述，CAD展开图的绘制与制作方法主要包括选择合适的 CAD软件进行绘制、准备好三维模型、使用展开工具将模型展开、添 加尺寸标注和引线、标明重心和折边、考虑拼接和加工需求等。通过 合理绘制展开图，可以为制作模板和加工提供方便和准确性。希望本 文对您有所帮助，使您在CAD展开图的绘制与制作过程中更加顺利。
引言：计算机辅助设计（如：Solidworks/Radan/Ug/ProE/Catia等）在钣金加工行业中的普遍使用，导致众多刚从事钣金设计人员可以轻松的通过软件将零件展开，但却不知道其展开原理，本文就钣金件的展开图绘制作了一简要说明。一．什么是展开图 展开图的立体表面可看作由若干小块平面组成，把表面沿适当位置裁开，按每小块平面的实际形状和大小，无褶皱地n开在同一平面上，称为立体表面展开，展开后所得的图形称为展开图，工作过程俗称放样，其主要目的是为下料做准备，常用的展开作图有平行线法，放射线法和三角形法等。使用哪种方法做展开图恰当，应视构件表面形状而定。 二．常见绘制办法 1．平行线法展开 Ø 平行线法展开的基本原理 平行线展开的原理是将零件的表面看作由无数条相互平行的素线组成，取两相邻素线及其两端所围成的微小面积作为平面，只将第一小平面的真实大小，依次画在平面上，就得到了表面的展开图。
Ø 平行线法展开的特征 只有当圆柱形状形体所有彼此平行的素线都平行于某个投影面时，平行线法展开才可以应用 Ø 平行线法展开的作图步骤 A．任意等分断面图。 B．在与该视图素线垂直方向上截取一线段使其长度等于正断面 C．将交点依次连接，完成展开图 2．放射线展开法 Ø 放射线展开法的原理 Ø 放射线展开法的作法 l 针对素线有同一顶点的锥面，根据其结构，依照一定的规则，将该曲面划分为N个共一顶点、彼此相连的三角微面元；对每个三角曲面元，都用其三顶点组成的平面三角形逐个替代，即用N个三角形替代整个曲面，其替代误差随着N的增加而减小；
l 在同一平面上按同样的结构和连接规则组合画出这些呈放射状分布的三角形组，逐步得到模拟整个曲面的近似展开图形；因为共一顶点这些三角形的边形成一组放射线； l 利用这一组放射线我们可以将其他相似的展开曲线、开孔线等画出来； l 确定替代元的数量N是很重要的实际问题，N过大，增大工作量和劳动时间；N太小，精度达不到要求；N一般根据误差大小、加工工艺和材料性质等因素通过实践选择。 3．三角形展开法 Ø 三角形展开法的原理 原理是将零件表面分成一组或很多组三角形,然后求出各组三角形每边的实长,并把它们的形状依次画在平面上,得到展开图.。三角形的展开法-----在立体造型的俯视图上确定素线的位置，再根据立体造型的高，运用直角三角形边长关系，找到每条素线的实际长度，再根据上、下口的实际线型长，依次确定展开图形中各个点，光顺连接即可完成展开图
钣金件图纸画法与规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
件图纸画法与规定1.目的 规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一. 2.图面要求 2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发 车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。 2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。 2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时, 画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可. 2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩 小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间. 2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的 部分进行局部剖视. 2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋 转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置. 主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.
2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。 2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多 种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相 应规格的数量，避免员工压错。折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯 的尺寸。 3.标注要求 3．1所有钣件图和零件图的标注都必须遵照尺寸标注作业标准. 3．2共享时,必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号.共享钣(零)件的尺寸尽量在主视图中标注.共享零件有后续加工时,必须在拷贝出 来的视图上标全零件最终要求的设计尺寸.需作特殊处理的共享零件要做 必要的引线批注说明。 3．3展开图必须有折弯控制的尺寸，如孔到边，孔与孔间距，外围尺寸，压铆孔数量，抽芽孔数量等要求，以利于数控下料后品管或作业员检验，避免错 误零件流到下到工序，减少损失。 4.零件组装图 利用功能菜单做钣件图对应的配置图图框;利用功能菜单对零件进行编号.编号尽量左右保持水平,上下保持垂直,当出现易混淆的情况时,相同零件的编号都需要写出来,否则可只标一个作为代表. 组件装配要求能表达各个零件装配关系，所需外购件数量，型号，组件装配后的尺寸检验，功能测试等要求，并包括外观的要求。 5．包装规范（出货包装要求）
展开图画法举例 A.展开概述 在实际中，常常会使用各种金属板制件，诸如各种形状的容器、管道、壳罩、接头等。在制造这种制件时，首先要在金属板上画出表面展开图（俗称放样），考虑金属板的厚度，然后剪裁、切割下料，再折、弯，最后焊接、铆接等，形成所需钣金件。 将立体的表面，按其实际大小，依次摊平在同一平面上，称为立体表面的展开，展开后得到的图形称为展开图。 平面立体的表面均为可展表面，曲面立体中的曲面分为可展曲面与不可展曲面两类。在直线面中，若任意相邻两条素线相互平行或相交（即在同一平面上），则该直线面为可展曲面。直线面中的柱面、锥面、切线曲面是可展曲面，其余的直线面，如单叶双曲面、双曲抛物面、柱状面、锥状面，均为不可展曲面。所有的曲线面，如球面、圆环面、椭圆面、椭圆抛物面等均为不可展曲面。 A.1 可展表面展开图的基本作法 1．平行线法根据两平行线确定一平面，将立体表面以相邻的两平行线为基础构成的平面图形依次逐个展开，得到展开图。它用于柱面展开。根据作图方法不同，又可分为正截面法和侧滚法。 1）正截面法当柱棱线与柱的底面不垂直时，可先作一与柱棱线垂直的正截面，并将组成正截面的各边展开成一直线，这时在展开图上柱棱线必垂直于该直线，即可逐一画出各表面的展开图。当棱线垂直于柱底面时，柱底面就是正截面。 2）侧滚法当棱线平行于投影面时，以柱棱线为旋转轴，将柱的表面逐个绕投影面平行轴旋转到同一平面上，得到展开图。 2．三角形法根据一三角形确定一平面，将立体表面分成若干个三角形（有的立体，如三棱锥的表面本来就是三角形），并依次逐个展开得到展开图的方法。它通常用于锥面和切线曲面的展开。 A.2 求直线实长的垂直轴旋转法 为了绘制展开图，有时需要准确求出立体轮廓线或表面素线的实际长度（简称实长）。 如图13-1a所示，将一般位置直线AB绕铅垂线Aa旋转为正平线AB0，AB0的正面上投影a’b0’即反映AB的实长。因为AB在绕铅垂线旋转的过程中，其空间轨迹为一正圆锥面，AB＝AB0，均为正圆锥的素线。水平投影ab绕a旋转为一圆平面，ab=ab0，当ab0平行于X轴时，AB即为正平线AB0。具体作图如下： 1）过点a作X轴的平行线； 2）以a为圆心，以ab为半径画圆弧交于该平行线得b0点，ab0即为AB0的水平投影； 3）过b0作X轴的垂线，过b’作X轴的平行线，两线交于b0’点 4）连接a’b0’即为AB的实长，如图13-1b所示。 若AB绕过A点或B点的正垂线旋转，也可以求得AB的实长，读者可自行分析其作图过程。 需要注意的是，求一般位置直线实长的方法还有直角三角形法、换面法等，此处不再赘述。
下料展开基本方法38 天圆地方展开图话题:天圆地方展开图计算方法情况说明尺寸 钣金件下料(展开)基本方法一. 放样及其基本原理放样又叫放大样。就是依据施工图纸要求，按正投影的原理把构件图画到地板、样板或钢板上，通过气割或剪切方法形成下料件。1. 放样图放样图有与施工图不同的特点:放样比例一般只限于1:1;选用适当划线工具划线，利于下序加工;放样时可添加、借用必要辅助线，不划与下料尺寸无关的图纸线;放样的目的在于精确地反映实物、变形前实物形状;放样必须考虑钢板厚度对下序加工的影响，适当加、减预留量等。2. 常用几何线、形的画法1/ 垂直线画法:1)用划规在直线上画垂直线。(图1.2-1)2)用30?角斜边等于对边2倍的几何定理(三规求方法)，用划规画垂直角线。(图1.2-2)3)采用半圆法用划规画垂直角线。(图1.2-3)4)用(勾3、股4、玄5)勾股玄定理，用钢板尺画垂直角线。(图1.2-4)2/ 平行线画法:1)切线法，用钢板尺、划规画平行线。(图1.2-5)2)等距法，用钢板尺画平行线。(图1.2-6)3/ 夹角平分线。用钢板尺、划 规画角度平行线。(图1.2-7)4/ 三边定尺，画三角形。用钢板尺、划规画三角形。(图1.2-8)5/ 四边定尺，平移平行线画长矩形。用钢板尺、地规画四边形。(图1.2-9)6/ 等分直线段。用钢板尺、划规、直角尺画线段等分线。(图1.2-10)7/ 等分圆弧段(分度)。1)平分玄法。用钢板尺、划规画弧线等分段。(图 1.2-11)2)渐近法。用划规分别选玄长，画弧线等分段。(图1.2-12)3. 点、线、弧间的连接方法1/ 已知三点的同心圆。用钢板尺、划规补画同心圆。(图1.3-1)2/ 已知R尺寸画两相交线圆弧。用钢板尺、划规画夹角圆弧。(图1.3-2)3/ 圆管斜口边(迂回弯头中心辅助线)。用钢板尺、划规画迂回线。(图1.3-3)4. 心形、蛋圆形、制动销形的画法1/ 心形。(图1.4-1)2/ 蛋圆形。已知r小圆、R大
一. 图面展开步骤: 审图建立文件档案确定图框幅面零件展开标注尺寸审核 二. 图面展开之注意事项 1. 展开方式要合理,尽可能减小不必要的工序及考虑加工方便性 考虑实际加工工艺合理安排加工工序(孔与折边距离,压铆.折弯加工工艺.焊接加工工艺等),以上情形要考虑加工顺序的安排. 2. 合理选择间隙及包边方式 间隙及包边关系的选择的一般原则为:长边包短边,折弯展开间隙为 0.2~1mm(根据板材板厚不同而取值不同) 3. 必须合理考虑公差 图面公差标注有如下几种: 4. 对于门板类及盒体必须考虑毛刺方向 对于该类零件的展开,必须要考虑毛刺,达到折弯后毛刺向里.对于一些大门板类零件设计时如未考虑烤漆掉挂工艺孔,而该类零件又无其它孔,在展开时考虑加开掉挂工艺孔. 5. 抽牙,压铆,冲凸,撕裂等位置方向必须明确,画出剖面图 6. 对于图面上不同孔径的孔为了加以区别应在图面上用字母分别标识,不同孔径采用不同的字母. 7. 必须选择合理刀具; 8. 考虑烤漆及喷粉膜厚; 9. 尺寸标注规范化.齐全.清楚,压铆类标注需统一规范化
尺寸标注规范化:在任一图面绘制好尺寸标注前都要对尺寸标注比例进行设置,设置公式为AXP=1(A>0,P>0,P为所设置值既overall scale值为P),尺寸文本字高为3. 10. 材质,板厚要与表处方式相结合; 11. 选择合适的图纸幅面; 12. 特殊角度折弯系数及内R角变化要试验确定; 13. 部分尺寸较多的地方可画出放大图以便清楚表达; 14. 易出错的地方需重点提示,如不对称零件,部分零件可在展开图上画出折弯示意; 15. 对于需保护的地方要加以标示. 16. 拉丝件要标明拉丝方向. 三. 展开图的绘制技巧 1. 采用拼图的方式: ①若有客户提供的有CAD图檔,我们可根据三视图选择适当的视图作为基准,然后将需要的视图移至到基准视图对应位置上,在拼的过程中一定要注意视图方向与板厚的加减.每拼一处使用拉伸命令(STRETCH)减一次折弯系数,完成后都要进行尺寸检查,发现错误及时修正.不要等到拼完后再来计算就很难找出错误的位置,在全部完成后再整体计算一次, 检查展开图时,一般先计算总体外形尺寸,然后按从左至右或从右至左一个一个尺寸的校对,每一处尺寸都不要放过.对于形状较难的图纸可以先用二手纸打印出来后进行检查,不对之处用笔作个记号,检查完后再对计
钣金工程图纸绘制规范 1.0目的： 1、检查和校核由AP100、SolidWorks或AutoCAD所制作展开图的正确性和有无错误。 2、使工程图纸更有效指导生产，方便生产加工提高产品质量。 3、使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性，达到展开图绘制的快速统一。 2.0范围： 钣金图纸展开绘制 3.0权责： 钣金展开工程图由工艺工程师绘制，展开图制作人不得与图纸展开人为同一人，在绘制展开时同时负责校对及审核图纸零件展开尺寸、各种孔位、也径和各种落料尺寸的正确性。 4.0定义： 钣金展开工程图简称为“展开图”，以下均称为“展开图”，它能正确反映零件实际下料尺寸，同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。 5.0资料来源： 根据加工落料需要由AP100、SolidWorks或AutoCAD制作的展开图。 6.0内容： 6.1产品展开图,是工艺排配和生产加工的基础,作为生产加工的重要依据之一，要出图并签核。 6.2展开图管制内容： 6.2.1能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。 6.2.2产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：客户名称、产品名称、图号、版次、材质/料厚等信息。 6.2.3产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。 6.2.4所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。 6.2.5所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向、拉丝方向等。
6.2.6其它信息，如：张数、制作人、制作日期等。 钣金工程图纸绘制规范文件编号：WQ-JS-001版本： A0五权机电（上海）有限公司第2页，共10页 6.3展开图视图制作： 6.3.1 展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。 6.3.2视图须能完整体现产品结构，并力求清晰简洁。 6.3.3必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚 6.3.4对于成型像素需作出其剖视图，如抽形、撕裂、凸点、凸包、五金件、断差、地脚等，其绘制方法详见“成型像素、五金件剖视画法及标注”。 6.3.5展开图应严格按照1：1的比例制作，除局部放大的图面外。 6.3.6重要折边或复杂折边应有对应的折弯示意图或剖视图。 6.3.7对于五金件需作出其剖视图时，剖视图按正确的比例绘出,以表达其具体形状及压铆方向，其画法详见“成型像素、五金件剖视画法及标注”。6.3.8所有像素应进行局部剖视，剖视方向只能向左或向上。6.3.9所有剖视图力求清晰，必要时可放大剖视比例或另作局部放大图。6.4展开图的图面布局：6.4.1应严格保证主要视图按1：1比例投影，适当放缩A3或A4图框（尽量使用A4图框）。 6.4.2在保证最大图纸空间利用率的前提下，应保证图面上各要素不会拥挤。6.4.3图面上各要素力求紧凑，避免过度留白。6.4.4像素及标注无重叠现象。 6.4.5图面布局的一般方式(如图所示)： 6.5 展开图展开前置作业： 6.5.1 一律采用mm(毫米)为单位, 英制单位一律转换为公制单位 (乘25.4)。6.5.2 如有3D转2D，请注意将其做成DWG文件，然后再在CAD上做后续作业。 6.5.3 需对产品作尺寸公差和结构分析, 以确定零件尺寸取值，此取值定义准数值，无公差带，如0到+0.3。 6.5.4 图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时, 以标注尺寸为准。
钣金工艺展开图的制作知识介绍 我们习惯上把用于钣金展开和折弯的工艺图样简称为展开图。完整的展开图图面分“图形”、“标题栏”和“技术要求”三个部分。在绘制展开图时，必须遵照以下提示的内容，逐一检查图样的完整性和正确性。 1 绘制图形 1.1 图形包括工件的展开部分和折弯部分，两者不存在对应的三视图关系，一般应注明“展开图”或“折弯图”，展开图必须按1：1绘制，折弯图可不按比例绘制，图面必须标注折边标记和折弯方向标记。 1.2 图层颜色规定为：白色——轮廓线（激割线），绿色——尺寸线，红色——中心线， 浅兰色——虑线， ***——细线，刻蚀线必需采用非白色层，并注明“刻蚀”。 1.3 展开图规定用中间公差绘制。对于激光切割的工件，如果孔的公差带小于0.1mm，孔一般按名义尺寸画小0.3mm（板厚≤3mm）~0.5mm (板厚＞3mm)，并注明扩孔或铰孔至多大尺寸。 1.4 激光切割的螺纹底孔尺寸按下表数据绘制，除标注底孔实际尺寸外，并需标明“扩攻MXX螺纹”。 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M 16 φ2.3 φ3.0 φ3.9 φ4.7 φ6.3 φ
8.1 φ9.8 φ13.6 1.5 自攻螺钉底孔按下表数据绘制 螺纹规格板厚 mm 底孔直径 mm 拧入力矩 N.m ST4.2 1.0 3.2 0.866 1.2 3.2 1.284 1.5 3.4 1.545 2.0 3.5 1.883 2.5 3.5 1.851 ST4.8 1.0 3.7 0.934 1.2 3.9 1.101 1.5 3.9 1.642 2.0 4.0 2.242 2.5 4.0 2.564 3.0 4.1 4.042 ST6.3 1.5 5.2 3.058 2.0 5.4 3.277 2.5 5.5 3.505 3.0 5.6 3.959 1.6 自攻锁紧螺钉底孔按下表数据绘制 板
汽车钣金知识--1.钣金基础知识 钣金基础知识 钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。汽车钣金构件在汽车制造与汽车修理中的运用是非常普遍的。特别是汽车覆盖件大都是金属薄板制作而成，极易被腐蚀与损坏，因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。而当一个好的钣金工，必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料，了解各种材料的机械性能，了解钣金的放样、展开与下料知识，了解如何合理用料等问题，保证钣金作业的质量与效率。 第一章备料 第一节汽车钣金常用的金属材料 汽车钣金常用的金属材料有黑色金属与有色金属两大类。由于性能及价格的关系，在汽车车身钣金材料中，黑色金属占90％以上，其他材料仅占不到10％。我们了解汽车钣金用金属材料，必须了解以下几方面内容： (1)汽车钣金对金属材料的要求。 (2)常用金属材料的性能，包括机械性能、使用性能与化学性能。 (3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。 一、汽车钣金对金属材料的要求 在现代生活中，汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一，也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。在使用过程中，汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作，重载荷、高速度、高振动、高粉尘，而且经常日晒雨淋，工作温度非常悬殊，因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件，提出了较为严格的要求。 1．良好的机械性能 由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态，所以对于汽车钣金件，必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能，以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏，以满足运输的需要。 2．良好的工艺性能 在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即： (1)钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。 (2)良好的可焊性。许多汽车钣金零件是通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊等方式熔焊在一起的，所以要求钣金零件必须有良好的焊接性能。这一点在汽车挖补维修中尤其重要，可焊性好的材料焊接强度高、开裂倾向小。 3．良好的化学稳定性 汽车覆盖件大都是在露天环境中工作的，经常与水及蒸汽接触，特别象消声器，经常在较高温度与腐蚀气体下工作。这就要求钣金零件必须有良好的化学稳定性，既要求在常温下耐腐蚀，防锈能力强，又要求在高温或太阳暴晒下不被腐蚀，不变形。 4．良好的板材的尺寸精度与内在质量 板材的尺寸精度与内在质量对钣金加工影．响极大，特别是对模压件影响更大。具体要求是： (1)板材尺寸精度高、厚度均匀、无变形。 (2)表面平整，光洁度高，无气泡、缩孔、划痕、裂纹等缺陷。 (3)无严重锈蚀及氧化皮等附着物。
钣金技术员进阶之路一：先做对 你是否正在某个公司从事钣金技术工作并整天忙着用CAD出各种各样产 品的展开图？你是否整天为了避免展开出错而烦恼？总想着做得又快又好，而现实是有加不完的班，有做不完的图纸，最恼人的是还有居高不 下的错误率。如果你不幸与以上情况对号入座，又正想改变这种无力的 状态，那么请阅读接下来的内容。 笔者从事钣金工程工艺多年，从开始一天出十几张图一个月出错十几张 的新手，到现在一天能出几十上百张图，半年都难得错一张的“老鸟”，其中的辛酸只有自己知。在不断的错误与总结改进中摸索出一套行之有 效的方法，可以让日常的出图工作做得又快又对，下面就是干货。 作为钣金技术员，我们一上班就得面对一堆堆的产品原图，要将这些图 纸去展开或者拆分展开才能进行下一步的生产。这些图纸大部分是客户 传过来的，极少数是本公司设计的原图。客户有多种多样，传到我们手 里的原图也是五花八门，有PDF格式、CAD格式、SOLIDWORKS格式、CREO(PROE)格式、STP格式，等等……。总之，分三种类型的原图：图 片类，二维类，三维类。还有一种就是没有图纸，客户直接拉来一台机 器说把某几个地方改一下生产出来看看效果，这种对技术员的要求更高，这里只讨论有图纸的情况。 身为技术员都想做到又快又对，这是一种理想状态，而理想不是那么容 易达到，但还是可以一步步的完善去无限接进这个目标。在快与对之间 我们得先做到对，因为只有正确了才能进阶到下一步的快。如何让自己 的出图正确率接进百分之百，以本人多年总结出来的经验，无非都是遵 循了以下的操作流程。 1.审核原图中的产品是否在本公司生产工艺之内，确保能完成生产。 2.将各种格式的原图转成CAD格式，到CAD里进行下一步操作。 3.展开前的准备工作，包括检验原图的正确性和处理原图。 4.画展开图及完善展开图纸信息。 5.自检展开图的正确性与交付展开图。 以上步骤适用于所有类型的图纸，有些简单的图纸可以省略几步，操作 时可以不做，但要想到有这么一步，要正确就不能侥幸。下面分别讨论 各步骤的意义与注意事项。
钣金件图纸画法与规定 1.目的 规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一. 2.图面要求 2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。 2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。 2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可. 2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间. 2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进行局部剖视. 2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画. 2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺对于纸箱大小需要说明装箱零件数量，内衬的PE袋，泡沫等注明。 2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压错。折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。
钣金件图纸画法与规定 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
钣金件图纸画法与规定1.目的 规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一. 2.图面要求 2.1钣件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使 用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或PDF档案格式，但必须清晰注明第三角视图，否则一律按照第一角执行。 2.2钣件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。 2.3一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣(或垫脚)分成几部分时,画在同一 张图中,图框中零件数量栏填写总的件数(例垫脚有几支填几).另外在视图的正下方进行编号以示区分,如CC-1,CC-2……等.如果几部分材质不同的话还需在编号的下方注明”材质:***”,如几部分材质相同就只需在图框标题栏中材质栏填写即可. 2.4钣件图中如有多个钣件(或零件)共享的情况,则必须把共享的零件(可缩小)拷贝到 钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前,共享零件编号最后,圆形零件居前两者之间. 2.5平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图(作为主视图),表达不清楚的部分进 行局部剖视. 2.6零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射, 特殊情况除外,绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正视图和右方的右侧视图依表达的需要,确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件可只画一个轴向断面图,投影为圆的视图可以不画.
2．7钣金件的技术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。 2．8对于多道折弯的零件，压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件，压铆孔（或抽芽孔）采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压铆类型如螺母多种，螺柱多种规 格，采用“A”“B”“C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压 错。折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。 3.标注要求 3．1所有钣件图和零件图的标注都必须遵照尺寸标注作业标准. 3．2共享时,必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号.共享钣(零)件的尺寸尽量在主视图中标注.共享零件有后续加工时,必须在拷贝出来的视图上标全 零件最终要求的设计尺寸.需作特殊处理的共享零件要做必要的引线批注说明。3．3展开图必须有折弯控制的尺寸，如孔到边，孔与孔间距，外围尺寸，压铆孔数量，抽芽孔数量等要求，以利于数控下料后品管或作业员检验，避免错误零件流到下 到工序，减少损失。 4.零件组装图 利用功能菜单做钣件图对应的配置图图框;利用功能菜单对零件进行编号.编号尽量左右保持水平,上下保持垂直,当出现易混淆的情况时,相同零件的编号都需要写出来,否则可只标一个作为代表. 组件装配要求能表达各个零件装配关系，所需外购件数量，型号，组件装配后的尺寸检验，功能测试等要求，并包括外观的要求。 5．包装规范（出货包装要求） 纸箱的设计必须经过试装与一般性的破坏试验，对于托运的纸箱能够抗摔和一般性的跌落试验。