本期内容: 以最低的总成本，获得最高的产水品质 新型海水淡化膜元件具有卓越的性能价值 新型元件端头联锁技术完全消除了反渗透膜系统的薄弱联结点 DOWEX* OPTIPORE* 吸附剂提供了成本节约的空气处理方法 海水淡化系统中提高硼脱除率的先进技术 当今世界最大的海水淡化项目选用FILMTEC?膜元件 DOWEX树脂在Pilgrim核电站使铁和其它杂质低于控制指标 以膜为基础的膜集成过程进入工业废水回收系统 陶氏液体分离快讯在第一年年底时将更新版面
标题：以最低的总成本，获得最高的产水品质
内容：经历了30多年水净化科技的发展，我们掌握了制造高质量纯水的关键， 我们坚持不懈地与我们的客户一道工作、认真交流并虚心倾听他们的意见和 建议。我们解剖、分析和评测其它品牌的膜元件，在掌握了这些资讯后， 我们精密地工业化提升了FILMTEC产品线，以便更好地满足实际使用条件下 的性能要求。 全系列FILMTEC RO膜元件精确地提供了对您最重要的性能： ? 精密的产品和技术：我们的过程源于符合操作要求的恰当的产品技 术规范，通过我们独特的全自动制造过程 (automated manufacturing process），可以非常一致地满足这 些要求。 ? 精确的性能：我们研究开发的产品符合全球对改进水质的日益增长 的要求，包括最先进的海水淡化膜元件和低能耗膜元件 （advanced seawater and low energy membranes）。 ? 精心的系统支持：我们全面的技术和系统设计支持 （technical and system design support）包括ROSA设计软件 （ROSA design software）为您的系统操作精确地预测性能并确保 更低的总费用。 ? 为了了解更多关于FILMTEC RO膜元件如何为您实现以最低的总成本，获得最高的产水品质，
敬请访问我们的网站（website）。
标题：新型海水淡化膜元件具有卓越的性能价值
内容：随着世界范围内海水淡化需求的不断增长，陶氏公司重新商品化设计了它的海水膜元 件系列产品，更为精确地满足实际使用条件下的迫切需要，今年9月份，公布了两种新型 FILMTEC海水淡化膜元件--SW30HR LE-380 和新一代的 SW30HR-320—为实现以更低的总使 用成本，生产更高的产水水质，提供了卓越的性能价值保证。 由于膜技术方面领先的地位，使得新型FILMTEC SW30HR LE-380膜元件增加了产水量，提高 了产水水质，可为海水淡化系统实现最低的淡化总成本。该元件同时也提供了极高的硼脱除 率而污堵较低，此外，它是目前海水淡化膜元件中实际有效膜面积最高的元件。 新型FILMTEC SW30HR-320为高产水量，脱盐率极高的膜元件。由于比其它品牌膜元件具有 更高的脱盐率，具有更低的二级污堵并更易于清洗，特别适合于极为关注元件成本的新系统 和更换原有系统的海水淡化膜元件选用。为了获得其它有关FILMTEC海水淡化应用的产品 （FILMTEC membrane products for seawater applications），敬请访问我们的网站。
标题：新型元件端头联锁技术完全消除了反渗透 膜系统的薄弱联结点
内容：陶氏FilmTec公司最近发布了专利端头联锁技术，完全消除了反渗透膜系统的薄弱联结点。 迄今为止，接插式元件连接件仍然是反渗透元件间的标准接头，同时也是产生了更高的成本和产水 水质较低等系统缺陷。 相反，FilmTec新型端头联锁技术，实现了元件间直接的紧密无泄漏的连接，完全无需接插式接头， 用一只軸向压缩的O形密封圈代替多个接插密封。这样一来就减低了产水压力，减少了潜在的泄漏点， 减少了易于磨损和需要维护的零部件的数量。 采用端头联锁技术的部分膜元件于2004年第二季度供货，为了获得更多相关资讯，请访问我们的网站 （website），观看最新的技术文献，“与最弱的连接方式再见：新型膜元件连接方式介绍” "Say Good-Bye to the Weakest Link: Introducing a New Method for Coupling Membrane Elements."
主题：DOWEX* OPTIPORE*吸附剂提供成本节约的空 气处理方法
内容：在美国康尼迪克州爱兰士角一家溶剂处理厂，最近研究了一种新型空气处理系统，工厂领导 者曾考虑现有的热氧化或活性炭吸附法，但最终还是决定安装一套新型的、更低成本的系统， 它采用了DOWEX OPTIPORE V493吸附剂（DOWEX OPTIPORE V493 adsorbent.） DOWEX OPTIPORE吸附剂是一种工程化的合成吸附剂，可在应用现场就地再生和重复使用。这样可使用户 仅需保持极低的吸附剂库存，仍能获得极低处理成本。 自从新型吸附剂系统投运以来，对复合溶剂的总脱除率大于99%，运行成本远低于热氧化法或活
性炭吸附法。为获得更多资讯，敬请访问我们的网站，以便了解完整的案例说明（case history）。
主题：海水淡化系统中提高硼脱除率的先进技术
内容：自从海水淡化成为满足全球日益增长的对淡水需求的最重要手段以来，硼的脱除率就成为人 们关注的焦点。饮用水中含硼量越高，对人类的生殖能力的影响就越大，同时硼也会对植物和谷物产 生危害，世界卫生组织为饮用水设定的极限为0.5mg/L，而欧盟设定的极限为1.0mg/L。 在任何条件下，对成本低的硼脱除技术需要不断地增长。最近在海水淡化膜元件方面的改进提高以及 开发成功的硼选择性树脂，为海水淡化脱硼提供了另一条经济的途经。作为世界上唯一一家同时生产 离子交换树脂和膜元件的制造商，陶氏公司特别地定位自身可以提供创新的脱硼过程。如您希望了解 更多资讯，敬请访问我们的网站（website）名为“海水淡化系统脱硼”（Boron Removal in Sea Water Desalination）的白皮书。
标题：当今世界最大的海水淡化项目选 用FILMTEC?膜元件
内容：陶氏化学公司最近宣布，当今世界最大的海水淡化项目选用了FILMTEC膜元件。由威望迪集 团和IDE技术公司组建而成的OTID财团最终为以色列易拉特-阿希隆管道公司在阿希隆修建的巨型 海水淡化项目选择了FILMTEC海水及苦咸水反渗透膜元件。 作出上述决定的原因是基于FILMTEC膜元件具有如下的优势： ? 更低的操作压力 ? 可在pH高达10.8条件下连续操作 ? 最高的硼脱除率 ? 稳定一致的产品品质 此外，FilmTec公司的产品在中国、新加坡、澳大利亚、西班牙、法国及美国的大型工程中创造了 大量坚实的业绩，不仅为用户带来最低的使用成本，而且具有始终一致和可靠的性能。阿希隆淡化 厂每年将从海水中淡化出一亿吨产品水。采用经膜处理过的产水来补充和提升该地区现有的自来水 供水系统。因为该地区气候极为干燥，淡水资源极其缺乏。 您可以访问我们的网站（website）以获得更多关于阿希隆海水淡化项目的情况（Ashkelon project）。
标题：DOWEX树脂在Pilgrim核电站使铁和其它杂 质低于控制指标
内容：凝结水处理是所有设备和工业发电过程中的水处理系统的关键步骤。位于马塞诸塞普莱茅 茨的Pilgrim核电站，依赖其深床凝结水处理器以控制其主循环水化学，保护下游的核反应堆。 1999年7月，Entergy公司收购了Pilgrim核电站并立即要求该核电站提高其水化学指标。为了实
现该目标，原有的离子交换树脂被DOWEX MONOSPHERE 575C 阳树脂和DOWEX SBR-C阴树脂所替换。 目前，Pilgrim核电站安装有7个分离性较弱的DOWEX MONOSPHERE 575C 阳树脂和DOWEX SBRC阴树脂的混合床，采用该系统后，进水铁一直保持在低于2.0ppb而核反应堆内的硫酸根含量低于 1.5ppb，即使在上游未安装预过滤系统，转而使用新型凝结水处理树脂，使得该核电站减少了化学 指数以及进入反应堆的杂质量。 为了获得更多有关Pilgrim核电站的情况（Pilgrim Station case history）或全系列DOWEX凝结水精处理树脂的应用（DOWEX resins for condensate polishing applications），敬请访问我们的网站。
标题：以膜为基础的膜集成过程进入工业废水回收系统
内容：对于市政水处理和废水处理工厂，膜集成水处理过程发展成流行的和主要的设计概念。然而， 当今世界工业领域的膜集成设计并未形成主流。在台湾，中美石化公司（CAPCO）已经在过去三年来一 直采用了工业集成膜过程的水回收系统。 该工厂位于水源有限并存在季节性干旱的地区，水源不时的变化造成了系统操作的困难和产水量的下 降。为了解决水源短缺的问题以及为工厂的扩产作准备，该公司开展了含采用超滤和反渗透的先进的 膜集成水处理系统研究，经过全面彻底地小试研究，每天回收纯水达6600m3的商业化水回收系统 于2000年4月投入运行。 从此，该厂的新型系统证实了膜集成过程在工业废水回用同样可以很好地运行，而且回收的废水在品 质上还优于当地市政自来水。 为了获得更多关于这一创新的应用示例，敬请访问我们的网站，名为“在重要的石化公司的膜集成废 水回收系统”（Integrated Membrane-Based Reclamation System in a Major Petrochemical Plant.）的白皮书。
标题：陶氏液体分离快讯在第一年年底时将更新版面
内容：由于本期是今年的最后一期，在此感谢您对陶氏液体分离部快讯的关心并预祝您今年硕果 累累。 同时，您也许会注意到本期的快讯更新的版面。我们希望新的版面设计更加便于阅读和浏览。这只 是另一种我们正在努力的方式，以便提高FILMTEC膜元件和DOWEX树脂信息的交流。下一年您将获得 更多期的快讯--富于技术信息和工业界的新闻报道，它们将针对从事水处理方面的专业人员的需要。
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? 2003 The Dow Chemical Company All Rights Reserved *Trademark of The Dow Chemical Company ?Servicemark of The Dow Chemical Company
项目信息:合肥经济开发区热电厂锅炉补给水系统 系统细节 第1段进水流量 125.68 m3/h 第1级产水流量 100.54 m3/ h 渗透压: 进系统的原水流量 125.68 m3/ h 第1级回收率 80.00 % 给水 0.21 bar 给水压力 8.27 bar 给水温度 25.0 C 浓水 1.01 bar 污堵因子 0.85 给水TDS 419.38 mg/ l 平均 0.61 bar 化学加药 无 元件数量 144 平均驱动 压 6.85 bar 总有效膜面积 4882.82 M2 第1级平均通 量 20.59 lmh 功率 36.0 8 kW 原水类型:三级废水(微滤) SDI<3 能耗 0.36 kWh/m 3 段 元件位置 P V 数量 元件数量 给水流量 (m3/h ) 给水压力 (bar ) 再循环流量 (m3/h ) 浓水流量 (m3/h ) 浓水压力 (bar ) 产水流量 (m3/h ) 平均通量 (lmh ) 产水压力 (bar ) 升压 压力 (bar ) 产品 水 TDS (mg/l ) 1 BW30-365 FR 16 6 125.68 7.92 0.00 54.65 7.32 71.03 21.8 2 0.10 0.00 4.06 2 BW30-365 FR 8 6 54.65 6.98 0.00 25.14 6.49 29.51 18.1 3 0.10 0.00 10.94
ROSA报告的产品水通量是根据有效膜面积来计算的，而不是公称面积。免责声明：上述数据或信息没有得到任何明示或暗示的保证，也未得到可销售性或对某一目的可适用性的任何保证。FilmTec公司和陶氏化学公司对本软件取得的结果或应用这些数据或信息的任何损害均不承担任何责任。当客户由于使用ROSA膜设计软件，对非FilmTec公司和陶氏化学公司所拥有或控制的专利构成所谓侵权而引起诉讼时，FilmTec公司和陶氏化学公司均不承担任何责任。 FILMTEC?反渗透膜系统分析ROSA v6.1.3 ConfigDB u238786_51 项目:安徽金源方案:1 wyh, kaidi 2006-12-24 设计报警 -无- 溶解性报警 拉格朗日饱和指数 > 0 史蒂夫戴维斯稳定指数 > 0 系统需要加阻垢剂，有关剂量和最大容许回收率，可咨询阻垢剂供应商。 段细节 第1段元 件 位 置 回收 率 产水流 量 (m3/h) 产水 TDS(mg/l) 给水流 量 (m3/h) 给水 TDS(mg/l) 给水 压力 (bar) 1 0.10 0.78 2.83 7.86 419.38 7.92 2 0.11 0.76 3.16 7.08 464.99 7.77 3 0.12 0.7 4 3.58 6.32 520.40 7.64 4 0.13 0.73 4.14 5.58 589.33 7.53 5 0.15 0.72 4.89 4.84 677.60 7.45
循环水处理反渗透膜安装技术安全措施 一、施工措施及要求 1、工作量： 1)反渗透装置压力元件端盖密封及出水管道拆除。 2) 2反渗透装置反渗透膜元件组装。 3）压力元件密封及管道安装恢复。 4）辅助管路安装，如取样管等 2、工作要求、质量标准： 安装反渗透膜元件前，必须将反渗透所有压力元件内部清理冲洗干净，每根压力单元、膜进行编号对应安装。严禁强力组装，安装完成所有压力元件密封完好、不泄露。 二、膜安装所需工具： 1、干净的布1—2Kg。 2、PVC（UPVC、ABS）管（规格50—60mm）5000㎜长。 3、丙三醇甘油2—3公升。 4、手电筒2把。 5、劳保帆布手套 4双。 6、橡胶（或塑胶手套） 2双。 7、老虎钳 1把。 8、尼龙绳（或麻绳） 20米。 9、工作桌（2000㎜×1000㎜） 2张。 10、盒子（300㎜×300㎜或更大） 4—8个。 11、橡皮锤 1把。 12、胶带 2卷。
13、管道钳（小规格） 2把。 14、活动扳手（12寸） 2把。 三、安装方法、技术措施： 1、用干净的水或自来水连续冲洗装置各玻璃钢压力元件外 部，注意对安装在本体上的阀箱采取保护措施，以免进水 污损。 2、对各压力单元、端板、淡水出水侧弯管进行编号，并粘贴 上标记牌。 3、拆卸下近水或淡水侧所有密封端盖和弯管。 4、在组装所有零件之前，检查零件表，确认所有的零件都有 正确的数量。记录用表格准备妥当。 5、小心的清除所有零件（含膜）上的灰尘、尘土和异物。 6、清理压力管壳的内部，进行目视检查，必要时用一个临时 制作的拖把来加以擦拭。在装入膜元件前先用清洁的水来 冲洗进水系统水管和RO压力管，这可以确定所有的异物都 已去除。 7、用干净的临时制作的拖布擦拭压力容器内部。 8、将膜元件运输至需要安装的部位，专人记录膜序列号将要 安装在装置中的位置。 9、安装时最好先用丙三醇甘油润滑连接杆。 10、当需要重新组合压力管壳时，注意不要将每个管壳的零件 与其他管壳的零件混淆。 11、组装各压力单元和一段、浓水、淡水取样门、软管等。 12、检查确认膜安装无遗漏，密封紧固适合，记录完好，各压 力管壳牢固地附在管架上。
RO是英文Reverse Osmosis membrane的缩写，中文意思是逆渗透。一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理：由于RO反渗透膜的孔径是头发丝的一百万分之五（0.0001微米），一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出。所有海水淡化的过程，以及太空人废水回收处理均采用此方法，因此RO膜又称体外的高科技“人工肾脏”。 RO反渗透膜 RO反渗透膜介绍--反渗透膜优点 RO反渗透膜用于反渗透法中制备纯水的半透膜。 RO反渗透膜一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。 RO反渗透膜应具有以下特征：(1)在高流速下应具有高效脱盐率;(2)具有较高机械强度和使用寿命;(3)能在较低操作压力下发挥功能;(4)能
耐受化学或生化作用的影响;(5)受pH值、温度等因素影响较小;(6)制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。 反渗透膜的结构，有非对称膜和复合膜两类。当前使用的膜材料主要为三醋酸纤维素和芳香聚酰胺类。其组件有中空纤维式、卷式、板框式和管式。可用于分离、浓缩、纯化等化工单元操作，主要用于纯水制备和水处理行业中。 “反渗透法” 是目前海水淡化中最有效、最节能的技术。它的装置包括去除浑浊物质的前处理设备、高压泵、反渗透装置、后处理设备、浓缩水能量回收器等。反渗透装置是其关键，而它的核心则是RO反渗透膜。 RO反渗透膜原理 反渗透指的是沿与溶液自然渗透方向相反的方向进行的渗透，即溶剂从高浓度向低浓度溶液进行渗透。生物体内，膜是不同组织间的屏障。物质交换时，它只允许其中的某些通过，而排斥其他。这种对物质具有一定选择能力的膜叫做半透膜。假设有一张膜只允许淡水通过，把它放在淡水和盐水中间，在自然状态下，淡水会透过半透膜稀释盐水来减小浓度差，当高度相差一定程度时，渗透会自动停止(这个高度差产生的压强称为“渗透压”)。如果在盐水一边施加压强，使它大于渗透压，
东丽液体分离膜产品 RO 膜元件 - 83 - 东丽反渗透膜产品一览表 14 TML20D-400 8英寸低压化学耐久性反渗透膜元件 TML20D-400是采用最新的材料及生产技术的一款高脱盐率、高产水量、耐化学清洗的膜元件。有效膜面积为400平方英尺，给水流道34mil 。适合于含盐量约10000ppm 以下的给水，有较严格的预处理、但给水中仍含有有机物等污染物的领域。由于其膜片呈电中性，这大大减少了细菌、微生物在膜表面的吸附；最宽的34mil 给水流道，使其不仅有较强的抗污染性，更具有化学清洗后的有效恢复性。TML20D-400具有最宽泛的清洗pH 值范围（pH1~13），可以快速有效的解决膜元件的污染问题；反渗透膜片能够承受一定范围内，由于操作失误等原因造成的轻微余氯泄露事故，提高了系统的安全性。 14.1 膜元件性能规范 膜元件型号 标准脱盐率 % 透过水量 gpd (m 3/d) 有效膜面积 ft2 (m 2) 给水流道宽度 (mil) TML20D-400 99.8 10,500 (40) 400 (37) 34 测试条件： 操作压力 225 psi(1.55MPa) 测试液温度 77?Ｆ (25 ℃) 测试液浓度 2000 mg/L (as NaCl) 单只膜元件水回收率 15％ 测试液pH 7 单支膜元件最低脱盐率 99.65％ 最小透过水量 8,400 gpd (32m 3/d) 14.2 使用极限条件 最高操作压力···············································································600psi (4.1MPa) 最高进水流量···············································································70gpm(382m 3/d) 最高进水温度···············································································113?Ｆ(45 ℃) 最大进水SDI················································································5 进水自由氯浓度··········································································＜0.1mg/L 连续运行时进水pH 范围····························································2－11 化学清洗时进水pH 范围····························································1－13 单个膜元件最大压力损失···························································20psi (0.14 MPa) 单个膜组件最大压力损失···························································60psi (0.42MPa) 14.3 膜元件尺寸（单位为：英寸（毫米））
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Content 目录 1.0Component Calculation (4) 单元计算 (4) 1.1Raw Water Tank (4) 原水罐 (4) 1.2Raw Water Pump (4) 原水泵 (4) 1.3Back Wash Pump (5) 反洗水泵 (5) 1.4Ultra Filtration: (5) 超滤： (5) 1.5Softener Filter: (5) 软化器： (5) 1.5RO High Pressure Pump (7) 1st高压泵 (7) 2nd高压泵 (7) 1.6RO design calculation (8) 反渗透设计计算 (8) 1.7EDI design calculation (8) EDI设计计算 (8) 1.8Osmostar Heat Exchanger (8) Osmostar消毒热交换器 (8) 2.0Piping Design Calculation (9) 管路设计计算 (9) 2.1Piping Calculation of Ultra Filtration (9) 超滤管道设计： (9) 2.2Piping for Softener Filter: (10) 软化器管道： (10) 2.3Piping In front of the RO High Pressure Pump (10) 高压泵前管道： (10) 2.4Piping behind the RO High Pressure Pump (11)
高压泵后管道： (11) 2.51st RO outlet Piping: (11) 一级RO出口管道： (11) 2.62nd RO outlet Piping: (12) 二级RO出口管道： (12) 2.7EDI outlet Piping: (12) EDI出口管道： (12) 3.0Appendix (13) 附录 (13) 3.1Appendix A-- UF Calculation (13) 附录A 超滤计算书 (13) 3.2Appendix B—RO Design Calculation (16) 附录B RO设计计 (16)
陶氏反渗透膜型号技术手册2014最新版 一、造成RO使用寿命缩短的原因 1 反渗透设备的操作不当引起陶氏膜型号性能的损坏 1.1 反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏陶氏反渗透膜 常有两种情况发生: A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。 B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。 1.2 反渗透设备关机时的方法不正确 A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。 B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。 反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。 1.3 反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。 主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。 1.4 反渗透设备余氯监测不力 如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
反渗透膜技术在制药行业的应用 随着医药行业的发展,制药用水的水质要求也在逐步提高,传统的制水工艺如离子交换法已远远不能满足其要求,为了适应这一发展的需要,先进、有效的水质净化技术——反渗透膜制药行业水处理系统中。1反渗透膜分离原理及性能自然界有这样一种自然现象,当将一张半透膜将稀薄溶液(如纯水)与纯厚溶液(如盐水)隔开,稀薄溶液会向浓厚溶液渗透并保持相应的渗透压(见图1), 此现象称为渗透现象,如在浓厚溶液处施压大于该渗透压的压力,则浓厚溶液会向稀薄溶液一侧渗透(见图2), 此现象称为逆(反)渗透现象,该技半透膜术是目前国际上公认的高新技术,它借助外加压力的作用使溶液的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质,它是一种分离,浓缩和提纯的有效手段。反渗透膜表面微孔尺寸一般在10A左右,它能有效去除微粒、胶体、细菌、热原及有机物和绝大部分离子。目前反渗透膜材质主要为醋纤膜,芳香族聚酰胺系低压复合膜及先进的超低压复合膜,它们的主要性能见表1。 醋纤膜是最早应用的反渗透膜,但是由于容易被细菌吞蚀,pH使用范围窄,脱盐率低,目前该材质膜已逐渐被淘汰,取而代之是高脱盐率、低压、稳定性好的复合膜广泛被使用。 2制药用纯水的制取工艺 2.1全离子交换(IE)法离子交换系统制取纯水是我国传统的制水工
艺,其工艺流程如下: 2.2电渗析(ED)+离子交换(IE)法电渗析是利用阴阳离子交换膜对水溶液中阴阳离子的选择透过性而达到物质分离的处理方法,其工艺流程如下: 2.3反渗透(RO)+离子交换(IE)法反渗透是利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的特性,从含有各种无机物、有机物和微生物的水体中提取纯水的处理方法,其工艺流程如下: 3反渗透膜法水处理工艺与传统工艺的比较 3.1 三种处理工艺优缺点比较见表2 3.2 三种处理工艺生产It纯水所需费用见表3 说明:以上费用包括: (1)酸碱费(其中酸采用工业纯盐酸,碱采用化学纯片碱); (2) 反渗透膜、电渗析膜、阳、阴树脂更换费及滤芯、药剂消耗费; (3)水、电动力费,其中水已按利用率折算(反渗透法按70%,电渗折法按45%,全离交法按80%); (4)人工费未计入内。 4结语综上所述,反渗透是水处理中高新技术,90年代中期在我国的医药行业开始得到了广泛的应用,它的使用极大地延长了传统的离子交换设备的再生周期,减少了酸碱排放量,有力地保护了生态环境。随着《药品生产质量管理规范》(GMP)技术标准的深入贯彻与实施。
反渗透系统基本组成解析 反渗透系统设计概述 反渗透系统基本组成部分 1)原水供水单元：原水可能是自来水、地下水、水库水或 其它水源，但一般反渗透系统都有一个储水槽。在系统设计时 要考虑避免二次污染，防止沙土、灰尘等机械杂质污染和发酵、水藻等生物污染的发生。 2)预处理系统：针对原水得水质指标和水源特点，设置合 理的预处理系统，保证经过预处理的水质能够达到反渗透系统 对于 COD、SDI、余氯和 LSI 等的要求。对于一定的原水，不 同的预处理工艺和污染因子去除效果会影响到反渗透膜元件类型、数量和系统参数的选择。在目前越来越多的反渗透系统被 用于地表水和回用污水的情况下，为了保证系统性能和和效率，推荐优先选用膜法预处理(超滤/微滤)。请参考本书卷首较为详 细的“美国海德能公司反渗透纳滤设计导则”。 3)高压泵系统：高压泵系统的压力(扬程)和流量的选择主 要依据运行海德能设计软件 IMSdesign 的模拟计算结果。为了
保证系统的安全可靠，在实际选型时，可以在计算结果推荐选 型的基础上提高 10%扬程和流量规格。反渗透高压泵要求使用 性能高度稳定的耐腐蚀泵。泵系统一般由给水泵和高压泵组成，给水泵加在保安过滤器之前，用于高压泵供水和低压冲洗。在 高压泵出口一般要安装手动调压阀和慢开电动阀。手动调压阀 用于调节泵的出力，电动阀可以防止高压泵启动时发生水锤现象。 4)RO 膜单元：RO 膜单元由压力容器、膜元件、管道和浓 水阀门等组成，是反渗透系统的核心。本章内容主要针对 RO 膜单元的设计，包括参数选择、流程配置、膜元件选型、膜元 件数量和排列的选择以及设计方案的评价和优化等。 5)仪表和控制系统：为了装置能够安全可靠地运行、便于 过程监控，一般要配备温度表、pH 计、压力表、流量计、电 导率表、氧化还原电位计等仪表。反渗透系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺模拟流程模拟屏执行，同时设 有手动操作按钮和控制室操作按钮，系统具有联锁保护功能及 报警指示功能。请参考本书第七章及第十三章相关内容。
1 反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件 1.1 反渗透的主要性能参数[8] 1) 透水率。是指单位时间透过单位膜面积的水量。主要取决于膜的材质和结构等因素,但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件；a. 透水率随温度的升高而增加,随工作压力的增加成比例的上升;b. 透水率随进水浓度的增加而下降;c. 透水率随回收率的增加而下降。 2) 回收率。即供水对渗透液的转换率,直接影响除盐系统的成本。对于苦盐水的回收率大约为90 %;高苦盐水降为60 %－65 %;工业海水系统回收率是35 %－45 %。 3) 膜通量。是表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度。 对于地表水是8 GFD－14 GFD(13 L/ m3·h－23 L/ m3·h) ;经过反渗透出水是14 GFD－18 GFD(23 L/ m3·h －30 L/ m3·h) ;对于海水为7 GFD－8 GFD。 1.2 反渗透装置的运行工况条件[8] 为了确保反渗透装置安全可靠运行,选择一定适宜的工况条件是非常必要的。反渗透装置的主要工况条件为进水pH值、进水温度与运行压力。 1) 进水pH 值。对于醋酸纤维膜运行时,水以偏酸性为宜，pH值一般控制在4～7之间，在此范围外加速膜的水解与老化。目前认为pH值在5－6 之间最佳。膜的水解不仅会引起产水量的减少，而且会造成膜对盐去除能力的持续性降低，直至膜损坏为止。 2) 进水温度对产水量有一定的影响,温度增加1 ℃，膜的透水能力增加约2.7 %。反渗透膜的进水温度底限为5℃－8℃,此时的渗滤速率很慢。当温度从11℃升至25℃时，产水量提高50 %。但当温度高于30℃时,大多数膜变得不稳定，加速水解的速度。一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35℃，宜控制在25℃－35℃之间。 3) 运行压力。渗透压与原水中的含盐量成正比，与膜无关。提高运行压力后，膜被压密实，盐透过率会减少，水的透过率会增加，提高水的回收率。但当压力超过一定限度时会造成膜的老化，膜的变形加剧，透水能力下降。 1.3 影响反渗透运行参数的主要因素[9] 膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。 （1）压力 给水压力升高使膜的水通量增大，压力升高并不影响盐透过量。在盐透过量不变的情况下，水通量增大时产品水含盐量下降，脱盐率提高了。 （2）温度
反渗透膜十大品牌影响 力排行 Revised as of 23 November 2020
反渗透膜十大品牌影响力排行 2016-05-05 来源：齐鲁晚报 第一名：KOCH KOCH公司是全球最大的膜生产厂商之一,能够提供从微滤、超滤、纳滤和反渗透等各种过滤精度的膜产品及系统，膜件结构形式包括中空纤维式、卷式、管式三种。KOCH滤膜公司己拥有数十年的滤膜制造和应用经验，已经真正成为膜分离领域具有最完善产品链的知名品牌。KOCH科氏滤膜系统公司拥有世界上最完善的研发设备和先进的膜生产检测系统：①100%的完整性检测;②USP四级标准毒性检测;③符合FDA标准。 KOCH公司提供的不同结构(中空、卷式、管式、板式)、不同材质(PS，PVDF，PAN，PES等)、不同过滤精度(从微滤、超滤、纳滤到反渗透全面的分离级别)和不同应用标准的滤膜。产品己经广泛应用于废水、工业、民用、饮用水处理、医药、生化技术、食品、乳制品、饮料、电泳涂装等各个行业，KOCH滤膜产品己成为先进生产科技的代表。 第二名：时代沃顿 时代沃顿反渗透膜产品质量和技术水平位居行业领先地位，广泛应用于饮用纯水、食品饮料、医疗制药、市政供水处理、工业用高纯水、锅炉补给水、海水淡化、电子行业超纯水、废水处理与回用及物料浓缩提纯等行业。其中，具有知识产权和领
先技术优势的抗氧化膜与抗污染膜不仅在废水处理领域得到很好应用，更攻克了长期以来反渗透膜应用难题——有机和生物污染，促进了反渗透膜在药物提纯、无菌饮用水等食品及卫生领域的推广与广泛应用。时代沃顿反渗透膜通过了ISO9001体系认证、美国NSF认证和WQA认证等，在全球各地拥有自己的代理经销商和固定客户群。 第三名：沁森高科 沁森高科成立于2008年3月，位于湖南省长沙高新开发区(中国麓谷)，是专业从事反渗透膜和纳滤膜产品研发、生产和应用服务的高新技术企业。2010年从美国引进的膜生产工艺及自动化生产流水线，具备年产300万平方米反渗透膜和纳滤膜的生产能力，可卷制各种规格的工业膜元件和家用膜元件。沁森膜产品通过了美国国家卫生基金会NSF认证，符合国家质量管理体系ISO9000认证标准，获得国家卫生安全产品认证，可广泛应用于各种工业纯水和饮用水制备、水处理工程、环境修复工程等50多个行业。到目前为止，公司已获得反渗透膜生产应用中的十多项实用新型专利和发明专利证书。 作为专业从事反渗透膜为代表的高端分离膜产品的整体服务商，沁森高科始终以解决和改善水资源循环利用为己任，开展膜和膜元件的应用研究，加强提供民用与工业水处理整体解决方案服务能力。反渗透系列膜及元件种类有：苦咸水、超低压、抗污染、海水淡化等;纳滤系列膜及元件种类包括高通量、高脱盐、物料分离等，具有运行压力低、产水量大的特点。两种系列膜产品可广泛应用于市政直饮水供水、地表水
反渗透膜元件的离线清洗 反渗透系统因其先进的技术及经济特性，已形成国内各行业庞大的用户群，据不完全统计，目前国内反渗透水处理用户已超过数万家。反渗透膜元件作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。然而，在线清洗作为一种反渗透系统清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段，在面临反渗透膜元件重度污染时就显得无能为力，这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。 一、概念 反渗透系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生 成等现象。虽然反渗透系统的设计中都会有一定程度的富裕量，以保证在紧急时刻不至于因为反渗透系统的产水量或脱盐率下降、反渗透系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富裕量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表 现出来，这样最终可能就演变为反渗透膜元件的重度污染。重度污染则指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染
的叠加，某些情况下，二者同时伴生，且在一定程度上是在多次清洗后污染还反复发生。 二、离线清洗要求 当下列情况发生时，需要对重度污染RO膜元件进行离线清洗： 1、反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准; 2、反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的; 3、反渗透水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的; 4、反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的;(反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染); 5、反渗透系统在多次清洗后污染还反复发生。 ！ 三、离线清洗方式及步骤 1、首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。 2、反渗透膜元件性能测试(此步骤尤为重要)：
SAVIER
SA VIER 超滤用户手册 目录 目录 (1) 一超滤技术概述 (2) 二SA VIER 超滤膜组件介绍 (4) 2.1 S A VIER 超滤膜的特点 (4) 2.1.1 永久亲水性 (4) 2.1.2 较小的截留分子量 (4) 2.1.3 较大的毛细管膜内径 (5) 2.1.4 较大的壁厚度 (5) 2.1.5 均匀的布水方式 (5) 2.1.6 特殊的根部保护 (6) 2.2 S A VIER 超滤膜组件性能 (6) 2.3 S A VIER 超滤膜组件参数 (7) 2.4 S A VIER 超滤膜组件操作条件 (8) 2.5 S A VIER 超滤膜外型尺寸 (9) 三系统设计 (10) 3.1 超滤系统工作过程 (10) 3.2 冲洗过程 (11) 3.3 超滤系统的预处理 (12) 3.4 超滤系统的设计 (13) 四UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 (17) 4.1 SV D ESIGN3.2 启动后的界面如下： (17) 4.2 SV D ESIGN3.2 的使用说明 (19) 五系统气密性检测及化学清洗 (23) 5.1 系统气密性检测 (23) 5.2 断丝处理方法 (24) 5.3 化学清洗系统及清洗方法 (24) 5.4 停机保护 (25) 六超滤术语及常用数据汇编 (26) 七超滤系统运行记录表 (28) 附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29 附录二超滤运行阀门动作表. (30)
反渗透计算公式 1 反渗透的工艺原理 反渗透膜分离技术的原理通过对如下几个专业名词的解释来描述： 1)半透膜：只能允许溶剂分子通过，而不允许溶质的分子通过的膜称为理想半渗透。 2)渗透：在相同的外压下，当溶液与纯溶剂为半透膜隔开时，纯溶剂会通过半透膜是溶液变稀的现象称为渗透。 3)渗透平衡：渗透过程中，单位时间内溶剂分子从两个相反方向穿过半透膜的数目彼此相等，即达到渗透平衡。 4)渗透压：当半透膜隔开溶液与纯溶剂时，加在原溶液上使其恰好能阻止纯溶剂进入溶液的额外压力称为渗透压。通常溶液越浓，溶液的渗透压越大。 5)反渗透：如果加在溶液上的压力超过了渗透压，则反而使溶液中的溶剂向纯溶剂方向流动，这个过程叫做反渗透。
反渗透是利用反渗透膜选择性地只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质的性质，以膜两侧静压差为推动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。它的操作压差一般为 1.5～10.5MPa，截留组分的大小为1～10?的小分子溶质。除此之外，还可以从液体混合物中去除其他全部的悬浮物、溶解物和胶体。 2 反渗透工艺的技术特点 1)在常温不发生相变化的条件下，可以对溶质和水进行分离，适用于对热敏感物质的分离、浓缩、并且与有相变化的分离方法相比，能耗较低。 2)杂质去除范围广，不仅可以去除溶解的无机盐类、还可以去除各类有机杓杂质。 3)较高的除盐率和水的回用率、可截留粒径几纳米以上的溶质。 4)由于只是利用压力作为膜分离的推动力、因此分离装置简单，容易操作、自控和维修。 5)反渗透装置要求进水达到一定的指标才能正常运行，医此原水在进入反渗透装置之前要采用一定的预处理措施。为了延长膜的使用寿命，还要定期对膜进行清洗，以清除污垢。 3 反渗透工艺设计、计算 典型工艺流程：反渗透系统一般包括三大主要部分：预处理、反渗透装置、后处理。 与微滤和超滤过程类似，良好的预处理对反渗透装置长期稳定运行十分必要。 其目的主要为： a.国去除悬浮固体和胶体，降低浊度；
声明: 本文提及的技术方案均属于海德能公司的专利围。除非来自海德能公司的书面保证，海德能公司对于本文提供的信息及本文提供的产品和系统性能没有义务提供担保。 第七章反渗透膜的安装及运行 7.1 膜元件的安装与拆卸 安装膜元件时应遵循以下注意事项。如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。因此在安装膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。 表-１膜元件安装注意事项 注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。 1 膜元件的安装 (1) 通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水（合格的预处理产水或反渗透产水）充分冲洗。 (2) 如图-1所示，膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧开。浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件的通道流动。进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。
(3) 8英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽分别安装了橡胶O型圈；4英寸膜元件的连接件和适配器表面环形凹槽分别安装了橡胶O型圈。首先确认O型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。 (4) 卸下膜壳两侧端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件浓水侧的集水管上。然后将膜元件从膜壳进水侧向膜壳的浓水侧缓缓推入膜壳。 (5) 如图-2所示，数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与膜壳边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推进。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些 物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。 反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工 半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表 面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子 材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。 反渗透膜过滤精度能截留大于0.0001微米的物质，是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过 脱盐率 脱盐率=（1–产水含盐量/进水含盐量）×100% 膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层 的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由 物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%（膜使用时间越长，化学清 洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低。）；对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%， 但对分子量小于100的有机物脱除率较低。 透过速度 水通量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。 盐透过速度——在单位时间、单位膜面积上透过的盐量，也叫透盐率、盐通量。回收率 回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水 要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定， 回收率=（产水流量/进水流量）×100% 反渗透膜保存条件 反渗透膜元件的保管条件 (1)新膜(使用前) ①膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也 必须是在不捅破塑料袋的状态下，此状态应保存到使用时为止。 ②在超过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光，选择通风良好的场所。这时，保存温度勿 超过35℃。 ③如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，勿使之冻结。 (2)通水后膜元件 ①膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度勿超过35℃，并要避免直射阳光。 ②温度为0℃以下时有冻结的可能，要采取防冻结措施。 ③复合系列膜元件要用含有存用药品(重亚硫酸钠，500～1000mg/L，pH值3～6)的纯水或反 渗透过滤水进行浸泡。 ④无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。
一、运行成本分析 一、耗电费用 本工艺主要的耗电设备就是泵，根据泵的功率及运行情况来计算本套设计方案的吨水耗电费用，如下表所示： 此系统总装机容量为555.24KW，正常运转功率为489.12KW。 a.设备运行功率：此系统总装机容量为555.24KW，正常运转功率为489.12KW。 b.运行费用：
①水耗：水费不计入内。 ②电费：电费以0.6元/KW计，489.12KW×0.6÷100=2.93元/吨水 二、药剂费用 1. 盐酸 反渗透膜会受到铁、锰的氧化物、无机沉淀及有机物等污染物的污染，从而影响膜的性能。这里根据美国陶氏公司提供的反渗透清洗方式，选用0.2%的盐酸清洗反渗透膜，按每6个月洗膜，通过计算得一次消耗的盐酸的量为180升，每升的盐酸的价格按0.53元计。 则消耗柠檬酸的费用为： 180*0.53/（100*24*30*6）=0.00022元/吨 2. 杀菌剂 为了有效去除水中的胶体及颗粒物质，在超滤反洗时加入次氯酸钠，加次氯酸钠量按3ppm计，每天反洗43.63次，加药时间是30秒，每次每公斤的次氯酸钠按1.6元计。 则消耗次氯酸钠的费用为： （1.6*300*3*43.63*30/3600/1000）/24*100=0.000073元/吨 3. 还原剂 为了有效去除水中的氧化性物质，RO前增加还原剂加药装置，加药量按4.5ppm 计，每公斤还原剂按20元计。 则消耗还原剂的费用为： 4.5*180*20/100*1000=0.162元/吨 4. 阻垢剂 为了有效防止膜的结垢，在保安过滤器前加上阻垢加药装置，加阻垢剂量按4ppm 计，每公斤的阻垢剂按60元计。 则消耗阻垢剂的费用为： 4*180*60/100*1000=0.43元/吨 5. 碱剂 为了使水中二氧化碳全部转化为碳酸根离子，前加上碱加药装置，碱剂量按4ppm 计，每公斤的碱剂按2.5元计。
反渗透膜 反渗透膜 reverse osmosis membrane 反渗透过程所用的半透膜，只能透过水分子而不能透过盐分子。 反渗透膜 reverse osmosis film 反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。 基本简介 反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。 反渗透膜应具有以下特征：（1）在高流速下应具有高效脱盐率；（2）具有较高机械强度和使用寿命；（3）能在较低操作压力下发挥功能；（4）能耐受化学或生化作用的影响；（5）受pH值、温度等因素影响较小；（6）制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。
根据脱盐的需要，经过大量的研究试验，从大量的高分子材料中筛选出了醋酸纤维素（CA）和芳香聚酰胺两大类膜材料。 此外，复合膜的表皮层还用到了其他一些特殊材料。 醋酸纤维素 醋酸纤维素又称乙酰纤维素或纤维素醋酸酯。常以含纤维素的棉花、木材等为原料，经过酯化和水解反应制成醋酸纤维素，再加工成反渗透膜。 聚酰胺 聚酰胺包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺两大类。20世纪70年代应用的主要是脂肪族聚酰胺，如尼龙—4、尼龙—6和尼龙—66膜；目前使用最多的是芳香族聚酰胺膜。膜材料为芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺—酰肼以及一些含氮芳香聚合物。 芳香族聚酰胺膜适应的pH范围可以宽到2~11，但对水中的游离氯很敏感。 复合膜 复合膜的特征是主要由以上两种材料制成，它是以很薄的致密层和多孔支撑层复合而成。多孔支撑层又称基膜，起增强机械强度的作用；致密层也称表皮层，起脱盐作用，故又称脱盐层。脱盐层厚度一般为50nm，最薄的为30nm。 由单一材料制成的非对称膜有下列不足之处： 1、致密层和支持层之间存在被压密的过渡层。 2、表皮层厚度最薄极限为100nm，很难通过减小膜厚度降低推动压力。 3、脱盐率与透水速度相互制约，因为同种材料很难兼具脱盐和支撑两者均优。 复合膜很好地解决了上述问题，它可以分别针对致密层和支持层的要求选择脱盐性能好的材料和机械强度高的材料。从而复合膜的致密层可以做得很薄，有利于降低拖动压力；同时消除了过渡区，抗压密性能好。 基膜的材料以聚砜最为普遍，其次为聚丙烯和聚丙烯腈。因为聚砜价廉易得，制膜简单，机械强度好，抗压密性能好，化学性能稳定，无毒，能抗生物降解。 为进一步增强多孔支撑层的强度，常用聚酯无纺布。 脱盐层的材料主要为芳香聚酰胺。此外还有哌嗪酰胺、丙烯-烷基聚酰胺与缩合尿素、糠醇与三羟乙基异氰酸酯、间苯二胺与均苯三甲酰氯等。反渗透膜主要性能指标
精品文档 精品文档 8040反渗透膜元件性能参数要求 8040反渗透膜元件适用于含盐量低于 10000ppm 的地表水、地下水、自来水及市政用水等水源的脱盐处理，主要应用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水等领域，也可适用于高浓度含盐废水、 饮料水制造等苦咸水应用领域。 有效膜面积 平均产水量 最低脱盐率 % 膜元件型号 ft 2(m 2 ) 稳定脱盐率 % GPD(m 3 /d) 8040 400（37.2） 10500（39.7） 99.5 99.3 测试 测试压力 225 psi (1.55MPa) 测试液温度 25 ℃ 测试液浓度(NaCl) 2000ppm 测试液pH 值 7.5 条件 单支膜元件回收率 15％ 极限 最高操作压力 600psi （4.14MPa ） 最高进水流量 75gpm （17 m 3 /h ） 最高进水温度 45℃ 使用 最大进水 SDI 15 5 进水自由氯浓度 ＜0.1ppm 条件 正常运行时进水pH 范围 2～11 单支膜元件最大压力降 15psi （0.1MPa ） 化学清洗时进水pH 范围 1～13 单支6芯膜壳最大压力降 50psi （0.34MPa ） 膜元件尺寸如下图：1.0 inch （英寸）=25.4 mm(毫米) A/mm(inch) B/mm(inch) C/mm(inch) 1016.0(40) 201.9(7.95) 28.6(1.125) 注意事项： 1. 表中所列的产水量为平均值，单支膜元件产水量误差为±15%。 2. 膜元件出厂前，干式膜元件无保护液，湿式膜元件使用1.0%的亚硫酸氢钠（冬天时添加10％的丙三醇防冻液）溶液进行 储藏处理并采用真空包装。 3. 干式膜元件润湿后应始终保持湿润；湿式膜元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐用含1.0％亚硫酸氢钠（食 品级）的保护液（用RO 产水配制）浸泡膜元件。 4. 膜元件的初次使用时，建议首先低压冲洗15～25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗60～90分钟（产水量不 低于系统设计产水量的50%）。膜元件运行初期第一个小时内的产水和浓水应全部排放。 5. 在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，如违反使用这类化学药剂，将不承担由此产生的一切后果。 6. 由于技术进步及产品的更新换代，产品资料可能随时改变，事先予以通知。