云南省曲靖狮子山煤矿一采区回风石门揭煤专项防突设计编制日期：二0一二年十一月三日
公司经理：
公司总工程师：公司安全管理部：公司生产技术部：
矿长：工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：机电科长：调度主任：安全科长：技术科长：防突队长：通风科长：会审意见：
目录
一、工程概况 5
二、通风安全管理9
三、瓦斯防治设计12
四、石门揭煤方法22
五、安全防护措施25
六、组织管理措施27
七、其它安全技术措施28
八、发生各种灾害预兆32
九、避灾路线33
一采区回风石门揭煤专项防突设计
一、工程概况
（一）巷道开门位置为一采区人行上山1893水平变平处向05回风上山6.4m，沿方位273o13'23"倾角3‰掘进15m后，将方位转至311o34'40"倾角3‰掘进183.22m后停止掘进。自+1854m水平掘一轨道上山与此巷进行贯穿，从而形成通风系统。从16煤掘至7煤，此巷为穿层石门，预计此巷将揭煤6层(14煤、11煤、92煤、91煤、8煤、7煤)。在掘进过程中严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。此巷地质条件简单。
（二）2010年9月，狮子山煤矿委托昆明煤炭科学研究所对煤层瓦斯参数进行了测定，鉴定结果见表1。
表1 煤层瓦斯参数表
煤层编号9-2煤16煤18煤
测压标高m +1818 +1860 +1860
测点埋深m 155 95 111
煤层瓦斯压力P MPa 0.78 0.7 1.1
吸附常数a m3/t.r 32.576 29.652 31.900
b MPa-10.381 0.382 0.408
煤的孔隙率π% 1.45 3.47 2.6
煤层瓦斯含量X m3/t 6.55 5.5 7.25
煤层透气性系数λm2/MPa2.d 0.2052 4.1915 0.6124 钻孔瓦斯衰减系数αd-1 1.2040 0.5878 0.9163 煤的坚固性系数 f 0.37 0.28 0.15
煤的瓦斯放散初速度△P 10.3 4.3 5.1 由于本矿地质报告及瓦斯参数实测报告所提供的煤层瓦斯含量资料不全，邻近矿井也没有瓦斯相关资料，除已有瓦斯参数的煤层外，其
余煤层瓦斯参数本次设计按邻近煤层瓦斯参数进行选取。由于地勘钻孔测定的瓦斯含量是可燃基瓦斯含量，应换算成原煤瓦斯含量；且因为受测定方法的限制，地质勘探钻孔所测瓦斯含量普遍偏低，一般都应对地勘钻孔所测瓦斯含量进行修正。换算并修正后矿井各开采煤层瓦斯含量见表2。
表2 煤层瓦斯含量修正结果表
煤层煤层瓦斯含
量(m3/t.r)
原煤灰份
平均值
(Ad)%
原煤水份
/平均值
(Mad)%
换算煤层原
始瓦斯含量
(m3/t)
修正
系数
修正后煤
层原始瓦
斯含量
(m3/t)
5煤 5.74 21.00% 0.70% 4.49 1.4 6.29
7煤 5.74 22.00% 0.70% 4.44 1.3 5.77
8煤 6.55 22.00% 0.60% 5.07 1.4 7.1
9-1煤 6.55 26.00% 0.70% 4.8 1.4 6.72
9-2煤 6.55 21.00% 0.80% 5.12 1.5 7.68
11煤 6.55 22.00% 0.40% 5.08 1.3 6.61
14煤 5.5 22.00% 0.60% 4.26 1.4 5.96
14+1煤 5.5 25.00% 0.80% 4.08 1.3 5.31
15煤 5.5 21.00% 0.60% 4.31 1.5 6.47
16煤 5.5 18.00% 0.60% 4.48 1.5 6.72 （三）一采区回风石门布置于16煤底板与7煤顶板之间。岩层主要为浅灰、灰绿色粉砂岩夹细砂岩及粘土岩，16煤顶板为沙岩，14煤顶板为薄层状粉砂岩夹菱铁矿，12煤往往成对出现，其夹矸为灰白色粘土岩，煤层与岩层均不稳定，11煤下部有1-2层高岭石夹矸，高岭石色浅而晶粒粗，10煤顶板为黑色页岩具鲕粒结构，9煤顶板为菱铁矿岩与粉、细砂岩呈等间距等厚度互层，8煤顶板为粉砂岩、粉砂质泥岩，7煤主要围岩为沙岩、炭质页岩、泥岩、细砂岩等力学强度中等。
表3煤岩层柱状图
（四）一采区回风石门经16煤底板揭露16煤、15煤、14煤、
11煤、92煤、91煤、8煤、7煤，各煤层之间间距详见表4
（五）巷道东北面为已掘一采区16煤人行上山和一采区回风上山，西南面为已回采完毕的111605回采工作面采空区周边巷道布置
情况。
巷道为断面为半园拱，净高为2800mm，净宽为2800mm，掘进断面为7.0㎡。采用锚杆、锚网支护形式。断面须符合要求。锚杆采用左旋无纵筋钢杆材，∮18mm，长为2000mm。锚网的规格为2000mm ×1000mm，锚网的搭接长度不得小于100mm。锚网要求全断面铺设。锚固剂选用CK、Z两种，锚固剂∮28mm长度为350mm，每个孔用两节，CK、Z各一节。托板为正方形、规格为150×150mm，拱形托板。锚杆的间距为800mm×800mm。遇地质构造处，要加强支护，用锚索加固，锚索长度为6.3m,锚固长度为3m，每根锚索必须放锚固剂5至7条，锚索间距为2m，锚索必须用工字钢或槽钢进行连接，必须让所有的锚索成为一体。锚索必须用托板紧固工字钢或槽钢。揭煤处和顶板破碎处采用U钢棚支护，棚距0.6米。巷道布置于穿层16煤至7煤之间。累计长度约为198m。
附：石门揭煤区域巷道布置图。
二、通风安全管理
（一）通风系统
1、新鲜风流：
地面→副井→一采区集中运输巷→一采区16煤人行上山→（局扇）→工作面；
2、泛风流：
工作面→一采区回风上山→一采区总回风平硐→风井→地面；
（二）在巷道施工前必须在一采区16煤人行上山施工2道厚度
不小于0.8米的正反风门，并按照要求进行连锁，在风门上安装有防逆流铁风筒，风门上溜煤孔上方必须安装挡板，在放炮过程中必须将挡板放下。
（三）局部通风设置情况。
1、局部通风机设置
在一采区16煤人行上山口安装2台型号FBDNO5.6（2×11KW）局扇，其中一台工作，一台备用，风筒直径500㎜，并且能够自动切换，设专人管理。
2、局部通风管理
（1）、局部通风机必须实行“双风机、双电源”。局部通风机必须使用专用变压器、专用开关、专用电缆，并具有瓦斯电、风电闭锁功能。
（2）、风筒必须吊挂平直，逢环必挂。风筒必须双反边联接。风筒出风口距迎头小于5米，确保迎头有足够的风量，风筒转弯处必须设铁弯头或骨架风筒，穿越风门处必须设铁风筒和防逆流装置。
（3）、当巷道出现风筒脱节时必须将所有的人员撤到压风自救硐室内。由施工单位班长和安全员配合瓦斯检查员将风筒处理好后才能恢复工作。
（4）、严禁任何人随意停开局扇，若因检修或其他原因须停局扇时，必须编制停风安全技术措施并与工作面施工班长取得联系，将人员全部撤至一采区压风自救硐室，并在设置警戒，切断工作面所有非本质安全型电气设备电源后方可停局扇。
（5）、严禁无计划停风、停电，若特殊原因无计划停电、停风时，按有计划停风时的要求撤人、设岗，并汇报调度室。
（6）、恢复通风前，必须先检查局部通风机及其开关附近10米范围内的瓦斯，只有当瓦斯浓度小于0.5％时方可人工开启局扇。
（7）、局扇停风后，向工作面送风前，必须由瓦斯员先在监控分站上察看工作面及回风巷的瓦斯，当CH4≧3℅时，不准送风，必须由通风科编制瓦斯排放措施，报矿总工程师批准，带班领导现场指导瓦斯检查员按瓦斯排放措施进行排放。排放瓦斯时排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5℅.
（8）、任何人严禁破坏各种通风设施。通风科每天安排人员对通风设施进行检查维护，进行通风隐患排查，做好通风调度值班工作记录。
3、局部通风机必须完善风电闭锁及瓦斯电闭锁。
瓦斯传感器的设置
T0：设置在局部通风机处，报警值为≥0.5℅、断电值为≥0.5℅、、复电值为＜0.5℅；
T1：设置在离迎头3-5米处，断电值≥1%，报警值≥1%，复电值＜1%
T2：设置在距巷口10-15米处，断电值≥1%，报警值≥1%，复电值＜1%
附：石门揭煤通风系统示意图、避灾线路图、监控系统示意图。
三、瓦斯防治设计
（一）、石门揭煤实施流程
石门距煤层最小法向距离10m前打2个穿过煤层全厚的超前探测钻孔，探明煤层位置、产状→在距离煤层最小法向距离7m采取区域防突措施，并进行效果检验，直到有效→在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）→如果区域验证有突出危险，实施工作面防突措施，并进行工作面措施效果检验，直到措施有效→如果区域验证为无突出危险或采取工作面防突措施并经效果检验有效时，则采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距2.0m）→采用工作面预测的方法进行最后验证，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面→在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层→如果首次揭
煤的远距离爆破未能一次揭穿煤层，则继续按照揭煤的安全、技术措施“过煤门”，直到进入顶板2m以上→揭煤结束。
石门揭煤实施流程图
距煤层最小法向距离10m 前打2个穿煤层全厚的超前探孔，探明煤层位置、产状
进行区域预测
有无突出危险
否
是
在距离煤层最小法向距离7m 采取区域防突
措施
效果检验Δh 2、k 1
有无突出危险 强化区域防突措施
在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m 前用工作面预测方法进行区域验证（局部
综合防突措施的工作面预测）
有无突出危险
实施工作面防突措施
进行工作面措施效果检验，钻屑瓦斯解吸指标法 Δh 2、k 1
有无突出危险 强化工作面防突措施
采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距1.5m ）
工作面预测、效检、验证
有无突出危险
强化工作面防突措施
在采取安全防护措施的条件下
采用远距离爆破揭煤作业
是否进入煤层顶板2m 以上
揭煤结束
有 有
有
有
有
无
无 无
无
无
局部综合防突措施
区域综合防突措施
（二）揭煤区域防突措施
根据昆明煤炭科学研究所2010年9月提交的《云南省曲靖狮子山煤矿有限责任公司狮子山煤矿煤层瓦斯参数测定报告》，看，9-2煤层瓦斯压力均大于0.74MPa。根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿安全规程》（2010版）规定：煤层瓦斯压力达到或超过0.74MPa的，应当立即进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理。并严格执行“区域四位一体”和“局部四位一体”防突措施Ⅰ、“区域四位一体”防突措施
1、确定安全岩柱厚度
在石门距煤层最小法向距离10m前打2个穿过煤层全厚的超前探测钻孔，探明煤层位置、产状，准确确定距采取区域防突措施的巷道掘进位置。2个前探钻孔探明煤层后，作为测压孔来测定瓦斯压力 P 值。
当该石门工作面掘进距煤层最小法向距离 5m 开始，开始执行“边探边掘”措施。施工单位每次打炮眼前必须先在巷道顶板中间和两侧各施工 1 个前探钻孔，其超前距必须为 2m 以上，保证岩柱厚度不下小于1.5m 的最小法向距离,以防止误揭煤层。
在掘进过程中，必须对揭煤过程进行控制，并在石门工作面掘进迎头顶板与煤层法向距离分别为 10m 、7m、5m、1.5m 时施工地质钻孔,所探明的地质预报情况及时通知有关矿领导，现场标定控制点位置，在矿调度室悬挂揭煤进度大样图，每天对揭煤进尺进行验收，并及时标明在揭煤进度图上。
矿相关领导每天必须掌握控制距离，在与煤层的法向距离分别为10m、7m、5m、1.5m 时，安排好各阶段的钻探、掘进、排放、检验、验证、远距离爆破等工作，认真控制好煤层层位，防止误揭煤层，确保揭煤工作的安全进行。
在 3个前探钻孔施工结束 24h 内必须及时安装测压表对 C4 煤层的原始瓦斯压力进行测压，测压孔用注浆泵封孔，测压孔全部采用金属管封孔。测压管不得堵塞，封孔要严密不漏气，封孔后待 16～24 小时再接压力表，然后测定煤层瓦斯压力（压力表由防突队安装）。测压时间为一个星期，测压表的读数由瓦检员员每班观测一次，并作好记录，由通风科统计绘制瓦斯压力曲线图。测压结束后，若测压孔瓦斯涌出量较大时连接抽放管进行抽放。
2、测压孔的封孔方法如下述：
（1）在测压孔内插入 4 分的铁管，铁管端头封堵，末端 1.1m 处焊上圆型挡盘（挡盘直径为 70mm）、1m 范围内钻上筛孔，筛孔直径为 4～6mm，筛孔总面积大于铁管的断面积。4 分的铁管做成 2～2.5m 每根，且每根两端要加工丝扣。
（2）在铁管的挡盘上缠上绵纱，然后插入测压孔内，插入的铁管长度大于钻孔的长度，且要露出孔口不小于 200mm。在向测压孔内接铁管时，丝扣要缠封胶带，防止铁管接头处漏气。若测压孔内有水时必须用压风管把水排净方可封测压孔。
（3）先把铁管接入孔内，在注浆泵内按水：水泥：膨胀剂质量比 0.5：1：0.05 配制水泥浆，将配制好的水泥浆注入测压钻孔内即
可，待 16～24小时后再接压力表。
封孔示意图
4分铁管加工
注浆管测压钻孔
端头密封
排放孔止浆环
4分铁管加工
测压管止浆塞
压力表
大于5m
煤层
设计钻孔参数如表6。
孔号 孔径
倾角 方向角
预计见煤点 孔深 备注 1 Φ90mm 60 平行巷道中线
10m 12.5m 穿过煤层全厚0.5m
2
Φ90mm 0
平行巷道中线
23m
28.5m
穿过煤层全厚0.5m
钻孔布置图如图6。
图6 超前探测钻孔布置示意图
根据实际见到的煤层顶底板钻孔长度，计算煤层倾角、煤层厚度，确定巷道与煤层的位置关系、煤层产状结构。
3、区域预测
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第三十八条第一款“经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标”的规定，在该处揭煤前，必须采取区域综合防突措施。
为了进一步判断揭煤区域的突出危险性，同时更多掌握矿井煤层瓦斯赋存相关参数，充分利用1#、2#前探钻孔，在前探钻孔进入煤层后，取煤样测定瓦斯含量，钻孔施工完毕后进行封孔测定瓦斯压力。既探测了煤层位置、产状，又获取了煤层瓦斯参数，又相当于进行了一次区域突出危险性验证。瓦斯压力测定记录表
矿井名称
煤层测压地点
测压仪表
序号名称规格型号精度出厂编号备注
孔号
钻孔参数岩孔
长度
(m)
煤孔
长度
(m)
开钻
时间
钻毕
时间
封孔
时间
封孔
长度
(m)
备注方位
(度)
倾角
(度)
长度
(m)
时间压力(MPa) 记录人备注时间压力(MPa) 备注现场测定人员：审核人员：日期：
4、区域防突措施
在石门距煤层最小法向距离10m前探明煤层位置、产状后，确定巷道掘进至距煤层的最小法向距离7m的位置，严禁超掘。
按照目前掌握的煤层产状，巷道向前掘进6m后，巷道距煤层的最小法向距离为7m。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条第四款规定，打穿层钻孔进行预抽煤层瓦斯，在揭煤工作面距煤层的最小法向距离 7m 以前实施预抽钻孔，在构造破坏带应适当加大距离。设计钻孔最小控制范围：石门揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。测压结束后，瓦斯压力 P 值大于 0.74MPa 时，将采用150 全液压钻机施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯。
预抽钻孔孔径为Φ75mm～100mm，终孔间距为 5m。
必须保证有足够的预抽时间，当测定煤层瓦斯压力降到 0.74MPa 以下时，再进行措施效果检验。
钻孔布置图
工作面
232221
2019181716
1514
131211
109
876
5
4
3
2
1
1、2、3、4、5
6、7、8、9、10
11、12、1
3
、14、15
16、1
7、18
、1
9、20
2
1、2
2、23工作面
防突钻孔剖、断面示意图
煤层
剖面图
断面图
800m m
500m m
钻孔参数见表。
编号：QY-JP-TF-2014—3-002 贵州百里杜鹃金坡煤矿 石门揭煤专项防突设计 (1403回风石门) 编制人：陈玉根 编制时间：2014年3月5日
审阅人签字
规程（措施）学习贯彻签字单
前言 黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 一、交通位置 金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。 黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。
二、工作面基本概况 1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。 设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。 三、该巷道相对地面位置
11601石门揭煤防突专项设计 兴阳煤矿属新建矿井，设计生产能力为15万吨/年，采用斜井开拓方式，采用中央并列式通风，目前尚未形成负压通风系统。井田内主要含煤地层为二叠系中统茅口组、二叠系上统龙潭组、三叠系下统飞仙关组长兴组、大隆组。矿井未做煤与瓦斯突出突出危险性性鉴定、煤层自燃倾向性鉴定、煤尘爆炸性鉴定。主井、副井、风井均布置在16#煤层顶板岩石中，在施工过程中无喷孔、顶钻、卡钻现象，矿井按煤与瓦斯突出设计与管理。为防止煤与瓦斯突出事故的发生，按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，结合我矿实际情况，特编制本专项设计。 一、11601联络巷石门概况 1、巷道概况 11601联络巷石门担负11601首采工作面运送材料、通风行人、管线铺设工作面进风等任务，同时作为工作面发生灾变时的安全通道。11601联络巷石门在副井Y10点前20.5m处开门，方位角90°22′，平巷段施工5m，变20°上山施工75m至+1654m标高时开始落平施工石门。预计石门施工至25-35m时揭露16#煤层。巷道为锚网喷支护，半圆拱断面，墙毛高1.3m，毛宽3.2m，掘进断面为8.2m。 11601联络巷石门靠近2705钻孔，附近有副井掘进头施工，周围无采空区及其它开采活动。该巷道由浙江中宇公司负责施工，所有人员全部经过入井及防突专业知识培训。 2、煤层情况
16#煤层上距6#煤层98m，下距23#煤层52m，距27#煤层73m。16#煤层平均倾角30°，厚度0.82～2.29m，一般1.9m，属中厚煤层，全区可采。含夹石0～3层，单一煤层占见煤点的69.4%，结构简单，厚度较稳定，为稳定煤层。顶板为粉砂质泥岩，间接顶板为粉砂岩夹薄层菱铁岩，底板为浅灰色团块状泥岩。 3、瓦斯概况 我矿未做过瓦斯等级鉴定，根据《贵州省织金县煤矿区文家坝井田南段精查地质报告》，16#煤层的甲烷含量加重烃含量平均值大于10mg/g.r，属沼气带，二氧化碳平均值1.06%～3.4%。根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】54号）对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，相邻矿井织金县城关镇核桃坝煤矿2006年度为高瓦斯，瓦斯绝对涌出量为5.87m3/min，相对瓦斯涌出量24.01m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.43m3/min，相对涌出量1.76m3。依据《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）计算，16#煤层瓦斯含量分别为9.92m3/t,依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）,采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量16m3，故以相邻矿井的瓦斯涌出量作为设计依据。 主井、副井和风井在施工过程中均揭露过23#煤层、27#煤层，揭煤过程中瓦斯含量低，无突出危险性。在施工11601联络巷超前钻孔时亦没发生喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯突出现象，初步评价揭煤区域范围内瓦斯压力P＜0.74Mpa无突出危险性。 二、通风、抽放、监控及控制风流的设施
石门揭煤措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
石门揭煤措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮 位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人 现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装 药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦 斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则 在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤
矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
10802运输巷专用回风巷石门揭煤防突专项设计 一、概况 10802运输巷专用回风巷石门开门点设计于副井Z5点后31.8m，巷道开口方位角90°，掘进19m后调向按方位角33°，倾角+16°上山掘进施工，预计施工43m揭煤。 1、煤层煤质 工作面设计为二叠纪上龙潭组K8煤层，煤层厚0.6-1.8m，中有一层夹矸，厚0-0.1m，煤层较稳定，结构简单。以亮～半亮型煤为主，条带状结构，粉状～块状构造。井筒附近煤层较薄，厚度在0.3～0.8m之间，副井西侧较厚0.8～1.3m,平均1.2m，从东向西煤层右边厚的趋势，但变化不大，平均厚度1.2m。 煤质特征 Mad（％）Ad（％） Vdaf （％） St，d （％） Qnet （MJ/Kg） 工业 牌号 1.18-1. 36 13.59-15 .06 8.02-10 .40 2.52-2. 65 29.216-30. 108 WY03 1.28 14.36 9.21 2.59 29.662 属低灰、中高硫、特高热值无烟煤3、煤层顶底板情况 煤层顶底 板名 称 岩石名称平均 厚度 （m） 岩性特征
顶底板情况老顶细砂岩、粉 砂岩 8.7 灰色中厚，水平层理发育 直接 顶 粉砂岩 3.38 黑色炭质，煤层为半亮型煤，粉状-块 状，以亮煤为主。 伪顶粘土岩0.5 灰黑色，以碳质泥岩及少量粉砂岩为 主. 直接 底 粉砂质粘土 岩 2.5 深灰、灰黑色碳质泥岩及薄-中厚层、 粉砂质粘土岩为主 老底粉砂岩 6.5 灰色中厚粉砂岩为主，水平层理发育 4、煤层埋深 煤层埋深5m～122m。 5、地质构造情况 10802运输顺槽位于井田北翼，井筒西端，无地质构造，地层基本南北走向，平均11°，揭煤区内无断层，无开采影响，区内构造复杂程度为简单类型。 6、瓦斯赋存 K8煤层瓦斯含量，10802运输顺槽开掘前，根据煤层地质探钻孔测试，孔内瓦斯压力低于10%，属低瓦斯含量区，吨煤瓦斯含量低于5m3。根据重庆煤科院提供的突出危险性鉴定报告k8煤层在该区无突出危险性。
兴文县金河煤业责任有限公司３７５m抽放巷石门揭煤 防 突 专 项 设 计 二0一三年 会审意见
目录 第一章概况 (33)
第一节地面相对位置及邻近采区情况 (33) 第二节煤（岩）层特征 (44) 第三节地质构造 (44) 第四节水文地质 (44) 第五节瓦斯、煤尘、及突出危险性 (55) 第二章通风及监控系统 (66) 第一节通风系统 (66) 第二节压风系统 (77) 第三节安全监测监控系统 (77) 第四节供电系统 (88) 第三章石门揭煤区域综合防突措施 (88) 第一节石门揭煤实施流程 (88) 第二节区域预测 (1010) 第三节区域防突措施 (1010) 第四节区域措施效果检验 (1111) 第五节区域验证 (1212) 第四章局部综合防突措施 (1313) 第一节揭煤工作面预测方法 (1313) 第二节揭煤工作面防突措施 (1414) 第三节工作面防突措施效果检验 (00) 第四节安全防护措施 (11) 第五章防突管理 (33) 第一节防突组织管理 (33)
第二节揭煤防突安全措施 (44) 第三节防突主要设备 (88) 第四节避灾线路 (99) 附图： 1.通风系统及避灾路线示意图 2. 区域检验孔布置图 3. 预测（检验）孔布置图 4. 瓦斯排放孔布置图 第一章概况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 一、地面相对位置 该系统巷道相对应地面为大园顶以东山脊东面斜坡一带（西高东低）；巷道距地表埋深300m，为一小型背斜构造，位于背斜轴东翼。
二、相邻采区情况 巷道掘进层位全范围均为实体煤岩层，东翼330m处为K5煤层回风上山，上方100m处为+410mK5回风巷；下部102m处为+330mK5瓦斯抽放巷，西翼+230m 处为矿井田边界，其上部是k6煤层，均未布置回采巷道。 第二节煤（岩）层特征 井田含煤地层为二叠系上统龙潭组，厚90～105m，含煤10余层，其中可采及局部可采煤层3层，自上而下为： K6煤层(大汉炭或高炭)：位于煤系顶部，上距长兴灰岩6.0～9.4m，煤层厚1.0～2.36m，平均厚1.91m，全区可采。煤层结构简单，局部含1～2层粘土岩或炭质泥岩夹矸，夹矸单层厚0.02～0.15m，煤层顶、底板均为粉砂质泥岩或泥岩、细砂岩，有时直接底板为粘土岩。泥岩细砂岩为较稳固岩石，粘土岩具弱膨胀性，易底鼓，遇水尤为严重。 K5煤层(小汉炭)：上距k6煤层6.0～10.0m，煤层厚约0.8m，局部可采。 K1煤层(细花炭)：位于煤系底部，其下为黄铁矿层，厚约0.9m，结构复杂，局部可采。 按“采矿许可证”规定，煤矿只开采K6煤层。 煤层综合柱状图见附图一。 第三节地质构造 巷道掘进范围内无大的地质构造。根据已掘的K5瓦斯抽放巷及K5回风上山地质资料反映，在巷道掘进范围内无大型地质变化,巷道在掘进过程中，不会遇到大的地质变化，但不排除遇到小的褶皱等地质构造，故在巷道掘进时应加强现场管理及先探后掘的措施。 第四节水文地质 巷道位于K6煤层底板内,即含水性较弱的长兴灰岩下方，由于其与长兴灰
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石门揭煤安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1 工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2 地质情况： 该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。
文件编号：GD/FS-5713 （解决方案范本系列） 石门揭煤措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
石门揭煤措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则
在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒
石门揭煤防突细则规定 第三章区域综合防突措施 第三节区域防突措施 第六十四条采取井下预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当遵守下列规定： （三）穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前实施，并用穿层钻孔至少控制以下范围的煤层：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或者下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。 当区域防突措施难以一次施工完成时，可分段实施，但每一段都应当能保证揭煤工作面到巷道前方至少20m之间的煤层内，区域防突措施控制范围符合上述要求； 第四节区域防突措施效果检验 第六十九条采用预抽煤层瓦斯区域防突措施的，必须对区域防突措施效果进行检验，检验指标优先采用残余瓦斯含量指标，根据现场条件也可采用残余瓦斯压力或者其他经试验（应当符合本细则第五十七条的要求）证实有效的指标和方法进行检验。 采用穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施时，也可以参照本细则第八十八条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。 第七十条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察（应当符合本细则第五十七条的要求）确定的临界值进行评判。在确定前可以按照表2指标进行评判，当瓦斯含量或者瓦斯压力大于等于表2的临界值，或者在检验过程中有喷孔、顶钻等动力现
象时，判定区域防突措施无效，该预抽区域为突出危险区；否则预抽措施有效，该区域为无突出危险区。 穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行检验的，如果所有实测的指标值均小于临界值且没有喷孔、顶钻等动力现象时，判定区域防突措施有效，否则措施无效。 第七十一条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求。不符合设计要求的，不予检验。 第七十二条采用直接测定煤层残余瓦斯含量或者残余瓦斯压力等参数进行预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验时，应当符合下列要求： （二）对穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于井巷中部和井巷轮廓线外的上部和两侧。 当分段实施区域防突措施时，揭煤工作面与煤层最小法向距离小于7m后的各段都必须进行区域防突措施效果检验，且每一段布置的检验测试点不得少于4个。 自煤层顶板揭煤对实施的防突措施效果进行检验时，应当至少增加1个位于巷道轮廓线下部的检验测试点； （七）各检验测试点应当布置于所在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离各预抽瓦斯钻孔或者尽可能与周围预抽瓦斯钻孔保持等距离，避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。 第五节区域验证 第七十三条区域预测为无突出危险区或者区域措施效果检验有效时，采掘过程中还应当对无突出危险区进行区域验证，并保留完整的工程设计、施工和验证的原始资料。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 突出煤层石门揭煤实施细则(通 用版)
突出煤层石门揭煤实施细则(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条为切实贯彻《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》，坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针，预防石门揭煤发生突出，防止人身事故，确保安全生产，特制定突出煤层石门揭煤实施细则。 第二条资兴矿区安全生产管理局辖区内的煤与瓦斯突出矿井及按突出矿井管理的高瓦斯矿井揭开突出煤层的作业，适用本细则。其它高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程首次揭穿这些煤层时执行局部综合防突措施。 第三条揭开突出危险煤层全过程，是指石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的整个过程。 第四条突出煤层石门揭煤实施全过程，包括编制设计、制订措施、措施落实、协调指挥等工作由公司总工程师负责（矿总工程师具体落
煤矿矿井石门揭煤措施 一、工程概况 煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱 断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。 二、瓦斯地质条件 三、防突安全防护措施 石门揭煤时必须坚持以下两个原则： 一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则； 二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。 由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。 一）震动放炮措施 1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。 2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。 ①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系 统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置 两道坚固的反向风门。与该系统相连风门，密闭等通风设施 必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。 ②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停
电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。 ③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。 ④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。 ⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。 3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。 二）反向风门的设置 1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。 2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。 3、通过内墙垛的风筒，必须有防逆流装置。 三）避难硐室的设置
黔西县新益煤矿 石门揭煤防突专项设计 矿长： 总工程师： 编制：黄伟 编制日期：2010年5月
前言 新益煤矿为新建矿井，于2005年批准建设。新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖，生产能力为30万t/a，经鉴定，M5煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M8煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M10煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M12煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性。本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 第一节井田概况 一、交通位置 新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖。地理坐标：东经105o59′09″～106o00′39″；北纬26o49′40″～26o51′30″。矿区距黔西县城33km，距毕节市138km，距贵阳市157km，距黔西火电厂45km，原煤采用汽车运输或在修文久长货运站转载火车外运，矿区交通较方便。详见图。
二、井田范围和煤炭储量 1、井田范围 矿区形状呈不规则的多边形，矿区范围由5个拐点圈定，矿区面积4.9801km2，开采深度1000m～1500m标高，其拐点坐标（北京坐标系）见表。 井田范围拐点坐标表 根据贵州省国土资源厅文件黔国土资储函[2003]304号“关于印发《贵州省黔西县煤矿区新益煤矿详查地质报告》评审意见的函”：截止2003年12月26日止，新益煤矿保有资源量3677万t，其中：控制内的内蕴经济资源量（332）714万t，推断的内蘊经济资源量（333）1156万t，预测的潜在资源量（334？）1807万t。 第二节地层、煤层及煤质 一、地层及煤层 （一）地层 矿区内出露的地层由老至新为二叠系中统茅口组（P2m）上部含燧石石灰岩；二叠系上统的龙潭组（P3l）煤系、长兴组（P3c）灰岩、燧石灰岩；三叠系下统夜郎组（T1y）的沙堡湾段（T1y1）粉砂岩，玉龙山段（T1y2）石灰岩、泥质灰岩。此外，沟谷中零星分布有第四系（Q）的坡积、残积含砾、砂的亚粘土、粘土等。 1、二叠系中统茅口组（P2m） 为灰色薄至中厚层灰岩，含燧石结核及蜓科化石，厚度不详。 2、二叠系上统龙潭组（P3l） 为灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩夹灰岩及煤层，含可采煤层7层。厚170.0～200.0m，厚度变化不大。与下伏茅口组呈假整合接触。 3、二叠系上统长兴组（P3c） 上部为灰色、深灰色薄层石灰岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、灰黑色页岩互层，下部为深灰色中厚层燧石灰岩。厚10～40m。与下伏龙潭组呈整合接触。
石门揭煤专项防突设计
五水平硬子槽石门大槽煤层 揭 煤 专 项 防 突 设 计 2009年11月
青山煤矿五水平硬子槽石门大槽煤层 揭煤专项防突设计 一、基本概况 1、巷道布置 五水平硬子槽石门揭煤位置于五水平大西口进550m处，巷道掘进至揭煤距离还有25m左右(见五水平开拓巷道图)。由矿开拓一区进行揭煤工作。 2、煤层情况 地质构造简单，煤层呈单斜形态。煤层厚约4.0m，走向N55°E，倾角SE65°。 3、地质构造 地质构造简单，岩层呈单斜形态。本区岩层有二迭系下统茅口组（P1m2),三迭系上统安源紫家冲段之砾岩亚段（T3a11)及紫家冲下亚段(T3a12-1),现分述如下: （1)二迭系下统茅口组（P1m2) 灰白色厚层状结晶灰岩，岩溶裂隙不均衡发育，为井田含水层，俗称茅口灰岩，与煤系底层底部砾岩不整合接触。 （2）底部砾岩亚段(T3a11) A、灰色砾岩夹砂岩、粉砂岩。砾石成分为石英、燧石、含灰色粉砂岩团块及少量灰岩，分选行、滚圆度差，泥硅质胶接，中厚层状，厚20m左右。 B、紫家冲下亚段(T3a12-1)：灰黑色泥岩、粉砂岩，中部夹一层砾岩或砂岩，中厚层状，厚50m左右。其下部大槽煤层为本区开采煤层，厚0.6至17.6m。 4、瓦斯情况 （1）根据四水平相对应位置分析：此处岩石中无瓦斯涌出，煤层不在瓦斯突出危险区内。 （2）根据瓦斯地质分析，本区域内属于无突出区域，由于煤层瓦斯
参数不祥，所以在石门揭煤区域内进行瓦斯压力测定，测定方法按照《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》[AQ/T1047-2007]中规定的操作程序执行。 5、通风系统 石门揭煤前，在四水平硬西石门的相对位置采用反井钻机施工方法施工一个回风眼子，在大巷内安装两套正向和反向防突风门，形成单独的通风系统。 二、区域突出危险性预测 1、当工作面迎头距煤层法向距离10m前时，在工作面向顶板打2个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，以掌握煤层的厚度、赋存形态、地质构造和瓦斯情况等。并在此2个钻孔中进行瓦斯压力测定。 2、取芯钻孔的布置：两钻孔起孔位置中巷道中心点距巷底高1m,向上仰角为0-4°，其中一孔方位平行于掘进方向，两孔深度必须穿透煤层全厚并进入顶板0.5m，取芯后，在24小时内退出钻杆并进行封孔，安装压力表测定瓦斯压力。 3、临界值参数确定：根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定，测定的瓦斯压力P小于0.74Mpa时，工作面确定为无突出危险工作面，否则为突出工作面，应采取区域防突措施。 三、揭煤处的区域防突措施 工作面两个测压钻孔中有一个测定的瓦斯压力P大于0.74Mpa时，必须采取区域防突措施。 1、工作面防突措施的选取 该工作面属水平首次揭煤，采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。 2、当工作面预测后掘进至煤层的最小法向距离为7m左右时，执行防突措施。 3、钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道上部和东西两边的轮廓线外12m，底部6m。根据抽放半径8m计算，抽放钻孔数量为6个，布孔方式如下图1，图中1、2、3号钻孔距巷底高1m,2号孔为中心点，
一、概况： 三采区四区段343石门位于四区段甩车场以西70m 处，在13#煤层顶板开口，掘进方位150°，掘至7#煤层顶板停头，该石门需要进行揭煤施工的有11#、10#、9#、8#、7#，其中8#、11#煤层为不突出煤层。为保证10#、9#、7#煤层揭煤工作的安全，防止煤与瓦斯突出，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定，特编制本揭煤设计和安全技术措施，请有关单位必须严格执行。 从332石门、333石门层位来看，各突出煤层之间层间距较小，石门开口点距10#煤层 6.59m ，10#煤层到9#煤层垂距14.6m ，9#煤层到7#煤层垂距 5.67m ，故将该石门所需揭露的突出煤层10#、9#、7#煤层的揭煤设计编制上报。 该石门在灰岩段为切圆拱形断面，锚网支护巷道、毛断面积 6.5m 2。揭煤施工均在软层岩段进行，各煤层均为从煤层底板揭煤。 二、揭煤前的准备工作： ㈠、前探层位控制钻孔： 根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，343石门开口前就必须对10#煤层进行层位控制钻孔,之后在距9#煤层垂距10米之前，再实施前探层位控制钻孔。因我矿9#煤层至7#煤层垂直间距为 5.67m ，故9#、7#两煤层同时进行前探控制。根据333石门揭露情况，预计10#煤层厚 1.6m ，7#煤层厚 1.4m 。 前探钻孔布置示意图 工作面 2 # # 1 (10 ) #
#以掌握工作面迎头距各煤层相对位置，地质构造、瓦斯情况等。前探钻孔施工完毕后，生产技术科负责收集钻孔参数并计算允掘距报矿总工程师和安监主任审批后 ，方可继续组织掘进，前探钻孔布置见钻孔参数表及前探钻孔布置示意图(10#)所示。 9#、7#煤层前探钻孔布置图（比例：示意） ㈡、测压钻孔 根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，在工作面距各煤层5米垂距时，打2个Ф75mm 穿透煤层全厚的测压钻孔，经测定煤层原始瓦斯压力。测压方法采用粘土测压法，其操
12采区+25石门揭煤测压措施审签单编制: 肖祥凤 2010年6月1日 通防队: 技术部: 安监部: 机电矿长: 安全矿长: 生产矿长: 总工程师: 矿长:
12采区+25石门揭煤测压措施 一、概述： 根据《煤矿安全规程》规定，12采区+25石门在掘至3煤底板法线距离5米位置，必须打2个穿透煤层全厚，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。对近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。根据地质钻孔资料分析，4煤与3煤层间距只有4.38米，因此采用测定煤层群的综合瓦斯压力来进行防突措施效果检验。 二、钻孔布置 利用红旗钻机配φ75钻头，在巷道上部打2个穿透煤层全层，并进入3煤顶板0.5m的钻孔。（具体位置见12采区+25石门测压孔布置图） 三、测压 1、装测压管：在岩石部分采用φ15mm镀锌管用外接导接，接头处用生料带密封，在煤层群间采用φ15mm镀锌筛孔管导接，筛孔管应用棉纱包扎，最里面的筛孔管端头用堵头封住；孔口通过挡板安装好测压管及注浆管，注浆管外端用φ15mm闸阀连接。 2、封孔材料：孔口1米挡板位置外采用聚氨酯封孔，其内采用注浆机通过注浆管注入425#硅酸盐浆配膨胀剂，进行封孔。注入量以测压管内流出水为宜。 3、钻孔施工完后应在24h内完成封孔工作。
4、采用被动测压法：钻孔封完孔后，在测压管外端接上φ15mm闸阀及测压表，通过被测煤层瓦斯的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力。 5、观测：应至少3天观测一次，在观测中发现瓦斯压力值变化较大，则应增加观测次数。观测时间视煤层的瓦斯压力及透气性大小的不同，需观测30d以上。 6、瓦斯压力的确定，将观测结果绘制在以时间(d)为横坐标，瓦斯压力(MPa)为纵坐标的坐标图上，当测压时间达到30d时，如压力变化小于0.005MPa／d，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间。 四、钻孔施工安全措施 1、1名带机救护队员在现场值班。 2、加强施工地点的巷道支护。 3、加强风水管路管理，保证正常的供风供水。 4、稳定好钻机，严防打钻时钻机位置发生移动。 5、钻孔过程中，如果出现顶钻现象，必须放慢推进速度加大供水量，待现象消除后才能正常推进。 6、钻孔过程中出现卡钻、堵水现象时，必须来回进退钻杆，待水流正常后，才能正常推进。 7、钻孔过程中，如发现瓦斯喷孔或钻孔瓦斯涌出异常时，必须立即停掉钻机电源，将人员撤至安全地点，向调度室汇报，调度室通过观看监测系统数据，待数据正常后，通知救护队员带
编号：AQ-JS-05359 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿石门揭煤防突技术安全措 施 Safety measures of coal uncovering and outburst prevention technology in crosscut of coal mine
煤矿石门揭煤防突技术安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 1.1工程简况： 1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。 1.2地质情况： 1.2.1煤（岩）层赋存特征 位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8m，平均厚1.6m，全区可采，无夹矸，结构简单。 顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。 1.2.2地质构造 龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o～107o，倾角5o～8o。地层产状变化小。原两个矿山建矿至今，未发现断距>10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。 综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。 1.3瓦斯情况 1.3.1瓦斯 根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。 1.3.2煤层的自燃特性 1.3. 2.1煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性
峨眉山市八益煤业有限公司苗圃煤矿 43110 上山人行斜巷石门揭煤
防
突
专
项
设
计
编制人：吴勇强
编制时间：2014 年 3 月 29 日
矿审签意见
业务部门及分管领导
签名
日期
编制人
防突队长 安检科长 通风科长 调度科长 机电副矿长 生产副矿长 安全副矿长 掘进副矿长 技术负责人
矿长
目录
二、编制依据 ........................................................... 三、揭煤区域基本情况 ...................................................
（一）工作面位置及周边采掘情况 .................................... （二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况 .............................. 四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施 ....................... 五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况 ................................. （一）揭煤区域内的通风系统 ........................................ （二）加强控制通风风流设施的措施 .................................. （三）瓦斯监测装置的布置及要求 .................................... 六、石门揭煤区域综合防突措施 ........................................... （一）区域突出危险性预测 .......................................... （二）区域防突措施 ................................................ （三）揭煤区域防突措施效果检验 .................................... （四）区域验证 .................................................... 七、工作面局部综合防突措施 ............................................. （一）揭煤工作面突出危险性预测 .................................... （二）揭煤工作面防突措施 ..........................................
整体解决方案系列 石门揭煤安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-44741石门揭煤安全技术措施 Shimen Coal Mine Safety Technical Measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.1工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿m16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于m16煤顶板层位，巷底距离m16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开m16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2地质情况: 该区域m16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩;底板为砂质粘土岩。水文
地质条件简单。 附探查钻孔剖面图。 1.3瓦斯及突出危险性 1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告:织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。根据20xx年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作的织金县华山宏发煤矿m16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告:该矿m16号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域，不具有突出危险性。 1.4通风系统: 进风:主、副井→北材料大巷→局部通风机及风筒→11601回风巷施工迎头 回风:11601回风巷→北回风大巷→总回风巷→风井 局部通风:揭煤期间采用2台2×15kw局扇(一台备用)、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。 二、巷道揭煤防治突出措施
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.煤业1113运输上山石门揭煤措施正式版
煤业1113运输上山石门揭煤措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工程概况与施工情况： 根据地质报告与相邻巷道等资料分析，预计1113运输上山巷石门从A2点向前40米揭煤,为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。 二、煤层煤质特征及其它开采技术条件： 1、煤层煤质特征 煤层厚度约为0.85m，煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，倾角8o-12o属低沼气（但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放），煤尘无爆炸危险
性。 2、其它开采技术条件 通过对该巷道进行温度测量，经过正常的井下通风，工作面温度在18o左右。 三、施工方案 根据《煤矿安全规程》规定，确定本次揭煤按以下顺序施工： 1、掘进工作面沿巷道方向施工3个探煤孔，即工作面底部分别向三个不同的方向，两边每个钻孔的偏角30°，确定煤层位置。 2、瓦斯检测： 利用瓦检仪每班至少检查3次，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好详细记录。瓦检员
织金县绮陌乡兴荣煤矿 防治煤与瓦斯突出专项设计说明书（设计生产能力：9万吨/年） 二〇一三年七月
目录 第一章矿井基本概况 (3) 1.1矿山交通位置、井田围 (3) 1.2地质概况 (4) 1.2.1 地层构造 (4) 1.2.2 煤层赋存情况 (6) 1.2.3 煤质 (9) 1.3矿床开采技术条件 (11) 1.3.1 水文地质条件 (11) 第二章矿井防治煤与瓦斯突出技术措施 (20) 2.1开采保护层 (20) 2.2采用预抽煤层瓦斯的区域性防治突出措施 (21) 第三章区域防突技术措施设计 (22) 3.1保护层开采设计 (22) 3.2保护层回采期间被保护层瓦斯抽放设计 (26) 3.2.2 底板岩巷穿层结合本煤层顺层钻孔抽放卸压瓦斯 (27) 1、前期预抽瓦斯 (27) 3.2.3 底板穿层孔方案设计 (30) 3.2.4 预抽效果考察 (36) 3.3顺层钻孔预抽煤层瓦斯防突设计 (37) 3.3.1瓦斯抽采消突原理及实施方法 (37) 3.3.2效果验证 (37) 第四章区域防突措施效果检验 (39) 4.1开采保护层的效果检验 (39) 4.2保护围及保护效果考察方法 (40) 4.2.1 走向和倾向保护围考察 (40) 4.2.2 被保护层原始瓦斯压力和残余瓦斯压力考察 (41) 4.2.3 被保护层原始瓦斯含量和残余瓦斯含量考察 (42) 4.2.4 被保护层卸压瓦斯抽采量考察 (42) 4.2.5 被保护层工作面采掘作业中消除突出危险性的效果检验考察 (43) 4.3预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验 (43) 4.5区域验证 (49) 第五章局部防突措施设计 (52) 5.1采煤工作面浅孔卸压抽放 (52)