生产计划与控制实验报告
姓名
班级
学号
目录
一、实验时间
二、实验地点
三、实验小组成员
四、实验目的
五、实验内容及记录
六、实验总结
七、实验心得
一、实验时间
2016年11月16日下午1：30—7:30
2016年11月18日上午 7：20—1:20
二、实验地点
燕山大学西校区经管楼A311
三、实验小组成员
四、实验目的
1、基础信息建立
通过本实验能够根据订单及市场需求预测分析产品特点，建立工厂生产的基础信息，并录入到生产计划管理系统。
2、生产档案建立
通过本实验能够进行产品拆装进行，装配工艺设计，提取生产企业需要的生产产品的BOM信息生产工艺步骤信息同时录入生产系统中，以备后续制定生产计划进行生产控制使用在生产计划与控制系统中建立工厂产品生产档案。
3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施
根据实验背景案例，利用实验室所提供的生产设施，完成客户订单的录入，制定主生产计划物料需求计划，粗能力需求计划的编制，然后进行原材料的采购入库生产线领料生产装配等一系列工作，完成生产计划规定的任务，对实施结果数据进行查看，分析并优化对比。
五、实验内容及记录
1、基础信息的建立
学生在进行本实验时，担任的是生产计划系统管理人员角色，需要建立生产系统运行所需的各种信息，主要包括：产品编码、物品信息、供应商编码、名称联系方式、客户编码、名称、联系方式、工厂日历、工厂设备、工作中心使用状况等信息。同时将建立的基础信息录入到生产计划与控制系统中。具体步骤如下：（1）工作中心管理
（2）设备管理
（3）客户信息管理
（4）供应商信息管理
（5）物品信息管理
（6）创建工厂日历
2、生产档案的建立
学生进行本实验时，担任的是产品生产工艺维护人员的角色，实验中学生需首先建立生产企业需要生产产品的BOM信息、编制生产工艺步骤。最后将信息录入生产计划与控制系统中，以备系统后续制定生产计划，进行生产控制使用。具体步骤如下：
（1）BOM资料建立
（2）创建工艺资料
（3）创建产品生产档案
3、挖掘机模型装配线生产计划制定与实施
本实验分为客户订购、制定生产计划、原材料的采购及入库、生产控制、生产执行、成品入库六个模块开展，学生在实验过程中完成每个模块的实验任务。
根据实验背景案例，利用实验室所提供的流水线设备进行组织生产，根据生产计划，实际运行生产过程，进行原材料的采购入库，生产线领料、生产装配等一系列工作，完成整个产品的生产过程。同时在生产计划与控制信息系统中完成客户订单的录入、主生产计划、物料需求计划、粗能力需求计划的编制。具体步骤如下：
（1）客户订单及预测订单
本模块中学生需要完成的任务：学生根据实验背景介绍的资料完成客户订单的录入以及销售预测订单的录入。
（2）制定生产计划
学生在进行本实验模块时，担任的是上层上产管理人员的角色，承担具体实验任务：主生产计划、粗能力计划、物料需求计划、细能力计划编制（本模块实验操作是利用生产运作管理软件完成的）。
4、本实验环节是根据上一模块实验内容中的客户订单与销售预测订单进行产品的主生产计划的计算。
【1】主生产计划表
主生产计划报表的推算过程：
①推算毛需求。毛需求由预测订单量和实际订单量的值组合而成的。
需求时区内，毛需求量=客户订单量；计划时区内，毛需求量为客户订单量与计划订单量两者之间较大的一个；预测时区内，毛需求量=预测订单量
②推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。
PAB初值=上期末预计可用库存量（PAB）——毛需求量
③推算净需求。是根据毛需求量、安全库存量。本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。净需求量计算公式如下：
净需求量=本时段毛需求量-前一时段末的PAB+安全库存量
④推算计划产出量
计划产出量=N×生产批量
N×生产批量≥净需求量＞（N-1）×生产批量
N为大于或等于1的整数
⑤推算预计可用库存量PAB
PAB=前一时段末的PAB-本时段毛需求量+本时段计划产出量
在PAB计算公式中，如果前3项的计算一果是负值，表示如果不为库存补充，将会出现缺料。因此要借助第4项，即本时段计划产出量，用于库存的补充。
⑥递增一个时段，重复进行第③到第⑥步直至计划期结束。
⑦推算计划投入量。是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。
本期计划投入量=“提前期”时段后的计划产出量。
⑧可供销售量ATP。是指销售部门可以销售的产品数量。
ATP的计算公式如下：ATP=本时段计划产出量+本时段计划接收量-下一次出
现计划产出量之前各时段订单量之和。
【2】粗能力需求计划
粗能力需求计划计算过程
①找出本次计划产品（挖掘机模型）生产过程所需的关键工作中心，即“云德模型装配生产线”，并确定关键工作中心总能力。
②确定单位产品（生产一个挖掘机模型）对关键中作中心的资源需求量，以及本关键工作中心（云德模型装配生产线）已确定的计划任务。
③挖掘机模型的主生产计划的计划产出量×单位产品的资源需求量（生产一台挖掘机模型占用生产工作中心的时间）=每件产品对关键工作中心的资源需求量。
④如果同一时间有多种产品加工需要用到“云德模型装配生产线”，将每个产品的对某关键工作中心的需求能力增加。
【3】物料需求计划
计算原料的需求、接收量、计划产出量及时间。依次将挖掘机模型的所有原材料（物料编号下拉框中所有的原材料）都进行物料需求计划。
【4】细能力需求计划
根据当前工作中心计划的物料需求计划和下达及确认的物料需求计划，计算每个工作中心细能力。
（3）原材料的采购及入库
学生在进行本实验模块时，担任的是原材料采购和原材料仓库管理人员的角色，承担的实验任务：根据物料需求计划的结果进行原材料的采购以及原材料的入库作业。
（4）生产控制
学生进行本实验模块时，担任的是生产车间级管理人员的角色。需完成的实验任务：接到生产任务后的作业排序、生产平衡计算、作业任务指派和创建产品信息等，这些任务也基本上都是在计算机上利用生产管理软件（MES）完成。（1）生产任务下达
（2）生产任务排序
（3）生产平衡计算
（4）派工单下达
（5）创建领料单
（6）产品信息监控
（5）生产执行
学生在进行本实验模块时，需要担任的是生产车间及管理人员和作业工人两种角色。本模块的实验任务：“上海云德模型制造有限公司”装配车间根据中心制定的生产计划和车间作业计划，开启生产线，以及流水生产的组织方式在时间时间段内组装10套“挖掘机模型”。
①根据实验背景中规定的当期实验任务向每个生产工位分派具体的生产任务（系统自动下发）；
②制作产品编码标签卡片（产品编码即MES软件内产品信息监控中的产品序列号）；
③利用工位生产看板获取工作人任务信息、工艺指导；
④原材料领取与发放；
⑤每个工位的生产装配过程；
⑥经测试合格后装箱打包。
（6）产品出入库管理
生产完成后，出库即可将产品按订单交付用户。
六、实验总结
企业的生产过程是一个复杂的系统，需要各个部门，各个岗位的紧密配合。首先需要一个工厂的基础信息，比如产品编码、物品信息、供应商信息、客户信息等。然后需要建立一个生产档案，包括BOM资料建立、创建工艺资料、创建产品生产档案等。最后需要完成一个挖掘机模型装配线生产计划和制定。
在这次实验过程中，我们了解了企业生产过程，熟悉了生产中需要对哪些因素进行把控，这对我们以后的在企业工作会有很大帮助。
当然，在进行操作的过程中我们也存在许多的不足，比如，由于对于软件的不熟悉，操作出错，或者忘记某一步骤使后续的一系列操作无法正常进行，这其中也是由于我们的粗心造成的，即使回头去找，也很难发现错误。
在进行挖掘机组装时，各个同学之间的配合还存在许多问题，组装不熟练，使组装节拍不稳定，导致后面的组装过程出现等待或过多的现象。
七、实验心得
工业工程专业的培养目标是培养适应国家建设和经济发展需要，德、智、体全面发展的，既具备扎实的机械工程技术基础，又掌握现代管理科学与系统科学的理论和方法，具有良好的科学文化素质、知识更新能力、创新思维能力，能够综合运用自然科学、机械工程与现代管理科学的方法与技术，对生产与服务系统进行规划、设计、控制、评价、决策、持续改善与创新，既懂技术又懂管理，能在生产和服务领域从事技术和管理的应用研究型复合人才。
作为一名工业工程专业的学生，需要我们具有扎实的理论知识的同时，还要拥有较强的动手实践能力，而这次试验就是为了锻炼我们的动手操作能力。所以我们进行了这次试验来巩固学生所学知识和提高学生的实际动手操作能力。
在未来，我们是需要进入实际生产场所进行管理的，因此了解生产运作系统对于我们来说十分重要。
一、实验内容理解
1、生产计划系统
生产计划系统是一个包括预测职能需求管理作业计划，材料计划和能力计划等相关计划职能，并与生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统，这个复杂系统高效转化的关键是提高每个职能计划工作的效率和质量，并不断改善信息的交流。生产过程组织，是对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合，达到提高生产效率、缩短生产周期的目标，形成一个协调的产品生产系统。
2、生产过程
合理组织生产过程，要求产品在各生产单位之间的移动，在时间上相互配合和衔接，最大限度地提高生产过程的连续性和均衡性，以期达到提高生产率和设备利用率，缩短产品生产周期，加速资金周转，降低成本的目的。
在生产过程的时间组织中，一方面必须科学合理的、有计划的分配和控制时间，杜绝无效的时间耗费，以便降低生产单位产品的工时消耗，另一方面应当在原有的生产条件下和设备负荷所允许的限度内，尽量提高生产过程的平衡性，以缩短零部件的产品生产周期。
生产过程的时间组织不能孤立地使某一种产品的工时消耗降低和试生产周期缩短，而应当根据整体最优的原则，应用系统分析和结合其它的科学管理方法使各种产品、各批产品的工时消耗降低，生产周期缩短。
3、主生产计划
主生产计划是在综合生产计划的基础上制定的运作计划，是把综合计划具体化为可操作的实施计划，是协调企业日常生产生活的中心环节，其目的是要确定企业生产最终产品的出产数量和出产时间。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成要出场的完成品，具有独立需求特征的整机，部件或零件，它可以是直接用于消费的产成品，也可以是作为其他企业的部件或配件，这里的具体时间段通常是以周为单位，在有些情况下可以，是以旬、日或月为单位，主生产计划是MRP（物料需求计划）的输入部分之一，与我国通常采用的产品出产进度计划在计划的时间单位上略有不同，产品出产进度计划一般以月为计划时间单位，而主生产计划通常以周为单位。
MRP是一个基于计算机的信息管理系统，为非独立需求零件的订货与时间进度安排而设计.从预定时间开始，把产成品特定数量的生产计划向前转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其它信息决定何时定货以及订多少货。因此，对最终产品的需求转变成了对底层组件的需求，使订货、制作与装配过程对确定的时间进行安排，以及时完成最终产品，并使存货保持在合理水平上。
生产作业计划是根据生产计划，依照一定的计量标准来编制的。这样就有多种形式的生产作业计划，如车间月计划、车间周计划、班组周计划、班组日计划及班组轮班计划等。每一生产作业计划详细规定每一生产环节在某一时期内应完成的生产任务和按日历进度安排的生产进度。
二、个人感悟
1、生产是一个完整的系统，应保证每个环节的正确无误
生产运作系统是一个完整的系统，他的各个部分相互协调，来完成一个完整生产计划。
在进行一个生产时，需要工厂建立自己的基本信息，对各个方面都要考虑到。比如中心工作管理、设备信息、客户信息、供应商信息、物品信息、工厂日历等。这些是进行生产的基础，是一个工厂估计的自己生产能力的基本参考能力。根据顾客的条件，要把顾客分为不同的优先等级，以便在供货时，对于哪些客户进行优先考虑。对于供应商同样也要分为不同的优先等级。对于不同商品，我们需要了解每个商品构成所需的零部件是多少。工厂日历是规定工厂的工作时间。
然后需要建立生产档案，需要填写BOM资料表、工艺档案、产品生产档案。这就需要对生产过程数据进行规定，需要考虑到零件的安全库存量、提前期和对相关工艺进行说明。
在完成上述的工作后，就可以进行正式生产了。需要对正式工作时间进行设置，然后输入顾客订单，并进行预测。然后进行MPS计算，粗能力需求计划、物料需求计划、细能力需求计划。完成后就开始原材料的采购和入库，之后进行领料，完成后就开始生产了。
从上述内容可知，每一个环节都是紧紧相扣的，无论是哪一个环节出了问题，底下的操作都会出现一系列的问题。在实际实验的过程中，我们组也确实出现了很多的问题，当出现问题时，必须要回头去查找错误，但这样很麻烦，而且往往也找不到错误，只能从头再来。
所以，这也教育我们工作时一定要细心，无论在哪一个环节都要全身心的投入，并按照要求进行操作。这也是一名工业工程师应该具备的基本素质。
2、流水线对于生产效率是极大地提高
在进行对挖掘机的装配时，我们在进行生产前每个人试着组装，但是都用了很多时间才装配好。但是在进行流水线生产时，我们每个人只负责流水线生产中的一部分，虽然前几个会有一点不熟悉，但是在熟悉了之后，装配效率得到了极大地提高。
所以在进行生产时，我们最好进行流水线生产。生产前需要对工作人员进行培训，这是为了提高他们的工作熟练度，对以后的工作有极大地作用。而且在生产时，必须要保证物料的及时送到生产人员的手中，他们的等待就是极大的浪费，所以，我们需要做好物料的供应准备工作和物料的库存工作。
3、团队是互相学习互相进步的场所
在这次试验中，因为条件有限，不能每个人都进行一次操作，所以我们选出了一个代表去进行一次完整的操作，然后回来教我们。所以，有条件要上没条件创造条件也要上。
在进行挖掘机的组装时，由于一些零件非常相似，不容易辨别，所以已经组装过得同学，会对正在组装的同学进行指导。而且由于零件太小，不容易抓取，于是我们就一起努力组装，集合大家共同的智慧，完成组装任务。
4、对于生产运作管理课程理解
生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理。
在本次试验中，我们主要是对生产系统进行操作。我们进行管理时，一定要站在全局的角度对各种资源进行调度，确保工厂的正常运行。比如在生产前，需要了解工厂的生产情况，对于库存要把握好，生产能力进行粗能力和细能力进行预算，还要有材料的提前期问题。
5、实验意义
通过这次试验，我们了解了怎么用计算机来对生产运作系统进行管理。对ERP模拟系统的操作是为了让我们对平时学习的理论知识与实际相结合，在理论和实验教学基础上进一步巩固已学基本理论及应用知识并加以综合提高，学会将知识应用于实际的方法，提高分析和解决问题的能力。随着科技的不断提高，企业管理的信息化，计算机会越来越多的运用到生产管理之中，所以对于ERP模拟系统掌握其基本操作是很必要的。
6、以后工作对自己要求
在以后的工作中，一定要严格要求自己，对于生产运作过程中每一个细节都不能忽视。在团队中，虚心向团队中各个成员学习，每个人都会注意到生产过程中不同的地方，集合总结大家的意见是提高生产效率、生产能力必须具备的品质。在生产中，注意所学知识与实际动手能力的结合，知识只有运用到实际操作中才具备价值，而且要注意不断提高自己的动手操作能力。
一 三、多项选择题（每小题1分，共10分） 1．ABCE 2．ABD3．ADE4．CDE 5．ABC 6．ABCD 7．ABDE 8．ABCD 9．BCE 10．ABE 四、填空题（每空1分，共16分） 1．完好2．报废更新3．综合4．物资库存5．构成6．分开 7．计划8．层次9．MRP 10．生产顺序11．产品出产进度计划 12．正态分布13．研讨性方法14．技术设计15．生产管理16．周期变动 五、名词解释（每小题3分，共12分） 1．是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感觉和简单的测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。 2．是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗而制定的定额。 3．在生成物料需求计划之后，对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，即制定生产能力需求计划，然后检查这个计划的可行性，若存在不可行之处，就返回去修正计划，在达到满意的平衡后，进入车间作业控制子系统，监控计划的实施过程。 4．就是按照生产工艺的特点划分生产单位，例如，铸造车间、机械加工车间或车床组、磨床组等。 六、简答题（每小题6分，共12分） 1．（1）产品图样的工艺分析检查产品结构的工艺性和经济性。 （2）拟定工艺方案指出产品试制的技术关键及其解决方法，规定工艺工作应遵守的基本原则。 （3）制定工艺文件，编制工艺规程为安排生产作业计划、调度、质量控制、原材料供应等提供依据。 （4）工艺装备的设计与制造指实现工艺过程所需的工具、夹具、模具、量具的设计与制造，以保证加工质量和提高效率。 （每点1．5分） 2．工业企业生产能力指一定时期内，企业的固定资产在正常的技术组织条件下所能生产某类型产品的最大数量。（1．5分） 决定生产能力的因素包括： （1）设备数量。有些工艺过程象铸造、铆焊、装配等则用生产面积表示。（1．5分） （2）设备有效工作时间。（1．5分） （3）设备的生产率定额。（1．5分） 七、论述题（10分） 1．常用的时间序列分析的预测方法有简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法和季节因素调整法等。 2．（1）简单移动平均法适用于主要存在随机变动的时间序列。该法取最近若干期数列的平均数作为本期的预测值。而取平均数的作用是消除数列的波动。故当时间序列呈现出明显的趋势变动和季节变动时，会使预测误差较大，而不能应用。 （2）加权移动平均法适用于存在多种变动因素的场合。因它是按不同时期的不同重要性给予不同的权重，然后计算加权平均数作为本期的预测值。故可根据时间序列的特点调整权重的分配使它能较适当地反映时间序列的变动。 （3）指数平滑法的作用与加权移动平均法相似，它是通过调整平滑系数来起到反映时间序列特点的作用。 （4）季节因素调整法适用于存在很强的季节变动的时间序列。因它能求出季节因子，并用季节因子对变化的平均趋势进行调整，因而能较精确地预测出季节变化。 八、计算题（共15分） 1.（1）方案Ⅰ成本、生产率 （2 + 2）×10000 + 10000 = 50000 r1 = （5×10000）/50000 = 1（2分） （2）方案Ⅱ成本、生产率 （1 + 1）×10000 + 3000 + 11000 = 34000 r2 = （5×10000）/34000 = 1．47（2分） （3）方案Ⅲ成本、生产率 （0．5 + 0．5）×10000 + 14000 + 11000 = 35000 r3 = （5×10000）/35000 = 1．42（2分） （4）选方案Ⅱ，当生产率为1．5时，应生产产量为Y 1．5 = 5y/（2y + 14000）= 10500（件）（4分） 一、名词解释 1、独立需求：是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，对它的需求与其它种类的需求无关，其 需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求。 2、相关需求：是指某种需求与其它需求具有内在的相关性，可根据物料之间的结构组成关系由独立需求 的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 3、精良生产（Lean Production，LP）：是一种由日本企业实施，由美国总结提出的精简式管理方式。LP通 过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 4、JIT——即Just In Time是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的一种生产管理技术。JIT的基本思 想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。 5、“拉式生产”：是一种下“求”上“供”的生产方式，如由销售拉动总装，总装拉动部件装配，部件装配拉 动零件加工，零件加工拉动采购的从后续工序拉动前道工序的生产模式。实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和拉动生产活动。 6、“推式生产”：是由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部 件的投入生产计划，按计划发出生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。 7、客户关系管理（Customer Relationship Management，CRM）：是一种旨在改善企业与客户之间关系的新 型管理机制，实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等与客户有关的领域。CRM的目标是一方面通过提供更快速和周到的优质服务吸引和保持更多的客户；另一方面通过对业务流程的全面管理降低企业成本。CRM既是一种概念，也是一套管理软件和技术。 8、供应链管理（Supply Chain Management，SCM）：是以市场需求和客户需求为导向，以核心企业为盟主， 以提高市场占有率和获取最大利润为目标，以协同商务、协同竞争和双赢原则为商业运作模式，通过全面运用现代企业管理思想、方法和手段，达到对供应链上的信息流、物流、资金流、业务流和价值流实行有效的规划和控制，从而将客户、研发中心、供应商、制造商、销售商和服务商等合作伙伴连成一个完整的网链结构，形成一个极具竞争力的战略联盟。 1、财务会计：主要为企业外部提供财务信息的会计事务称为财务会计。 2、管理会计：主要为企业内部各级管理人员提供财务信息的会计事务称为管理会计。 二、填空 3、MRP编制零件的生产计划和采购计划的依据是主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)和库存信息。 4、闭环的MRP在MRP的基础上主要补充了能力计划和信息反馈功能。以解决计划的可行性；并通过信息反 馈，以了解计划和实际执行情况。 5、ERP中的计划层次有五层，第一层至第五层分别是：经营规划、销售与运作规划（生产大纲）、主生产计划、 物料需求计划和车间作业计划。 6、在的五个计划层次中，经营规划和生产大纲带有宏观规划的性质；主生产计划是宏观向微观过渡的中 间层计划；物料需求计划和车间作业计划是微观计划，是具体的详细计划。 7、在ERP系统中，在第1时区生产计划变动的审批权是厂长；在第2时区生产计划变动的审批权是主生产计 划员；在第3时区生产计划变动的审批权是计划员。 8、ERP中，生产规划用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。 9、ERP中，主生产计划是企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 10、ERP中，物料需求计划（MRP）主要用于协调物料需求和库存之间的差距。 11、ERP中，能力需求计划（CRP）用以协调生产能力和生产负荷的差距。 12、ERP车间作业控制的主要信息依据包括MRP生成的建议计划或确认计划及人工添加的定单、工艺路线、 工作中心以及工艺装备或工具文件。13、ERP (Enterprise Resource planning)企业资源计划中的成本包括标准成本、现行标准成本、模拟成本和 实际成本四种基本成本类型。 14、ERP中产品成本的计算，按其所包括的范围可分为完全成本计算、变动成本计算和制造成本计算三种。 15、JIT的管理理念是在正确的时间、正确的地点干正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生 产模式。 16、JIT与MRP有何区别在于前者是一种“拉动式”生产方式，而后者是一种“推动式”生产方式。 17、精益生产强调消除的七种浪费是：库存、搬运、返工、过量生产、多余的动作、等待和过程不当。 18、CIM（计算机集成制造）哲理中最突出的两个观点是系统观点和信息观点。 19、三、简述 1、库存有哪些作用和弊端： 答：库存的作用是维持销售产品的稳定、维持生产的稳定、平衡企业物流、平衡流通资金的占用，弊端是：占用企业大量资金、增加了企业的产品成本与管理成本、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。 2、MRP的前提和假设是什么？ 答：MRP的前提和假设是：要有一个生产计划，即要有一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威计划；要求赋予每项物料一个独立的物料代码(包括原材料、零部件和最终产品)；计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单，它指出某一产品的所有构成项目和结构关系(隶属关系)；要有完整的库存记录；物料的提前期是已知的或可以估计的，且数值唯一。 3、MRP的基本原理是什么？ 答：MRP基本原理是：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；从而解决库存物料订货与组织生产问题。 4、MRP、闭环的MRP的主要缺陷分别是什么？ 答：MRP的主要缺陷是：没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 闭环的MRP的主要缺陷是：闭环的MRP仅仅涉及物流，并未涉及资金流，企业的经营规划与生产规划分别制订，互不相关。因而不清楚计划执行后能给企业带来多大效益。在许多企业中，财务信息是由财会人员另行管理，造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。 5、与MRP相比，MRPII具有哪些显著特征？ 答：与MRP相比，MRPII不仅是一个计划系统，更是一种管理模式。MRPII管理模式具有下列显著特征：①计划的一贯性；②计划的可执行性；③管理的系统性；④物流与资金流的统一⑤数据的共享性；⑥动态应变性； ⑦模拟预见性。 6、MRPII在闭环的MRP的基础上补充了哪些功能？ 答：MRPII在闭环的MRP的基础上，把企业生产、财务、销售、采购等各个子系统集成起来形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中，生产和财务两个子系统更密切。同时，MRPⅡ具有模拟功能，能根据不同的政策方针模拟出未来将会发生的结果；MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作。 7、ERP的实施一般包括哪些主要环节？ 答：ERP的实施一般包括以下几个主要环节：①原理培训、企业诊断、需求分析、软件选型等前期工作；②软件产品培训、数据准备、系统安装调试、软件原型测试等实施准备工作；③程序员培训、工作准则与工作规程制定、模拟运行及用户化开发等实施工作；④以及系统切换运行和新系统运行等。 8、简述“精良生产”的特点？ 答：精良生产的主要特点包括：强调人的作用，推行“以人为中心”的管理；改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美作为追求目标；实现生产过程的同步化；将“推式”生产控制系统变为“拉式”生产控制系统。 单选题 1、在定期控制系统中，企业补充库存的订货方法为（ B）。 A.当库存余量下降到订货点时，向供应商发出固定批量订货请求 B.每经过一个固定的时间间隔，企业就发出一次订货将现有库存补充到一个最高水平 C.采用“双堆法”进行库存控制 D.每日都需要进行库存补充 2、库存品的ABC管理方法中，对于A类物品的管理策略有（D ）。 A.按品种大类进行控制 B.采用集中大量订货的方式 C.采用“双堆法”进行库存控制 D.按最优订货批量，采用定期订货的方式 3、.大批量生产多使用专业化的机器设备，并按照产品原则布置，其典型的排序方法是（ A）。 A.有限负荷、前向排序 B.有限负荷、后向排序 C.无限负荷、前向排序 D.无限负荷、后向排序 4、主生产计划的对象主要是（A ）。 A.具有独立需求的物料和比较重要的物料 B.物料需求计划 C.企业主生产车间的生产计划 D.企业的生产流程 5、.在网络图中，关键路径是指（C ）。 A.最早开始的那条路径 B.总时间最短的那条路径 C.总时间最长的那条路径 D.最迟开始的那条路径 6、在ABC分类法中，B类库存品的确定标准是累计品目百分数为20%—30％，而平均资金占用额累计百分数为（B ）。 A.5%—15％ B.20%—30％ C.60%—80％ D.50%—60％ 7、在制造业企业中，主要用于确定每次订货所需的产品数量和交货日期的计划类型是（ C）。 A.物料需求计划 B.生产作业计划 C.主生产计划 D.流程规划 8、在纯项目的组织结构中（ C） A.每一个项目都归属于一个职能部门 B.执行每个项目时可以从不同的职能部门抽调员工 C.独立的项目小组负责项目中的全部工作 D.职能部门的管理者控制人员与技术 9、表示质量特性波动与其潜在原因关系的图称为（ C）。 A.调查表 B.排列图 C.因果图 D.直方图 10、根据经济订货批量模型，当每次的订货费用增大时，经济订货批量应该（ A）。 A.增大 B.减小 C.先增大后减少 D.不一定 11、在项目的组织结构中，专业化程度最高的组织形式是（ D）。 A.纯项目制 B.直线制 C.职能项目制 D.矩阵制 12质量管理发展的最初阶段——质量检验阶段，对产品质量的检验方式为（B ）。 A.半成品抽样检验 B.成品100%全检验 C.成品抽样检验 D.半成品100%全检验 13、服务企业往往通过哪种方式对顾客进行排程，以控制顾客到达时间，从而有效利用服务能力。（D） A.顾客排序系统 B.信息管理系统 C.排号系统 D.预约系统 14、．实行全面质量管理，放在第一位的应该是（D ）。 A.质量统计数据 B.全企业参与 C.预防在前 D.用户需求 15、企业为持有和保管库存而发生的成本支出为（ A）。 A.持有成本 B.准备成本 C.订货成本 D.缺货成本 16、一般而言，小批量生产的产品种类较多，自动化程度较低，其典型的排序方法是（ C）。 A.有限负荷、前向排序 B.有限负荷、后向排序 C.无限负荷、前向排序 D.无限负荷、后向排序 17、ISO是哪个组织的简称？（D ） A.国际质量协会 B.国际标准化理事会 C.国际质量保证技术委员会 D.国际标准化组织 18、统计质量控制阶段的主要特点是（A ）。 A.用统计学的技术和工具进行质量控制 B.强调生产和检验人员间的分工 C.重结果，轻预防 D.凭借个人的经验和判断进行质量控制 19、在三点时间估计法中，最乐观时间指的是（B） A.在最正常情况下完成一项活动所需要的时间 B.在最有利的条件下顺利完成一项活动所需要的时间 C.在最不利的情况下完成一项活动所需要的时间 D.在一般的情况下完成一项活动所需要的时间 20、MRP系统的主旨是（B ）。 A.降低库存水平 B.使合适的物料在合适的时间到达合适的地点 C.确定产品生产的优先等级 D.保证生产销售的均衡 21 看板管理系统中，“取货指令”的使用规则是（C ） A.前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B.逐步增加看板数量 C.后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D.必须生产百分之百的合格品 22、准时生产制中的“浪费”指的是（ D）
1.运作战略属于公司的()战略 A.发展战略 B.职能战略 C.竞争战略 D.多元化战略 答案：B 2.设计是把计划、规划、设想、解决问题的方法，通过()表达出来的过程 A.视觉方式 B.嗅觉方式 C.触觉方式 D.听觉方式 答案：A 3.下列不属于“5S”推进阶段的是() A.形式化 B.行事化 C.习惯化 D.制度化 答案：D 4.某月饼店固定成本30000元，每块月饼人工和材料等可变成本平均为6元，每块月饼售价16元。要达到损益平衡，必须制作及销售多少块月饼?() A.5000 B.3000 C.1875 D.1500 答案：B 5.是谁首次提出了劳动分工的概念() A.泰勒 B.亚当·斯密
C.霍桑 D.甘特 答案：B 6.不属于科学管理内涵的是() A.组织要科学 B.要有科学的精神 C.产品设计要科学 D.方法和工具要科学 答案：C 7.下列哪项战略属于公司战略?() A.成本领先 B.差异化 C.集中化 D.多元化 答案：D 8.按生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是() A.大量资本密集服务 B.大量劳动密集服务 C.专业资本密集服务 D.专业劳动密集服务 答案：C 9.下列基本质量管理图表工具中哪一种显示的是两种变量相关程度() A.直方图 B.散布图 C.流程图 D.控制图 答案：B 10.项目管理有()大生命周期
A.3 B.4 C.5 D.6 答案：B 11.在服务能力生命周期的()时期竞争更多地表现为某一方面的(价格/质量)竞争 A.创业期 B.合理化 C.成长 D.成熟 答案：D 12.供应链管理下的采购与传统采购不同在于() A.为库存采购 B.与供应商一般是买卖关系 C.与供应商结成战略伙伴关系 D.让供应商竞争以获利 答案：C 13.是()首次提出全面质量管理的概念 A.贝尔 B.费根鲍姆 C.戴明 D.克劳斯比 答案：B 14.波士顿大学的5个运作竞争重点中，总是排在第一位的是() A.交货可靠性 B.产品可靠性 C.一致性质量 D.低价格 答案：C
单选题 1、将相同或类似的设备安置在同一生产单元中，配备同工种工人，加工不同的 件、部件。这体现组织生产的( A) A.工艺专业化原则 B.相似性原则 C.对象专业化原则 D.标准化原则 2、下列计划中由生产职能部门负责制定的是( B ) A.长期能规划 B.综合计划 C.主生产计划 D.生产作业计划 3、下列哪项不属于集成制造系统的三个层次（ D ） A.加工中心 B.柔性制造系统 C.计算机集成制造系统 D.计算机辅助设计 4、生产过程规划和设计的输出包括（ C ） A.生产过程程设计 B.设备选定 C.生产技术 D.车间布置图 5、以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是( D ) A.大量生产 B.成批生产 C.单件生产 D.多品种小批量生产 6、在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成相似时，生产能力的计量单位宜采用( B ) A.具体产品 B.代表产品 C.假定产品 D.标准产品 7、.在制造企业中，对原材料、零件、低级组件、部件等的需求属于（A） A.相关需求 B.独立需求 C.连续需求 D.最终需求 8、下列说法错误的是（ D ） A.研讨性预测，是将一些有经验人员组织起来，对预测问题进行研讨，达到对问 题趋于一致的某种判断而做出预测的一种方法。 B.一个网络图一般允许有一个起点事项和一个终点事项。 C.大量生产的特点，是生产产品品种少、产量大经常重复生产一种或少数几种 相似的产品。 D.生产过程中工件平行移动方式是一批工件投入生产后工件在各工序间按批转 送进行加工。 9、企业的动力供应、工具制造等部门工作属于( B ) A.基本生产过程 B.辅助生产过程 C.生产服务过程 D.生产准备过程 10、设某企业对某物资的需求量为10000件，该企业每次订货量为1000件，一
简答题 1、预测工作的步骤有哪些？ 答： 1.明确预测的对象与有关的预测要求； 2.确定预测期的长短； 3.选择预测方法； 4.收集与分析数据资料； 5.进行预测； 6.对预测过程进行监控。 2、简述什么是综合计划 答：综合计划:是对劳动力水平、工作时间、库存及积压订单进行权衡的计划活动。目标是以最少的成本实现企业的生产能力和产品市场需求之间的平衡. 3、简述什么是德尔菲法 答：德尔菲法：挑选专家；开始第一轮函询调查。即向专家寄去一些背景材料，并提出所需预测的具体项目。由专家回答问题，通过对专家的各种回答进行综合整理，把主要相同的结论统一起来，剔除次要及分散的事件。然后将整理结果反馈给各位专家，进行第二轮函询。各位专家对整理结果加以评价，修正原来的预测值，对预测目标重新进行预测。 4、制定生产作业计划的基本要求是什么？ 答： 1.确保实现已确定的交货期 2.减少作业人员和设备的等待时间 3.使作业加工对象的流程时间最短 4.减少在制品的数量和停放时间 5.标准化基本原理是什么？ 答:统一、简化、最优。同类产品统一参数，统一计量单位，采用优先数列；简化规格品种；进行优化设计，取得最好经济效益。 6、生产调度工作的原则是什么 答： 1.计划性：以生产作业计划为依据 2.统一性：给调度部门权力，保证调度指示和命令的统一性，防止出现多头指挥的现象。 3.预防性：调度工作要以预防为主。 7、简述企业计划的种类和内容 答：企业的计划按计划期的长短可分为长期计划、年度计划和作业计划。 按业务内容分为生产计划、质量计划、人力资源计划、采购计划、财务计划、销售计划等。按范围可分为企业计划、车间计划、工段计划、班组计划及机台计划。 8、合理组织生产过程有哪些基本要求? 答：合理组织生产过程的基本要求是 (1)生产过程的连续性。 (2)生产过程的比例性。 (3)生产过程的节奏性。 (4)生产过程的柔性。 9、生产作业计划工作的内容有哪些？
生产管理简答题 1.叙述生产运作管理的内容与目标 内容：生产运作的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。⑴生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计⑵生产运作系统运行主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。⑶生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改造。 目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和，提供满意的服务。 效率是投入和产出的比较，提高效率就是提高生产率 灵活是指能很快的适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务 准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户需要的产品和服务 清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响 2.说明流程式与加工装配式生产、订货型生产与配货型生产的特点 流程式生产：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，是要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常合格产品，生产过程中的协作与协调任务也少。但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。 加工装配式生产：生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务十分繁重，生产管理大大复杂化。 配货型生产：产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求。 订货型生产：产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。 3.服务运作与制造生产有何不同 1.产品的物理性质不同：（1）制造生产：产品是有形的，可触的，耐久的（2）服务生产：无形的，不可触的，寿命较短的 2.资本的密集程度不同：（1）是资本密集型的（2）是劳动密集型的 3.与顾客接触的程度不同 4.企业辐射的范围不同 5.绩效的评估方法不同 4.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？哪些因素导致它们靠近销售市场？ 导致生产服务设施应该靠近原材料供应地的因素: l原料笨重而价格低廉的企业 2原料易变质的企业 3原料笨重产品由原料中的一小部分提炼而成 4原料运输不便。 导致生产服务设施靠近消费市场的因素:
课程设计任务书 学生姓名：专业班级： 指导教师：工作单位： 题目: 螺杆泵产品生产计划的制定 初始条件： 1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3 2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同） 3、各种产品自制零部件明细 4、某月订货情况
5、生产能力设计规模 台份能力：2000台（混合品种） 易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力） 6、提前期 自制件：无提前期；外购件：11天 要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。 3、制定某月主生产计划 4、制定机加工车间粗生产能力计划 5、制定物料需求计划 6、制定机加工车间生产能力精平衡 7、制定某月机加工车间作业计划 8、产品装配工序卡编制 时间安排：
指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺 2．衬套工艺 3．主杆工艺 4．从杆工艺 5．阀体工艺
6．阀杆工艺 7．法兰盘工艺 8．轴套工艺
目录 1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (6) 2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 (7) 3 制定某月主生产计划 (9) 4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11) 5 制定物料需求计划 (13) 6制定机加工车间生产能力精平衡 (14) 7制定某月及加工车间作业计划 .............. 错误!未定义书签。8产品装配工序卡编制 (17)
作业 1、某零件批量为4件，有4道工序。各工序的单件作业时间为t 1=15min ，t 2=20min ，t 3=5min ，t 4=5min ，试计算该批零件在三种移动方式下的加工周期。 解：（1）1 T =m i i n t =∑顺=4×（15+20+5+5）=180min （2）1 = (1)m i L i T t n t =+-∑平=（20+15+5+5）+(4-1)×20=105 min （3）1 1 1 1 =n (1)min(,)m m i j j i j T t n t t -+==--∑∑平顺 =4×（15+20+5+5）-(4-1)×（15+5+5）=105min 2、北京双菱牌拉锁的历年销售记录如下： 年份 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 销售量 198 207 225 262 275 280 207 353 420 456 试用错误！未找到引用源。二次移动平均法（取n=5）错误！未找到引用源。二次指数平滑法（取ɑ=0.1，0.3），预测2001～2005年的销售量。 解：选用二次指数平滑法进行预测，计算1991～2000年各年的一次指数平滑值和二次指数平滑值（表1所示），例如： 依据公式 [1][1]1[2] [1][2]1 (1)(1)t t t t t t SA A SA SA SA SA αααα--=+-=+- 得 [1][1]199219921991[2][1][2]199219921991(1)0.1207(10.1)198198.9(1)0.3198.9(10.3)198198.27 SA A SA SA SA SA αααα=+-=?+-?==+-=?+-?= 表1 拉锁市场销售量及指数平滑值 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 1991 198 198 198 1996 280 220.87 210.12 1992 207 198.9 198.27 1997 207 219.49 212.93 1993 225 201.51 199.24 1998 353 232.84 218.90 1994 262 207.56 201.74 1999 420 251.55 228.70 1995 275 214.30 205.51 2000 456 272.00 241.69 计算参数值，利用预测方程式进行预测： [1][2]2000[1][2]2000=22272241.9302.31()0.3/0.7(272241.69)12.991t t t t a SA SA b SA SA α α -=?-== -=?-=-
生产计划与控制课堂习题 一、简答题： 1）简述生产专业化组织原则及其各自特点。 生产组织原则又称为专业化原则，是指生产资源组织的基本方式，主要包括：产品专业化和工艺专业化。产品专业化是指：整个生产资源，包括设备、人员等按照产品或服务的流程进行安排，在生产过程中物流或人流以固定的路线移动。适合范围：大批量标准产品生产或服务提供。优点：效率高、成本低、在制品少；缺点：对产品和工艺缺乏灵活性和适应性，对设备可靠性以来程度高。工艺专业化是指：整个生产资源，包括设备、人员等按照工艺能力或技能相似的原则进行安排，构成生产单元，在生产过程中物流或人流不固定。适合范围：多品种、小批量或非标产品生产或服务提供。优点：灵活性和适应性好，对设备可靠性依赖程度低；缺点：效率低、管理复杂、成本高。 2）何谓CODP，对企业生产控制的影响是什么？ CODP（Customer Order Decoupled Point）,即客户订单分离点。CODP是客户化需求产生的基点。在此之前产品的生产或组织与客户需求没有关系，为通用或标准部分，因此可以基于预测组织采购或制造，而在此点之后开始反映产品的客户之间需求的差别，因此，只能按订单组织生产或采购，因此又称为备货订货分离点。CODP的位置实际上是生产计划控制方式的分水岭，直接影响其类型和组合方式的确定，依据CODP的位置不同，分别为MTS(make to stock)、STO(sale to order)、ATO(assemble to order)、MTO(make to order)和ETO (engineer to order)。 3）简述综合计划和MPS计划的作用和差异。 综合计划是一个中期的生产计划，为指导性的生产经营计划，其目的是为实现供需平衡，同时合理安排生产力相关的资源，以确保经营计划的实现。MPS计划，即主生产计划，是企业日常运营计划的源头和起点，是安排具体的物料（采购物料、零件生产等）的基本输入，是一个执行的计划。 二、计算题：1）某大型超市在过去的一段时间，每周的海飞丝洗发水的销售记录如下表
生产运作管理期末复习题（含答案） 一、填空题 1．从生产管理角度，可以将生产分成两大类：（）生产和（）生产。 2．按工艺过程的特点，可以把制造性生产分成（）生产和（）生产两种。 3．按企业组织生产的特点，可以把加工装配式生产分成（）生产与（）生产两种。4．与备货型生产相比，订货型生产的产品品种较多，对产品需求的预测较（），多采用（）设备。 5．按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种数、（）和（）来进行的。 6．大量生产品种单一、产量（）、生产的重复程度（）。 7．单件生产品种繁多、数量（）、生产的重复程度（）。 8．提高多品种小批量生产效率的途径有二：（）与（）。 9．生产计划的主要指标包括（）、（）、（）和产值指标。 10．生产年度计划是企业的纲领性计划，而（）是落实性计划，是年度计划的（）。11．制造企业的物料库存包括：原材料库存、（）库存、与（）库存。 12．Ａ类物品一般占品种数的（）左右，占总费用的（）左右。 13．基本的库存控制方法有三种，即定期法、（）、（）和ABC库存控制方法。14．对独立需求，订货提前期与需求率不可控，库存控制是通过控制（）和（）来实现的。 15．MRP经历了三个发展阶段，即MRP、闭环MRP 和MRPⅡ，其中（）相当于需求计算器，（）为计划与控制系统，（）为资源协调系统。 16．MRP的三项基本输入是主生产计划、（）和（）。 17．一个完整的网络图，应该而且只有一个（）节点和一个（）节点。 18．凡是超出增加产品（）所必需的（）的物料、机器和人力资源的部分，按JIT思想，都是浪费。 19．无库存生产方式提供了一个不断改进的有效途径，即降低库存－（）－（）－降低库存……的一个无限循环的过程。 20．看板及其使用规则，构成了（）系统。 21．一切按PDCA办事。即按（）、（）、检查、处理的循环进行，不断提升质量管理的水平。 二、单项选择题 1．组织创造价值的主要环节是（B）。 A．营销环节B．生产运作环节C．财务环节 D．组织环节 2．下列生产属于加工装配型生产的是（A）。 A．汽车B．饮料C．造纸 D．烟草 3．下列生产属于流程型生产的是（D）。 A．机床 B．计算机C．家具 D．纺织 4.下列反映了基于时间的竞争思想的是（C）。 A.把生产转移到低工资的国家 B.把资源集中在最具有经济效益的生产活动中 C.弹性制造、快速反应等 D.兴建新的设施 5．下列不属于控制成本途径的是（C）。 A.降低物料消耗 B.提高生产率 C.降低管理费用 D.降低库存 6．并行工程的主要目标是（C）。 A．降低生产成本B．提高生产作业计划的编制效率和效果
生产管理简答题
生产管理简答题 1.叙述生产运作管理的内容与目标 内容：生产运作的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。 ⑴生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计⑵生产运作系统运行主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。⑶生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改造。 目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和，提供满意的服务。 效率是投入和产出的比较，提高效率就是提高生产率 灵活是指能很快的适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务 准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户需要的产品和服务 清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响 2.说明流程式与加工装配式生产、订货型生产与配货型生产的特点 流程式生产：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，是要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常合格产品，生产过程中的协作与协调任务也少。但由于高温、高压、易燃、易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高。 加工装配式生产：生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务十分繁重，生产管理大大复杂化。 配货型生产：产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求。 订货型生产：产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。 3.服务运作与制造生产有何不同 1.产品的物理性质不同：（1）制造生产：产品是有形的，可触的，耐久的（2）服务生产：无形的，不可触的，寿命较短的 2.资本的密集程度不同：（1）是资本密集型的（2）是劳动密集型的 3.与顾客接触的程度不同 4.企业辐射的范围不同 5.绩效的评估方法不同 4.哪些因素导致生产服务设施应该靠近原材料供应地？哪些因素导致它们靠近销售市场？ 导致生产服务设施应该靠近原材料供应地的因素: l原料笨重而价格低廉的企业 2原料易变质的企业 3原料笨重产品由原料中的一小部分提炼而成
心之所向，所向披靡 一、判断题 1、设备故障率是故障停机时间占设备开动时间的百分比。（） 2、设备寿命周期费用是指设备寿命周期中，每年应分摊到费用的平均值。（） 3、生产过程中工件平行移动方式是一批工件投入生产后工件在各工序间按批转送进行加工。（） 4、连续检查库存储备量，当储备量下降到订货点R时，按预定的固定订货批量Q提出订货，称为确定性固定订货系统。（） 5、物资需要量，是指在计划期预测未来生产所需要消耗的物资数量。（） 6、主生产计划，是外部需求与MRP 系统之间的接口，MRP 系统所产生的各种计划都要以这个计划为依据。（） 7、节拍是指流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。（） 8、研讨性预测，是将一些有经验人员组织起来，对预测问题进行研讨，达到对问题趋于一致的某种判断而做出预测的一种方法。（） 9、一个网络图一般允许有一个起点事项和一个终点事项。（） 10、大量生产的特点，是生产产品品种少、产量大，经常重复生产一种或少数几种相似的产品。（） 二、单项选择题 5、基本MRP 系统由四部分组成：_________ 、产品结构资料的组织和维护、库存业务的资料登录和维护， 物料需求计划的编制（）A、主生产计划的分析B、主生产计划的设计C、主生产计划的控制D、主生产计划的编制和维护 6、确定可变流水线上各种产品生产节拍的方法的两种，一种是______________ ，一种是劳动量比例分配法（）A、线性规划法B、代表产品换算法 C、盈亏平衡分析法 D、特尔菲法 7、 _______ =计划期有效工作时间/计划期应完成的产量（） A、生产周期 B、流水线节拍 C、流水线周期化 D、均衡率 8、网络计划时间参数计算方法有图算法、表格法和 _____________ （） A、定性法 B、特尔菲法 C、因果法 D、矩阵法 9、常用的适应需求变动的生产计划方法有 __________ 、线性规划法（）
第1章测试题 一.填空题 1:企业的生产类型按照工艺过程可划分为_______和_______两种。 答案 连续型。离散型 2:编制生产计划的两个关键参数是_______和_______。 答案 时间。数量 3:流程企业计划管理重点是_______和_______，而离散企业计划管理重点是_______。答案 综合生产计七（或年度生产大纲)。设备维修计划。短期计划 4:生产过程的组织原则包括_______、_______和_______。 答案 工艺专业化。对象专业化。成组技术 5:生产计划主要回答三个问题，即_______、_______和_______。 答案 需要什么。什么时间。需要多少 6:订货生产又可以分为三类，即_______、_______和_______。 答案 订货组装方式。订货制造方式。订货工程方式 7:生产控制的基本内容包括_______、_______、_______、_______。 答案 确定工艺流程。安排生产进度计划。下达生产指令。生产进度控制 二.名词解释 1:MTS 答案 备货生产。 2:MTO 答案 按订单生产。 3:Mass Production 答案 大批量生产。 4:Production Planning and Control 答案 多品种小批量生产。 5:Multi-products and Low Volume Production 答案 离散型生产。 6:Discrete Production 答案 生产计划与控制。 7:Process Specialization 答案
工艺专业化。 8:Object Specialization 答案 对象专业化。 9:Group Technology 答案 成组技术。 10:WIP 答案 在制品。 三.简答题 1:简述MTO和MTS两类生产方式的特点和管理重点。 答案 MTO指生产任务是根据用户的订单确定的，产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期；基于市场的拉动进行生产，成品库存低，销售风险小；每种产品的规格、数量、质量和交货期均不同；大多属于多品种、小批量生产。其管理重点是保证产品的交货期，提高顾客满意度。 MTS指在没有接到用户订单时，根据市场需求预测，按已有的标准产品或产品系列组织生产，其目的是补充库存，通过维持一定量的库存来满足用户需要。该类方式生产效率髙，但企业经营风险较大。需求预测是备货生产方式的重点。 2:简述生产计划和生产控制的目的。 答案 生产计划的目的：为未来某段时间（计划期）事先规定生产活动的目标和任务， 以指导企业的生产工作按经营目标的要求进行。 生产控制的目的：对生产计划的具体执行情况进行跟踪、检查和调整。 3:试对流程式生产和离散型生产进行比较。 答案 4:简述大批量生产和单件小批生产的特征。 答案 （1）大批量生产类型特征：①设计方面：重复生产，设计工作量小、设计质量髙；②工艺方面：产品结构相对稳定，标准制造工艺，工艺准备周期短，精确制定材料消耗定额，原材料消耗低;③生产组织方面：精确分工，工人操作简化，标准操作方法I④生产管理方面：工时定额准确，质量易保证，计划调度工作简单，生产进度易掌握。 （2）单件小批生产类型特征：①设计方面：设计工作量大、设计周期较长、设计质量底； ②工艺方面：工艺工作量大、周期长，材料定额不准确；③生产组织方面:粗略分工，工人要求水平髙，设备专业化程度底；④生产管理方面：工时定额较粗，质量不易保证，计划调度工作复杂。 第2章测试题 一.填空题 1:需求预测主宴应用于_______型企业，它是这类企业编制_______的前提。 答案 备货型。生产计划 2:定性预测方法包含四种方法：_______、_______、_______和_______而定量预测中的时间
简答题 1、预测工作的步骤有哪些? 答: 1.明确预测的对象与有关的预测要求; 2.确定预测期的长短; 3.选择预测方法; 4.收集与分析数据资料; 5.进行预测; 6.对预测过程进行监控。 2、简述什么是综合计划 答:综合计划:是对劳动力水平、工作时间、库存及积压订单进行权衡的计划活动。目标是以最少的成本实现企业的生产能力和产品市场需求之间的平衡. 3、简述什么是德尔菲法 答:德尔菲法:挑选专家;开始第一轮函询调查。即向专家寄去一些背景材料,并提出所需预测的具体项目。由专家回答问题,通过对专家的各种回答进行综合整理,把主要相同的结论统一起来,剔除次要及分散的事件。然后将整理结果反馈给各位专家,进行第二轮函询。各位专家对整理结果加以评价,修正原来的预测值,对预测目标重新进行预测。 4、制定生产作业计划的基本要求是什么? 答:
1.确保实现已确定的交货期 2.减少作业人员和设备的等待时间 3.使作业加工对象的流程时间最短 4.减少在制品的数量和停放时间 5.标准化基本原理是什么? 答:统一、简化、最优。同类产品统一参数,统一计量单位,采用优先数列;简化规格品种;进行优化设计,取得最好经济效益。 6、生产调度工作的原则是什么 答: 1.计划性:以生产作业计划为依据 2.统一性:给调度部门权力,保证调度指示和命令的统一性,防止出现多头指挥的现象。 3.预防性:调度工作要以预防为主。 7、简述企业计划的种类和内容 答:企业的计划按计划期的长短可分为长期计划、年度计划和作业计划。 按业务内容分为生产计划、质量计划、人力资源计划、采购计划、财务计划、销售计划等。按范围可分为企业计划、车间计划、工段计划、班组计划及机台计划。 8、合理组织生产过程有哪些基本要求? 答:合理组织生产过程的基本要求是