机械图样中的技术要求
一、表面粗糙度
（一）表面粗糙度的基本概念
零件经过机械加工后的表面看似光滑平整，但在放大镜或显微镜下观察，就会发现许多高低不平的凸峰和凹谷。零件加工表面具有这种间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、抗蚀性及密封性都有着显著的影响，是零件图中必不可少的技术要求。
表面粗糙度的主要评定参数中的高度参数有三种：轮廓算术平均偏差（R a）、轮廓最大高度（R y）、轮廓微观不平度十点高度（R z）。由于R a参数使用最为广泛，所以在此仅介绍R a的概念及其注法。一般来讲，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，R a值就要小。R a值越小，表面质量要求越高，但加工成本也提高。因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的R a值，以降低成本。关于零件表面的R a值与加工方法的对应关系可参阅表1。
表1 常用加工方法对应的表面粗糙度R aμm
（二）表面粗糙度代号及其注法
：基本符号，表示表面可用任何方法获得，单独使用这符号是没有意义的。
：表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。
：表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
H=1.4h(h为字高)
在同一图样上，每一表面一般只注一次符合、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向材料表面。
表面粗糙度高度参数轮廓算数平均偏差Ra值的标注如下：
Ra值单位：微米
：用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm
：用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm
：用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm
二、极限与配合
（一）基本概念
1.零件的互换性
从一批相同零件中任取一件，不经修配就能装到机器上并保证使用要求，零
件的这种性质称为互换性。
2.尺寸及其公差
零件在生产过程中，由于加工或测量等因素的影响，加工后的一批零件的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许的变动范围内，这个允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。以下以图1所示圆孔尺寸为例对有关公差的术语作简要说明。
图1 尺寸公差名词解释及公差带图
（1）基本尺寸
设计给定的尺寸φ30。
（2）极限尺寸
允许尺寸变动的两个极限值。
最大极限尺寸：30+0.01=30.01
最小极限尺寸：30-0.01=29.99
（3）极限偏差
极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。孔的上偏差与下偏差分别用ES和EI 表示，轴的上偏差与下偏差分别用es和ei表示。
上偏差ES：30.01-30=+0.01
下偏差EI：29.99-30=-0.01
（4）尺寸公差
允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
公差30.01-29.99=0.02
或| 0.01-（-0.01）| =0.02
3.配合
配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔、轴公差带之间的关系。根据使用要求不同，孔与轴之间的配合有松有紧，因此，国家标准规定配合分为三类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。
（1）间隙配合（见图2）
a示意图b公差带图
图2 间隙配合
孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，装配在一起后，即便轴的实际尺寸为最大极限尺寸，孔的实际尺寸为最小极限尺寸，轴与孔之间仍有间隙，轴在孔中能自由转动。间隙配合包括最小间隙为零的配合。
（2）过盈配合（见图3）
图3 过盈配合
孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小，装配时需要一定外力或使带孔零件加热膨胀后才能把轴装入孔中。所以轴与孔装配后不能作相对运动。孔的公差带在轴的公差带之下。
（3）过渡配合（见图4）
图4 过渡配合
轴的实际尺寸比孔的实际尺寸有时小，有时大。孔轴装配后，轴比孔小时能活动，但比间隙配合稍紧；轴比孔大时不能活动，但比过盈配合稍松。孔、轴公差带有重合。
4.标准公差与基本偏差
为了便于生产，实现零件的互换性和满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。
（1）标准公差
标准公差的数值与基本尺寸和公差等级有关。其中公差等级确定尺寸的精确程度，决定着加工的难易程度。
（2）基本偏差
基本偏差是指在国家标准的极限与配合制中，决定公差带相对零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。
5.配合制
在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，其基本偏差固定，通过改变另一件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度称为配合制。
（二）极限与配合的标注与查阅
1.极限与配合在图样上的标注
（1）在装配图上的标注型式
在装配图上标注配合代号，采用组合式注法。如：φ18H7/p6。
（2）在零件图上的标注形式
在零件图上标注公差代号有三种形式：
1）φ18H7——用于成批生产的零件图上；
+——用于单件或小批量生产的零件图上；
2）φ18018.0
+）——用于生产批量不定的零件图上。
3）φ18H7（018.0
三、形状和位置公差
（一）基本概念
零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差。如加工轴时可能会出现轴线弯曲或一头粗，一头细的现象，这就是零件形状误差。
形状和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置所允许的最大变动量。
（二）形位公差的代号
表2 形位公差特征项目及符号
（三）形位公差代号在图样上的标注
1.用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按以下方式标注：
（1）当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（必须与尺寸线明显地分开），见图5。
图5 被测要素的图样标注（一）
（2）当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上，见图6。
图6 被测要素的图样标注（二）
（3）当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合，见图7。
图7 被测要素的图样标注（三）
2.带有基准字母的短横线应放置于：
（1）当基准要素是轮廓线或表面时，放在要素的外轮廓上或它的延长线上（应与尺寸线明显错开），基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上，见图8。
图8 基准要素的图样标注（一）
（2）当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的线与尺寸线一致。如尺寸线处安排不下两个箭头，则另一箭头可用横线代替，见图9。
图9 基准要素的图样标注（二）
3.当多个被测要素有相同的形位公差要求时，可以从一个框格内的同一端引出多个指示箭头；当同一个被测要素有多项形位公差要求时，可以在一个指引线上画出多个公差框格，见图10。
图10 形位公差的简化标注
4.对于两个或两个以上要素组成的公共基准，如公共轴线，公共中心平面，其基准字母应用横线连起来，并写在公差框格的同一格内，见图11。
图11 公共基准的简化标注
《机械制图》教学基本要求 绪论 学习目的和要求：了解机械图样在生产中的用途，明确本课程的性质、任务、教学目标、基本内容以及学习方法。 第一章制图的基本规定 教学内容和要求：本章主要介绍了制图国家标准的基本规定。通过本章的学习，要求学生（1）了解图纸幅面及格式的规定。 （2）了解比例的规定。 （3）了解长仿宋体字、阿拉伯数字和常用字母的规格和写法。 （4）掌握各种图线的型式、主要用途及其画法。 （5）掌握标注尺寸的基本规则、尺寸的组成、常见尺寸的标注方法。 （6）了解常用的绘图工具，掌握其用法。 （7）掌握等分圆周和作正多边形的方法。 （8）熟悉斜度和锥度的概念、画法及标注。 （9）掌握线段连接的作图原理和方法。 （10）了解椭圆的画法。 （11）掌握平面图形的尺寸和线段分析。 （12）掌握绘制平面图形的方法和步骤。 （13）熟悉画草图的基本方法。 重点和难点：图纸幅面及其格式、比例、字体、线型的应用及尺寸标注。几何作图，平面图形的尺寸和线段分析，平面图形的画法。 练习题：字体练习，线型练习，标注尺寸。作正多边形，圆弧连接，画平面图形。 大作业：平面图形绘制（A3图纸） 第二章点、线、面投影 教学内容和要求：本章主要介绍了投影法的概念；点、线、面的投影规律；基本体的投影。 通过本章的学习，要求学生 （1）理解正投影法的概念，掌握正投影法的特性。 （2）掌握点的二面系、三面系投影及其规律、点的投影和该点与直角坐标的关系、画和读点的投影的方法。熟悉两点的相对位置及重影点可见性的判别。 （3）熟悉直线的三面投影、各种位置直线的投影特性；线上点及直线相对位置关系。
（4）熟悉平面的三面投影，各种位置平面的投影特性；面内线、面内点；垂直面与直线相交。 重点和难点：几何作图，平面图形的尺寸和线段分析，平面图形的画法。 练习题：画和读点、直线、平面的投影，分析和标出轴测图及三视图上对应的点、直线、平面的投影；判断直线相对位置；面内点作图方法；特殊位置平面与直线交点作图方 法。 第三章基本体 教学内容和要求：本章主要介绍了基本体的投影（棱柱、棱椎、圆柱、圆锥）；基本体表面取点；截交线和相贯线的画法；通过本章的学习，要求学生 （1）掌握棱柱、棱锥、等平面立体三视图的画法。 （2）掌握圆柱、圆锥、圆球等曲面立体的投影特征和三视图画法。 （3）了解基本体表面取点的方法。 （4）掌握特殊位置平面截平面体、圆柱与圆球的截交线的画法（重点棱柱、圆柱）（5）掌握两圆柱正交时相贯线的简化画法（圆柱正贯、等径圆柱相贯、圆柱切孔） 重点和难点：立体截交线作图方法。 练习题：求基本体表面上点、线、面的投影；求截交线及圆柱相贯线。 第四章轴测图 教学内容和要求：本章主要介绍了轴测投影的基本概念，轴测图的特性、种类和画法。通过本章的学习，要求学生 （1）了解轴测投影的基本概念、轴测图的特性、常用轴测图的种类。 （2）掌握正等轴测图的画法。 （3）了解斜二轴测图的画法。 重点和难点：正等轴测图的画法。 练习题：由已知三视图画轴测图。 第五章组合体视图 教学内容和要求：本章主要介绍了组合体三视图的形成规律；读组合体视图的方法和步骤。 通过本章的学习，要求学生达到以下要求 （1）掌握三视图的形成、三视图之间的关系及三视图的作图方法。 （2）了解组合体的组合形式和形体分析法。 （3）掌握组合体的三视图画法。 （4）了解组合体的尺寸标注。
CAD机械制图常用图纸技术要求 技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 热处理要求 1.调质处理一般为低硬度，用布氏硬度表达，一般这样规定：调质处理250~280HBW。 2.零件高频淬火应该要求硬化层深度和表面硬度，没有必要规定回火温度。 3.零件进行渗碳处理应该要求渗碳深度和表面硬度两个指标。 4.对于要求变形的精密零件，进行去除应力的时效处理。 公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 7.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 8.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 11.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 15.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 16.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 21.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 23.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。 24.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。 25.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 26.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 27.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
塔设备考试试题及答案 姓名：得分： 一、填空题（共46分，每空1分） 1、化工生产过程中可使（气（或汽）液）或（液液）两相之间进行紧密接触，达到相际（传质）及（传热）目的的设备称为塔。4 2、螺纹根据其结构特点和用途可分为三大类：（普通螺纹）、（传动螺纹）、（密封螺纹）。3 3、螺纹轴向剖面的形状称为螺纹的牙型，常用的螺纹牙型有（三角形）、（矩形）、（梯形）和锯齿形等。3 4、化工操作单元设备中塔的基本形式有（精馏塔）、（吸收塔）和（解析塔）、（反应塔）、萃取塔、（再生塔）、干燥塔。5 5、塔设备按塔内件结构构成可分为（板式塔）和填料塔。按操作压力可分为加压塔、（常压塔）、和（减压塔）。3 6、滚动轴承一般由（内圈）、（外圈）、（滚动体）和（保持架）四大件构成。4 7、板式塔的主要类型有：（泡罩塔）、（筛板塔）、（浮阀塔）、（浮舌塔）、舌片塔、穿流筛板塔和穿流栅板塔。4 8、填料塔常用的塔填料可分为两类（散装填料）和（规整填料）。2 9、塔设备的裙座结构有：（圆筒形）和（圆锥形）。2 10、除沫器的结构有：（折流板除沫器）、（丝网除沫器）以及（旋流板除沫器）。此外还有链条型除沫器、多孔材料除沫器以及玻璃纤维除沫器等。3 11、压力容器按容器承受的压力P可分为内压容器和（外压容器）。内压容器又可分为（低压容器）、（中压容器）、（高压容器）、（超高压容器）。5 12、压力容器的破例形式主要有（塑性变形）、（弹性变形）、（脆裂）、应变疲劳、腐蚀疲劳、应力腐蚀。3 13、压力容器的结构强度基本要求有（强度）、刚度、（耐久性）、密封性。2 14、常见的可拆卸的联接结构有：（法兰联接）、（螺纹联接）、承插式联接。2 15、塔设备单位反应体积（单位时间内）所处理的（反应物料体积）称为塔设备的空间速度，即塔设备的空速。2 二、选择题（共12分每题1分）
零(部)件图纸技术要求编写及使用规范 1范围 本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。 本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。 2图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容： 几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； 加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； 理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； 产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； 其他要求； 2.2机械图样的技术要求编制的内容： 对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）； 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； 对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； 对校准、调整及密封的要求； 对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）； 试验条件和方法； 颜色要求。如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描述，只需在PDM构件名称中进行描述； 其他说明。 注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。 2.3编制图纸技术要求的注意事项： 条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。 在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述； 引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称； 对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写； 对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）； 对于图纸中零部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求； 技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。
各种机械制图的技术说明与要求（从网站上整理出来） 一、(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 二、(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45° 三、锻件 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 四、活塞件 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45°. 4.表面磷化处理. 五、橡胶件 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. 六、塑料件 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 七、弹簧件 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平. 归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求： 零件去除氧化皮。
前提：是图样必须满足有关法律、法规及标准的要求 关键点： （1）图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署 （2）选用标准的准确性及有效性 （3）容器类别划分的正确性。 （4）设计参数是否确定。 （5）制造及验收标准。 （6）本公司制造的可行性 （7）结构、选材是否符合有关法规。 （8）探伤比例、合格级别的正确性。 （9）安全附件的选用是否合适 （10）耐压试验要求 （11）热处理要求 （12）表面及包装运输要求 一、技术特性表： 1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。主要受压元件的材质及标准。设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装
质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。焊接材料、保温材料、保温厚度。 设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。 设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。 （1）装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力 （2）装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力 （3）液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求 腐蚀裕量：对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。 2．设计、制造、检验标准。 二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。 三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图： 1．无损检测： （1）100%RT或UT： 1 (1)盛装极、高度危害介质容器； (2)采用气压或气液组合耐压试验的容器； (3)图样规定须100%检测的容器； (4)Pd≥1.6MPa的第III类容器； （5）Φ=1.0的；
第13章机械图样中的技术要求 机械图样中除了有图形和尺寸外，还必须有说明产品制造时应达到的一些技术要求，如表面结构、极限与配合、几何公差、材料的热处理、材料的要求和说明、特殊加工要求、检验和试验说明等。本章将简述图样中的表面结构、极限与配合、几何公差等技术要求。【本章重点】 ?表面结构的概念 ?表面结构的标注 ?极限与配合的基本概念 ?极限与配合的标注 ?几何公差的基本概念 ?几何公差的标注 13.1 表面结构 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面几何形状的总称。 13.1.1 表面结构的形成 表面结构的特性一般不是孤立存在，多数表面是由于粗糙度、波纹度及形状误差综合影响产生的结果，如图13-1所示
图13-1 表面结构特性 1.表面粗糙度的形成 表面粗糙度主要是由采用的加工方法形成的。如切削过程中，工件加工表面留下的刀痕，以及切削撕裂时的材料塑性变形等原因形成。 2.表面波纹度的形成 表面波纹度由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变的各种原因，以及一些外部原因等因素形成。 3.表面几何形状的形成 表面几何形状一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。 提示：下面以表面粗糙度为主要评定指标，讲述表面结构具体标注使用方法。 13.1.2 表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。也就是物体的加工表面经过加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平程度。在放大镜下显示的情况，如图13-2所示。 图13-2 表面微观结构
2. 表面粗糙度的主要评定参数 零件表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差（Ra ）、轮廊最大高度（Rz ）等参数，使用时优先选用轮廓算术平均偏差（Ra ）参数。 (1) 轮廓算术平均偏差（Ra ）的概念及数值 在取样长度lr 内，沿测量方向的轮廓上，各点到基准线的距离Zi 的绝对值的算术平均值，称为轮廓算术平均偏差。如图13-3所示。 图13-3 轮廓算术平均偏差Ra 公式表示为： ?=lr dx x Z lr Ra 0|)(|1 或： ∑=≈n i i Z n Ra 1 ||1 轮廓算术平均偏差（Ra ）的数值，一般可从如表13-1所示中选取。 表13-1 Ra 的数值（μm ） (2) 轮廓最大高度（Rz ）的概念及数值 在取样长度lr 内，最大轮廓峰高Zp 与最大轮廓谷深Zv 之和，称为轮廊最大高度。如图13-4所示。
机械制图的基本原则 一. 图样的基本知识: 图样准确地表达物体的形状及技术要求的图,图橛是设计制造工具,机器,仪表等产品和进行建筑工程的重点技术依据,不同的部门对图样有不同的要求,建筑工程使用的称建筑图样,机械工程使用的称机械图样. 机械图样按表示物体的大致形状可分为立体图和投影绘制的零件图,立体图立体感强,但不能反映物体的真实形状, 在立体图中为椭员,零件图则利用零件几个方向的视图,再附以要求的尺寸,公差表面粗糙度相应的技术要求等,反应零件的真实形状,大小和技术要求,以满足生产的要求。 1. 图样常用的种类有四种. (1). 零件图: 一台机器由许多零件组成。 (2). 装配图:几种零件组合在一起的情况。 (3).工序图:表示件在生产过程加工步骤和方法的图样. (4). 草图: 手,目测大致比便画也的图样. 2. 图线: 机械制图中对图线作了详细的规定: 粗实线,可见轮廓线,宽B(约0.5~2mm宽) 细实线宽b/3, 用在尺寸线,尺寸界线,剖面线,引出线 波浪线,b/3 断裂处边界线. 虚线. B/3 不可见轮廓线.
粗点划线,有特殊要求的线. 3. 三视图知识: 三视图按看图的视角不同可分为第一角三视图和第三角三视图.(在前苏联,中国,区欧等国使用前苏联标准,使用第一角法,欧美台湾等使用第三角法)如(附图四)因晟铭使用第三角法,若无特别说明,举例皆是第三角法,三视图按视角的方向分前视图,后视图,右视图,上视图,右视图.表达一个零件一般需要前视图,上视图,左视图,合称为三面视图.简称三视图. 看图样尺寸初步知识: (1) 主. 俯视图长对正(即长度方向相等) 主, 左视图高平齐, 俯.左视图宽相等. (2)图样尺寸mm为单位,采用其它单位要注明. (3) 图样中标注尺寸为最后完工尺,否则另加说明. (4) 机件的每一个尺寸一般只标一次. 尺寸一般包含尺寸界线,尺寸线,箭头和尺寸四要素,坐标标注一般无尺寸线和箭头. 图样大小的规定: 图样幅面一般分为: A0 841*1189 A1 594*841 A2 420*594 A4 297*420 A5 148*210 手写汉字一般采用仿宋体. 二. 几何作用: 作图方法一般分手工绘图和计算机绘图.
机械制图常用技术要求 ?技术要求(冲压件) 1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.). 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件) 1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷. 2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d. 3.铸造公差按GB6414-86 CT6. 4.未注明铸造圆角为R1~R2. 5. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. ?技术要求（锻件） 1.未注锻造圆角半径为R1~R 2. 2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级. 3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边. 4.去锐边毛刺,直角处倒钝. 5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技术要求(活塞件) 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 4.表面磷化处理.
?技术要求(橡胶件) 1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上) 且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷. 2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm. 3.邵氏A型硬度65%%P5. 4.去净飞边. ?技术要求(塑料件) 1.成形前材料应预热干燥. 2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象. 3.未注圆角为R0.5. 4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4. 且不得有划伤,刻痕等缺陷. 5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. ?技术要求(弹簧件) 1.旋向:左旋. 2.总圈数:no=12 3.工作圈数:no=10 4.钢丝硬度:HRC42~48. 5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑) 6.单端并紧磨平.
产品图样技术要求一览表一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求 制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；
加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求 未注铸造圆角R5-10； 铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效； 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆； 六、冲压件技术要求 制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件不得有裂纹或缺损； 制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理： 七、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 八、焊接件技术要求 未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净； 焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷； 九、各类零、部件技术要求 1、齿轮（齿轴）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220～260HB；
技术要求一般写法 一、一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 二、热处理要求 1.经调质处理，HRC50～55。 2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 3.渗碳深度0.3mm。 4.进行高温时效处理。 三、公差要求 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 四、零件棱角 1.未注圆角半径R5。 2.未注倒角均为2×45°。 3.锐角倒钝。 五、装配要求 1.各密封件装配前必须浸透油。 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 11.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 12.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 13.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 16.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 17.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承
国内机械制图的图纸标准国内机械制图的图纸标准 通常是以841 X 1189毫米为A0号图纸，对折一半为A1号，依此类推，尽寸不计0.5 毫米。 图纸边框宽度则有两种形式，一种为四边相等，另一种为三边相等而另一边不等。第一种边框宽度A0号、A1号图纸的为20毫米，A2号以下的为10毫米；第二种边框宽度宽边都为25毫米，窄边宽度AO、A1、A2三种图纸为10毫米，A3以下为5毫米。标题栏通常为180 毫米长、50 毫米宽，横向位于图纸右下角。 A4:210mm、297mm A3:297mm、420mm A2:420mm、594mm A1:594mm、841mm A0:841mm、1189mm 图纸幅面格式GB4457.1 比例GB4457.2 图线GB4457.4 剖面符号GB4457.5 图样画法GB4458.1 尺寸注法GB4458.4 公差配合注法GB4458.5 形位公差注法GB1182 表面粗糙度GB131 螺纹GB193,196 参考资料：大学课本《工程制图》表 1 图纸幅面及图框格式尺寸 幅面代号A0 A1 A2 A3 A4 B X L 841 X 1189 594 X 841 420 X 594 297 X 420 210 X 297 a 25 c 10 5 e 20 10
2)标题栏和明细表(GB/T 10609.1 - 1989 ) 每张图纸上都必须画出标题栏，装配图有明细表。标题栏按图 1 所示绘制和填写，明细表按图 2 所示绘制和填写。 图 1 标题栏图 2 明细表 2、字体( GB／T 14691 —1993) ( 1 )书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀，排列整齐。 (2)字体的号数，即字体高度h,其公称尺寸系列为：1.8 , 2.5 , 3.5 ，5，7，10，14，20mm。 ( 3)汉字应写成长仿宋体字，并采用国家正式公布推行的简化 字。汉字的高度h不应小于3.5mm其字宽一般为h / (约0.7h )。( 4)汉字书写的要点在于横平竖直，注意起落，结构均匀，填满方格。 (5)字母和数字分为A型和B型。A型字体的笔画宽度d为字高(h)的1/14 , B型字体笔画宽度为字高的1/10。在同一图样上只允许选用一种型式的字体。字母和数字可写成斜体或直体，但全图要统一。斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75°。3、图线 1 )基本线型 根据国标GB/T 17450－1998《技术制图图线》，在机械制图中
机械制图常用的技术要求 技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求，技术要求是图纸不可或缺的组成部分 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 六、焊接件技术要求 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；
第五章图纸、技术标准和要求 1、图纸（另册） 2、技术标准和要求 技术标准符合国家、行业以及地方标准、规范和规程，具体内容如下： 2.1本项目的投标文件必须达到现行版的中华人民共和国、项目所在地市的一切有关规定要求，如上述法定要求与标书要求有不一致的地方，以较严格者为准，相关费用应包括在投标报价中。 2.2其他国家及安徽省、六安市有关规范、标准。 2.3若投标人使用的标准在技术标书中没有规定，投标人应清楚地说明用于替代的标准或使用规范，并提供所使用的标准文本，该标准文本必须是国际公认的同等或更高的标准。如投标人所使用的标准低于上述标准，招标人将有权不予接受，投标人必须列表将明显的差异点详细说明。 2.4若上述标准或规范有修改或新版颁布、当地相关部门的管理规定，中标人应遵照执行。在合同通用条款中也可约定其它技术标准。 3、技术规格书 3.1工程范围 3.1.1金寨县人民医院（新区）建设项目暖通工程，包括但不限于： （1）住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼、地下室、附属用房的通风系统、空调系统、防排烟系统（包括气体灭火以后的排风系统）等； （2）锅炉房至地下室和行政后勤综合楼的室外热力管道； （3）本工程范围内的设备材料供应（甲供设备由建设方供应）、安装、调试（包括单机调试、系统联调、试运行等）、测试、验收、交付及保修等，具体详见图纸、本技术标准和要求、工程量清单等。 （4）甲供设备材料在工地内发包人指定交货地点交货，货物交验后的搬运、保管、安装由分包人负责。 （5）设备单体调试和系统调试：配合设备供应商完成设备单机调试，独立完成风平衡、水平衡调试，并提供调试报告。 （6）配合消防调试及验收，确保通风空调系统对消防信号的响应正确无误。 （7）为系统计量、BA监控等智能化系统数据采集点的配合管道开孔。
9．3 装配图尺寸标注及技术规定 教学内容：9.3装配图尺寸标注和技术规定 9.4装配图中零、部件序号，标题栏和明细栏 9.5装配图工艺构造 教学目：1、理解装配图技术规定，掌握装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法。 2、掌握画装配图办法及环节。 3、掌握常用装配工艺构造画法。 教学重点：装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。 教学难点：装配图尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写办法和常用装配工艺构造画法。 新课： 一、装配图尺寸标注 1、规格、性能尺寸 是供设计和选型时用重要根据。图9.10中档ф44 图9.2中ф50。 2、重要装配尺寸和配合代号 用以保证装配体使用规定和性能重要尺寸，普通都带有公差与配合规定。
3、相对位置尺寸 规定装配体装配时应保证零（部）件之间尺寸称相对位置尺寸。图9.10中25，图9.2中80。 4、外形尺寸 用以表达装配体外形最大轮廓尺寸。 5、安装尺寸 指将装配体安装在机器或基本上必须尺寸。图9.2中2×ф17孔尺寸及其中心距180和图9.10中2×ф10及中心距74。 6、其她重要尺寸 指装配体在设计过程中经计算拟定但又不涉及在上述几类尺寸中重要 尺寸或某些重要零件重要尺寸，如构造特性、运动件运动范畴尺寸等。图9.2中轴承座中心高70和轴承座宽55等。 二、技术规定 1、装配规定。 2、调试、检测规定。 3、使用及其她规定。 9.4装配图中零、部件序号，标题栏和明细栏 一、序号
1、普通规定 （1）装配图中每种零、部件都应编写一种序号。 （2）装配体中零、部件序号应与明细栏中序号一致。 2、序号编排办法 （1） 序号表达办法有三种，如下图（a ）所示。 但同一装配图中形式应一致。 （a ） (b) （２）指引线（细实线）应自所指某些可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。 若所指某些不能画圆点时，则在指引线末端画箭头，指向该某些轮廓。见 上图（b ）。指引线不能相交，但只可曲折一次。当通过有剖面线区域时，指引线应避免与剖面线平行。 （３）装配图中序号应按水平或垂直方向（顺时针或逆时针方向）顺次排列，以便于查找。 3 2 1
设备设计文件 编制规定 第一版 2005-03-01 发布2005-03-15 实施 目录 1 总则 2设计文件的分类和组成
3图样 3.1制图 3.2图样幅面尺寸 3.3图样比例 3.4图样上文字、符号、及代号 3.5图样的画法 3.6 图样标题栏、明细表、管口表、技术特性表样式及填写方法 3.7 技术要求 3.8 图面布局 3.9图样画法规定 3.10 焊缝标注 3.11 零件、部件、开口及塔盘编号 3.12 尺寸标注 4技术文件 4.1幅面 4.2文字、符号和代号 4.3编写方法和内容 5设计文件的修改 5.1修改原则 5.2更改方法 1 总则 1.1本规定适用于设备设计文件（以下简称“设计文件”）的编制。 1.2设计文件应按每个设备、通用部件和标准部件单独成套。 1.3使用本规定时必须同时遵守现行国家标准的有关规定和各级标准的管理
方法。 2设计文件的分类和组成 2.1设计文件的分类 2.1.1图样：装配图、部件图、零件图、管口方位图。 2.1.2技术文件：技术要求、计算书、说明书、图纸目录；。 3图样 3.1 制图 3.1.1 一般规定 3.1.1 图纸绘制应采用CAD制图，重复利用设计文件可不按此规定。 3.1.2 制图按国家技术制图和机械制图标准执行，标准上无规定者，应按照通常的习惯画法表示。 3.2 图纸幅面尺寸 3.2.1图纸幅面尺寸按GB/T14689-93《技术制图图纸幅面和格式》执行。基本图面为：A0、A1、A2、A3、A4，必要时，可对幅面加长或加宽。3.2.2 单独出现的部件图图纸幅面最小采用A3，零件图图纸幅面最小采用A4。 3.3 图样比例 3.3.1 图样的比例按GB/T14960《技术制图比例》执行，特殊情况可例外。 3.3.2图样应按所取的比例绘制，并在标题栏章中比例一栏填写清楚。 3.3.3 容器壁厚按比例绘制表示不清楚时，可按2.0mm或2.5mm间距绘制。 3.3.4 装配图中其它零、部件按比例绘制表示不清楚时，可适当放大比例绘制。
机械设计图样技术要求一览表 一般技术要求 1、制件去除表面氧化皮； 2、制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 3、去除毛刺飞边；锐角倒钝； 4、未注倒角均为0.5×45°； 5、未注越程槽均为1.2×0.3； 6、表面平整无毛刺； 未注公差技术要求（金属件） 1、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 2、未注形位公差按GB/T 1184-K； 3、未注长度尺寸允许偏差±0.5； 表面处理技术要求 1、表面镀白（黑）锌处理； 2、表面喷漆（喷塑）处理； 3、表面发黑处理； 4、表面电泳处理； 5、表面镀铬处理； 6、表面抛光处理； 7、表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 热处理技术要求 1、制件氮化450-480HV； 2、制件毛坯须调质处理220-260HB； 3、制件调质处理30-35HRC； 4、制件高频淬火45～50HRC； 5、制件渗碳处理，深度＞0.1； 6、制件进行高温回火处理； 7、制件整体淬火40-45HRC； 铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45°； 未注壁厚2.5； 未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2； 未注脱模斜度≤1°； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；
未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 砂型铸造技术要求 未注铸造圆角R5-10； 铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效； 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆； 冲压件技术要求 1、制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 2、制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 3、制件不得有裂纹或缺损； 3、制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 4、去除边角毛刺； 5、表面处理； 塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀； 无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3； 未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 焊接件技术要求 未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净； 焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷； 各类零、部件技术要求 1、齿轮（齿轴）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220～260HB； 制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；