2 倍捻机工作原理的运动分析
2.1 倍捻机的工艺过程分析
由于倍捻机基本工作原理基本相似，现在以二倍捻线机为分析对象，来描述其基本工作原理。如下图2-1是倍捻机的结构原理简图，其构成除了机架外，还有1.开线筒子、2.锭翼，3.空心锭子、4.沙盘、5.加捻盘、6.导纱环、7.探针、8.超喂罗拉、9.导纱钩、10.喂入罗拉、11.卷绕罗拉等11个主要零部件构成。这些零部件的协调工作，在加捻驱动、导纱驱动、卷绕驱动的综合作用下使纱线的捻度增加。
图2—1 倍捻机工艺原理图
1-开线筒子2-锭翼3-空心锭子4-纱盘
5-加捻盘6-导纱环7-探针8-超喂罗拉
9-导纱钩10-喂入罗拉11-卷绕罗拉
从上图我们可看到，纱线是从纱筒开始穿过锭翼进入空心锭子，然后从加捻盘出来，接着穿过导纱环进入到超喂罗拉，然后经过喂入罗拉到达卷绕罗拉上。
这个过程实际上分两个过程。其一是倍捻过程，其二是卷绕过程。在加捻过程中，主要是纱线从锭翼进入空心锭子时在加捻盘旋转作用下产生一个捻回，然后是加捻盘在转动时也会对从捻盘出来到喂入罗拉之间的一段纱线再加一捻。这样就使得当捻盘转动一圈时，纱线获得两个捻回。对于卷绕部分，则是将加捻的纱线在超喂罗拉和喂入罗拉的共同作用下将纱线送进纱筒上进行卷绕。为了让纱线在卷绕筒上整齐有序的缠绕，纱线会受到横线导纱机构的引导作用，在这个机构的作用下，纱线会让一定的规律缠绕在纱筒上。这三个个过程的有机协调的结合，从而完成纱线的加捻。
2.2倍捻机的工艺运动与纱线的工艺参数
在上面的倍捻机工艺过程分析中，可以看到倍捻机的两个主要的运动是加捻运动和卷绕运动，同时还有一个导纱运动。对于纱线来讲，经过这前面两个运动的作用后，其宏观内部结构和外在的物理特性都会发生变化。经过后面的过程会以一定的规律缠绕在纱筒上。接下来我们将具体的定性分析各个运动将如何影响纱线的品质参数。
2.2.1 纱线基本工艺参数与倍捻机的运动
1.纱线的捻向
捻向是指加捻后，单纱中的纤维或股纱中的单纱呈现的倾斜方向。捻向分为S捻和Z捻两种。如下图（2-2）所示单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回方向由下而上、自右向左叫S捻；由下而上、自左向右叫Z捻。纱线的捻向对织物的外观和手感有很大的影响。利用经纬纱的捻向和织物组织相配，可织造出组织点突出、纹路清晰、光泽好、手感柔软厚实织物。
图2-2 纱线捻向
对于倍捻机而言，改变纱线的捻向是非常容易的事。其实这个工艺参数主要有加捻电机的转向来决定；如果当加捻电机正转时获得是Z 捻，那么反转则是S 捻。那么我们要改变纱线的捻向，就该变加捻电机的转向。
2.纱线的捻度
⑴捻回角
纱线加捻时表面纤维对于纱线轴成一个角度称为捻回角。由于捻回角的存在，纱线沿其轴向受到外力作用时，在经向产生侧压力，增加了纤维之间的摩擦，阻止纱线中纤维的滑移，使纱线具有承受外界负载的能力。短纤维纱线在加捻过程在，还会发生纤维经向的由内到外和由外到内的转移。一般来讲，纱线强力随着捻度的增加而增加。但由于加捻后纤维的倾斜使其所受的轴向力减小，捻度增加到一定程度纱线强力达到最大值，此后捻度再增加纱线的强力反而减小。使纱线强力达到最大值时的纱线捻度称为零界捻度。
⑵捻回数、捻度
捻回数为纱线其自身轴向的旋转数。捻度一般以单位长度内捻回数表示。棉纱及棉型化纤以10cm 长度内的捻回数表示，精梳毛纺纱线及化纤长丝以每米长度内的捻回数表示。捻度定义为： T=L N （2-1)
式中：N —纱线的捻回数；
L —纱线的长度。
⑶捻回角与捻回数的关系
对不同粗细的纱线加以相同捻度时，可以发现其加捻程度实际是不一样的。同样捻回数下纱线直径愈粗，纱线中纤维倾斜的愈显著。或者说，直径较细的纱线，其表面纤维要达到同样一定的倾斜角θ，所需加捻度愈高。而纱线中的纤维的纤维的倾斜角θ即捻回角，是决定纱线紧密程度及其他特性的主要指标，它与纱线捻度之间存在一定的关系。
由图3-3可见，捻回角与纱线直径之间关系为：
Tan θ=
h d （2-2）
式中：θ—捻回角
d —纱线直径（mm ）
h—捻距或螺距（mm）
图2-3 纱线表层纤维的展开图
⑷加捻作用
将短纤维纺制成连续的纱线，需要经过加捻，使纤维相互聚合在一起而保持某种聚集力，从而赋予纱线一定的强力。复合丝中的长丝也需要轻度加捻，如果没有聚集力把它们联系在一起，会在使用中脱散或受到擦伤。另外根据不同的用途需要，可以由若干根单纱并合加捻，形成股纱和缆绳，使之更为均匀和结构稳定，以承受更高的负荷。如果两根以上纱线在加捻时以不同速度和张力喂入，或以不同的颜色或花式的纱线合并加捻，可以形成花式线。花式线是由短纤纱或长纱进行不规则的合股，产生不连续或周期性的花式，并在加捻中形成不同的弯曲与缠绕。还有用规则的合股线为基础，将具有花式效果的片段裹绕在其上的花式线。所以加捻是将纤维束、长丝或单纱聚集在一起的方法，使纺织品在制造与使用过程中能经得起应力、应变和摩擦，并给与纺织品别致外观效应。
捻度除了影响纱线的拉伸性质外，捻度大小还会影响纱线的直径、比体积、柔软性和硬挺度，影响织物的覆盖性能、保暖性、折痕恢复能力、吸染率和渗透性。加捻还会影响纱线表面的毛羽。因此，捻度是表示纱线结构特征的重要内容。对于捻度的改变从定义上讲就是改变单位长度的纱线改变其缠绕圈数。所以当加
捻原理一定时，如果是要变化纱线的捻度，那么我们可以改变加捻电机和卷绕电机的速度即可。从加捻运动角度讲，纱线的捻度与加捻电机的转速是成正比的，而与卷绕电机的转速是成反比的。如果增加加捻电机的转速，同时减小卷绕电机的转速，这样会大大的提高纱线的捻度。
2.2.2 纱线的卷绕与倍捻机的运动
(1) 纱线卷绕的目的和要求
对于纱线的卷绕从倍捻机的工艺原理上讲，是为了保证纱线的捻度稳定和持续高效加捻的工序。如果没有卷绕运动，那么纱线就不会从锭罐纱筒上自动退绕出来进入空心锭子和加捻盘中来进行加捻。同时也不会让连续对纱线加捻产生。卷绕的另一个目的就是为了将捻好的纱线进行有规律收缠，更加方便的进行运输，或者便于下道工序退绕、染色、整经、卷尾、无梭织机供纬。同时也便于对纱线进行直径检查、清除纱线上的粗节、细节等纱疵和杂质。
对于纱线的卷绕为了满足生产需要，必须达到下列要求：
①纱线卷装在纱筒上应坚固、稳定、成形良好无脱边、凸环等问题；
②纱线排列均匀，无重叠，有利于高速退绕在下一到工序；
③卷绕在纱筒上纱线的张力和卷绕密度的大小符合工艺要求。张力均匀一致，不损伤纱线的物理机械特性；卷绕密度在纱筒上的轴向和径向分布均匀，尤其染色用的筒子。
④纱线上的接头要小而牢，后道工序不出现脱结现象。
⑤纱线在纱筒上的长度要一致。
（2）纱线的卷绕原理
纱线卷绕在纱筒上的路径是往复的螺旋线。筒子卷绕由卷取运动和导纱运动两个基本运动叠加而成。卷取运动指的是纱筒回转使纱线所产生的运动，导纱运动指的是使纱线沿纱筒母线方向所作的往复运动，卷取运动和导纱运动是相互垂直的。
倍捻机上这两种运动产生方式有两种形式：
①纱筒的卷取和导纱运动都由一个部件完成传动：在这种倍捻机上，纱筒管插在可回转的锭杆上，筒管搁置在一主动回转的滚筒表面，接受滚筒表面的摩擦传动进行卷曲。这种滚筒较为特殊，表面设有曲线沟槽，它能引导纱线沿纱筒
轴向作往复运动。这种特殊的滚筒被称为槽筒，槽筒表面的沟槽曲线决定了导纱的运动规律。槽筒沟槽曲线导纱的规律在卷绕的过程中是一定的无法再改变。
② 筒子的卷曲运动和导纱运动由两个部件传动：靠无沟槽曲线的光滑滚筒传动筒子进行卷取，而设置专门的导纱器引导纱线沿筒子轴向作往复运动，导纱器运动规律可按照预定的程序控制，随着筒子直径增大而改变，能实现特定打的卷绕要求。
筒子卷绕成形是卷绕机构完成的，卷绕机构的传动方式主要有摩擦传动和锭轴传动两类。
纱线卷绕到纱筒表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角为螺旋线升角α，通常称为卷绕角。来回两根纱线之间的夹角称为交叉角，数值上等于来回两个卷绕角之和。卷绕角是筒子卷绕的一个重要特征参数。
纱线卷绕到纱筒上表面某点时的纱筒速度V,可以看作这一瞬间筒子表面改点圆周速度V 1和纱线沿筒子母线方向移动速度即导纱速度V 2D 的矢量和，如图2-4
所示，数值上
V=2221V V （2-3） Tan=1
2V V （2-4）
纱筒上没层纱线卷绕的圈数m =
m
n k 式中：k n —纱筒卷绕速度（r/min ） m —导纱器单位时间内单向导纱次数(次、min)
图2-3 纱筒矢量图
根据上面倍捻机卷绕运动的分析，不难发现其中的卷取运动和导纱运动也内部联动，二者需要有机协调一致，才可以让纱线以指定的工艺要求，卷绕成形。对于纱线的卷绕品质要求，主要是卷绕角、卷绕稳定性、纱圈的防叠。这些要求
我们可以通过改变卷取速度和导纱速度来达到。对于卷绕角，当卷取速度越小，导纱速度越大，则卷绕角越大；反之则越小。对于卷绕稳定性主要保证导纱轴向位移的稳定性可以实现。对于纱圈的防叠，可以导纱速度周期性的波动，则可以满足。
2.3本章小结
在这一章节里，主要是对倍捻机的三个运动加以分析，并在分析中介绍纱线一些工艺指标参数。也分析了这三个运动对各个参数的影响作用。了解倍捻机工艺原理，为下一章对倍捻机的控制系统设计打下基础。
华辉纺织企业安全操作规程 第一条安全操作总则 1、严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2、工作要思想集中，坚守岗位，不不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 3、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导批准不准私自调换工种和代替别人操作。 4、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现破损，立即报告修理。 5、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经有关部门同意，并严加监护。 6、一切电气设备的拆除、检查、修理都必须由电工进行，非电器工作人员不准乱动。 7、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱內放任何异物。 8、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 9、出入车间和通道的门要瞭望慢行注意安全信号和来往车辆、行人。 10、不要站在容易滚动、倾倒、断裂和坍塌的物件上工作。 11、员工操作前应先检查机器设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。 12、操作时，不能将手脚放在转动的机器设备上。 13、两人以上在同一设备上工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。甲班必须有两人以上一起工作。 14、工作现场应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。 第二条生产过程安全操作规程 一、络丝机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所络丝批号； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋；
3、工作时要认真操作，勤于巡回，做到废丝不落地； 4、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 5、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 二、倍捻机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所开捻向、捻度、股数； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、工作要认真操作，勤于巡回； 4、断头或换筒时，拨开锭盘，必须等禁止不动方可进行操作； 5、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 6、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 三、倒筒机 1、上班前检查机器转动情况及安全保护装置是否完好，检查电机漏电开关及线路是否正常，确认后方可开机； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、开机前将机台进行吹风清洁，方可打开电源； 4、操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放在废料箱或围裙内，以免机器夹纱； 5、机台有绞纱现象时，务必停机做清理，以免导致人员受伤； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 四、整经机 1、上岗前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 2、进入岗位，首先清洁机台卫生，核对所要整经品种、工艺等； 3、工作要认真，专心仔细，发现问题及时与相关人员沟通，避免不必要的损失； 4、处理病疵前一定要停机，处理好之后，确认手路开机器，再启动； 5、回轴时必须先放下停机防护装置，防止事故发生； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 五、喷水织机
编号：SM-ZD-90570 捻股机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
捻股机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、接班前，劳动保护用品必须穿戴整齐，提前到岗，对口交接，不准脱岗串岗。 2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好，油压，水压，气压是否正常，如发现异常不准开车，应及时通知专人检修。 3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方法，以及他们的操作程序，要求精神集中，防止失误。 4、开车时必须由专人掌控操作台，如两人操作时必须配合默契，双方互通信号后才能开车，捻制部分发生问题时应及时报负责人维修，不准启动。 5、严禁在设备上（捻股机、感应炉、控制台）放置修理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。 6、上工字轮时，操作工需互相配合好，将其正确顺利的放入篮框中，操作者要站在侧面，防止意外。
3 倍捻机控制系统方案设计 在第二章我们对倍捻机的各个运动进行了详细分析，并了解到倍捻机的运行是由这三个运动组成，这三个运动分别为主加捻运动、卷取运动、导纱运动。也推道得出了倍捻机各个运动对整个加捻过程的作用，以及对纱线工艺参数、物理的机械性能和纱线品质指标的影响。下面我们将针对这三个运动的具体传动形式和控制方式进行设计。 3.1 主加捻运动的方案设计 加捻运动是整个倍捻机三大运动之一，它的运动不仅决定纱线的捻向，而且还可以决定纱线捻度和纱线的产量。为此必须对加捻运动传动和控制有非常合理的设计。从而来保证倍捻机的工艺要求，和对纱线加捻的品质保障。 为了让倍捻机生产柔性更大，根据倍捻机结构和机构设计组的设计表明，本次设计的倍捻机柔和分散控制，集中管理的思想即采用多电机驱动。这种设计使得倍捻机的自由度加大，柔性增强。其中在加捻部分，设计组提出的是采用7.5KW的异步电机作为动力源。为了提高倍捻机生产量，我们采用的是一个电机拖动一组加捻盘同时同速同向的转动。这个过程中的传动采用的是带传动，具体形式，如下图3—1所示 图3-1 主加捻运动原理 对于加捻运动的运动控制而言，由于在结构与机构部分已经把原动力部分确定，在此根据确定了的原动力来确定控制形式。对于三相异步电机的控制，当前最主流的控制方式是变频器驱动控制。这种控制方式
不仅可以对异步电机实行有级调速控制，而且还可以无级调速控制。不仅有较大的调速范围，而且还有强的在线检测和保护能力。最主要的变频驱动可以很方便的对电机进行启动、调速和制动，还有节能、延长电机寿命和接受上位控制器控制信号的能力。综合上面的诸多变频调速的优点。我们选择对加捻运动用变频器驱动控制。 3.2 纱线卷取运动的方案设计 纱线的的卷取从工艺上讲，是为了把以加捻好了的纱线段收缠起来，同时把未加捻的纱线带入到加捻区进行加捻。这种运动维持了倍捻机持续对纱线加捻的过程。如果没有这个运动过程的存在，那么这种倍捻方式下的加捻将不会持续。当然如果倍捻盘的转速一定的条件下，卷取运动速度大小将会直接影响纱线捻度。当卷取运动速度增加时，纱线的捻度会下降；当卷取运动速度减小时，纱线的捻度会增加。如此看来纱线的卷取运动的控制也是非常重要的。 对于卷取运动的传动的选择，首先要把握的一点的是要保证纱线卷绕速度的恒定，只有这样纱线才会保证捻度的稳定。同时也可以保证纱线张力的稳定。由于纱线缠绕在纱管上时纱管的直径会变大。在同样的纱管转速下，纱线的卷绕速度会随着纱线缠绕到纱管的增加而变大，故不能直接采用动力驱动纱管。对此根据机械设计相关原理可以采用摩擦传动如图3—2所示。用一个摩擦滚筒以恒定的转速来驱动纱筒，这个驱动力是通过滚筒和纱筒之间的摩擦力来来动的。如果不考虑中间的打滑，那么纱筒的线速度跟滚筒外表的线速度是相等的，由于滚筒的转速是恒定的，不难推出纱筒的卷绕速度是恒定的。所以这种传动方式满足传动要求。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 风筒工安全操作规程(标准版)
风筒工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。 2、入并必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。 3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂!点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。 4、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。 5、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。 6、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。
7、风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。 8、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 9、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。 10、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。 11、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。 12、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。 13、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。 14、应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。 15、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。 16、大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的
倍捻机挡车工操作注意事项 一、开车： 1、开车前，挡车工必须检查各锭，以确保锭罐上的红色标记在机器的正内侧。 2、合上主开关，S/Z捻向指示灯亮；如有必要，旋转释放紧急停车按钮。 3、按下启动后，挡车工应围着车子巡视一圈，检查各锭子是否工作正常。 二、关车： 1、按下停车按钮；如有必要，同时按下紧急停车按钮。 2、如停车时间较长，同时断开主开关。 三、紧急停车： 1、机器的两侧有二根红色拉索，当有紧急情况时，拉紧拉索即停止运转。 2、机器的控制箱上有一紧急停车按钮，拍下此按钮机器即停止运转。 3、注意：紧急停车装置不是通常意义上的关车机构，只允许在紧急情况下使 用。 4、紧急停车后，必须专业人员处理故障后，才允许再次启动机器。 四、挡车操作： 1、并纱筒子入锭罐时，应轻拿轻放并注意退绕方向： Z捻单纱退绕方向：p形退绕 S捻单纱退绕方向：q形退绕 2、在使用气动穿线系统生头时，锭子刹车的时间应尽可能短。 3、接头操作前应检查锭盘上是否有回丝；如有回丝应将锭子刹住，用手将其 清除。 4、严禁用割刀清除导纱元件表面的缠纱。 5、卷取筒子摇架的操作应轻提轻放。 6、机器在运转时勿用手指碰纱线气圈，以免割伤。 7、定期巡视，检查机器的工作状态，做好机器的清洁工作。 8、如发现任何不正常情况，应作记录并及时通知机修工处理。 职责范围： 看管好本人规定机台，将上工序毛条经配重（或配条）喂入，制成符合工艺要求的毛条，按工艺一机了批（加入和毛油），巡回接头，换毛，落筒，进筒（落球），放批号纸，毛筒（或毛球），堆放整齐，负责做好机台及地面清洁工作，执行安全操作规程，保证安全生产，积极参加各项群众性的活动，关心集体。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 倍捻机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
倍捻机安全操作规程(新编版) 项目 工作要点 一、危险（害）因素 1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、运转的机器不得拆卸安全罩壳，否则可能造成人体伤害。 3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 二、操作规范 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括
指环）. 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、开机/关机 RF321：第一次启动操作：打开电器箱门→合上电源开关→合上电器箱门→按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF→按ON启动。正常启动操作：按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出→按ON启动。 RF321：关机操作：按下蘑菇状按钮 福克曼VTS：开机：总开关通电→按下启动按钮→锭速达到全速后，松开下降杆。关机：锁住下降杆→按下制动按钮→关闭总开关。 5、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。 8、机器运转时清洁应使用工具，严禁用手清洁废纱和飞花。
吊具安全操作规程 1，宗旨确保吊装作业的安全。 2，范围区域内作用的吊链、吊带和和吊钩检查。 3，程序 3.1吊具的维护与保养使用的吊具要定期（每月）进行维护和保养。链条使用后应做清洁工作，干燥后涂防锈油，并将其放置在专用支架上，不得放在地面上。吊具一般存放在干燥、通风的地方，吊带应尽量悬挂存放，要防止和腐蚀物接触。 3.2吊具的使用 3.2.1新吊钩的使用 1）吊钩负荷试验： 对新投入使用的吊钩应做负荷试验，以额定载荷的l.25倍作为试验载荷（可与起重机动静负荷试验同时进行），试验时间不应少于10min。当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形，如有则应报废。国际标准规定，在挂上和撤掉试验载荷后，吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下，不应超过0．25％。 2）表面检查：通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。 3.2.2吊具使用的注意事项 1)链条不允许错扭、打结，相邻链环活动应灵活；
2)注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置； 3)捆绑吊装注意棱角，棱角处要采取措施；放置时，物体下面要用垫木，以防损伤吊具； 4)严禁随意缩短或加长吊具； 5)严格按照厂家所提供的说明，在额定载荷范围内使用，严禁超载使用； 6)起重前应仔细检查是否挂牢，吊重时严禁人员在吊重物下工作或行走； 7)起吊货物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，严禁使用冲击力，并不得长时间将重物悬挂在吊具上； 8)因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同（随温度升高，强度等级逐步下降），所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用； 9)链条之间禁止采用非正规连接件连接； 10)不要强行从重物下拉出吊具，或让重物在吊具上滚动； 山东锦丽雅石英石制造有限公司 2018年8月16日
棉纺织企业安全生产规程 Requirement of safety in production for cotton textile enterprise 2006-11-01发布2006-12-01实施 国家安全生产监督管理总局发布 目次 前言. i 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 术语和定义. 2 4 一般规定. 2 5 设备安全. 2 6 操作安全. 6 7 环境安全. 11 8 电气安全. 13 9 劳动保护. 16 10 防火安全. 19 11 原成品仓储安全. 24 附录 A 27 附录 B 28
前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1 范围
本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 3 术语和定义 棉纺织企业Cotton textile enterprise 以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。 具体术语和定义依据《纺织工业企业安全管理规范》的内容。 4一般规定 4.1棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。 4.2棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管理规范》的要求。 4.3棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益。 5 设备安全
捻股机安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定捻股机安全操作规程。 1、接班前，劳动保护用品必须穿戴整齐，提前到岗，对口交接，不准脱岗串岗。 2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好，油压，水压，气压是否正常，如发现异常不准开车，应及时通知专人检修。 3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方法，以及他们的操作程序，要求精神集中，防止失误。 4、开车时必须由专人掌控操作台，如两人操作时必须配合默契，双方互通信号后才能开车，捻制部分发生问题时应及时报负责人维修，不准启动。 5、严禁在设备上（捻股机、感应炉、控制台）放置修理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。 6、上工字轮时，操作工需互相配合好，将其正确顺利的放入篮框中，操作者要站在侧面，防止意外。 7、工字轮入筐后，操作者要将顶尖调整到位，并锁好弹簧销轴，穿线时要两人操作，相互配合，拿住钢丝头部从线盘架引出，经过导轮沿转子外缘穿过线嘴分线盘后，在成型器前汇集栓牢，防止钢丝缩回伤人，关好防护罩，锁紧制动装置。 8、捻制钢绞线中断丝在分线盘之外的要把敞开的钢丝绕在钢绞
线上，并把头部固定使其不能竖起，在外侧跟踪观察是否能顺利通过，发现问题立即停车处理。 9、正常运转捻制钢绞线时应该巡回检查工字轮的运转情况，如有过大震动，应该立即停车修理，否则不准开车。 10、层绕完时一定要把钢绞线端头销紧，开车时操作者不能站在正对绕层机的位置，防止飞头伤人。 11、用手动砂轮切割钢绞线时要戴好防护眼镜，当砂轮片小于二分之一时应及时更换，使用前应检查电源，如发现问题应及时更换或者修理，防止意外发生。 12、操作台开关柜的门必须处于关闭状态，防止乱线、灰尘，杂物进入造成事故。 13、捻制过程中如出现问题，须在捻股机内处理时，必须按下停车按钮，并通过观察窗观察到弓形板惯性运动停止，确保车停稳，方可打开防护门进行操作。
倍捻机检修内容 1、逐锭检查纱线是否在正常通道。及时修复空锭。 2、吸纱通道保持畅通，锭带及刹车良好。 3、子弹头及弹簧装配完好。 4、各部齿轮，轴承有无缺油、异响。 5、加捻盘，锭带盘运转灵活。 6、储纱器外壁、气圈罩内壁有无毛刺、污垢。 7、张力刻度一致，张力导轮及锭翼回转灵活。 8、槽筒表面是否沟槽、毛刺。 9、宝塔管高度水平且大端不超出罗拉范围。 10、导纱器、留纱器位置正确。 11、导纱器片口与槽筒距离一致，无松动移位。 12、卷绕夹头回转灵活，无破损。 13、握臂架灵活，压力一致。 14、车头及地面无积花、油污。 15、成形良好。 16、螺丝无松动。 17、吹风机运行良好。 18、电气、安全装置良好。
倍捻机揩车(部保)工作内容 1．揩车周期原则上定为每月一次。 2．揩车人数5人（暂定）。 队长：负责安排揩车机台，挂好安全标识牌；车头、车尾及吹吸风的清洁、润滑保养；以及协助队员检查、修理落后锭子，等等。 队员：Geminis-201型倍捻机每人负责45锭自上而下的清洁保养工作； Geminis.s.221B型倍捻机每人负责52锭自上而下的清洁保养工作。3．揩车工作内容及操作方法： ●关车前用频闪仪检查龙带松边的锭速，如不正常，应结合揩车调节龙 带的张紧，适当予以调整，并经工段长或技术员复查合格后才能开车； ●摇架气囊、超喂轮、超喂轴、槽筒轴等部位的回丝及飞花的清洁工作； ●清除筒管夹头处回丝，并检查大、小夹头是否完好； ●拆卸储纱罐、气圈外罩，并清洁储纱罐底部的灰尘； ●用尼龙刷将加捻盘沟槽内的粉尘污垢刷松，再用吸尘器吸净，最后用 揩布擦干净； ●用针织布条加酒精擦拭加捻通道，加捻盘及瓷口； 4．揩擦隔纱板、挡板上的灰尘。 5．安装储纱罐、气圈外罩揩车完毕由队长检查并负责开车。
文件编号：TP-AR-L9538 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 整烫安全操作规程安全 操作和运行(正式版)
整烫安全操作规程安全操作和运行 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、先打开蒸汽开关，注意进气管或球阀是否渗 漏。 2、打开烫斗排水气5至10秒左右，直到蒸汽内 不含水珠为宜。 3、打开烫台电源，电机声音是否正常，因为早 上电压异常。 4、如果吸风过小，则要更换海绵垫，否则影响 整烫效果。 5、在操作过程中，发现气管破裂或烫斗漏气、 漏水、螺丝松动，及时报告警官，由机修工修理。
6、使用过程中，如烫台出现不正常的声音或异味，应立即关掉电源，找维修员检修。 7、操作过程中，不允许赤脚或用纸箱、海绵垫脚操作。 8、操作前必须严格检查，各环节正常才能使用。 9、工间操或因工作需要暂时离开岗位的，应将烫斗挂在右边墙上，并关掉电源。 10、在不整烫的情况下，将个人烫台上的两个小风闸关闭。 11、要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。 12、要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。
仅供参考[整理] 安全管理文书 倍捻机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
倍捻机安全操作规程 1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、运转的机器不得拆卸安全罩壳，否则可能造成人体伤害。 3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）. 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、开机/关机 RF321：第一次启动操作：打开电器箱门合上电源开关合上电器箱门按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF按ON启动。正常启动操作：按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出按ON启动。 RF321：关机操作：按下蘑菇状按钮 福克曼VTS：开机：总开关通电按下启动按钮锭速达到全速后，松开下降杆。关机：锁住下降杆按下制动按钮关闭总开关。 5、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。 8、机器运转时清洁应使用工具，严禁用手清洁废纱和飞花。 9、机器运转时，不要接触旋转的气圈。 第 2 页共 4 页
10、锭罐只能在锭子停止时装卸，卸下锭罐后锭子不许转动。 11、紧急情况下按下蘑菇状紧急按钮或拉动紧急拉索。 12、落纱必须通过落纱叉来控制。 13、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。 14、机器的调节、维护和修理工作由专业保全工来完成。机器上电器设备的工作由专业电工来完成。 15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。 16、转动机件维护、检修应停机挂检修牌，并确认关闭电源和锁定才可作业。 1、操作工需要定期清洁工作区域（地面、机器），防止机器上积累灰尘。 2、重复保养时间，每隔100小时。 3、重复检查时间，每隔500小时。 1、发生事故应立即启动应急程序，关停机械，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。 2、发生火警应立即停止作业，关闭电源，正确使用灭火器灭火，报警并回报负责人。 第 3 页共 4 页
捻股工序工艺调试知识 教案名称：捻股工序工艺调试知识 教学目的：让员掌握基本的调试知识，稳定产品质量。 授课时长：四课时，每课时约90分钟。 培训对象：全体捻股员工 教案编写单位：六厂技术部 编写人：徐方华 授课人：徐方华 教案准备时间： DTS机床工艺调试常识 一、机床更改结构项目： 1、改生产3917芯线的项目过程 （1）将交换齿轮改用3917齿轮比，即34/46； （2）将集线咀瓷芯改用3917瓷芯直径； （3）将所用单丝改用φ0.175mm丝径； （4）对机床进行调试自检。 2、改生产3922芯线的项目过程 与生产3922更改过程相同只是将齿轮比、瓷芯直径、所投单丝改用3922所需，即38/42、φ0.22mm单丝。 二、机床常见不合格及调试方法： 1、残余扭转：主要通过调试牵引轮张力、校直器压下量以及过捻传动比来完成。当扭转偏“十”时，加大牵引轮张力、校直器压下量，减小过捻量（减少主动带轮齿数或增大被动带轮齿数）。当扭转偏“一”时则相反。 2、平直度：主要通过调试校直器及牵引轮来完成。 3、弯头：主要通过调试校直器来完成。重点放在后几组轴承上。 4、松散：主要通过调试牵引轮张力及校直器来完成。松散时需加大牵引张力、校直器压下量来完成。 5、冒芯：主要通过调试牵引张力及校直器来完成。即选用适当的校直器轴承且压下量需偏大。 6、背丝：主要通过调试集线咀或牵引轮张力。内牵引轮过紧，外牵引张力过大或过小易引起背丝，滑轮不上出易引背丝；面机或芯机张力过大或不均匀。 7、排线：主要通过调试排线器来完成。
DTS机床不合格调整方法 一、背丝: 1、摩擦片与摩擦座的损坏与不平整，调整方法是换损坏的摩擦片和摩擦座，同时用细砂纸擦拭摩擦片，使其平整达到摩擦力均匀。 2、机床各部位导线轮损坏或运转不灵活，检查各导线轮，更换或修理损坏或运转不灵活的导线轮，便其达到运转灵活。 3、牵引轮张力过小，收线张力过小，调整方法为调整牵引轮、收线张力，便使其达到一定的张力。 4、校直器的压下量过深或不均，调整方法是调整压下量，便使其达到均匀。 二、残余扭转或变化： 1、校直器的损坏、磨损、变形、以及精度槽型不一致均匀，都会引起扭转变化，调整方法是更换或修理损坏部分。 2、过捻器内滑轮和同步带损坏、过松，均会引起扭转变化，调整方法是修理滑轮，调整更换同步带。 3、牵引轮的装配，牵引轮和摩擦片的损坏，摩擦片的磨损，牵引轮张力过小，调整方法是重新装配牵引轮，更换和修理牵引轮、摩擦片，调整牵引轮的摩擦张力。 4、减速箱的损坏以及螺轮、螺杆的间隙过大，调整方法是更换减速箱。 5、机床电控部分，机床的速度不稳定，都会引起扭转变化。 三、平直度： 1、校直器的压下量不均匀，校直器轴承磨损，残余应力过大，校直器损坏，排线挡丝架安装不好以及各部位导线轮运转不灵活、窜动，收线张力过紧。 2、单丝的圈径以及竹节、波浪均会影响平直度。 四、弯头： 1、主要是校直器压下量调整不当。 2、校直器精度差，槽型损坏都会引起弯头。 五、松散： 1、牵引轮张力过小。 2、校直器的精度差、槽型磨损、压下量过小。 3、收线、放线张力过小都会引起松散。 调整方法：（1）、调整牵引轮张力。 （2）、运用校直器或更换轴承调整压下量。 （3）、调整收线、放线张力。
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
棉纺织企业安全生产规程 前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1. 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最
新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范
*****袜业有限公司 安全操作规程汇编 编制：*** 审核：***** 批准：******** 2017年1月6日发布2017年1月6日实施 ****袜业有限公司
目录 1、梳棉机安全操作规程 2、并条机安全操作规程 3、倍捻机安全操作规程 4、纺机安全操作规程 5、叉车安全操作规程 6、电工安全操作规程 7、车间工人安全操作规程
梳棉机安全操作规程 1、只有接受过从事梳棉操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）. 3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 6、喂卷生头时，手指不准平行伸直，应屈指用手背推送棉卷头，不能将手指靠近给棉罗拉或在其下面停留，防止手指轧入给棉罗拉。 7、机器运转，挡车工短暂离开责任机台时要请同工种熟练工代替看台，挡车工若长时间离开责任机台应及时关闭责任机台电源，应待运转部件停止转动后方可离开。 8、机器运转时不准清洁刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、返花自停装置、回转盖板毛刷、轧碎辊刮刀、齿形带、尼龙平胶带、链条上的积花或挂花及灰尘，漏底挂花。如必须处理必须在关车后待车停稳进行。锡林未停稳不准开启抄针门。 9、机器运转时，不准踩在或爬在机器上工作，发现棉条桶破损或桶边卷口破裂，应立即剔除、送修。 10、机器运转时禁止用手、毛刷或其它工具在转动部位入口处打扫。 11、机器运转时，如闻到异味应立即关掉滤尘风机，然后进行全面检查，并同时向班组长报告。 12、维修保养工作（包括清洁工作）只能在机器停止运转并断电，并且有安全措施的状态下进行，严禁在缺乏必要的经验和技术下去排除故障或维修机械。 13、在完成维修保养工作后，注意将所有的安全保护装置正确恢复原位并检查其灵敏度；使用过的废弃油料根据环境保护允许的条件收集处理；润滑点或机件上多余油液或油脂应立即清除；滴落在地板上的油液或油脂应立即清除，并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。 14、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后才能开始。测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 V）。 15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
捻股机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
捻股机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、接班前，劳动保护用品必须穿戴整齐，提前到岗， 对口交接，不准脱岗串岗。 2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好，油 压，水压，气压是否正常，如发现异常不准开车，应及时 通知专人检修。 3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方 法，以及他们的操作程序，要求精神集中，防止失误。 4、开车时必须由专人掌控操作台，如两人操作时必须 配合默契，双方互通信号后才能开车，捻制部分发生问题 时应及时报负责人维修，不准启动。 5、严禁在设备上（捻股机、感应炉、控制台）放置修 理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。
6、上工字轮时，操作工需互相配合好，将其正确顺利的放入篮框中，操作者要站在侧面，防止意外。 7、工字轮入筐后，操作者要将顶尖调整到位，并锁好弹簧销轴，穿线时要两人操作，相互配合，拿住钢丝头部从线盘架引出，经过导轮沿转子外缘穿过线嘴分线盘后，在成型器前汇集栓牢，防止钢丝缩回伤人，关好防护罩，锁紧制动装置。 8、捻制钢绞线中断丝在分线盘之外的要把敞开的钢丝绕在钢绞线上，并把头部固定使其不能竖起，在外侧跟踪观察是否能顺利通过，发现问题立即停车处理。 9、正常运转捻制钢绞线时应该巡回检查工字轮的运转情况，如有过大震动，应该立即停车修理，否则不准开车。 10、层绕完时一定要把钢绞线端头销紧，开车时操作者不能站在正对绕层机的位置，防止飞头伤人。
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。 三、应急处置 1. 发生故障应立即关闭电源，上报车间领导及相关负责人。 四、注意事项 1. 发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 2. 禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 3. 操作台上应保持整洁，未经领导批准不得打开微机外壳。 4. 保持场地周围清洁，一切杂物不得乱放。 5. 工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。
一、危险有害因素 1. 操作不当可能引起机械伤人、触电。 二、操作步骤 1.操作者上岗前必须经过培训，合格者方可操作，并严格按照安全操作制度及质量技术要求进行工作。 2.工作前要认真保养，检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠;模具及内套是否松动;主轴及转动部位是否润滑。 3.每天要检查打扣的质量是否合格，有无松动、过紧及偏移等，并有记录及实物备案。 4.开机时应将手指及衣物离开模具工作区，防止离合器结合而打伤，无铆合扣时不可打空车。 5.工作中严禁无保险状态工作！禁止两人同时操作一台机器！工作中要高度集中精力，不要与他人讲话以免分散注意力。 6.模具安装应紧密可靠，并上下同心。铆合间要隙由上模，高点向下，依次调整。防止顶牛而损坏机器，调模具必须达到质量要求，与物料松紧合适。 7.调整机器及排除故障应关闭电源。下班时应清理机器及保管好物料，关闭电源。 三、应急处置 1.打扣机在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，上报车间主任，给予检查。 四、注意事项 1.启动运转前，必须仔细检查各部位有无松动等异常情况，安全装置是否可靠。 2.操作人员按劳动防护用品穿戴。 3.发生故障，应立即关闭电源，分析原因。 4.禁止用手或导体接触电线或电器原件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 5.保持场地周围清洁，操作台上应保持整洁，一切杂物不得乱放。 6.工作后应切断电源，进行清洁保养，并整理好机台。