倍捻机操作法的应用实践
摘要：通过对新机型倍捻机的巡回操作、接头动作及质量检查、异常原因分析的系统归纳与总结形成了一套详细的操作法，为值车工及管理人员实践操作提供了理论指导依据。
关键词：倍捻机工作法交接班清洁安全规程
0前言：我公司于2001年先后引进了3台苏拉型倍捻机和2台上海二纺机型倍捻机，因其属于近年来新型设备，原纺织工业部没有规定此机型的值车工工作法，我公司结合多年来运行经验，及时总结出一套值车工操作法，作为工人及管理人员的工作标准。现介绍如下：
1倍捻机的任务
1.1倍捻机的任务：把两根或几根单纱并合在一起，经过倍捻机进行加捻，制成强力大、弹性好、粗细均匀、表面光滑美观耐磨的股线，满足后工序的需要。
1.2倍捻机值车工的任务：看好机台，合理使用好设备，严格执行操作法标准，做好巡回质量把关工作，严格执行清洁进度表，保质保量的纺出符合规定的筒纱。
2 交接班制度
提前15分钟对中交接，做好接班准备工作。交班者要做到“三清”：
2.1交清：主动交清一轮班生产情况，如支数翻改、工艺变动、生产波动、设备运转是否正常；
2.2收清：收清坏筒、油筒、坏纱、筒管、回丝等；
2.3做清：按清整洁进度表做清应做的清洁工作，如机台清整洁，地面清整洁；
接班者要做到“三查”：
2.4查质量：检查交班筒子质量，如：支数是否搞错、印记、色记
是否用错，是否有油污筒子、前后攀头蛛网筒子等,发现质量问题必须坚持“上不放过”的原则；
2.5查机械零件是否缺损，查工艺上车是否符合标准，查电器使用情况；
2.6查上一班应做的清洁项目是否彻底做清。
2.7对生产过程中由于各种原因产生的坏筒纱，一律交给班长处理，严禁乱丢,乱藏，或者用钩刀将它割了，谁要是违反，将处以5~100元罚款。
3倍捻值车工操作法
3.1认真巡回操作，随时捉出前道疵品：即单丝、分丝、无氨纶丝、多股丝、油污丝、竹节丝、飞花、大肚子纱、错支、错批号、色纱，认真把好质量关；
3.2打结质量好，不脱节、无回丝带入、无大结头，结头标准在3mm～6mm范围内；
3.3打结前必须松开钳子15秒～18秒钟，确保纱线捻度均匀；
3.4挡车巡回，落纱时及时清除罗拉上卷绕的回丝，及时纠正偏歪的导丝轮；
3.5筒子架和插筒锭子不得绕回丝，防止筒子回转不灵；
3.6巡回中经常检查锭子皮带是否松动，以防捻度达不到标准，有问题及时反馈给班长或机修工，及时处理问题。
3.7由于客户对多股纱是不能容忍的质量问题，因此小纱多巡回，防止断头、飘头造成多股线，接头时要检查邻头是否有多股；
3.8保持通道光滑，防止飞花，回丝夹入；
3.9严格执行工艺纪律，重力片重量一致，以防产生小躲；
3.10锭杆上制动片不能装反，不能装斜，以防产生小躲筒；
3.11严格按规定标准落筒，不得私自落大小筒子；
3.12清洁工作要求做到“轻、清、匀、防”，坚持做到五定（内容另附），严禁拍、打、扇影响质量；
3.13掌握机械性能，听到异响，闻到异味，及时关车，并通知管理人员及检修工，及时修复，以防设备大坏车、纺坏纱造成损失；
3.14纺纱时纱线必须经过导纱钩，确保张力均匀；
3.15缺瓷眼锭子不允许纺纱，以防产生毛纱；
3.16巡回中做到三先三后，即先易后难，先接容易的头，后接难接的头，先急后缓，先接影响质量的头后接一般的头，先近后选，按巡回方向的顺接，由近到远；
3.17巡回中结合防疵、捉疵，运用手感、眼看，防止人为疵点，机械疵点的产生；
3.18当出现毛丝，须立即通知机修工，查明原因，及时处理；
3.19对生产过程中由于各种原因产生的坏筒纱，一律交给班长处理，严禁乱丢,乱藏,，或者用钩刀将它割了，谁要是违反，将处以5～100元罚款。
3.20随时保持包干区地面卫生，做到“五不掉地四分清”。
3.21静止盘（假捻盘）转动
4倍捻机单项操作
4.1换筒具体操作：抬起自停探杆和导纱钩，摘去锭翼，并将挂在超喂罗拉盖上的销钉上，将空筒管从锭罐中取出，取并筒找出纱头插入锭罐，注意纱线退绕方向。（S捻时，纱的退绕方向是顺时针方向，Z捻时，纱的退绕方向是逆时针方向）将纱线穿过锭翼端眼，从筒子上退下
够长的纱线，把纱头靠近空心管松开纱线，踩下踏板，通过气流引出纱线头，右手拿出引出的纱线，抬起踏板，中断气流，放下导纱钩，将纱线引入导纱钩，然后绕过偏转罗拉，松开锭子刹板，依据引纱的速度引出纱线加上捻度，注意捻度大小控制接近于定值，将纱线绕过超喂罗拉，再刹住锭子，左手找机上筒纱头打结，然后启动锭子，松开并放下筒子托架，要拉直纱线，放下自停探杆，并将探杆压到运动的纱线上。
4.2落筒生头具体操作：用右手握住筒子托架并拉开，右手掌托住筒纱落纱，将筒纱放于机架上，然后同换筒操作引出纱线加上捻度，再刹住锭子，将纱线头放入筒管大头内后再将筒管放到筒子托架上，将纱线引到筒管右侧，启动锭子，接着松开并放下筒子托架拉直纱线留纱尾，纱线提起并自动进入往复导纱器，松开自停探杆，并将探杆压到运动的纱线上。
5倍捻机清洁工作
5.1要求做到：轻、清、匀、防
轻——动作要轻巧细致；清——清洁程度要彻底
匀——均匀按排清洁进度；防——防止清洁工作造成纱疵
5.2清洁工作要做到五定
5.2.1定次数：按清洁进度表时间顺序做。
5.2.2定方法：从上到下、从里到外。
5.2.3定内容：按进度表项目肉容做。
5.2.4定工具：不同的部位、项目用不同的工具。
5.2.5定工具清洁、工具要干净。
5.3防疵捉疵工作：防疵捉疵是提高产品质量的有效措施，在操作中要贯彻质量第一的思想，结合基本操作和清洁工作，做好防疵捉疵工作，巡回中，应随时注意筒子疵点和机械疵点。
5.3.1做清洁工作要防止飞花飘扬附入纱线，防止油污疵点。
5.3.2接头时，控制好接头前后捻度，防止捻度不匀。
5.3.3换纱时，注意错管、错支和回丝、积花附入。
5.3.4落下来的筒纱及时擦纸管两端，以免造成油污。
5.3.5工艺调整、平扫车要严格进行全面检查把好质量关。
5.4五不掉地四分清
五不掉地：
回丝不掉地；纱头不掉地；纱管不掉地；
成品纱不掉地；零件不掉地。
四分清：
品种颜色要分清；半成品纱支颜色要分清；
回丝零件要分清；纱管回丝要分清。
6倍捻机安全操作规程
安全操作规程：由于加捻强度高等原因，对加捻区以及机器上各种回转部件都应特别小心，为此需做到：
6.1不要将手伸入旋转的气圈。
6.2不要在机器运转时清除缠绕的纱头。
6.3将纱从尾纱器中取出时应格外小心。
6.4任何情况下都需遵循规定的开关顺序。
6.5绝对不允许避开安全装置行事。
6.6出现故障时，务必与检修及时联系，以免出现损伤和停工停产。
小结：
通过对倍捻机工作法的总结应用，为值车工及管理人员提供了工作标准，对实际工作起到了指导作用，为公司的标准化工作作出了贡献。
华辉纺织企业安全操作规程 第一条安全操作总则 1、严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2、工作要思想集中，坚守岗位，不不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 3、不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导批准不准私自调换工种和代替别人操作。 4、要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现破损，立即报告修理。 5、严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经有关部门同意，并严加监护。 6、一切电气设备的拆除、检查、修理都必须由电工进行，非电器工作人员不准乱动。 7、不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱內放任何异物。 8、工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 9、出入车间和通道的门要瞭望慢行注意安全信号和来往车辆、行人。 10、不要站在容易滚动、倾倒、断裂和坍塌的物件上工作。 11、员工操作前应先检查机器设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。 12、操作时，不能将手脚放在转动的机器设备上。 13、两人以上在同一设备上工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。甲班必须有两人以上一起工作。 14、工作现场应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。 第二条生产过程安全操作规程 一、络丝机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所络丝批号； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋；
3、工作时要认真操作，勤于巡回，做到废丝不落地； 4、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 5、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 二、倍捻机 1、上班前检查机器转动情况，核对机器所开捻向、捻度、股数； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、工作要认真操作，勤于巡回； 4、断头或换筒时，拨开锭盘，必须等禁止不动方可进行操作； 5、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 6、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 三、倒筒机 1、上班前检查机器转动情况及安全保护装置是否完好，检查电机漏电开关及线路是否正常，确认后方可开机； 2、工作前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 3、开机前将机台进行吹风清洁，方可打开电源； 4、操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放在废料箱或围裙内，以免机器夹纱； 5、机台有绞纱现象时，务必停机做清理，以免导致人员受伤； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 四、整经机 1、上岗前先穿好工作服，佩戴好围身以及工作帽，不穿高跟鞋和拖鞋； 2、进入岗位，首先清洁机台卫生，核对所要整经品种、工艺等； 3、工作要认真，专心仔细，发现问题及时与相关人员沟通，避免不必要的损失； 4、处理病疵前一定要停机，处理好之后，确认手路开机器，再启动； 5、回轴时必须先放下停机防护装置，防止事故发生； 6、机械或电气设备有故障要及时通知检修，以防触电或其他伤害发生； 7、禁止工作时间睡岗、聊天、玩手机，防止事故发生。 五、喷水织机
编号：SM-ZD-90570 捻股机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
捻股机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、接班前，劳动保护用品必须穿戴整齐，提前到岗，对口交接，不准脱岗串岗。 2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好，油压，水压，气压是否正常，如发现异常不准开车，应及时通知专人检修。 3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方法，以及他们的操作程序，要求精神集中，防止失误。 4、开车时必须由专人掌控操作台，如两人操作时必须配合默契，双方互通信号后才能开车，捻制部分发生问题时应及时报负责人维修，不准启动。 5、严禁在设备上（捻股机、感应炉、控制台）放置修理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。 6、上工字轮时，操作工需互相配合好，将其正确顺利的放入篮框中，操作者要站在侧面，防止意外。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 风筒工安全操作规程(标准版)
风筒工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。 2、入并必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。 3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂!点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。 4、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。 5、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。 6、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。
7、风筒末端距工作面的距离，按各矿务局的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。 8、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 9、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。 10、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。 11、更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。 12、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。 13、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。 14、应注意防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。 15、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。 16、大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的
倍捻机挡车工操作注意事项 一、开车： 1、开车前，挡车工必须检查各锭，以确保锭罐上的红色标记在机器的正内侧。 2、合上主开关，S/Z捻向指示灯亮；如有必要，旋转释放紧急停车按钮。 3、按下启动后，挡车工应围着车子巡视一圈，检查各锭子是否工作正常。 二、关车： 1、按下停车按钮；如有必要，同时按下紧急停车按钮。 2、如停车时间较长，同时断开主开关。 三、紧急停车： 1、机器的两侧有二根红色拉索，当有紧急情况时，拉紧拉索即停止运转。 2、机器的控制箱上有一紧急停车按钮，拍下此按钮机器即停止运转。 3、注意：紧急停车装置不是通常意义上的关车机构，只允许在紧急情况下使 用。 4、紧急停车后，必须专业人员处理故障后，才允许再次启动机器。 四、挡车操作： 1、并纱筒子入锭罐时，应轻拿轻放并注意退绕方向： Z捻单纱退绕方向：p形退绕 S捻单纱退绕方向：q形退绕 2、在使用气动穿线系统生头时，锭子刹车的时间应尽可能短。 3、接头操作前应检查锭盘上是否有回丝；如有回丝应将锭子刹住，用手将其 清除。 4、严禁用割刀清除导纱元件表面的缠纱。 5、卷取筒子摇架的操作应轻提轻放。 6、机器在运转时勿用手指碰纱线气圈，以免割伤。 7、定期巡视，检查机器的工作状态，做好机器的清洁工作。 8、如发现任何不正常情况，应作记录并及时通知机修工处理。 职责范围： 看管好本人规定机台，将上工序毛条经配重（或配条）喂入，制成符合工艺要求的毛条，按工艺一机了批（加入和毛油），巡回接头，换毛，落筒，进筒（落球），放批号纸，毛筒（或毛球），堆放整齐，负责做好机台及地面清洁工作，执行安全操作规程，保证安全生产，积极参加各项群众性的活动，关心集体。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 倍捻机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
倍捻机安全操作规程(新编版) 项目 工作要点 一、危险（害）因素 1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、运转的机器不得拆卸安全罩壳，否则可能造成人体伤害。 3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 二、操作规范 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括
指环）. 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、开机/关机 RF321：第一次启动操作：打开电器箱门→合上电源开关→合上电器箱门→按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF→按ON启动。正常启动操作：按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出→按ON启动。 RF321：关机操作：按下蘑菇状按钮 福克曼VTS：开机：总开关通电→按下启动按钮→锭速达到全速后，松开下降杆。关机：锁住下降杆→按下制动按钮→关闭总开关。 5、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。 8、机器运转时清洁应使用工具，严禁用手清洁废纱和飞花。
毕业设计（论文）任务书
2．主要内容：（见教材P261） 2.1主切割电动机M1正反转运行，实现SP板横向、纵向及斜向切割功能。 2.2开槽电动机M2单向运行，实现SP板表面开槽功能。 2.3油泵电动机M3单向运行，给液压系统提供动力。 2.4回转电动机M4正反转运行，调整切割头角度。 2.5液压马达及电磁铁YA实现切割机装置的各种动作及速度调节， 2.6旋转编码器实现切割机切割深度的实时检测。 2.7数码管（带译码器）实现切割机切割规格机切割深度的实时显示。 2.8直流开关电源为PLC输入信号提供电源，同时为PLC输出驱动提供电源 3. 对完成课题内容的具体要求： 3.1.编制电气控制总体方案说明； 3.2. 设计电气控制原理图； (1) 主电路设计； (2) 交流控制电路设计； (3) 主要器件参数计算； (4) PLC控制电路设计：包括PLC硬件结构配置及PLC控制原理电路设计； (5) PLC控制程序设计：系统控制流程图和PLC控制梯形图程序；用仿真软件和编程软件将程序录入计算机并进行模拟调试。
注：任务书由指导教师填写
摘要： 随着经济快速的发展，人们生活水平的提高，人们对一些自动化设备的需求也越来越大，要求其自动化强度也越来越高。 应运而生的PLC电气控制技术在现代工业控制领域中早已得到了广泛的应用。仅以PLC的控制功能而言，PLC是严谨、方便、易编程、易安装、可靠性极高的应用软件平台。PLC具有丰富的逻辑控制指令和高级应用指令；PLC即有自身的网络体系又有开放I/O及通讯接口，而且几乎已经发展到了尽善尽美的地步。 本次基于PLC电气控制系统的屋面SP板的切割，要求其实现的功能多，速度快，切割有力度，多方位切割，这就迫使人们一步步的去实现它，屋面SP板切割机也就这样被研发出来了。具体SP板是什么呢？SP板可简化建筑结构，减少承重墙体和梁柱，增加使用空间，降低建筑成本。而且可以根据建筑物功能和造型需要开洞、切角、切圆、悬挑等。楼板孔洞可用布置电线或水暧管道、且防渗、隔音效果好，广泛应用于住宅、商场、医院、学校、工业厂房、体育馆、别墅、幼儿园等建筑物楼板，可直接安装在钢结构、混凝土框架结构、砖混结构上，是目前理想的组合产品。 研究意义在于它满足了人们对切割机的需求，方便人们控制，使用起来非常方便，而且能够实现很多功能，也是切割机研发在技术上的一次重大突破。也应正了“科学技术是第一生产力”这句话。针对建筑用SP板切割机的工艺,研制生产了一套机、电、液一体化的多功能SP板切割机,采用先进的PLC实现电气控制,自动化程度较高,运行安全可靠,能提高SP板的切割效率,且能满足用户多方位的切割要求。本课题研究的屋面SP板切割机实现了许多以前用继电器控制实现不了的功能，具有很高的应用价值。 关健词：PLC 电气设备控制系统自动化
吊具安全操作规程 1，宗旨确保吊装作业的安全。 2，范围区域内作用的吊链、吊带和和吊钩检查。 3，程序 3.1吊具的维护与保养使用的吊具要定期（每月）进行维护和保养。链条使用后应做清洁工作，干燥后涂防锈油，并将其放置在专用支架上，不得放在地面上。吊具一般存放在干燥、通风的地方，吊带应尽量悬挂存放，要防止和腐蚀物接触。 3.2吊具的使用 3.2.1新吊钩的使用 1）吊钩负荷试验： 对新投入使用的吊钩应做负荷试验，以额定载荷的l.25倍作为试验载荷（可与起重机动静负荷试验同时进行），试验时间不应少于10min。当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形，如有则应报废。国际标准规定，在挂上和撤掉试验载荷后，吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下，不应超过0．25％。 2）表面检查：通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。 3.2.2吊具使用的注意事项 1)链条不允许错扭、打结，相邻链环活动应灵活；
2)注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置； 3)捆绑吊装注意棱角，棱角处要采取措施；放置时，物体下面要用垫木，以防损伤吊具； 4)严禁随意缩短或加长吊具； 5)严格按照厂家所提供的说明，在额定载荷范围内使用，严禁超载使用； 6)起重前应仔细检查是否挂牢，吊重时严禁人员在吊重物下工作或行走； 7)起吊货物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，严禁使用冲击力，并不得长时间将重物悬挂在吊具上； 8)因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同（随温度升高，强度等级逐步下降），所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用； 9)链条之间禁止采用非正规连接件连接； 10)不要强行从重物下拉出吊具，或让重物在吊具上滚动； 山东锦丽雅石英石制造有限公司 2018年8月16日
棉纺织企业安全生产规程 Requirement of safety in production for cotton textile enterprise 2006-11-01发布2006-12-01实施 国家安全生产监督管理总局发布 目次 前言. i 1 范围. 1 2 规范性引用文件. 1 3 术语和定义. 2 4 一般规定. 2 5 设备安全. 2 6 操作安全. 6 7 环境安全. 11 8 电气安全. 13 9 劳动保护. 16 10 防火安全. 19 11 原成品仓储安全. 24 附录 A 27 附录 B 28
前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1 范围
本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB50016 建筑设计防火规范 3 术语和定义 棉纺织企业Cotton textile enterprise 以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。 具体术语和定义依据《纺织工业企业安全管理规范》的内容。 4一般规定 4.1棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。 4.2棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合《纺织工业企业安全管理规范》的要求。 4.3棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对本单位执行安全生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益。 5 设备安全
捻股机安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定捻股机安全操作规程。 1、接班前，劳动保护用品必须穿戴整齐，提前到岗，对口交接，不准脱岗串岗。 2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好，油压，水压，气压是否正常，如发现异常不准开车，应及时通知专人检修。 3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方法，以及他们的操作程序，要求精神集中，防止失误。 4、开车时必须由专人掌控操作台，如两人操作时必须配合默契，双方互通信号后才能开车，捻制部分发生问题时应及时报负责人维修，不准启动。 5、严禁在设备上（捻股机、感应炉、控制台）放置修理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。 6、上工字轮时，操作工需互相配合好，将其正确顺利的放入篮框中，操作者要站在侧面，防止意外。 7、工字轮入筐后，操作者要将顶尖调整到位，并锁好弹簧销轴，穿线时要两人操作，相互配合，拿住钢丝头部从线盘架引出，经过导轮沿转子外缘穿过线嘴分线盘后，在成型器前汇集栓牢，防止钢丝缩回伤人，关好防护罩，锁紧制动装置。 8、捻制钢绞线中断丝在分线盘之外的要把敞开的钢丝绕在钢绞
线上，并把头部固定使其不能竖起，在外侧跟踪观察是否能顺利通过，发现问题立即停车处理。 9、正常运转捻制钢绞线时应该巡回检查工字轮的运转情况，如有过大震动，应该立即停车修理，否则不准开车。 10、层绕完时一定要把钢绞线端头销紧，开车时操作者不能站在正对绕层机的位置，防止飞头伤人。 11、用手动砂轮切割钢绞线时要戴好防护眼镜，当砂轮片小于二分之一时应及时更换，使用前应检查电源，如发现问题应及时更换或者修理，防止意外发生。 12、操作台开关柜的门必须处于关闭状态，防止乱线、灰尘，杂物进入造成事故。 13、捻制过程中如出现问题，须在捻股机内处理时，必须按下停车按钮，并通过观察窗观察到弓形板惯性运动停止，确保车停稳，方可打开防护门进行操作。
毕业设计说明书 题目：条带切割机控制系统设计
摘要 本文简要介绍了条带切割机控制系统的设计方法及工作原理。本系统具备液晶显示、电机运动状态显示、延时动作设置、数值记忆、检测布条盘满盘状态、设定加工长度和速度控制等功能。系统以STC89C52RC单片机为核心，采用CS1621液晶显示器、矩阵按键、霍尔磁感、满盘开关、报警电路、掉电存储器EEPROM及调速电机等几部分硬件电路，已完成对已卷长度、设定长度及电机速度的显示和调节。同时含有本控制系统的全部外围硬件电路，并设计了原理图和PCB图，编写出系统软件程序，最后完成了联机调试，达到了设计的要求。 关键词：单片机；条带切割机；电机速度；矩阵按键；
Abstract The paper has briefly introduced the design method and the working principle of strip cutting machine. System is provided with LCD display, motor show, a deferred action sets, numerical memory, test strips full State, set the length of processing and control functions. System is with STC89C52RC single-chip as the core, adopting CS1621 LCD, matrix press, Hall-effect magnetic sensor, switch, alarm circuit, EEPROM memory and speed-regulating motors and other parts of the hardware circuit have completed its length, set the length and the volume display and adjustment of the motor speed, While I have cmpleted all the peripheral hardware of the control system circuit , schematic and PCB design contained , written system software sequence range, finally I have completed the online debugging, making the system meet design requirements. Key words: Single-chip Microcontroller ; Strip cutting machine; motor speed matrix keys;
文件编号：TP-AR-L9538 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 整烫安全操作规程安全 操作和运行(正式版)
整烫安全操作规程安全操作和运行 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、先打开蒸汽开关，注意进气管或球阀是否渗 漏。 2、打开烫斗排水气5至10秒左右，直到蒸汽内 不含水珠为宜。 3、打开烫台电源，电机声音是否正常，因为早 上电压异常。 4、如果吸风过小，则要更换海绵垫，否则影响 整烫效果。 5、在操作过程中，发现气管破裂或烫斗漏气、 漏水、螺丝松动，及时报告警官，由机修工修理。
6、使用过程中，如烫台出现不正常的声音或异味，应立即关掉电源，找维修员检修。 7、操作过程中，不允许赤脚或用纸箱、海绵垫脚操作。 8、操作前必须严格检查，各环节正常才能使用。 9、工间操或因工作需要暂时离开岗位的，应将烫斗挂在右边墙上，并关掉电源。 10、在不整烫的情况下，将个人烫台上的两个小风闸关闭。 11、要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。 12、要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。
仅供参考[整理] 安全管理文书 倍捻机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
倍捻机安全操作规程 1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、运转的机器不得拆卸安全罩壳，否则可能造成人体伤害。 3、纺纱过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 1、只有当您接受过从事倍捻操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）. 3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、开机/关机 RF321：第一次启动操作：打开电器箱门合上电源开关合上电器箱门按顺时针旋转弹出蘑菇状按钮OFF按ON启动。正常启动操作：按蘑菇状按钮OFF顺时针旋转弹出按ON启动。 RF321：关机操作：按下蘑菇状按钮 福克曼VTS：开机：总开关通电按下启动按钮锭速达到全速后，松开下降杆。关机：锁住下降杆按下制动按钮关闭总开关。 5、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 6、启动时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 7、机器运转时不准清除缠绕在运动件上的废纱。 8、机器运转时清洁应使用工具，严禁用手清洁废纱和飞花。 9、机器运转时，不要接触旋转的气圈。 第 2 页共 4 页
10、锭罐只能在锭子停止时装卸，卸下锭罐后锭子不许转动。 11、紧急情况下按下蘑菇状紧急按钮或拉动紧急拉索。 12、落纱必须通过落纱叉来控制。 13、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。 14、机器的调节、维护和修理工作由专业保全工来完成。机器上电器设备的工作由专业电工来完成。 15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。 16、转动机件维护、检修应停机挂检修牌，并确认关闭电源和锁定才可作业。 1、操作工需要定期清洁工作区域（地面、机器），防止机器上积累灰尘。 2、重复保养时间，每隔100小时。 3、重复检查时间，每隔500小时。 1、发生事故应立即启动应急程序，关停机械，实施自救、互救，事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。 2、发生火警应立即停止作业，关闭电源，正确使用灭火器灭火，报警并回报负责人。 第 3 页共 4 页
捻股工序工艺调试知识 教案名称：捻股工序工艺调试知识 教学目的：让员掌握基本的调试知识，稳定产品质量。 授课时长：四课时，每课时约90分钟。 培训对象：全体捻股员工 教案编写单位：六厂技术部 编写人：徐方华 授课人：徐方华 教案准备时间： DTS机床工艺调试常识 一、机床更改结构项目： 1、改生产3917芯线的项目过程 （1）将交换齿轮改用3917齿轮比，即34/46； （2）将集线咀瓷芯改用3917瓷芯直径； （3）将所用单丝改用φ0.175mm丝径； （4）对机床进行调试自检。 2、改生产3922芯线的项目过程 与生产3922更改过程相同只是将齿轮比、瓷芯直径、所投单丝改用3922所需，即38/42、φ0.22mm单丝。 二、机床常见不合格及调试方法： 1、残余扭转：主要通过调试牵引轮张力、校直器压下量以及过捻传动比来完成。当扭转偏“十”时，加大牵引轮张力、校直器压下量，减小过捻量（减少主动带轮齿数或增大被动带轮齿数）。当扭转偏“一”时则相反。 2、平直度：主要通过调试校直器及牵引轮来完成。 3、弯头：主要通过调试校直器来完成。重点放在后几组轴承上。 4、松散：主要通过调试牵引轮张力及校直器来完成。松散时需加大牵引张力、校直器压下量来完成。 5、冒芯：主要通过调试牵引张力及校直器来完成。即选用适当的校直器轴承且压下量需偏大。 6、背丝：主要通过调试集线咀或牵引轮张力。内牵引轮过紧，外牵引张力过大或过小易引起背丝，滑轮不上出易引背丝；面机或芯机张力过大或不均匀。 7、排线：主要通过调试排线器来完成。
DTS机床不合格调整方法 一、背丝: 1、摩擦片与摩擦座的损坏与不平整，调整方法是换损坏的摩擦片和摩擦座，同时用细砂纸擦拭摩擦片，使其平整达到摩擦力均匀。 2、机床各部位导线轮损坏或运转不灵活，检查各导线轮，更换或修理损坏或运转不灵活的导线轮，便其达到运转灵活。 3、牵引轮张力过小，收线张力过小，调整方法为调整牵引轮、收线张力，便使其达到一定的张力。 4、校直器的压下量过深或不均，调整方法是调整压下量，便使其达到均匀。 二、残余扭转或变化： 1、校直器的损坏、磨损、变形、以及精度槽型不一致均匀，都会引起扭转变化，调整方法是更换或修理损坏部分。 2、过捻器内滑轮和同步带损坏、过松，均会引起扭转变化，调整方法是修理滑轮，调整更换同步带。 3、牵引轮的装配，牵引轮和摩擦片的损坏，摩擦片的磨损，牵引轮张力过小，调整方法是重新装配牵引轮，更换和修理牵引轮、摩擦片，调整牵引轮的摩擦张力。 4、减速箱的损坏以及螺轮、螺杆的间隙过大，调整方法是更换减速箱。 5、机床电控部分，机床的速度不稳定，都会引起扭转变化。 三、平直度： 1、校直器的压下量不均匀，校直器轴承磨损，残余应力过大，校直器损坏，排线挡丝架安装不好以及各部位导线轮运转不灵活、窜动，收线张力过紧。 2、单丝的圈径以及竹节、波浪均会影响平直度。 四、弯头： 1、主要是校直器压下量调整不当。 2、校直器精度差，槽型损坏都会引起弯头。 五、松散： 1、牵引轮张力过小。 2、校直器的精度差、槽型磨损、压下量过小。 3、收线、放线张力过小都会引起松散。 调整方法：（1）、调整牵引轮张力。 （2）、运用校直器或更换轴承调整压下量。 （3）、调整收线、放线张力。
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
棉纺织企业安全生产规程 前言 为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。 本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。 本规程起草单位：中国纺织工业协会。 起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。 起草具体负责人：黄锡强同志。 主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。 其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。 棉纺织工业企业安全管理规程 1. 范围 本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。 本规程适用于各类棉纺织企业。 2. 规程性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最
新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国全民所有制工业企业法》 《安全生产许可证条例》 《特种设备安全监察条例》 《危险化学品安全管理条例》 《民用爆炸物品管理条例》 《建设工程安全生产管理条例》 GB 18218 重大危险源辨识 GB 6944 危险货物分类和品名编号 GB 15603 常用化学危险品储存通则 GB 11651 劳动防护用品选用的规则 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范 GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范 GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范 GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范
*****袜业有限公司 安全操作规程汇编 编制：*** 审核：***** 批准：******** 2017年1月6日发布2017年1月6日实施 ****袜业有限公司
目录 1、梳棉机安全操作规程 2、并条机安全操作规程 3、倍捻机安全操作规程 4、纺机安全操作规程 5、叉车安全操作规程 6、电工安全操作规程 7、车间工人安全操作规程
梳棉机安全操作规程 1、只有接受过从事梳棉操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括指环）. 3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 6、喂卷生头时，手指不准平行伸直，应屈指用手背推送棉卷头，不能将手指靠近给棉罗拉或在其下面停留，防止手指轧入给棉罗拉。 7、机器运转，挡车工短暂离开责任机台时要请同工种熟练工代替看台，挡车工若长时间离开责任机台应及时关闭责任机台电源，应待运转部件停止转动后方可离开。 8、机器运转时不准清洁刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、返花自停装置、回转盖板毛刷、轧碎辊刮刀、齿形带、尼龙平胶带、链条上的积花或挂花及灰尘，漏底挂花。如必须处理必须在关车后待车停稳进行。锡林未停稳不准开启抄针门。 9、机器运转时，不准踩在或爬在机器上工作，发现棉条桶破损或桶边卷口破裂，应立即剔除、送修。 10、机器运转时禁止用手、毛刷或其它工具在转动部位入口处打扫。 11、机器运转时，如闻到异味应立即关掉滤尘风机，然后进行全面检查，并同时向班组长报告。 12、维修保养工作（包括清洁工作）只能在机器停止运转并断电，并且有安全措施的状态下进行，严禁在缺乏必要的经验和技术下去排除故障或维修机械。 13、在完成维修保养工作后，注意将所有的安全保护装置正确恢复原位并检查其灵敏度；使用过的废弃油料根据环境保护允许的条件收集处理；润滑点或机件上多余油液或油脂应立即清除；滴落在地板上的油液或油脂应立即清除，并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。 14、在控制箱上工作务必在机器关断约 5 分钟后才能开始。测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压（该电压必须小于 50 V）。 15、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
捻股机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
捻股机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、接班前，劳动保护用品必须穿戴整齐，提前到岗， 对口交接，不准脱岗串岗。 2、开车前开车者必须亲自检查所属设备的完好，油 压，水压，气压是否正常，如发现异常不准开车，应及时 通知专人检修。 3、操作者必须熟悉操作台的所有按钮的功能及使用方 法，以及他们的操作程序，要求精神集中，防止失误。 4、开车时必须由专人掌控操作台，如两人操作时必须 配合默契，双方互通信号后才能开车，捻制部分发生问题 时应及时报负责人维修，不准启动。 5、严禁在设备上（捻股机、感应炉、控制台）放置修 理工具及其他物品。以免在设备运行中发生意外。
6、上工字轮时，操作工需互相配合好，将其正确顺利的放入篮框中，操作者要站在侧面，防止意外。 7、工字轮入筐后，操作者要将顶尖调整到位，并锁好弹簧销轴，穿线时要两人操作，相互配合，拿住钢丝头部从线盘架引出，经过导轮沿转子外缘穿过线嘴分线盘后，在成型器前汇集栓牢，防止钢丝缩回伤人，关好防护罩，锁紧制动装置。 8、捻制钢绞线中断丝在分线盘之外的要把敞开的钢丝绕在钢绞线上，并把头部固定使其不能竖起，在外侧跟踪观察是否能顺利通过，发现问题立即停车处理。 9、正常运转捻制钢绞线时应该巡回检查工字轮的运转情况，如有过大震动，应该立即停车修理，否则不准开车。 10、层绕完时一定要把钢绞线端头销紧，开车时操作者不能站在正对绕层机的位置，防止飞头伤人。
平面切割机的控制系统分析 2016年中国钢铁产量以808.4百万吨，稳居榜首成为全球钢铁生产大国。在推动世界钢铁工业发展中所起的作用越来越突出。为我国经济的持续快速发展也作出了重大贡献。正是得益于钢铁工业提供的各类钢铁产品，才确保了国内机械、交通运输、建筑、国防等基础行业的大发展。这样以来，钢铁的加工就成为重要环节。平面切割机也随之成为重要的加工工具。 平面切割机在切割能源和控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源。自动化程度高速发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式。本文介绍了平面切割机的机械结构，切割系统以及pLC控制程序。 标签：PLC；切割机；程序；设计 第1章概述 切割是焊接生产备料工序的重要加工方法。包括冷、热两类切割方法，而热切割又有气体火焰切割、等离子切割和激光切割等各种工艺方法。目前各种金属和非金属切割已经成为现代工业生产（特别是焊接生产）中的一个重要工序。被焊工件所需要的几何形状和尺寸，绝大多数是通过切割来实现的。 第2章平面切割机的机械结构 2.1 运动的结构。 平面切割机的机械部分整体机架采用龙门结构。箱型横梁固定在两端纵向车架上，随着车架在导轨上做纵向进给运动，即纵向切割。横梁上面有两条高精度的线性导轨，通过滑块，柔性连接有火焰割炬和升降机构的连接装置与线性导轨平行方向用螺栓固定传动，由电机、减速机控制步进的大小。通过齿轮与齿条的传动，带动连接装置，沿着线性导轨横向运动。因此火焰割据和升降机构随同连接装置同步运动，即割据进行横向切割[1]。 2.2 升降结构。 每套割据分别配备升降机构。具有自动高度调整和手动高度调整的功能。升降机构的驱动由减速控制，采用以传动为主，精度要求高的传动螺旋。其螺杆固定，螺母作直线运动，通过电机运转，割据上的主轴随螺母做上下直线运动[2]。 2.3 驱动部分结构。 主传动即纵向传动部分，有主动传动和副传动之分，均装有驱动部分。即双边驱动，从而保证运动轨迹的准确性。