TSG特种设备安全技术规范 TSG T7011-2004 电梯缓冲器型式试验细则 Guide for Type-examination of Buffers 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年0月00日
特种设备安全技术规范TSG T7011-2004 目录 一概述 (1) 二型式试验所需的技术文件和资料 (1) 三试验样品 (1) 四蓄能型缓冲器型式试验内容、要求与方法 (1) 五耗能型缓冲器型式试验内容、要求与方法 (1) 附录１特种设备型式试验报告 (6) 附录２产品配置表 (16)
电梯缓冲器型式试验细则 第一条为了规范电梯缓冲器的型式试验，统一电梯缓冲器型式试验的项目、内容、要求、方法与型式试验报告书格式，根据《特种设备安全监察条例》和《电梯型式试验规则》，制定本细则。 第二条本细则适用于蓄能型缓冲器和耗能型缓冲器。 第三条开展电梯缓冲器型式试验的技术机构（以下简称型式试验机构），以及上述电梯缓冲器的设计与制造等相关单位，必须遵守本细则的规定。 第四条本细则的技术指标和要求主要引用了GB7588-1995《电梯制造与安装安全规范》国家标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。 第五条在正式型式试验之前，型式试验申请单位应当向型式试验机构提供《型式试验所需资料》中规定的技术文件和资料。 第六条型式试验申请单位应当为型式试验机构提供一个安装调试完毕、能够正常使用的缓冲器做为型式试验样品，液压缓冲器还需单独提供缓冲器所用的液压油。 第七条电梯缓冲器进行型式试验的前提，实施型式试验的条件、地点、程序与合格判定规则，以及型式试验机构应当履行的职责，必须按照《电梯型式试验规则》执行。 第八条型式试验机构进行电梯缓冲器型式试验的内容、要求与方法，必须按照本细则附件《型式试验方法》中的规定执行。特殊情况应当按照《电梯型式试验规则》的规定执行。 第九条型式试验完成后，型式试验机构必须按照《电梯型式试验规则》的 规定和本细则规定的电梯缓冲器的《特种设备型式试验报告》（附录1）格式，出具型式试验报告。 第十条本细则由国家质量监督检验检疫总局解释。 第十一条本细则自2004年月日起施行。 附件： 1.电梯缓冲器型式试验所需的技术文件和资料 2.线性蓄能缓冲器型式试验方法 3.耗能型缓冲器型式试验方法 4.非线性蓄能缓冲器型式试验方法
微电脑控制器形式试验标准 一、本标准试验依据 1、规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准，须严格按修改后的新标准实行。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 文件名称：形式试验标准 版本：V1.0 文件编号：XX-PZ-002 编制日期：2016年1月1日 编制人： 会签人： 审核人： 批准人： GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB/T2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落 GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fe和导则：振动（正弦）
GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法 GB/T2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法 GB4343.2-1999 家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值 GB4706.1-1998 家用和类似用途电器安全通用要求 GB/T4798.1-2005电工电子产品应用环境条件第一部分：贮存 GB/T4798.2-1996 电工电子产品应用环境条件\运输 GB14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器第一部分：通用要求 GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术\静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-1998 电磁兼容试验和测量技术\电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5-1999 电磁兼容试验和测量技术\浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T17626.11-1999 电磁兼容试验和测量技术\电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 二、本标准的适用范围 1、本试验方法适用于中山明庆电子有限公司生产的所有微电脑控制器产品。 2、试验时机：在产品新品开发阶段，转批量时或当产品有重大设计变更时由工程部/项目工程师提出要求，工程部主管批准后进行该试验；或当产品有重大质量等问题时，由品管部主管提出要求并进行该试验。或按批量产品型式试验计划要求，对抽取批量产品进行型式试验。 3、包装验证试验在样品数量至少有一箱的情况下进行试验，由工艺人员提出要求，进行该试验。 三、试验要求
型式试验要求 1.在准备好样车，充满电，轮胎气压，操纵装置等各项指标满足样车制造要求 等）。 2.做个侧倾试验台，强度要够（多加几个支撑骨架），用升降机或者叉车进行左、 右单项侧倾试验（焊接或者安装个起吊装置），在实验平台上做个防止样车侧滑装置比如在平台的轮胎位置焊接一个40或者50mm高的方管且方管两端打磨不要出现毛刺以免割破轮胎，目的防止样车侧滑。侧倾平台有支撑骨架一般较高，要做一个方便车辆上下平台方便的装置，用起重吊带或者牢固的钢丝绳进行操作。为了安全，一般采用两辆叉车，一辆用于起升，一辆用于前叉保护，同时做4个直角三角形木楔，放置在四个轮胎处，做实验时密切注意轮胎花纹舒展和木楔的移位情况，谨防倾翻。测量用角度仪或者数学计算的方式表示，10%代表含义为100米水平路面10米的高度差，即1/10，核算角度为tana为1/10。
3.试验坡道，看看本厂有无试验条件，15﹪斜坡，斜坡长度要求20米左右类似 于驾校坡道起步那种，有的话就用本厂的实验场地，若无，去附近坡道或者驾校试验场地（与驾校签合同规定，使用坡道的内容），同时准备好配重（每人按照85kg配重，14座就准备14*85kg配重），配重要求——最好是固定重量的比如电池，最好不用人作为配重。 4.样车的称重小票（称重）同时需要地磅的检定证书。 5.电动机铭牌（发动机铭牌）、蓄电池（电车上使用）型号照片、控制器（电车 上使用）照片型号前挡风玻璃企业信息以及轮胎企业信息以及轮胎上型号和载重量等。 6.若是内燃观光车，还应注意要去当地检测部门要一份合格燃油车的排放试验 （当地汽车检测中心），这个关注点在于怠速和高怠速状态下一氧化碳和碳氢 化合物值是否在限值范围内，
起重机械安全规程 1、施工现场起重机械设备的安装，必须由具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行，安装单位应当按照有关规定以及起重机械设备安全技术规范的要求进行安装作业，并对其安装质量负责。 2、施工现场起重机械设备在安装前，必须根据起重机械设备技术要求、施工现场环境、设备状况以及辅助起重设备条件和有关技术标准制定专项安全施工方案和技术措施，由专业技术人员监督实施并对安装作业的安全负责。安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责，定专人统一指挥，应设置警戒区，并设专人监护。 3、起重机械设备安装完毕，必须经过安装单位和使用单位共同进行检验验收，经双方技术负责人共同签字后方可使用，首次使用的起重机械设备，还必须向国家有关部门核准的起重机械设备检验检测单位申请监督检验。为经检验验收或检验验收不合格的，不得使用。安装单位应当在投入使用前，将有关安装安全技术资料移交使用单位，并对使用单位进行安全技术交底。使用单位应将其存入施工现场安全管理资料档案。 4、起重机械设备必须建立起重机械设备安全技术档案，对在用的起重机械设备及时进行日常和定期的维修保养及检验检查起重机械设备必须经起重机械设备检验检测机构定期进行检验检测。未经定期检验或者经验不合格的，不得继续使用。 5、起重机械设备作业人员，要严格执行起重机械设备操作规程和有关安全规章制度。 6、每班作业前，司机应对制动器、钢丝绳及安全装置等进行检查，发现不正常时，应及时排除。 7、工作结束或暂停作业后，应将所有控制器手柄扳至零位，断开主电源，锁好电闸箱。 8、起重机械的金属结构、轨道等必须做可靠的重复接地，在附近建筑物的防雷保护范围以外的起重机卸应按地区雷日年平均天数和架体的高度设置防雷装置，避雷针、引下线、接地体连接应符合有关规范的规定，重复接地和防雷接地的接地体可共用。
通用桥式起重机型式试验细则（草案） 国家质量监督检验检疫总局
一、适用范围： 本细则适用于一般环境中的工作的双梁通用桥式起重机（其取物装置为吊钩、电磁或抓斗中的一种或同时用其中的二种或三种）型式试验，起重机范围为 3.2?320吨，跨度范围为10?34米，升起高度不大于32米。 二、试验依据 1 、《通用桥式起重机》GB/T14405-1993 2、《起重机设计规范》GB3811 3、《起重机械安全规程》GB6067 4、《起重机械型式试验规程》 三、试验条件（环境条件、所需提供的样机机所覆盖产品的图纸等技术文件） 试验现场应符合下列条件： 1 、试验现场的环境和场地应符合GB ／T14405 及产品使用说明书的要求，起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380 （允差为—15%?10%）, 试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀气体，起重机试验地点的海拔高度不超过2000m （超过1000m时应对电动机容量进行校核），环境温度应在-25C ~40C 范围内,在40C时的相对湿度不超过50%,起重机运行轨道的安装符合GB10183 的要求（受检单位应对此给与确认）; 测量桥梁等尺寸时, 应在室内, 在无日光和温差的影响下进行; 2、试验现场应具备必要的安全防护措施,不应有影响起重机试验的物品、设施,保护起重机升、运行等各种试验的能正常进行； 3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图纸（总图和部件图）和相关技术文件。 4、型式试验分两个阶段进行，桥架检验和安装完成后的动作试验和应力测试。必要时在厂内制造过程中也可进行个别项目的检车试验
四、试验的主要仪器设备: 通用桥式起重机型式试验主要的仪器设备表
. 《电梯型式试验规则》（—）第号修改单(征求意 见稿) 一、正文修改 .将中的“《超常规电梯参数表》(见附件)中所列电梯或者仅为单个项目使用结构特殊的电梯, ”修改为“《超常规电梯参数表》(见附件)中所列电梯或者仅为单个项目使用结构特殊的电梯(斜行电梯除外)，”。 .将中的“型式试验机构应当在出具型式试验证书后个工作日内，”修改为“型式试验机构应当在出具型式试验证书后个工作日内(特殊情况除外)，”。 二、附件修改 增加： “() 《斜行电梯制造与安装安全规范》。” .增加： “斜行电梯 斜行电梯的主要参数变化符合下列之一时，应当重新进行型式试验：()额定速度增大； ()额定载重量大于，且增大； ()单一倾斜角度斜行电梯的倾斜角度变化大于±°； ()多倾斜角度斜行电梯的倾斜角度变化。” .将中的“()轿厢导轨列数减少”修改为“()轿厢导轨列数减少(不适用于斜行电梯)”，并且增加： “()斜行电梯门的设置方式(侧置门,前置门)改变； ()斜行电梯的轿厢与运载装置的连接方式(承载式，悬挂式)改变； .
() 斜行电梯的曳引钢丝绳与运载装置的连接方式(一端，两端)改变； () 斜行电梯的运载装置运行轨道、护轨、导轨、安全钳夹持部件总数量的减少； () 斜行电梯的运载装置运行轨道、护轨、导轨、安全钳夹持部件型式(角钢、钢、型轨、钢管等)改变。” .将表修改为：
. .将的第()项的编号“() ”修改为()，并且增加： “()斜行电梯的前置门设计和结构的说明； ()斜行电梯救援方法和救援程序的说明； ()斜行电梯紧急和检修通道的设计说明； ()斜行电梯顶层和底坑进行维护的安全空间的设计说明； ()人员可进入斜行电梯运行轨道下方时的防护说明； ()确保斜行电梯轿厢内乘客保持稳定的措施； ()斜行电梯障碍物清除装置的设计说明； ()斜行电梯钢丝绳支撑部件的设计说明； ()斜行电梯随行电缆支撑部件的设计说明； ()多倾斜角度斜行电梯保持轿厢水平的自动调节装置的设计说明； ()多倾斜角度斜行电梯运行路径中不同角度过渡段的设计说明； ()室外型斜行电梯的底坑排水措施； ()斜行电梯与建筑物接口的说明； ()斜行电梯轿厢地板防滑等级的说明文件； ()斜行电梯设计预期的使用范围以及禁止使用的情况； ()斜行电梯限速器驱动装置的型号、直径、根数和破断载荷要求，以及涨紧方法说明；” .将增加： “()斜行电梯运行轨道、护轨以及安全钳夹持部件的计算； ()斜行电梯轿壁机械强度的计算。” .将的条款内容修改为：“限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置、驱动主机、控制柜、绳头组合、层门、用于斜行电梯的前置式轿门、玻璃轿门、 .
起重机械型式试验规程(试行) 第一条为加强起重机械安全监察工作，规范起重机械型式试验，提高试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），制定本规程。 第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验，具体见《起重机械型式试验目录》（附件1）。 第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责组织起重机械型式试验工作；地方各级质量技术监督部门负责监督检查。 第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者，应进行型式试验： （一）首台投入生产的； （二）产品停产1年后重新投产或转厂生产的； （三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的；
（四）国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。 第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行，型式试验试验原则如下： （一）不同型号的系列产品分别进行型式试验；
（二）同一型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从高向低覆盖； （三）超大型起重机械（即额定起重量大于320吨），逐台进行型式试验。 第六条型式试验程序如下： （一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、审定特种设备制造许可明细表； （二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、备案、公告。 第七条制造起重机械和安全保护装置的单位，应向国家质检总局特种设备安全监察机构提出型式试验申请。申请时按如下2种情况进行: （一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验同制造许可一并申请，随同制造许可申请报相应许可受理机构。 （二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验应单独提出申请，报国家质检总局特种设备安全监察机构。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重机械安全规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5529-12 起重机械安全规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、施工现场起重机械设备的安装（包括在施工现场顶升、锚固、拆卸等，以下同），必须由具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行，安装单位应当按照有关规定以及起重机械设备安全技术规范的要求进行安装作业，并对其安装质量负责。 2、施工现场起重机械设备在安装前，必须根据起重机械设备技术要求、施工现场环境、设备状况以及辅助起重设备条件和有关技术标准制定专项安全施工方案和技术措施，由专业技术人员监督实施并对安装作业的安全负责。安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责，定专人统一指挥，应设置警戒区，并设专人监护。 3、起重机械设备安装完毕，必须经过安装单位
TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7008-2007 升降机型式试验细则 Type Test Rule for Hoist 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年6月15日
前言 2004年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达了本细则的起草任务书。2004年6月，中国特检中心组织有关专家成立起草组，在北京召开首次会议，在前期工作和调查研究的基础上形成了《升降机型式试验细则》草案。2004年10月，特种设备局质检特函[2004]62号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年1月和4月，根据征求到的意见，起草组在北京召开会议进行修改并形成送审稿。2005年8月和2006年9月，特种设备局将送审稿两次提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照统一的TSG安全技术规范模板修改后形成了报批稿，2007年12月，由国家质检总局批准颁布。 本细则明确了升降机型式试验工作的目的和适用范围，规定了型式试验的试验条件、仪器设备、试验项目、内容与要求和试验方法，提出了型式试验结果的判定原则，以指导和规范升降机型式试验工作。 本细则主要起草单位和人员如下： 国家质检总局特种设备局尚洪 国家建筑城建机械质检中心张清海钟正强 国电公司施工机械质量检测中心郭玉莹缪谦 国电公司水电施工设备质量检测中心薛备芳 国家工程机械质检中心王金星
目录 升降机型式试验细则 (1) 附件 A 升降机型式检验项目及其内容、方法和要求 (4) 附件 B 升降机型式试验项目及其内容、方法和要求 (7) 附件 C 特种设备型式试验报告 (10)
附件1 电梯型式试验规则适用产品目录 2.进口各种型式电梯或部件的代码，使用本目录所属型式电梯或部件的代码。—1—
附件2 影响型式试验结果的电梯配置与参数变更表 —2—
附件3 电梯型式试验细则目录 纳入《电梯型式试验规则适用产品目录》的各型式电梯、安全保护装置、主要部件实施型式试验的项目、内容、要求与方法，以及出具《型式试验报告》的内容和格式，必须按照下表所列由国家质检总局另行发布的相应型式试验细则的规定进行。 —3—
附件4： 型式试验合格证 No. TX ××××－×××－×××××× 制造单位名称及地址： 产品名称（设备型式）： 型号规格： 产品配置（见附件） 型式试验报告编号： 本证所阐述的结论覆盖以下型号规格产品（产品配置不变）：经型式试验，确认该产品符合《电梯型式试验规则》规定。 (公章) 发证日期年月日 （型式试验机构名称） 注：1.本证是对所明确覆盖范围内设备型式的确认，仅对样机本身试验时的合格与否负责； —4—
2.证书持有者有责任保证产品符合标准规定和保证产品与型式试验样机的一致性。—5—
附注： 电梯型式试验合格证的标记和编号说明 一、电梯型式试验合格证的标记和编号为： TX ××××－×××－×××××× 二、标记和编号说明 1.“TX”为特种设备型式试验标记。 2.型式试验标记后面的4位“××××”为电梯及其安全保护装置、主要部件的设备代码，具体代码详见《电梯型式试验规则适用产品目录》。 3.设备代码后的3位“×××”为型式试验机构核准编号中的流水编号，用以表示各型式试验机构代码，具体分别为： 国家电梯质量监督检验中心—003； 上海交通大学电梯检测中心—026； 深圳市特种设备质量安全检测所—023； 广东省特种设备监测中心—031。 4.型式试验机构代码后的2位“××”为年份代码，为进行型式试验年份的后两位阿拉伯数字。 5.最后4位“××××”分别为各型式试验机构当年发出《电梯型式试验合格证》的流水编号（阿拉伯数字）。 —6—
?起重机械安全规程 ?【颁布单位】国家标准局 ?【发文字号】 ?【颁布时间】1985-6-6 ?【失效时间】 ?【全文】 起重机械安全规程 国家标准局 起重机械安全规程 1985年6月6日，国家标准局 为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。 起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足ＧＢ3811—83《起重机设计规范》的规定。 本规程适用于：桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。 本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。 1 金属结构 1．1 结构件的布置 应便于检查、维修和排水。 1．2 结构件焊接要求 1．2．1 主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于ＪＢ928—67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或ＪＢ1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。 1．2．2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。 1．2．3 焊条应符合ＧＢ981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定：焊缝应符合ＧＢ985—80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与ＧＢ986—80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。 1．2．4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。 1．3 高强度螺栓连接 必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。 1．4 司机室 1．4．1 司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。 1．4．2 司机室的顶部应能承受2．5ｋＮ／立方米（250ｋｇｆ／平方米）的静载荷。1．4．3 有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。 1．4．4 开式司机室应设有高度不小于1050ｍｍ的栏杆，并应可靠地围护起来。
起重机械型式试验规程（试行） （2003年9月18日，国质检锅[2003]305号发布） 第一条为加强起重机械安全监察工作，规范起重机械型式试验，提高试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），制定本规程。 第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验，具体见《起重机械型式试验目录》（附件1）。 第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责组织起重机械型式试验工作；地方各级质量技术监督部门负责监督检查。 第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者，应进行型式试验： （一）首台投入生产的； （二）产品停产1年后重新投产或转厂生产的； （三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的； （四）国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。 第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行，型式试验试验原则如下： （一）不同型号的系列产品分别进行型式试验； （二）同一型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从高向低覆盖； （三）超大型起重机械（即额定起重量大于320吨），逐台进行型式试验。 第六条型式试验程序如下： （一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、审定特种设备制造许可明细表； （二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、备案、公告。 第七条制造起重机械和安全保护装置的单位，应向国家质检总局特种设备安全监察机构提出型式试验申请。申请时按如下2种情况进行: （一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验同制造许可一并申请，随同制造许可申请报相应许可受理机构。 （二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验应单独提出申请，报国家质检总局特种设备安全监察机构。 申请时需提交如下材料： 1.申请单位的法人营业执照的复印件； 2.《特种设备制造许可申请书》； 3.申请单位的质量手册。 （三）企业集团所属制造单位应按照下列要求申请型式试验： 1.对于能依法独立承担法律责任的集团公司的子公司或生产厂，应分别单独申请型式试验； 2.对于不能依法独立承担法律责任的集团公司中的分公司或生产厂，应该由集团公司申请型式试验。
为规范起重机械型式试验工作，确保起重机械的制造质量和安全技术性能，根 据《特种设备安全监察条例》（国务院令第３7３号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》(原国家质量技术监督局令第13号）,总局制定了《起重机械型式试验 规程(试行）》。现印发你们,请认真贯彻执行。执行中如发现问题，请及时报质 检总局锅炉压力容器安全监察局。 二00三年九月十八日 起重机械型式试验规程(试行) 第一条为加强起重机械安全监察工作,规范起重机械型式试验，提高试验工作 质量,根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第37３号）和《特种设备质量监 督与安全监察规定》(原国家质量技术监督局令第１３号）,制定本规程。 第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验,具体见《起重机械型式试验目录》（附件1）。 第三条国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责组织起重机 械型式试验工作;地方各级质量技术监督部门负责监督检查。 第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者，应进行型式试验：（一)首台投入生产的； （二）产品停产1年后重新投产或转厂生产的； (三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的； (四)国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的 。 第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行,型式试验试验原则如下: (一）不同型号的系列产品分别进行型式试验； （二）同一型号的系列产品按照规格(主要参数系列值）从高向低覆盖; (三)超大型起重机械(即额定起重量大于3２0吨），逐台进行型式试验。 第六条型式试验程序如下:
机电类特种设备制造许可规则（试行） 第一章 总 则 第一条 为了规范机电类特种设备制造许可工作，确保机电类特种设备的制造质量和安全技术性能，根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规则。 第二条 本规则适用于电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和厂内机动车辆等机电类特种设备（以下简称特种设备）及其安全保护装置。取得制造许可的特种设备方可正式销售。 制造许可分为以下两种方式： (一)产品型式试验； (二)制造单位许可。 不同特种设备制造的许可方式见《特种设备制造许可目录》（附件1，以下简称《目录》）。 第三条 国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构（以下简称总局特种设备安全监察机构）负责全国特种设备制造许可工作的统一管理。各省、自治区、直辖市质量技术监督局特种设备安全监察机构（以下简称省局特种设备安全监察机构）按本规则分工负责管理相关制造许可工作。 第四条 执行本规则规定的型式试验的检验检测机构（以下简称型式试验机构）和申请单位制造条件鉴定评审机构（以下简称评审机构），由总局特种设备安全监察机构核准和确定，并予以公布。 制造条件评审或型式试验，必须按照总局特种设备安全监察机构制定的制造条件评审细则或相应特种设备的型式试验规程执行。 第二章 制造许可的单位条件 第五条 具有法人资格，持有有效的工商行政管理部门核发的营业执照。注册资金必须与申请项目范围相适应，具体要求详见《特种设备制造许可单位基本条件》（附件2，以下简称《基本条件》）。 第六条 取得制造许可的特种设备必须符合安全技术规范和国家有关标准的要求。安全技术规范要求型式试验的，必须经符合第四条规定的型式试验机构型式试验合格。 当取得制造许可的特种设备所执行的国家有关安全技术规范或标准修订后，应按照修订后的安全技术规范和标准的规定执行。安全技术规范或标准修订内容较多，变化较大的，经专家论证确有必要时，总局特种设备安全监察机构有权要求重新进行产品型式试验。 第七条 须有申请许可制造设备的图纸和技术文件，并符合安全技术规范和相关标准的要求。客运索道和大型游乐设施的设计文件，须经总局特种设备安全监察机构核准的检验机构鉴定合格。 第八条 须有一批能够保证进行正常生产和产品质量的专业技术人员、检验人员及技术工人。应任命至少1名技术负责人，负责本单位特种设备制造和检验中的技术审核工作。技术负责人应掌握与取证产品相关的法律、法规、规章、安全技术规范和标准，具有国家承认的电气或机械类专业工程师以上技术职称，且不得在其他单位兼职。各类人员数量等具体要求见《基本条件》。
起重机械安全规程 GB6067-85
国家准标局1985-06-06发布,1986-04-01实施 为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求，作了最基本的规定。 起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等，一般应满足 GB3811-83《起重机设计规范》的规定。 本规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。 本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。 1 金属结构 1.1结构件的布置 应便于检查、维修和排水。 1.2结构件焊接要求 1.2.1主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。 1.2.2焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。 1.2.3焊条应符合 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定；焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。 1.2.4焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。 1.3高强度螺栓连接 必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。 1.4司机室 1.4.1司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。 1.4.2司机室的顶部应能承受 2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。 1.4.3在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。 1.4.4开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。并应可靠地围护起来。 1.4.5除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于2m。 1.4.6除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走台时，门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。 司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时，一般应设置走台。 1.4.7除流动式起重机和司机室底部无碰人危险的起重机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。 1.4.8桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。 1.4.9司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。 司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。 1.4.10司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。 窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。 1.4.11内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机机室应设降温装置。 工作温度低于5℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。
门式起重机型式试验细则 第一条为了规范门式起重机形式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械形式试验规程》，制定本细则。 第二条本细则适用于一般环境中工作的通用门式起重机、电动葫芦门式起重机、造船闷死起重机、轨道集装箱门式起重机。 岸边集装箱门式起重机、水电站门式起重机、万能杆件拼装 式龙门起重机和装卸桥等门式起重机的型式试验。特殊环境 中工作的门式起重机的型式试验另行制定。 第三条本细则技术指标和要求主要引用了GB/T3811-1983《起重机设计规范》和GB6067-1985《起重机械安全规程》以及有 关门式起重机国家标准、行业标准的规定。如果上述相关标 准被修订，应当参照最新标准执行。 第四条门式起重机型式试验样机投入实验前，制造单位应当按照使用说明书的要求调速合格。 第五条门式起重机进行型式试验时，制造单位应当在现场提供以下技术资料。 (一)样机总图及重要部件图； (二)样机相关的计算资料； (三)样机的合格证和使用说明书； (四)样机安全保护装置的型式试验报告或型式试验合格证 书； (五)样机制造过程中有关的质量证明文件。
第六条门式起重机的型式试验时，试验条件应当满足产品行业标准和国家标准及相应产品使用说明书的有关规定，并同时满 足下列要求： （一）试验现场的试验动力源应当也设计一致，工作电压一般为380V（允许误差为-10%~10%）； （二）选择无雨、无雪天气进行试验，对岸边集装箱起重机和岸边抓斗卸船机，可有凝露、烟雾，环境温度一 般为-5℃~40℃，空气相对湿度不大于85%，海拔高度 一般不超过1000m，风速不超过8.3m/s，速度测试时 的风速不超过3m/s，测量结构等尺寸时，应当在室内 或在无日光和温差的影响下进行； （三）制造单位应当提供试验所需的试验载荷，试验载荷的精度为±1%； （四）试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有安全 管理措施； （五）参加试验的特种设备作业人员，必须符合特种设备作业的有关规定； （六）起重机运行规定的安装应当符合GB10183《桥式和门式起重机制造及规定安装公差》的要求（制造单位 应对此给予确认），岸边集装箱起重机和岸边抓斗卸 船机的运行轨道安装符合JT5022<港口起重机规定安
电梯型式试验规则 TSG特种设备安全技术规范 TSG T7001-2005 (报批稿) Regulation for Type Tests of Elevators 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2005年0月00日 特种设备安全技术规范 TSG T7001,2005 目录 — I — 特种设备安全技术规范 TSG T7001,2005 前言 本规则是为了加强对电梯型式试验工作的管理，规范电梯型式试验行为，提高电梯型式试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)所制定。执行本规则的各单位，应当按照如下要求确认以往相关型式试验的结果: 一、原型式试验所执行标准正在修订中且该标准要求与本规则规定内容差异较大的，原型式试验结果有有效期限规定且已经超过有效期的，一律重新进行型式试验; 二、2000年10月1日至本规则施行之日期间， 凡由国家质检总局核准的电梯型式试验机构进行的型式试验，经原型式试验机构确认，认为符合本规则规定的，并在原检验报告上予以声明且加盖其印章的，其型式试验结果可以继续予以认可;
三、2000年10月1日至国家质检总局公布首批经核准的电梯型式试验机构之日(2003年9月12日)期间，凡由国家质检总局批准的原电梯生产许可证发证检验机构进行的型式试验，经原型式试验机构确认，认为符合本规则规定的，并在原检验报告上予以声明且加盖其印章的，其型式试验结果可以继续予以认可。 执行中如发现问题，请及时报国家质检总局特种设备安全监察局。 — II — 特种设备安全技术规范 TSG T7001,2005 (报批稿) 第一条为了加强对电梯型式试验工作的管理，规范电梯型式试验行为，提高型式试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规则。 第三条《目录》所列产品凡属下列情况之一的，必须进行型式试验: (一)制造单位首次生产的新产品; (二)《影响型式试验结果的电梯配置与参数变更表》(附件2，以下简称《变更表》)中明确的电梯整机部件配置或其主要参数在规定方向上发生变更的; (三)同型式进口电梯的首台整机或者部件; (四)列入《目录》的安全保护装置及主要部件每2年进行1次型式试验(取得电梯制造单位许可的企业制造的安全保护装置每4年进行1次，其制造的主要部件不进行周期性的型式试验); (五)国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)提出型式试验要求的。 第四条国家质检总局负责电梯型式试验的统一管理;地方各级质量技术监督行政部门负责电梯型式试验实施情况的监督检查。
C228D-256-120抽油机型式试验大纲 一.主要内容与适用范围 1.本规程规定了本厂生产的游梁式抽油机的型式检验的程序、检测的方法和内容。 2.本规程适用于C228D-256-120抽油机。 二.引用标准 1.SY/T5044-2003《游梁式抽油机》 三.整机型式试验规程 1.根据SY/T5044-2003《游梁式抽油机》6.3.2整机型式检验的要求编制本规程。 2.试车前的准备工作。 2.1各零件必须经检查合格后方可总装试车。 2.2减速器需经检查合格后方可总装进行整机试车。 2.3.准备整机试车所必需的吊重。 2.4.产品试验（包括空运转）前，机器附近应无障碍物。各润滑部分应按 图样和技术文件规定应有足够的润滑油，检查安全装置是否可靠，旋转方向是否符合要求。电器部分应连接正确，而且没有漏电现象。 正式试车前，应先用手转动或用点动方式启动电机（或其它机械）使机器缓慢地运转一周，确认无阻碍时，方可正式试验，在试验中必须严格遵守试车规程。负荷试验时，加载必须分级进行，不可一次加到最大负荷。 2.5试车设备、工具和仪器见表1 3.试车程序
3.1.减速器跑合 总装合格后，应在额定转速下进行空载荷试验，正、反两个方向运转时间不少于0.5h，以达到接触点要求为准。 表1 跑合试车合格后，清洗干净，更换润滑剂。 3.2减速器加载试车 加载试车旋转方向按正反两个方向进行。 空载荷试验合格后，应在输出轴设计转速下，进行正、反两个方向各100h 的逐级加载试验，其分级加载程序和运转时间见表2 表2 3.3.经检查合格的减速器装上曲柄，准备整机试车。 3.4.整机空载试车 不装平衡块，冲程、冲次不限，运转不少于60分钟。如果由于不平衡使整机不能连续运转，可在悬点处吊挂适当重物使之平衡整机可连续运转。
为贯彻落实《起重机械型式试验规程（试行）》（国质检锅[2003]305号），加强起重机械行业型号管理，保护企业的知识产权，维护用户的合法利益，全国起重机械标准化技术委员会对起重机械产品型号实施备案管理。 起重机型号在起重机相关标准中有所规定，但这不是强制的。作为起重机的制造单位、使用单位、管理部门应尽可能按照相关标准规定，使用起重机型号，对于一些变异的非标产品的型号也应参照相关标准及全国起重机械标准化技术委员会推荐的《起重机械产品型号编制方法》（见附件）制定产品的型号，这样便于识别和统一管理。现行相关标准中规定的起重机型号见下表。 序号 名称 特征 型号（代号） 依 据 1 单小车 QD 2 吊钩桥式起重机 双小车 QE 3 抓斗桥式起重机 QZ 4 电磁桥式起重机 QC 5 抓斗吊钩桥式起重机 QN 6 电磁吊钩桥式起重机 QA 7 抓斗电磁桥式起重机 QP 8 三用桥式起重机 单小车 QS GB/T14405-93 9 双梁 单小车 MG 10 吊钩门式起重机 双梁 双小车 ME 11 抓斗门式起重机 MZ 12 电磁门式起重机 MC 13 抓斗吊钩门式起重机 MN 14 抓斗电磁门式起重机 MP 15 三用门式起重机 双梁 单小车 MS 16 单主梁单小车 MDG 17 吊钩门式起重机 单主梁双小车 MDE 18 抓斗门式起重机 MDZ 19 电磁门式起重机 MDC 20 抓斗吊钩门式起重机 MDN 21 抓斗电磁门式起重机 MDP 22 三用门式起重机 单主梁 单小车 MDS GB/T14406-93 23 小车在主梁下方，葫 芦布置在主梁下方 LD 24 电动单梁起重机 葫芦装在角形小车 上 LDP JB/T1306-94 25 电动单梁起重机 小车在主梁下方，葫 芦布置在主梁侧面 LDC 26 小车在主梁下方，葫 芦布置在主梁下方 LX 27 电动单梁悬挂起重机 小车在主梁下方，葫 芦布置在主梁侧面 LXC JB/T2603-94
附件5 型式试验项目及依据标准 一、型式试验项目及依据标准 01-01 标记 01-01-01 标志 汽车和挂车的标记应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.1条的要求；汽车和挂车的警告性文字应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条的要求；气体燃料汽车、两用燃料汽车和双燃料汽车应按GB/T17676《天然气汽车和液化石油气汽车标志》的规定标注其使用的气体燃料类型；道路运输危险货物车辆的标志应符合GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》的要求（危险货物按GB12268-2005《危险货物品名表》），另外专门用于运送易燃和易爆物品的道路运输危险货物车辆应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.5条的要求。 01-01-02 VIN 汽车和挂车必须有VIN，VIN应符合GB 16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》的要求，且其编制规则应向指定的认证机构备案。 01-02 尺寸、轴荷和质量 01-02-01 外廓尺寸、轴荷和质量 汽车和挂车的外廓尺寸、轴荷和质量应符合GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》的要求。 01-02-02 后悬 汽车和挂车的后悬应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.3条要求。 01-02-03 核载 汽车和挂车的核载应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.5.1.2和4.5.1.3条要求；乘用车乘坐人数按照4.5.2核定；客车乘员数按照4.5.3核定；有驾驶室机动车驾驶室乘坐人数按照4.5.4核定。 01-03 侧倾稳定角 汽车和挂车的侧倾稳定角应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》第4.7.1条的要求。01-04 驾驶员前方视野 M1类汽车的驾驶员前方视野应符合GB 11562-1994《汽车驾驶员前方视野要求及测量方法》的要求。 01-05 后视镜和下视镜 01-05-01 后视镜性能 汽车的后视镜性能应符合CNCA—02C—059《机动车辆产品强制性认证实施规则》（汽车后视镜