前言
为规范并明确本公司型式试验的方法及过程要求，编制本规范。
如客户无特殊要求则依据此标准方法进行实验。
规范性引用文件：
下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
QC/T 29106-2014 《汽车电线束技术条件》
QC/T 417.1-2001《车用电线束插接器_第1部分_定义_试验方法和一般性能要求(汽车部分) 》
GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A 低温》GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B 高温》GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分试验Ka：盐雾》
GB/T 2423.22-2012《电工电子产品环境试验第2部分试验N：温度变化试验方法》
试验要求：
试验过程如无其他规定，试验样品应在下述条件下稳定24h后进行检测：
1.环境温度：18~28
2.空气相对湿度：45%~75%
3.大气压强86KPa~106KPa
4.试验过程产品无包装
初始检测：应按照相关规范的要求对试验样品进行目视检查及电气和机械性能检测。最后检测：应按照相关规范的要求对试验样品进行目视检查及电气和机械性能检测。
目录
前言 ............................................................................................................................................................................... I 耐振动性能试验规范 .. (1)
盐雾试验规范 (2)
压接点横断面试验规范 (3)
电压降试验规范（一） (4)
电压降试验规范（二） (5)
湿区接点浸水试验规范 (6)
耐化学性试验规范 (7)
耐低温性能试验规范 (8)
耐高温性能试验规范 (9)
耐温度变化性能试验规范 (10)
耐温度、湿度变化性能试验规范 (11)
规范性附录 (12)
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试验设备：
将测试样件插满端子嵌合好后等分成2组（电线预留300mm长），第一组样品电线端部相互焊接，形成单一连续的电流路径，导通100mA电流进行瞬断监测，其中护套≤10孔的，对所有的端子进行监测，护套＞10孔的，对平均分布在护套上的10个端子进行监测。第二组样品不监测瞬断。安装方法1和3适用于线-线连接器，安装方法2和4适用于设备连接器。
根据整车上的实际安装情况，按图7选择试验方法（实际安装情况不明时，优先选择方法3和4）
图7 安装方式
采用总均方根加速度20.9m/s2，按照IEC60068-2-64标准完成随机振动试验，试验参数如图8和表7所示，每轴（X/Y/Z）的试验时间24h。
频率(Hz) 功率频谱密度(m/s2)2/Hz 加速度功率密度 g2/Hz
10 7 0.073
50 3.5 0.036
60 1.75 0.018
1000 0.06 0.0006
图8 随机振动
表7 随机振动
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1试验设备：专用横断面检验试验在装置：端子截面分析仪
2试验样件：在实际产品上取样，将样件按照图所示位置截断后，取其中一侧作为试样，其断面应研磨、剔铜屑处理，直至能够完全显示截面状态。
3样件检验：将做好的试样断面用显微镜观察，按附录A的要求对照检验。
4试验报告:
试验完成后应导出相关报告并保留原始电子文件。
注：R即喇叭口
截断位置
截断位置：不能靠近前后R的位置，尽量靠近压
接区中间位置。
压接区电线
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试验设备：电压降测试仪
1设备要求：
1.1恒定电源：电流输出范围0-300A（或根据需要确定），输出电流最大允许偏差≤±1%。
1.2数字毫伏表：精度不低于0.5级
1.3温度测量仪及热点偶：一表精度等级不低于0.5级。
2试验样件：在实际产品上取样，样件所带电线长度应大于160mm。按图所示测量点，对测量点进行焊接处理，使电线导体不松散。
3试验过程：按图1所示进行电路连接，按表一确定试验电流，测量应在热平衡后进行，热平衡至少由5次从温度测量点的温度读数确定，每隔2min读数一次，连续5醋读数的最大温度差小于±2℃。当一个端子同时连接两根或两根以上电线时，，对每根电线应分别进行检验。导体压接区电压降按式（1）计算;
U AB=U AC-U CD …………………………………………………………（1）-
式中：
U
AB
-------------------导体压接区电压降；
U
AC
-------------------测量点A、C间的电压降，mV；
U
CD
-------------------测量点C、D间的电压降，mV；
表一：导体压接区电压降
导体标称截面mm2试验电流，A电压降，mV导体标称截面mm2试验电流，A电压降，mV
0.2212 4.03518
0.352 2.5 5.03720
0.553 6.04020
0.7510610.05025
1.015816.06015
1.5201125.07018
2.0211435.08020
2.53016509023
3.032177010025
图1 电压降试验示图
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4试验过程：按图2所示进行电路连接，试验选择截面较小的电线按表一（导体压接电压降）确定试验电流，压接接点电压降按式（2）计算;
U CD=U BE-U AB-U EF …………………………………………………………（2）-式中：
U CD-------------------压接接点电压降， mV；
U BE ------------------测量点B、E间的电压降，mV；
U AB ------------------测量点A、B间的电压降，mV；
U EF -----------------测量点 E、F间的电压降，mV；
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试验设备：3%盐水溶液、容器、兆欧表或绝缘电阻测试仪、计时表。
1试验样件：在实际产品上取样，电线长度不小于300mm。
2试验过程：将试样浸泡在按图1所示的3%盐水溶液中，电线导体的端部不能接触盐水溶液。样件在盐水溶液中浸泡1h后，在电线导体与盐水溶液之间测量绝缘电阻。
3阻值要求：
湿区节点绝缘处理后，经浸水试验绝缘电阻应大于100MΩ
4试验报告：
试验进行过程中记录试验数据并拍留照片，以便于试验结束填写相关报告
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试验设备：恒温油槽，室温℃~60℃；温度偏差±2℃
车用液体:按表一选用和准备
缠绕用芯棒：直径大于等于6倍样件最大直径
1试验样件：在实际产品上取样，样件长度不小于450mm如实际产品长度不足450mm，则取实际产品长度。
2试验过程：
2.1根据试验部位，试验按表一规定的使用顺序进行
2.2试验结束后，将样件在23℃±5℃的环境下放置72h。
2.3以10s/圈的速率将样件缠绕到芯棒上，然后解开缠绕。
3最终检验
试样应进行目视检查，并依据相关规范进行电气和机械性能检测，记录试验结果。
4试验报告：
4.1试验进行过程中记录试验数据并拍留照片，以便于试验结束填写相关报告
表一：试验用车用液体和耐液体试验条件
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试验设备：本实验用试验箱的设计应使得放置试验样品的工作空间中温度循环的运作方式，试验用箱至少满足以下三个种要求
1.能保持试验要求的低温
2.能保持试验要求的高温
3.能满足试验要求的从低温到高温或从高温到低温的变化速率。
1条件试验初始状态
1.1试验样品应处于不包装、不通电、准备使用的状态或相关规范另外规定的状态。试验样品和
试验箱内的温度应处于试验室环境温度，25℃±5K。如果相关规范要求，应使得试验样品开始进入运行状态。
2试验样品的安装或支撑
2.1除非相关规范另有规定，安装或支撑架应具有低导热性，以使得试验样品实际上是绝热的。
当几个试验样品同时试验时，放置试验样品时应使得试验样品之间、试验样品和试验箱内表面之间的空气自由流通。
3试验循环
3.1将试验箱中空气温度以规定的速率（温度转换时间不大于12min）降到规定的低温-40℃
3.2在箱内温度达到稳定后，试验样品应在低温条件下暴露规定的时间2h
3.3然后将试验相中温度以规定的速率(温度转换时间不大于12min)升高到规定的高温130℃
3.4在箱内温度达到稳定后，试验样品应在高温条件下暴露规定时间2h
3.5然后将试验箱中空气温度以规定速率降低到试验室环境温度25℃±5K，常温下放置24h。
4最终检验
4.1试样应进行目视检查，并依据相关规范进行电气和机械性能检测，记录试验结果。
规范性附录
附录A：端子与导体压接处和压接点处横断面的要求
A.1如图A.1所示，导体中所有单线的断面应呈现不规则多边形，端子压接部位应包住全部导体。端子压接的卷曲部分a、b应相接，支撑角度最大不应超过35°，且a、b末端距离不大于端子材料厚度S的1.25倍，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。
A.2如图A.2所示，端子压接卷曲部分a、b端部不能触到端子内壁，距底部c的距离d应大于0
A.3如图A.3所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子材料的厚度S，毛刺宽度应不超过端子材料厚度S的0.5倍。横断面上端子压接部位不应出现裂纹h。对于导体压接部位内部滚花或网纹的端子，在横断面图片上所显示的痕迹不应判定为压接出现的裂纹
A.4如图A.4所示，端子压接后底板厚度g不应小于电子材料厚底S的0.5倍。
图A.1 要求
图A.2 要求图A.3 要求
图A.4 要求
3.12 （1）试验目的 电机的运行会发出一定的噪音，因此国家标准规定了电机噪音的限制，以此来限制电机的噪音影响，电机噪音主要由通风（空气动力）噪音，机械振动噪音和电磁噪音三个部分组成，通风噪音在电机进，出风口，特别是风扇附近噪声最大，机械振动噪声往往伴随这振动，发生共振的结构部件处噪声最大，电磁噪声一般在机座中央噪声最大,通风噪声在堵塞电机进,出风口或者拆去风扇噪声显著削弱，电磁噪声在电机断电后空转时消失。 ⑵噪声的分类 ①声压和声压级 声波引起空气质点的振动，使得空气的压强在大气压强附近按声频起伏变化，这种压强称为“声压”,其单位用微帕（卜Pa）,有关压强的单位换算关系是： 1Pa=1N/m2=10-5b=10 卜b=0.1mm 水柱 在声学中，通常用声压级别来代替声压作为声音和物理评价指标，声压级与声压的关系是： L P = 20lg p^ （3- 23） 式子中L P一声压级，dB P一声压，PP a P0—基准声压，是一个参考量，一般以20PPa作为基准声压。 用声压级代替声压度量声音的好处是：可把一般人耳刚好能听到的声压 20」】a 到可震破人耳膜的声压20 x 10^Pa这一数白万级声压值表示的声音度量范围缩小到0?120dB的范围内，从而便丁使用和分辨记录。 ②声强和声强级 声强是在一定时间内稳定声场中瞬时声压与其声速度乘积的时间平■均值，单
位为W/m2,符号为I。 声学上也常用声强级（单位为dB,符号为L I）代表声强，他们之间的关系是：
L i =10lg ： (3-24) 式子中 I 一声强，W/m 2 I o —基准声强，一般取值为10-12 W/m 2 ③ 声功率和声功率级 声功率是声源在单位时间内辐射的总声能,符号为 W,单位为瓦。 声功率在声学中也常用声功率级，符号为 L w,单位为dB,来表示，他们之 间的关系： W L w =10lg - W o 式中 W 。一基准声功率，一般为10-12W 。 在现行的电机噪声考核标准中，大部分采用声功率级，少部分采用声压级， 这是因为声功率只和深远的总功率有关，而声压级则与声压和测量点到声源的距 离两个因素有关，在给出声压级数的同时，还应该给出测量距离， 声功率级别方便，声功率级和声压级的关系如下式子： S L w =L )+ 101g 一 S 0 式子中，SH 测量声压时，所用包络面的面积， m 2 S0—基准面面 积，一般为1m 2 ⑶测量仪器和设备 ① 声级计 声级计是用以测量声级数值的仪器，因此常用测量噪声升级， 作为噪声仪，通用的声级计测量显示值为声压级值， 声级计的准确 度表示方法和 其他仪器不同,他将不同最大误差级别的仪表分为四个类型号， 各种类型声级计 的最大误差和级别名称见下表： 表3-11声压级声级计准确度分类表 类型号(级) 0 I 皿 m 固有最大误差 （dB ） 土 0.4 土 0.7 土 1.0 土 1.5 (3-25) 所以表述不如 (3-26) 所以被习惯称
高压电网中的各种故障多是由于高压电气设备绝缘的损坏所导致，因此了解设备绝缘特性、掌握绝缘状况、不断提高电气设备绝缘水平是至关重要的。 高压绝缘耐压试验，是按照有关电力行业及相关技术标准或产品技术条件以及《规程》规定对电力运行设备（如：电缆、电机、发电机、变压器、互感器、高压开关、避雷器等）要求做一系列的电气或机械方面的某些特性试验。 高压电气设备在运行中必须保持良好的绝缘，为此从设备的制造开始，要进行一系列绝缘测试。这些测试包括：在制造时对原材料的试验、制造过程的中间试验、产品的定性及出厂试验、在使用现场安装后的交接试验、使用中为维护运行而进行的绝缘预防性试验等。其中电气设备的交接试验和预防性试验是两类最重要的试验。 高压试验设备，高压耐压试验设备主要包括：
其中电力试验设备主要有：变压器容量测试仪、直流电阻快速测试仪、全自动变比组别测试仪、三倍频发生器、变压器空载负载特性测试仪、变压器有载开关测试仪、全自动绝缘油介电强度测试仪、全自动抗干扰异频介损测试仪、交流耐压调频谐振装置、交直流高压试验变压器(油浸式、充气式、干式试验变压器）、开关接触电阻测试仪（回路电阻测试仪）、真空开关真空度测试仪、高压开关机械动特性测试仪、六氟化硫气体检漏仪、六氟化硫气体微水测量仪、大电流发生器、氧化锌避雷器测试仪、氧化锌避雷器直流参数测试仪、直流高压发生器、0.1HZ超低频高压发生器、电缆故障测试仪。 输电线路故障距离测试仪、线缆高度测量仪、无线高压核相器、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、钳形接地电阻测试仪、大型地网接地电阻测试仪、互感器伏安特性综合测试仪、继电保护测试仪。 绝缘防护工具耐压试验装置、局部放点测试仪、全自动电容电桥测试仪、配电网电容电流测试仪等仪器设备。绝缘预防性试验可分为两大类：一类是非破坏性试验或称绝缘特性试验，是在较低的电压下或用其他不会损坏绝缘的办法来测量的各种特性参数，主要包括测量绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗角正切值等，从而判断绝缘内部有无缺陷。实验证明，这类方法
微电脑控制器形式试验标准 一、本标准试验依据 1、规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准，须严格按修改后的新标准实行。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 文件名称：形式试验标准 版本：V1.0 文件编号：XX-PZ-002 编制日期：2016年1月1日 编制人： 会签人： 审核人： 批准人： GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB/T2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落 GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fe和导则：振动（正弦）
GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法 GB/T2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法 GB4343.2-1999 家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值 GB4706.1-1998 家用和类似用途电器安全通用要求 GB/T4798.1-2005电工电子产品应用环境条件第一部分：贮存 GB/T4798.2-1996 电工电子产品应用环境条件\运输 GB14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器第一部分：通用要求 GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术\静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-1998 电磁兼容试验和测量技术\电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5-1999 电磁兼容试验和测量技术\浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T17626.11-1999 电磁兼容试验和测量技术\电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 二、本标准的适用范围 1、本试验方法适用于中山明庆电子有限公司生产的所有微电脑控制器产品。 2、试验时机：在产品新品开发阶段，转批量时或当产品有重大设计变更时由工程部/项目工程师提出要求，工程部主管批准后进行该试验；或当产品有重大质量等问题时，由品管部主管提出要求并进行该试验。或按批量产品型式试验计划要求，对抽取批量产品进行型式试验。 3、包装验证试验在样品数量至少有一箱的情况下进行试验，由工艺人员提出要求，进行该试验。 三、试验要求
匝间耐冲击电压试 ⑴试验目的 用专用的匝间冲击电压试验仪对电机绕组施加模仿操作过电压和自然雷电过电压的冲 击电压，可以有效的查出绕组匝间绝缘的损伤。 ⑴试验仪器 此次设计研究的是交流异步机的耐电压试验，目前较为流行的仪器为匝间冲击电压试验仪，其工作原理大致为：单相交流220V，50Hz通过一个调压器，供给一个升压变压器，电压升高后通过整流成为一个较高电压的直流电压，用一个由电路控制的闸流管将上述直流高电压突然加到被测试电机的线圈上，然后在用一个示波器显示该线圈的放电电压曲线，由于该曲线性状与线圈的匝数，磁路等参数有关，所以，可以通过观察他来判别被试线圈是否有匝间短路，匝数多少或者开路的故障。应该按照试验电压的大小和被测电机的容量来选择仪器的规格。 ⑵试验接线方法 ①三相绕组六个线端都引出时，可按下图a所示接法，称为相接法，它试用于无换相装置的匝间仪，需要人工的倒相。 ②三相绕组已接成Y形或△形时，则可按照下图的b，c，d，e所示的方法接线。 (a)(d) (b)(c) (c)(f) 图3-4匝间耐电压试验接线图 对于具有一种额定电压的单速度电机，若接线方式固定，冲击试验电压应从接电源端子输入绕组，若有其多种接线方式而电源进线方式不固定，冲击试验电压应分别从可能的几种电源进线方式输入绕组，例如可以从U1、V1、W1端子进线，也可从U2、V2、 W2端子进线。 ⑶试验电压和时间 试验时所加高压的数值与被试电机的额定电压，中心高度及使用条件有关，所加高压取冲击电压的峰值，其计算公式为 U Z=(3-5) 式子中U z——冲击电压峰值V
K1——运行系数，见下表 K2——尺寸系数，电机中心高≤100mm，取：≥100mm，取绕线转子及并用电动机一律取 U G——交流工频电压值 表3-4运行系数K的标准表 运行情况或要求K1 一般运行 浇水潜水 湿热环境，化工防腐，高速，一般船用 防暴增安— 屏蔽运行，频繁启动或者逆转— 剧烈震动，井用潜水，驱动磨头 特殊船用，耐氟制冷 特殊运行1,40 对于试验时间的规定是：对于能分辨冲击次数的试验仪，每次试验的冲击次数应该不少于5次，对于不能分辨冲击次数的试验仪，每次试验的冲击电压时间为1-3s；允许采用更长的时间。 ⑸实验结果的判断方法 从理论上讲，给两个电磁参数完全相同的绕组加相同的冲击电压后的放电电压波形应该是完全相同的，即在一个示波器上只看到一条放电曲线（两条曲线完全重合），一般情况下，完好的电机也会做到上述显示结果，但是由于材料的差异及加工制造中造成的误差等各种可能允许因素的影响，有时会使两条曲线略有差异，或略有错位和变形，这些情况均应该视为在允许的误差范围内。 下面的五个图分别为五中不同情况所得到的结果： (a)正常时候的示波器图(b)有匝间短路时（抖动，有放电声） (c)匝数不等或者有头尾反接的现象(d)有一相对机壳短路（加压端） (e)有一相断线时
编号：XN/WI019-ZG-2009 第 1 页共 4 页 生效日期：2009.08 版本/修改:A/0 绝缘耐压测试仪操作规程 1．目的 将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分（一般为外壳）之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。 2．范围 新能研发中心实验室 3．责任 实验室设备负责人，负责设备的使用及日常维护与点检并填写设备使用记录。 4、操作流程 4.1将接地端接地。 4.2将黑色测试线接到测试仪的RETURN端并固定紧，把红色测试线插入高压输出端。 4.3确定仪器开关处于OFF状态，接通电源， OK灯全亮表示电源接法正确。 4.4打开仪器开关使处于ON状态，预热15分钟。 4.5设置参数：如果测试的为具有电容性的负载，务必设置电压上升时间，并根据容性负载的大小设置电压上升时间，最大不超过500V/s。 4.6连接待测体：确认无高压输出。先把黑色测试线接到被测体上，然后再把红色高压测试线接到被测体上。 4.7测试：按START键开始测试，测试灯闪烁，液晶屏显示TEST；液晶屏左下角显示测试电压，右下角显示测试电流，右上角为计时器做计时。 4.8合格判定：若测试过程中仪器不报警，测试时间到液晶显示器显示PASS，仪器判定此被测物为良品。 4.9不合格判定：测试过程中，如果测试电流或电阻超出设定范围，测试仪给出报警FALL灯亮并自动切断输出电压。 不良状态表
编号：XN/WI019-ZG-2009 第 2 页共 4 页 4.10测试完确认：测试完不要立即触摸被测试体。确认测试灯不闪烁，显示器测试电压不跳动，没有高压输出。将黑色和红色测试线从绝缘耐压测试仪上取下并短路5分钟，释放被测体上面积累的电荷。 4.11从被测体上取下测试线。 4.12关机：关掉仪器开关使处于OFF状态，拔掉电源线。 5．注意事项 5.1工作台位置要选在一般人员非必经的场所，使非工作人员远离工作台。高压测试时必须标明“危险！正在高压测试，非工作人员请勿靠近”。 5.2耐压测试仪必须有良好的接地，应将后面板上的接地端与大地接触良好。 5.3本耐压测试仪必须有单独的开关，把此开关置于明显位置并标明其功用。一旦有紧急事故发生，可以立即切断电源，以便处理故障。 5.4测试工作区及其周围的空气中不能含有可燃气体，不能在易燃物的旁边使用耐压测试仪，以免引起爆炸和火灾。 5.5测试时，本机必须放在绝缘的工作台上，操作人员的位置不得有跨越待测物去操作耐压测试仪的现象。 5.6操作人员必须带上绝缘手套方可操作，脚下必须垫绝缘垫。 5.7操作人员不可穿有金属装饰的衣服或佩带金属饰物，如手表、手机等。 5.8将黑色测试线接于RETURN端，使用本测试仪时，要检查黑色测试线是否松动或者脱落，确保其固定好。连接被测物时先将黑色测试线接上待测物。 5.9接好RENTURN端测试线后，按下STOP键，确认测试灯没有亮，再将高压输出线插入高压输出端。 5.10测试仪处于测试状态时，测试线、被测物、测试探头和输出端都带有高压，严禁触摸。不要用手触摸测试线上的鳄鱼夹，测试时测试线上带有高压，鳄鱼夹的绝
控制器型式试验标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
微电脑控制器形式试验标准 一、本标准试验依据 1、规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准，须严格按修改后的新标准实行。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 文件名称：形式试验标准 版本：V1.0 文件编号：XX-PZ-002 编制日期：2016年1月1日 编制人： 会签人： 审核人： 批准人： GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB/T2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落 GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fe和导则：振动（正弦） GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法
GB/T2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法 GB4343.2-1999 家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值 GB4706.1-1998 家用和类似用途电器安全通用要求 GB/T4798.1-2005电工电子产品应用环境条件第一部分：贮存 GB/T4798.2-1996 电工电子产品应用环境条件\运输 GB14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器第一部分：通用要求 GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术\静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-1998 电磁兼容试验和测量技术\电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5-1999 电磁兼容试验和测量技术\浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T17626.11-1999 电磁兼容试验和测量技术\电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 二、本标准的适用范围 1、本试验方法适用于中山明庆电子有限公司生产的所有微电脑控制器产品。 2、试验时机：在产品新品开发阶段，转批量时或当产品有重大设计变更时由工程部/项目工程师提出要求，工程部主管批准后进行该试验；或当产品有重大质量等问题时，由品管部主管提出要求并进行该试验。或按批量产品型式试验计划要求，对抽取批量产品进行型式试验。 3、包装验证试验在样品数量至少有一箱的情况下进行试验，由工艺人员提出要求，进行该试验。 三、试验要求 1、环境试验要求（一）
电气设备交流耐压试验标准 电气设备交直流耐压试验标准 绝缘工器具试验标准 电气设备交流耐压试验标准 额定最高1min工频耐压(KV)有效值 电压电压油浸变压器电容器电流互感器电压互感器干式电抗器干式变压器隔离开关 KV KV 出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接 10 12 35 30 42 31.5 42 33 42 33 28 24 28 24 42 42 —————— 66 69 140 120 140 120 140 120 165 155 绝缘子交流耐压试验标准 1min工频耐压(KV)有效值 额定最高支柱绝缘子穿墙套管悬式绝缘子电压电压固体有机绝缘、油浸 电容纯瓷固体有机绝缘 (耐压试验纯瓷和纯瓷充油绝缘 KV KV 式、干式、SF式6电压均取) 出厂交接出厂交接出厂交接出厂交接 10 12 42 42 42 38 60 42 42 42 33 66 69 165 165 165 148 60 140 140 140 112 断路器交流耐压试验标准 1min工频耐受电压额定电压(KV) 最高动作电压(KV) 相对地相间断路器断口 10 12 42 42 42 66 72.5 155 155 155 电力变压器直流泄漏试验电压标准 绕组额定电压(KV) 6-10 20-35 63-330 500 直流试验电压(KV) 10 20 40 60
交联聚乙烯电缆直流耐压试验电压标准 电缆额定电压(KV) 1.8/3 3.6/6 6/6 6/10 8.7/10 直流试验电压(KV) 11 18 25 25 37 安全工器具试验标准 验电器 序号项目周期要求说明 起动电压值不高于额定电压的40%，不低于额定电压的试验时接触电极应与1 起动电压 1年 15% 试验电极相接触 工频耐压额定电压试验长度 kV kV m 2 工频耐压试验 1年 1min 10 0.7 45 66 1.0 175 绝缘杆 序号项目周期要求说明 工频耐压额定电压试验长度 kV kV m 1 工频耐压试验 1年 1min 10 0.7 45 66 1.0 175 绝缘手套 序号项目周期要求说明 工频耐压持续时间泄漏电流电压等级 kV min mA 1 工频耐压试验半年高压 8 1 ?9 低压 2.5 1 ?2.5 绝缘靴 序号项目周期要求说明 额定电压工频耐压持续时间泄漏电流 kV kV min mA 1 工频耐压试验半年
3.3 匝间耐冲击电压试 ⑴试验目的 用专用的匝间冲击电压试验仪对电机绕组施加模仿操作过电压和自然雷电过电压的冲击电压，可以有效的查出绕组匝间绝缘的损伤。 ⑴ 试验仪器 此次设计研究的是交流异步机的耐电压试验，目前较为流行的仪器为匝间冲击电压试验仪，其工作原理大致为：单相交流220V ，50Hz 通过一个调压器，供给一个升压变压器，电压升高后通过整流成为一个较高电压的直流电压，用一个由电路控制的闸流管将上述直流高电压突然加到被测试电机的线圈上，然后在用一个示波器显示该线圈的放电电压曲线，由于该曲线性状与线圈的匝数，磁路等参数有关，所以，可以通过观察他来判别被试线圈是否有匝间短路，匝数多少或者开路的故障。应该按照试验电压的大小和被测电机的容量来选择仪器的规格。 ⑵ 试验接线方法 ①三相绕组六个线端都引出时，可按下图a 所示接法，称为相接法，它试用于无换相装置的匝间仪，需要人工的倒相。 ②三相绕组已接成Y 形或△形时，则可按照下图的b ，c ，d ，e 所示的方法接线。 (a) (d) (b) (c)
(c) (f) 图3-4匝间耐电压试验接线图 对于具有一种额定电压的单速度电机，若接线方式固定，冲击试验电压应从接电源端子输入绕组，若有其多种接线方式而电源进线方式不固定，冲击试验电压应分别从可能的几种电源进线方式输入绕组，例如可以从U1、V1、W1端子进线，也可从U2、V2、W2端子进线。 ⑶试验电压和时间 试验时所加高压的数值与被试电机的额定电压，中心高度及使用条件有关，所加高压取冲击电压的峰值，其计算公式为 U Z=1.4K1K2U G (3-5) 式子中U z——冲击电压峰值V K1——运行系数，见下表 K2——尺寸系数，电机中心高≤100mm，取0.9：≥100mm，取1.0 绕线转子及并用电动机一律取1.0 U G——交流工频电压值 表3-4运行系数K的标准表 运行情况或要求K1 一般运行 1.0 浇水潜水 1.05 湿热环境，化工防腐，高速，一般船用 1.10 防暴增安 1.05—1.20 屏蔽运行，频繁启动或者逆转 1.10—1.20 剧烈震动，井用潜水，驱动磨头 1.20 特殊船用，耐氟制冷 1.30
电机控制器检测试验标准 1、环境条件 1.1实验环境条件： 1.1.1温度在-20℃-40℃。 1.1.2相对湿度在10%-75%之间。 1.2使用环境条件： 1.2.1当环境温度在-20℃-80℃时，控制器能按规定的定额运行。 1.2.2在相对湿度不超过100%情况下能正常工作，即控制器表面产生凝露时也可正常工作。 2、实验检查项目 2.1机械尺寸及外观检测 2.1.1按照产品的设计图纸，检查控制器外形和安装尺寸是否符合要求，外观是否整洁无损伤，表面是否贴有检验标识和铭牌，字迹内容要求清晰无误。 2.1.2控制器出线铜排表面平整，安装牢固可靠，整齐无污渍。 2.2基本性能检测 2.2.1控制器可在规定的电压和电流下正常运行。 2.2.2控制器应可以使无刷直流电机实现怠速、正反转运行、调速等基本功能的控制。 2.3各种保护功能及信号输出检测 2.3.1过温检测：当控制器在超过规定温度时自动停止运行，并在温度降低到允许值时才可以继续运行。 2.3.2过流检测：当控制器的母线或相线电流超过允许值时应能自动断电保护并发出报警信号。 2.3.3过压检测：当控制器的输入电压超过其最大输入电压时自动发出报警信号。 2.3.4欠压检测：当控制器的输入电压低于其最小输入电压时自动报警信号。 2.3.5堵转检测：在电机堵转超过规定时间时，控制器应停止对电机输出电流，并发出报警信号。 2.3.6霍尔故障检测：当电机的位置传感器输出异常信号时，控制器应停止对电机输出电流，并发出报警信号。 2.3.7加速器信号异常检测：当控制器检测到加速踏板在上电时的信号异常时禁止对电机
输出，并发出报警信号。 2.3.8刹车断电：当控制器检测到刹车信号输入时停止对电机输出。 2.3.9刹车复位：当控制器发生过温、过压、欠压、堵转、霍尔故障、加速器信号异常等故障后，检测到故障消失且有刹车信号输入后即可复位。 2.3.10速度输出信号：控制器应能根据电机转速的变化而输出对应的脉冲信号。 保护系统检验按照GB/T 3859.1-1993的6.4.13的要求进行。 6. 4.13保护系统的检验 保护系统检验主要包括各种过电流保护装置的过流整定；快速熔断器和快速开关的正确动作}各种过电压保护设施（如避雷器、浪涌过电压抑制器、重复过电压阻容吸收器等）的正确工作，装置冷却系统的保护设施（如风速、流量、水压等继电器）的正常动作，作为安全操作的接地装置和开关的正确设置以及各种保护器件的互相协调。 由于变流器保护系统形式繁多，因而不可能提出一个通用的检验规则。总的要求是，保护系统的检验应尽可能在不使变流器各部件受到超过其额定值冲击的条件下进行。出厂试验时保护系统动作的检验不包括那些动作时会发生永久性损坏的器件（如熔断器），因而，本标准6.4. 13.1规定的b、c两种试验除非有专门的规定，否则不是必须进行的。整个变流器系统过电流保护设旅性能的检验，可根据产品技术条件的规定进行。而熔断器的保护性能，则只有在认为有十分必要时，由供需双方商定，按有关规定进行。 6.4.13.1过电流保护检验 a．持续过电流保护检验 本试验可与6.4.3额定电流试验同时进行。调整限流元件（如过电流继电器或自动开关等）的整定值使与产品技术条件的规定值相符，如果设备中采用了保护变流器免受过电流冲击的控制系统，则其性能也应检验； b．直流侧短路保护检验 在直流侧做人为短路，检验快速熔断器和快速开关等保护器件的正确动作， c．交流侧短路保护检验 在电路臂做人为短路，检验交流侧保护器件的正确动作。 6. 4.13.2过电压保护检验 装置过电压（见5.7.8.3）的测量一般可使用高频示波器，其频率响应须在40 MH：以上，有条件时，可与同步开关及峰值电压表配合使用，测量数据以示波器为准。 a．分合闸引起的浪涌过电压保护措施的检验
交流耐压和直流耐压的区别 交流耐压和直流耐压都是耐压试验,是鉴定电力设备绝缘强度的方法。 绝缘预防性试验 电气设备绝缘预防性试验是保证设备安全运行的重要措施，通过试验，掌握设备绝缘状况，及时发现绝缘内部隐藏的缺陷，并通过检修加以消除，严重者必须予以更换，以免设备在运行中发生绝缘击穿，造成停电或设备损坏等不可挽回的损失。 绝缘预防性试验可分为两大类：一类是非破坏性试验或称绝缘特性试验，是在较低的电压下或用其他不会损坏绝缘的办法来测量的各种特性参数，主要包括测量绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗角正切值等，从而判断绝缘内部有无缺陷。实验证明，这类方法是行之有效的，但目前还不能只靠它来可靠的判断绝缘的耐电强度。另一类是破坏性试验或称耐压试验，试验所加电压高于设备的工作电压，对绝缘考验非常严格，特别是揭露那些危险性较大的集中性缺陷，并能保证绝缘有一定的耐电强度，主要包括直流耐压、交流耐压等。耐压试验的缺点是会给绝缘造成一定的损伤。 直流耐压试验 直流耐压试验电压较高，对发现绝缘某些局部缺陷具有特殊的作用，可与泄漏电流试验同时进行。 直流耐压试验与交流耐压试验相比，具有试验设备轻便、对绝缘损伤小和易于发现设备的局部缺陷等优点。与交流耐压试验相比，直流耐压试验的主要缺点是由于交、直流下绝缘内部的电压分布不同，直流耐压试验对绝缘的考验不如交流更接近实际。 交流耐压试验 交流耐压试验对绝缘的考验非常严格,能有效地发现较危险的集中性缺陷。它是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义,也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。 交流耐压试验有时可能使绝缘中的一些弱点更加发展，因此在试验前必须对试品先进行绝缘电阻、吸收比、泄漏电流和介质损耗等项目的试验，若试验结果合格方能进行交流耐压试验。否则,应及时处理，待各项指标合格后再进行交流耐压试验,以免造成不应有的绝缘损伤。
电机的检测标准 一、外观要求： 1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。 2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。 3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。 4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀； 5.振动：小于2.5mm/S。 6.轴向窜动：小于0.25mm。 7.电机标志清晰，包装完整。铭牌标志包括以下内容： 1）、制造商名或标记； 2）、产品型号； 3）、额定电压和频率； 4）、产品批号和日期。 二、主要电气参数： 1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。 2.额定电压： 120V（120V型） 230V（230V型） 额定频率： 60Hz（120V型） 50Hz（230V型） 空载功率： 40W （120V型） 45W （230V型） 空载电流： 0.55A(120V型) 0.35A(230V型) 额定电流： 0.75A(120V型) 0.45A(230V型) 额定输入功率：90W (120V型) 100W (230V型) 3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。 4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。 5.泄漏电流：小于0.5mA。 6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。 7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。 8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。 9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。 10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试
直流耐压试验和交流耐压试验的各自作用和区别： 简单的说： 1、直流耐压试验电压较高，对发现绝缘某些局部缺陷具有特殊的作用，可与泄漏电流试验同时进行。 直流耐压试验与交流耐压试验相比，具有试验设备轻便、对绝缘损伤小和易于发现设备的局部缺陷等优点。与交流耐压试验相比，直流耐压试验的主要缺点是由于交、直流下绝缘内部的电压分布不同，直流耐压试验对绝缘的考验不如交流更接近实际。 2、交流耐压试验 交流耐压试验对绝缘的考验非常严格,能有效地发现较危险的集中性缺陷。它是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义,也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。 交流耐压试验有时可能使绝缘中的一些弱点更加发展，因此在试验前必须对试品先进行绝缘电阻、吸收比、泄漏电流和介质损耗等项目的试验，若试验结果合格方能进行交流耐压试验。否则,应及时处理，待各项指标合格后再进行交流耐压试验,以免造成不应有的绝缘损伤。 详细的说： 耐压测试（Withstanding Voltage Test ）又称作高压测试（Hipot Test ）或介电强度测试（Dielectric Test ），可能是大家熟悉和在产品流程安全测试中用的最多的。 耐压测试是一种无破坏性的测试，它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格。它在一定时间内施加高压到被测试设备以确保设备的绝缘性能足够强。
测试电压，大部分的安全标准允许在耐压测试中使用交流或直流电压。若使用交流测试电压，当达到电压峰值时，无论是正极性还是负极性峰值时，待测绝缘体都承受最大压力。因此，如果决定选择使用直流电压测试，就必须确保直流测试电压是交流测试电压的倍，这样直流电压才可以与交流电压峰值等值。例如：1500V 交流电压，对于直流电压若要产生相同数量的电应力必须为1500 × 1.414 即2121V 直流电压。 使用直流测试电压的其中一个好处在于在直流模式下，流过耐压测试仪报警电流测量装置的是真正的流过样品的电流。采用直流测试的另一个好处在于可以逐渐的施加电压。在电压增加时通过监视流过样品的电流，操作者可以在击穿发生前察觉到。需要注意的是当使用直流耐压测试仪时，由于电路中的电容充电，必须在测试完成后对样品进行放电。事实上，无论是测试电压是多少、其产品特点如何，在操作产品前对其放电都是有好处的。 直流耐压测试的不足在于它只能在一个方向施加测试电压，不能像交流测试那样可以在两个极性上施加电应力，而多数电子产品正是在交流电源下进行工作的。另外，由于直流测试电压较难产生，因此直流测试比交流测试成本要高。 交流耐压测试的优点在于, 它可以检测所有的电压极性，这更接近与实际的实用情况。另外，由于交流电压不会对电容充电，因此大多数情况下，无需逐渐升压，直接输出相应的电压就可以得到稳定的电流值。并且，交流测试完成后，无需进行样品放电。 交流耐压测试的不足在于，如果测试中的线路中有大的Y 电容，在某些情况下，交流测试将会误判。大部分安全标准允许使用者在测试前不连接Y 电容，或者改为使用直流测试。直流耐压测试在加高电压于Y 电容时，不会误判，因为此时电容不会允许任何电流通过。 交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法。
3.6 负载试验 ⑴试验目的 根据时能否直接测取被试电机的输出功率和对电机效率求取方法的规定不同，负载试验的目的也有所不同，但是最终目的都是为了求取被测电机的满载或者规定负载的效率，功率因数，电流，转矩及其转差率或者转速，对于要求效率的求取采用直接测定法，负载试验的目的则是为了测取可直接用于计算效率的输入及其输出功率。另外还有用于计算满载功率因素的定子输入电流及其绘制工作曲线的其他有关数据，对于不能直接显示被试电机输出功率或者输出载距的负债设备。或者不论采用任何负载设备但是效率要求采用间接测定法，负载试验的目的则是为了准确求得被试电机的效率，功率因素及其转差率等而测取一些有关数据，一般为额定电压和额定频率时的若干组不同输出功率或者输入功率下的定子电流，三相输入功率，转差率或者定子电阻等。 ⑵试验接线图 图3-11负载试验接线图 ⑶试验方法—额定电压负载法 ①实验设备可以直接显示被试电机输出功率或者输出转矩时
所用设备可以直接显示时，让被试电机在额定频率，额定电压及额定负载下运行到温升稳定，然后调节负载，在1.5到0.25倍额定功率范围内测取6个点读数，允许增加点的测量个数，测量越多对准确度越好，每个点都应该测取三相线电流，输入功率，输出功率或者输出载距，转速，定子绕组，直流电阻（无条件时，可最后停机时尽快测量得到）或者温度，试验过程中，每个点都应该保持被试电机定子电压和频率为额定值。 上述实验方法可用下列流程图显示： 1.5P N开始保持U=U N 测取I1，P1，P2，s或n，R1 6—9个点 0.25P N 断电停电测取R1 ②当实验设备不能显示输出机械功率或者转矩时 所用设备不能直接心事输出机械功率或者输出载矩，则使被试电机在额定电流，额定电压及额定功率下运行到温升稳定后，调节负载，在1.5—0.5倍额定电流之间测取6点读数，读数包括三相电流，输入功率及转差率或者转速，定子直流电阻或者温度，试验中，各测点都应该保持被试电机所加电压及频率为额定值。 当对试验的准确度要求十分严格，可在上述试验结束后，尽快停机测出定子绕组的直流电阻，对热试验后立即进行本项饰演者，可不测，而用热试验后测的电阻值代替。 上述实验方法可用下列流程图显示： 1.5P N开始保持U=U N ，f=f N 测取I1，P1，s或n，R16—9 个点0.5I N 断电停电测取R1 ⑷直接负载法—降低电压负载法 首先使被试电机在额定频率，1/2额定电压和1/2额定电流下运行到接近热稳定状态，然后保持额定频率和1/2额定电压不变，在0.6倍额定电流至空载电流范围内测取6—7个点，每个点读数包括三相线电流，输入功率、转差率。上述实验结束后，立即停机测取定子直流电阻。 上述实验方法可用下列流程图显示： 0.6I N开始保持U=0.5U N ，f=f N 测取I1，P1，s或n，R16—7 个点I0 断电停电测取R1 ⑸试验结果的计算
10kv交联电缆交流耐压试验标准条件 交流耐压电压标准 时基电力在对客户现场进行电缆交流耐压试验时，很多用户不清楚电缆的试验电压是多少，这个是可以查国家标准规程，下面我在具体说一下，按照标准10kv 交联电缆的试验电压是22kV，以8.7/10 规格为例，计算方法如下：8.7*2.5≈22kV，2.5是倍率，有些情况下是2U0，更具体要参考试验前的技术规范。 10kv交联电缆交流耐压试验标准表 交联电缆交流耐压试验应具备的条件 交联电缆交流耐压试验采用的是直接测量法，通过电缆串联谐振装置将电压升高直接注入电缆，到达规定电压值后检查耐受时间，规定时间内未发生闪络性保护即测试合格，我们在进行测试之前应做好哪些准备工作呢？ （1）仔细阅读操作手册 手册中说明了操作的接线方法，配置方案，注意事项以及应急处理措施，对有疑惑的地方应及时与售后部门联系，他们为您耐心讲解，高压设备切忌盲目操作。（2）绝缘检查 电缆进行交流耐压试验前，先将电缆两头脱离设备，用2500V或5000V数字兆
欧表摇测相间绝缘，对地绝缘，绝缘电阻合格后才可进行电缆交流耐压试验。（3）现场安全 现场测试应由两人完成，一直操作一人值守，夹具稳妥可靠，地线接触良好，电缆尾端应该做好隔离防护措施，必要时安排人员看护，试验前应通知看护人员准备送电，并加强看护，如遇紧急时，按下控制电源急停按钮，试验结束后先关闭主机电源，关闭电源开关，对电缆充分放电。 问：电压到达目标后波动很大，是什么原因 答：波动超过10%，串联谐振装置会持续加压，到达目标电压后停止，电压波动跟电压等级和环境湿度有关系，湿度越大，电压跌落越多，电压越高，泄露电流越大，该装置可自动补偿，请您放心使用。 问：串联谐振找到谐振点之后立刻过压保护 答：检查励磁变压器的抽头电压，这种情况往往是励磁抽头选择过高，而试验电压过低，接近试验频率时就过电压保护，处理方式有多种，主要说一下常用的两种，其一，将控制电源的输出电压由35V修改至20V，其二，将励磁变压器抽头换到最小电压，通过这两种方式是完全可以解决过压保护的问题。
3.2 绕组耐电压测定试验 ⑴试验目的 绕组耐电压试验又称为介电强度试验，这是检查绕组及相关导电部件（例如接线和接线装置等）对机壳和相互间绝缘水平的一项重要试验，所以在电机实验中必须要严格的执行。对于小型异步机，无论是交流电动机还是直流电动机，此项实验均采用50H Z 正弦，对于小型异步机来说，如果不加以说明，应理解为只要求进行耐电压交流试验。若非为特殊规定，整机试验是对绕组和机壳之间的加压实验，俗称对地耐压试验。 本设计研究的是小型异步机的耐交流对地耐电压试验。 ⑵耐交流电压试验方法 ①压变压器的高压输出端接被测绕组,低压端接地。 ②被测试电机外壳或者铁心及未加高压的绕组及其他电气元件都要可靠接地 ③试验加压时间分为1min或者1s两种 ④对于小型异步电机，功率小于1KW且额定电压低于100V电机的绝缘绕组，试验电压应该用500V+2倍的额定电压。 ⑤1min方法试验时，加电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀的或每步不超过全值的5%逐步升至全值，这一过程所用时间应不少于10s，加压达到1min后，再逐步将电压将至实验全值电压的一半以后才允许关闭电源。 ⑥对于批量生产的额定功率为5KW及以下的电机，允许将上述1min试验缩短为5s。 ⑦1s实验方法限于批量生产的额定功率为5KW及以下的电机，并且试验电压要高于1min方法规定值的20%。 项号电机类型或部件名称试验电压（V） 1 额定输出功率＜1KW，且 额定电压＜100V的绝缘 绕组 500+2倍的被测试电机的额定电压
2 额定输出功率＜1×104KW 的绝缘绕组 1000+2倍的被测试电机 的额定电压，最低为1500V 3 非永久短路的异步电机 1000V+2倍静止开路电压 ⑶ 试验要求与电路图 试验电压为50H Z ，波形尽可能的接近正弦波，对于新生产的或修理时全部更 换的新部件（例如绕组），其数值应该按照一定的标准，对于本次毕业设计所涉及到的小型异步机，功率小于1KW 且额定电压低于100V 电机的绝缘绕组，试验电压应该用500V+2倍的额定电压。 典型的交流耐电压试验设备线路图如下图4-6所示（其中M 为被测试三相交流电机，不属于试验设备） T 1——调压变压器 T 2——高压试验变压器 R ——限流保护电阻 ，每伏0.2—1? R 0—保护电阻 TV —测量用电压互感器 V —电压表 M —被试电机 图3-3试验线路图 其中变压器T 2的容量，对于小型异步机的绕组，，每1KV 试验电压应该不小于1KVA ，若被测电机的电容量C 较大，则试验变压器的额定 容量P 应大于下列计算式 P ＞2πf CUU NT ×10-3 （KVA ） (3-4) F 为电源频率 U 为被试验电机 U nt 为试验变压器高压测额定电压 C 为被测试电动机的电容，另外，应该设置安全保护装置， 防止在实验中误操作等意外造成人R
电磁式电压互感器交流耐压试验 一、电磁式电压互感器概述:略 二、电磁式电压互感器功能及结构介绍（见设备结构部分） 电磁式电压互感器按照一次绕组两端的绝缘水平可以分为非接地电压互感器（全绝缘）和接地电压互感器（分级绝缘）。非接地电压互感器是指包括接线端子在内的一次绕组各个部分都是按绝缘水平对地绝缘的电压互感器，其交流耐压试验包括外施工频耐压试验及感应耐压试验；接地电压互感器是指一次绕组的一端直接接地的单相电压互感器，或一次绕组的星形联结点为直接接地的三相电压互感器，如串级式电压互感器，其交流耐压试验通过倍频感应耐压试验进行，进行工频耐压仅能考核其接地端（N）的绝缘水平。 三、试验前准备工作： 1、填写工作票，编写作业控制卡、质量控制卡，办理工作许可手续； 2、向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施，进行危险点告知，并履行确认手续后开工； 3、准备试验用设备、仪器、仪表及工具，所用仪器仪表良好，所用仪器、仪表、工具应在合格周期内； 4、查阅被试互感器的试验资料，各项试验包括油务试验结果合格。互感器油位指示正常。 5、将被试互感器放电。 6、检查互感器外壳（如果有）、底座、铁心（如果要求接地）应可靠接地，套管表面应洁净。
7、拆除互感器各侧外部接线，外部引线应与线端保持足够的安全距离并固定好。 8、试验现场周围装设试验围栏，必要时派专人看守。 9、抄录铭牌、记录天气情况和温、湿度、安装位置、试验日期。 四、试验的实施 1.试验目的、范围以及周期 1.1测量目的：交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。交流耐压试验是破坏性试验。被试品的绝缘电阻等常规绝缘试验结果合格后方能进行交流耐压试验，若发现设备的绝缘情况不良(如受潮和局部缺陷等)，应先进行处理合格后再做交流耐压试验，避免造成不应有的绝缘击穿。 1.2试验范围：供电气测量仪表和电气保护装置用的电磁式电压互感器。 1.3试验周期： ①交接时②大修后③必要时 2.试验设备、仪器的选择 进行外施工频耐压试验，选用工频试验变压器，根据被试品的电容量选择试验变压器的容量，试验变压器的电压根据试验电压选择，一般试验变压器的电压应高于试验电压的1.2倍以上，试验变压器容量P＞ C x U2ω×10-3（kVA），其中C X为试品电容量（μF），U为试验电压（kV），ω＝2πf。 试验变压器的高压输出端应串接保护电阻器，用来降低被试品闪络或击穿时变压器高压绕组出口端的过电压，并限制短路电流。此保护电阻的取值一般为0.1Ω/V-0.5Ω/V,应有足够的热容量和长度。该电阻的阻值不宜超过30kΩ。与保护球隙串联的保护电阻器，其电阻值通常取1Ω/V。 进行感应耐压试验通常选用三倍频感应耐压试验装置或变频电源串联谐振装置，从二次绕组励磁或在一次绕组直接加压。 3.外施工频耐压试验方法和内容 3.1接线及检查: ①将一次绕组两端短接，其它二次绕组短路接地，外壳（如果有）、底座接地，原理接线如下图。