国家质量监督检验检疫总局文件
国质检锅[2003]305号
关于印发《起重机械型式试验规程（试行）》的通知
各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关单位：为规范起重机械型式试验工作，确保起重机械的制造质量和安全技术性能，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），总局制定了《起重机械型式试验规程（试行）》。现印发你们，请认真贯彻执行。执行中如发现问题，请及时报质检总局锅炉压力容器安全监察局。
二〇〇三年九月十八日
起重机械型式试验规程(试行)
第一条为加强起重机械安全监察工作，规范起重机械型式试验，提高试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），制定本规程。
第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装臵的型式试验，具体见《起重机械型式试验目录》（附件1）。
第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责组织起重机械型式试验工作；地方各级质量技术监督部门负责监督检查。
第四条起重机械产品和安全保护装臵凡属下列情况之一者，应进行型式试验：
（一）首台投入生产的；
（二）产品停产1年后重新投产或转厂生产的；
（三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装臵有较大改变，影响产品安全性能的；
（四）国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。
第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行，型式试验试验原则如下：
（一）不同型号的系列产品分别进行型式试验；
（二）同一型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从高向低覆盖；
（三）超大型起重机械（即额定起重量大于320吨），逐台进
行型式试验。
第六条型式试验程序如下：
（一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、审定特种设备制造许可明细表；
（二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装臵，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、备案、公告。
第七条制造起重机械和安全保护装臵的单位，应向国家质检总局特种设备安全监察机构提出型式试验申请。申请时按如下2种情况进行:
（一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验同制造许可一并申请，随同制造许可申请报相应许可受理机构。
（二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装臵，型式试验应单独提出申请，报国家质检总局特种设备安全监察机构。
申请时需提交如下材料：
1.申请单位的法人营业执照的复印件
2.《特种设备制造许可申请书》
3.申请单位的质量手册
（三）企业集团所属制造单位应按照下列要求申请型式试验：
1.对于能依法独立承担法律责任的集团公司的子公司或生产厂，应分别单独申请型式试验；
2.对于不能依法独立承担法律责任的集团公司中的分公司或生产厂，应该由集团公司申请型式试验。
第八条受理机构接到申请后，应在15个工作日内，分别按照以下规定予以处理：
（一）凡属下列情况之一的，作出不予受理申请的决定，并书面通知申请单位：
1.申请材料不全的
2.申请材料不实的
3.申请单位与从事相关特种设备型式试验、监督检验、定期检验或鉴定评审工作机构有关的。
（二）凡不属于上述情况的，应及时作出受理申请的决定，在《申请书》上签署受理申请的意见，并通知申请单位。
第九条制造单位提出的型式试验受理后，即可约请国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验，并与型式试验机构约定试验时间等事项，型式试验机构应按期完成试验工作。
第十条承担起重机械型式试验的检验检测机构（以下称型式试验机构）应符合《特种设备检验检测机构管理规定》的要求，由国家质检总局核准，向社会公布后，方可从事起重机械型式试验工作。具体条件和要求按照《特种设备型式试验机构核准规则》等规定执行。
第十一条型式试验机构应在法律法规规章、安全技术规范、专业等方面对试验人员进行培训和考核。签发报告人员必须按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求进行培训考核，取得检验师以上资格。试验时，至少有1名具有检验师资格的试验人员参加。
第十二条型式试验机构必须按照本规程规定和各类型起重机械型式试验细则规定的检验项目、内容、要求与方法进行试验。
各类型起重机械型式试验细则由核准的型式试验机构组织起草，报国家质检总局特种设备安全监察机构备案后实施。
第十三条制造单位提供的型式试验样机，其主要受力结构件
必须在本单位制造。制造单位必须声明拟制造的产品与型式试验样机一致。一旦发现不符合上述规定的，型式试验结果将作无效处理。
第十四条对于在实验室内无法进行试验的大型起重机械的整机型式试验，申请单位应当提出书面申请，经型式试验机构确认，设备安装地的省局特种设备安全监察机构同意后，可以在使用单位现场进行试验，在使用单位现场进行型式试验时，试验现场应符合下列条件：
（一）试验现场的环境和场地条件应符合相关标准及产品使用说明书的要求
（二）试验现场应具备必要的安全防护措施，不应有影响起重机试验的物品、设施
（三）试验现场应设臵进行试验的警示牌，禁止与试验无关的人员进入
（四）试验人员和配合人员应当配备和穿戴试验作业必需的个体防护用品，并遵守安全作业规程
第十五条在使用单位现场进行型式试验的样机，试验后应及时更换易损件，经型式试验机构对相关项确认，并履行有关规定程序后方可投入使用。
第十六条批量生产的设备和安全保护装臵型式试验应符合下列要求：
（一）批量生产的轻小型起重设备的型式试验应在由国家质检总局核准的型式试验机构的实验室内进行；
（二）安全保护装臵的型式试验应在型式试验样机组装前，由国家质检总局核准的型式试验机构的实验室内进行。整机型式试验时不再单独进行安全保护装臵型式试验，安全保护装臵的型式试验2年进行1次。
第十七条型式试验的原始记录表格由检验检测机构根据试验细则的要求统一制定，在本单位正式发布使用。原始记录表中试验项目不得少于规定的试验内容，且应方便现场操作和记录填写。
第十八条试验过程中，试验人员应当详细记录各个项目的检测情况及试验结果。原始记录填写时，有测试数据要求的项目应填写实测数据；无量值要求的定性项目应用文字表述试验状况和结果；需要另列表格或附图的，应附上表格或附图，保证原始记录的可追溯性。
原始记录必须由具有检验师资格的试验人员和审核人员审核签字，并注明日期。
第十九条起重机械型式试验的判定规则为：试验细则规定的所有检验和试验项目单项全部合格，则综合判定为合格。试验细则规定的所有检验和试验项目单项出现不合格，则综合判定为不合格。对综合判定为不合格的制造单位，受检单位整改后，仍可以申请进行复检。
第二十条完成试验工作后，型式试验机构必须在30个工作日内，根据原始记录中的数据和结果，向受检单位出具《型式试验报告》（格式见附件2）和《型式试验合格证》（见附件3）。
型式试验报告的结论页必须由检验、审核、批准人员签字，并加盖型式试验机构的检验专用章或公章。
《型式试验报告》和《型式试验合格证》一式2份，检验检测机构和申请单位各1份。
型式试验机构同时应将型式试验结果在每月的最后一周按《型式试验单位和产品情况汇总表》（见附件4）要求填好后，报国家质检总局特种设备安全监察机构，其中对于额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装臵的型式试验，国家质检总局审核确认
后备案，并定期公布通过型式试验的单位和产品名单。
第二十一条对于额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，制造单位收到型式试验报告后，应及时上报受理制造许可申请的特种设备安全监察机构，在特种设备制造许可明细表中予以明示。
第二十二条对于已经取得《特种设备制造许可证》，制造单位增加设备类型和型式，并在额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械范围内，其型式试验可直接约请型式试验机构进行型式试验，型式试验完成后，制造单位应及时上报相应受理机构更换特种设备制造许可明细表。
第二十三条获得起重机械《型式试验合格证》的制造单位，必须在该产品铭牌、包装和合格证及说明书上标明《特种设备制造许可证》编号或相应设备型式试验的备案号。
第二十四条制造单位更改名称时，应在更名后30天内将工商行政管理部门出具的更名证明、新的营业执照和旧的营业执照以及原《型式试验合格证》，报型式试验机构更换证书。同时按规定到相应受理机构更换《特种设备制造许可证》和制造许可明细表或更换型式试验备案表。
第二十五条凡发现下列情况之一的，国家质检总局应责成制造单位向型式试验机构交回《型式试验合格证》，并向社会公告：（一）将型式试验合格证书转让给其他制造单位使用的；
（二）私自涂改型式试验合格证书的；
（三）生产产品与型式试验样品不一致的；
（四）申请时弄虚作假的。
第二十六条申请型式试验的单位对试验结果有异议时，应向型式试验机构提出复检要求；对复检仍有不同意见时，可向国家质
检总局提出。国家质检总局将组织专家进行评议，评议的结果为最终结论。
第二十七条型式试验机构必须对检验工作负责。因型式试验工作失误造成事故的，将按照《特种设备安全监察条例》等有关规定追究检验检测机构和当事人的责任。
国家质检总局定期组织对型式试验机构进行监督抽查。
第二十八条各地质量技术监督部门在对制造单位进行现场监督时，以及检验机构在机电类特种设备安装监督检验时，应检查相应设备与型式试验结果的一致性。
第二十九条申请单位应按国家有关规定向型式试验机构交纳试验费用。
第三十条本规程由国家质检总局负责解释。
第三十一条本规程自公布之日起实施。
附件：1.起重机械型式试验目录
2.《型式试验报告》样式
3.《型式试验合格证》样式
4.型式试验单位和产品情况汇总表
附件1：
起重机械型式试验目录
注：1.所有主要参数中G代表额定起重量，S代表跨度， G〃R代表额定起重力矩（R代表幅度）；
2.规格（主要参数）：指相应标准中规定的额定起重量、跨度、额定起重力矩参数系
列值或生产率。
3.设备型号按相应标准中的规定执行。
4．表中限定参数以上与320t之间的起重机械，型式试验逐台进行。
附件2：（格式）
编号：
特种设备型式试验报告
设备型式
型号规格
制造单位
委托单位
（检验检测机构授权名称）
（检验检测机构授权名称）型式试验报告
（设备型式）型式试验报告
注意事项
1.报告无“检验专用章”或型式试验检验检测机构公章无效；报告无加盖骑缝章无效。
2.复制报告未重新加盖“检验专用章”或型式试验检验检测机构公章无效；复制报告未重新加盖骑缝章无效。
3.报告无主检、审核、签发人签字无效。
4.报告涂改无效。
5.报告是对设备型式的确认，对样品本身的合格与否负责，且仅对符合送样样品的产品有效。
报告附加说明
1.委托单位地址、电话：
2.制造单位地址、电话：
3.试验地点：
4.样品情况：
5.样品接受日期：
样品试验日期：
6.试验项目有无外包：
7.型式试验检验检测机构地址、电话：
附件3：
特种设备
No.TX 4XXX-XX-XX XXXX
制造单位
产品名称
型号规格
产品标准
总装图号
覆盖范围本证覆盖以下型号规格产品：
经对上述产品图样和技术文件的审查及样品的检验，确认符合下列标准：
发证日期年月日
（检验检测机构名称）(盖章)
注：（一）本证是对设备型式的确认，对样品本身的合格与否负责，且仅对符合送样样品的产品有效。
（二）证书持有者有责任保证产品符合标准规定和保证产品与送样样品的一致性。
附注：
起重机械型式试验合格证书的编号规定
起重机械型式试验合格证书的编号为：
TX 4000-XX- XX XXXX
其中：“TX”代表特种设备型式试验；
“4000”代表起重机械类别代码；
“XX”二位数字代表型式试验检验检测机构代码（另行公布）；
“XX XXXX”前二位数字代表年份，后四位数字代表证书当年进行的型式试验流水编号。
附件4：
起重机械型式试验单位和产品情况汇总表
微电脑控制器形式试验标准 一、本标准试验依据 1、规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准，须严格按修改后的新标准实行。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 文件名称：形式试验标准 版本：V1.0 文件编号：XX-PZ-002 编制日期：2016年1月1日 编制人： 会签人： 审核人： 批准人： GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB/T2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落 GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fe和导则：振动（正弦）
GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法 GB/T2423.22-1987 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法 GB4343.2-1999 家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值 GB4706.1-1998 家用和类似用途电器安全通用要求 GB/T4798.1-2005电工电子产品应用环境条件第一部分：贮存 GB/T4798.2-1996 电工电子产品应用环境条件\运输 GB14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器第一部分：通用要求 GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术\静电放电抗扰度试验 GB/T17626.4-1998 电磁兼容试验和测量技术\电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5-1999 电磁兼容试验和测量技术\浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T17626.11-1999 电磁兼容试验和测量技术\电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 二、本标准的适用范围 1、本试验方法适用于中山明庆电子有限公司生产的所有微电脑控制器产品。 2、试验时机：在产品新品开发阶段，转批量时或当产品有重大设计变更时由工程部/项目工程师提出要求，工程部主管批准后进行该试验；或当产品有重大质量等问题时，由品管部主管提出要求并进行该试验。或按批量产品型式试验计划要求，对抽取批量产品进行型式试验。 3、包装验证试验在样品数量至少有一箱的情况下进行试验，由工艺人员提出要求，进行该试验。 三、试验要求
通用桥式起重机型式试验细则（草案） 国家质量监督检验检疫总局
一、适用范围： 本细则适用于一般环境中的工作的双梁通用桥式起重机（其取物装置为吊钩、电磁或抓斗中的一种或同时用其中的二种或三种）型式试验，起重机范围为 3.2?320吨，跨度范围为10?34米，升起高度不大于32米。 二、试验依据 1 、《通用桥式起重机》GB/T14405-1993 2、《起重机设计规范》GB3811 3、《起重机械安全规程》GB6067 4、《起重机械型式试验规程》 三、试验条件（环境条件、所需提供的样机机所覆盖产品的图纸等技术文件） 试验现场应符合下列条件： 1 、试验现场的环境和场地应符合GB ／T14405 及产品使用说明书的要求，起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380 （允差为—15%?10%）, 试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀气体，起重机试验地点的海拔高度不超过2000m （超过1000m时应对电动机容量进行校核），环境温度应在-25C ~40C 范围内,在40C时的相对湿度不超过50%,起重机运行轨道的安装符合GB10183 的要求（受检单位应对此给与确认）; 测量桥梁等尺寸时, 应在室内, 在无日光和温差的影响下进行; 2、试验现场应具备必要的安全防护措施,不应有影响起重机试验的物品、设施,保护起重机升、运行等各种试验的能正常进行； 3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图纸（总图和部件图）和相关技术文件。 4、型式试验分两个阶段进行，桥架检验和安装完成后的动作试验和应力测试。必要时在厂内制造过程中也可进行个别项目的检车试验
四、试验的主要仪器设备: 通用桥式起重机型式试验主要的仪器设备表
起重机械型式试验规程(试行) 第一条为加强起重机械安全监察工作，规范起重机械型式试验，提高试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），制定本规程。 第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验，具体见《起重机械型式试验目录》（附件1）。 第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责组织起重机械型式试验工作；地方各级质量技术监督部门负责监督检查。 第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者，应进行型式试验： （一）首台投入生产的； （二）产品停产1年后重新投产或转厂生产的； （三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的；
（四）国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。 第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行，型式试验试验原则如下： （一）不同型号的系列产品分别进行型式试验；
（二）同一型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从高向低覆盖； （三）超大型起重机械（即额定起重量大于320吨），逐台进行型式试验。 第六条型式试验程序如下： （一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、审定特种设备制造许可明细表； （二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、备案、公告。 第七条制造起重机械和安全保护装置的单位，应向国家质检总局特种设备安全监察机构提出型式试验申请。申请时按如下2种情况进行: （一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验同制造许可一并申请，随同制造许可申请报相应许可受理机构。 （二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验应单独提出申请，报国家质检总局特种设备安全监察机构。
起重机械制造许可规则 第一章总则 第一条为了规范起重机械制造许可工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备目录》范围内的起重机械的制造许可，制造许可分为制造单位资质许可(以下简称资质许可)和型式试验备案(以下简称型式备案)两种方式。 其中，汽车起重机、随车起重机、全路面起重机、高空作业车，以及境外制造在境内使用的起重机械和安全保护装置(以下简称进口起重机械)实施型式备案；输变电施工用抱杆和起重机械安全保护装置不实施资质许可和型式备案；其他起重机械实施资质许可。 第三条资质许可按照设备类别和参数，划分为A1、A2、B、C四个许可级别。同类别许可级别从高向低覆盖，覆盖关系见附件A。 型式备案以同一型号，按照规格(指主参数，下同)从高向低覆盖。 注1：型号，是指主要结构(特指主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节)形式相同，起升机构形式相同的一种机型的代号，代号由产品品种名称、结构形式、机构形式组成，并以字母、数字或者其组合表示。 注2：桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、升降机、铁路起重机、缆索起重机、桅杆起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机、门座起重机规格，以额定起重量(t)表示；塔式起重机规格，以额定起重力矩(t·m)表示(具体含义见附件B)；机械式停车设备规格，以层数表示；其中，装卸桥规格，以生产率(t/h)表示。 注3：进口起重机械安全保护装置的起重量限制器规格，以额定起重量(t)表示；起重力矩限制器规格，以额定起重力矩(t·m)表示；起升高度限制器(限传动式)规格，以传动比表示；防坠安全器规格，以额定制动载荷表示；制动器(鼓式)规格，以直径(mm)表示；制动器(钳盘式)规格，以夹持力(kN)表示；制动器(制动电机)规格，以功率(kW)表示。 第四条资质许可程序，包括申请、受理、鉴定评审、审查发证和公告；型式备案程序，包括申请、受理、型式试验、审查备案和公告。 第五条A1、A2级资质许可由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责受理、审查发证和公告；B、C级资质许可由申请资质许可的起重机械制造单位(以下简称资质申请单位)注册地的省级质量技术监督部门(以下简称省级质监部门)负责受理、审查发证和公告(国家质检总局和省级质监部门以下统称“发证机关”)。 型式备案由国家质检总局负责受理、审查备案和公告。 第六条起重机械制造单位应当具备一定的条件，按照本规则要求取得《特种设备制造许可证》(以下简称《制造许可证》，格式见附件C)后，方可在许可范围内从事相应的起重机械制造活动。首次申请取证、申请增项(指提高许可级别、增加设备类别、增加制造地址)、或者将原许可的制造地址搬迁到新制造地址申请许可证变更(以下统称首次取证)的，经受理
第一条为了规范轻小型起重设备型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械型式试验规程（试行）》，制定本细则。 第二条本细则适用于输变电施工用抱杆、电站牵张设备、内燃平衡重式机械传动叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃侧面叉车、插腿式叉车、前移式叉车、三向堆垛叉车、托盘堆垛车、防爆叉车、钢丝绳电动葫芦、防爆钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦和气动葫芦等轻小型起重设备的型式试验。 第三条本细则技术指标和要求主要引用了GB/T3811-1983《起重机设计规范》和GB6067-1985《起重机械安全规程》、GB10827-1999 《机动工业车辆安全规范》以及有关轻小型起重设备国家标准、行业标准的规定。如果上述相关标准被修订，应当参照最新标准执行。 第四条轻小型起重设备型式试验样机投入试验前，制造单位应当按照使用说明书的要求调试合格。 第五条轻小型起重设备进行型式试验时，制造单位应当在现场提供以下技术资料： (一)样机总图及重要零部件图； (二)样机相关的计算资料； (三)样机的合格证和使用说明书； (四)样机安全保护装置的型式试验报告或型式试验合格证书； (五)样机制造过程中有关的质量证明文件。 第六条轻小型起重设备进行型式试验时，试验条件应当满足产品行业标准和国家标准及相应产品使用说明书的有关规定，并同时满足下列要求： (一)试验现场的试验动力源应当与设计一致； (二)环境温度一般为-5℃～40℃，空气相对湿度不大于85%，海拔高度一般不超过1000m，风速不超过8.3m/s，内燃平衡重式机械传动叉车、内燃平衡重式液力传动叉车、内燃平衡重式液压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车、三向堆跺叉车进行型式试验时，风速一般不超过5m/s； (三)制造检单位应当提供试验所需的试验载荷，试验载荷的精度为±1%； (四)试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施； (五)参加试验的特种设备作业人员，必须符合特种设备作业的有关规定； (六)电站牵张设备试验用地锚应当牢固、可靠，满足试验用最大牵引力、最大张力的要求。 (七)叉车实芯轮胎应当符合该车技术条件或者有关技术条件的规定,同一桥上两个轮胎之间的硬度差不超过邵氏硬度5度。 (八)内燃平衡重式机械传动叉车、内燃平衡重式液力传动叉车、内燃平衡重式液压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车试验用场地应当平整、清洁，应当为混凝土地面，坡度不大于0.5%,面积应当满足叉车做全圆周回转。试验跑道应当为混凝土地面，并且平整、清洁，坡度不大于0.5%，长度不小于200m，宽度不小于5m，纵向坡度不大于0.5%； (九)插腿式叉车、前移式叉车、托盘堆垛车试验用场地应当是平坦坚实的水泥地面，相邻平面误差不大于10mm/m2，直线跑道应当是干燥坚实的水泥路面，其纵向坡度不大于0.3%,其长度不小于80m； (十)对使用性能和安全有特殊要求的试验项目，依据设计图样和合同规定执行。 第七条轻小型起重设备型式试验用仪器和量具应当经过检定合格，并且在检定有效期内。试验用主要仪器设备见附件1。 第八条轻小型起重设备型式试验的试验项目、技术要求和试验方法应当按本细则规定实施，具体要求见附件2～附件15。 第九条轻小型起重设备已通过型式试验的产品，更换主要部件（或总成）对产品功能、安全性能有影响的，应当进行相关部分项目的型式试验。 内燃平衡重式机械传动叉车、内燃平衡重式液力传动叉车、内燃平衡重式液压传动叉车、内燃侧面叉车、蓄电池平衡重式叉车、内燃防爆叉车、蓄电池防爆叉车、三向堆跺叉车、插腿式叉车、前移式叉车、托盘
部文件编号： 桥、门式起重机 施工过程记录 报告编号 施工单位 施工日期 工程性质新安装大修改造移装 特种设备行业协会制 :
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278 《电气装置施工及验收规》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室有毒高温粉尘其他
表1 设备开箱检验记录 注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7008-2007 升降机型式试验细则 Type Test Rule for Hoist 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年6月15日
前言 2004年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达了本细则的起草任务书。2004年6月，中国特检中心组织有关专家成立起草组，在北京召开首次会议，在前期工作和调查研究的基础上形成了《升降机型式试验细则》草案。2004年10月，特种设备局质检特函[2004]62号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年1月和4月，根据征求到的意见，起草组在北京召开会议进行修改并形成送审稿。2005年8月和2006年9月，特种设备局将送审稿两次提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照统一的TSG安全技术规范模板修改后形成了报批稿，2007年12月，由国家质检总局批准颁布。 本细则明确了升降机型式试验工作的目的和适用范围，规定了型式试验的试验条件、仪器设备、试验项目、内容与要求和试验方法，提出了型式试验结果的判定原则，以指导和规范升降机型式试验工作。 本细则主要起草单位和人员如下： 国家质检总局特种设备局尚洪 国家建筑城建机械质检中心张清海钟正强 国电公司施工机械质量检测中心郭玉莹缪谦 国电公司水电施工设备质量检测中心薛备芳 国家工程机械质检中心王金星
目录 升降机型式试验细则 (1) 附件 A 升降机型式检验项目及其内容、方法和要求 (4) 附件 B 升降机型式试验项目及其内容、方法和要求 (7) 附件 C 特种设备型式试验报告 (10)
附件1 电梯型式试验规则适用产品目录 2.进口各种型式电梯或部件的代码，使用本目录所属型式电梯或部件的代码。—1—
附件2 影响型式试验结果的电梯配置与参数变更表 —2—
附件3 电梯型式试验细则目录 纳入《电梯型式试验规则适用产品目录》的各型式电梯、安全保护装置、主要部件实施型式试验的项目、内容、要求与方法，以及出具《型式试验报告》的内容和格式，必须按照下表所列由国家质检总局另行发布的相应型式试验细则的规定进行。 —3—
附件4： 型式试验合格证 No. TX ××××－×××－×××××× 制造单位名称及地址： 产品名称（设备型式）： 型号规格： 产品配置（见附件） 型式试验报告编号： 本证所阐述的结论覆盖以下型号规格产品（产品配置不变）：经型式试验，确认该产品符合《电梯型式试验规则》规定。 (公章) 发证日期年月日 （型式试验机构名称） 注：1.本证是对所明确覆盖范围内设备型式的确认，仅对样机本身试验时的合格与否负责； —4—
2.证书持有者有责任保证产品符合标准规定和保证产品与型式试验样机的一致性。—5—
附注： 电梯型式试验合格证的标记和编号说明 一、电梯型式试验合格证的标记和编号为： TX ××××－×××－×××××× 二、标记和编号说明 1.“TX”为特种设备型式试验标记。 2.型式试验标记后面的4位“××××”为电梯及其安全保护装置、主要部件的设备代码，具体代码详见《电梯型式试验规则适用产品目录》。 3.设备代码后的3位“×××”为型式试验机构核准编号中的流水编号，用以表示各型式试验机构代码，具体分别为： 国家电梯质量监督检验中心—003； 上海交通大学电梯检测中心—026； 深圳市特种设备质量安全检测所—023； 广东省特种设备监测中心—031。 4.型式试验机构代码后的2位“××”为年份代码，为进行型式试验年份的后两位阿拉伯数字。 5.最后4位“××××”分别为各型式试验机构当年发出《电梯型式试验合格证》的流水编号（阿拉伯数字）。 —6—
桥、门式起重机定期检验自检报告
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编号：桥、门式起重机自检报告 使用单 位: 设备类 别: 设备品 种： 设备型 号: 设备代 码: 使用登记证编号： 检验日 期： 使用单位名称
桥、门式起重机自检报告 编号: 使用单位 使用单位地址 组织机构代码使用地点 安全管理人员联系电话 设备品种单位内编号 制造单位 制造许可证编号 (型式试验备案号) 设备代码 制造日期规格型号 产品编号工作级别 额定起重量ｔ跨度m 起升高度m 起升速度m/s 大车运行速度m/s 小车运行 速度 m/s 整机防爆标志使用地点危险区域划分 使用地点防爆级别、温度组别要求起重机械操 控方式 □地操；□遥控; □司机室 导电方式大车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它小车：□裸滑线；□安全滑触线;□电缆;□其它 工作环境□露天;□非露天;□高温;□其它 取物装置□吊钩；□抓斗；□吸盘; □其它 检验 结论 □合格;□不合格；□复检合格；□复检不合格备注 现场检验确认:各检验项目的检验结果与本设备的实际状况相符 使用单位负责人签字: 日期: 维保单位负责人签字: 日期: 检验员签字: 作业证编号: 桥、门式起重机自检报告附页
编号: 序号检验项目及其内容检验结果 1 B1 技术文件 审查 （1)上次检验报告 (2）使用登记证或者注册登记表 (３）日常使用状况记录 (4)日常维护保养记录（至少每月一次） (5)自检记录(至少每月一次） (6)全面检查记录（每年一次） (7)自检报告（定期检验前) (８)运行故障和事故记录 2 B２ 作业环境和 外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志 3(２)安全距离、红色障碍灯 4（３)防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材 5B3 司机室检查(1)灭火器、绝缘地板、标志 6(2)连接、防护装置 7B4 金属结构 检查(１）主要受力结构件 8(2)金属结构的连接 9(3）箱型起重臂（伸缩式）侧向单面调整间隙 10 B5 轨道检查(大车、小车轨道） 11 B6 主要 零部 件的 检查B６.1 总的情况(磨损、变形、缺损) 12 B6.２ 吊具(１）吊具的悬挂 13(2）吊钩的防脱钩装置 14（3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座 15(4)防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施 16 Ｂ6.3 钢丝绳B6．3. １ 钢丝绳 配置 (１)钢丝绳匹配 17(2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生产许可证 18(３）防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置 19B6.３．２钢丝绳固定 20B6. ３．3 用于特 殊场合 的钢丝 绳的报 废 (1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起 重机械用钢丝绳的断丝数 21(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况 编号： 序号检验项目及其内容检验结果
起重机械型式试验规程（试行） （2003年9月18日，国质检锅[2003]305号发布） 第一条为加强起重机械安全监察工作，规范起重机械型式试验，提高试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），制定本规程。 第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验，具体见《起重机械型式试验目录》（附件1）。 第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责组织起重机械型式试验工作；地方各级质量技术监督部门负责监督检查。 第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者，应进行型式试验： （一）首台投入生产的； （二）产品停产1年后重新投产或转厂生产的； （三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的； （四）国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。 第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行，型式试验试验原则如下： （一）不同型号的系列产品分别进行型式试验； （二）同一型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从高向低覆盖； （三）超大型起重机械（即额定起重量大于320吨），逐台进行型式试验。 第六条型式试验程序如下： （一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、审定特种设备制造许可明细表； （二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、备案、公告。 第七条制造起重机械和安全保护装置的单位，应向国家质检总局特种设备安全监察机构提出型式试验申请。申请时按如下2种情况进行: （一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验同制造许可一并申请，随同制造许可申请报相应许可受理机构。 （二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验应单独提出申请，报国家质检总局特种设备安全监察机构。 申请时需提交如下材料： 1.申请单位的法人营业执照的复印件； 2.《特种设备制造许可申请书》； 3.申请单位的质量手册。 （三）企业集团所属制造单位应按照下列要求申请型式试验： 1.对于能依法独立承担法律责任的集团公司的子公司或生产厂，应分别单独申请型式试验； 2.对于不能依法独立承担法律责任的集团公司中的分公司或生产厂，应该由集团公司申请型式试验。
为规范起重机械型式试验工作，确保起重机械的制造质量和安全技术性能，根 据《特种设备安全监察条例》（国务院令第３7３号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》(原国家质量技术监督局令第13号）,总局制定了《起重机械型式试验 规程(试行）》。现印发你们,请认真贯彻执行。执行中如发现问题，请及时报质 检总局锅炉压力容器安全监察局。 二00三年九月十八日 起重机械型式试验规程(试行) 第一条为加强起重机械安全监察工作,规范起重机械型式试验，提高试验工作 质量,根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第37３号）和《特种设备质量监 督与安全监察规定》(原国家质量技术监督局令第１３号）,制定本规程。 第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验,具体见《起重机械型式试验目录》（附件1）。 第三条国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责组织起重机 械型式试验工作;地方各级质量技术监督部门负责监督检查。 第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者，应进行型式试验：（一)首台投入生产的； （二）产品停产1年后重新投产或转厂生产的； (三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的； (四)国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的 。 第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行,型式试验试验原则如下: (一）不同型号的系列产品分别进行型式试验； （二）同一型号的系列产品按照规格(主要参数系列值）从高向低覆盖; (三)超大型起重机械(即额定起重量大于3２0吨），逐台进行型式试验。 第六条型式试验程序如下:
１、钢丝绳出现压扁、露绳芯、弯折、局部拱起等永久性变形,必须予以报废。( )判断 正确答案：正确? 2、起重机取物装置本身的重量一般都不应包括在额定起重量中。（）?判断 正确答案: 正确 3、在厂房、屋架上使用电气焊产生的火花溅落在起重机上是不会引起火灾的。( ）?判断 正确答案：错误? 4、经常拆装钢丝绳的铸铁卷筒,应采用单头螺栓。（)判断 正确答案：错误? ５、限位器是用来控制机构运行时紧急停车的控制装置。( )?判断 正确答案: 错误 6、在轨道上露天工作的起重机应设置夹轨器、锚定装置或铁鞋。（)?判断 正确答案：正确? 7、葫芦起重机错相保护，是防止电源线接错时按钮上下与动作相反。()?判断 正确答案：正确 8、电动葫芦一般起重量较小，故对所使用电压没有严格要求。(）判断 正确答案：错误? 9、桥式起重机的照明信号回路的电源应由起重机主断路器的出线端分接。( )判断 正确答案：错误 10、卡环起连接作用,使用中无需考虑它的许用拉力。( )判断 正确答案：错误 11、钢丝绳应缓慢受力，不能受力过猛或产生剧烈振动,防止张力突然增大。( ）判断 正确答案：正确? １2、在化工区内从事起重作业,必须遵守化工区内的其它各项安全规定。( )判断 正确答案: 正确? 13、司机必须服从指挥时，只能在得到现场指挥人员的指挥信号后，方能开和停车。（)判断 正确答案：正确? １4、钢丝绳的安全系数是指钢丝绳的破断拉力除以钢丝绳许用拉力的倍数。（)判断 正确答案：正确 １5、控制回路的电压为安全电压36V或42Ｖ。( )?判断 正确答案: 正确 1６、使用起重量安全标志,目的是为了提醒或警告人们安全地进行各种起重吊装和起重运输作业。（）判断 正确答案：正确 1７、电伤比电击对人体造成的危害更大。( )判断 正确答案：错误?
门式起重机型式试验细则 第一条为了规范门式起重机形式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械形式试验规程》，制定本细则。 第二条本细则适用于一般环境中工作的通用门式起重机、电动葫芦门式起重机、造船闷死起重机、轨道集装箱门式起重机。 岸边集装箱门式起重机、水电站门式起重机、万能杆件拼装 式龙门起重机和装卸桥等门式起重机的型式试验。特殊环境 中工作的门式起重机的型式试验另行制定。 第三条本细则技术指标和要求主要引用了GB/T3811-1983《起重机设计规范》和GB6067-1985《起重机械安全规程》以及有 关门式起重机国家标准、行业标准的规定。如果上述相关标 准被修订，应当参照最新标准执行。 第四条门式起重机型式试验样机投入实验前，制造单位应当按照使用说明书的要求调速合格。 第五条门式起重机进行型式试验时，制造单位应当在现场提供以下技术资料。 (一)样机总图及重要部件图； (二)样机相关的计算资料； (三)样机的合格证和使用说明书； (四)样机安全保护装置的型式试验报告或型式试验合格证 书； (五)样机制造过程中有关的质量证明文件。
第六条门式起重机的型式试验时，试验条件应当满足产品行业标准和国家标准及相应产品使用说明书的有关规定，并同时满 足下列要求： （一）试验现场的试验动力源应当也设计一致，工作电压一般为380V（允许误差为-10%~10%）； （二）选择无雨、无雪天气进行试验，对岸边集装箱起重机和岸边抓斗卸船机，可有凝露、烟雾，环境温度一 般为-5℃~40℃，空气相对湿度不大于85%，海拔高度 一般不超过1000m，风速不超过8.3m/s，速度测试时 的风速不超过3m/s，测量结构等尺寸时，应当在室内 或在无日光和温差的影响下进行； （三）制造单位应当提供试验所需的试验载荷，试验载荷的精度为±1%； （四）试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有安全 管理措施； （五）参加试验的特种设备作业人员，必须符合特种设备作业的有关规定； （六）起重机运行规定的安装应当符合GB10183《桥式和门式起重机制造及规定安装公差》的要求（制造单位 应对此给予确认），岸边集装箱起重机和岸边抓斗卸 船机的运行轨道安装符合JT5022<港口起重机规定安
C228D-256-120抽油机型式试验大纲 一.主要内容与适用范围 1.本规程规定了本厂生产的游梁式抽油机的型式检验的程序、检测的方法和内容。 2.本规程适用于C228D-256-120抽油机。 二.引用标准 1.SY/T5044-2003《游梁式抽油机》 三.整机型式试验规程 1.根据SY/T5044-2003《游梁式抽油机》6.3.2整机型式检验的要求编制本规程。 2.试车前的准备工作。 2.1各零件必须经检查合格后方可总装试车。 2.2减速器需经检查合格后方可总装进行整机试车。 2.3.准备整机试车所必需的吊重。 2.4.产品试验（包括空运转）前，机器附近应无障碍物。各润滑部分应按 图样和技术文件规定应有足够的润滑油，检查安全装置是否可靠，旋转方向是否符合要求。电器部分应连接正确，而且没有漏电现象。 正式试车前，应先用手转动或用点动方式启动电机（或其它机械）使机器缓慢地运转一周，确认无阻碍时，方可正式试验，在试验中必须严格遵守试车规程。负荷试验时，加载必须分级进行，不可一次加到最大负荷。 2.5试车设备、工具和仪器见表1 3.试车程序
3.1.减速器跑合 总装合格后，应在额定转速下进行空载荷试验，正、反两个方向运转时间不少于0.5h，以达到接触点要求为准。 表1 跑合试车合格后，清洗干净，更换润滑剂。 3.2减速器加载试车 加载试车旋转方向按正反两个方向进行。 空载荷试验合格后，应在输出轴设计转速下，进行正、反两个方向各100h 的逐级加载试验，其分级加载程序和运转时间见表2 表2 3.3.经检查合格的减速器装上曲柄，准备整机试车。 3.4.整机空载试车 不装平衡块，冲程、冲次不限，运转不少于60分钟。如果由于不平衡使整机不能连续运转，可在悬点处吊挂适当重物使之平衡整机可连续运转。
1 判断题吊钩出现裂纹时应补焊修复再用。( ) ×作答正确 2 判断题钢丝绳绳芯中含有润滑油，当绳受力时起润滑钢丝的作用。( ) √作答正确 3 判断题缓冲器的作用是吸收起重机与终端挡板相撞时的能量。√作答正确 4 判断题用二根分支绳成角度起吊，分支绳与水平线夹角越大则分支绳受力越大。( ) ×作答正确 5 判断题起重机多采用同向捻钢丝绳。( ) √作答错误 6 判断题如触电地点附近没有电源开关或插销，可用其他利器（如斧头、刀具等）将电源线切开。( ) ×作答正确 7 判断题起重机取物装置本身的重量一般都不应包括在额定起重量中。( ) ×作答错误 8 判断题电动葫芦在额定载荷下制动时，其载荷的下滑距离不应超过1/80的额定起升速度。( ) √作答错误 9 判断题目前，葫芦起重机控制回路多采用低压电路一般为36V或42V。( ) √作答正确 10 判断题使用夹钳吊具应定期对销轴部位进行润滑，检查。( ) √ 作答正确 11 判断题起重机轨道以及起重机上任何一点的接地电阻均不得小于4Ω。( ) ×作答正确 12 判断题设置登机信号按钮是为使司机注意到有人登机。( ) √作答正确 13 判断题根据触电者的身体特点采用适当的急救方法，如对孕妇和年老体弱者宜采用仰卧牵臂或口对口吹气法。( ) ×作答错误 14 判断题制动轮凹凸不平达1.5mm时，必须经修复后才能使用。( ) ×作答错误 15 判断题起重机司机应穿金属的鞋，不能穿橡胶绝缘或塑料鞋。( ) ×作答正确 16 判断题制动轮经修复后比原直径小3-4mm应进行修复。( ) √作答错误 17 判断题轮槽底部直径磨损量达钢丝绳直径的20%时应报废。( ) √ 作答错误 18 判断题卸载时，一旦吊物落地司机即可落钩。( ) ×作答正确 19 判断题吊运温度高于500℃以上的钢铁物料应使用专用的高温起重电磁铁。( ) √作答错误 20 判断题减速器壳体出现严重变形情况应报废。( ) √作答正确 21 判断题司机室信号按钮一旦显示信号，则表示有人登机，以防止意外事故发生。( ) √作答正确 22 判断题起升链轮有裂纹或磨损量达原尺寸的30%时，应报废。( ) √ 作答错误 23 判断题当钢丝绳外部出现微小的损坏时，也应将钢丝绳报废。( ) ×作答正确 24 判断题滑轮有裂纹或破损时，应报废。( ) √作答正确 25 判断题吊运熔融金属的起重机应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过
为贯彻落实《起重机械型式试验规程（试行）》（国质检锅[2003]305号），加强起重机械行业型号管理，保护企业的知识产权，维护用户的合法利益，全国起重机械标准化技术委员会对起重机械产品型号实施备案管理。 起重机型号在起重机相关标准中有所规定，但这不是强制的。作为起重机的制造单位、使用单位、管理部门应尽可能按照相关标准规定，使用起重机型号，对于一些变异的非标产品的型号也应参照相关标准及全国起重机械标准化技术委员会推荐的《起重机械产品型号编制方法》（见附件）制定产品的型号，这样便于识别和统一管理。现行相关标准中规定的起重机型号见下表。 序号 名称 特征 型号（代号） 依 据 1 单小车 QD 2 吊钩桥式起重机 双小车 QE 3 抓斗桥式起重机 QZ 4 电磁桥式起重机 QC 5 抓斗吊钩桥式起重机 QN 6 电磁吊钩桥式起重机 QA 7 抓斗电磁桥式起重机 QP 8 三用桥式起重机 单小车 QS GB/T14405-93 9 双梁 单小车 MG 10 吊钩门式起重机 双梁 双小车 ME 11 抓斗门式起重机 MZ 12 电磁门式起重机 MC 13 抓斗吊钩门式起重机 MN 14 抓斗电磁门式起重机 MP 15 三用门式起重机 双梁 单小车 MS 16 单主梁单小车 MDG 17 吊钩门式起重机 单主梁双小车 MDE 18 抓斗门式起重机 MDZ 19 电磁门式起重机 MDC 20 抓斗吊钩门式起重机 MDN 21 抓斗电磁门式起重机 MDP 22 三用门式起重机 单主梁 单小车 MDS GB/T14406-93 23 小车在主梁下方，葫 芦布置在主梁下方 LD 24 电动单梁起重机 葫芦装在角形小车 上 LDP JB/T1306-94 25 电动单梁起重机 小车在主梁下方，葫 芦布置在主梁侧面 LDC 26 小车在主梁下方，葫 芦布置在主梁下方 LX 27 电动单梁悬挂起重机 小车在主梁下方，葫 芦布置在主梁侧面 LXC JB/T2603-94
附件5 型式试验项目及依据标准 一、型式试验项目及依据标准 01-01 标记 01-01-01 标志 汽车和挂车的标记应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.1条的要求；汽车和挂车的警告性文字应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条的要求；气体燃料汽车、两用燃料汽车和双燃料汽车应按GB/T17676《天然气汽车和液化石油气汽车标志》的规定标注其使用的气体燃料类型；道路运输危险货物车辆的标志应符合GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》的要求（危险货物按GB12268-2005《危险货物品名表》），另外专门用于运送易燃和易爆物品的道路运输危险货物车辆应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.5条的要求。 01-01-02 VIN 汽车和挂车必须有VIN，VIN应符合GB 16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》的要求，且其编制规则应向指定的认证机构备案。 01-02 尺寸、轴荷和质量 01-02-01 外廓尺寸、轴荷和质量 汽车和挂车的外廓尺寸、轴荷和质量应符合GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》的要求。 01-02-02 后悬 汽车和挂车的后悬应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.3条要求。 01-02-03 核载 汽车和挂车的核载应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.5.1.2和4.5.1.3条要求；乘用车乘坐人数按照4.5.2核定；客车乘员数按照4.5.3核定；有驾驶室机动车驾驶室乘坐人数按照4.5.4核定。 01-03 侧倾稳定角 汽车和挂车的侧倾稳定角应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》第4.7.1条的要求。01-04 驾驶员前方视野 M1类汽车的驾驶员前方视野应符合GB 11562-1994《汽车驾驶员前方视野要求及测量方法》的要求。 01-05 后视镜和下视镜 01-05-01 后视镜性能 汽车的后视镜性能应符合CNCA—02C—059《机动车辆产品强制性认证实施规则》（汽车后视镜
门座起重机型式试验总结 深圳市特种设备安全检验研究院 门座起重机广泛应用于港口，码头等工作场所，是防风防台的重点区域。所以在起重机的设计、制造过程中，防风能力的设计相当重要。但是在型式试验的过程中，无法模拟不同工况下的阵风，现行的检验方法无法进行可靠性验证。下面从防风的原理和装置上做些探讨和总结。 一、风害种类与设防 港口起重机所受风灾包括龙卷风、阵风和台风。其中，龙卷风和阵风归属于突发风范畴，具有无法预测预报、小区域、 突发和发作时间短等特点。防风工作可分为动态与静态防风两 类。动态防风是指起重机在工作中的安全防风，静态防风是指 起重机在非工作时的安全防风。静态防风可以预报，如防台是 静态防风。由于起重机作业时，操作者和机械设备都受到风力 的威胁，因此，起重机的动态防风尤为重要。 二、防风防台设施： 国内目前装备的各种防风防台设施主要是为了对抗风害对起重机作用的水平力和拔力。防风防台一部分安装在起重机上，另一部分安在码头地面上，如锚定坑、防风拉索地拎、地销等防风装置包括惯性制动器、防跑制动器、液压式轮边制动器（夹轮器）、大车行走制动器、顶轨器、防爬器、防风塞铁和防风预（警）报装置等。防台装置包括夹轨器、锚定、拉索或拉杆、索具螺旋扣、卸扣及系缆墩柱等。
以下介绍几种常用的防风装置的原理和功效 1.QGZ-P型惯性制动器该产品结构融制动器、联轴器于一体，安装在大车行走电机与减速器中间。其特点是采取纯机械构件，无电器及液压元件；制动力矩大且不退化；可同时实现静态防风与动态防风。由于惯性制动器的特有结构，当大车行走遇到突发阵风时，只要行走电机切断电源使主动力消失，就能实现对大车的有效制动。并设提醒作者及时切断电源的功能。 2.防跑制动器：在行走轮边加装一套电动铁鞋装置，利用液压推动器的动作使落在轨道面上带齿板的铁鞋提起或放下，起到阻止行走轮滑动或滚动的作用。取代了防风塞铁，又大大提高了可靠性。其最大特点是风力小时能防止起重机在轨道上跑、滑；风力增大时，防风能力也增强（变摩擦系数）。 3.液压式轮边制动器该产品也不改变设备原结构，而是在从动行走轮边加装一套电动液压制动装置，利用液压推动器动作使闸瓦松开或抱紧，起到阻止从动行走轮滚动的作用。起重机工作中遇突发风时，切不可盲目将它移至锚定位处，应就地采取防风措施，如多加防风塞铁及抛砂袋等以保障起重机的安全。静态防风时，如起重机回各自防台锚定位置有困难，应在动态防风的基础上再加入防风塞铁。如有条件的话，应回到各自锚定位并插好锚定板（销）。我们的防风经验是要想尽一切办法在抗风时不能移动起重机。因为一旦发生移动，停住该起重机风险很大，处理不当会机毁人亡。防台是在防风基础上的再设防，因此起重机必须回到自己的锚定位并锚定住，同时栓紧防风拉索（拉杆），条件允许则应采用单机设防（旋转制动器锁紧到阻尼状态），按防台要求做好一切防范工作。
报告编号: 起重机械安装改造重大维修检验报告 （企业自检） 施工类别 施工单位山东龙辉起重机械有限公司 使用单位 设备种类通用门式起重机 设备品种通用门式起重机 规格型号出厂编号设备代码检验日期 （山东龙辉起重机械有限公司）
1、本报告适用于通用桥式起重机、 电站桥式起重机、 防爆桥式起重机、绝缘桥式起 重机、 冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和 防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检 2、检验结果、检验结论表示方法 : “／” — 表示该项检验结果为“无此项” , 3、本报告电脑打印 , 也可手工填写 , 但不可 两者混合使用 4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效 . 涂改无效、单位未签章无效 — 表示该项检验结 果为“符合要求” , 检验结论为 合 格” “X” 一表示该项检验结果为“不符合要求” , 检验结论为 不合格” 检验结论为 无此项”
起重机械安装改造重大维修检验报告 检验
序 号 自检项目及内容、要求 检验结果 检验结论 15 10 11 (1)基础验收证明 新安装大车轨道承载梁及相关基础应有验收证明。 提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。 该证明由使用单位 12 13 14 7. 部 件 施 工 过 程 与 施 工 后 检 (2)安全距离 a. 桥式起重机与厂房间的间隙尺寸一般应符合以下要求： 上方间隙》 200mm 侧方间隙》200mm b. 门式起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达 维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离》 0.5m ； C.门式起重机无人行通道和不需要到达维护的部位， 固定物体与运动 物体之间的安全距离》0.1m ; d.如安全距离不够，应采取有效的防护设施。 (3)高于30m 的起重机械顶端红色障碍灯工作应正常 (1)主要零部件合格证、铭牌 电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件应有合格 证、铭牌。合格证、铭牌应与实物及质量证明中合格证、铭牌一致。 吊运熔融金属的电动葫芦还应当符合： a. 额定起重量不得大于10t ; b. 电动葫芦的工作级别不小于 M6级。 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 a. 制动器(带制动器的电机)、起重量限制器、电动葫等安全保护装 置应有合格证、 铭牌、型式试验证明。 b. 合格 证、铭牌、型式试验证明应与实物及质量证明中合格证、 铭牌、 型式试验证明一致。 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 a .双梁桥式起重机主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离 受压区翼缘板 H/3以内W5,其余区域W b .单梁桥式起重机主梁腹板高度不大于 700 mm,其局部平面度在受 压区W 3.5mm,受拉区W 5.5mm 主梁腹板高度大于700 m,其局部平 面度在受压区W 5.5mm,受拉区W 8 mm 主梁旁弯度f :(主梁旁弯度应向外侧凸曲) a. 正轨箱形梁及电动单梁：旁弯不得超过 Sz/2000 ; b. 偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁： SW 19.5m 时，f < 5 mm ； S > 19.5m 时，f w 8 m ；门式起重机不得超过 20mm c. 双梁桥(门)式起重机对角线差w 5伽。 d .门式起重机单主梁两支腿，从车轮踏面到支腿上法兰平面的高度 差H1W 8mm 双梁四个支腿，在跨度方向差 S1、S2不大于10mm(S w 26m 时)或 15mm(S>26m 寸)。 (1)主要受力结构件连接记录 主梁现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)栏目填写齐 全，且满足相关安全技术规范和标准规定要求。对于分段制造、现场 组装的主梁，施工单位还应提供符合要求的无损检测报告 (RT 时还应 提供射线底片以备核查)。 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。 螺栓或铆钉联接不得松 动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。