西北电力建设第一工程公司
NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY
华电康保处长地风电场一期（49.5MW）工程A标段风机基础承台作业指导书
文件编号：KB-ZY-TJ-001
名称：风机基础承台作业指导书
编制：
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1 工程概况
1.1工程名称：华电康保风电一期49.5MW工程
1.2建设地点：张家口市康保县
1.3建设单位：河北华电康保风电有限公司
1.4工程特点
该工程25台风机基础，施工工期紧且质量要求高，施工场地分散、任务量大。风电场所处地区地质、气候情况等不可预见因素影响难以预知。为满足工期要求，必须采取多头并进、平行施工的施工组织模式。
1.5工程范围
1.5.1 25座风机基础：土方开挖回填、基础环安装、承台混凝土浇注等工程项目。
1.5.2箱变基础工程：土方开挖、回填，混凝土浇注等工程项目。
1.5.3场外施工道路。
2 施工部署
我公司组织强有力的项目经理部，在施工组织、管理力量，资源配备、技术力量等方面给予全力支持和帮助，确保各种资源到位，使工程达到高质量、短工期、低成本、业主满意的目的。
2.1建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。
2.2认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。
2.3组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。
2.4进行施工技术总交底，编制施工方案，并做好交底及各分项工程的技术交底工作。设置质量控制点，制定控制措施。
2.5进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。
2.6劳动力准备
根据施工进度计划编制劳动力需用量计划并及时调整，以满足工程所需。根据需要制定培训计划，组织进场人员培训，合格后方可上岗。
2.7机械设备准备
根据工程需要，将所有机械设备及时进场。
2.8四通一平
施工用水、施工用电、通信以及施工道路与施工场地、现场临时设施、生产设施见施工平面布置。本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防中毒。
3 施工方案
该阶段的工作包括风机基础施工、箱式变电站基础施工。
3.1针对本工程工期和施工强度等特点，首先组织测量放线、土方开挖及运输设备的进场，为前期施工做好准备。其次优化场内施工道路，结合土方开挖及混凝土施工的需要布置好施工道路，满足开挖及混凝土浇筑、材料等的运输要求。
3.2施工时按相关规范和类似工程合同技术条款要求严格规划施工程序，合理组织开挖、混凝土等工序的施工，并选择合理的施工方法和适宜的施工设备，使整个施工现场井然有序，各工序衔接流畅。
3.3采用先进的测量仪器，确保施工精度和质量。
同时还在施工中针对本工程的特点，有以下几个方面的问题应高度重视：
1）混凝土采用商品砼
2）综合土方平衡计划，合理安排各基础的开挖和回填顺序，尽可能避免二次倒运，节省工程投资；
3）根据施工工期间的各种外因的变化情况，在充分沟通的前提下及时调整优化混凝土配合比，使混凝土在不同条件下使用均达到设计要求；
4）合理采取温度控制措施，使混凝土的温度控制在规范允许的范围内；浇注完成后，派专人负责混凝土测温，敷设混凝土测温管。
5）按适用、配套、匹配的原则，合理选择工程施工所需设备，做到重点部位主要设备均考虑合理的保证系数；
6）做好雨季排水工作
主要工程量
3.4风机基础主要施工程序
华电康保风电一期49.5MW工程风机基础主要工程施工工序为：
测量放样→基础开挖→基础环支架基础、垫层混凝土施工、基础环预埋→钢筋加工、绑扎、防雷接地、PE线管→基础混凝土施工→土方回填。
4风机基础底座施工方法
4.1风机底座混凝土施工
本标段基础混凝土底座共25个，风机基础混凝土浇筑工程量13975 m3,垫层混凝土浇注工程量750 m3。根据图纸，底座混凝土施工分两部分，首先施工垫层混凝土，其次施工风机底座混凝土。
4.1.1垫层混凝土施工
垫层混凝土施工程序为：
放线→模板施工→预埋铁的放置→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护
混凝土浇筑前进行放线工作并支好模板，把预埋铁按图纸要求放置合适位置，待监理和甲方验收合格后，才能开始浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。
混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。混凝土浇注时，为防止混凝土离析，采用输送泵的方式浇注，人工用平板振动器振捣。
垫层混凝土浇筑完成后，待其强度满足设计要求，将进行基础混凝土施工。
4.1.2基础混凝土施工工艺
基础混凝土施工工艺见下图。
混凝土浇筑施工工艺
1）基面清理、放线
混凝土浇筑施工前，首先对垫层面进行清理，将垫层上的积水、杂物等清理干净。并在垫层上进行基础放线放样，并且弹出控制线和轴线。
2）基础环的安装
垫层上埋设的3块预埋钢板，按要求剔出预埋钢板，并且将跟随基础环一起运来的3根钢立柱焊接到3块预埋铁钢板上，钢立柱上有调节基础环水平度的调节螺丝和调节钢板，然后采用150t吊车将基础环固定到3个调节钢板上，利用调节螺丝对基础环进行水平度的调节。为了保证三块预埋铁的稳固，在做垫层的时候，使3块预埋铁下方的垫层增加独立基础。
3）钢筋施工、绑扎
用于本工程的钢筋均在钢筋预制场根据不同部位钢筋形式集中制作，分类堆放，将钢筋由载重汽车或拖拉机自钢筋预制场运至安装现场，人工现场绑扎、焊接安装。使用前将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土或砂浆垫块并与钢筋绑扎牢固，相互错开。钢筋的加工安装要符合有关规范要求。钢筋接头采用钢筋镦粗直螺纹套筒连接接头，在钢筋加工场地处，采用钢筋镦粗直螺纹套筒连接接头做好，然后用拖拉机运至现场；采用机械加工接头，接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50%，同时，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
（1）钢筋施工时应注意以下事项：
钢筋质量控制
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋镦粗直螺纹套筒接头
a、因为所使用的钢筋型号大部分为HRB335，考虑到工期和现场情况，宜采用钢筋镦粗直螺纹套筒接头。钢筋镦粗直螺纹套筒接头连接是将两根待接钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的连接方法。
b、钢筋镦粗直螺纹接头的特点是：钢筋端部经冷镦后，不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面面积不小于钢筋截面面积，而且由于冷镦后钢筋强度的增强，致使接头部位有很高的强度，达到SA级接头性能的要求。
c、钢筋镦粗直螺纹的加工和检验：①钢筋下料应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。②钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。③钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹，钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量，牙形饱满，无断牙，秃牙等缺陷。④钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测。
（3）预埋件及模板施工
在钢筋施工同时，进行预埋铁件施工。本工程的预埋工作主要为：预埋镀锌钢管接地装置及PVC线管和测温管的埋设工作。
a、预埋镀锌管及接地装置埋设
承台内设一根排水管及7根直径125mm的高强PE管，浇筑时候应保证混凝土能够充满管件空隙，保护好电缆管的端口，防止混凝土、雨水、沙尘灌入。每根电缆管内装入一根紧绷的钢丝，电缆管两端必须采取密封措施，以免施工中堵塞，电缆管用铁丝牢固的绑扎到周边的钢筋上，避免碰撞和浇筑时浮起位移；风机基础通过径向接地网与环向接地网连接，所有设备外壳，金属铁件，钢筋，接地扁钢等均连接在一起，接地扁钢的伸出位置必须与基础环接地连接板的位置一致，以便于基础环连接，基础接地扁钢与基础环上的接地连接板采用螺栓连接。
b、模板施工
混凝土底座模板采用木模板。模板接缝处以橡胶垫压密，防止漏浆。模板内面涂刷脱模剂。在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理干净模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。在全部混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。
由于基础顶部边坡混凝土坡度较缓，可利用自然堆坡，然后人工抹面找平即可达到要求，但施工时须注意混凝土坍落度、浇注时间控制，防止浇注过快使混凝土产生离析并影响混凝土质量。
支模板前，对模板进行涂刷隔离剂，防止混凝土在拆模时沾掉混凝土出现质量通病。（5)混凝土浇筑
a、在混凝土浇筑前，需完成以下分项工程的报验工作：包括已浇筑的混凝土面清理、模板、钢筋及预埋件等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开始浇筑混凝土。
b、混凝土用混凝土搅拌运输车自搅拌站运至现场，利用混凝土输送泵直接浇注方式。在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污水清洗干净。在混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。输送泵在混凝土浇筑过程中应设专人看护，封面后应及时清理干净。
C、混凝土浇注过程中，由于混凝土量大，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作中采用分层浇筑，每层厚度为400mm-500mm，浇筑混凝土时应连续浇筑，间歇时间不超过2.5h，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内，在混凝土浇筑时安排专人预埋测温管，并且随时观察温度，当内部温度与外部表面温度之差大于25度或出现温度异常时，及时通知技术部门采取措施。并应防止混凝土产生离析（骨料粒径小于80mm的三级配混凝土自由下落的垂直高度不应大于2m），混凝土自由下落高度不超过2m。
d、混凝土浇筑时的振捣
混凝土振捣使用插入式振捣棒，在振捣时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。浇入基础面的混凝土必须随浇筑随振捣，不得堆积。仓内若有骨料堆叠时，必须将其均匀分布于砂浆较多处，或直接清出仓外，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。大体
积混凝土主要采用φ100插入式振捣棒振捣。
混凝土浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜的方向必须保持一致，以免漏振。浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，必须加强振捣，以防漏振。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下两层混凝土的结合。
振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得移动钢筋及预埋件。在浇筑过程中，无法使用振捣器的部位，如止水片等周围，必须辅以人工捣固，使其密实。
（6）混凝土的养护
混凝土浇注完后应及时对混凝土进行养护，采用塑料布或者毛毯子对基础表面进行覆盖并勤浇水。如果用塑料布的话，要使塑料布内有凝结的水珠。
4.3土方回填
4.3.1在回填土方开始之前，首先对计划开始回填部位的基础进行验收和处理，并作隐蔽工程验收记录。在经过验收后方可进行该部位回填施工。基础处理主要包括基础开挖、清理面的验收及基础处理的验收。
4.3.2对于混凝土建筑物周围的填土，要清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污染土和赃物，并在混凝土浇筑完毕后一天再进行。
4.3.3回填料料源为基础开挖时暂存在开挖基坑附近的开挖料，接地扁铁上下左右500mm 处用素土换填，人工配合反铲分层回填并整平，蛙式打夯机夯实，达到设计密实度要求。分层厚度应根据现场试验确定。
回填后的剩余开挖料由就地摊平，摊平采用50铲车摊平。
5混凝土施工质量控制
5.1水泥标号应符合设计要求，严格按配合比进料拌和，特别严格控制用水量，确保混凝土抗折强度；
5.2机械拌和均匀、色泽一致；混凝土搅拌运输车在运输途中持续搅拌，并保证不漏浆；
5.3混凝土摊铺应在整个宽度上连续进行，中途如因故停需设施工缝；
5.4混凝土在初凝前振捣结束，表面找平时，低洼处应重新加混凝土振动提浆后进行，严禁用砂浆找平；
5.5混凝土施工坍落度根据施工部位结构及施工的难易程度、钢筋混凝土的含筋率、混凝土的运输与浇筑方法和当地的气候条件、温度变化等综合确定。在满足设计要求的前提下，尽量方便施工，采用适宜的坍落度。
6质量管理体系
6.1质量方针
我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则。将此工程列为我单位的重点工程。坚持“争创一流质量、提供一流服务、建造一流工程，走质量兴企之路”的质量方针。以“质量、工期、服务”为经营座右铭，就是把顾客利益放在首位，全面落实“顾客至上, 质量为本”的工作指导方针，并将“以顾客为关注焦点”作为本项目的质量宗旨；公司授予从事与质量有关的职能人员独立行使职责的权力，全体人员精心组织，精心施工，以过硬的工作质量和不断的改进，保证向顾客提供满意的工程和服务。
6.2质量目标
保证各分部工程一次交验合格率100%，合同履约率100%；
保证工程质量达到国家验评标准规定的优良等级。
6.3项目质量保证体系
6.3.1贯彻质量方针，强化体系过程管理
质量管理体系已划分为若干个具体过程，每个过程的领导职责、管理职责、实施职责已具体明确。每一个具体过程都有具体的程序文件和相应的专业管理文件进行规定，这一切都是为了体现质量方针的具体内涵，即“争创一流质量、提供一流服务、建造一流工程，走质量兴企之路”。
6.3.2在工程项目施工过程中，各职能部门将切实履行承包合同承诺，认真贯彻国家的各项质量法规，严格执行业主公司的各项质量管理规定和现行的各项工程质量验收规范。
7本工程投入的主要施工机具、设备进场计划表
8劳动力安排计划
9工期的保证措施
9.1组织上提高强度
9.1.1选派具有丰富现场施工管理经验的人员担任项目经理与技术总工，由长期从事同类工程施工的专业队伍进行施工；
9.1.2合理安排，超前考虑，快速进场，迅速开展工作。中标后迅速组建项目经理部，施
工队伍、机械设备做到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，按“先施工后生活、先打开（工作面）再完善”的原则，齐头并进，保证工程顺利开工；
9.1.3做好工程动员，做到层层发动，深入人心，调动参建人员的积极性，无私奉献。9.2设备上抓投入
9.2.1设备配置新型、施工能力强、数量充足，满足施工需要且存有一定余地；
9.2.2加强施工机械设备保养和维修力量，确保机械完好率，提高机械使用率，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能；零配件供应充足。
9.3程序上抢时间
9.3.1由于施工工期紧迫，因此施工时请业主及监理工程师协调，合理安排双方的施工进度。我公司将在施工中合理安排施工程序的衔接，在程序上抢时间；
9.3.2进场后马上进行施工道路的修建及基础开挖，基坑开挖与基础砼穿插进行。
9.4方法上创条件
9.4.1采用施工工期短、施工方便的临时设施；
9.4.2采用砼罐车直接入仓、溜筒（槽）辅助等多种手段相结合，精心组织、合理安排施工进度，将施工干扰降低到最小，避免砼施工叠加、增大施工强度。
9.5管理上求保障
9.5.1实行目标管理，建立健全各种经营承包责任制，实行单机、单车、单项工程记件工资包干制度，超产的给予奖励，提高职工和机械的工作效率；
9.5.2开展劳动竞赛和立功创模活动。抓住施工有利时机，适时组织单位与单位、项目与项目、班组与班组之间，以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛，不断掀起施工高潮，提高劳动生产效率；
9.5.3加强施工调度工作，减少各工序间的衔接时间，充分利用各工作面，避免出现窝工；
9.5.4做到重点、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快实施、突破；
9.5.5加强各部门协作配合，理顺上、下关系，对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。
10雨季施工措施
10.1现场准备
10.1.1施工时期应对各加工厂、仓库、生活区、料场做好防水保护措施，发现问题及时处理。做好施工机械防水，尽量将施工设备停放于较干燥的高部位。
10.1.2雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，严防明水浸入基础；清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
10.1.3施工现场道路进行硬化处理；沿道路两侧做好排水沟，检查大模板堆放场地，保证其场地高于现场平面，并进行硬化处理，钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏；检查施工现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏点接地保护装置应灵敏有效。雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。10.2.施工道路
场内道路在雨季施工时必须加强养护，经常保持路面平整，排水良好。设置专职养路队，保证小雨后道路不受影响，大雨后当天能正常通车。
10.3钢筋工程
钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
10.4模板工程
模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。脱模剂应为非油质，涂刷后严防雨水冲刷。
10.5现浇混凝土工程
10.5.1本工程施工时，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，在征得设计单位同意后可以预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。
10.5.2雨季施工其应加强施工区气象观测，根据雨情预报合理安排工期，组织施工；尽量选择在晴天浇筑混凝土，中雨、大雨、暴雨天气避免进行混凝土施工。施工时如遇中雨
或暴雨应及时做好仓面的排水和保护工作，在已浇筑完的施工面上加盖防水胶布铺盖保护，防止雨水冲刷新浇混凝土。
10.5.3混凝土骨料堆存场地做好排水工作，砂石料场的排水应畅通无阻。尽量保证骨料的稳定含水率；并在雨天经常实测骨料的含水率，根据实测数据及时调整配合比、拌和用水量，保证拌和的混凝土质量。
10.5.4对于天气预报未能准确预知的突然性降雨，采取以下应急措施：
1）当雨量小于3mm/h时，混凝土可继续施工，混凝土入仓后立即平仓、振捣，振捣后立即用防雨布覆盖，仓面如有积水，边施工边及时排除。
2）当雨量大于3mm/h时，混凝土暂停进料，已入仓的混凝土快速平仓并振捣完，并将整个仓位覆盖，雨停后再做处理。
3）雨停后视水泥浆浆损失程度进行处理，如果表面砂浆轻微损失，可作简单处理后直接在原浇筑面上浇筑混凝土；砂浆损失较严重，应去掉已裸露石渣，再铺填20~30mm相应标号水泥砂浆后继续下层混凝土浇筑。
10.6技术保证措施
10.6.1认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保障各项工作满足雨季施工的要求。
10.6.2各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，做好工种自检、工序交接检，做好雨季施工的中间检查。保证施工各项工作的措施能力达到要求。
10.6.3落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。
10.6.4认真组织安全检查，下雨后，要对运输道路、施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，方可进行生产活动。
11文明施工的要求及措施
11.1施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识，施工现场应保持整洁，垃圾、粉料集中装箱并及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。
11.2施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。
11.3工器具、机具要摆放合理、使用方便、可靠、标识规范。
11.4施工现场垃圾应分类收集处理，尽可能再次利用，减小对环境污染。
11.5施工现场应设立垃圾收集、贮存、处置设施，施工现场，严禁烧木材、塑料、废油漆桶等易燃垃圾，防止大气污染。
12事故应急措施
12.1如果发生物体打击，高空坠落，钢丝绳断裂等一系列人身或机械事故，相关人员应立即采取相应措施。
12.2现场及时救助受伤人员。
12.3及时告知上级领导，安监部及相关部门。
12.4及时通知项目部专车司机，立即将伤者送往最近的急救中心。
12.5后果严重的立即拨打120。
12.6如是机械事故，应立即进行现场维修或通知相关部门，派专人进行修理。
承台施工作业指导书 一、概况： 潘桥大桥里程桩号:DK269+089.6～DK269+269.31,全长169.71米。承台底面高程为-3.22，顶面高程为-1.72。地质情况均位于淤泥层内。 二、施工方法： 潘桥大桥DK269+89.6～DK269+130段承台位于陆地上，因设计变更不予施工；其余DK269+130～DK269+269.31段均处于水中，现将承台施工方法作述如下： 1、施工准备 本次为15#-1承台施工，施工前，测量放出该基坑中心位置、方向和高程控制点。根据现场承台范围内的地质情况，土层为淤泥层，土质较差，故确定开挖坡度为1：1，从而明确开挖范围；并采用插打木桩作为基坑支护，防止开挖过程中发生坍塌现象，保证基坑开挖安全。同时在基坑周围设置集水井，尺寸为 5m*5m*2m，作好疏通周边的排水渠道，防止雨水及其它地表水汇入坑内。 2、基坑开挖（以15-1#承台为例） 基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。目前施工场地顶面顶标高约为：+1.5m，承台底标高为：-3.22m，河床下开挖深度约5.0m（含30cm工作垫层厚度）,故施工时分层分块进行开挖。（每2个小承台作为一个施工块，分两层开挖）首先用挖掘机将承台外侧（东、西）河床面标高开挖下降2米，插打东、西侧施工范围外侧防护木桩（木桩防护范围应留出每侧比设计承台尺寸宽1.0米的工作范围），木桩长度按7米考虑，木桩顶标高控制在现地面标高以上0.5m，入土深度约2.5米。（木桩插打方法见附图），南北侧以自身管桩基础作为防护支撑。 基坑开挖方向为顺桥向，南北向为放坡开挖。木桩插打完成后挖掘机由北侧进入开挖场地进行开挖作业。首先挖掘机进入当前的施工场地上清除外侧开挖范围内打入桩场地回填的片石，当开挖至打入桩桩顶标高时在桩顶采用方木支撑已
目录 1、编制依据 (1) 2、作业任务 (1) 3、作业准备及作业环境条件 (3) 4、施工进度及工序交接 (4) 5、作业方法 (4) 6、质量标准及检验要求 (17) 7、职业安全健康与环境保护 (18)
1.编制依据 1.1 江苏金通灵风机有限公司风机设备技术资料 1.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-95 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版 1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕 1.5 湖北电力建设第二工程公司《管理体系文件》 1.6 宜都东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程《锅炉专业施工组织设计》 1.7 西南设计院《锅炉房辅助设备安装图》 2. 作业任务 2.1 工程概况 宜都市东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程1＃锅炉风机均由江苏金通灵风机有限公司设计制造，1＃锅炉共配置2台引风机，2台一次风机、2台二次风机，及三台高压流化风机。一、二次风机及引风机工作方式均为离心式，流化风机工作方式为低速多级离心式。 2.2 主要工程量 2.2.1引风机主要由进气箱、机壳、调节器、转动组、稀油站、联轴器护罩、耦合器、电机、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.2 一次风机主要由进气箱、转动组、机壳组、进风口组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.3 二次风机主要由进气箱、机壳组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.4 高压流化风机主要由转动组、鼓风机底座、轴承座底座、定子组、联轴器护罩及其他零件组成。 2.3 风机主要技术参数 2.3.1 引风机 型号 RJ60-DW3050F 全压 8777Pa 流量 310.4m3/s 风机转速 960r/min 介质温度 133℃ 介质密度 0.82kg/m3
1编制目得 为了保证国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程#2机组AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机得正确安装,保证引风机安装工作安全、有序得进行,特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机得安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设计》。3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996年版)。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》(第一部分:火力发电厂) 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2002-01-21) 4概述 国电福州江阴电厂(2×600MW)新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造得600MW超临界变压直流炉,型号为HG-1913/25、4－YM3。该炉烟风系统选用2台AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机,引风机布置在电除尘器后0m层,以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下: 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台
5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度:0.1mm) 1套5.2.2框式水平仪 (精确度:0.02mm/1000mm) 2个5.2.3百分表 (精确度:0.01mm) 4套5.2.4经纬仪 (精确度:0.01mm) 1套5.2.5钢卷尺20m (精确度:1mm) 1只5.2.6弹簧拉力计100N (精确度:1N) 1只5.2.7外径千分尺 (精确度:0.01mm) 1只5.2.8内径千分尺 (精确度:0.01mm) 1只5.2.9扭矩扳手 (精确度:0、1N、m) 2把5.3人力资源 5.3.1专职技术员 1人 5.3.2专职安全员 1人 5.3.3专职质检员 1人 5.3.4安装工 6人 5.3.5架子工 2人 5.3.6起重工 4人 5.3.7电焊工 2人 5.3.8操作工 1人 5.4设备与材料 5.4.1设备已到货,且能满足连续施工得要求。 5.4.2消耗性材料已按计划到货。 5.5中间交接 5.5.1中间交接工作已完成。 5.6施工场地
XX铁路X标段桥涵工程 编号: 桩基承台施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 年月日发布年月日实施
XX铁路桥涵工程 桩基承台施工作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于铁路一般桩基承台、系梁等桥梁下部基础施工。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 2.1.1 承台施工前，应按地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，编制承台施工方案，确定承台基坑开挖范围、开挖坡度、支护方式、弃土位置、防排水措施和承台钢筋施工、支架及模板设计和安装、大体积混凝土生产及浇筑工艺、施工阶段的温控指标及技术措施等，并制定相应质量、安全、环保措施。 2.1.2 承台施工前，对项目部主要管理人员及班组技术人员（含领工员）进行施工方案技术交底，对现场管理人员及施工班组作业人员进行作业指导书交底，明确施工过程的施工工艺、质量标准和安全要求。 2.1.3对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.1.4 若近邻既有线施工承台方案必须经铁路相关部门审批，施工单位与设备管理单位和行车组织部门签订施工安全协议和配合协议。 2.2 外业技术准备 2.2.1桩基施工已全部完成。 2.2.2 基坑开挖前，必须对基坑开挖范围内的地下管线进行调查，做好标示、防护或迁改措施。 2.2.3现场承台测量定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。 2.2.4有地下水的工程，应提前做好降水措施。 2.2.5施工用的机械设备和机具已准备完成。 3. 技术要求 3.1在开挖接近基底时，要复核基坑底标高控制点，注意不得超挖，并留出距承台底标高20cm 左右的土层，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。 3.2开挖到位后，要尽快浇注垫层混凝土，以免基坑原状土暴露过久，承载力降低；同时要保证基坑干燥，为防止基坑底土浸水软化，坑底设置排水沟和降水井。 3.3 基坑顶有动载时，基坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道。弃土堆坡脚距坑顶边缘的距离不应小于基坑的深度，且应设在下游指定地点。 3.4无水土质基坑底面宜比基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm；有水基坑底面应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于8 0 cm。 3.5 基坑土方开挖应对支护结构、周围环境进行观察和监测，当发现异常情况时应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
广州枢纽新广州站及相关工程新广州站站房桥 承台施工作业 指导书 编制： 复核： 项目总工: 中铁二十二局集团公司 广州新客站工程项目部第四分部 2007年10月
目录 一、作业流程 ------------------------------------------- 3 二、施工程序 ------------------------------------------- 4（一）、基坑开挖与支护----------------------------------- 5 1、施工思路 -------------------------------------------- 5 2、破桩头、调拨桩头钢筋------------------------------- 112 3、垫层 ----------------------------------------------- 13 4、钢筋施工 ------------------------------------------- 13（1）、测量放线 ---------------------------------------- 13（2）、钢筋加工： -------------------------------------- 13（3）、钢筋绑扎安装 ------------------------------------ 14 5、模板与支撑 ----------------------------------------- 15（1）、模板检查与组拼----------------------------------- 16（2）、模板安装与固定----------------------------------- 16（3）、模板拆除与保养----------------------------------- 17 6、桥墩主筋预埋 --------------------------------------- 18 7、砼浇筑与养护 --------------------------------------- 18（1）、砼浇筑前的检查----------------------------------- 18
作业指导书 工程名称：电项目（风机）工程 编号：TJ-001 作业项目名称：风机基础土方开挖及降水施工方案 编制单位：风电项目部 编制：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 出版时间版次
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、机械配置及劳动力组织 4、施工方案 5、质量要求及保证措施 6、季节性施工技术措施 7、安全文明施工措施
1工程概况 和润涡阳牌坊50MW风电场工程位于安徽省亳州市涡阳县，风电机组分散布置于 牌坊镇、义门镇、涡北街道、新兴镇境内共计20台风机，本风电场工程拟安装20台浙 江运达风电股份有限公司单机容量为2.5MW（WD140-H140-2.5MW）风力发电机组，总装 机容量为 50MW。 涡阳牌坊风电场工程位于安徽省涡阳县北部，地处淮北平原中部，与豫、鲁、苏三省毗邻。风电场场区位于涡阳县城北部，距离涡阳县距离约8.0km～15km。项目场址地势平坦，场址区分布着宽度和深度不等的沟渠，为农田排涝所用，沟宽度在 2.50m～5.00m, 深度0.70m～3.00m。，机位点地面高程30.10m～32.50m（1985国家高程基准，下同）之间。该场区属典型的暖温带大陆性季风气候，日照充足，雨热同期，干冷同季，随着四季的明显交替，依次呈现春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，冬季寒冷干燥。风电机组地下水位埋深2.10m～3.50m。 2编制依据 3机械配置及劳动力组织 3.1施工机械
3.2作业工器具汇总表 3.3安全用具汇总表 3.4劳动力组织
4施工方案 4.1施工流程图 4.2定位放线及土方工程 4.2.1施工前，所使用的测量仪器——全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。 4.2.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。 4.2.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。 4.3降水施工方法 4.3.1根据实际开挖情况，如含水率过高，采用基坑周边挖导流沟明排降水。
承台施工作业指导书 1．适用范围 1.1适用于无水、少水、渗漏水、放坡开挖的承台施工。 1.2无支护承台基坑明挖施工适用于埋置深度5m以内(地质条件好或放坡开挖不受周围条件限制时，深度可以大于5m)浅基础的基坑开挖施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高、开挖范围等各种外部技术数据，测量放线，做好开挖前准备。 3．技术要求 3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。 3.3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。 3.4技术人员应现场值班。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→测量放样→承台基坑开挖→桩头处理、桩基检测→钢筋制作、安装→模板施工→混凝土浇注→混凝土养生 4.2工艺流程
承台施工工艺流程框图 5．施工要求 5.1 基坑开挖 5.1.1 测量定位 施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字线护桩，每个方向四棵桩，承台两侧各两棵，且每侧两颗桩的间距不小于20m。距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1.5～2.0m之间。方向确定后用混凝土包桩进行保护，并作好标识。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展1m作为施工作业面。 5.1.2基坑开挖 ①施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。 ②施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。
编号： 有限责任公司 项目部 作业指导书 工程名称： 作业项目名称：引风机安装 编制单位： 批准：年月日 安全审核：年月日 质量审核：年月日 技术审核：年月日 工地审核：年月日 编制：年月日 目录 1 编制依据 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2编制原则 (2) 2 工程概况及工程量 (3) 2.1工程概况： (3) 2.2主要工作量： (3) 3 作业前必须具备的条件和应做准备 (3) 4 劳动力配置及职责权限 (4) 5 机械及工器具的配备 (4) 6 作业程序、方法和内容 (5) 6.1施工方案 (5) 6.2施工工艺流程 (5) 6.3施工方法及要求 (5)
7 作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 (9) 7.1质量目标 (9) 7.2质量控制及质量通病预防 (9) 7.3质量标准及要求 (10) 8 作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施 (11) 8.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 8.2环境条件 (12) 8.3安全施工措施 (13) 8.4文明施工及环境保护 (14) 9 作业进度计划 (15) 10 各种记录表样 (16) 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL 612－1996 (18) 设备/材料开箱检验移交报告单 (19) 设计变更汇总记录 (21) 隐蔽工程验收记录 (22) 性能验收记录 (25) 1 编制依据 1.1 编制依据 1.1.1 《※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘系统改造项目》招标文件及技术协议。 1.1.2 签订的《※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫除尘统改造项目总包合同》。 1.1.3 原国家电力公司颁布的《火力发电工程施工组织设计导则》，原国家电力公司颁布的《电力建设工程施工技术管理导则》。国家电力公司《火电优质工程评选办法（2010年）版》，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建（1996）159号；《火电机组达标投产考核标准（2006年）版》。 1.1.4 国家和行业有关技术标准、规范、规程。 1.1.5 现场情况调查资料。 1.1.6 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结； 1.2 编制原则 1.2.1 根据合同文件的规定内容，组织实施，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。
锅炉引风机安装作业指导 书 Prepared on 24 November 2020
1编制目的 为了保证国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组 AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机的正确安装，保证引风机安装工作安全、 有序的进行，特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机的安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设 计》。 3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 4概述 4.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造的600MW 超临界变压直流炉，型号为HG-1913/－YM3。该炉烟风系统选用2台
AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机，引风机布置在电除尘器后0m 层，以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下： 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台 5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度：0.1mm) 1套 5.2.2框式水平仪 (精确度：0.02mm/1000mm) 2个 5.2.3百分表 (精确度：0.01mm) 4套 5.2.4经纬仪 (精确度：0.01mm) 1套 5.2.5钢卷尺20m (精确度：1mm) 1只 5.2.6弹簧拉力计100N (精确度：1N) 1只 5.2.7外径千分尺 (精确度：0.01mm) 1只
黄河特大桥北引桥 承台施工作业指导书 编制： 复核： 审定： 中铁一局京沪高铁土建二标十工区 二零零八年五月
承台施工作业指导书 黄河特大桥位于山东省济南市境内，北引桥有承台112个，截面尺寸分为11.8×8.6×2.5、10.2×8.6×2.5、14.2×10.3×3.5、18.1×10.3×3.5。本桥承台为旱地和水田一般承台施工工艺进行操作。 一、承台施工一般工艺 桩基施工完成以后，测量出承台的中心位置，根据原地面的标高和承台设计标高确定出承台的开挖边线。放出承台开挖四角点，并洒成白灰线。 二、基坑开挖及桩头凿除 人工配合挖掘机及自卸汽车进行基坑开挖，开挖出的基坑各边要比承台的设计尺寸至少大50cm。待基坑挖至承台底设计标高，采用人工风镐凿除桩头，将桩头周边及顶部凿毛，保证桩头嵌入承台内10cm。 待桩基检测合格后在承台基坑底部铺设厚度不小于5cm的C15的混凝土垫层进行找平及封闭地下水上益。在垫层上用墨线弹出承台的边线和模板内模位置。 三、钢筋的加工与绑扎 承台钢筋严格按照设计图纸和相关施工标准要求进行加工和绑扎，确保钢筋加工精度和绑扎定位牢固，同时对墩身、台身钢筋进行严格定位，确保预埋件准确、无误。同时对钢筋工程及综合接地进行严格检查，合格后方可进行下道工序的施工。 四、承台模板与钢筋 承台模板采用整体大块模板，人工配合汽车吊现场安装，模板安装要
承台施工工艺流程图 支撑牢固，保证承台几何尺寸的准确；严格控制基底与承台顶部标高，并在模板上用油漆标示出承台的顶面标高。承台钢筋在加工场下料制作，预埋件提前加工制作，用拖车运至施工现场进行绑扎和安装。地面、侧面钢筋网片绑扎方形穿心式混凝土垫块。预埋件按要求的位置焊接在钢筋网片上。确保工程质量外观美观且达到优质工程。 五、桩基承台施工符合下列规定： ①承台混凝土在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深条件，采用井点降水法排水或防水措施；在承台开挖线以外1-2m处布设井点，井点与井点的相对间距5m左右为宜，在承台开挖线外四周布设，深度在承台底以下1-2m打设￠300mm的无沙管，相对间距和深度根据地下水量大小具体而定。
大体积承台施工作业指导 书 编制: 审核: 批准: xxx项目部 2012年2月
大体积承台作业指导书 一、 工程概况 xxx 标大体积承台混凝土中xxx 桥2个以及xxxx12个，共计14个，共计砼7989.5m 3，钢筋685.18T 。 二、 施工技术要求 经桩基无破损检验确认质量合格后方能开始承台的施工。 A 、开挖基坑 钻孔桩施工完毕后，基坑采用放坡开挖，工作面宽度为0.5～1m ，坡度为1:0.5。在挖土前把承台开挖边线用灰线打出，这样可以控制开挖工作量。采用挖掘机挖土，挖至基坑底以上30cm 时，采用人工清理基底，注意不要超挖。若出现超挖时用土或碎石回填。四周挖排水沟，及时排水，保持基底干燥，若出现水泡基层，必先挖深水沟并清淤，用土回填，人工夯实，基地承载力达到施工标准。承台开挖的余土及时清理，不得堆放在基坑边缘。承台开挖到标高以后，应经过监理复核后方可进行素砼封底。承台基坑底部铺10cmC15素砼垫层，并以此作为承台底模。 1∶0.5放坡 对拉螺栓 支撑 放坡线 上层筋支架 上层钢筋 模板 支撑水沟 砼垫层 下层钢筋 。 B 、破桩头 破桩头用空压机带动风镐破除，破桩头砼时，不得破坏直立钢筋。 C 、垫层砼 承台基坑挖至设计标高以下0.1m 后，在承台垫层尺寸范围以外四周挖通排渗水沟，并在一角挖有积水坑，用水泵及时排除渗水，并做好基坑检查记录。 在基底面上放出垫层平面尺寸后，填入碎石，用液压反铲吊运至底部，人工摊平，垫层宽度应宽出承台尺寸1米。
C15砼垫层应宽出承台尺寸0.5米，浇注完成后在垫层砼四周预埋一定数量的短钢筋，作为支撑承台模板支脚。 D.承台钢筋的制作、安装、入模 承台钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，用汽车运至现场绑扎成型。 钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和＜公路桥涵施工规范＞有关规定办理。承台N1、N2、N3、N4、N5、N6钢筋采用焊接接长，双面焊焊缝长度不小于被焊接钢筋直径的5倍，单面焊焊缝长度不得小于被焊缝钢筋直径的10倍。在焊缝接头中心50cm 区域内有接头钢筋的受力面积不得大于50%所有受力钢筋面积。 钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶放出承台平面位置及墩柱所在位置，定出各种结构钢筋的位置。 钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块，严防露筋。 桥墩承台墩柱预埋筋应在承台砼浇注前在指定位置安装好，并与承台钢筋焊接牢固。桥台承台与台身连接钢筋应在承台砼浇注完毕后及时进行预埋、振实。为保证连接预埋钢筋平面尺寸，先放出平面位置，施工中用木板固定。 钢筋连接方式 主筋接头焊接连接，加筋箍定位双面搭接焊接。钢筋连接施工要符合《混凝土施工技术规范》要求。 根据图纸以及相关文件要求，桩基钢筋连接及墩身墩帽钢筋连接如下表示： 表6-1 钢筋连接及焊接要求 钢筋搭接焊接 帮条焊接 帮条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。 帮条长度l 应符合表3-4的规定。当帮条钢筋级别与主筋相同时，帮条直径应与 钢筋直径(mm) 接头形式 接头长度(mm) 25 电弧焊接 双面焊 ≥ 125（5D ）、单面焊 ≥ 250（10D ） 12 电弧焊接 双面焊 ≥ 60（5D ）、单面焊 ≥ 120（10D ）
华电国际十里泉发电厂 6、7号机组烟气脱硫增容改造工程 #6引风机安装施工方案 批准：年月日审核：年月日编制：年月日
目录 1工程概况 (3) 2 编写依据 (4) 3施工准备 (4) 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (5) 5．所需主要试运机械、工器具及要求 (6) 6试运目的 (7) 7 试运的步骤和方法 (7) 8 安全控制措施及要求 (9) 9 文明施工、成品保护措施 (11) 10 应执行的强制性条文和具体措施 (12) 11 质量标准指标及验收要求 (12) 12 应提交的技术资料 (13) 13 本单位工程创优达标措施 (13) 14 计算书 (13) 15 附表——安全H、S点签证单 (14)
1工程概况 1.1 工程名称 本工程为华电国际十里泉发电厂2X330MW机组烟气脱硫增容改造工程，现施工引风机为成都电力机械厂HU25244-2226双级叶轮型引风机。 风、烟系统中布置动叶可调轴流式引风机2台，两台引风机的转向为左旋（电机侧看），同向布置在锅炉后中心线两侧。 设备系统简介：炉膛中产生的烟气流过后烟井，脱硝进口烟道、反应器、脱硝出口烟道，进入空气预热器预热冷一、冷二次风，由引风机经过脱硫输送至烟囟排至大气。 1.2试运范围及系统隔离措施 1.2.1 试运范围 包括风机入口调节门的调整、电动机空转、风机油站试转、风机动叶调整、风机试转。 1.2.2 系统隔离措施 试运时烟风系统应贯通，系统范围内所有人孔门、检查孔应封闭好并办理签证。1.2.3 系统流程 1.2.3.1轴流式引风机试运，其输送介质流程为： 烟气从后烟井经空气预热器进入脱硝设备后流至电气除尘器，然后通过两台引风机入口调节门进入引风机，经引风机升压后从风机出口扩压器进入脱硫系统后至烟囱排入大气。 1.3 主要工程量 1.3.1 引风机设备规范：
国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程 风机安装工程 施工作业指导书 批准： 审核： 编制： 中国能源建设集团新疆电力建设公司 二〇一五年三月
目录 1.编制说明及依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.安装前的准备 (2) 4.主要施工程序方法、内容及工作标准 (5) 5.工期及施工进度计划 (16) 6.质量保证措施 (16) 7.安全保证措施 (18)
1．编制说明及依据 1.1编制说明： 现根据风力发电机安装作业指导书、业主招标文件提供的有关技术标准和规范，以及我公司多年来施工2000KW各类风力发电机组吊装的经验，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过程。 1.2编制依据： ⑴《施工合同》 ⑵《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－1998 ⑶《起重机械安全规程》GB6067－85 ⑷《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94 ⑸《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95 ⑹《重庆海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组安装手册》 ⑺《专业施工组织设计和施工总体设计》 ⑻《安全生产工作规程》2002版 ⑼《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001 ⑽《起重机设计规范》GB3811－83 2.工程概况 2.1、概况工程 本工程属于国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程项目，共安装25台海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组。 国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程位于哈密地区伊吾县淖毛湖镇西南约29km处，距离伊吾县城约95km，距离哈密市距离约245km，距离乌鲁木齐市约771km，海拔高度在730m~895m之间，场地开阔，地形较平坦，交通条件较好。 本安装工程包括：25台风力发电机组设备卸货、保管、现场组装、安装。主要包括：塔筒卸货、保管、安装；叶片、机舱、轮毂、塔筒支架及包装物保管、回收、装车移交；塔筒 附件卸车、安装；电控柜、电缆卸车、保管、安装；配合风机调试以及有关的技术服务。 2.2工程内容 1、现场风机设备到货的卸车（塔筒、机舱、叶片、风机辅助设备） 2、叶轮的地面组装 3、塔底配电柜、塔筒、机舱、叶轮、电缆等设备的吊装、安装及相关服务
主墩承台施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于主墩大体积混凝土承台施工。具体内容包括：承台基坑内抽水（含钢吊箱等支护结构内抽水），钢护筒及吊杆割除，桩头凿除，垫层施工，底层内支撑拆除，架立支架安装及钢筋绑扎，冷却水管安装，预埋件和综合接地线安装，承台混凝土浇筑，通水养护等内容。 2 施工准备 2.1.1技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标注。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1封底混凝土达到设计强度 2.2.2桩头清理，清除浮渣。 3 技术要求 3.1封底混凝土原材料配合比混凝土强度等要符合相关规定。 3.2混凝土的拌和用水上混凝土工厂供应。 3.3承台一次浇筑混凝土量较大，混凝土水化热较高。为控制承台混凝土内部因水化热引起的绝热升温，防止因混凝土内外温差过大而产生的裂纹，在施工前应进行详细的分析和计算，在施工中必须采取必要措施保证承台混凝土浇筑质量。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 主墩承台施工的主要施工程序为：承台基础清基找平→承台钢筋一次绑扎成型→承台混凝土一次灌筑→承台混凝土养护。 5 施工要求 5.1 施工准备工作 桩基施工完成后，拼接中节围堰，下放围堰至设计标高，并与钢护筒固结，
进行封底施工。待封底混凝土达到设计强度后灌筑壁仓混凝土，壁仓混凝土达到设计强度后抽水，桩头处理，清除浮渣进行承台施工。 作平台，钢管同时可以作为混凝土顶标高的控制线。 5.1.2 基坑内抽水 封底混凝土和侧板混凝土强度达到设计强度的90%后，用大功率的离心水泵抽出基坑内的水。 设有钢围堰时，基坑内抽水应密切关注围堰内水位变化情况，以确定是否渗漏，如有渗漏，立即时行堵漏。尤其是连接处是否渗漏，若有，可要低水位时采用快干型堵缝材料进行封堵。 5.1.3 桩头处理 封底完成抽水后，割除多余钢护筒。凿除桩顶多余的混凝土至设计标高，并将桩顶清理干净。 5.1.4 封底混凝土面清基找平 将封底混凝土顶面的杂物清除，采用人工和风镐两种方式清除局部高出设计
承台施工作业指导书 1.编制依据 （1）渝黔铁路YQZQ-2标所有桥梁工点图； （2）渝黔铁路YQZQ-2标段站前专业设计技术交底； （3）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008 （4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设﹝2010﹞241号； （5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415－2003 （6）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 （7）《新建时速200公里客货共线铁路施工质量验收暂行标准》铁建设[2004] 8号； （8）《铁路综合接地系统》通号(2009)9301 （9）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009 （10）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009 （11）《铁路营业线施工安全管理办法》铁运［2012］280号 （12）《成都铁路局营业线施工安全管理实施细则》成铁运［2013］80号 2.适用范围 本作业指导书适用渝黔铁路YQZQ-2标桥梁工程钻孔桩和挖孔桩的桩基承台施工。 3.作业准备 3.1内业准备 （1）开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （2）编制基坑开挖防护的安全方案；并对施工人员进行技术交底；对于深度超过规定的基坑必须编制专项设计方案并经过评审和报批。 3.2外业准备 （1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
承台墩身施工合同 合同编号：承包人：（以下简称甲方） 分包人：（以下简称乙方） 签约地点： 签约时间：20 年月日 根据本工程具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，鉴于与业主单位已经签订施工承包合同（以下称为总包合同），甲乙双方就分包工程施工事项经协商达成一致，订立本合同。 第一条：分包工程概况 1、分包工程名称： 2、分包工程地点： 3、分包工程承包范围及工作内容：后附《工程量清单》。 承包范围：大桥混凝土垫层、承台、墩台身、立柱施工、钢筋加工等，具体工作内容划分安甲方指定为准，在施工过程中，基于总体施工组织的协调、工期及劳务乙方施工组织能力的考虑，甲方有权对劳务乙方的分包范围进行合理的调整，该调整不影响其他合同条款的实施。 4、分包工程数量：工程数量以设计图纸和技术交底为基础，并以乙方实际完成、依据《工程量清单》中的计量规则由甲方工程技术人员收方、技术负责人审核签认、预算合同人员复核、监理和业主认可的合格工程数量为准。工程量清单的任何错误和遗漏，不能免除乙方根据合同规定的义务和安图纸、规范履行合同的责任。 第二条：分包合同价款 1.合同总价（人民币）大写元整，小写：元整。最终结算与支付以《工程量清单》所列项目的单价和所列项目实际完成的可计量合格工程数量为准。 2、分项单价： ⑴混凝土垫层施工综合单价：元/立方米（大写：元整）。工作内容：①施工机械及人员调遣（设备进退场费用）；②临时营房规划和修建（含临时征地）；③混凝土浇筑、振捣和养护；④人工费、机械费、水电费、二三项料费及现场管理、上级领导检查时停工整改费用、文明
施工、宣传及临时便道养护，施工中的阻工协调费用等。 ⑵承台施工综合单价：元/立方米（大写：元整）。①施工机械及人员调遣（设备进退场费用）；②临时营房规划和修建（含临时征地）；③基础开挖、基底清理、抽水、安全防护、夯实、整平、土石方外运及基坑回填、夯实；④模板制作、模板除锈、打磨、修整、涂刷脱模剂，焊对拉筋，支撑，模板倒运，堆码整齐、立拆模板、安装冷却管；⑤混凝土浇筑、振捣、养生以及必要时的保温处理；⑥施工中产生的人工费、机使费、模板费、二三项料费、水电费、上级领导检查时停工整改费用、文明施工、宣传及临时便道养护、施工中的阻工协调费用等一切与此相关的事宜。 ⑶实心墩墩台身、垫石施工综合单价：元/立方米(含吊车费用：元/立方米)；实心墩墩台身、垫石施工综合单价：元/立方米(含泵车费用：元/立方米)。工作内容：①施工机械及人员调遣（设备进退场费用）；②临时营房规划和修建（含临时征地）；③承台顶面连接处凿毛、表面清理；④搭、拆脚手架、踏步，倒运，堆码，墩身挂安全网，模型安、拆，模板除锈、打磨、修整、涂刷脱模剂，立拆模板及支撑；⑤墩身、垫石混凝土浇筑、振捣、养生以及必要时的保温处理； ⑥预埋件预埋、墩柱安装冷却管、位置控制，预留孔位置校正；⑦垫石顶面凿毛处理；⑧施工中产生的人工费、机使费、二三项料费、水电费、钢管支架费、上级领导检查时停工整改费用、文明施工、宣传及临时便道养护，施工中的阻工协调费用等一切与此相关的事宜。 ⑷钢筋加工综合单价： 1）承台钢筋加工综合单价元/吨（大写：元整）（其中钢筋制作、运输：元/吨；钢筋绑扎：元/吨）； 2）墩身及垫石钢筋加工综合单价元/吨，（大写：元整）（其中钢筋制作、运输：元/吨；钢筋绑扎：元/吨）。 工作内容：①施工机械及人员调遣（设备进退场费用）；②临时营房规划和修建（含临时征地）及钢筋场地建设；③钢筋除锈；下料、倒运；钢筋放样；钢筋制作；钢筋焊接、绑扎；现场钢筋绑扎立拆脚手架；脚手架材料自备；④钢筋运输（钢筋加工场运输至施工现场）；⑤施工中产生的人工费、机使费、二三项料费、水电费、上级领导检查时停工整改费用、文明施工及临时便道养护，施工中的阻工协调费用等。 ⑸大桥钢筋笼声测管运输、制作、安装按每设计桩长米（不含声测管料费）：元（大写：元整）； 大桥钻孔桩钢筋笼加工综合单价元/吨（大写：元/吨），工作内容：（1）施工机械及人员调遣（设备进退场费用）；（2）临时营房规划和修建（含临时征地）；（3）卸钢筋、除锈、制作、加工、运输（钢筋笼由钢筋加工场运输至施工现场）、配合吊装入孔、连接（焊接或套管冷挤压
承台施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于承台工程施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 审核图纸（承台的尺寸，钢筋的规格、数量等），在开工前组织技术人员认真学习熟悉规范和技术标准，明确施工的要点和卡控重点。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行交底，进行岗前培训，施工人员经考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工前应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，机械设备安装调试完成。做好现场施工调查，为具体施工方案提供基础资料。 3.技术要求 表1基坑开挖坑壁坡度表 表3 模板安装允许误差和检验方法表 表4 钢筋加工允许误差和检验方法表
表5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许误差和检验方法表 序号 项目 允许偏差（mm ） 检验方法 1 受力钢筋排距 ±5 尺量两端、中间各1处 2 同一排受力钢筋间距 基础 ±20 3 分布钢筋间距 ±20 尺量连续3处 4 箍筋间距 ±10 5 弯起点位置 30 尺量 6 承台钢筋保护层厚度c C ≥30mm +10，0 尺量两端、中间各2处 4.施工工艺流程（见图1） 图1 承台施工工艺流程框图 5.施工要求 5.1基坑开挖 测量定位，利用全站仪定出承台的四个角点。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展约1m 作为施工作业面。 基坑开挖、防排水、支护及安全防护要求 5.1.1基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作。有渗水的基坑，宜在承台外围的基坑边角处设1～2个集水井，防止基坑底浸水。 施工准备 基坑开挖、弃土 凿除桩头 基底处理 垫层施工、桩基检测 钢筋安装、接地焊接、预埋件 安装加固模板 灌筑混凝土 混凝土养生 放坡、支护 制作混凝土试件 防排水、安全防护 混凝土拌制、输送 拆模及回填
XXXXXXXXX有限公司 锅炉送、引风机安装作业指导书
1.目的 为锅炉送、引风机安装工作提供技术指导,确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行，避免在送、引风机安装中出现不必要的重复工作，降低成本，节约资源，特编写此方案。 2.适用范围 本作业指导书适用于xxxxxxxxx供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉送、引风机安装。 3.编制依据 3.1xxxxxxxxx工程建设公司作业指导书编写导则； 3.2锅炉总图； 3.3锅炉说明书； 3.4中南电力设计院主厂房附属设备安装图纸（F398S-J0302）； 3.5送风机安装图纸及说明书； 3.6引风机安装图纸及说明书； 3.7电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002）； 3.8电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T 5047-95)； 3.9火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)； 3.10电力建设安全健康与环境管理工作规定。 4.作业概述 4.1工程概况 xxxxxxxxx供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8-1，是由xxxx锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。锅炉烟风系统采用平衡通风的方式，每台炉配备两台动叶可调轴流式送风机，两台双吸双支承离心式引风机，送、引风机均以锅炉中心线为标准对称布置。 4.2作业内容概述 本台锅炉送、引风机设备安装包括送、引风机本体设备及液力耦合器、进出口风门、进出口非金属膨胀节、油站、液力耦合器油冷却器等。 4.3作业方法及技术经济评估 4.3.1作业方法： 4.3.1.1由于送风机设备存放于锅炉附近，所以安装时用塔式起重机DBQ1500Ⅱ和手拉葫芦配合吊至基础之上，然后再安装找正。 4.3.1.2引风机安装需要用汽车吊和平板车倒运至基础旁，然后再利用电动葫芦就位并安装找正。
风机基础工程作业指导 书 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
华能会理红旗一期场内工程工程 风机基础模板工程作业指导书 编制： 审核： 批准： 华能会理红旗一期场内工程项目部 2010年3月15日 目录 一、工程概况 二、施工准备 三、施工方法 四、应注意的质量问题 五、安全方面 六、文明施工方面 风机基础模板工程作业指导书 一、工程概况 1、工程简介： 本工程为华能会理红旗一期场内工程，主体工作内容包括：风机基础与箱变基础施工，风机接地网与箱变接地网敷设，基础环的卸车、检验、现场保管与安装、其他预埋件的制作安装。建设地点位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特后旗境内。质量标准：达到国家有关施工规范及《龙源集团达标投产考核办法》。
2、工程特点 风机基础结构形式为钢筋砼结构，基础型式为两种，第一种：基础持力层为未经扰动的沙砾层或粉质粘土层，基础±为相邻自然地面最低点，基础埋深为。基础形式为基础底平面为正八角形，总高度为3100mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径5400mm的园形，由高度1200mm～2400mm斜坡向顶面圆形； 第二种：基础持力层为未经扰动的全风化花岗岩，基础±为相邻自然地面最低点，基础埋深为。基础形式为基础下部为直径18000mm的圆形，总高度为3100mm，基底下为100mm厚C15素砼垫层，周边宽出底板100mm；基础顶面为直径5800mm的园形，由高度1300mm～2500mm 斜坡向顶面圆形； 二、施工准备 1、材料准备 （1）组合试钢模板 3012、2015、1515、1015、3009、2012、1509及角模 （2）联结附件：U型卡、扣件。 （3）支撑系统：ф48×3.5mm钢管支撑、钢管斜撑、木材。 （4）色拉油 2、机械准备 （1）打磨机（用于清除钢模板表面杂物）、电锯和电刨。 （2）模板场地到作业现场的距离，水平运输采用小四轮和制作专用托车