1.低密度高硬度PU泡沫塑料
2.软质整皮PU泡沫塑料
3.建筑用PU夹芯发泡板材
4.冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料
5. 开孔型微孔泡沫芯材配方
6. 环戊烷发泡的组合聚醚
7. 组合聚醚WF101配方
8. 复合面料泡沫垫
9. 软质PU泡沫塑料
10. 聚醚型块状PU软质泡沫塑料
11. PU硬质泡沫塑料
12. 聚氨酯泡沫塑料
13. 低密度开孔PU泡沫
14. 高回弹性软质PU泡沫塑料
15. 高回弹PU座垫泡沫塑料
16. 高回弹块状PU泡沫塑料
17. 中硬度高回弹PU泡沫塑料
18. 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料
绝密资料---PU 制造技术
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PU生产基本常识
一. 何谓PU发泡体
所谓PU发泡体就是poly-isocyanate与poly-ol（多元醇）再加上适当的发泡剂之后,发泡反应而成的发泡状物体.
~~NCO + ~~OH ~~N~ ~C~~O~~
H O
Polyisocyanate Polyol Urethane
多异氰酸盐多元醇氨基酯
如上之反应式，polyisocyanate和poly-ol反应就形成urethane结构，而许多的urethane结合就形成了polymer（聚合物）之polyurethane,这个物体就叫做PU.
发泡剂一般使用水或低沸点之液体,urethane反应所散发出来的热会使低沸点之液体产生气化,如果用水和poly-isocyanate一起反应,会产生CO2气体,利用CO2气体使具达到发泡的效果.其反应式如下:
2 ~~NCO + H2O ~~NHCONH~~ + CO2
二. 原料基本配方及作用
1. Poly-isocyanate (A)组份
多异氰酸盐结构,基本有机成份是: MDI或 TDI.
其结构是:
MDI: OCN CH2 NCO 常温下是固体
TDI:
CH3 NCO 及 OCN
NCO CH3 NCO
2、4 TDI 2、6 TDI
COIM料A成份是MDI在催化剂存在下部分缩聚即可得碳化二亚胺化二异氰酸酯.此为液体MDI(混合物).其结构为:
OCN CH2 NCN CH2 n NCO
2. Poly-ol多元醇(B)组份
B组份内含多元醇、硬化剂、催化剂、发泡剂、色膏、UV吸收剂及其他助剂(如抗氧化剂、水解稳定剂、热稳定剂.)
(1) 多元醇:主要的B成分,含 OH结构,形成PU的结构.
(2) 硬化剂:低分子量的二元醇、三元醇、二元胺等.如乙二醇,起架桥和增链作用.
(3) 催化剂(触媒):促使PU之架桥速度(反应速度),并有影响自由发泡密度.如三乙基二胺.
N N
(4) 发泡剂:低沸点溶液(有机物),决定着成品密度高低之一,属物理发泡剂.如Freon-113、11等.
水:其作用同发泡剂,但效果为F-113的10倍,且有增链的功用及架桥作用.属化学发泡剂.
(5) 色膏: (a)颜色外观.有黑色膏和白色膏. (b)遮蔽效果,耐抗黄变,如: P152(花王), P505、PW09(COIM).
(6) UV吸收剂:吸收紫外线,使PU更耐黄变.白PU才加入使用.
典型配方:
8202: A组分: 66.1KG
B组分: 60.0KG
白色膏PW-09 2.7KG
架桥剂: 6.3KG
UV-73P吸收剂 1.326KG
三. PU生产操作条件
1. 流程之概略:
A料盖模开模
烘料灌注机注入脱模
B料喷模内漆取成品
装空气袋模具清洁
擦离型剂(吹气)
喷离型剂
2. 成型之基础知识:
PU发泡成型技术很多,至少须铭记以下几点:
(1) 混合比:
A/B比是必须定量混合均匀才能得到性能良好之PU.使 NCO与 OH定量化.因此维持A/B混合比是很重要的一点.
混合比如果有差错,PU会烂料或偏软.混合比混乱的危险性很大.出现异常要找原因,为了获得正确的A/B比,必须:
(a) 吐出量之计算:
原料温度一定(40°C)影响粘度.
TANK背压一定（0.2Kg/cm2~ 0.5Kg/cm2）.
循环压力与吐出压力一致(3~5Kg/cm2范围内),循环压>吐出压,压差<0.5 Kg/cm2.
设定上述条件之后吐出数回,分别计量A、B吐出量,使A/B比达到规定之比例.
(b).制作自由发泡体
自由发泡体,5分钟内切开来,检查内部之细胞状态,正确的应是细胞组织细而且均一.自由发泡密度正常(COIM料,0.15~0.17)成型物状态结实
例: 规定比(混合比)A/B=100/100
项目 A/B 100/90 100/95 100/100 100/105 100/110
反应性乳化时间上升时间指触时间变化不大变慢变慢 (同左)(同左)(同左) 10~1156~6060~70 变化不大变快变快 (同左)(同左)(同左)
自由发泡5分钟后.切开时内部发泡状态 *不能形成细胞组织.*发泡有空洞.*热的时候是软的.冷的时候变硬. *不能形成细胞组织.*有粗糙感而且脆.*有空洞. *细胞组织细而且均一. *剖面如绢丝般发亮.*细胞组织呈现细网状.*软. (同左)(同左)*粘糊状.
自由发泡密度低低正常高高
成型物状态 *脆化*易裂*烂 *脆化*热的时候是软的.冷的时候变硬. *结实 *软*收缩厉害. *脆化*易裂*烂
(2) 温度条件:
(a).原液温度
液温粘度循环压 A/B比一定
脱模时间
液温反应速度内部泡径硬度一定
成型物状态
因此,补加原料时一定要给一定温度之原料,必须充分应用备用料桶.
(b).模具温度(45°C~55°C)反则,PU表面
模具温度反应速度脱模时间有气泡, 部分
流动性粗糙起毛.
硬度一定成型物表面厚 PACK一定
(3) 注入量和计时器设定(略)
(4) 其它:
(a).离型剂
离型剂要使用离型剂效果好的材料,以量低之需要量涂布,从成分上有Silicon类Wax类或其混合物,目前有油性和水性之分,离型剂的种类影响成型物表面状态,过多麻面,过少粘模.所以要求:
*依照规定,充分稀释.
*不可大量喷洒,但要求均匀.
*喷洒以后必须用布擦拭,使其均一,或水性离型剂用气枪吹均匀,使水分挥发干净.
(b).压缩空气
由于原料怕水,所以PU系统内使用的压缩气必须经干燥处理,否则影响品质.
(c).模具之洗净
c-1.在模具表面有树脂残留时,离型剂失效造成脱模困难,而且影响温度的传导,必须保持模具清洁.
c-2.清洗方法: 用DMF溶胀PU残留后用刷子刷,再用M.C冲洗2、3次后才可使用,决不能残留DMF,造成再次粘模.
(e).其它-----水对PU的影响
水对PU制造过程影响非常大,可以看出,水可以作为发泡剂,但太多的水分会使PU发泡体产生异常.据计算:NCO含量为21%计,1g的水要消耗掉A料22.2g,其反应式如上述,所以生产过程中要尽量避免水,水有可能的来源有:
*压缩空气,务必冷却干燥.
*操作员工的手汗接触空气袋,所以要求员工戴手套,装空气袋.
*配料时,A、B料吸收水气:配好料,及时到入料桶内.
*原料贮存过程中吸收水气:色膏加盖.
*水性离型剂之水气未能充分挥发,所以要求操作确实.
*空气中温度影响.
对于一双待出口的鞋子来说，出货前的检验是必要的，那么哪些方面是应该要注意的呢？根据我的经验总结，应该要注意这些地方：（1）外观性要件----A、配双包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；B、清洁度包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；C、歪斜包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及猛鞋歪斜和上底、贴中底等的歪斜；（2）功能性要件----A、穿不下包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等；B、胶水粘力不够达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉；C、内里、港宝是否邹折可能会引起刮脚等；（3）包装方面-----其实包装是最最重要的，试想一下：如果包装资料特别是外箱包装资料出了问题，客户连货物都收不到，你就不要再做梦--他能给你钱了？！所以这个要重点注意。A、外箱特别是外箱印刷包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重等；B、内盒包括尺寸、颜色、各种贴标、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂以及是否需要结双等；C、短装每次验货，要看是否已经满箱，同时要抽箱作业，避免工厂作弊。这样一来，要是差不多的话，大致上应该不会引起客户索赔吧。
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硬泡基础交流之一
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：硬泡小实验方法
不知道各位xdjm是怎么做小实验的，反正我是这么做的：请勿见笑
一、[原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项]
聚醚、聚酯类：白色塑料瓶\ 带拧盖的\ 1000ml的最好或塑料胶罐 2.5kg 装。此类容器要轻便、手握时不易滑脱，有时需要挤压加快原料流出。如果是原料无需存放太久（3天之内）可以使用干净的矿泉水瓶子。
异氰酸酯类：一定要用玻璃瓶，最好是“桂花陈酒”750ml的带拧盖的。多的可用2.5～5kg厚实白色塑料罐。附件：PE材质塑料袋碎片。
注意：
1、绝对不要使用矿泉水瓶、可乐瓶等PET材质的容器，此类瓶子有透水性，极易造成异氰酸酯类物料结块变质；
2、原料用后一定要将瓶口擦干净，拧紧前加塑料碎片衬垫，否则长期瓶口结块影响下回开启及密闭性；
3、尽量将容器装满，物料高度接近容器1/3左右时要及时回添，否则容易结块；
发泡剂类：首选玻璃瓶，次选可乐、饮料瓶。众所周知：低温贮藏为宜。
催化剂等液态助剂类：小玻璃瓶（医用点滴瓶最佳），及30ml、60ml、125ml的带乳胶头试剂滴瓶。
注意：
1、要多备些乳胶头，随时替换污损者；
2、按正常使用量、是否容易变质等安排各助剂滴瓶大小；
3、正常状况下，滴管中排空，以防气温变化试剂被压高冒顶。
组合料类：现配现用的组合料用普通矿泉水瓶子就行了；需要储存观察耐贮存性的必须使用玻璃瓶。
如使用饮料瓶的几点建议：
1、瓶内不能有水。通常做法是洗净瓶子倒立斜靠在报纸上一个礼拜，急用时瓶内塞入好的软纸用细棒搅动吸去水珠。
2、去除原瓶包装纸和封口箍圈。
3、不同性质的原料样品尽量用异色标签纸区分开。
二、[试验常备品及说明]
1。600g～1000g精度0.01g的电子天平一台；（配料及测密度时的准确称量用）
2。载重500g的砝码天平一套；（发泡专用）
3。50℃的水银温度计3只；（测取黑料、白料和环境温度用）
4。50～100ml烧杯至少各两只；
5。长嘴胶头滴管至少4支；(最好10cm长)
6。各色标签纸几张；（3×4cm的最好）
7。广泛ph试纸一本；（迟早要用的）
8。最便宜的纸巾碎片一堆；（巴掌大小）
9。秒表一块；（机械秒表最好：不容易坏）
10。裁纸刀两把；（保证其中一把是锋利的，切泡体专用）
11。500ml塑料量杯几只；
12。大约500ml的普通塑料杯若干只；（发泡用，多一些没坏处）
13。一字螺丝刀1把；（总长15cm左右，测“拉丝”和清洁发泡杯用）
14。取样小塑料漏斗至少5只；（其中一个是黑料专用，一个是难溶水物料专用，第三个加物理发泡剂用）
15。试验记录草稿、记录正本、三色记录笔；（各人喜好而已，建议各色笔调区分重点、普通记录、备忘录）
16。约45cm长的小木棒4根以上；（发泡专用）
17。20cm×25cm左右的带拎耳透明塑料袋；（没有透明的就白色的吧，就是普通的用得最多的那种）
18。手电钻搅拌器一套及清洁用天那水罐等；（这套装置最麻烦，发泡搅拌有人喜欢用台钻式的，我个人认为不好使，推荐手电钻式的-----自由，便携，一个人独立操作，可以带到客户现场办公及“讲数”）
备注：
A 电子天平显示操作屏、秒表表面要蒙上透明不干胶带-----可以让它们多活几年，切记：拆换胶带时只能用酒精（高度白酒也行）擦去旧粘胶；
B 实验室既要通风透气，又不能有穿堂风乱吹；在避风处墙上凿4个小洞，间隔20cm，深度5cm，口径刚好够小木棒插进即可。
C 手电钻搅拌器组成：300w手电钻一只，搅拌杆是18-20cm长、直径5-8mm的不锈钢杆；顶端焊上宽度为8-10mm，厚度为0.5mm，直径50-60mm的不锈钢叶片(十字形),叶片拧转约水平45度：方向控制“电钻旋转时向下推压物料行进”----有点像吊扇工作原理。叶片外围加焊一个不锈钢护圈：防止物料飞溅和叶片打伤发泡杯子。
D 搅拌器清洁罐：大约1.5升的配有铁盖子的奶粉罐就可以，内装10cm高度的天那水（工业苯）、或DMF（二甲基甲酰胺）、或丙酮。清洁罐子再放到塑料桶里（搅拌电钻放入后不用害怕搞翻清洁罐）。注意：不做试验时，清洁罐一定要盖紧，塑料桶最好也加盖子，清洁溶剂都是挥发品，有损健康！
三、[取样]
1、常规取样法：对于聚醚、聚酯、异氰酸酯、液态助剂基本都可以从原料桶小盖处取样，开启工具：一把普通老虎钳子足够。放倒原料大桶将小盖处滚动至最高位置处（如果桶里装得太满就垫一条长木方子在桶底），使小盖处打开后尽量没有料子流出。
用干净碎软纸擦净桶盖丝口处（水渍及锈污）；取样瓶口接插漏斗（漏斗于瓶口简要有空隙，没有的话就垫根牙签或细纸条，防止取样时排气不畅、回气溅起料样），小心翻动桶体倒出原料液体平稳流进试样瓶。
也可以通过中转杯取样再倒入样品瓶。
2、其他取样法：（如取样不多、物料太粘或桶堆间难挪开位子）打开大桶盖，用干净的的棒子蘸取物料快速移悬至中转杯上方滴落。
3、特殊取样法：此法是特殊状态下才用。如怀疑某桶材料有分层、沉淀或物料不纯。（此时料桶必须站立）
附件：必须动用取样玻璃管（简称“取样管”）----长1m，直径约2.5-3.0cm，中空，两头留有不大的孔洞。
用大拇指封堵住取样管的一头，另一头伸入大桶中达到预定深度后松开拇指排气，这样流入取样管的物料就是该层面的。静止一下，再拇指堵住管子的上口，迅速提起取样管转移至中转杯。
四、[好习惯的养成]
1、取样后随手用碎软纸擦净桶盖丝纹口，特别是异氰酸酯（以下简称“黑料”）类的连小盖子都要擦干净，免得下回开启困难。
2、黑料取样漏斗用后就倒置扣在旧报纸上，难溶水物料漏斗也可以这么处理，以延长寿命，----不怕，下回直接用。
3、易溶于水的物料漏斗、中转杯顺手洗干净，漏斗水珠用软纸擦拭干净，漏斗管腔中用纸巾拧成细股条捅拭干净。
4、洒落各处的料滴要擦洗干净，样品瓶口更应该如此，估计大家一抓瓶子到处粘乎乎心里是不会惬意的。
5、试验台面保持整洁，料样标签写好（物料名称、产地、批次、取样时间）
五、[名词统一]
所谓名词，其实是“黑话”更贴切
1、黑、白料：咱们这里黑料就是粗MDI或PAPI，白料是指组合料（聚醚、聚酯、硅油、水、催化剂、物理发泡剂等的混合体），
没有物理发泡剂的叫“半组合”（全水发泡体系例外）。
黑白料比例是指黑料Vs白料的重量比；
2、搅拌时间：是指黑白料倒在一起开动搅拌器搅混发泡料至搅拌器离开发泡料液面的时间。
3、乳白时间：开启搅拌至发泡料泛白并明显有上升迹象之时间。
4、拉丝时间（也叫纤维时间）：开启搅拌至发泡体用细条物来回捅戳，明显可以拔拉出细丝时之时间。
5、不粘手时间：开启搅拌至发泡体正表面刚好可以用手指触碰而不粘连之时间（如果泡体有断裂现象，断裂口处的不算数）。
如果试验者娇气，也可以用光滑的塑料棒子代替手指敲碰泡体表面。粘在手指上的泡沫2分钟之内就可以用指甲刮剥下来。
6、自由泡密度：通常我们是指发泡体的芯密度。
7、塌泡：指发泡料搅拌后泡体生长后坍塌之现象。
8、烂泡：指发泡料搅拌后泡体生长中表面有“炸泡”现象及发泡体成型后剖面泡孔明显变粗或竖直剖面明显出现区域性泡孔尺寸结构异常之现象。
9、烧心：指发泡体剖面越接近几何中心泡体越黄（甚至是黑色）之现象。
10、开孔：正常硬泡泡孔结构是“封闭型泡囊聚集体”，如果这些泡囊壁穿孔连通，气体可以自由通过则叫“开孔”。
六、[配样]
1。概念统一: 以后我们讲到配样、配料都统一口径
①聚醚、聚酯、植物油及其改良品等多元醇类归算为100，叫做“主份”
②硅油、小分子交联扩链剂、水、催化剂、稳定剂等各多少统称为“小料”
③“100＋小料”为半组合量，
④物理发泡剂m%是指“相对于半组合的m%”，也就是实际投放量＝半组合量× m%
⑤“半组合量＋物理发泡剂实际投放量”为组合料量
⑥阻燃剂（或粉剂）y%是指“相对于组合料量的y%”，也就是实际投放量＝组合料量× y%
2。如果条件允许的话，实验室要用空调恒定室温。条件简陋无法控温的就尽量挑在气温变化较小的时段实验（如阴天、无风日、傍晚）
3。准备工作：打开电子天平预热至少10分钟。所有这类天平都要预热，特别是开通后的前两分钟，可以看到视屏数字不断缩减。一定要“去皮除零”一分钟后屏显依旧是“0.00”才能执行称量。
4。某些小料用量极少（比如有机锡）已超出电子灵敏感应范畴的就提前测定“每滴重量”，转而控制“滴数”（比如朝一个空烧杯中滴上20滴该物料测总重÷20，注意：此前滴管外边事先用软纸擦净，挤压乳胶头的力度把握好，整个滴管一定竖直，使每滴掉落的时间间隔趋于一致。实际配料时也要同等操作条件执行。不信就试试：滴管竖直与倾斜45度滴出来的“滴重”肯定是后边的重）
5。设计配方、草拟配单（“原料基础百分数配方”和“实际投放称量数配单”-----特别是初级入门的，称量控制不准确不要紧，那就“配方”×3列成“配单”，照谱炒菜将误差降到最低。
6。称量：
①电子天平托盘中心处放上配料瓶子，去皮归零，先称小料；（原因很简单，天平载重越沉，灵敏度越低。小料量小影响大，必须先来）
②去皮归零，称量100的“主份”；
③去皮归零，称量阻燃剂等；（如配方中有的话）
④去皮归零，通过专用小漏斗倒加物理发泡剂，千万注意：大约还有7-8克差数时丢开漏斗，取长嘴胶头滴管从发泡剂瓶中直接吸取141B 等发泡剂捏挤注入配料瓶中（可事先在发泡剂瓶中多吸捏几下，把吸管降降温就不会“不捏自流”了，另外，尽量把发泡剂瓶口靠近组合料瓶口）
⑤盖拧上瓶盖，上下用力震荡摇匀组合料。
提醒：设计配单时一定要事先考虑组合料瓶子最终“空余空间”，要是满满一瓶料子神仙都摇不匀的。
好习惯：每加完一种原料，立即在“配单”上画掉。
称量过程中，随手擦净各用过的试样瓶口。
七、[常规保温、填充料发泡]
1。建议：如果条件允许，实验室尽量装空调控制室温（一般25℃），无法控温的尽量把实验安排在气温变化较小的时段（下午等），或更贴近配好的组合料使用现场温控状态，多数情况下，实验室装上吊顶情况就好得多。如涉及到“对比实验”，尽量在较短时间内按同一操作步骤执行“连续”发泡。
2。发泡前准备工作：
将发泡杯清理干净（用裁纸刀刮净发泡杯内壁，用螺丝刀刮松杯底，再用旧报纸窝成团拧擦杯内除去毛渣渣，特别是杯口处，要平整）
打开“清洁罐”铁盖，地上摊开一张旧报纸，放上已撑开的塑料袋、细木棒、秒表、螺丝刀、电钻搅拌器（前面这六样东西在“触手可及”的范围内，小心：塑料袋要双手抖开，别用嘴去吹开，一点点口水星子就会造成发泡体表面有不小的“白斑”）
3、白料称量: 发泡杯放在砝码天平上，调平，加上预计白料的重量砝码，向杯中倾倒白料，直至天平平衡。（可用另一空闲手指点压天平判断是否快到“目标重量”），用温度计测料温。
4、加黑料：黑料测温，天平加上预设黑料的砝码重量，向杯中倾倒黑料，直至平衡。（空闲手中抓片软纸，手指点压天平预先判断“终点距离”，加倒黑料过程尽量快速完成），随手用软纸擦抹黑料瓶口一下放下，空出两手，左手端发泡杯蹲下。
5、发泡控制：右手手握搅拌器放进发泡杯，左手按启秒表后迅速缩回捉稳发泡杯，右手食指同时扣紧电钻开关开始搅拌。（由于黑料密度大沉在杯底，发泡杯壁上刚开始溅上的多是白料）左右手配合快速变换杯子倾斜角度和搅拌头深浅进退-----使杯壁上的溅料也被搅入“大部队”。
同时不时瞟一眼秒表是否走至“搅拌时间”，到点后，右手将搅拌头刚刚好提离液面并松开食指，利用电钻惯力空转1秒，放下杯子，搅拌头浸入清洁罐不再理会，盯紧发泡液面.
测“乳白时间”后，左手拉塑料袋一耳，右手端发泡杯将发泡料倒进塑料袋（别倒得太“完”，留一些）；放下杯子，抓起小木棒穿过第一袋耳，再拉第二袋耳穿在棒子上，找平，将塑料袋提离地面；拿螺丝刀测拉丝时间；测不粘手时间。然后将木棒插到墙上小孔中，让泡沫体自己“熟化”去。
6、善后处理：发泡完毕后将搅拌器晃荡几下后提离清洁剂液面，开动搅拌甩干搅拌头（5秒足够），捡起发泡杯等物。盖好黑白料瓶等等
注意及说明：这个实验方法步骤是针对自由泡密度小于40kg/m3、乳白时间6秒以上的保温、填充料的
初学者可以一开始拿水来发泡搅拌实战演习，最好玩顺了再去执行发泡
八、[高密度试验]
密度〉40kg/m3的正常步骤同“七”，只是搅拌时间适当延长至8-10秒，另外，搅拌结束倒完发泡料后杯子要“躺下”放，并在测完不粘手时间后尽快挑出杯中残留泡体（硬了之后不好清理），塑料袋中的泡体要趁热切割开
九、[快料试验]
不粘手时间在40秒之内的执行如下细节：搅拌3秒，黑白料各40-50g（多了搅拌不及），搅拌后快速移走搅拌头，发泡料就在杯子里自由上长直至结束。
十、[密度测量]
基本执行“排水法”就可以：切割一块芯部的泡体（矮圆柱形，大约100-200cm3），先称重G，塑料量杯装约300ml水，放电子天平上去皮置零，用刀片插住泡体将它按浸在水中（完全浸下去又不能压到杯底），读取电子天平显数V，G/V就是泡体芯密度值。
如果泡体是开孔型的，就只能练刀功：将泡体切割成方形体，称重、量尺寸算体积.
十一、[泡体基本判断、抗低温收缩性判断]
发泡15min后去捏发泡体边角，看粉脆情况。
倒进塑料袋中的发泡体平挂30min内如果没有异常（外表水平方向有收缩褶皱纹的肯定不过关，上下垂直方向有收缩纹的也危险），就将它放空调房去吹凉风（20℃以下，气温低时就在外边放）一天，杯中的残留泡体同样“存放以观后效”。泡体可以切成规则方形量好尺寸丢冰柜里深冷24hr，看尺寸变化情况。特别是杯中残留物，如果它都没有收缩变化，基本上算是成功了。
补充：如果刚开始做实验，黑料倒加把控不准，可以动用一次性小杯周转：比如要加80g黑料，那就在周转杯中预称83-85g，再用周转杯向发泡杯中倾倒黑料————大不了就是多倒区区几克而已，
此文来自聚义堂秋风凉先生。拿来与大家分享。有基础交流一，二，三，四。今天先发一篇。！
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硬泡基础交流之二：聚醚(酯）民间检验方法
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省钱时代，聚醚的价位不断攀升。
有幸目睹了十多年中硬泡类产品由暴利转向薄利、原材料由李逵蜕变为李鬼的过程。感叹同胞的模仿创造力惊天地泣鬼神之同时，还是写点东西吧，免得背负“背后诽谤”的嫌疑。
事先声明：以下的东西请别对号入座，更别仿制，众所周知：本人眼神独特，看东西都是双层的。
[观]：1、聚醚的外观无论颜色深浅，都应该是透明的。
要是半透明或是不透明，小心点，多数有问题。先取原料桶中的不同位置处料样看有没有分层，最好再检查桶底，看是不是有颗粒沉降物之类的。此情况出现，只能说明: ：①、聚醚生产中控制不好，该反应的没反应；②、聚醚后处理工作没做好；③、掺省钱的东西了。
今年8月，Zh.Y的4110聚醚三个批次不透明就算了，取样出来隔夜自己分层，配制的组合料也是如此，而且分层高度超过10%，看来勾兑的技术水平有待提升。
2、聚醚颜色太深估计大家一般都不会有好感，至少说明聚醚生产时起始剂没“拉够真空”或是接挂环氧丙烷（PO）时温度太高。即便聚醚颜色深，也应该是棕红色的，要是出现反常的“青色（偏绿色一些）”，小心：在我印象中，只有松香聚酯和芳香二胺聚醚会有此模样，放心好了，芳香二胺聚醚太贵，没有人替你掺进去的。
3、如果聚醚粘度比以前明显偏大（晃一下或是倾斜一下聚醚包装瓶就可以看出来），很好：不用打电话你就能判断是PO涨价了、而且今年蔗糖大丰收，聚醚厂家帮你少投了一些PO，而他很可能会好心地解释为：增加硬度以便抗收缩
[嗅]：正常含糖起始的聚醚都有一股焦糖的“腥”味。
1、如果出现浓浓的氨水味，PH试纸还没到桶口就变成“10”，十有八九里面含尿素；
2、如果有类似松节油的“香味”，肯定是东北方向的产品无疑。（403之类的胺醚不在此列）
[洗]：多数硬泡聚醚可以粘在手上用自来水冲洗干净。
洗不净的看其羟值的范围是多少而定：低于380mgKOH/g的还可以谅解（还是可以洗净的，只是没那么顺而已），高于380的就该不必动用肥皂。
要是洗衣粉一次都洗不净，那肯定是绿色产品啦（焦油改型多元醇、萜烯醇脂、松香聚酯、改性大豆油、蓖麻油、PTA聚酯等等都难洗，至于酚醛型多元醇-----价钱太高做起来又麻烦傻子才去加它）
[比对实验] ：最有说服力的是发泡比对实验，以下以最常用的4110为例
想看看聚醚B的情况，那就拿平时质量值得信赖的聚醚单体A作参照，先视用途（比如：保温）设计一个配方基础构成
A B
聚醚 100 100
硅油 1.5 1.5
水 1.0 1.0
环己胺 1.2 1.2
141B 27 27
（注意：选用的配样瓶子要同一规格型号的）
1、都配成×2的重量，先比对外观是否透明（以上适合25-28℃环境状态），不透明的道理同前。
2、左右手各抓一个料样瓶子并齐，保证两边液面同一水平后，齐胸平放，再前后一起并拢震荡：看两边谁“跳得高”，这样可以大致判断出粘度高低。
3、以上同等条件下执行发泡（黑/白 1.05/1，搅拌6秒，相继发泡前后别超过10分钟，要倒进塑料袋挂起），记录下各自时间（乳白、拉丝、不粘手），
并根据塑料袋中的泡体高度大致判断密度是不是相差很大。如果A、B聚醚的发泡时间段相差太大（乳白差2秒以上、拉丝差5秒以上、不粘手差7秒以上）则“将慢的那个组合料适当按剩余量添加些环己胺、水来拔快拔高”重新发泡，尽量把他们的发泡速度、发泡个头调整到没什么区别；另外发泡后的泡体都在不粘手3min后送到20℃空调房里自然“熟化”15min。
4、原则上，聚醚多元醇（比如4110）是起始剂接挂环氧丙烷（PO）的，封端的是“仲羟基”，因而其活性不应该高，要是考察对象聚醚相比而言“很省”催化剂，则有90%以上的把握判断它是加有“活性氢”成分。
5、看发泡上升过程中有无“炸泡”现象（迎着光盯着泡体表面“亮”区看是否有迸炸点，就像炸地雷一样）。
如果有，则说明泡体的泡孔一定不够细密，至少会“吃硅油”。究其原因，多数是聚醚生产时所用的环氧丙烷（PO）醛含量偏高，也有可能是聚醚受到烃类油剂污染(比如，包装桶没洗净），再者就是聚醚中被掺进去了油脂多元醇。
6、看泡体外观是否有横纹收缩。低官能度多元醇（如蓖麻油、苯酐聚酯、松香聚酯、乙二醇等）、高烃链结构物（改型植物油多元醇等）都会造成横纹收缩，收缩越厉害说明骨架越不够硬、交联点不够多、官能度不够大。
7、捏边角是否有脆粉现象。掺甘油的粉脆最凶，松香聚酯次之，尿素性的第三，市面上的苯酐、对苯类聚酯和一部分品种的改性植物油也好不到哪去，用在灌注保温上“粘结性”就不会好。另外，PO接得少，羟值偏大，发泡体也会有脆粉加重（酥皮）现象。
8、看发泡体的上半部分是否有明显的“拉丝痕迹”，再结合发泡杯中的残留泡体“出杯口处是否圆润光滑”大致能判断出该聚醚发泡是否“流动性好”。现在有些聚醚厂并没有乱掺东西，可惜为提高“收率”不作后处理了，更可气的是丢点冰醋酸下去中和氢氧化钾就完事了，实际上相当于在聚醚中加了醋酸钾，流动性没办法“好”的。
9、发泡体20℃熟化后可以切开，比对泡孔外观和测密度，尤其注意侧边皮下1.5mm处是否有一道“粗孔走廊”，如果有，那聚醚先别用了：赚的钱还不够跑去处理质量事故的路费呢。
10、比对发泡体的表面（指正表面与空气接触的部分）是否泡孔细密和有光洁感，太毛糙、泡孔大的多数不适合作高密度仿木制品。
[破坏试验]
以下试验温度25-28℃最好
1、如果以上对比试验看得不太清楚，就费点时间搞破坏：
A B
聚醚 100 100
硅油 0.8 0.8
水 2.0 2.0
环己胺 1.2 1.2（酌情加减，调成料速旗鼓相当）
141B 20 20
四氯化碳 5 5
都配成×3的分数，先发个泡留底，剩下的料样白天晒太阳晚上进35-40℃烘箱。这样5天之内看外观哪个颜色先变深，然后再发泡看料速变慢，以及对硅油的破坏性情况。优劣不难判断的。
2、将聚醚配成仿喷涂料
聚醚 100
硅油 1.5
水 0.7
A-33 2.5
T-12 0.3
Am-1 1.0
141B 18
执行60克/60克（黑/白）发泡，看有没有烧心（黄心）现象。纯聚醚在这种体系中是不会造成烧心的。
[其他试验及说明]
1、403检验：
403 100
硅油 1.0
141B 30
直接1/1发泡，应该在35秒内定型
2、其他辅助性聚醚
根据不同用途尽量设计合理一些的配比去检验。
比如东北的“365”本身羟值低，粘度小，在白料里面只能是做辅助聚醚用，那就在主聚醚里安排它占40%试验得了；又比如303、210
之类的同样需要让它占少比例试验。
象635、835、1050之类的可以做主聚醚，但羟值偏高，那就适当提高黑白料比例发泡试验去，具体计算以后基础交流栏目再与大家详细讨论。
3、混溶试验：
如果进检的样品本身就是辅助型的，那第一步工作反而是“混溶”：
100ml烧杯，按设计比例倒下去主、辅聚醚（酯）共50克，用小玻璃棒子搅匀，看是不是透明；再按比例加硅油、水、催化剂、物理发泡剂搅匀看是不是仍然透明。这样还不行，混合物倒在一试管里至少要24小时静止存放（要封口的），看其贮存稳定性。比如，高桥的330N可以加在普通仿木料里至少10%不分层，而有些厂家的连3%都加不到----这就是差距。
（基础交流之二先就这些了，村野匹夫一面之词微不足信，具体实际操控肯定有好多更好的方式、方法来检控，老朽不才，衷心希望结识民间布衣义士共同探讨此道。曾有把那些掺过省钱玩意的厂家名字公露与众之冲动想法，思岑再三，忍住了：不是秋某人怕过谁，实在是理解各家当今“揾食难”，一众好友也大都倾向于“点到为止”，罢了，但愿大家今后都能自我完善，那些仍然执迷不悟的随时会上“光荣榜”的-----随时！国内行业里能坚守“商业道德底线”的也有不少：做聚醚的高桥、天津三石化、东大，做组合料的朗腾、容威、红宝丽，做阻燃剂的雅克，做聚酯的斯泰潘，还有为做出好东西一心搞科研不惜放弃快速发财机会的“新力阿伦”。。。。。追比圣贤，志存高远，到时候生意红火就像高桥他们一样：门口提货的车子排长队，拉走的东西还滚烫呢！）
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多元醇和异氰酸酯是整个聚氨酯反应的最主要两种原料。而聚酯多元醇就是一种常用的多元醇之一。需要测定聚酯多元醇的酸值和羟值，对控制聚氨酯反应的重要性是不言而喻的。羟值反应的聚酯多元醇的分子量，酸值大小影响与异氰酸酯的反应性。 一：聚酯多元醇酸值 一般，聚酯多元醇呈弱酸性，酸值的含义是：每克样品中酸性成分所消耗的KOH的摩尔质量（mg）。单位是：mgKOH/g。 1）测试聚酯多元醇酸值操作步骤： 精确称取聚酯多元醇样品2-4g，加入混合试剂50ml溶液，充分摇均匀，加2-4 d PP指示剂，以0.1N 标准KOH溶液进行滴定，直至出现粉红色15 s 不变为滴定终点，记录滴定值。同时做空白实验。 2）计算公式： AV（酸值KOHmg/g）=56.1×f ×（V样-V空）÷M样重 f：0.1N 标准KOH溶液的修正值。 56.1：KOH的摩尔质量。 3）分析试剂的配制： 0.1N 标准KOH溶液的配制：精确称取分析级KOH 3.3±0.0001g，加蒸馏水至500ml，摇匀备用。 0.1N 标准KOH溶液的标定（修正值f）： 精确称取氨基磺酸1.5±0.0001g于三角瓶内，加适量蒸馏水（约90ml）进行溶解，滴入2-4 d PP指示剂，一所配制的0.1N 标准KOH溶液进行滴定，记录滴定值，则 F值=W/ V ×103 其中W：氨基磺酸称取量V：滴定值 混合试剂的配制：a无水乙醇与醋酸乙酯体积比1：1混合均匀即可；b 甲苯与醋酸乙酯体积比1：1混合均匀亦可。 二：聚酯多元醇的羟值 在聚氨酯合成中，聚酯多元醇羟值是一个重要指标。只有明确了解聚酯多
元醇的羟值，才能确定聚酯多元醇的分子量。羟值含义是：每克样品所消耗的K OH摩尔质量数。单位是mgKOH/g。 1）测试聚酯多元醇羟值的操作步骤（苯酐-吡啶法）。 精确称取聚酯多元醇样品2-5g于磨口锥形三角瓶内，用移液管精确加入苯酐-吡啶酰化剂20ml。摇匀后于烘箱（120℃）加热一小时，取出冷却后，加入蒸馏水90ml震荡，使之充分溶解。再以5 ml酰化剂对瓶壁进行清洗。加2-4 d PP指示剂，以0.5N 标准KOH溶液进行滴定，直至出现粉红色15 s不变为滴定终点，记录滴定值，同一样品分别做两次。并做空白实验。 2）计算公式： OH（羟值KOHmg/g）=(V空-V样)×f ×56.1/ m样量 f：0.5N 标准KOH溶液的修正值。 56.1：KOH的摩尔质量。 3）分析试剂的配制： 0.5N 标准KOH溶液的配制：精确称取分析级KOH 16.5±0.0001g，加蒸馏水至500ml，摇匀备用。 0.5N 标准KOH溶液的标定（修正值f）：精确称取氨基磺酸1.5±0.0001g 于三角瓶内，加适量蒸馏水（约90ml）进行溶解，滴入2-4 d PP指示剂，一所配制的0.5N 标准KOH溶液进行滴定，记录滴定值，则 F值=W/ V ×20.6 其中W：氨基磺酸称取量V：滴定值 苯酐-吡啶酰化剂配制：称取42g邻苯二甲酸酐和6g咪唑溶于300ml吡啶中，混合均匀后贮存于棕色瓶内备用。 注：本法可用于聚醚之酸值和羟值分析检测。所得数据比其他方法相对要可靠。 三：聚酯多元醇其它分析 1）分子量 M分子量=56.1×n ×1000/ 聚酯多元醇校正羟值 聚酯多元醇校正羟值=羟值+酸值 2）水分用水份分析仪检测之。
TH硬泡聚氨酯复合板的特点 TH聚合物砂浆片材 具有以下优点（1）板材表面具有双向亲合力，与墙体粘结剂的能很好地结合再一起，粘结牢靠，克服聚氨酯经紫外光照射后有粉末不好粘的现象（2）保护硬泡聚氨酯泡沫板不受紫外光直接照射（3）双面聚合物砂浆片材使板面基本不变形或变形很小。 3.2.TH保温隔热复合板芯材 采用阻燃改性硬质聚氨酯泡沫为芯材，在发泡板材生产流水线上一次成型TH保温隔热复合板材。硬质聚氨酯泡沫塑料是TH硬泡聚氨酯板关键材料。研发改性阻燃硬泡聚氨酯，TH硬质聚氨酯泡沫的特点是： 1）用多亚甲基多苯基异氰酸酯与聚醚多元醇进行聚合反应而生成聚氨基甲酸酯结构的高分子硬质泡沫体； 2）由于在反应体系中的发泡剂选择上，采用了环保型低传热系数的发泡剂，使得材料具有较低的导热系数和较高的保温性能； 3）在聚醚多元醇中运用了部分端氨基聚醚，这就赋予了TH硬质聚氨酯泡沫较高的强度和韧性； 4）配方中多亚甲基多苯基异氰酸酯与聚醚多元醇比例采用 1.4:1，这样提高TH硬泡聚氨酯复合板尺寸稳定性。 3. TH硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统产品技术特点： （1）保温装饰一体 该系统的研制开发是结合节能65%外墙外保温系统进行的，针对我国目前外墙保温所存在的缺点逐步解决，降低保温层厚度，将防水、保温、合理结合到一起，从整体入手杜绝外墙开裂、渗漏的通病。是目前外墙保温系统的一种新体系。 （2）粘结牢固，防撞抗裂 扬中位于长江中间，属北亚热带南部湿润气候区，四季分明。冬季受北方冷高压控制，以少雨寒冷天气为主；夏季受副热带高压控制，天气炎热；春秋季是季风交替时期，天气冷暖多变，干湿相间。这种气候条件对墙体材料的耐侯性、保温材料的粘结强度都有很高的要求。硬泡聚氨酯复合板采用锚固件和粘结剂固定在墙体。现场施工抹面挂玻纤网格布，施工完成后形成一个有机整体，有效地避免了墙体开裂的通病。瓷石漆饰面层具有较高强度，可以防止一定程度的撞击破坏。 （3）防水性能好，耐冻融透气性好 硬泡聚氨酯复合板、现场施工的薄抹灰系统和TH瓷石漆饰面层均具有优良防水性能，可以防止雨水对墙体的侵蚀。TH瓷石漆同时具有透气、防腐性能，可以防止墙体霉变。 （4）使用寿命长 TH硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统所采用材料均具有极佳耐候性，硬泡聚氨酯保温复合板在非暴露状态长期处于稳定。TH瓷石漆表面涂有高耐候性涂料保护层。 （5）防火等级为B1级
硬泡聚氨酯保温施工工艺 1. 编制依据 1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 1.2《建筑工程施工质量质验收统一标准》GB50300—2001 1.3《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑防水工程手册》、《新型建筑材料实用手册》 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.6《居住建筑保温构造详图》L06J113 1.7《建筑构造通用图集》 1.8《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 1.9《北京市住宅工程质量通病防治办法》 二、工程概况 XXXXX项目 三、施工准备 3.1.作业条件 1)施工操作人员须有防水专业上岗证书； 2)基层坡度要符合设计要求，表面要顺平，基层表面干燥，含水率不大于9%，相邻表面构成的转角处做成R=20mm的圆弧形； 3.2.材料、设备准备 材料应符合规定的质量要求，主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料； 施工前，先检查基层平面、立面产生的开裂、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的情况，检查檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、
伸出屋面管道等防水构造渗漏的情况。 施工完毕后，经相关部分验收合格通过。 3.3.WT喷涂硬泡聚氨酯 聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚酯硬泡组合聚醚又称白料），与聚合MDI（又称黑料）反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。 1.材料特点 1、独特的隔热保温性能，节电效率高、环保； 2、重量轻，降低载荷；具优良的防水性能，保温、防水合二为一； 3、设计简单、效率高、进度快、质量好、寿命长； 4、无氟发泡，适应环境宽； 5、粘结力:粘结能力强,能在混凝土、砖石、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固; 6 、导热系数:可达到0.017-0.022W/m.k,低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料; 7、憎水性能:憎水率95%以上; 8、密封性能:无空腔、无接缝,将建筑外围护结构完全包裹,有效的阻止了风和潮气通过缝隙流动进出建筑物,实现完全密封; 9、尺寸稳定:尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%; 10、性能恒定:聚氨酯是惰性材料,与酸和碱都不发生反应,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定; 11、抗风性能:抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性,且其发泡可钻入墙体缝隙,增加其抗剪性能; 12 、阻燃性好:离火3S自熄,表面碳化能阻止燃烧,且不会产生熔滴。 聚氨酯对基层的要求 聚氨酯外墙保温隔热层对墙体基层要求较低,墙体表面无油污,无浮灰,抹灰或者不抹灰均可施工,如不抹灰,抗剪能力更佳。
聚氨酯发泡工艺简介 聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。间歇法适合于小批量生产。连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。(2) 清理模具、涂脱模剂、模
具预热。(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。手工浇注也是机械浇注的基础。但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不合适的。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料”，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料” )以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法”，因为在混合发泡之前没有发生化学反应。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI 和多元醇反应，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中
硬质聚氨酯泡沫板材的生产工艺 硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料）与异氰酸酯（又称黑料）反应制备的，具有重量轻、强度高等优良性能，且尺寸稳定性好，粘结力强，对钢、铝、不锈钢等金属，木材、混凝土、石棉、沥青、纸以及聚乙烯、聚丙烯等大多数塑料材料都具有良好的粘结强度。此外，聚氨酯硬泡还具有闭孔率高、导热系数低等特点，是目前建筑领域应用最广泛、保温隔热性能最好的一类建筑保温材料。 在建筑板材方面，依照发泡成型的工艺情况可以将硬质聚氨酯泡沫板材分为连续式聚氨酯泡沫板材和间歇式聚氨酯泡沫板材。间歇式聚氨酯泡沫板材要求聚氨酯发泡料在较短暂的时间内填布满较薄的大体积模腔，要求发泡体系要具有优异的活动性，制得的泡沫板材要具有良好的密度分布和优异的尺寸稳定性；连续式聚氨酯泡沫板材则要求发泡参数与生产线速度具有合适的配合性、后期具有优异的脱模性等。下面，洛阳天江化工新材料有限公司将为大家简单介绍一下连续式聚氨酯泡沫板材以及间歇式聚氨酯泡沫板材的生产工艺。 一、连续式聚氨酯泡沫板材的生产工艺 硬质聚氨酯泡沫板材的连续化生产，使生产效率得到了大大提高。下面跟随洛阳天江化工新材料有限公司一起来了解一下水平式聚氨酯泡沫复合板材连续成型的过程：首先，将原料注入发泡机中混合均匀之后，送到匀速移动的面材上进行发泡，同时，将上层面材合向泡沫塑料，最终制得上下两面都带面材的聚氨酯泡沫复合板材。作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。在发泡传输的过程中，聚氨酯泡沫在双层加压的面板中熟化，之后只需按所需的长度对板材进行切割，即可生产出所需规格的聚氨酯泡沫复合板材。 在聚氨酯泡沫板材的连续复合成型生产过程中，反应物料的分布一定要均匀。具体的操作方法为：混合头简单地往返浇注物料，在板材宽约1.25m时，生产速度一般限于9～10m/min。若高于此速度，则在混合头进行移动换向时，板材边沿处的反应物料容易浇注过量。另外，若浇注的往返速度过高，在施工操作过程中也不太容易操纵，存在安全隐患。若用两个以上混合头联合注料，虽能减少每一个混合头的浇注量，但混合头不往返移动，固定在中心，因此，需连接一个压料辊或其他能使物料迅速分布均匀的配料装置。
1.1 工程概况 本工程为三层办公楼，框架结构，基础为独立钢筋混凝土基础，建筑面积1248m 2。框架填充墙为加气混凝土砌块，外墙保温是聚氨酯喷涂型保温板，外墙面是真石漆。 1.2 编制依据《烟台力铭环保科技有限公司办公楼设计图 纸》; GB502212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》HOJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》GB/Z228-87《喷、灌咂质聚氨脂泡沫塑料技术条件》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 模板拆除后，5-7天内进行聚氨酯保温材料喷涂，聚氨酯保温材料喷涂厚度为3.0cm，喷涂用空气压力0.3~0.4Mpa。喷涂时喷枪对准混凝土面，喷枪与混凝土面垂直，距混凝土面40~80cm，最大喷涂距离不大于3m，喷枪移动速度0.5~0.8m/s，聚氨酯保温材料喷涂前要求混凝土表面洁净、无水，喷涂完成后24小时内禁止流水冲刷。 聚氨酯喷涂完成后，要求表面平整，不准出现起伏波浪，不准出现漏喷、多喷，不准出现收缩变形，发脆、发酥、发泡量小、密度不均，大孔开裂和烧心现象，不准出现聚氨酯保温材料与混凝土脱离现象。 3.1 保温材料
(1)喷涂材料 硬泡聚氨酯是以异氰酸酯(俗称黑料)和聚醚多元醇(俗称白料)为主要原料，在发泡剂、催化剂、助燃剂、抗老剂等多种外加剂的作用下，通过专用设备均匀混合，经高压喷涂、现场发泡而成的高分子聚合物泡沫塑料，是一种高科技新型防水保温隔热材料。硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指标见表3-1。表3-1 硬泡聚氨酯泡沫塑料性能指标 (2)外加剂 发泡剂:发泡剂在反应时加入低沸点氯氟烃，受热挥发形成气体，被聚氨酯料液包裹形成泡沫。 催化剂:催化剂主要是用来控制主反应的快慢，催化剂加入量可以将反应时间控制在1~15s，喷涂条件的反应时间一般为3~5s。 稳定剂:稳定剂主要用来控制泡孔的均匀程度以及泡孔的大小，稳定剂可以促进乳状液与溶液之间的混溶，同时可以降低体系的表面张力，增加泡沫的稳定性。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 聚氨酯保温防水工程 施 工 方 案 上海xxxxxxxx工程有限公司
目录 第一章工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第二章编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章施工组织。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3第四章本工程所用主要材料及其机械设备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4.1硬泡体聚氨酯技术性能指 标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4.2硬泡体聚氨酯界面剂技术性能指标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 4.3聚氨酯发泡设备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 第五章施工工艺及主要施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 5.1工艺流程：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 5.2施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 第六章保证工期技术措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 第七章质量控制承诺。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第八章安全目标、安全管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 8.1 安全管理目标：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 8.2安全管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第九章文明施工，加强环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13第十章成品保护。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 第一章工程概况 工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设地点：上海xxxxxxxxxxx路128号 施工内容： （1）xxxxxxxxx喷涂硬泡聚氨酯保温防水； （2）xxxxxxxxx喷涂硬泡聚氨酯保温防水； （3）xxxxxxxxx喷涂硬泡聚氨酯保温防水。 第二章编制依据 本方案是根据该工程的结构特点及建设单位和总承包单位的要求，按照国家颁布的现行施工验收规范、施工规程和相关施工工艺标准进行编制。
粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程施工方案 1一般规定 1.1 门窗洞口内侧应使用特制聚氨酯板材作保温处理，其它管道口、孔洞等也应采取保温措施，避免热桥的产生； .1.2 在粘接板材的系统中，保温材料与墙体基面的连接主要有粘接和粘锚结合以粘为主两种方式，如果采取以锚固为主的方式，应作可靠的个体工程安全度设计，对轻质材料墙体，以及既有建筑的节能改造时，必须对胶粘剂与墙体基面的粘接强度或机械固定件的拔出力进行实测，以便保证系统的安全； .1.3 对高层建筑，应按设计要求采取防火构造。 2设计技术要点 对于粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统，所使用的保温板可分为保温装饰复合板和无饰面层的板材，设计技术要点分别如下： .2.1 粘贴聚氨酯硬泡保温板（无饰面层）保温系统设计技术要点 2.1.1无饰面层的保温板应具有界面层，或进行了界面处理，粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统基本构造如图7.2.1.1-1和图7.2.1.2-2。 图 2.1.1-1 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统涂料饰面做法 ①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层；④——聚氨酯 硬泡保温板； ⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——柔性腻子；⑧—— 涂料饰面层； 图 2.1.1-2 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统面砖饰面做法
①——基层；②——胶粘剂；③——聚氨酯硬泡保温板界面层;④——聚氨酯硬泡保温板；⑤——抹面胶浆防护层；⑥——玻纤网格布增强层；⑦——面砖胶 粘剂；⑧——面砖饰面层； .2.1.2聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。 2.1.3建筑物高度在30m以上时，聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助固定。 2.1.4聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，且水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。 2.1.5 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。 2.1.6 聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规定： （1）建筑物首层或2m以下墙体，应做双层网格布加强处理且阴阳角处其搭接宽度不得小于200 mm；在其他部位的接缝宜采用对接。 （2）建筑物二层或2m以上墙体，应采用标准玻纤网格布满铺，玻纤网格布接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm；在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网布应翻包，包边宽度不应小于100mm。 2.1.7门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定（参见图7.2.1.7）： （1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm； （2）门窗洞口四角处的聚氨酯硬泡保温板应采用整块板切割成型，不得拼接； （3）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm； （4）洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定； （5）铺设玻纤网格布时，应在四角处45°斜向加贴一定尺寸的标准玻纤网格布。 图 2.1.7 粘贴聚氨酯硬泡保温板外墙外保温系统门窗洞口部位
聚氨酯硬泡、聚氨酯软泡基础知识 聚氨酯硬泡基础知识 硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。 聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。一般而言，较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热（保温）材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料（仿木材）。 聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。 聚氨酯硬泡主要用途有以下方面： 1、食品等行业冷冻冷藏设备：如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。 2、工业设备保温：如储罐、管道等。 3、建筑材料：在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大。 4、交通运输业：如汽车顶篷、内饰件等。 5、仿木材：高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。 6、灌封材料，等等。 聚氨酯软泡基础知识 软质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯软泡，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。 聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。 按软硬程度，即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡、高回弹软泡等，其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造座垫、床垫。按生产工艺的不同，聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡，块状软泡是通过连续法工艺生产出大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。 聚氨酯软泡的主要用途包括以下几个方面： 垫材：如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域。 吸音材料：开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料。
聚氨酯硬泡使用说明 ―――手工浇注料 聚氨酯保温材料一大优异之处在于其现场施工的方便性。除了采用发泡设备注射、喷涂外，手工浇注也是常采用的发泡成型方式。 手工浇注，即采用简易容器和设备，用手工方式或机械搅拌把一定比例、一定数量的发泡原料混合均匀并转移到待发泡的腔体中。 1．设备（工具）： 容器：计量、混合用，共计三个，常用塑料质或铁/钢质，大小与其工作负荷相称。 搅拌器：一般采用通用手电钻，转速在1200r/min以上，搅拌头为环形或风翅形叶轮，其大小及手电钻功率可据工作负荷（混料量）而定。 清理器具：一般为铁质条、片状物或刀具，清理搅拌头、混合器具残留的泡沫。2．基本工艺：按原料厂家所提供的材料配比计量所需量的黑白料，转移到混合容器中，然后开启搅拌器对其进行搅拌混合；经充分混合将物料及时转移到待发泡腔体中，闭合模具（注意在发泡过程中适当的排气）。待泡沫固化完成后，打开模具取出已完成的工件。 在泡沫不再软、粘时将混合容器中及搅拌头上的泡沫清理干净以预备进入下一生产周期。 3．需要注意的几个工艺参数 （1）温度。一般来说手工浇注型工艺对料温缺乏相应的控制手段，多为自然温度。但由于聚氨酯成形过程易受温度影响，故常常需控制一定的料温以期得到较好的发泡效果。一般的，料温低时泡沫易酥脆且发方率较低，固化缓慢，延长生产周期和多耗材料的同时还得不到较好的发泡效果，故冬季一般采用外加热方式保证材料温度不要低于15℃；另一方面，料温过高时会导致白料中的发泡剂成分较多挥发而降低发方率，同时料温高使得反应过快不易操作、控制，在夏季可采用外辅助冷水强制降温方式来控制黑白料温度使其最好不要超过30℃（注意：小心不要使水进入黑白料中）。 （2）可操作时间。聚氨酯泡沫成型过程是化学反应过程。一般认为化学反应开始后（乳白时间）不宜再过多的对其进行操作，故而计量后混合、搅拌、转移工序应在乳白时间到来前完成。只有这样才能保证泡沫体在腔体中填充的均匀性。对配料厂家来说乳白时间具有可调性，可根据使用时混合总量、搅拌时间、转移效率等情况来确定。 温度对可操作时间有较大的影响，温度高时同一物料的可操作时间将变短。 （3）脱模时间。泡沫发起后须经一定熟化后方能稳定，即达到固化。该时间受材料本身因素的制约同时又受工艺性的影响。一般来说同一材料料温高、环境温度高、工件温度高时固化较快，反之则慢。 过早的脱模会因泡沫固化效果不好而影响工件的质量，须根据材料本性适时脱模（需要高速时可通过白料厂家来调整完成）。 4．用料量计算。 在高于自由泡密度的条件填充下，设计填充密度和待填充腔体的空间大小是决定用料量的两个主要因素，又因表皮比重大、物料损耗、气体挥发等因素势必要求有一定的过量填充。由此用料量可由下式计算： 用料量=待填充体积×设计填充密度×（1+过量填充系数） 一般过量填充系数为10-15%，温度低时表皮层较厚使该系数大一些。 低于自由泡芯密度的设计填充密度是不可能的，故最低用量是自由泡的填充。为
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温施工工法 1.前 言 随着我国国民经济水平的不断提高，加上近年来国家墙体改革政策，力度不断加大，对建筑节能的要求越来越高，特别是随着材料和应用技术的不断提高，目前硬泡聚氨酯泡沫仍然是固体材料中隔热性能最好的保温材料之一，其泡孔结构由无数个微小的闭孔所组成，这些微孔互不相通，因此该材料不吸水、不透水，带表皮的硬质聚氨酯泡沫的吸水率为零。由硬泡聚氨酯和JYD 内外墙无机生态保温砂浆组成的建筑节能墙体也成为有竞争的墙体之一，这种喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温体系非常适合我国建筑节能的政策。 2.工法特点 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂部位的保温。如：外挑构件、阁楼窗等。 3.适用范围 该施工工艺可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑外墙外保温工程，基层可为混凝土、各种砌体材料。适合于节能标准和防火等级要求较高的建筑使用。 4.工艺原理 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现场喷涂在基层墙体表面形成保温层。面层采用JYD 内外墙无机生态保温砂浆找平和补充保温。 5.施工工艺流程及操作要求 5.1工艺流程
5.2 5.2.1 施工准备 （1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。 （2）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 （3）主体结构的变形缝应提前做好处理。 （4）聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应作好门窗框等的保护,宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。 （5）施工现场架子管、器械及施工现场附近的车辆等易污染的物件都应罩护严密，以防止被喷涂现场漂移的聚氨酯污染。 （6）喷涂施工时的环境温度宜为10～40℃，风速应不大于5m/s （3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。 （7）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m ；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。 （8）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h ～72h 后，再进行下道工序的施工。 （9）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm 。 （10）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。 （11）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。 5.2.2 喷涂硬泡聚氨酯保温层 开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm 时，按300mm 间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm 以内。 5.2.3 修正硬泡聚氨酯保温层
组合料配比之设计、计算、试验、试料 1 关于计算 硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是：“按比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在。 理论各组分消耗的-NCO摩尔量计算如下 1.1 主料 聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q÷56100 1.2 水 水的配方量w S2 = W÷9 1.3与消耗-NCO的小分子物： 配方量为K，其分子量为M，官能度为N K ×N S3 = ————————（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） M
S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0） 其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好严重的；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真! 2 试验设计之“冰箱、冷柜”类 2.1 本组合料体系重要要求及说明 2.1.1 流动性要好，密度分布“尽量”均匀 首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2.1.2 泡孔细密，导热系数要低 不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而
资料由友人塑胶提供塑胶热线：TEL 136 **** **** 硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬泡应用于墙体和屋面。美国1996年建筑用硬泡占硬泡总耗用量的49%，家用、商用冰箱等设备仅占23.5%。另据美国聚氨酯工业协会信息，为了达到节能50%～70%的目标，美国房屋保温系统所采用的保温材料由玻璃纤维普遍转向聚氨酯保温材料，以充分利用聚氨酯保温材料良好的保温性能和防水性。 在我国，聚氨酯硬质泡沫在建筑外墙外保温领域的应用技术研究于10年前才开始起步。目前，其应用除屋面保温隔热防水之外，还有冷库、大中型化工设施、粮库等方面。由于我国建筑节能事业的迅猛发展，预计用于建筑保温隔热的硬泡聚氨酯材料市场将会呈现跨越式的发展。 1硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术 硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题。应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。喷涂施工中需要解决的关键技 术问题主要有以下几个方面。 1.1乳白时间和雾化效果的控制 聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。发泡过程中，体系释放出大量的反应热硬泡聚氨酯(PU)保温材料是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。由于其保温性能良好，防水性能优异，广泛应用于外墙保温、屋顶保温以及冷库、粮库、档案室、管道、门窗口等特殊部位的保温。聚氨酯硬泡在国外被大量应用于屋面和墙体保温，主要应用形式有复合板材、现场喷涂两类。英国早在上世纪60年代就已将聚氨酯硬
鲁JJ—005工程名称丽浩·福仕汇住宅小区工程施工单位中浩建设股份有限公司交底部位屋面工序名称硬泡聚氨酯屋面 交底提要：现场准备、工艺流程、施工方法、施工重点、质量要求、防污染措施、安全及环保措施 交底内容: 一、现场准备 1）主要机械设备： 垂直运输设备、喷涂聚氨酯发泡采用专业喷涂设备、加热设备、手锯、小白线、钢针（检测发泡厚度）等 2材料准备： 屋面喷涂硬质聚氨酯所采用的材料有产品合格证书、性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计及规范要求，并进行进场复验。 3）劳动力准备： 本工程硬质聚氨酯屋面为甲方分包给有资质的施工队伍进行施工，施工人员应经过相关的技术培训、有丰富的同类工程施工经验，并持证上岗。 4）基层清理 基层应坚实、平整、干燥、干净，施工前对基层不能保证与聚氨酯发泡粘接牢固的部位清楚干净，并修补缺陷和找平。 二、工艺流程 基层验收清理→设置标高控制点→配料→喷涂→验收→成品保护 三、施工方法 1）喷涂聚氨酯发泡采用专业喷涂设备，施工前对喷涂设备进行调试，并进行材料性能检测。 2) 配方：根据施工的气温条件适当调整配比，即当工作温度低于10°C时，适当增加发泡剂的用量。 2) 检查连接发泡机和喷枪管道的密闭性及加温情况，以保证发泡材料充分反应，保证硬质聚氨酯泡沫的质量。在施喷过程中，要注意轻拖、轻拽管道。 3) 调节好气压泵的压力。 4) 施喷： ①喷涂作业时，喷嘴与施工基层的间距宜为800~1200mm。 ②现场喷涂时，平整度不宜掌握。作业面应分几遍喷涂达到要求厚度，每遍厚度不宜大于15mm，发泡厚度均匀一致。为保证聚氨酯发泡的整体性，当日施工作业面必须于当日连续地喷涂施工完毕。 ③下层喷涂要在前层喷涂发泡经检查无气孔、气泡后方可施工。这样能保证每层表面与空气充分接触反应后形成一层氧化防水膜。 ④厚度要求：坡屋面喷涂硬质聚氨酯厚度为50mm；平屋面最薄处为35mm，采用喷涂硬质聚氨酯找坡， 技术负责人交底人接受人 注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。年月日 山东省建设工程质量监督总站监制
聚氨酯硬泡配方及计算方法 一、硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”是否合理，翻译成土话就是“按重量比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应该考虑在内。理论各组分消耗的-NCO 摩尔量计算如下 ㈠主料：聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，因为加了二甘醇之类的稀释，部分泡沫稳定剂型硅油还含有氨基）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q，S1 = Q÷56100 ㈡水：水的配方量W S2 = W÷9 ㈢参与消耗-NCO的小分子物：配方量为K，其分子量为M，官能度为N S3 =K× N/M（用了两种以上小分子的需要各自计算再相加） S = S1+S2+S3 基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.05） 其实以上计算只是一个最基本的消耗量，由于黑白料反应过程复杂，实际-NCO消耗量肯定不止这个数，比如有三聚催化剂的情况，到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就很严重；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真! [试验设计]之“冰箱、冷柜”类 本组合料体系重要要求及说明 1、流动性要好，密度分布“尽量”均匀。首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。 2、泡孔细密，导热系数要低。不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、抽真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等-----也都会直接影响聚醚发泡的泡孔结构）第三，可以考虑加入一些可以改善泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘度（如210聚醚） 3、耐低温抗收缩性要好。这个无须赘言。一是官能度，总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直观解释是：主聚醚反应活性尽量相差不大，连续的近似的空间结构要稳定得多。） 4、粘结性好。所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性，（水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分，如210、330N 之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性） 5、成本较低。目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们必须为成本考虑（比如芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些。） 6、安全性。这是对环戊烷体系的特别要求（至少环戊烷不象F11那样想加多少就加多少，不难理解加多环戊烷的更具有安全隐患）
一、材料具体性能说明： 参见表1：BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标 表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标 表3：BTW热固型绝热保温板（燃烧A级）相关性能指标 序号检验项目标准要求检验结果单项结论 1 耐候性表面无裂纹、粉化、剥落现象表面无裂纹、粉化、剥落现象符合 2 抗风压值 不小于工程项目的风荷载设计 值 6.0kpa未破坏—— 3 耐冻融性能 （30次冻融循环）保护层无空鼓、脱落、无渗水裂 缝；保护层与保温层的拉伸粘结 强度不小于0.1kPa，破坏部位 应位于保温层 保护层无空鼓、脱落、无渗水 裂缝；保护层与保温层的拉伸 粘结强度为0.13Mpa，保温层 破坏 合格 4 抗冲击性 普通型≥3.0J 3.0J冲击未破坏合格 加强型≥10.0J 10.0J冲击未破坏合格 5 吸水量 （1h）有饰面层≤1000g/m2 182g/m2 合格无饰面层≤1000g/m2 384g/m2 合格 6 热阻（保温层60mm厚）符合设计要求 2.54m2·K/W ____ 7 抹面层不透水性2h不透水2h不透水符合 8 水蒸气湿流密度≥0.85g/(m2·h) 2.87g/(m2·h) 合格 备注：热阻中不含基础墙体热阻、外表面换热阻、内表面换热组。 表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标 序号检验项目标准要求检验结果单项结论 1 密度≥35kg/m335.8 kg/m3合格 2 导热系数≤0.024W/（m·K）0.023W/（m·K）合格 3 压缩强度（形变10%）≥0.15Mpa 0.17 Mpa 合格 4 尺寸稳定率（70℃，48h）≤1.5% 1.2% 合格 5 拉伸粘接强度（与水泥砂浆，常 温）≥0.10Mpa并且破坏部位不得位 于粘接界面 0.15Mpa聚氨酯破坏合格 6 吸水率≤3% 2% 合格
第五章聚氨酯硬泡生产工艺 5.1 硬泡成型工艺 5.1.1 聚氨酯硬泡的基本生产方法 聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单.按施工机械化程度可分为手工发泡和 机械发泡.根据发泡时的压力,可分为高压发泡和低压发泡. 按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡.浇注发泡按具体应用领域,制品形状又可分为 块状发泡,模塑发泡,保温壳体浇注等. 根据发泡体系可发为HCFC发泡体系,戊烷发泡体系和水发泡体系等,不同的发泡体系对设备的要求不一样. 按是否连续化生产可分为间歇法和连续法.间歇法适合于小批量生产.连续法适合于大 规模生产,采用流水线生产方法,效率高. 按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法). 1.手工发泡及机械发泡 在不具备发泡机,模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型. 手工发泡劳动生产率低,原料利用率低,有不少原料粘附在容器壁上.成品率也较低. 开发新配方,以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试,一般需先在实验室进 行小试,即进行手工发泡试验. 在生产中,这种方法只适用于小规模现场临时施工,生产少量不定型产品或制作一些泡 沫塑料样品.手工发泡大致分几步:(1) 确定配方,计算制品的体积,根据密度计算用料量, 根据制品总用料量一般要求过量5%～15%.(2) 清理模具,涂脱模剂,模具预热.(3) 称料,搅拌混合,浇注,熟化,脱模. 手工浇注的混合步骤为:将各种原料精确称量后,将多元醇及助剂预混合,多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中,然后将这些原料混合均匀,立即注入模具或需要充 填泡沫塑料的空间中去,经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料. 在我国,一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位.手工浇注也是机械浇注的基础. 但在批量大,模具多的情况下手工浇注是不合适的. 批量生产,规模化施工,一般采用发泡机机械化操作,效率高. 2.一步法及预聚法 目前,硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的,也就是各种原料进行混合后发泡成型. 为了生产的方便,目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇,催化剂,泡沫稳定剂,发 泡剂等原料预混在一起,称之为"白料",使用时与粗MDI(俗称"黑料")以双组分形式混合发泡,仍属于"一步法",因为在混合发泡之前没有发生化学反应.