伊泰大地精煤矿掘进工作面作业规程
编号：掘[2014] 号
工作面名称：4-2煤一盘区集中辅运大巷
编制人：宋兵武
队长：王天雄
编制日期：2014年4月19日
执行日期：2014年5月1日
目录
第一章工程概况 (4)
第一节概述 (4)
第二节编写依据 (5)
第二章地面位置及地质情况 (5)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (5)
第二节煤层赋存特征及地质构造 (6)
第三章巷道布置及支护说明 (7)
第一节巷道布置 (7)
第二节支护设计 (7)
第四章工程施工方法及工艺 (11)
第一节掘进工艺 (11)
第二节施工方法 (11)
第三节管线铺设 (13)
第四节施工设备 (14)
第五章生产系统 (15)
第一节运输系统 (15)
第二节通风系统 (15)
第三节供电 (18)
第四节供水系统 (19)
第五节综合防尘系统 (20)
第六节防灭火 (21)
第七节照明、通讯和信号 (21)
第八节安全避险“六大系统” (21)
第六章劳动组织及工作面主要经济技术指标 (32)
第一节施工组织 (32)
第二节主要技术经济指标 (33)
第七章工作面安全技术措施 (34)
第一节各工种操作时的安全技术措施 (34)
第二节工作面“一通三防”安全技术措施 (35)
第三节掘进安全技术措施 (40)
第四节顶、帮管理安全技术措施 (41)
第五节支护安全技术措施 (43)
第六节过地质构造带安全技术措施 (43)
第七节机电管理安全技术措施 (43)
第八节设备操作安全技术措施 (44)
第九节运输安全技术措施 (45)
第十节停送电安全技术措施 (46)
第十一节盲巷管理安全技术措施 (477)
第十二节电气焊安全技术措施 (48)
第十三节大型设备吊装、下井、捆绑安全技术措施 (50)
第十四节辅助运输安全技术措施 (52)
第十五节起底安全技术措施 (54)
第十六节其它安全技术措施 (58)
第十七节巷道贯通安全技术措施 (58)
第十八节煤电钻减振措施 (59)
第十九节探放水安全技术措施 (59)
第八章工作面灾害防治 (64)
第一节灾害预防措施 (64)
第二节灾害应急措施 (67)
第三节避灾路线 (69)
第九章作业规程学习及考试记录 (71)
第一节员工规程学习 (71)
第二节规程学习贯彻 (71)
第三节作业规程考试 (72)
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道位置及用途
1、巷道名称
Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷
2、巷道位置：
巷道北依4-2103辅运、4-2103主运、4-2102主运顺槽（未掘），南邻Ⅳ煤回风大巷（已形成），西邻4-2104主辅回撤通道（未掘），东临4-2102辅回撤通道(未掘）。
3、巷道用途
Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷作为一盘区的辅助运输巷与供风巷。
二、巷道设计长度和开竣工时间
1、工程量计算
Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷全长940m，矩形断面，断面积15.6m2、高3.0m、宽5.2 m，预计掘进出煤量19063.2吨；Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷每掘进300m时掘进一个宽4.5m,高3.0m，深12m的倒车硐，预计整条巷道将掘进3个倒车硐，出煤量730.08吨；
合计工程量976m，掘进预计出煤量为19793.28吨。
2、巷道开口及掘进顺序
Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷开口中心点坐标：X：4369737.819、Y:437309.840，Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷开口掘进方位角为：90°0′0″
巷道掘进顺序：Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷——Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷倒车硐
3、预计开竣工时间
预计2014年5月2日开工，2014年8月2日竣工，工期约为90天。
附：Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷巷道布置图（图：1-1-2）
第二节编写依据
1、《一盘区工作面巷道设计规划图》（大地精煤矿生技科2014年4月发）；
2、《煤矿安全规程》2011版；
3、《大地精煤矿安全生产事故应急救援预案》（2014年）；
4、安全质量标准化考核评级办法实施细则汇编；
5、伊泰集团煤矿安全管理标准2013；
6、《伊泰煤炭集团“一通三防”管理细则》；
7、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006》；
8、《煤矿井下供电的三大保护细则》；
9、《煤炭工业设计规范》（GB50215-2005）；
10、伊泰集团矿井采掘工作面作业规程管理办法2009；
11、大地精煤矿一盘区辅运大巷工作面《地质说明书》（地质组2014年4月）；
12、大地精煤矿机电设备完好标准；
13、大地精煤矿煤质管理实施细则；
14、内蒙古自治区东胜煤田大地精井田勘探地质报告；
15、大地精煤矿提供的技术资料。
16、《通风安全学》中国矿业大学出版
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表2-1-1：地面相对位置及临近盘区开采情况表
概况
煤层4-2煤设计长度940m 掘进方位90°0′0″
地面标高
1269.9-1274.
7
煤层底板标高1191-1210
地面位置内蒙古自治区鄂尔多斯伊金霍洛旗纳林陶亥镇。
井下位置及
邻区情况
巷道北依4-2103辅运、4-2103主运、4-2102主运顺槽（未掘），南邻Ⅳ煤回风大巷
（已形成），西邻4-2104主辅回撤通道（未掘），东临4-2102辅回撤通道。
巷道性质及
用途
该条巷道全煤巷掘进，作为一盘区所有顺槽的供风与辅助运输巷。
第二节煤层赋存特征及地质构造
巷道围
岩征特
顶板岩性分布情况：巷道从西向东依次为中粒砂岩450m,细砂岩490m；
地质
情况
构造简单，主要受倾向南西的平缓单斜构造控制，局部有起伏。无大的断裂构造。
水文地质情况掘进中底板上有少量渗水，顶板局部有滴水。在掘进中必须做到“有掘必探”。掘进中正常涌水量0.5--2m3/h。最大涌水量5m3/h。水源为顶底板基岩渗水。
煤层特征煤层赋存稳定，厚度3.0-3.29m，煤层倾向南西，倾角1°-3°。向南掘进巷道平中缓下，煤层不含夹矸。
煤层顶底板情
况顶、底板岩石名称厚度（m）岩性特征
直接顶
砂质泥岩、
粉砂岩、中
粒砂岩等
3.76-10.87灰色灰白色，以石英长石为主。泥质胶结，部分
钙质交结，块状构造，水平层理，局部裂隙发育
较松软。
7.55
伪顶炭质泥岩0-0.1 灰黑色，夹煤屑，富含植物化石。
直接底
砂质泥岩、
泥质粉砂
岩
3.76-11.8
灰色、灰白色泥质胶结、钙质胶结，泥质结，构
块状构造，遇水易软化。
8.75
伪底
粉砂质泥
岩，煤线
0-0.52 灰色、灰黑色、泥质结构，富植物化石。夹煤线。
煤线厚0-0.3m
0.22
影响掘进的瓦斯0.62m3/min 煤尘有爆炸的倾向性
其它因素
煤的自燃 煤层有自燃的倾向性
地温
无异常
存在 问题 及建 议
1、掘进中应严格控制巷高，尽量减少伤煤顶、底板，以保证煤质。
2、煤层爆炸指数较高属易爆煤层，煤尘爆炸将是掘进中的一大灾害隐患，必须掘进过程中采取切实有效的防尘、降尘措施，防止因煤尘富集而发生事故。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷布置在大地精煤矿Ⅳ煤一盘区4-2煤层中，掘进时严格按照设计施工图、地测站给出的中线以及沿煤层底板进行施工。巷道尺寸具体要求见下表：
表3-1-1： 巷道尺寸参数表
巷道名称
长 宽 高 断面积（m 2）
Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷 940
5.2
3.0
15.6
Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷
倒车硐室
36
4.5
3.0
13.5
第二节 支护设计
一、巷道支护形式及空顶距确定
根据Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷顶板岩性分析，该区域顶板直接顶为砂质泥岩、细粒砂岩、中粒砂岩、粉砂岩等，属较稳定岩层，适合锚网支护，即使用锚杆将靠近自由面的部分顶板加固形成“组合梁”。根据一盘区巷道设计规划图及我矿实际的支护经验，确定Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷顶板采用“锚杆＋钢筋网+锚索”联合方式支护。
正常施工作业时，工作面锚杆最大临时空顶距不得超过3m 。所有人员不得进入空顶范围内，支护时由外向里逐排进行支护，对空顶的支护时间间隔不得超过3小时。锚索距工作面的最大距离不得超过15m 。
二、支护参数设计
1、采用类比法合理选择支护参数
1）顶板支护：
临时支护：巷道每掘进3m，进行临时支护。临时支护采用前探梁支护，前探梁由探梁、吊环、背板、木楔组成。
探梁采用Φ75mm的无缝钢管制作，长度不小于4000mm 。木板采用宽度为300mm,厚度30-50mm；长度3000mm的木板（长度不得低于3000mm）。吊环采用专用吊环，吊环直径必须大于探梁直径，吊环螺帽必须与顶板锚杆相匹配，不得有滑丝现象。
当巷道宽度大于4500mm，前探梁必须设置3根，每根探梁设3个吊环，吊环之间的间距不得大于1000mm.。吊环必须固定在顶板专用锚杆上，吊环螺帽必须拧紧，（外漏长度不少于1丝扣）。前探梁必须与巷道平行设置，且前探梁后端固定外漏长度不低于200mm,前端距迎头煤（岩）壁不大于200mm。背板安放在探梁之上，并且用木楔将背板与顶板刹紧背牢，使整个前探梁不得有左右摇摆松动的现象。
永久支护：Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷顶板锚杆规格Φ18×2000mm左旋无纵肋螺纹钢筋，每排5根，锚杆间排距为1000×1000mm，网片规格Φ6.5焊接金属网片，锚索规格
Φ15.24×6300mm钢绞线，沿巷道中线单排布置，每3m支护1根；Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷倒车硐顶板锚杆规格?18×2000mm左旋无纵肋螺纹钢筋，每排5根，锚杆间排距为1000×1000mm，网片规格Φ6.5焊接金属网片，锚索规格Φ15.24×6300mm钢绞线，沿巷道中线单排布置，每3m支护1根。
附：Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷、Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷倒车硐断面支护图（图3-2-1）
2、采用计算法校核支护参数，以下以最宽（5.2m）、最高（3.0m）巷道进行计算
1）顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1＋L2＋L3
式中L——锚杆总长，mm；
L1——锚杆外露长（托盘厚度＋螺母厚度＋20～50mm，取50mm）；L2——有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），mm；
L 3——锚入深度（取600），mm ； 普氏免压拱高：
b ＝[B/2＋Htan(45°-ω帮/2)]/f 顶 式中 B 、H ——巷道掘进跨度和高度，B=5200mm ，H=3000mm ；
f 顶——顶板岩石普氏系数，f 顶取3；
ω帮——两帮围岩的内摩擦角，ω帮取63.43°； b ＝[5200/2＋3000×tan(45°-63.43°/2)]/3=1103mm
所以顶锚杆长 L 顶≥50+1103+600=1753mm
依据上述公式计算可知：选取的顶锚杆长L 顶=2000mm>1753mm 。故所选锚杆长度均能满足设计要求。
三、材料规格
支护材料规格见表（表：3-2-1）
表3-2-1：支护材料规格一览表
材料名称 材料规格 备注
金属锚杆 φ18×2000mm Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷，Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷倒
车硐顶支护
铁托盘 120×120×8mm 钢筋网片 Φ6.5焊接金属网片
树 脂 CK2360 锚 索 Φ15.24×6300mm 锚索铁托盘
350×350×16mm
四、支护要求
（1）钻孔采用（MQT-120）型液压锚杆机，用Φ28mm 锚杆钻头。
（2）采用Φ18×2000mm 的锚杆支护，托盘采用规格为120×120×8mm 铁托盘，采用CK2360树脂1个/套，外露长度10-40mm ，扭矩达100N·m ，锚固力不小于70KN 。每安装300根锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90%，并进行挂牌管理，由队技术员负责试验。
（3）挂网采用Φ6.5焊接金属网片，网搭接不小于100mm ，每隔200㎜用8#双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。
（4）锚索采用Φ15.24×6300mm钢绞线，托盘规格为350×350×16mm 铁托板，采用CK2360树脂3根/套，外露长度从锁具算起在150mm～250mm之间，抗拉拔力不小于164KN，预紧力100KN。每安装300套锚索必须做一组（10套）锚索拉力实验，并进行挂牌管理，由队技术员负责试验。
(6)根据LDZ-200型锚杆拉力计公式换算：
1、锚杆抗拉拔及锚杆拉拔仪读数间的换算
70/X=200/56 最大拉力：200KN，最大压力：56Mpa
X=19.44Mpa
70/x=202.6/20.7 最大压力：202.6KN、20.7t
x=7t
因此：锚杆承载力为7t，锚杆拉拔仪拉拔力达到19.44Mpa即可满足要求。
2、锚索拉拔力与MS15-180/63型锚索拉拔仪读数间换算
根据MS15-180/63型锚索拉拔仪说明书
105/30=100/x 105KN 30Mpa
X=28.57Mpa
因此：锚索预紧力为100KN时，锚索拉拔仪读数为28.57Mpa。
五、质量标准与检验表
项目设计尺寸允许偏差
合格+0～200 巷道净宽/mm 5200
优良+0～50
合格+0～200 巷道净高/mm 3000
优良+0～50 锚杆扭矩/N.m 顶100 符合设计
合格-100～+100 锚杆间排距/mm 顶1000*1000
优良-50～+50 锚杆锚固力/KN 顶70 符合设计
锚杆外露长度/mm 顶10-40 符合设计
锚索抗拉拔力/KN 顶164 符合设计
锚索预紧力/KN 顶100 符合设计
锚索外露长度/mm 顶150-250 符合设计
第四章工程施工方法及工艺
第一节掘进工艺
采用EBZ-160型悬臂式掘进机钻进割落煤体，每次钻进0.5m后按“弓”字形平扫截割。Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷宽度为5.2 m，一次进刀宽度达不到，分两次截割，先截割左边煤层2.6m，然后截割右边煤层2.6m。割煤完毕，然后进行锚杆、锚索支护，完成一个5.2m循环，
一、掘进工艺
截割头移动线路如图所示:（图4-1-1）
第二节施工方法
（一）截割头钻进截割。根据掘进机轴形截割头的特点，一般开槽应沿煤层底部下角开始，每钻进0.10m时向左右摆动0.3m距离，挤出煤末留有空间，然后再次钻进直至开槽钻进到0.5m，截割头全部进入煤体。
（二）截割巷道开槽的原则是由下而上先煤后岩，在煤巷中正常切割的顺序是（见图4-1-1）：1、首先在断面左下角钻进开切。2、当达到预定的进度后，沿底板横扫掏槽。
开出下方一个自由面，即向左横扫切割第一条带。3、接着向上一排切割出一定距离。4、向右横扫到位。5、重复2、3、4做法。自下而上一个条带一个条带地切割，直到巷道顶部。完成一个切割煤层的小循环。
（三）继续以上切割小循环，直到Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷进尺达到5.2m时将掘进机退回到开始位置。然后用上述相同方法截割右边煤层，6、7最后刷帮和清底，直至达到巷道设计高度、宽度。重复作业直到工作面完成最大进米，再停机打锚杆、锚索支护。完成一个正规循环。
（四）进刀按截割工艺图进行小循环，截深0.5m。大循环进度为5.2m。
（五）每次完成掏槽后，关闭行走马达，降下铲板并落下后部稳定器，将掘进机摇臂略抬高，启动装运机构，截割臂沿巷道断面宽度水平摆动，达到设计宽度后截割头升高一个位置做水平摆动开掘横槽，多次重复以上工序完成整个断面的截割工作，最后刷直两帮，清理底煤。
（六）综掘机司机在割煤前，必须由班长、安检员、瓦检员，检查工作面20m范围的围岩情况，支护情况，通风情况，瓦斯浓度。同时由司机、检修工检查机组供电、供水及各工作机构是否正常，如有异常及时处理并向调度室汇报，待一切安全，正常后方可开机掘进。
（七）综掘机司机在割煤前，必须详细检查工作范围是否有人存在，若有人时，必须待其撤离后方能启动机组割煤。
（八）掘进机在割煤过程中，必须使用激光指向仪来标定巷道方向，做到不走线，一旦发现问题要及时纠正处理。
（九）掘进机在割煤过程中，必须严格按照设计断面要求截割，保证施工的工程质量。
（十）在操作掘进机时，必须严格执行操作规程，在掘进机非操作侧，必须装有急停按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（十一）开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（十二）掘进机停止工作和检修时以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开
掘进机上的开关和磁力起动器的隔离开关；检修时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第三节管线铺设
一、管线吊挂
1、风筒直径800mm，风筒的吊挂要根据实际情况安排，吊挂使用10#铁丝吊挂，要靠顶、靠帮、平直，逢环必挂；双反压边连接并在风筒靠近巷道中央侧水平位置挂风筒责任标签，标签注明责任人及风筒编号；风筒水平吊挂；拐弯处必须使用柔性拐弯风筒，不允许拐死弯。风筒出风口距掘进工作面不得超过10m；
2、缆线用电缆钩吊挂在主帮侧，电缆必须平直，电缆标识明确、清晰，跟机电缆要求整齐的摆放整齐，电缆钩间距1m；
3、供水管采用矿用聚氯乙烯管/PVC-KM1.6/110蓝色管，排水管一趟采用矿用聚氯乙烯管/PVC-KM1.6/110红色管；一趟采用矿用聚氯乙烯管/PVC-KM1.6/159红色管，全部铺设在辅运大巷前进方向的右帮，供、排水管用钢丝胶线吊挂离底板高度0.8m。距离工作面50m～100m时，进水管用Φ49mm高压水管输送到工作面各设备，排水管用软管连接到工作面的排水泵上，水管不得有跑、冒、滴、漏现象；
4、灭尘及消防洒水管路（供水管路）每隔100m，必须安装消防洒水三通DN50，使用Φ49mm高压胶管通过供水管三通引出，用尼龙扎带绑在巷道帮上，吊挂高度在距底板0.8m处；
5、压风管路的铺设
掘进工作面压风自救管路统一安装为矿用聚氯乙烯管/PVC-KM1.6/110黄色管，安装在巷道掘进方向的右帮。掘进时压风自救支管路每隔200m设置一个三通。压风管路吊挂牢固平直，固定点要求每隔3m一个。
6、在掘进工作面分别安装一套供水施救与压风自救系统，供水施救与压风自救系统紧跟工作面推进，距工作面距离不得超过40m。
二、巷道文明生产分工及要求
1、生产前，将工作面及路面的积水抽排干净。
2、各岗位工要清理净工作范围内的杂物。
3、下班前由班长负责安排清理巷道内浮煤。
第四节施工设备
工作面主要施工设备
综掘机1台EBZ-160
锚杆机2台MQT—120
局扇1台FBDNO6.3/2×18.5
综保2台BXZ—4.0（127V）刮板输送机1部SGW-40
锚索张拉计1台YML-20 移变2KBSGZY-（500）/10 真空磁力启动器 2 QBZ—80
照明信号综保 1 BXZ—4.0（127V）馈电开关 1 BKD16-400Z/1140（660）激光指向仪 1 JZC-800 真空磁力启动器 3 QBZ—30 水泵 2 BQS15/30/4/B 真空磁力启动器 1 QBZ—120 探水钻 1 ZLJ煤矿用坑道钻机
第五章生产系统
第一节运输系统
一、主运输系统
Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷掘进工作面主要运输采用胶带机运输。
工作面的落煤→综掘机铲板耙爪→综掘机后配套伸缩皮带→Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷皮带→40T刮板机→4102主运顺槽皮带→40T刮板机→4-2煤主运大巷→4-2煤暗主斜井皮带→溜煤眼→主斜井→地面筒仓
二、辅助运输系统
利用防爆无轨胶轮车运料、送人。行走路线：
地面→副斜井→4-2煤暗副斜井→4-2煤辅运大巷→4101绕道→4101辅回撤通道→4101机头硐室→4-2煤回风大巷→4102主运顺槽→Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷。
附：Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷运输系统图（图：5-1-1）。
第二节通风系统
一、通风方式
工作面采用局部压入式的通风方式。
二、风机安设位置
局部通风机安装在Ⅳ煤主运大巷内，4102主运顺槽机头硐室密闭上。局部通风机使用2×18.5KW对旋风机，风筒选用Φ800mm阻燃、抗静电、柔性无缝风筒，风筒吊挂在铁丝上，风筒采用双反压边连接，缝环必挂，吊挂平直，迎头风筒不落地，风筒拐弯处必须使用拐弯风筒。风筒出风口距工作面最大距离不超过10m。
三、通风路线
新鲜风：副斜井→4-2煤暗副斜井→4-2煤主运大巷→Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷。
乏风流；Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷掘进工作面→4-2煤回风大巷→回风立井→地面。
附：Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷通风系统图，（图：5-2-1）。
四、风量计算
掘进工作面按照瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、局部通风机吸风量、人数、风速计算，以巷道的最大断面积计算。
风量计算：
1、按工作面同时工作的最多人数计算：
Q=4n=4×16=64m3/min
n—工作面最多人数取16人。
2、按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×0.62×2.0=124m3/min
q—根据大地精煤矿2012年度瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量取0.62m3/min；
k—不均匀涌出备用系数取2.0。
3、按CO2涌出量计算
Q=67×q×K=67×0.15×2=20.1(m3/min)
q--- CO2绝对涌出量,0.15m3 /min
K--- CO2涌出不均衡系数，取2.0
4、按胶轮车使用量计算：
Q＝Q车×N
Q=20×2=40m3/min
——根据本矿实测防爆无轨胶轮车20m3/min/台；
式中Q
车
N——同时作业特种车辆台数。
5、按最低风速计算：
＝0.25×60×S＝0.25×60×5.2×3.0＝234m3/min
Q
掘
式中 0.25——《煤矿安全规程》规定巷道的最低风速不得小于0.25m/s S——掘进巷道断面面积
根据以上计算，取其最大值。
所以各个工作面风量必须满足Q ≥234m3/min。
根据验算所得掘进工作面所需供风量不少于234m3/min。
6、风机与风筒选型
按风筒的漏风情况计算局部通风机吸风量
Q吸＝ψ×Q掘
式中Q
吸
——局部通风机吸入风量，单位：m3/min
ψ——风筒漏风系数，由下式计算：
ψ=
1
* 1
100
le L
式中le——百米漏风率，取le=2%
L——掘进巷道通风最大距离，取L=940m
所以ψ＝1.23
Q吸＝ψ×Q掘＝1.23×234＝287.82m3/min
根据以上计算结果一台FBDNO6.3-2×18.5KW对旋式局部通风机，风机供风能满足要求。矿用隔爆型对旋压入式局部通风机1台，给工作面通风。局扇的功率为2×18.5KW，风机最大吸风量500m3/min，风静压200-1820Pa。风筒选用柔性胶布风筒，风筒直径为800mm，长度为10m/节，风筒接口时采用双反压边接法。
表4-2-1：FBD NO6.3矿用隔爆型对旋压入式局部通风机主要技术参数表
型号电流静压
pa
风量
m3/min
电机功率
kw
级
数
转速
r/min
电压
V
FBD NO6.3 24.2/14.1 450～5500 250-500 2×18.5KW 2 2900 660/1140
7、确定系统供风量
Q
配=Q
吸
×I
i
+60×0.25S
式中 Q
配
——工作面最低供风量
Q
吸
——18.5KW型号为FBD NO6.3局部通风机实际吸风量为360m3/min S——工作面平均断面积15.6m2
I
i
——掘进工作面同时通风的局部通风机台数
所以 Q
配
=360×2+60×0.25×15.6=954m3/min
经计算，掘进工作面风机安设位置系统风量最低为954m3/min。
8、按风速进行验算
0.25×60×S＜Q
掘
＜4×60×Sm3/min 式中 S——工作面最大断面积15.6m2
Q
掘——掘进工作面风量：Q
吸
/ψ=360/1.23=292.68m3/min
234 m3/min＜Q
掘
＜3744m3/min
经验算，风量满足工作面需要。最终确定工作面掘进到最长距离940m时，工作面供风量为234m3/min，风机吸风口风量最低为954m3/min。
五、风筒出口距工作面的距离
风筒出口距工作面的距离10m，根据我矿综掘的实际操作及安全要求确定风筒出口距工作面迎头最大距离不超过10m。
第三节供电
在4102主运顺槽掘一个移变硐室，硐室内所安装2台500KV A移变和一台高开：第一台移变为风机专用，由Ⅳ煤中央变电所提供专用高压电源，风机控制开关与高开形成风电、瓦斯电闭锁；闭锁Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷里所有动力电源。
第二台移变有高开控制，供综掘机、皮带机、刮板机等综掘动力设备。共分二路，第一路为综掘机电源，二路到皮带机头的配电点的馈电开关，控制刮板机、皮带机、张紧绞车等；
整定计算办法：按短路电流是额定电流的5-7倍，过载电流按实际负荷功率进行整定。
供电系统必须设置风电闭锁和瓦斯电闭锁，保护应灵敏可靠，并专人维护。
电缆挂钩吊挂要求：
1、要求Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷挂四联钩，从上而下为监控线（矿用电缆挂钩/XZ56/38-16），排水主线（矿用电缆挂钩/XZ86/95-68），排水支线（矿用电缆挂钩/XZ86/95-68），掘进动力电缆（矿用电缆挂钩/XZ86/95-68）。
2、电缆挂钩吊挂采用膨胀螺栓（M16*200），每隔1.0m吊挂一处。
3、电缆挂钩挂到巷道掘进的右帮，且电缆最低处要求高于水管350mm以上。
4、高、低压电缆之间的间距应大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
附图：Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷掘进工作面供电系统示意图（图：5-3-1）
第四节供水系统
一、供水说明
供水：由地面高位水池→主斜井→4-2煤暗主斜井→4-2煤主运大巷→4102主运顺槽→Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷。
二、要求
1、水管吊挂必须符合质量标准化要求，不得有跑、冒、滴、漏现象；
2、在掘进过程中，随着巷道的推进，供水管安装必须紧跟到工作面；
3、水管延伸时，每100m设置一个三通阀门，连接软管引到行人侧易取处；
4、供水管路在工作面50-100m范围内连接Φ49mm高压胶管到工作面各用水设备；
5、供水管使用Φ108mm的聚氯乙烯管；
6、加强供水管路的维护，保证开关灵活水路畅通。
三、管路吊挂
1、供水、排水、压风四趟管路，都采用矿用聚氯乙烯管，要求压力都在1.6MP以上。
2、要求管路吊挂在巷道掘进方向的右帮，且离底板800mm，每趟管路间距为250mm；管路自上而下依次为供水管路（蓝色）-压风管（黄色）-排水管（红色）-排水管（Φ159红色）。
3、供水管路每100m设置一个三通（DN100/50），每200m设置一个闸阀（DN100），排水管路每300m设置一个闸阀（DN100）；有积水地点必须另设一个排水三通（DN100/50）。压风管路每200m设置一个三通（DN100/50）。
4、由于管路质地较软，所以管路吊挂间距不能超过3m。
5、管路吊挂采用Φ20的螺纹钢和Φ8或Φ6的钢丝绳。
6、为保证安装后的管路满足使用需求，要求管与管之间连接采用沟槽式管箍，管
与三通、法兰之间连接采用过渡式管箍，三通与法兰之间连接采用柔性管卡（即塑料与塑料连接时采用沟槽式管箍，塑料与铁件连接时采用沟槽过渡式管箍，铁件和铁件连接时采用柔性管箍）。
四、供排水线路
1、供水线路：主斜井→暗主斜井→4-2煤主运大巷→Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷→Φ49胶管→工作面。
2、排水线路：工作面临时水仓→4-2煤回风大巷→中央水仓→地面污水处理车间。
3、水管吊挂必须符合质量标准化要求，不得有跑、冒、滴、漏现象。
附：Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷供排水系统图，（图:5-4-1）。
第五节综合防尘系统
1、Ⅳ煤一盘区集中辅运大巷工作面Φ108mm供水管兼作防尘管路。供水管上所接的三通阀门，开关灵活，同时工作面要备用软管，以便防灭火使用。
2、巷道内在开口向里10m—20m位置设置一道全断面的净化水幕进行消尘。紧跟工作面的净化水幕距工作面不超过20m；在生产过程中，要做到“开水开机、停机停水”。
3、巷道内在开口向里60m—200m位置安装一套隔爆水袋，具体要求，棚间距1.2-3.0m,根据要求200L/m2，辅运顺槽断面15.6m2，总水量3120L，每个袋容水量40L，要求安装78个水袋。
4、综掘机掘进时使用内外喷雾，巷道内利用消尘管路进行洒水消尘。
5、各转载点全部设喷雾，在运煤时打开，皮带停止运输时关闭。
6、及时冲洗巷道浮煤和积尘，定期冲洗巷道，巷道每3天冲洗1次，工作面30m 范围内每班冲洗一次。
7、要求巷道顶、底、两帮、管线及皮带架子上的煤尘冲洗干净，防止粉尘堆积。
8、粉尘超标的作业地点，必须立即进行洒水消尘，作业人员必须佩戴防尘口罩。
-650大巷电机车司机运输作业规程施工单位： 编制人：宫平阳 施工负责人：刘环 主管工程师：马平 安全管理部：赵成博 编制日期：2007年12月17日
电机车司机作业规程 （一）电机车司机的一般规定： 1.认真执行交接班制度。 2.电机车牵引车数的规定 5t机车：矸石、料石、砂子、石碴不超过4辆，煤、铁活、机电件、水泥、棚子、黄土等车不超过6辆，木料车不超过8辆，空车不超过10辆。 8t机车：矸石、料石、砂子、石碴不超过10辆，煤、铁活、机电件、水泥、棚子、黄土、木料等车不超过15辆，空车不超过20辆。 井下电机车牵引列车通过两道风门区域地点，要求要求列车长度必须小于两风门之间的距离，并车头部到门留有一个矿车的富裕量，以便开启风门。 3．电机车所要牵引的各种车辆必须符合下列规定：矿车、叉子车、平车上装载的物料、设备不超长（超过3.6米）、不超高（超过1.6米）、不超宽（超过1.3米），平车上的设备捆绑必须牢固。车内物料设备偏载，捆绑不牢固，叉子车装的棚梁不稳固或超长、超高、超宽车辆，有威胁安全运输的其它情况，均不得牵引，必须及时汇报，找有关人员处理。 4．司机和跟车摘挂链的规定： （1）必须在车停稳、扳紧车闸后进行，在有坡度的地方摘挂必须用木楔打好车掩，防止自滑。 （2）如果车辆与车辆之间的间隙过大，需要对车时，跟车工必须用口哨指挥机车慢行，联系必须清楚准确，跟车工躲到安全地点。 （3）摘挂链人员必须戴好手套，禁止走车摘挂链。 （4）必须使用Φ28 mm以上的三环链和专用马蹄链，禁止使用多环链或其它非标准器材。对于特殊车辆不能使用三环链的，可使用5分绳以上的钢丝绳
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 辅运大巷专用回风道安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6970-31 辅运大巷专用回风道安全技术措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况： 我单位施工的2煤西翼辅运大巷为缩短回风距离，根据建设单位要求（设计变更通知单15012202）在F33坐标前进方向65.210m处施工专用回风道，确保施工安全，特编制本安全技术措施： 二、施工方法: 1、开口位置：回风道于2煤西翼辅运大巷左帮开口，开口坐标为X=3963791.420,Y=37469300.081; 2、回风道自开口处以1-1断面（详见附图3）水平施工3米，再于迎头位置垂直向下施工与1202辅运回风联络巷贯通（详见附图2）。 3、竖直段正下方搭设两架井字木垛，用扒钉连接牢固并接顶。
4、施工时采用人工风镐施工，并与1202辅运回风联络巷贯通顶板位置设置临时支护，以防人员掉落。 5、开口位置的喷浆墙体人工风镐进行破除，首先加固开口处的U型棚腿，确保其稳定。 6、竖直眼上方的1-1断面采用人工风镐进行掘进，掘进后的煤采用人工用铁锨装至皮带上运走，由辅运大巷到主运大巷的刮板机运至主运大巷皮带进煤仓后运至主斜井大皮带。 7、竖直眼上方向下1.5m采用人工风镐掘进，在回风巷采用钻爆法反井施工，每次打眼深度2m，共掘进两次，掘进后的煤采用人工小推车倒运至1202回风巷皮带上运走。 8、掘进完毕后搭设井字木垛，木垛上方采用400×70×1500mm木架板平铺用扒钉固定牢固人员站在平台上进行锚网喷支护。 9、在1-1断面底板中心位置使用锚索钻机垂直向下打设探眼，以便掌握竖直眼的深度和方位。 三、支护形式
准格尔旗羊市塔奎乌煤矿 技改工程项目5-1煤层主运输巷 掘 进 作 业 规 程 编制： 准个尔旗羊市塔奎乌煤矿 2009年7月8日
主运输巷掘进作业规程 一、编制依据 1、《矿井改扩建设计说明书》（代可研） 2、《井巷工程质量检验评定标准》 3、实测采掘工程平面图 二、施工巷道煤层顶、底板岩性及水文等条件对施工影响 1、本煤层为中厚煤层，钻孔揭露厚度1.7～2.06m，含两层夹矸（夹矸厚度0.18～0.20m及0.5m）顶板岩性以泥岩、砂质泥岩为主，底板岩性以泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为主。钙镁层结构简单，层位稳定，对比可靠，属全区可采的较稳定煤层。 2、水文条件：井田内直接充水含水层的含水空间以空隙为主，裂隙次之。含水岩组富含水性很弱（q﹤0.1升/秒〃米）据周边侯旺煤矿及本矿水文地质调查，生产矿井用水量15～20m3/日，最大涌水量20～25m3/日，井田地质类型确定为第一～第二类第一型，即孔隙裂隙充水矿床。水文地质条件为简单型。但生产井位于沟谷边岸，虽有记录洪水水位均为于井口标高以下，要做好防止雨季洪水灌井事故的发生。 3、矿井瓦斯 根据2006年9月由内蒙古安科安全生产监测检验有限公司鉴定的《羊市塔奎乌煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的
鉴定报告》：矿井相对瓦斯涌出量为2.50m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.39 m3/min,二氧化碳相对涌出量4.70m3/t,二氧化碳绝对涌出量2.61m3/min，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。 4、煤尘 根据煤尘爆炸性的测试结果：煤层有煤尘爆炸危险性。 5、煤的自燃倾向性 根据煤层自燃倾向性测试结果：煤层自燃发火期较短，一般在40～60天之间，根据煤层自燃倾向性试验结果，矿区内开采煤层属易自燃煤层。 三、工程概况 1、巷道名称：主运输巷。 2、巷道位置：巷道布置在主运输井筒东翼，沿煤层底板施工。 3、工程量:280m。 4、开口位置：开口点位于辅助运输巷东侧30m，巷道方位角 0°，施工时严格按中心线施工。 5、巷道用途：掘进目的是为形成煤层东翼生产系统，用于开采本煤层时运煤、通风、行人及管线敷设的需要。 6、巷道坡度：沿煤层底板施工。 7、巷道类别：准备巷道。 8、煤岩别：半煤。
煤矿辅助运输安全操作规程 1、窄轨轨道运输安全操作规程 第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 第2条必须熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法，严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》及本规程。 第3条施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点。 第4条施工作业时，所用的工具不准碰触电缆及其他管线和电气设备。 第5条用钎子和锤拆除矸石、混凝土道床或用剁斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境，防止意外。 第6条捣固道床或卧底(拉底)时，前后间隔距离不得少于2米。 第7条使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。 第8条砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。 严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。 第9条使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨底座上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。 第10条用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底可轨枕下面，以防伤人。 第11条斜巷施工时必须遵守以下规定： 1、严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。 2、开工前要与信号把钩工联系好，并关闭上车场阻车器后方可进入现场。 3、进入现场前，必须将斜巷上附近5米以内的浮杂物清理干净，并设专人监护看守，以防异物滑落伤人。
4、工作时必须由下向上进行。上端工作人员要注意保护下端工作人员的安全。一条斜巷中严禁两个或两个以上地点同时施工。 5、作业时要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳、放牢，传递工具时要互叫互应，不准乱扔乱放。 6、工作中清理出来的煤、矸石及杂物应及时装车运走，施工完毕后必须将好石、物料清理干净，确保安全行车。 7、需要运送钢轨或物料时，必须和斜巷上、下端的信号工及绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项等。 8、运送钢轨时要捆绑牢固，下端必须兜揽防护装置，防止钢轨在运行中脱落或窜出。 9、使用特别车辆运送钢轨、物料、器材等(简称物件)，需要装卸或跟送(监护)时，必须遵守下列规定： ①向上运行时装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点。 ②当物件车向下运行时，跟车人应在物件车上方并保持5米以上的距离。 ③监护物件的跟车人员必须精力集中，发现物件车刮碰或脱轨，必须立即停车。 10、装卸物件时必须用绳扣将车栓牢后方可进行。 11、施工地点的新旧钢轨、轨枕都必须整齐地码放在宽阔地带。 第12条维修轨道时不准单人作业。 第13条认真执行岗位责任制和交接班制度。 第14条开工前，首先检查所用工具是否齐全、完好。 第15条凡铺设、维修轨道前，必须经调度及有关人员同意后方可施工。 第16条在有机车运行的线路上施工时，施工区段的两端40米以外必须设红灯示警，并设专人防护和指挥机车的停止。曲线段施工时，防护人员必须站在直线段。 第17条机车通过施工区段前，必须经专人检查轨道线路，确认克影响死罪量安全通过的隐患后方可放行。车辆通过时，所有工作人员必须躲在安全地点。
（冶金行业）煤北辅运大巷 作业规程
中国神华万利煤炭分公司布尔台矿3-1煤北辅助运输大巷掘进 作业规程 编制单位:内蒙古大雁矿山建设工程有限 责任公司布尔台项目部
编制时间:二〇〇七年元月二十日 目录 第一章工程概况及地质概况 一、工程概况 二、地质概况 第二章大巷施工方案、方法及施工组织 一、施工方案 二、施工方法 三、施工组织 第三章生产系统 一、运输系统 二、通风系统 三、供电系统 四、供水系统 五、排水系统 六、照明及通讯控制系统 七、防灭火系统 八、喷雾撒水系统 第四章工程质量及煤质管理 一、工程质量管理
二、工作面文明生产 三、生产系统机电设备、机电硐室质量标准第五章工作面灾害防治 一、工作面灾害防治 二、避灾路线 第六章安全技术措施 第七章规章制度 一、入井人员持证上岗制度 二、交接班制度 三、顶板管理制度 四、工程质量管理制度 五、机电设备管理制度 六、巡回检查制度 七、油脂管理制度 八、事故汇报及追查制度 九、各工种岗位责任制 十、农用车管理制度 第八章主要技术经济指标 第九章作业规程学习及考试记录
作业规程编制依据 1、神华万利煤炭分公司布尔台矿建设项目指挥部《布尔台大巷工程招标文件》提供的施工进展情况、施工区域设施布置情况和有关要求。 2、中煤国际工程集团武汉设计研究院《中国神华万利煤炭分公司布尔台矿井3-1煤北大巷平、剖、断面图》【S1806-110（1）G2-2】。 3、《煤矿安全规程》（2004年板）。 4、国家煤矿安全监察局《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》 5、布尔台煤矿项目部《管理制度汇编》。
新元矿西回风大巷作业规程 第一章概况 、巷道布置 根据设计图纸，西回风大巷位于集中胶带运输大巷南侧，方向向西（见平面布置图），该巷开口处坐标（X=4196833.136 丫=38418204.574。设计长度1206米，该巷沿3#煤顶 板掘进，破底不破顶。 、巷道断面设计主要技术参数 、水文地质状况 1 本巷道施工地表为山坡及沟谷地带，盖山厚度较大（500米以上），故地表水对巷道掘进影响不大，同时上覆岩层多为弱含水层，所以层间水对巷道影响不大，但在雨季会出现水阴顶或淋头水现象，故在掘进中应遵循“有疑必探，先探后掘”的原则。 2 预计正常涌水量为0.1?0.5m3/h。 四、瓦斯情况 3#煤瓦斯涌出量较大，掘进时要加强通风瓦斯管理，相对瓦斯涌出量：15?25 m3/t<
第二章巷道的支护 一、巷道断面施工图（见附图） 二、支护 （一）巷道支护形式 A、直墙半圆拱 采用金属网+锚杆+锚索+喷射砼联合支护。 B、矩形 顶板采用菱形网+W 钢带+锚杆+锚索+喷射砼的联合支护形式，巷帮采用菱形网+钢筋钢带+锚杆+喷射砼的联合支护形式。 （二）支护材料 A、半圆拱 锚杆：祝O X 2200mm麻花树脂锚杆 药卷：?28X 600mm中速树脂药卷。 金属网：3000X 1000mm 单孔锚具规格为OVM15—1 型； 喷射砼：强度C20级，喷层厚度：120mm。 B、矩形 顶锚杆：?20X 2200mm螺纹钢树脂锚杆 菱形金属网：顶网5400X 1000 mm,帮网3000X 1000 mm；
帮锚杆：?20X 2500mm麻花树脂锚杆 药卷：顶用?28X 600mm中速树脂卷，帮用药卷? 35X 600mm；钢筋钢带：?12 X 3000X 80mm 菱形金属网：顶网5400X 1000 mm,帮网3000X 1000 mm；
+150m水平南集中运输大巷 一、编制依据 2004年版《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》、《煤矿安全知识问答》、《矿井质量标准化标准》，+150水平南集中运输大巷采区地质钻孔图说明书，+150水平通风系统、供电系统，以及水文地质资料及堡子煤矿现行的安全生产管理制度及有关规定。 二、工程概况 1、巷道用途 该巷道主要用于+150米生产、运输、通风等集中运输巷，兼作运输材料，行人、供电等，属永久性巷道。 2、巷道位置及相邻关系 （1）该巷位于+150米生产运输大巷，间隔200米作风外大连联络石门，间隔800米作中为组集中运输巷道。 （2）相邻位置关系图（附图） （3）巷道断面施工图（附图）
三、地质与水文条件 1、地质构造及巷道围岩特征 （1）地质构造 该运输巷布置在大连底板，并与内大连相距20米，该岩层赋存地质构成简单，无大的断层分布，在掘进中逐步完善地质资料。 （2）巷道围岩特征 根据实际掘进过程中收集资料表明，该岩层顶底板较稳定，且岩层为巨厚层状，岩层较坚硬，因此，该巷道采用裸巷支护，特征地点根据实际围岩情况，发花碹或打棚子料支护。 2、地层柱状图（附图） 3、瓦斯 该岩层赋存条件简单，岩层厚60米，倾角约45度~70度，岩层为中硬岩层。 矿井为低瓦斯矿井，每年鉴定一次，但掘进作业为独步巷道，应加强掘进通风管理，排除和减少有毒有害气体，同时在打眼时，采用湿式打眼作业。 4、水文条件 该巷位于Ⅱ号富水性弱含水层内，在掘进作业中，主要预防岩层裂隙水和钻孔水。 四、施工方案
1、施工方案 该巷位于岩层中，因此采用岩石光面爆破，先放掏槽炮，再放辅助周边炮，铺路后形成正规断面。 该巷施工与采煤面相互影响，因此与采煤作面交叉作业，但在放炮前要加强警戒设立。作业工序为：打眼→装药→放炮→人工出渣→运输。 2、施工方法 （1）巷道施工采用钻眼爆破施工法 （2）主要设备及工具配备表 五、施工技术措施 1、爆破技术
第一章工作面末采阶段 2104工作面位于一采区中部，工作面北部为西辅运大巷、西主运大巷及西回风大巷，工作面长度200m，可采走向长度634m，2#煤层厚度1.8～3.0m，发育较稳定，煤层倾向WS82°，倾角-4°～2°。预计2015年10月初工作面进入末采阶段。顶底板岩性见表1。 表1 顶底板岩性表 附图1：2104工程平面图 第一节末采阶段施工方案 1.1.1 工作面调刀 采止线与现采煤工作面夹角13°54′，当工作面下头到达采止线是上头滞后下头48.75 m,所以工作面推至距采止巷43.2m时，工作面按比例进行调刀（上巷推进度大于下巷推进度）。届时需要增加运
输机中部槽3节，当工作面推至距采止巷27.2m时，工作面平行于采止线，届时工作面调刀工作结束。 1.1.2末采阶段工作面运输系统调整 由于原2104运输系统不能满足末采阶段运输要求，为此末采期间，运输系统需要根据工作面推进度进行及时调整。具体方案如下： （1）工作面推至距采止巷70m时，运输顺槽3#胶带运输机储带仓拆除12m（3节）。详见图1 （2）工作面推至距采止巷58m时，运输顺槽3#胶带运输机拆除，2104运输联巷延伸段，铺设胶带运输机（长度37m）；运输
顺槽转载机爬移至2106措施巷2#胶带运输机机尾，与其搭接。此时转载机长度由原38m延长至58m，增加12节中部槽。详见图2 （3）工作面每2个割煤循环，转载机拆除1节中部槽（共拆除16节），工作面推至距采止巷31m时，2106措施巷2#胶带运输机机尾缩至2104运输联巷延伸段胶带运输机机头处；运输顺槽转载机爬移至2104运输联巷胶带运输机机尾，与其搭接。 （4）转载机进行缩头延尾工作面，即机头侧拆除悬空段中部槽3节，机尾侧增加17节1.75中部槽。此时转载机长度由原27.5m延长至56m；（工作面生产期间，每2个割煤循环，拆除1节1.75m 转载机中部槽，直至工作面回采结束）；详见图3
（交通运输）辅助运输大巷 作业规程
编号：MKQSSJC2014-04 中天合创能源有限责任公司 门克庆矿井3-1煤辅助运输大巷施工作 业规程 单位工程名称：3-1煤辅助运输大巷 编制人：曹贞 施工负责人：闫军峰 技术负责人：焦继馥 编制日期：2014年3月21日 执行日期：2014年月日 施工作业规程（措施）审批意见 施工作业规程（措施）名称：门克庆矿井3-1煤辅助运输大巷施工作业规程 项目经理：,,日期： 安全经理：,,日期： 生产经理：,,日期： 机电经理：,,日期： 技术经理：,,日期： 施工队长：,,日期： 编制人：,,日期： 审批意见： 目录
第一章概况1 第一节概述1 第二节编写依据1 第二章地面位置及地质情况2 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤（岩）层赋存特征3 第三节地质构造4 第四节水文地质5 第三章巷道布置及支护说明6 第一节巷道布置6 第二节矿压观测6 第三节支护设计8 第四节支护工艺13 第四章施工工艺错误！未定义书签。 第一节施工方法错误！未定义书签。 第二节凿岩方式错误！未定义书签。 第三节装载与运输错误！未定义书签。 第四节设备及工具配备错误！未定义书签。第五章生产系统20 第一节通风系统20 第二节瓦斯防治24 第三节综合防尘24 第四节防灭火25 第五节压风系统26 第六节安全监控26 第七节供电系统28
第八节供排水系统36 第九节运输系统37 第十节照明及通讯控制系统38 第六章质量保证措施38 第一节工程质量目标及管理体系38 第二节施工前质量目标控制错误！未定义书签。第三节施工中的质量目标控制错误！未定义书签。第四节施工后的质量目标控制43 第七章劳动组织及主要技术经济指标45 第一节劳动组织45 第二节作业循环46 第三节主要技术经济指标47 第八章安全技术措施48 第一节危险源辨识48 第二节安全管理一般规定50 第三节一通三防54 第四节顶板管理59 第五节防治水61 第六节机电管理62 第七节运输管理64 第八节综掘机管理65 第九章灾害防治措施及避灾路线69 第一节工作面灾害防治69 第二节瓦斯事故的预防、粉尘治理69 第三节顶板事故的预防70 第四节门克庆风井安全避险六大系统71
胶带运输大巷掘进作业规程 一、工程概况 本工程是15万吨/年矿井技术改造设计中的一项准备巷道工程，是采区中的最重要的辅助运输巷道。主要担负采区回风、提矸、下料任务。新建工程总长度418m，规格为顶宽2.3m、底宽3.15m、高2.3m。该巷道布置在二1煤层底板岩层中，底板为黑色泥岩或砂质泥岩。采用钻爆普掘施工方式，短段掘支，用工字钢梯形支架支护。 二、地质及水文情况 本区属于陕渑煤田黄门矿区，属崤熊构造区。矿区地层为一简单的单斜构造，地层倾向一般35～45°，倾角30～45°，登记区内基本无对煤层造成重大破坏的断裂构造活动。山西组下部的二1煤层为主要可采煤层，可采煤层厚2～5.00米，平均厚度4.0m，煤层倾角为40°，煤层较为稳定，结构简单。煤层直接顶板为中—细粒砂岩，厚6.93～13.23米，其主要成分为浅灰色长石石英砂岩，富含绢云母片、黄铁矿结核，局部含泥岩包体，硅质胶结，交错层理发育，是井田的重要标志。煤层底板为黑色泥岩或砂质泥岩。据区域资料，灰岩、中—细粒砂岩岩石力学强度高，二1煤层顶板应属工程地质条件较好。煤层底板为泥岩和砂质泥岩，抗压强度较弱，应属工程地质条件较差。结合区域构造发育情况，确定本区构造复杂程度属中等构造。 本工程区域充水水源包括大气降水、地下水、老窑水。大气降水是影响矿井充水的主要因素，在此因素影响下，矿井涌水量有显著的
变化。一般雨季涌水量比旱季大1.5—4倍。二1煤层顶板含水层涌出量不大，所以煤层顶板含水层对采煤无太大影响，二1煤层底板隔水层由泥岩，粉砂岩及砂质泥岩，薄煤层组成，是较好的隔水层。但在隔水层较薄或受构造破坏的地段，地下水亦有可能进入矿井。因此，开采中对底板水要有足够重视。该矿区内以往老巷及采空区以及东边崤山一矿的采空区都有可能潜藏一定量的积水，对矿井会产生潜在隐患，在采掘过程中靠近老窑采掘时，必须“有掘必探，先探后掘”，一定要保证安全。根据地质资料提供及实践揭露，本工程区域涌水量为3～4 m 3/h 。 附：煤层顶底板柱状图： 三、 作业方式及工艺 1、 打眼放炮 地面设有空压机站，平地集中供风，工作面采用ZY －24气腿式凿岩机打眼。眼深1.5—2m ，分开口掏槽眼、扩大眼和周边眼；使用煤矿许用炸药与雷管放炮。 2、 装岩和运输 采用人工装矿车，调度绞车局部调车。平巷人力推车。 中细石英砂岩，厚 6.93m--13.23m 黑色泥岩或砂质泥岩 二1煤层厚 2.0m--5.0m。结构 简单，没有夹矸，
3-1辅运大巷作业规程 第一章：概况 第一节：概述 一、巷道名称: 供销煤矿3-1辅运大巷。 二、巷道用途: 3-1辅运大巷担负3#煤层采掘所需的材料、设备及 人员等辅助运输任务，并兼做进风巷。 三、3-1辅运大巷设计施工长度米，服务年限年，所掘巷 道沿3#煤层底板掘进。 四、巷道平面布置：3-1辅运大巷在副斜井右侧84米处开口，并与 副斜井井筒中心线夹角为45°,巷道布置祥见《巷道平面布置图》。开口施工祥见《3-1辅运大巷施工安全技术措施》。 第二节：依据 3-1辅运大巷施工的依据是伊东集团神山矿区改扩建项目指挥部关于供销煤矿井巷工程的指导方案及内蒙古煤炭设计研究院设计的巷道断面支护图。本巷道没有详细的地质说明书。 第二章：地质特征 第一节：煤（岩）层赋存特征 煤（层）赋存特征见表1、表2。 表1 煤层特征表
表2 煤层顶、底板情况 第二节：水文地质 本面地表为山坡山梁沟谷地形，且盖山厚度不大，地表水对工作面正常掘进影响不大，只是在雨季时由于地表水积聚下渗，会造成3#煤层上部的含水层冲水性增强，届时会出现局部淋水或少量涌水现象。 第三章：巷道断面特征及支护 第一节：砌碹段
一、巷道断面特征： 3-1辅运大巷为半圆拱形断面，净宽4200㎜、净高2800㎜，其中墙高950㎜，基础深250㎜，净断面积㎡，掘进断面积㎡。 二、支护（形式）工艺 3-1辅运大巷开口部分用强度大于C20混凝土砌碹，砌体厚度由500㎜变为300㎜。 第二节：锚喷段 一、巷道断面特征： 3-1辅运大巷进入全煤层中，由半圆拱行段面为矩形断面，净宽4200㎜，净高2800㎜，设计掘进宽度4500㎜，设计掘进高度3200㎜，基础深100㎜，混凝土铺底厚度250㎜。 二、支护（形式）工艺 3-1辅运大巷在煤层中采用锚网喷浆支护。 1、顶锚杆采用20×200㎜无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆的间距都为800㎜，锚杆排列方式为本三花眼，锚杆锚深1900㎜，外露长度100㎜，顶板挂网采用6.5㎜的圆钢焊制,网孔100㎜×100㎜,钢梯用兵12㎜的圆钢焊制。 2、两帮锚杆采用18×1800㎜圆钢麻花树脂锚杆,锚杆的间距600㎜～800㎜，排距800㎜,锚杆的排列方式为三花眼,锚杆锚深1700㎜,外露长度100㎜,两帮挂网采用8#铅丝网,钢梯用12㎜的圆钢焊制。
鹤峰县桃山煤矿+1089主要 运输大巷扩巷 作 业 规 程 矿长：徐启红总工程师：周永兴编制： 梁功锐 编制时间：2013年6月18日
审批项目名称1089区段运输巷掘进作业规程 总工程师审批意见: 签字： 日期：2013年月日矿长审批意见 签字: 日期: 董事长审批意见: 签字: 日期:
桃山煤矿作业规程学习登记表
第一章工作面概况和地质概况 一、巷道工程概况及用途 由于原3万吨/年的+1089运输大巷断面小，不符合6万吨/年运输大巷的断面要求，现决定对其进行扩巷改造，扩巷距离为1500m此巷为全矿的主要运输巷，其用途为：运输、进风、行人。 二、地质情况 1、地质构造 本矿区内发育有两组断层，矿区地质构造复杂程度属中等类型。 2、煤层赋存 本矿开采煤层倾角平均倾角70°,煤层厚度0.6米；本区煤层为单煤层，煤层结构简单，其顶板为黑色含硅质结核泥岩，底板为粘土岩，对比标志明显。 三、开采技术条件 1、瓦斯：瓦斯绝对涌出量0.271m3/min。2012年经湖北省煤矿瓦 斯等级鉴定中心审核，确定为瓦斯矿井。矿井无瓦斯突出动力现象。 2、煤尘爆炸与煤层自燃。 2004年由煤炭科学研究总院重庆分院作煤尘爆炸性鉴定和煤层自然倾向等级鉴定，确定为无煤尘爆炸性，自然倾向为三类，煤层不易自然。 3、水文地质情况 根据以前掘进巷道情况看，未见到大量涌水，底板有少量积水，对开采影响不大，另外该巷道均在煤层实体中布置无采空区影响。
第二章巷道断面规格 一、巷道断面规格 巷道形状设计为自然拱形，巷道宽2.4m,高度2.6m,水沟净宽0.4 m 净深0.3 m，断面积为6.06m2。 附巷道断面图
辅助运输大巷维修安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
辅助运输大巷维修安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 辅助运输大巷从15#联络巷至16#联络巷(约有70m 巷道、架棚约88架),顶板泥岩局部有渗水、采煤工作面回 采矿压影响,变形较严重,出现为片帮、离层，为保证巷道有 足够的服务年限，经矿领导研究决定，对该段巷维修，巷 道采用锚网、矿用11#工字钢加工而成的梯形支架加强支 护。 巷道扩修工艺流程： 扩巷-临时支护-永久支护(锚网、锚索、钢棚)。 二、支护方式 1、临时支护：采用长4m的3寸钢管两根，每根前探
梁不少于2个吊挂点固定，吊挂环采用Φ18mm钢制作，配合螺母固定吊挂在锚杆上，钢管上用的木板背紧刹牢，依次推移。 2、永久支护：采用Φ18×2000mm全螺纹钢锚杆，铁托盘（200mm×200mm×10mm）。梯形支架棚距0.8m,每两棚之间利用拉杆(拉杆为Φ20㎜钢筋)连锁,刹帮采用细圆木长1000 mm，直径8cm,背紧填实巷帮，背顶采用细圆木刹紧打牢。 三、质量要求： 1、按照巷道原设计断面对受压变形出现离层掉包的全部进行维修处理。 2、巷道断面维修时严禁出现凹凸现象，必须符合断面尺寸（梁上口净宽2.80m、棚腿梁下宽3.6m,净高 2.60m）。 3、棚距0.8米，棚架必须支正，保证棚腿、棚梁平
+980m水平胶带大巷延伸段作业规程考试试卷 姓名：分数： 一、填空（2分/空） 1、入井人员必须佩带矿灯、自救器、矿帽，严禁带烟火，严禁酒后下井。 2、爆破必须做到"一炮三检"，即：装药前、炮破前、炮破后。班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。 3、掘进工作面严禁空顶作业，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度；提升运输执行“行车不行人，行人不行车”制度。 4、绞车司机、信把工耙装机司机等特殊工种必需持证上岗。 5、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用灭火器、岩粉等灭火，严禁用水灭火。 6、巷道采用全断面锚网喷的支护方式；巷道宽度 4.2 米，净高3.5 米，锚杆间排距为800×800㎜。 7、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。 二、简答（20分/题） 1、什么叫“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”？ 答：“一炮三检制”和“三人连锁放炮制” 瓦斯矿井中的爆破作业，放炮员，班组长，瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制” “一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯超过1%，不准爆破。“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班长、组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮令牌交给瓦斯检察员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归其主。 2、煤与瓦斯突出征兆有哪些？ 答：有声预兆：深部岩层或煤层内有声响，如机枪声、煤炮声等；顶板来压、煤壁掉碴、支架发出断裂声；无声预兆：煤层结构变化，如煤层层理紊乱、煤层变薄或增厚；煤质发生变化，光泽暗淡、煤变脆、煤质变软；有软分层；工作面压力明显增大，打钻时出现卡钻、顶钻、吸钻、喷孔；煤壁发凉，工作面气温骤然下将，使人感觉发冷。 3、若迎头发生水、火（瓦斯、煤尘爆炸）等灾害时，作业人员应按何路线撤离？ 避灾路线： 当迎头发生水、火（瓦斯、煤尘爆炸）等灾害时，作业人员应按下列路线进行撤离： 迎头→四号联络巷→+980m水平轨道运输大巷→+980m水平轨道运输石门→1#副斜井→地面。
辅助运输大巷复工措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
辅助运输大巷复工措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 辅助运输大巷延伸段工程原合同工程量为126.99m， 后变更为237m，在完成原合同量后，我单位暂停掘进，开 始施工该段巷道的混凝土地坪及水沟工作，现已完成地坪 及水沟施工，准备恢复掘进施工。为保障安全顺利恢复生 产，特编制本安全技术措施，具体相关要求如下： 1.掘进工作面恢复生产前，项目部必须组织所有施工人 员学习本措施和《辅助运输大巷延伸段掘进作业规程》及 各工种安全操作规程。 2.工作面恢复生产前由矿方安全监察部牵头组织检查验 收，检查不合格的限期整改，验收合格后方可恢复生产。 3.检查、校核激光指向仪及导线点，确保激光指向仪和 导线点能精确指导掘进施工。
4.掘进工作面恢复生产前首先由通风人员检查各地点的通风情况，由瓦斯检查员检查迎头和回风流中的瓦斯浓度和风筒的完好情况。只有在瓦斯浓度符合安全规程规定、风筒完好无破损并供风正常时，其他人员方可进入作业。瓦斯检查员进入时需由一名班长以上管理人员陪同监护。 4.待通风正常后，跟班队长组织班长及工人对工作面煤壁、顶板、两帮、积水安全情况进行一次详细检查，对顶板脱离或两帮有片帮迹象的地点必须进行处理. 5.机电队组织机电人员对机电设备，风水管路的完好情况进行一次认真检查，确保机电设备、风水管路完好。 6.掘进队将施工工器具检查后进行调试，调试正常方可使用；机电队将所有电器设备检查维修后进行调试，调试正常方可正常送电使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
__县__煤矿+1089主要 运输大巷扩巷 作 业 规 程 矿长： 总工程师： 编制： 编制时间：年月日
__煤矿作业规程学习登记表
第一章工作面概况和地质概况 一、巷道工程概况及用途 由于原3万吨/年的+1089运输大巷断面小，不符合6万吨/年运输大巷的断面要求，现决定对其进行扩巷改造，扩巷距离为1500m，此巷为全矿的主要运输巷，其用途为：运输、进风、行人。 二、地质情况 1、地质构造 本矿区内发育有两组断层，矿区地质构造复杂程度属中等类型。 2、煤层赋存 本矿开采煤层倾角平均倾角70°，煤层厚度0.6米；本区煤层为单煤层，煤层结构简单，其顶板为黑色含硅质结核泥岩，底板为粘土岩，对比标志明显。 三、开采技术条件 1、瓦斯：瓦斯绝对涌出量0.271m3/min。2012年经湖北省煤矿瓦斯等级鉴定中心审核，确定为瓦斯矿井。矿井无瓦斯突出动力现象。 2、煤尘爆炸与煤层自燃。 2004年由煤炭科学研究总院重庆分院作煤尘爆炸性鉴定和煤层自然倾向等级鉴定，确定为无煤尘爆炸性，自然倾向为三类，煤层不易自然。 3、水文地质情况 根据以前掘进巷道情况看，未见到大量涌水，底板有少量积水，对开采影响不大，另外该巷道均在煤层实体中布置无采空区影响。
第二章巷道断面规格 一、巷道断面规格 巷道形状设计为自然拱形，巷道宽2.4m，高度2.6m，水沟净宽0.4 m 净深0.3 m，断面积为6.06m2。 附巷道断面图
第三章施工工艺 第一节掘进方法 一、扩巷掘进方法 该巷采用打眼放炮的掘进方法进行扩巷，耙斗装岩机装岩、经人工送至车场，机车送至地面矸石场。 二、掘进工艺流程 在带班班长交接班后，由班长、安全员对井下作业场所全面检查，确认安全后作业人员方可进入作业地点，按如下流程作业。 准备工作→打眼→一炮三检→装药→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→装运渣石→机车运至地面矸石场→铺轨。 三、作业方式 掘进采用八班循环作业，打眼放炮2小时为一个循环班，出矸运矸2小时为一个循环班。 第二节凿岩方式 1、本巷道采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。 2、打眼使用开山牌二八型钻机。 第三节爆破作业 一、工作面炮眼布置 炮眼布置应根据现场情况布眼。
煤辅运大巷临时小水仓施工安全技术措施一、工程概况 根据4-2煤辅运大巷内积水情况，经现场勘查决定在辅运大巷低洼处施工小水仓，为保证工程质量及施工安全，特制订本措施。 二、施工地点 施工地点：1、辅运大巷米处（04机头上侧35米） 2、辅运大巷2200米处； 3、辅运大巷2600米处，同时于2580米处施工一个设备仓； 4、辅运大巷米处；（原掘进队水仓下侧20米） 5、辅运大巷3300米处；
水仓规格：长*宽*高：1500*1000*1500mm深：500mm 设备仓规格：长*宽*高：1500*1000*1500mm 三、施工方法及顺序 1、施工工艺 采用普通钻爆法爆破，并配合风镐成型。 施工方法 采用煤电钻打眼；采用MFB-100型发爆器起爆，专用两芯胶质放炮母线进行爆破作业；使用无轨胶轮车将碎岩运走。 施工顺序
顶帮检查遮挡电缆、设备打眼、装药、放炮装运岩石根据成型情况用风镐进行修理喷浆成型。 四、避灾路线 1、水灾避灾路线： 施工工作面→4-2煤辅运大巷→（主、副、回风）井→地面。 2、火灾避灾路线： 施工工作面→4-2煤主（辅）运输大巷→主（副）斜井→地面。 3、瓦斯、煤尘事故避灾路线： 施工工作面→4-2煤主（辅）运输大巷→主（副、回风）斜井→地面。
4、顶板灾害避灾路线： 施工工作面→4-2煤主（辅）运输大巷→主（副、回风）斜井→地面。 五、安全技术措施 一、施工准备 1、施工前，由队长负责组织，技术员负责贯彻批准的《4-2煤辅运大巷临时小水仓施工安全技术措施》，贯彻后进行贯彻学习并签名，考试合格后方可入井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习签名并考试合格。 2、施工前，必须先确定好打眼位置，人员设备到位； 3、开工前，应检查通风状况，确保风流正常，符合煤矿管理规定。准备好各种支护材料。
第一章概况 一、巷道名称、位置及相邻关系 该巷道为轨道大巷，是矿井的辅助运输大巷。井下位于我矿井田西南部，南北与原轨道大巷相接，西部为未开采煤层，东部为原轨道大巷。 二、巷道开口位置及用途 该巷道从轨道大巷80m处的小断面处开口，设计坐标方位角为340°03′05″。为了使行人、运料、通风更加方便及满足管路敷设等需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度为180m，服务年限很长。 四、巷道平面布置图（后附）。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况。 井上下对照关系情况表表一
第二节煤（岩）层赋存特征 煤层特征表表二 煤层顶底板情况表表三 煤（岩）层综合柱状图（后附）。 第三章水文地质 根据地质报告资料，15#煤层顶板为发育灰色石灰岩、K2K3K4石灰岩及5—7层中粗粒砂岩，岩层含水较弱，岩性细腻质密，具有良好的隔水性。因此，掘进过程中除局部出现淋水外，各含水层对巷道施工影响不大。第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 本掘进工作面位于井田西南部，属770m水平。掘进长度180m，巷道均为半圆
拱断面。轨道大巷净宽为3.8m，净高为3.1m，巷道沿半煤岩巷掘进，坡度为0～2°。 巷道交岔点施工图（后附）。 第二节支护设计 一、巷道断面 其断面形状为半圆拱形。 巷道断面：S毛=12.9㎡, S净=8.72㎡。 巷道断面图（后附）。 二、支护方式 该巷道先采用锚网梁联合进行支护，然后滞后15至20米用料石砌碹进行二次支护。 （一）锚网梁联合支护 锚网梁联合支护平面图（后附） （二）料石砌碹支护 1、该巷道使用料石砌碹进行永久支护。支护平面图（后附） 2、交岔点支护图（后附） （三）料石砌碹支护要求 1、该巷道在交岔点补打锚索，并进行双层料石砌碹支护，在顶板破碎段进行双层料石砌碹支护，其余地段进行单层料石砌碹，。 2、砌碹时先在模板上铺一层沙灰。 第三节支护工艺 一、支护材料
第一章工程概况 第一节地质概况 一、井上下对照及邻近关系 国投哈密一矿七煤辅运大巷与七煤回风大巷平行布置，回风大巷在西，辅运大巷在东，间隔45米，两条大巷从井下+310水平位置向北延伸。 二、煤层、顶底板、地质构造情况描述 （1）该水平含煤层为西山窑组段7煤，为可采煤层。 （2）本次施工段顶板自上而下依次为：炭质泥岩，灰黑色泥岩，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，夹0.50m薄煤线，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。 三、地质构造 地质构造简单，尚未发现大的断层存在，该矿井为低瓦斯矿井。 第二节七煤巷道概况 一、工程概况 国投哈密一矿七煤辅运大巷总长2916.006m，合同工程辅运巷1191m，另外还有与主斜井、回风井联络巷、中央水泵房、变电所、水仓、井底清煤斜巷、上下辅运顺槽开口5m。 设计大巷支护采用锚网喷，喷射混凝土强度等级为C25，喷射厚度为120mm，锚杆采用φ20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，托板采用钢
制碟形托板，大小为150×150×8mm。锚固剂采用Z2336型锚固剂，锚固力不得小于60kN。遇围岩破碎时增加锚索支护，锚索规格为φ17.8×7000mm钢绞线锚索，每排3根（拱部均布），排距3.2m，托板采用钢制碟形托板，大小为200×200×12mm。锚索的紧固力不小于100kN。金属网采用φ6钢筋焊制，网格为100×100mm。 辅运大巷铺底混凝土强度等级为C30；砌筑水沟混凝土强度等级为C20。水沟盖板采用φ6（材质为Q235）钢筋制成，混凝土强度等级为C20，加工参照已发S1279—116—01（G）图。在各个交岔点，车辆通过处的水沟盖板，采用厚度为20mm的钢板制成。单块钢板的尺寸为600×400×20mm，重37.68kg/块。 大巷施工遇地层淋水较大时，混凝土中掺加防水抗裂密实剂。巷到交叉处，通路采用混凝土浇筑，巷帮支护厚度为1000mm。 二、巷道布置平面图及断面设计 巷道设计断面为拱形断，掘进宽度=5640mm，高度=4620mm,掘进断面22.64m2，净宽=5400mm，净高=4100mm，净断面19.0053m2。墙高1400mm，底板厚300mm，墙基础100mm，巷道施工过程中沿7号煤层顶板掘进，煤层厚度不够时尽量不破坏顶板结构采区卧底方法掘进。顶板破碎难以留设时，可以将破碎部分挑掉。巷道水沟布置在掘进方向的左侧，规格为400mm×400mm，壁厚100mm。见大巷断面图 辅运大巷断面图
主运输大巷掘进施工作业规程 1
永寿平遥毛家山煤矿 主运输大巷掘进施工作业规程 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 主运输大巷掘进施工 二、掘进目的及用途 掘进目的及巷道用途:负责承担矿井的运煤、进风、行人任务。 三、服务年限 服务年限。 四、工程概况 1、毛家山矿井运输大巷设计长度1200m, 沿煤层顶板掘进, 巷道采用直墙半圆拱断面, 掘进断面16㎡, 净断面14.7㎡, 掘宽4800mm, 掘高3900mm, 净宽4500mm, 净高3600mm。现已掘进里程220m, 根据当前揭露情况, 为加快项目建设进度, 确保巷道支护质量, 将原锚网索喷支护, 变更为锚网喷浆架棚联合支护方式。喷厚120mm, 铺设150mm混凝土底板, 掘进机掘进。 2、工程概况表: - 2 -
第二节编写依据 一、根据毛家山煤矿( 整合区) 勘探报告和委托陕西高新煤炭设计公司编写的《平遥毛家山煤矿资源整合实施方案开采设计》及相关资料。 二、根据《煤矿安全规程》、《掘进各工种操作规程》及《煤矿井巷工程质量验收规范》等与本工程有关的国家及部颁布现行各种技术规范、规程、规定。 附图1: 运输大巷平面布置图 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。 表2-1 井上下对照关系表
第二节煤( 岩) 层赋存特征 煤(岩)层赋存特征见表2-2-1; 煤层顶、底板情况见表2-2-2; 4#煤岩层综合柱状图见图2-2-3。 表2-2-1 煤层特征情况表 表2-2-2 煤层顶、底板情况表 - 4 -
底板以粉砂岩为 主, 局部为泥 岩或砂质泥 岩 灰黑色小型斜层理及透镜状 层理、缟状层理, 为泥炭沼 泽相 图2-2-3侏罗纪拜家河聚煤区地层简表 图2-2-3 拜家河聚煤盆地地层简表系统群组代号厚度(m) 岩性简述 第四系全 新 统 现代沉 积 Q40—14.0 冲积、洪积成因的砂质粘土、砂、砂砾石层及 次生黄土堆积。 上 更 新 统 马兰组Q3m 0—15.0 风积成因的浅黄色、浅灰黄色黄土, 底部夹有不 稳定的棕褐色古土壤层, 富含蜗牛化石。 中 更 新 统 萨拉乌 苏组 Q3s 离石组Q2l 2— 128.0 风积成因的浅黄色黄土, 夹7-16层棕红色古土 壤, 产Myospalx fontanieri,Magalocers cf,pangcstens。 下 更 新 统 午成组Q1w 10— 54.5 风积成因的浅棕黄色、桔黄色石质黄土, 含钙质 亚粘土夹有残缺状古土壤层。 三门组Q1s 新近系上 新 统 保德组N2b 0—77.4 桔红色粘土岩, 钙质结核粘土岩、粉砂岩夹钙质 结核层, 砂砾石层, 产Hipparion sp. Dicoryphoerus binxiancnsis, Chlenastochocros stehlini等。 白垩下 统 志 丹 罗汉洞 组 K1lh 环河—K1h K1h2 - 5 -