测定水泥安定性
（一）概述
水泥加水后在硬化过程中，一般都会发生体积变化，如果这种变化是在熟料矿物水化过程中发生的均匀体积变化，或伴随着水泥石凝结硬化过程中进行，则对建筑物质量无不良影响。但如果因水泥中某些有害成分的作用，水泥、混凝土已硬化后，在水泥石内部产生剧烈的不均匀体积变化，则在建筑物内部会产生破坏应力，导致建筑物强度下降。若破坏应力超过建筑物强度，就会引起建筑物开裂、崩溃、倒塌等严重质量事故。反映水泥凝结硬化后体积变化均匀性物理性质的指标称为水泥的体积安定性，简称安定性。
安定性是水泥重要的品质指标之一。我国水泥国家标准中明确规定，安定性不合格的水泥为废品，严禁出厂。
影响水泥体积安定性的主要因素是由于水泥中存在过量的f-CaO、MgO和SO3引起的，其中f-CaO是影响水泥安定性最常见、最严重的因素之一。
水泥熟料矿物主要是在高温下固相反应生成，反应完全程度受到生料配比、细度、混合均匀程度、烧成温度等条件影响。当氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不完全，便剩余一些未被化合吸收的氧化钙，称为游离氧化钙（f-CaO）。熟料中f-CaO经1400～1450℃高温煅烧（俗称死烧石灰），结构致密，且包裹在熟料矿物中，遇水反应式为：
CaO+H2O→Ca(OH)2
CaO与水反应生成Ca(OH)2，固相体积增大1.98倍，如果这一过程在水泥硬化前完成，对水泥安定性无危害。但水泥中f-CaO在常温下水化反应缓慢，至水泥、混凝土硬化后较长一段时间（一般需3～6个月）内才完全水化，水化后由于固相体积增大一倍，在已硬化的水泥石内部产生局部膨胀，造成混凝土强度大大下降，严重时会导致建筑物开裂、崩溃。
熟料中f-CaO的产生条件不同，形态也不同，一种是因欠烧、漏生，即在1100～1200℃低温下形成的f-CaO，称欠烧f-CaO。这种f-CaO结构疏松多孔，遇水反应快，对水泥安定性危害不大；但因生烧熟料及黄粉中熟料主要矿物量很少，强度很低，所以对水泥质量影响很大。
另一种为高温未化合的f-CaO，称一次f-CaO，这是因为生料饱和比过高，熔剂矿物少，生料粗，混合不均匀，煅烧时间不足而形成。这种f-CaO经1400～1450℃高温煅烧，且包裹在矿物中，不易水化，对水泥安定性危害很大。
还有一种是高温分解的f-CaO，称二次f-CaO，大多在立窑熟料中产生，由于立窑内通风不良，产生一定的还原气氛，即CO将Fe203还原为FeO，FeO进入C3S晶格中，使C3S稳定性大大降低，冷却过程中C3S分解为C2S与CaO。后者分散在熟料矿物中，水化很慢，对水泥危害性很大。而且二次f-CaO用甘油
乙醇法难以测定。
熟料中f-CaO对安定性的影响，用沸煮法检验，有雷氏法（标准法）和试饼法（代用法）两种方法，有矛盾时以雷氏法为准。通用六大水泥国家标准中规定，水泥安定性用沸煮法检验必须合格。为确保水泥安定性合格，在水泥生产过程中，控制回转窑熟料中f-Ca0含量应小于1%～1.5%，机立窑熟料中f-CaO含量应小于3.0%。
熟料中MgO主要是由石灰石原料带入的，在熟料煅烧过程中，MgO大多呈游离状态存在，经过1400～1500℃的高温，MgO晶体发展粗大，结构致密（呈死烧状态）并包裹在熟料矿物中间，与水反应速度极慢。通常认为经过10～20年或更长时间仍在继续水化，其水化反应为：
MgO+H2O→Mg(OH)2
Mg0水化生成Mg(OH)2时，固相体积增大到2.48倍，局部体积膨胀，在已硬化的水泥石内部产生很大的破坏应力，轻者会降低建筑物强度，严重时会造成建筑物破坏，如开裂、崩溃等。
尤其是熟料中死烧MgO比死烧CaO更难水化，用沸煮法不能使MgO大量水化，故要在高温高压条件下用压蒸法检验熟料中MgO含量对水泥安定性影响。通用六大水泥国家标准中规定，硅酸盐水泥、普通水泥中MgO含量不得超过5.0%，如果水泥压蒸安定性测定合格，则水泥中MgO含量允许放宽到6.0%；矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥熟料中MgO含量不得超过5.0%，如果水泥压蒸安定性测定合格，则熟料中MgO含量允许放宽到6.0%。
水泥中SO3含量主要是由石膏中带入的。为调节水泥凝结时间，在粉磨水泥时掺加一定数量石膏，在有石膏的条件下，熟料矿物中C3A水化生成钙矾石，其化学反应如下：
C3A+3CaSO4·2H2O+30H2O→C3A·3CaSO4·32H2O 生成的钙矾石固相体积增大到2.22倍，这种反应是在水泥凝结硬化过程中进行的，水泥、混凝土尚具有一定塑性，故体积膨胀不会对水泥、混凝土体积安定性造成不良影响。若石膏掺量过多会使水泥、混凝土硬化之后剩余较多的石膏，并继续与C3A反应生成钙矾石，则因固相体积增大，发生局部体积膨胀，破坏已硬化的水泥石结构，造成建筑物强度下降，严重时开裂或崩溃。
通用六大水泥标准中规定，硅酸盐水泥、普通水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥及复合水泥，水泥中三氧化硫含量不得超过 3.5%，矿渣水泥中三氧化硫含量不得超过4.0%。
（二）基本原理
1. 沸煮法
由于水泥熟料中f-Ca0呈死烧状态，在常温下水化反应缓慢，通过高温
（100℃）沸煮3h，使其与水完全反应，观测水泥石体的体积膨胀程度或外形变化程度。
2. 压蒸测定
由于水泥熟料中MgO主要来源于原料，经高温煅烧呈死烧状态并包裹在熟料矿物中间，比死烧f-Ca0更难水化，在常温常压下很难使其大量水化。通过高温（215.7℃）、高压（2MPa），经一定时间（3h）压蒸，使其在较短的时间内绝大部分水化，观测水泥石体的膨胀率。
（三）仪器
1. 沸煮箱
以FZ-31型沸煮箱为例介绍。
（1）.结构
如图1.23要由箱盖1，内外箱体2，箱篦3，保温层4，管状加热器5（两组），管接头6，铜热水嘴7，水封槽8，罩壳9，电气控制箱10组成。
图1.23沸煮箱构造示意图
1-箱盖；2-内外箱体；3-箱篦；4-保温层；5-管状加热器；6-管接头；7-铜热水器；8-水
封槽；9-罩壳；10-电气控制箱
（2）技术要求
最高沸煮温度100°C；
煮沸名义容积31L；
升温时间（20℃升至I00℃）30±5min：
加热时间控制0～3.5h；
管状加热器功率4kW/220V（共2组各为lkW和3kW）。
（3）使用与维修
为了试饼法与雷氏法可同时使用，以对比水泥安定性测定结果，特将篦板高度降低，使用时（包括只作雷氏夹法），篦板务必置于试饼之上。
沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后箱内可能积水垢，应定期清洗。加热前必须添加水至180mm高度，以防加热器烧坏，加热完毕先切断电源，再排放箱内水，并经常除去积垢。
沸煮前，水封槽必须盛满水，在沸煮时起密封作用。
箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
调整时间继电器限定时间必须在工作开关（按钮）合上发前。设备搬迁时切忌在水封槽框处用力。
2. 雷氏夹
由铜质材料制成，其结构如图1.24，根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g的砝码时，两根指针的针尖距离应在17.5±2.5mm范围以内，去掉砝码针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
图1.24雷氏夹
1-指针；2-环模
3. 雷氏夹膨胀值测定仪
如图1.25检验雷氏夹的弹性要求和测定经养护、沸煮后水泥净浆试件的膨胀值。测定范围±25mm，标尺最小刻度1mm。
4. 压蒸釜
为高压水蒸气容器，装有压力自动控制装置、压力表、安全阀和电热器。电热器能在最大检测荷载条件下，45～75min内使锅内水气压力升至表压2.0MPa，恒压时尽量不使蒸汽排出。压力自动控制器应能使锅内压力控制在2.0±0.05MPa （相当于215.7±1.3℃）范围内，并保持3h以上。压蒸釜在停止加热30min内能使压力从2.0MPa降至0.1MPa以下。放气阀用于加热初期排除锅内空气和在冷却终期放出锅内剩余水气。压力表的最大量程为4.0MPa，最小分度值不得大于0.05MPa。压蒸釜盖上还应备有温度测量孔，插入温度计后能测出釜内的温度。
5. 比长仪
见图1.26表及支架组成。百分表刻度值最小为0.01mm，量程1cm。
6. 试模与测量顶头
试模尺寸见图1.27宽与高均为25mm，长度为280mm。模板顶端有安装测量顶头的小孔，小孔位置必须保证测量顶头在试体的中心线上。测量顶头见图1.28锈钢或其他硬质不锈蚀的金属材料制成的。试体有效长度是指试体两端测量顶头内侧问的长度，应为250±2.5mm。测量顶头伸入试体深度应为15±1mm。在例行检测中，允许用10mm×10mm×60mm小试体，但当检测结果有争议时以25mm×25mm×250mm试体的检验结果为准。
7. 捣棒
捣棒用金属材料制成，受压面23mm×23mm。
8. 拌和锅
拌和锅为半球形，内径400mm，高100mm，壁厚2～3mm。
9. 拌和铲
拌和铲用钢板制成，直径100mm，厚1mm。
图1.25雷氏夹膨胀值检测仪图1.26比长仪
1-底座；2--模子座；3-测弹性标尺；1-百分表；2-支架
4-立柱；5-测膨胀值标尺；6-悬臂；7-悬丝；
8-弹簧顶钮
图1.2725mm×25mm×250mm试模图1.28测量顶头
用钢板制成，制成直径100mm，厚1mm。
（四）测定方法
1. 雷氏夹（标准法）
（1）准备两支弹性合格的雷氏夹，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约为
80mm、厚度4mm~5mm的玻璃板。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面稍稍涂上一层油。
（2）将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插到3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，编号后，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。
（3）取出试件，脱去上、下两块玻璃板，将雷氏夹放在膨胀值测定仪上，测出雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm。
（4）将试件放入沸煮箱的试件架上，指针朝上，在30±5min内加热至沸并恒沸180±5min。
（5）沸煮结束后，立即沸煮箱中的热身，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件，在膨胀值测定仪上测量并记录雷氏夹指针尖端间距（C），准确值0.5mm。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为安定性合格，大于5.0mm则安定性不合格。当两个试件的（C-A）值相差大于4.0mm 时，应重做测定。详细判定过程见表1.35。
表1.35详细判定过程表
2. 试饼法（代用法）
（1）准备两块100mm×100mm玻璃板，在与水泥净浆接触面上稍稍涂上一层油。
（2）将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆取一部分分成两等份，使之呈球形，分别置于两块玻璃板上。轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。试饼制作必须规范，直径过大、过小、边缘钝厚都会影响测定结果。
（3）将成型好的试饼编号后，立即放入养护箱内，养护24±2h。
（4）从玻璃板上取下试饼，检查有无裂缝，如有应查找原因。应注意火山灰水泥可能产生的干缩裂缝，矿渣水泥可能发生的起皮。将经检查无裂缝的试饼放入沸煮箱水中篦板上，在30±5min内煮沸，并维持180±5min。到时放水、开箱、冷却至室温。
（5）取出试饼进行判定，目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查无弯曲（使钢直尺与试饼底部紧靠，以两者问不透光为不弯曲），则安定性合格；反之，出现崩溃、龟裂、疏松、弯曲为不合格。当两块试饼一块合格一块不合格时，则判定该水泥安定性为不合格。
3. 压蒸试验
（1）准备好两套试模，并在模内壁涂上一薄层机油，将顶头装入试模两端小孔内，注意顶头不沾油，以免水泥粘结不平而松动脱落。
（2）称取水泥试样800g，置于湿布擦过的拌和锅内，用拌和铲（湿布擦过）在水泥上划一小坑，按标准稠度需水量一次加入水（准确至0.5m1），用水泥将坑覆盖，轻轻拌和后在不同方向翻动与挤压，拌和时间从加水算起5min。
（3）将拌好的水泥浆体分两层装试模。第一层装入试模高度的3/5，用小刀插实，顶头两侧多插实几次，后用23mm×23mm捣棒由顶头内侧开始，从一端向另一端依次捣压10次，往返共捣压20次。再装第二层，将浆体装满试模后，用小刀划匀，再用捣棒从一端向另一端依次捣压12次，往返24次，捣压不得冲击，要均匀，捣压完将剩余的浆体装到试模上，用刀抹平，置于湿气养箱内，养护3～5h后，将模上多余浆体刮去，使浆体表面与试模边平齐。然后编号，放入湿气养护箱内养护。
（4）试体自加水时算起经24+2h湿气养护后脱模，测初始长度L0，试体放入比长仪的位置每次测量必须保持一致，测量精确至0.0lmm。
（5）将已测量过初始长度的试体放入沸煮箱内，浸水沸煮，自水沸腾算起，连续沸煮4h后，停止加热，向锅内慢慢注入冷水，使水温在15min内降至室温，再经15min将试体取出擦干，用比长仪测量沸煮后长度L1。
（6）将已沸煮并已测过长度的试体在室温下放入压蒸釜内支架上，为保证每条试体在实验时有一定饱和蒸汽压力，压蒸釜内必须注入足量蒸馏水，一般为压蒸釜容积的7%～10%。加热初期应打开放气阀，排出釜内空气，直到看见有水蒸气放出。然后关闭放气阀，经45～75min加热，表压可达2.0 0.5MPa。在2.0±0.5MPa下保持3h后，切断电源，让压蒸釜冷却。经90min后，要求釜内压力降低至0.IMPa，然后微开放气阀，将压蒸釜内剩余蒸汽排出至表压为零止。
（7）打开压蒸釜，取出试样置于90℃以上热水中，然后均匀注入冷水（注意不要让冷水直接接触试体表面，于10～15min内使水温降至室温。再经15min
取出试体，擦去试体表面水分，用比长仪测量压蒸后长度L 2，如发现试体有弯曲、龟裂等现象，应记录。
沸煮膨胀率（E 沸）：是以沸煮后试体长度（L 1）与24h 湿气养护后试体的初始长度（L 0）之差，被试体的有效长度（250mm ）相除，即
%100250
01?-=L L E 沸 （1.16） 压蒸膨胀率（E 压）：是以压蒸后试体长度（L 2）与24h 湿气养护后试体的初始长度（L 0）之差，被试体有效长度相除，即
%100250
01?-=L L E 压 （1.17） 计算压蒸膨胀率时，实际上包括沸煮膨胀率和压釜膨胀率，沸煮膨胀率大小对压蒸安定性影响很大。因此，水泥最好待试饼沸煮安定性合格后再进行压蒸安定性测定。水泥净浆试体压蒸膨胀率是以百分数表示的，其结果是取两条试体的平均值（计算准确0.01%），如果每条试体的膨胀率与平均值相差超过±10%，应重做。
对于硅酸盐水泥、普通水泥压蒸膨胀率不超过0.80%，矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥压蒸膨胀率不超过0.50%，则认为该水泥压蒸测定合格。
（五）注意事项
1. 雷氏法
（1）我国水泥厂生产的水泥其f -Ca0含量高，水泥净浆在雷氏夹中沸煮后雷氏夹膨胀值大（一般大于20mm ），易损坏雷氏夹，这种情况下建议用试饼法进行日常生产控制，而出厂水泥可以用雷氏夹法进行安定性测定。
（2）雷氏夹试件成型操作时应用一只手轻轻扶持雷氏夹试模，即轻轻自下压住两根指针的焊点处，以使装浆时试模不产生移动。不能用手捏雷氏夹而造成切边缘重叠，成型插捣次数应按标准规定，插捣位置不能集中在试模中心，应均匀插到各个部位，插捣力量不能太大，只要能使净浆充满试模并排出气泡即可，一般小刀插到雷氏夹试模高度的2/3部位。插捣刮平时小刀必须保持洁净。刮平时小刀要稍微倾斜，以使刮平面呈凹面，并由浆体中心向两边刮。
（3）雷氏夹结构单薄，受力不当易产生变形，所以使用时应注意：脱模时用手给指针根部一个适当的力，使模型内的试块脱开而又不损害模型的弹性。脱模后应尽快用棉纱擦去雷氏夹试模粘附的水泥浆，顺着雷氏夹的圆环上下擦动，避免切口缝因受力不当而拉开。因故不能马上擦模时，可将雷氏夹浸在煤油中存放。
（4）一般情况下雷氏夹使用半年进行弹性检验，如果试验中发现膨胀值大于40mm 或有其他损害时，应立即进行弹性检验，符合要求可以继续使用。
2. 试饼法。
（1）试饼制作必须规范，试饼应呈球体切片状而不应呈伞形，试饼直径过大、过小、边缘钝厚都会影响测定结果。
（2）试饼沸煮前必须从玻璃板上取下。
（3）用钢尺检查试饼弯曲变形时，应多变几个方位进行观察。
（六）水泥安定性测定记录
水泥安定性测定记录如表1.36所示。
表1.36水泥安定性测定记录
（七）操作技能成绩评定
水泥安定性测定操作技能成绩评定如表1.37所示。
表1.37操作技能成绩评定表
GB1346-2001 水泥检测细则 一.样品接受 1检查委托单与试样是否相符，若有差异与收样人进行核实。 2.将来样水泥搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余。 3.抽取6kg水泥装入密封的容器中，恒温存放24h。 二.样品检验 （一）.水泥胶砂强度检验（ISO） 1采用标准 GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准 GB1344-1999矿渣硅酸盐? ? GB/T3183-2003砌筑水泥 2范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985??试验筛 JC/T 681-1997??行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T682-1997??水泥胶砂试体成型振实台 JC/T683-199740*40mm水泥抗压夹具 JC/T723-1996水泥物理检验仪器? ?胶砂振动台 JC/T724-1996水泥物理检验仪器? ?电动抗折试验机 JC/T726-1997水泥胶砂试模 4试验前的准备 检查试验室和仪器设备状态 4.1试验室 4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。每天记录一次。 4.1.2.试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 4.1.3.试体养护池水温度在20℃±1℃范围内。 4.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 4.2仪器设备 4.2.1试验筛 金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求 4.2.2搅拌机 符合JC/T681要求。接通电源，检查搅拌机运转情况。 4.2.3试模 符合JC/T726要求。 用黄甘油涂覆试模的外接缝。试模的内表面涂上一薄层机油。 4.2.4振实台 振实台符合JC/T682的要求。接通电源，检查振实台振动次数。
标题：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 方法 修改概要
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。 1.0仪器设备： 1.1水泥净浆搅拌机(简称搅拌机)：用于水泥净浆的搅拌，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成；搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向进行调节；搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。 搅拌叶片转速如下表示 搅拌机拌和一次的自动控制程序为：慢速120±3s，停拌15s，快速120±3s。搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成，搅拌锅内径160mm，深度139mm，壁厚约1mm，搅拌叶片宽111.0mm；搅拌时，搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。 1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪（简称锥形稠度仪）：用于水
泥净浆标准稠度与凝结时间的测定；该仪器由铁座与可以自由滑动的φ12金属圆棒构成，松紧螺丝用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒下降距离；测定标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40mm，高50mm，装净浆用的锥模，上口内径60mm，锥模工作高度75mm，锥模总高度80mm。 测定凝结时间时，取下试锥，换上试针；试针直径 1.1±0.04mm,长约50mm，试针要用硬质钢丝制成，不得弯曲；滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量，均为300±2g；装净浆用的圆模，上部内径为65±0.5mm,下部内径为75±0.5mm，高度为40±0.5mm。 1.3沸煮箱：用于水泥安定性试验，其有效容积为410×240×310mm;内设蓖板，蓖板与加热器之间距离大于50mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程不需补充水量。 1.4雷氏夹：用于水泥安定性试验，该仪器由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g的砝码时，两根指针的针尖距离的增加应在17.5± 2.5mm的范围内，即2x=17.5±2.5mm；当去掉砝码后，针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 1.5量水器：最小刻度为0.1mm，精度为1%。 1.6天平：能准确称量至1g。 1.7湿气养护箱：应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90%。 1.8雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。 2.0标准稠度用水量的测定： 2.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任何一种进行测定,如发生争议时,以调整水量方法为准。
浅析水泥安定性检测方法及质量控制措施 在建筑施工中需要很多的建筑材料，为保证建筑的整体质量，各种材料需要达到国家规定的标准。因此，在材料进场时需要对材料进行检测，检测方法需要符合国家有关部门的相关规定。水泥作为建筑施工中重要材料的一种，在针对其进行检测时需要对其安定性、凝结的时间、水泥的强度以及细度进行科学准确的检测。这项工作是一项拥有很强技术性的工作，文章着重描述了检测水泥的技术流程以及其安定性的检测方法，并简要介绍了建筑材料的相关控制措施。 标签：质量检测；水泥安定性；措施 1 水泥质量检测技术分析 1.1 科学取样 水泥这种建筑材料的检测是十分重要的。在针对水泥的检测过程中，科学合理地采取样本是确保检测成功的重要环节。做药科学合理的采取样本需要做到以下两个方面：第一，在对一批材料进行取样时，需要注意取样的部位，即取样部位要符合规定，这里所指的规定是指要从材料的不同部位进行随机采取，并且采取的手段方法要符合规定，不能随意采取。因为不合理的采取部位以及方法容易导致检测结果的偏差，使结果的误差变大，甚至出现相反的结果。第二，在对材料进行采样时，需要采取一定数量的样本，该数量的多少需要符合相关的规定，采样数量一定要正确，这是因为采样的数量与检测结果的准确性息息相关。较少的取样数量很容易导致检验结果产生误差，影响对该批材料整体质量的判断，很容易导致对质量问题的估计不足，忽视了质量不合格的材料，导致最终建筑工程的质量，甚至影响了建筑物的安全性，造成损失。 在现实的建筑施工中，水泥检测并不规范，取样不符合规定、不具代表性、采取样本的数量不充足、取样的方法不够准确等现象时有发生，需要操作人员在日常施工中多加注意，避免不必要的错误发生。 1.2 一定的外部环境条件 水泥的质量与性能受很多的因素影响，其中最为常见的因素有所处环境的温度因素以及所在环境的湿度因素。国家相关的行业部门对建筑材料质量检测的环境因素有着确切的规定，因此，需要在日常水泥养护时控制周围的环境因素，在检测时严格按照国家的规定，将温度因素和湿度因素对水泥的影响控制在合理的范围内，确保检测结果的可比性。 1.3 误差度 在检测试验中产生误差是不可避免的事情，但是有些误差是因为人为的因素而产生的，这种误差是不必要的。为了保证检验结果的准确性，需要尽可能地减
水泥试验操作细则 (一) 相关标准 GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； GB1344-1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》； GB12958-1999 《复合硅酸盐水泥》； GB/T176-1996 《水泥化学分析方法》； GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》； GB1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB12573-90 《水泥取样方法》； JC/T738-2004 《水泥强度快速检验方法》； (二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用. 2、对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试
样复验其强度和安定性.存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁. (三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 （1）、材料 a.当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本气 密的容器里，容器应与水泥不发生反应。 b.标准砂应符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法 ISO 法》的质量要求。 c.仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。（2）温、湿度 a.水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥 试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b.养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a.成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些 黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b.水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5。 c.每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：
水泥安定性试验 1、适用范围 检验水泥安定性 2、技术标准 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥净浆搅拌机》JC/T729 《水泥安定性试验用沸煮箱》JC/T995 3、仪器设备和环境条件 3.1仪器设备 3.1.1 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与加热器之间的距离大于 50mm.。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。 3.1.2 玻璃板：两块，尺寸约100㎜×100㎜，质量为75～80g的玻璃板。 3.1.3 雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5士2.5）㎜范围以内，即2x＝17.5 ×2.5㎜，见图4-1、图4-2。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。 量筒或滴定管(精度±0.5mL)、天平(最大称量不小于1000g，分度值不大于1g)、湿气养护箱雷氏夹膨胀值测定仪：见图4-3，标尺最小刻度为1㎜。 3.2环境条件
试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 4、实验条件 与标准稠度测定、凝结时间测定相同。 试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。 5、实验步骤 1安定性的测定标准法－雷氏夹法 （1）测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 （2）雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h3002 （3）沸煮 ①调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min 内加热至沸并恒沸180min±5min。 （4）检测数据分析与判定 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。 2 安定性的测定代用法－试饼法 （1）操作流程：将制备好的标准稠度净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先涂过油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80㎜，中心厚为10㎜，边缘渐薄，表面光滑的试饼，立即放入湿气养护箱内养护（24±2小时）。然后按照安定性标准方法的要求进行沸煮。 （2）安定判别：目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼的结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
实验一水泥实验 四、水泥体积安定性检验(GB／T1346—2001) 实验目的： 检验水泥浆在硬化时体积变化的均匀性，以决定水泥是否可以使用。试验方法为沸煮法，主要用以检验游离氧化钙所产生的体积安定性不良；测定方法可以用试饼法和雷氏法，两者有争议时以雷氏法为准。试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性；雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。 主要仪器与设备： （1）沸煮箱。有效容积为410mmX 240mmX 310mm，内设蓖板和加热器，能在30±5min内将箱内水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3h而不需加水。 （2）雷氏夹。由铜质材料制成(见试图2.2)。 试图2.2 雷氏夹 1．指针；2．环模 雷氏法必须符合如下要求：当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g的砝码时，两指针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围内，即2x＝17.5±2.5mm(见试图2.3)，当去掉砝码后，针尖应回到初始状态。
试图2.3 雷氏夹受力示意图 （3）雷氏夹膨胀值测定仪。标尺最小刻度为0.5mm(见试图2.4)。 （4）水泥净浆搅拌机、标准养护箱、天平、量筒等。 实验步骤： （1）水泥标准稠度净浆的制备。 称取500g水泥，以标准稠度用水量，用水泥净浆搅拌机搅拌水泥净浆。 （2）试件制作。 采用试饼法时，将拌制好的水泥净浆取出一部分(约150g)，分成两等份，使之成球形。将其放在预先准备好的玻璃板(玻璃板约100mm×l00mm，并稍涂机油)上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘至中央抹动，做成直径为70～80nm、中心厚约为10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。将做好的试饼放入养护箱内养护24h±2h。 采用雷氏法时，每个试样需成型两个试件，将内壁涂有机油的雷氏夹放在稍涂机油的玻璃板(约75～80g)上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时用一只手轻扶雷氏夹，另一只手用宽度约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平并盖上稍涂有机油的玻璃板(约75～80g)，接着立刻将试件移至养护箱内养护24h±2h。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定 一、实验目的 1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使用方法。 2.掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法和影响因 素的关系。 二、实验设备 实验设备主要包括：水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹。水泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造如图1所示。它由铁座1与可以自由滑动的金属圆棒2构成。松紧螺丝3可以调节金属棒的高低。金属棒上附有指针4，利用量程0~75mm的标尺5指示金属棒下降距离。沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充水量。雷氏夹由铜质材料构成，其结构如图2所示。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，计2x=17.5±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 图1 标准稠度与时间测定仪图2 雷氏夹 三、实验方法 实验前必须保证以下条件：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可采用蒸馏水。试验时温度应在17~25℃，相对湿度大于50%。水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室
一致。 各项实验的测量方法及步骤如下： （一）、标准稠度用水量的测定 1）标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。 2）试验前须对仪器进行检查，检查内容为：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。 3）水泥净浆的拌制：水泥净浆用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s后停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL水，水量准确至0.5mL。 4）标准稠度的测定： （1）拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后 1.5min内完成。 （2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），
1、范围 本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本试用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）试用于本文件。 JC/T 727 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 JC/T 729 水泥净浆搅拌机 JC/T 955 水泥安定性试验用沸煮箱 3、原理 水泥标准稠度 水泥标准稠度净浆对标准试杆（试锥）的沉入具有一定助力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
凝结时间 试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。 安定性 雷氏夹是通过测定水泥标准稠度净浆至雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。 试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。 4、仪器设备 水泥净浆搅拌机 符合JC/T 729的要求。 注：通过减小搅拌机和搅拌锅之间间隙，可以制备更加均匀的净浆。标准法维卡仪 代用维卡仪 符合JC/T 727的要求。 雷氏夹 由铜质材料制成，其结构如图2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时，两根指针针尖的距离增加应在±范围内，
即2x=±,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 煮沸箱 符合JC/T 955的要求。 雷氏夹膨胀测定仪 量筒或滴定管 精度±. 天平 最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。 5、材料 试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。 6、试验条件 试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致； 湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度应不低于90%. 7水泥标准稠度用水量测定方法（标准法）
水泥安定性的检验作业指导书 1参照标准 GB 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。 2适用范围 适用于检验水泥熟料及成品的安定性。 3设备仪器 3.1水泥净浆搅拌机 符合GB 3350.8-89《水泥物理检验仪器》。 3.2量水器 量水器容量100ml，最小刻度为0.1mL，精度 1%。 3.3天平 分度值不大于1g。
3.4沸煮箱 有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板结构不影响实验结果，篦板与加热器间距>50mm。箱的内层由不易锈蚀金属材料制成，可在30±5min内将箱内实验用水由室温升至沸腾并保持沸腾状态3h以上，不需在试验过程中加水。 3.5玻璃板 若采用试饼法时一个样品需准备两块约100mm ×100mm的平整玻璃板，采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75~80g的玻璃板两块。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。 3.6小刀 3.7雷氏夹 由铜质材料制成。
3.8雷氏夹膨胀值测定仪 标尺最小刻度为1mm。 4试验及样品准备 4.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记 录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水 泥。 4.2试验用水采用洁净淡水，如有争议时也可用蒸 馏水。 4.3记录试验室的温度和相对湿度，应为20±2℃， 相对湿度>50%。 4.4水泥试样，拌和水，仪器和用具的温度与室温 相同。水泥试样应提前4小时以上放在试验室 的干燥器中。 4.5水泥净浆搅拌机运作正常。 4.6用湿棉布擦搅拌锅及搅拌叶片。
5试验过程 5.1称取已过筛的水泥试样500g，精确至1g。 5.2按标准稠度用水量量取拌和水。 5.3将称取的水泥试样加入水泥净浆搅拌机中，开 动机器，5秒后徐徐加入拌和水，30秒内加完。 5.4慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s， 用维卡仪测定符合距底板6±1mm 5.5试饼的成型方法 5.5.1 将制好的净浆取出一部分分成两等份，使 之呈球形，分别放在两块玻璃板上。 5.5.2轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中央 抹动，做成直径70~80mm，中心厚约10mm 边缘渐薄，表面光滑的试饼。将试饼放入 养护箱养护24±2h。 5.6雷氏夹试件的制备方法
水泥的取样标准及检测 一．取样 水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。 二．水泥检测依据 1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。 3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。 4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。 5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。 三．水泥重点检测指标 1.水泥细度的检验； 2.标准稠度用水量测定试验； 3.水泥凝结时间检验；
4.水泥安定性检验； 5.水泥胶砂强度检验。 四．具体检测方案 （1）水泥细度检验方案 ①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。 ②检验标准及主要质量指标检验方法标准： 《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 ③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。 ④试验步骤及注意事项：
试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa 范围内。 b、称取试样25g。置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。筛毕，用天平称量筛余量。 试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 ⑤试验结果处理 水泥试样筛余百分数按式计算（精确至0.1%）： R S×100 F= m 式中F—水泥试样的筛余百分数，%； R S—水泥筛余物的质量，g； m—水泥试样的质量，g。 （2）标准稠度用水量测定用水量测定试样方案
如何对混凝土结构中水泥安定性的检测
如何对混凝土结构中水泥安定性的检测 金华市婺城区建筑材料试验室 李云仙 随着城市化进程的进一步扩大，混凝土作为一种商品已经被广泛运用，特别是对于我们这种中小城市，其运用范围较往年有进一步的扩大，特别是城乡结合部。但是跟随而来的是商品混凝土带来的负面问题也不在少数，特别是裂缝问题、而由水泥安定性不合格引发的裂缝问题往往会被人忽略。 这是因为大部分人认为裂缝产生的原因是由于施工水平和混凝土本身固有的温差效应产生的，往往忽略组成混凝土本身的原材料问题，如水泥的安定性不合格等。而水泥安定性不合格，会导致水泥硬化后，产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使构件产生膨胀性缝隙，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。体积安定性不良的原因，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多。也可能是由于熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥已经硬化后才进行熟化，故而导致膨胀性缝隙的产生。 而如今商品混凝土公司所用的原材料均由本单位内部检测室进行检测，如果单位质量管理不到位，就可能会出现原材料把关不严，因而检测结果也缺乏如第三方检测机构所出具结论的公正性，因而为下面出现的一系列问题留下隐患，所以对水泥安定性的检测应十分慎重、更十分必要。 对水泥安定性的检测通常为： （1）、对水泥原材料的体积安定性的测定通常用沸煮法检验。
（2）、而对浇筑的混凝土水泥安定性的检测，主要采用目测，检测人员必须对受检混凝土的外观质量进行仔细检查，如发现表面已有开裂、疏松、崩溃等严重破环症状，则说明水泥安定性不合格。对结构混凝土质量有严重影响者，应将有关部位的混凝土予以拆除。 （3）通过外观质量检查不能判定混凝土安定性时，可参照下述方法检测： a、抽样 在受检混凝土总样中，抽取一定数量的混凝土，抽样混凝土的数量应占受检混凝土总量的30%以上。在同一部位及其相邻位置，采用取芯机钻取直径为 70mm的混凝土芯样2个，同一批受检混凝土的3个部位为一组，并对芯样进行编号。 b、芯样处理及试验 每一部位的芯样随机选一块在其端头部位切取一厚度为10mm的混凝土圆形薄片，然后放入沸煮箱内的试架上蒸煮，经30～40 min，将沸煮箱升温至沸，并恒沸8h。然后将试件取出,晾干,冷却至室温，观察薄片沸煮前后的外观变化，有无开裂、疏松、崩溃等症状。 将所有芯样加工成70mm高的试件，每对芯样中随机选一块测定其自然状态下的抗压强度Ro，测定按《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）的有关规定进行。另一块做沸煮试验。沸煮前用精度不小于0.01mm的量具测量芯样的长度Lo。将测完长度的芯样放在沸煮箱内的试架上，经30～ 40min，将沸煮箱升温至沸，并恒沸8h。然后将试件取出，晾干，冷却至室温，用上述量具测量在同一位置其沸煮后的长度l和抗压强度R。 （3）混凝土质量的评定
水泥厂安定性检验作业指导书 1. 仪器 1.1 水泥净将搅拌机 1.2雷氏夹 1.3沸煮箱（压蒸釜） 1.4玻璃板 1.5雷氏夹膨胀值测定仪（比长仪） 1.6 天平 1.7 量筒 1. 材料及室温 2.1 水泥式样应充分混匀，通过0.9mm 方孔筛； 2.2试验室温度应控制在20 ± 2 C,相对湿度不低于50% 2.3养护箱温度应控制在20 ± 1 C,相对湿度不低于90%; 2.4水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验时一致; 2. 雷氏夹法 3.1将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的 标准稠度净浆装满环模;装模时一手扶住环模，另一只手用
宽约10m m的小刀插岛模内净浆数次，磨瓶，然后盖上玻璃 板； 3.2将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2h； 3.3脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测定并记录每个试件 两指针的间距（A），精确至0.5mm； 3.4将试件放入沸煮箱内, 指针朝上, 互补交叉, 在30± 5min内煮沸，并维持3h± 5min,到时放水，开箱，冷却至室温； 3.5取出试件, 在膨胀测定仪上测量并记录指针的间距（C）;当两个试件沸煮后的增加距离（C?A）的平均值不大 于5.0mm时安定性合格，当两个试件的（C?A）值大于4mm 时，应重新试验, 再如此为不合格； 4. 试饼法 4.1将按标准稠度用水量检验方法拌制好的净浆，取一部 分分成两等份，使呈球形，分别置于100mn￥ 100mm的两块 玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中心抹动， 做成直径70mm< 80mm中心厚约10mm边缘渐薄，表面光滑的试饼； 4.2将成型好的试饼立即放入养护箱内，养护24± 2h； 4.3从玻璃板上取下试饼，检查有无裂缝，如有应查找原 因，矿渣水泥可能发生起皮；
水泥的安定性即体积安定性，是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。 1.引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。 2.国家标准规定：水泥安定性经沸煮法检验（CaO）必须合格；水泥中氧化镁（MgO）含量不得超过 5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中 氧化镁的含量允许放宽到6.0%；水泥中三氧化硫（SO3）的含量不得超过3.5%。 3.安定性不合格的水泥应作废品处理，不能用于工程中。
检测方法有试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准： 用试饼法进行检验时，将制备好的标准稠度的水泥净浆取出约150g，放在涂油的玻璃板上，使其摊开， 成饼状，要求试饼制作必须规范，直径过大、过小，边缘钝厚都会影响试验结果。一般试饼，直径以 70～80mm、中心厚约10mm，边缘渐薄、表面光滑为规范试饼。煮后安定性试饼用直尺检查不弯曲，用肉眼观察无裂纹的前提下，仅有少量脱皮现象，应判为安定性合格。试饼煮沸前，应检查并记录有无裂缝或弯曲现象。要检查试饼养护温度时间与湿度是否符合要求（湿气养护箱应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90％、养护时间为24±2h）。如养护温度太 高（大于25℃）或湿度不够，可能在沸煮前就使试 饼发生收缩裂纹，特别是在水泥比表面积比较大的情况下更容易发生收缩裂纹（收缩裂纹往往发生在与玻璃接触的试饼底部中间），这时不能认为试样不安定；如养护温度过低（小于15℃），沸煮后可能产生脱 皮现象。 当用雷氏法检验时，要用到专门的仪器：雷氏夹。以测量沸煮后的雷氏夹试模的二指针尖端间的距离的增
安定性试验《GB/T1346-2011》 一、安定性： 雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。（现在一般用雷氏法） 二、仪器设备： 雷氏夹、沸煮箱、25mm直边刀、边长或直径80mm、厚度4-5mm的玻璃板、黄油。 雷氏夹校准：一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或者尼龙绳上，连一根指针的根部再挂300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5± 2.5mm范围内。当去掉砝码后针尖距离能回复至挂砝码前的状态。 三、评定标准： 沸煮后针尖增加的距离的平均值≤5mm 四、试验步骤： （1）准备工作,每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm-5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 （2）将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已治好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿养护箱内养护24±2h。 （3）煮沸，脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。 （4）结果判别，沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C）准确至 0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，则安定 性合格，大于5.0m m时应用同一样品立即重做一次试验，以复检结果为准。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 【数据库】水泥标准 【标准名称】水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 【标准类型】 【标准名称（英）】 【标准号】GB1346-89 【标准发布单位】 【标准发布日期】 【标准实施日期】1989-12-01实施 【标准正文】 1主题内容和适用范围 本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化鲈造成的体积安定性测试方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 2引用标准（略） 3仪器 3.1水泥净浆搅拌机符合GB3350.8的要求。 3.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪：符合GB3350.6的要求。或技术参数符合该标准要求的凝结时间自动测定仪。 3.3沸煮箱有效容积约为410mm×240×310mm，篦板结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30± 5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不需补充水量。 3.4雷氏夹由铜质材料制成，其结构如图1。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围以内，即2x＝ 17.5±2.5mm(见图2)，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 3.5量水器最小刻度为0.1mL，精度1％。 3.6天平能准确称量至1g。 3.7湿汽养护箱应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90％。 3.8雷氏夹膨胀值测定仪如图3所示，标尺最小刻度为1mm。 4试样及用水 4.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 4.2试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水。 5试验室温湿度 5.1试验室的温度为17￣25℃，相对湿度大于50％。 5.2水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 6标准稠度用水量的测定 6.1标准稠度用水量用符合GB3350.6规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应为空心试锥，装净浆的试模采用锥形模。 6.2标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。
1 主题内容与适用范围 本标准规定了水泥压蒸安定性试验方法的仪器、操作方法和结果评定等。 本标准适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定 采用本瓢准的水泥产品。 2 引用标准 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 751 水泥胶砂干缩试验方法 GB 1356 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 3350.2 水泥物理检验仪器胶砂振动台 GB 3350.8 水泥物理检验仪器水泥争浆搅拌机 3 方法原理 在饱和水蒸气条件下提高温度和压力使水泥中的方镁石在较短的时间内绝大部分水化， 用试件的形变来判断水泥浆体积安定性。 4 术语 压蒸：是指在温度大于100℃的饱和水蒸气条件下的处理工艺。为了使水泥中的方镁石在短时间里水化，用215.7℃的饱和水蒸气处理3h，其对应压力为2.0ＭＰa。 5 仪器 5.1 25mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪符合GB 751要求。 5.2 水泥净浆搅拌机符合GB 3350.8要求。 5.3 沸煮箱符合GB 1346中3.3条要求。 5.4 压蒸釜 为高压水蒸气容器，装有压力自动控制装置、压力表、安全阀、放汽阀和电热器。电热器应能在最大试验荷载条件下，45￣75min内使锅内蒸汽压升至表
压2.0ＭＰa，恒压时要尽量不使蒸汽排出。压力自动控制器应能使锅内压力控制在2.0±0.05MPa(相当于215.7±℃）范围内，并保持3h以上。压蒸釜在停止加热后90min内能使压力从2.0MPa降至0.1MPa以下。放汽阀用于加热初期排除锅内空气和在冷却期终放出销售员催剩余水汽。压力表的最大量程为4.0MPa，最小分度值不得大于0.05MPa。压蒸釜盖上还应备有温度测量孔，插入温度计后能测出釜内的温度。 6 试样 6.1 试样应通过0.9mm的方孔筛。 6.2 试样的沸煮安定性必须合格。为减少f-CaO对压蒸结果的影中央委员，允许试样摊开在空气中存放不超过一周再进行压蒸试件的成型。 7 试验条件 成型试验室、拌和水、湿气护箱应符合GB 177中3.1，3.2条规定。成型试件前试样的温应在17￣25℃范围内。压蒸试验室应不与其他试验共用，并备有通风设备和自来水源。 试件长度测量应在成型试验室或温度恒定的试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致。 8 试件的成型 8.1 试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不要沾染机油。 8.2 水泥标准筒度净浆的制备：每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥800g，用标准稠度水量拌制，其操作步骤按GB 1356中6.4条进行。 8.3 试体的成型：将已拌和均匀的水泥浆体，分二层装入已准备好的试模内。第一层浆体装入高度约为试模高度的五分之三，先以小刀划实，尤其钉头两侧应多插几次，然后用23mm×23mm捣棒由钉头内侧开始，即在两钉头尾部之间，从一端向另一端顺序地捣，压10次，往返共捣压20次，由用缺口捣捧在钉头两侧各捣压2次，然后再装入第二层浆体，浆体装满试模后，用刀划匀，刀划之深度应透过第一层胶砂表面，再用捣棒在浆体上顺序地捣压12次，往返共捣压24次。每次捣压时，应先将捣棒接触浆体表面，再用力捣压。捣压必须均匀，不得打击。捣压完毕将剩余浆体装到模上，用刀抹平，放入湿气养护箱中养护3￣5h 后，将模上多余浆体刮去，使浆体面与模型边平齐。然后记上编号，放入湿汽养护箱中养护至成型后24h脱模。 注：在出厂检验中，允许用附录Ａ（补充件）的试模和成型方法来试件，但当结果有义时，应以25mm×25mm×280mm试件的结果为准。 9 试件的沸煮 9.1 初长的测量：试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数，测量完毕也要核对零读数，如有变动，试件应重新测量。
T 0505-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法2 3试样及用水 3.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。 3.2试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。 4实验室温度、相对湿度 4.1实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。 4.2水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室内温度一致。 5标准稠度用水量测定（标准法） 5.1试验前必须做到 （1）维卡仪的金属棒能够自由滑动。 （2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 （3）水泥净浆搅拌机运行正常。 5.2水泥净浆拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅中，然后 5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片的锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 5.3标准稠度用水量测定步骤 5.3.1拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣， 轻轻振动数次，刮去多余的净浆。 5.3.2抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。 5.3.3整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 5.3.4当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。 6凝结时间测定 6.1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点。 6.2试件的制备：以标准稠度用水量按5.2制成标准稠度净浆（记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间）一次装满试模，振动次数刮平，立即放入湿气养护箱中。 6.3初凝时间测定 6.3.1记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用“min”计。 6.3.2试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护 箱中取试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由寺沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。时，为水泥达到初1mm±4mm测定一次。当试针沉至距底板5min临近初凝时，每隔6.3.3．凝状态。
水泥的安定性 水泥安定性是判定水泥质量是否合格的主要指标之一，其对工程质量的影响最大，出厂检验必须合格方能用于建筑工程。 对水泥安定性的简易判定方法 判别用于混凝土工程的水泥的安定性是否合格，有以下几种简易方法： （1）合格水泥浇筑的混凝土外表坚硬刺手，而安定性不合格水泥浇灌的混凝土给人以松软、冻后融化的感觉； （2）安定性合格的水泥浇筑的混凝土多数呈青灰色且有光亮，而不合格水泥浇筑的混凝土多呈白色且黯淡无光； （3）合格水泥拌制的混凝土与骨料的握裹力强、粘结牢，石子很难从构件表面剥离下来，而安定性不合格的水泥拌制的混凝土与骨料的握裹力差、粘结力小，石子容易从混凝土的表面剥离下来。 水泥的安定性即体积安定性，是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即为体积安定性不良，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。 1. 引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不
均匀的体积变化，使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。 2. 国家标准规定：水泥安定性经沸煮法检验（CaO）必须合格；水泥中氧化镁（MgO）含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到 6.0%；水泥中三氧化硫（SO3）的含量不得超过 3.5%。 3. 安定性不合格的水泥应作废品处理，不能用于工程中。 检测方法有试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准： 用试饼法进行检验时，将制备好的标准稠度的水泥净浆取出约150g，放在涂油的玻璃板上，使其摊开，成饼状，要求试饼制作必须规范，直径过大、过小，边缘钝厚都会影响试验结果。一般试饼，直径以70～80mm、中心厚约10mm，边缘渐薄、表面光滑为规范试饼。煮后安定性试饼用直尺检查不弯曲，用肉眼观察无裂纹的前提下，仅有少量脱皮现象，应判为安定性合格。试饼煮沸前，应检查并记录有无裂缝或弯曲现象。要检查试饼养护温度时间与湿度是否符合要求（湿气养护箱应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90％、养护时间为24±2h）。如养护温度太高（大于25℃）或湿度不够，可能在沸煮前就使试饼发生收缩裂纹，特别是在水泥比表面积比较大的情况下更容易发生收缩裂纹（收缩裂纹往往发生在与玻璃接触的试饼底部中间），这时不能认为试样不安定；如养护温度过低（小于15℃），沸煮后可能产生脱皮现象。