水泥安定性试验
1、适用范围
检验水泥安定性
2、技术标准
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
《水泥净浆搅拌机》JC/T729
《水泥安定性试验用沸煮箱》JC/T995
3、仪器设备和环境条件
3.1仪器设备
3.1.1 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与加热器之间的距离大于
50mm.。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
3.1.2 玻璃板：两块，尺寸约100㎜×100㎜，质量为75～80g的玻璃板。
3.1.3 雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5士2.5）㎜范围以内，即2x＝17.5 ×2.5㎜，见图4-1、图4-2。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。
量筒或滴定管(精度±0.5mL)、天平(最大称量不小于1000g，分度值不大于1g)、湿气养护箱雷氏夹膨胀值测定仪：见图4-3，标尺最小刻度为1㎜。
3.2环境条件
试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。
试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
4、实验条件
与标准稠度测定、凝结时间测定相同。
试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。
5、实验步骤
1安定性的测定标准法－雷氏夹法
（1）测定前的准备工作
每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。
（2）雷氏夹试件的成型
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h3002
（3）沸煮
①调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min 内加热至沸并恒沸180min±5min。
（4）检测数据分析与判定
沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。
2 安定性的测定代用法－试饼法
（1）操作流程：将制备好的标准稠度净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先涂过油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80㎜，中心厚为10㎜，边缘渐薄，表面光滑的试饼，立即放入湿气养护箱内养护（24±2小时）。然后按照安定性标准方法的要求进行沸煮。
（2）安定判别：目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼的结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
水泥凝结时间的测定
1、适用范围
1.1.了解对控制水泥凝结过程的重要性；1.
2.了解水泥标准稠度净浆凝结时间测试的国家规范；1.
3.测试水泥标准稠度净浆凝结时间。
2、技术标准
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011
《水泥净浆搅拌机》JC/T 729
3、仪器设备和环境条件
3.1、仪器设备
天平、水泥净浆搅拌机、维卡仪、湿气养护箱。（相关仪器可参照《试验二、标准稠度测定》中的项目）湿气养护箱水泥净浆搅拌机天平维卡仪
3.2、环境条件
（1）试验室温度为20?C±2oC，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；
（2）湿气养护箱的温度为20?C±1oC，相对湿度不低于90%；
（3）试验用水必须是洁净的饮用水。（如有争议时应以蒸馏水为准）
4、实验方法
1.水泥凝结：水泥和水以后，发生一系列物理与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固成具有一定强度的硬化体，这一过程称为水泥的凝结。水泥凝结时间，在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。
2.凝结反常：有两种不正常的凝结现象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。①假凝特征：水泥和水后的几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象；②瞬凝特征：水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放热情况下和凝固。
5、实验步骤
5.1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
5.2 试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
5.3 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净降。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
5.4 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
5.5 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
5.6凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；
普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
6、数据处理
6.1.如实填写水泥凝结时间测试记录表3-1
水泥凝结时间测试记录表 3-1
评定结果：验收人：
6.2. 结果判定
国家标准规定：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六类硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间除硅酸盐水泥不迟于6.5 h 外，其余水泥终凝时间不得迟于10h，一般为5～8h凡初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。
6.3.试验分析
⑴从假凝和瞬凝的角度分析；
⑵从化学分析的角度说明水泥凝结时间反常的原因；
⑶从试验条件，试验环境的角度分析系统偏差；
⑷从人为因素进行分析操作偏差。
8实验三、水泥凝结时间的测定 一、实验目的 1.了解对控制水泥凝结过程的重要性； 2.了解水泥标准稠度净浆凝结时间测试的国家规范； 3.测试水泥标准稠度净浆凝结时间。 二、实验原理 1.水泥凝结：水泥和水以后，发生一系列物理与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固称具有一定强度的硬化体，这一过程成为水泥的凝结。水泥凝结时间，在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。 2.凝结反常：有两种不正常的凝结现象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。①假凝特征：水泥和水后的几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象；②瞬凝特征：水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放热情况下和凝固。 三、实验器材 天平、水泥净浆搅拌机、维卡仪、湿气养护箱。（相关仪器可参照《试验二、标准稠度测定》中的项目） 四、试验条件 1 试验室温度为20?C±2oC，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致； 2 湿气养护箱的温度为20?C±1oC，相对湿度不低于90%； 3 试验用水必须是洁净的饮用水。（如有争议时应以蒸馏水为准） 五、实验步骤 1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 2 试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 3 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净降。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 4 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 5 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 六、数据处理： 1.如实填写水泥凝结时间测试记录表3-1 水泥凝结时间测试记录表 3-1
GB1346-2001 水泥检测细则 一.样品接受 1检查委托单与试样是否相符，若有差异与收样人进行核实。 2.将来样水泥搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余。 3.抽取6kg水泥装入密封的容器中，恒温存放24h。 二.样品检验 （一）.水泥胶砂强度检验（ISO） 1采用标准 GB175-1999硅酸盐、普通硅酸盐水泥标准 GB1344-1999矿渣硅酸盐? ? GB/T3183-2003砌筑水泥 2范围 本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6003-1985??试验筛 JC/T 681-1997??行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T682-1997??水泥胶砂试体成型振实台 JC/T683-199740*40mm水泥抗压夹具 JC/T723-1996水泥物理检验仪器? ?胶砂振动台 JC/T724-1996水泥物理检验仪器? ?电动抗折试验机 JC/T726-1997水泥胶砂试模 4试验前的准备 检查试验室和仪器设备状态 4.1试验室 4.1.1.试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。每天记录一次。 4.1.2.试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 4.1.3.试体养护池水温度在20℃±1℃范围内。 4.1.4.自动控制的养护箱温度与相对湿度每天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 4.2仪器设备 4.2.1试验筛 金属丝网试验筛应符合GB/T6003要求 4.2.2搅拌机 符合JC/T681要求。接通电源，检查搅拌机运转情况。 4.2.3试模 符合JC/T726要求。 用黄甘油涂覆试模的外接缝。试模的内表面涂上一薄层机油。 4.2.4振实台 振实台符合JC/T682的要求。接通电源，检查振实台振动次数。
标题：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 方法 修改概要
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本方法的其它品种水泥。 1.0仪器设备： 1.1水泥净浆搅拌机(简称搅拌机)：用于水泥净浆的搅拌，主要由搅拌锅、搅拌叶片、传动机构和控制系统组成；搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，并可在竖直方向进行调节；搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度运转，控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。 搅拌叶片转速如下表示 搅拌机拌和一次的自动控制程序为：慢速120±3s，停拌15s，快速120±3s。搅拌叶片与搅拌锅用钢材制成，搅拌锅内径160mm，深度139mm，壁厚约1mm，搅拌叶片宽111.0mm；搅拌时，搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。 1.2净浆标准稠度与凝结时间测定仪（简称锥形稠度仪）：用于水
泥净浆标准稠度与凝结时间的测定；该仪器由铁座与可以自由滑动的φ12金属圆棒构成，松紧螺丝用以调整金属棒的高低，金属棒上附有指针，利用量程0～70mm的标尺指示金属棒下降距离；测定标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40mm，高50mm，装净浆用的锥模，上口内径60mm，锥模工作高度75mm，锥模总高度80mm。 测定凝结时间时，取下试锥，换上试针；试针直径 1.1±0.04mm,长约50mm，试针要用硬质钢丝制成，不得弯曲；滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量，均为300±2g；装净浆用的圆模，上部内径为65±0.5mm,下部内径为75±0.5mm，高度为40±0.5mm。 1.3沸煮箱：用于水泥安定性试验，其有效容积为410×240×310mm;内设蓖板，蓖板与加热器之间距离大于50mm，箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程不需补充水量。 1.4雷氏夹：用于水泥安定性试验，该仪器由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g的砝码时，两根指针的针尖距离的增加应在17.5± 2.5mm的范围内，即2x=17.5±2.5mm；当去掉砝码后，针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 1.5量水器：最小刻度为0.1mm，精度为1%。 1.6天平：能准确称量至1g。 1.7湿气养护箱：应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90%。 1.8雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为1mm。 2.0标准稠度用水量的测定： 2.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任何一种进行测定,如发生争议时,以调整水量方法为准。
水泥凝结时间检验细则 一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2011)。 二、准备工作：调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 三、试件的制备：以标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中时的时间作为凝结时间的起始时间。 四、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 五、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，
在终凝针上安上了一个环形试件。在完成初凝时间的测定以后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，旋转180℃，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到了终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 六、注意：(1)以自由下落为准(2)试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm(3)到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，结论相同时才能确定到达终凝状态。(4)每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱。(5)整个测试过程要防止试模受振。
浅析水泥安定性检测方法及质量控制措施 在建筑施工中需要很多的建筑材料，为保证建筑的整体质量，各种材料需要达到国家规定的标准。因此，在材料进场时需要对材料进行检测，检测方法需要符合国家有关部门的相关规定。水泥作为建筑施工中重要材料的一种，在针对其进行检测时需要对其安定性、凝结的时间、水泥的强度以及细度进行科学准确的检测。这项工作是一项拥有很强技术性的工作，文章着重描述了检测水泥的技术流程以及其安定性的检测方法，并简要介绍了建筑材料的相关控制措施。 标签：质量检测；水泥安定性；措施 1 水泥质量检测技术分析 1.1 科学取样 水泥这种建筑材料的检测是十分重要的。在针对水泥的检测过程中，科学合理地采取样本是确保检测成功的重要环节。做药科学合理的采取样本需要做到以下两个方面：第一，在对一批材料进行取样时，需要注意取样的部位，即取样部位要符合规定，这里所指的规定是指要从材料的不同部位进行随机采取，并且采取的手段方法要符合规定，不能随意采取。因为不合理的采取部位以及方法容易导致检测结果的偏差，使结果的误差变大，甚至出现相反的结果。第二，在对材料进行采样时，需要采取一定数量的样本，该数量的多少需要符合相关的规定，采样数量一定要正确，这是因为采样的数量与检测结果的准确性息息相关。较少的取样数量很容易导致检验结果产生误差，影响对该批材料整体质量的判断，很容易导致对质量问题的估计不足，忽视了质量不合格的材料，导致最终建筑工程的质量，甚至影响了建筑物的安全性，造成损失。 在现实的建筑施工中，水泥检测并不规范，取样不符合规定、不具代表性、采取样本的数量不充足、取样的方法不够准确等现象时有发生，需要操作人员在日常施工中多加注意，避免不必要的错误发生。 1.2 一定的外部环境条件 水泥的质量与性能受很多的因素影响，其中最为常见的因素有所处环境的温度因素以及所在环境的湿度因素。国家相关的行业部门对建筑材料质量检测的环境因素有着确切的规定，因此，需要在日常水泥养护时控制周围的环境因素，在检测时严格按照国家的规定，将温度因素和湿度因素对水泥的影响控制在合理的范围内，确保检测结果的可比性。 1.3 误差度 在检测试验中产生误差是不可避免的事情，但是有些误差是因为人为的因素而产生的，这种误差是不必要的。为了保证检验结果的准确性，需要尽可能地减
水泥试验操作细则 (一) 相关标准 GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》； GB1344-1999 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》； GB12958-1999 《复合硅酸盐水泥》； GB/T176-1996 《水泥化学分析方法》； GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析)》； GB1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB12573-90 《水泥取样方法》； JC/T738-2004 《水泥强度快速检验方法》； (二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中取不少于12kg水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份,一份由实验室按标准进行试验,一份密封贮存,以备复验用. 2、对以进厂(场)的每批水泥,视在厂(场)存放情况,应重新采集试
样复验其强度和安定性.存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁. (三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 （1）、材料 a.当水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本气 密的容器里，容器应与水泥不发生反应。 b.标准砂应符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法 ISO 法》的质量要求。 c.仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。（2）温、湿度 a.水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥 试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b.养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a.成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些 黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b.水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5。 c.每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定 一、实验目的 1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使用方法。 2.掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法和影响因 素的关系。 二、实验设备 实验设备主要包括：水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹。水泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造如图1所示。它由铁座1与可以自由滑动的金属圆棒2构成。松紧螺丝3可以调节金属棒的高低。金属棒上附有指针4，利用量程0~75mm的标尺5指示金属棒下降距离。沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充水量。雷氏夹由铜质材料构成，其结构如图2所示。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，计2x=17.5±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 图1 标准稠度与时间测定仪图2 雷氏夹 三、实验方法 实验前必须保证以下条件：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可采用蒸馏水。试验时温度应在17~25℃，相对湿度大于50%。水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室
一致。 各项实验的测量方法及步骤如下： （一）、标准稠度用水量的测定 1）标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。 2）试验前须对仪器进行检查，检查内容为：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。 3）水泥净浆的拌制：水泥净浆用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s后停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL水，水量准确至0.5mL。 4）标准稠度的测定： （1）拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后 1.5min内完成。 （2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），
1、范围 本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本试用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）试用于本文件。 JC/T 727 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 JC/T 729 水泥净浆搅拌机 JC/T 955 水泥安定性试验用沸煮箱 3、原理 水泥标准稠度 水泥标准稠度净浆对标准试杆（试锥）的沉入具有一定助力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
凝结时间 试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。 安定性 雷氏夹是通过测定水泥标准稠度净浆至雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。 试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。 4、仪器设备 水泥净浆搅拌机 符合JC/T 729的要求。 注：通过减小搅拌机和搅拌锅之间间隙，可以制备更加均匀的净浆。标准法维卡仪 代用维卡仪 符合JC/T 727的要求。 雷氏夹 由铜质材料制成，其结构如图2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时，两根指针针尖的距离增加应在±范围内，
即2x=±,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 煮沸箱 符合JC/T 955的要求。 雷氏夹膨胀测定仪 量筒或滴定管 精度±. 天平 最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。 5、材料 试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。 6、试验条件 试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致； 湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度应不低于90%. 7水泥标准稠度用水量测定方法（标准法）
混凝土的初凝时间怎么 确定 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
混凝土的初凝时间怎么确定？凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水到水开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。 为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。 从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥
水泥的取样标准及检测 一．取样 水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位抽取等量样品，总量至少12kg。 二．水泥检测依据 1.《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）。 3.《水泥胶砂强度建院方法》（GB/T 17671—1999）。 4．《水泥取样方法》（GB 12573—2008）。 5．《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T 1345—2005）。 三．水泥重点检测指标 1.水泥细度的检验； 2.标准稠度用水量测定试验； 3.水泥凝结时间检验；
4.水泥安定性检验； 5.水泥胶砂强度检验。 四．具体检测方案 （1）水泥细度检验方案 ①检测试验的目的：通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。 ②检验标准及主要质量指标检验方法标准： 《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。GB 175—2007规定：水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。 ③主要仪器设备：负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。 ④试验步骤及注意事项：
试验步骤：a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa 范围内。 b、称取试样25g。置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。筛毕，用天平称量筛余量。 试验注意事项：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 ⑤试验结果处理 水泥试样筛余百分数按式计算（精确至0.1%）： R S×100 F= m 式中F—水泥试样的筛余百分数，%； R S—水泥筛余物的质量，g； m—水泥试样的质量，g。 （2）标准稠度用水量测定用水量测定试样方案
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展 水泥在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。六大常用均不得早于45min；硅酸盐水泥的终凝时间不得长于,其他五类常用水泥的终凝时间不得迟于600min/10h。不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 这个问题没有唯一的答案。对于混凝土浇筑施工而言，一般需要混凝土初凝时间长一些，保证混凝土有足够的运输、浇筑和振捣时间，因为这些工作必须在初凝前完成。混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝的时间间隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增长就越快，就可以越快开展后续工作。 然而，对于浇筑体积较大的混凝土结构，需要控制混凝土温升，防止温度应力裂缝，就必须控制水泥的水化慢一些，这时初凝与终凝的时间间隔就会比较大。从初凝到终凝过程，正是水泥水化进程最快阶段，也是水化放热最集中的阶段，延缓水泥水化，必然延迟混凝土终凝。需要注意的是，水泥的初终凝时间，不能代表混凝土的初终凝时间。混凝土的初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早环境温度均会影响初终凝时间。、矿粉等）（粉煤灰、矿物
掺合料、强组分）． 小时，1~6混凝土的初终凝时间，实际上是在较大范围变化，初凝在所以，小时，都属于正常范围。追问如何控制初终凝时间差？3~24终凝在回答一般来说，使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉，会同时延缓初凝和终凝时间，并且增大初终凝的时间差。反之，使用化学速凝、早强剂或硅灰，会同时缩短初凝和终凝时间，并减少初终凝的时间差。，同时初凝后马上终小时）现在，最具技术挑战的是，使混凝土缓凝（2~3提高施工或生产效率。加快模板周转，强度快速增长，可以快速脱模，凝，这适合一些薄壁结构或制品。有公司宣称，借助纳米技术的外加剂，可以使硅酸盐水泥做到这样，但至少在中国还没有见到应用。中国使用硫铝酸盐水泥，仅使用缓凝剂倒是也可以达到这样的效果，但实际上是依赖硫铝酸盐水泥强度发展快的特点。混凝土的初凝时间怎么确定？ 凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，
水泥的凝结时间分为初凝和终凝。水泥加水拌和到水泥浆体开始失去可塑性的时间。水泥加水拌和到水泥完全失去可塑性并开始产生强度的时间为终凝时间。对于大多数硅酸盐类水泥这两个阶段是很明显的，1初凝时间大多超过1小时，终凝时间一般在初凝后1小时左右，由于水泥水化速度除与自身物理化学因素有关还与水灰比、温度等因素有关，因此凝结时间受到测定时水泥浆状态，环境温度、湿度等诸多因素的影响。 2、水泥凝结时间 水泥凝结时间是水泥的重要技术指标，国家标准对每一种水泥的凝结时间都有规定。这种规定一是基于水泥使用时水泥凝结时间过早导致来不及施工和水泥凝结时间过迟导致施工周期长而影响施工进度。二是基于不同地域水泥生产企业和水泥用户需要有一个根据生产和使用情况选择水泥凝结时间的范围。因此研究对水泥凝结时间的影响因素并确定适宜的凝结时间，是水泥生产过程中一项重要技术工作。 2.1水泥凝结时间的检测概念 水泥初凝时间和终凝时间有国家标准规定的检测方法测定，它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较，一种总目标的控制要求。凝结时间符合水泥国家标准规定范围内的水泥都是合格的，但合适与优良的评价要靠用户和市场的反映，为了满足用户和市场要求，水泥凝结时间也需要进行合理
确定。 3、水泥凝结时间测定 测定水泥凝结时间的方法目前有维卡法和吉尔摩法两种，我国及世界大多数国家用维卡法。 3.1方法原理 水泥凝结时间的测定方法是采用一定重量的试针自由沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间，由于试体随着时间的延长凝结固化的状态不同，致使试针进入试体深度不同，以此来测定水泥的初结时间和终凝时间。 3.2凝结时间的测定 3.2.1调零 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点。 3.2.2试件的制备 将水泥试样按规定程序以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，一次装满试模，振动数次并刮平，做好标记，放入湿气养护箱中养护。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 3.2.3初凝时间的测定 试模在湿气养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2秒后，突然放松，试针
T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。 本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。 引用标准： GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T6005-1997 《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》 JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》 T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》 2、仪器设备 （1）贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N，刻度盘分度值为10N。 （2）测针：长约100mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。 （3）试模：上口径为160mm，下口径为150mm，净高150mm的刚性容器，并配有盖子。 （4）捣棒：直径16mm，长650mm，符合JG 3021的规定。 （5）标准筛：孔径4.75mm，符合GB/T6005-1997《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 （6）其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片。 3、试样制备 3.1 取混凝土拌合物代表样，用 4.75mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。 3.2 对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
水泥安定性试验 1、适用范围 检验水泥安定性 2、技术标准 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥净浆搅拌机》JC/T729 《水泥安定性试验用沸煮箱》JC/T995 3、仪器设备和环境条件 3.1仪器设备 3.1.1 沸煮箱：有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板与加热器之间的距离大于 50mm.。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。 3.1.2 玻璃板：两块，尺寸约100㎜×100㎜，质量为75～80g的玻璃板。 3.1.3 雷氏夹：由铜材制成，一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，然后，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，此时，两根指针的针间距离增加值应在（17.5士2.5）㎜范围以内，即2x＝17.5 ×2.5㎜，见图4-1、图4-2。当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砖码前的状态。 量筒或滴定管(精度±0.5mL)、天平(最大称量不小于1000g，分度值不大于1g)、湿气养护箱雷氏夹膨胀值测定仪：见图4-3，标尺最小刻度为1㎜。 3.2环境条件
试体成型试验室的温度应保持在20℃土2℃，相对湿度应不低于50%。 试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 4、实验条件 与标准稠度测定、凝结时间测定相同。 试验用水应是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸馏水为准。 5、实验步骤 1安定性的测定标准法－雷氏夹法 （1）测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 （2）雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h3002 （3）沸煮 ①调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min 内加热至沸并恒沸180min±5min。 （4）检测数据分析与判定 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。 2 安定性的测定代用法－试饼法 （1）操作流程：将制备好的标准稠度净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先涂过油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80㎜，中心厚为10㎜，边缘渐薄，表面光滑的试饼，立即放入湿气养护箱内养护（24±2小时）。然后按照安定性标准方法的要求进行沸煮。 （2）安定判别：目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼的结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
安定性试验《GB/T1346-2011》 一、安定性： 雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。（现在一般用雷氏法） 二、仪器设备： 雷氏夹、沸煮箱、25mm直边刀、边长或直径80mm、厚度4-5mm的玻璃板、黄油。 雷氏夹校准：一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或者尼龙绳上，连一根指针的根部再挂300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5± 2.5mm范围内。当去掉砝码后针尖距离能回复至挂砝码前的状态。 三、评定标准： 沸煮后针尖增加的距离的平均值≤5mm 四、试验步骤： （1）准备工作,每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm-5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。 （2）将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已治好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿养护箱内养护24±2h。 （3）煮沸，脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。 （4）结果判别，沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C）准确至 0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，则安定 性合格，大于5.0m m时应用同一样品立即重做一次试验，以复检结果为准。
实验一水泥实验 四、水泥体积安定性检验(GB／T1346—2001) 实验目的： 检验水泥浆在硬化时体积变化的均匀性，以决定水泥是否可以使用。试验方法为沸煮法，主要用以检验游离氧化钙所产生的体积安定性不良；测定方法可以用试饼法和雷氏法，两者有争议时以雷氏法为准。试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性；雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。 主要仪器与设备： （1）沸煮箱。有效容积为410mmX 240mmX 310mm，内设蓖板和加热器，能在30±5min内将箱内水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3h而不需加水。 （2）雷氏夹。由铜质材料制成(见试图2.2)。 试图2.2 雷氏夹 1．指针；2．环模 雷氏法必须符合如下要求：当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g的砝码时，两指针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围内，即2x＝17.5±2.5mm(见试图2.3)，当去掉砝码后，针尖应回到初始状态。
试图2.3 雷氏夹受力示意图 （3）雷氏夹膨胀值测定仪。标尺最小刻度为0.5mm(见试图2.4)。 （4）水泥净浆搅拌机、标准养护箱、天平、量筒等。 实验步骤： （1）水泥标准稠度净浆的制备。 称取500g水泥，以标准稠度用水量，用水泥净浆搅拌机搅拌水泥净浆。 （2）试件制作。 采用试饼法时，将拌制好的水泥净浆取出一部分(约150g)，分成两等份，使之成球形。将其放在预先准备好的玻璃板(玻璃板约100mm×l00mm，并稍涂机油)上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘至中央抹动，做成直径为70～80nm、中心厚约为10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。将做好的试饼放入养护箱内养护24h±2h。 采用雷氏法时，每个试样需成型两个试件，将内壁涂有机油的雷氏夹放在稍涂机油的玻璃板(约75～80g)上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时用一只手轻扶雷氏夹，另一只手用宽度约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平并盖上稍涂有机油的玻璃板(约75～80g)，接着立刻将试件移至养护箱内养护24h±2h。
水泥初凝时间(jelling time) 水泥浆的凝结时间有初凝与终凝之分。初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间，而终凝时间是指从加水到完全失去塑性的时间。 凝结时间的快慢，对施工方法和工程进度有很大的影响，所以要进行凝结时间的测定，以检验其是否满足混凝土施工所提出的要求。 水泥初终凝时间测定试验 主要仪器设备 与“水泥标准稠度用水量试验”相同，仅将水泥净浆稠度测定仪的试锥取下，换上直径为1.1毫米、长50毫米的试针；净浆改用圆模（上部内径65毫米、下部内径75毫米、高40毫米）盛装。 [1] 试验步骤 １．测定前，将圆模放在玻璃板上，并调整仪器，使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。 ２．称500克水泥，加入标准稠度用水量，按“标准稠度用水量试验”相同的方法拌制净浆。 ３．将拌制好的净浆，立即一次装进圆模，振动数次后刮平，然后，放入养护箱内。 ４．测定时，从养护箱中取出盛有净浆的圆模，置于试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝。然后突然放松螺丝，让试针自由沉入净浆，观察指针读数。 最初测试时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试会撞弯。但初凝时间，仍必须以自由降落测得的结果为准。 临近初凝时，每隔５分钟测试一次；临近终凝时，每隔１５分钟测试一次。每次测试不得让试针落入原针孔。每次测试完毕，须将盛有净浆的圆模放回养护箱，并将试针擦净。 测试过程中，圆模不受振动。 试验结果处理 １．自加水时起到试针沉入净浆中距圆模底玻璃板3－5毫米时止，所经历的时间为初凝时间。 ２．自加水时起到试针到试针沉入净浆中不超过０.５毫米时止，所经历的时间为终凝时间。
国标规定 [2]国标规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6h30mi n； 普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥是两个概念。 我国水泥标准规定,硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于6.5 h. 《建筑材料》武汉大学李亚杰p38
水泥安定性的检验作业指导书 1参照标准 GB 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》。 2适用范围 适用于检验水泥熟料及成品的安定性。 3设备仪器 3.1水泥净浆搅拌机 符合GB 3350.8-89《水泥物理检验仪器》。 3.2量水器 量水器容量100ml，最小刻度为0.1mL，精度 1%。 3.3天平 分度值不大于1g。
3.4沸煮箱 有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板结构不影响实验结果，篦板与加热器间距>50mm。箱的内层由不易锈蚀金属材料制成，可在30±5min内将箱内实验用水由室温升至沸腾并保持沸腾状态3h以上，不需在试验过程中加水。 3.5玻璃板 若采用试饼法时一个样品需准备两块约100mm ×100mm的平整玻璃板，采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75~80g的玻璃板两块。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。 3.6小刀 3.7雷氏夹 由铜质材料制成。
3.8雷氏夹膨胀值测定仪 标尺最小刻度为1mm。 4试验及样品准备 4.1水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记 录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水 泥。 4.2试验用水采用洁净淡水，如有争议时也可用蒸 馏水。 4.3记录试验室的温度和相对湿度，应为20±2℃， 相对湿度>50%。 4.4水泥试样，拌和水，仪器和用具的温度与室温 相同。水泥试样应提前4小时以上放在试验室 的干燥器中。 4.5水泥净浆搅拌机运作正常。 4.6用湿棉布擦搅拌锅及搅拌叶片。
5试验过程 5.1称取已过筛的水泥试样500g，精确至1g。 5.2按标准稠度用水量量取拌和水。 5.3将称取的水泥试样加入水泥净浆搅拌机中，开 动机器，5秒后徐徐加入拌和水，30秒内加完。 5.4慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s， 用维卡仪测定符合距底板6±1mm 5.5试饼的成型方法 5.5.1 将制好的净浆取出一部分分成两等份，使 之呈球形，分别放在两块玻璃板上。 5.5.2轻轻振动玻璃板，并用小刀由边缘向中央 抹动，做成直径70~80mm，中心厚约10mm 边缘渐薄，表面光滑的试饼。将试饼放入 养护箱养护24±2h。 5.6雷氏夹试件的制备方法
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法 ⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌 落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 ⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是 手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求： ⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。 ⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50 、和20㎜2三种，在距 离贯入端25㎜处刻有一圈标记。 ⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜ 的刚性不透水的，并配有盖子。 ⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。 ⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制 网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 ⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。 ⒊凝结时间试验应按下列步骤进行： ⑴取混凝土拌和物代表样，用 4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过 人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个 试样，共取三个试样，分装三个试模。对塌落度不大于70㎜的 混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免 过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋 方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以
排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。 ⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现 场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。现场同条件下测试时，应与现场条件保持一致。 在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外。试样筒应始终加盖。 ⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物 的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。 ⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜， 用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。 ⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接 触，然后在（10±2）s内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。 ⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样 筒壁的距离应不小于25㎜。 ⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最 后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；