转炉炼钢工高级工理论知识复习资料
一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”）
1.>在转炉吹炼中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是供氧量小于碳氧化反应所耗氧量。 ( )
2.>高碱度、大渣量、高温、低氧化铁有利于转炉去硫。 ( )
3.>碳能够提高钢的耐蚀性能。 ( )
4.>钢中的铝元素对钢的性能影响是细化晶粒，改善韧性。 ( )
5.>在合金化过程中，钢中锰、硅增加时钢液的粘度降低。 ( )
6.>转炉脱碳速度的变化规律是由于铁中的碳含量由高到低，所以脱碳速度由高变低。 ( )
7.>一般情况下，脱磷和脱硫主要在冶炼中期进行。 ( )
8.>钢铁料消耗量是指铁水加废钢加合金加铁矿石的吨钢消耗。 ( )
9.>锰是提高钢耐磨性的主要因素。 ( )
10.>萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，因此，对炉龄没有影响。 ( )
11.>在炼钢过程中，温度的控制实际上就是确定冷却剂加入的时间和数量。( )
12.>炼钢的主要金属料是指铁水、废钢、石灰。 ( )
13.>在碱性炉渣中，(SiO2)超过一定值后，会使炉渣变粘。 ( )
14.>镁碳砖、镁砖、粘土砖的主要成份是MgO。 ( )
15.>混铁炉的作用主要是为了贮存铁水。 ( )
16.>炉渣的氧化性强，有利于去硫而不利于去磷。 ( )
17.>脱氧反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定的范围内。 ( )
18.>石灰加入量越大，去磷效果越好。 ( )
19.>铁水中的各元素，碳的发热能力最大。 ( )
20.>在转炉冶炼过程中，只要控制得当，脱碳和脱磷可同时进行。 ( )
21.>硬吹和软吹是按供氧量的大小区分的。 ( )
22.>氧气顶吹转炉炼钢法是目前最盛行的炼钢方法之一。 ( )
23.>耐火材料抵抗因温度急剧变化而不开裂或剥落的性能称为热稳定性。
( )
24.>合金化中锰的吸收率大于硅的吸收率。 ( )
25.>硅铁既可以用来脱氧又可以合金化。 ( )
26.>刚玉、高铝、粘土质耐材的区别在于二氧化硅的含量不同。 ( )
27.>MnO、Al2O3都是碱性氧化物。 ( )
28.>一般情况下，夹杂物颗粒越大，越容易上浮。 ( )
29.>炉渣碱度越高越好。 ( )
30.>耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力称为抗渣性。 ( )
31.>炉渣的化学性质是指炉渣的碱度和流动性。 ( )
32.>渣中FeO含量越高，越有利于脱硫。 ( )
33.>碳和氧的化学反应是强放热反应。 ( )
34.>温度越高，炉渣粘度越小，流动性越好。 ( )
35.>经济炉龄是指炉龄越高越好。 ( )
36.>钢水的氧化性是指转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少。 ( )
37.>炉渣的化学性质只是指炉渣的碱度。 ( )
38.>转炉炉衬寿命的计算公式是：炉龄(炉)＝出钢炉数(炉)/更换炉衬次数。( )
39.>造渣制度就是要确定造渣方法、渣料的加入数量和时间，以及如何加速成渣。( )
40.>供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量，其单位是米3/吨·分。( )
41.>转炉炼钢的装入制度有定量装入和定深装入两种。 ( )
42.>铁矿石的主要成份是Fe2O3或Fe3O4，加入转炉后经熔化和还原将吸收大量的热，因此起到调节熔池温度的作用。 ( )
43.>硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一，铁水中硅含量高，转炉的热量来源高，可以提高废钢比，多加矿石，增加钢水收得率，因此铁水中含硅越高越好。 ( ) 44.>吹炼终点的一次拉碳率低，后吹次数增加，多次倒炉，炉衬寿命就会降低。( )
45.>耐火材料性能品质的好坏，一般都以耐火度来衡量。 ( )
46.>在炼钢过程中，随着脱碳速度的降低，渣中FeO逐渐提高。 ( )
47.>脱碳反应的意义就在于把钢水中的碳含量降低到多种规格要求范围内。( )
48.>从热平衡角度考虑，复吹转炉比顶吹转炉热效率好。 ( )
49.>双流道氧枪可以更好地加强熔池搅拌。 ( )
50.>泡沫渣就是CO气泡大量弥散在炉渣中产生很厚的炉渣。 ( )
51.>炉渣的氧化能力，通常用(FeO)来表示。 ( )
52.>CO和CO2的生成热均指石墨与氧生成的CO和CO2的热效应。 ( )
53.>钢中[C]与炉渣中(FeO)反应是一个吸热反应。 ( )
54.>化学反应速度就是化学反应进行的快慢。 ( )
55.>造渣制度应符合高(FeO)、高(CaF2)、高(CaO)条件才有利于炉龄延长。( )
56.>钢中含有适量的铝能降低钢的时效倾向性。 ( )
57.>吹炼末期降枪，主要目的是使熔池钢液成份和温度均匀，稳定火焰，便于判断终点。 ( )
58.>开吹后3～4分钟，铁水中硅元素即被氧化到很低的含量。 ( )
59.>钢的熔化温度是随着钢中化学成份变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越高。 ( )
60.>炉渣中(FeO)越高其表面张力越小，越有利于泡沫渣的形成和稳定。 ( )
61.>硅的氧化反应是放热反应，高温有利于硅的氧化。 ( )
62.>氧气转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式，以直接传氧为主。 ( )
63.>热容是在不发生化学变化和相变时体系温度升高1℃所吸收的热量。 ( )
64.>炼钢工艺对入炉铁水温度、磷、硫含量作了严格规定，对其它元素不作要求。( )
65.>采用精料及原材料标准化能稳定操作工艺，是实现转炉过程自动化和改善各项技术指标的重要途径。 ( )
66.>吨位越大的转炉，其供氧强度越大。 ( )
67.>锰的氧化反应是一个放热反应，所以高温有利于锰的氧化。 ( )
68.>在转炉炼钢过程中，FeO含量一般要控制在20%以上。 ( )
69.>转炉日历利用系数是指每座炉子每天生产的合格钢水量。 ( )
70.>转炉炼钢的供氧强度是指单位时间内每吨金属装入量消耗的氧气量。
( )
71.>炉渣氧化性强则合金吸收率高。 ( )
72.>单渣法是开吹时一次将造渣剂加入炉内的方法。 ( )
73.>采用氧化铁皮造渣，唯一目的在于降低钢水温度。 ( )
74.>白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。 ( )
75.>高碱度、大渣量、高温度、高氧化铁有利于去磷。 ( )
76.>双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。 ( )
77.>对吹炼末期来说，炉渣碱度越高越有利于去磷。 ( )
78.>在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。( )
79.>硫在钢中只有害处。 ( )
80.>炉渣化透不会出现金属喷溅。 ( )
81.>造渣方法有单渣法和双渣法。 ( )
82.>氧气顶吹转炉炼钢热的来源包括元素氧化放出的热。 ( )
83.>磷的分配系数Lp＝[P]/(P)表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。( )
84.>泡沫渣与表面张力有如下关系：表面张力越大，越容易形成泡沫渣。 ( )
85.>当钢液完全凝固时，溶解氧一般都转变为夹杂物的形态。 ( )
86.>冶炼高磷生铁时，碱度按R＝(CaO%)/(SiO2%)来计算。 ( )
87.>生产实际中希望炉渣的粘度越小越好，因为较稀的炉渣易于形成泡沫渣。( )
88.>脱氧剂加入顺序为先弱后强，可以提高Si和Mn元素的吸收率。 ( )
89.>脱碳反应的意义在于把铁水中的碳含量降到钢种规格要求范围内。 ( )
90.>扩散脱氧的优点是脱氧反应在钢渣界面上进行，脱氧产物不会玷污钢液，因此在平炉和顶吹转炉上广泛采用。 ( )
91.>马赫数的大小决定了氧气流股的出口速度的大小。 ( )
92.>转炉炼钢炉内脱硫主要是以炉渣脱硫为主。 ( )
93.>氧气顶吹转炉供氧时，向金属传递氧特别迅速的主要原因是产生大量的带氧化铁薄膜的金属液滴参加熔池的循环运动。 ( )
94.>脱氧常数度量脱氧能力的指标，脱氧常数愈小，则元素的脱氧能力愈强。( )
95.>加白云石造渣可减轻前期渣对炉衬的侵蚀。 ( )
96.>脱氧产物残留在钢水中形成的夹杂物属于外来夹杂。 ( )
97.>钢中磷高易引起“冷脆”现象，并且随钢中碳、氮、氧含量的增加而加剧。( )
98.>夹杂物的存在引起的应力集中是裂纹产生的发源点。 ( )
99.>转炉钢包底吹透气砖的侵蚀速度与供气速度有关而与供气量无关。 ( ) 100.>转炉吹炼过程中化学吹损往往是不可避免的。 ( )
101.>荷重软化点是用来评价耐火材料高温强度的指标。 ( )
102.>复合吹炼转炉增强了渣钢间的反应，有利于形成高碱度高氧化铁的炉渣，因此复吹转炉比顶吹转炉的脱硫效率高。 ( )
103.>氧枪的操作氧压是指喷嘴出口处的压力。 ( )
104.>炼钢过程的实质是个氧化过程。 ( )
105.>炼钢炉内氧的存在形式主要是以气态和溶解在炉渣中两种形式存在。
( )
106.>在转炉吹炼终点，钢中的余锰量取决于终点碳含量。当终点碳高时，余锰量就高；当终点碳低时，余锰量就低。 ( )
107.>在顶底复吹转炉中，底部气流影响熔池搅拌的主要因素是底部供气流量及气流的分布。 ( )
108.>在转炉吹炼中期，增加供氧量将提高脱碳速废和熔池中氧含量。 ( ) 109.>氮会导致钢的时效和兰脆现象，降低钢的韧性、塑性和焊接性能，因而对所有钢来说，氮是极其有害的元素。 ( )
110.>生白云石的主要化学成份是CaCO3和MgCO3，加入白云石后能增加渣中MgO 含量，降低转炉渣熔点，同时可以减轻炉渣对炉衬的侵蚀。 ( )
111.>碳是铁水中除铁以外的最主要元素，铁水中碳含量一般在4.3%左右，它对转炉炼钢的作用只是在降碳的同时为转炉提供了大量的热能。 ( )
112.>脱氧合金元素与氧的亲和力均比铁与氧的亲和力要强，因此所有的合金元素对钢水均有不同程度的脱氧作用。 ( )
113.>铁水中锰含量适当偏高有利于快速成渣。 ( )
114.>溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。
115.>混铁炉的主要作用是储存铁水。 ( )
116.>铁水中硅含量过低易造成热量不足、渣量少不易去除磷硫等有害元素，因此要求铁水的硅含量要高。 ( )
117.>对入炉废钢的要求主要是块度和清洁度。 ( )
118.>在顶底复吹转炉中，底部一般采用氮气进行全程供气搅拌。 ( ) 119.>碳可增加钢的硬度和强度，降低钢的塑性、韧性。 ( )
120.>钢包内加入铁合金的目的是按冶炼钢种的化学成份要求配加合金元素，保证钢的物理和化学性能。 ( )
121.>石灰生烧率高，说明石灰没有烧透，CaCO3含量高，加入转炉后将延长化渣时间；而石灰过烧则说明石灰中CaCO3含量低。 ( )
122.>磷(P)在钢中以Fe3P或Fe2P形态存在，因而使钢的强度，硬度增高。 ( ) 123.>镇静钢的回磷较多，而沸腾钢的回磷较少，是因为钢中残留的氧[O]也较低。( )
124.>用紫铜制造氧枪的喷头，主要是紫铜的导热性能差。 ( )
125.>定量装入制度，在整个炉役期，每炉的装入量不变。其优点是生产组织简便，操作稳定，易于实现过程自动控制，因此适用于各种类型的转炉。 ( ) 126.>屈服点表示材料急剧地大量延伸时的强度，用符号σS表示。 ( ) 127.>音速是常数。 ( )
128.>泡沫渣有利于热传导。 ( )
129.>吹炼过程的自动控制模型包括动态控制和全自动控制。 ( )
130.>[N]、[O]、[S]降低钢的流动性，[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[Cr]则提高钢的流动性。 ( )
131.>任何合金元素加入钢中都将使钢的熔点下降。 ( )
132.>转炉炼钢用氧气纯度要90%以上，并应脱去水份。 ( )
133.>炉衬的侵蚀过程是按照“侵蚀－脱碳－冲刷”循环往复地进行的。 ( ) 134.>钢水收得率是转炉炼钢的技术经济指标，通过物料平衡计算，可以看出影响钢水收得率的各种因素。 ( )
135.>转炉出钢在盛钢桶内合金化时，影响合金吸收率的主要因素是出钢时间短。( )
136.>钢铁料消耗的表达式为：钢铁料消耗(kg/t)＝(铁水+废钢)/合格坯量。( )
137.>恒压变枪操作就是枪位基本不变，通过调节工作氧压来控制冶炼过程。( )
138.>合金化的任务就是使加入的合金元素尽快地溶解于钢液中，均匀分布并得到较高且稳定的吸收率，尽可能减少合金元素的烧损。 ( )
139.>脱氧产物在钢液中的溶解度应尽可能小，熔点和比重应低于钢液，与钢液的界面张力较大以利于脱氧产物的顺利上浮。 ( )
140.>对炉衬的化学侵蚀主要来自于炉渣和炉气。 ( )
141.>以CaO或MgO为主要组成的耐火材料称为碱性耐火材料。 ( )
142.>通过物料平衡和热平衡计算可以确定很多重要的工艺参数。 ( ) 143.>在转炉冶炼过程中，可以通过缩短冶炼时间来提高转炉总的热效率。
( )
144.>造渣制度应符合高氧化亚铁(FeO)、高氧化钙(CaF2)、高氧化钙(CaO)条件才有利于炉龄延长。 ( )
145.>利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序，分解压力越大，氧化物越稳定。 ( )
146.>成份一定的炉渣，粘度随温度的升高而升高。 ( )
147.>随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随着熔池温度的升高，锰发生逆向还原。 ( )
148.>由于碱性氧化物CaO与SiO2生成稳定的硅酸盐，使碱性渣条件下αSiO2很小，因而提高炉渣碱度不利于硅的氧化。 ( )
149.>硅的氧化反应全部在炉气与金属、炉渣与金属界面上进行。 ( ) 150.>当钢液中存在气泡时，[C]、[O]将向气泡表面扩散，并吸附在气泡表面进
行化学反应。 ( )
151.>电炉炼钢主要是指电弧炉炼钢，它是利用电能作热源。 ( )
152.>锰可溶于铁素体中，又可溶于渗碳体中形成碳化物，增加钢的强度。 ( ) 153.>硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。 ( )
154.>提高炉渣碱度有利脱硫，不利于提高硫的分配比。 ( )
155.>一般炼钢过程中的化学反应都是在恒压条件下进行的，因此盖斯定律对炼钢反应也是适用的。 ( )
156.>氧气顶吹转炉炼钢就是氧气以高速射流形式穿入熔池金属液中，从而实现对金属液的冶金过程进行控制。 ( )
157.>炼钢用萤石要求含氧化钙和氟化钙高，二氧化硅低。 ( )
158.>测定石灰活性度的方法是测定在40℃下，用4N盐酸滴定50g石灰10min内消耗盐酸的毫升数。 ( )
159.>在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用硅铁、铝块提温。 ( ) 160.>在吹炼前期影响脱磷的主要因素，不是渣中氧化亚铁，而是碱度。 ( ) 161.>判断终点基本条件是钢水碳、温度、渣的碱度三要素。 ( )
162.>当转炉吹炼平稳不发生喷溅时则无吹损。 ( )
163.>炉温低是转炉吹炼前期成渣速度较慢的主要原因。 ( )
164.>钢的熔化温度是随钢中化学成份变化的，溶于钢中的元素含量越高，钢的熔点就越低。 ( )
165.>顶吹转炉熔池内金属熔液的运动是靠氧枪喷出的氧气流股冲击熔池带动的。 ( )
166.>碳氧反应重要意义不仅有降低钢水碳的作用，而更重要的生成二氧化碳气体有激烈搅拌熔池的作用。 ( )
167.>氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式。
( )
168.>热效应是指一个化学反应当生成物与反应物温度相同时，这个过程中放出或吸收的热量。 ( )
169.>对入炉废钢的主要要求是一定的块度和重量。 ( )
170.>石灰石的化学成份是氢氧化钙，石灰的化学成份是碳酸钙。 ( )
171.>合金元素含量高，钢种液相线温度就高。 ( )
172.>开新炉即应开始溅渣。 ( )
173.>转炉炼钢脱碳反应的重要意义仅在于把铁水碳降到所炼钢种的要求范围。( )
174.>向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就升高，加入的合金愈多，凝固点就愈高。 ( )
175.>普通碳素结构钢种中，碳含量高的钢熔点比碳含量低的钢熔点要高。
( )
176.>转炉出钢在盛钢桶内合金化时，影响合金吸收率的主要因素是出钢时间短。( )
177.>造渣制度应符合高氧化亚铁(FeO)，高氟化钙(CaF2)，高氧化钙(CaO)条件才有利于炉龄延长。 ( )
178.>炉渣的氧化能力是指炉渣所有的氧化物浓度的总和。 ( )
179.>溅渣护炉时，炉渣的MgO越高越好。 ( )
180.>提高底部供气砖寿命是：供气砖设计合理，耐材质量好，正确的维护方式。( )
181.>当铁水温度低时，采用低枪位操作能加快熔池的升温速度。 ( ) 182.>熔池的深度等于氧气流股对熔池的最大穿透深度。 ( )
183.>炉渣的氧化性强有利于去硫而不利于去磷。 ( )
184.>炼钢中硅和氧的化学反应是放热反应。 ( )
185.>硅的脱氧能力随温度的升高而升高。 ( )
186.>溅渣护炉时，炉渣的碱度越高越好。 ( )
187.>炉内残存有高氧化亚铁(FeO)液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。 ( ) 188.>钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢的质量影响也很大。( )
189.>造渣制度应符合高氧化亚铁(FeO)，高氟化钙(CaF)。 ( )
190.>脱磷反应是吸热反应，温度低有利于脱磷。 ( )
191.>三脱铁水是指脱硅、脱磷和脱硫的铁水。 ( )
192.>产生氧枪粘冷钢的原因是枪位高产生泡沫喷溅。 ( )
193.>转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是熔池温度低，使钢液搅拌不良。( )
194.>方坯脱方与冷却不均匀有关。 ( )
195.>熔融石英水口适宜浇注锰含量较高的钢种。 ( )
196.>铸坯裂纹与钢水成份有关。 ( )
197.>铸坯振痕的深浅与结晶器振幅和保护渣性质有关。 ( )
198.>钢中的气体主要有氮、氢、氧和一氧化碳四种。 ( )
199.>转炉冶炼过程枪位控制的基本原则是早化渣，化好渣，快速脱碳。 ( ) 200.>钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢的质量影响也越大。( )
201.>转炉冶炼前期，主要是硅、锰、碳的氧化。 ( )
202.>出钢合金化时，锰的吸收率大于硅的吸收率。 ( )
203.>结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器粘结而被拉漏。 ( )
204.>煤气柜的主要功能是混合煤气成份。 ( )
205.>加热液态空气，氮气先挥发出来。 ( )
206.>结晶器保护渣的粘度越低越好。 ( )
207.>钢水喂线时，喂线速度越慢越好。 ( )
208.>包底吹氩，透气砖最佳位置在钢包底部中央。 ( )
209.>顶吹氩过程中决不可以停氩气，以防止堵氩枪。 ( )
210.>转炉烟气中烟尘的主要成份是FeO和Fe2O3。 ( )
211.>钢中常见气体是氮、氧、氢。 ( )
212.>CAS-OB工艺是指在包内吹氩并合金化。 ( )
213.>转炉烟气的主要成份是CO，另有少量的CO2、N2和O2。 ( )
214.>LF炉向钢水中送的是高压电。 ( )
215.>测温时，为防止烫伤，热电偶插入钢水时间越短越好。 ( )
216.>钢水吹氩处理后，钢中就不会有夹杂物了。 ( )
217.>模铸比连铸设备简单，成本低，因此大有发展前途。 ( )
218.>钢包吹氩时氩气流量越大越好。 ( )
219.>煤气是一种可燃性气体。 ( )
220.>CO是无色无味无毒的气体。 ( )
221.>钢的液相线温度指结晶器内钢水温度。 ( )
222.>结晶器振动频率是指结晶器每小时的振动次数。 ( )
223.>炼钢中[Si]+2[O]＝(SiO2)是吸热反应。 ( )
224.>提高铸坯质量的措施，主要是提高柱状晶的比率。 ( )
225.>转炉烟气回收中燃烧法的优点是操作简单，运行安全。 ( )
226.>钢水进LF精炼炉处理会影响钢包寿命。 ( )
227.>采用吹氩棒吹氩时，必须先开氩气后将氩枪插入钢液。 ( )
228.>仪表的量程是仪表能测量的最大值。 ( )
229.>LF精炼炉不能提高钢水温度。 ( )
230.>氩气可以和钢中夹杂反应，从而去除钢中夹杂。 ( )
231.>钢包吹氩也属于精炼手段之一。 ( )
232.>精炼后的钢水浇注成钢锭(坯)内部不再有成分偏析。 ( )
233.>向连铸提供合格的钢水主要是指温度合格。 ( )
234.>脱氧剂加入顺序为先弱后强，易于脱氧产物的排除。 ( )
235.>装入量(T)与炉子的有效容积(V)之比(T/V)为炉容比。 ( )
236.>在冶炼中期，脱碳反应激烈，熔池得到良好的搅拌，这样钢中气体和夹杂得到很好去除，因此脱碳速度越快越好。 ( )
237.>钢包底吹Ar是通过钢包底部的透气砖来实现的。 ( )
238.>炉容比大的炉子，不容易发生较大喷溅。 ( )
239.>目前烟气净化采用的方式有燃烧法和未燃烧法。 ( )
240.>连铸操作中盛钢桶与中间包之间采用长水口，保护浇铸可以防止钢水二次氧化。 ( )
241.>LF炉不具有脱硫能力。 ( )
242.>产生氧枪粘钢的原因是化渣不良出现金属喷溅。 ( )
243.>当气相压力降低到0
244.>滑动水口是通过安装桶底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖，相对错位的大小来控制钢流的机构。 ( )
245.>粘土砖是碱性耐火材料。 ( )
246.>在冶炼过程中出现熔池温度低，可加入硅铁，快速升温。 ( ) 247.>因为炉渣中的(FeO)低易造成回磷，所以实际生产中，镇静钢在钢包内回磷现象比沸腾钢严重。 ( )
248.>铁水三脱是指脱硅、脱硫、脱磷。 ( )
249.>造成煤气回收不安全因素是煤气泄漏和煤气中含氧。 ( )
250.>一个化学反应能否自发进行，与反应物和生成物的浓度无关。 ( ) 251.>吹氧工艺中，氧流量、压力和氧枪高度都会影响转炉的熔化能力，因而都会影响废钢的加入量。 ( )
252.>连铸特点：一是连续不断的浇注，二是缓慢冷却结晶，三是间接从钢液得到钢坯。 ( )
253.>MgO在渣中的溶解度随着碱度的提高而增强。 ( )
254.>枪位低时，氧气流股强烈搅拌熔池，熔池动力学条件好，炉渣易于渣化。( )
255.>钢中[C]与炉渣中(FeO)反应是一个放热反应。 ( )
256.>顶吹转炉吹炼中期，钢水脱碳速度几乎只取决于供氧强度。 ( ) 257.>真空脱氧的原理是在真空条件下，打破碳氧平衡即有利于生成CO2达到脱氧目的。 ( )
258.>与顶吹相比，复吹转炉钢水中余锰量显著增加的原因是复吹的成渣速度快。( )
259.>石灰加入数量仅取决于铁水的硅含量及炉渣碱度。 ( )
260.>渣料一般是分两批加入的，其中第二批料中吹炼中期碳氧反应剧烈时加入为宜。 ( )
261.>氧枪在吹炼过程发生漏水时应立即提枪停氧，关闭高压冷却水并及时摇动炉子至炉后。 ( )
262.>转炉烟尘的主要成份是氧化亚铁或三氧化二铁。 ( )
263.>常用的铁水炉外脱硫剂有碳化钙、石灰、金属镁和苏打。 ( ) 264.>衡量脱氧元素的脱氧能力强弱，主要是看钢水中和一定含量的该元素平衡存在的氧含量的高低。 ( )
265.>CAS-OB精炼法采用电热升温进行温度控制。 ( )
266.>真空脱气采用的原理是碳氧平衡原理。 ( )
267.>氧枪的冷却水是从氧气管与中层管间流入，从外套管与中层管间流出的。( )
268.>氧枪喷头的浸蚀机理是钢水液滴粘在喷头表面使铜的熔点下降。 ( ) 269.>碳氧反应具有一定的开始氧化温度，因此，在氧气转炉中，当铁液中的硅首先被氧化以后且当熔池温度上升至一定值以后才开始有少量的碳开始被氧化。( )
270.>连铸坯的内部结构与普通镇静钢锭相似，其组织结构可分为激冷层、柱状晶区和中心等轴晶区。 ( )
271.>钢液的过冷度越大，系统内的结晶潜热越容易放出，结晶就越容易进行。( )
272.>凝固是液态金属转变为固态金属的过程。凝固是金属原子从有序状态过渡到无序状态。 ( )
273.>正确控制吹炼过程温度，可以减少喷溅，从而进一步强化吹炼效果，并且可以提高脱P、脱S的效果。 ( )
274.>氧枪的回水速度应与进水速度持平。 ( )
275.>提高炉龄主要从认真改进操作、合理砌炉、加强生产管理及热喷补四方面采取措施。 ( )
276.>渣量过大只增加了原材料的消耗，不一定增加热损失。 ( )
277.>造成终点磷高的原因不外乎炉渣化得不透，流动性差，碱度低，或者终点温度过高等因素。 ( )
278.>脱氧剂与氧的亲和力不一定大于碳和氧的亲和力。 ( )
279.>低温有利于锰的氧化。 ( )
280.>由于脱磷反应主要在冶炼前期进行，所以低碱度有利于脱磷反应的进行。( )
281.>当气相压力降低到0
282.>钢水经过吹氩处理后，浇注成的钢锭(坯)各部分的组织和成分都是均匀的。( )
283.>高温可以加快石灰的外部、内部转质，所以有利于石灰迅速熔化。 ( )
284.>同一种金属的吸收率是一样的。 ( )
285.>连铸对钢水质量的主要要求是出钢时间和出钢量。 ( )
286.>转炉炼钢影响炉渣的氧化性的因素是枪位、脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关。 ( )
287.>转炉炼钢由于操作失误引起质量事故其范围是指钢水质量不合要求，引起钢锭质量问题，进一步引起轧钢质量事故。 ( )
288.>铁水炉外脱硫原理是：使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和力大的元素并生成稳定的和不溶于铁液的硫化物。 ( )
289.>转炉煤气回收时间是指：转炉开吹到停氧全时间。 ( )
290.>氧枪喷嘴就是压力－速度的能量转换器，也就是将高压低速氧流转化为低压高速的氧射流。 ( )
291.>现在世界各国使用连铸机有立式、立弯式、弧形、椭圆形和水平式等五种。( )
292.>复吹转炉的底吹供气量，当冶炼中期比前期小时，可以减轻中期炉渣返干现象。 ( )
293.>如果发生喷溅，就应降枪位操作。 ( )
294.>钢包吹氩是目前应用最广泛的一种简易炉外精炼方法，它不仅可以均匀钢液成分和温度还能部分去除钢中的气体和非金属夹杂物。 ( )
295.>喷溅产生原因是产生爆发性的碳氧反应和一氧化碳气体排出受阻。 ( ) 296.>烟罩的主要作用是将烟气导入烟道。 ( )
297.>终点前降枪操作的目的主要是提温。 ( )
298.>炼钢的热源来自于铁水的物理热和化学热。 ( )
299.>钢中的气体主要有氮、氢、氧和一氧化碳四种。 ( )
300.>钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢的质量影响也越大。( )
301.>炉渣的氧化性强，有利于去硫而不利于去磷。 ( )
302.>沸腾钢的偏析与沸腾时间长短有关，沸腾时间越长偏析越严重。 ( ) 303.>钢中碳含量为0.10%～0.12%时易发产生裂纹的原因是角部二维传热。
( )
304.>刚玉、高铝、粘土质耐材的区别在于二氧化硅的含量不同。 ( ) 305.>一般情况下，夹杂物颗粒越大，越容易上浮。 ( )
306.>双流道氧枪的主要目的是促进二次燃烧。 ( )
307.>氧化钙(CaO)和硫化亚铁(FeS)起化学反应生成硫化钙(CaS)和氧化亚铁(FeO)，该反应是放热反应。 ( )
308.>平炉钢与氧气转炉钢相比较，终点钢水有害气体含量少。 ( ) 309.>溅渣枪位越低，炉衬反获得的溅渣量越多。 ( )
310.>特殊铁水主要是指含有少量钒、钛的铁水。 ( )
311.>熔池的深度等于氧气流股对熔池的最大穿透深度。 ( )
312.>氢在钢中只有害处。 ( )
313.>在顶底复吹炼转炉冶炼高、中碳钢种时，底吹应采用较大供气强度。 ( ) 314.>加强搅拌能够加速化学反应进行。 ( )
315.>电弧炉炼钢钢中氢含量较转炉炼钢高。 ( )
316.>萤石属于天然贵重资源。 ( )
317.>炼钢铁水硅含量越高越好。 ( )
318.>转炉炼钢石灰要求有效氧化钙低。 ( )
319.>夹杂物对钢性能只有危害。 ( )
320.>废钢的来源有外购废钢和本厂返回废钢两类。 ( )
321.>电弧炉炼钢冶炼周期较转炉炼钢短。 ( )
322.>在成本允许的范围内，铁水硫含量越低越好。 ( )
323.>转炉炼钢石灰要求活性好。 ( )
324.>耐火度是指耐火材料在高温作用下抵抗熔化的性能指标。 ( ) 325.>处理回炉钢时，必须对钢水的回炉原因、钢水温度、成份、所用铁水的成份和温度以及其它情况了解清楚，同时还要参考正常吹炼的一些参数，综合考虑。( )
326.>在吹炼过程中要遵循“初期渣早化，过程渣化透、终渣作粘，出钢挂上”的原则。 ( )
327.>提高炉龄，一方面要提高炉衬材料的质量和合理砌炉，另一方面则要认真改进操作，采用溅渣护炉技术，加强生产管理及热喷补等措施相配合。 ( )
328.>抗渣性是指耐火材料抵抗炉渣侵蚀的能力。 ( )
329.>造成冶炼终点时硫高的主要原因是吹炼过程中渣子化得不好。 ( ) 330.>铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷不利。 ( ) 331.>铁矿石在熔化和还原时，要吸收大量的热量，所以能够起到调节熔池温度的作用。 ( )
332.>脱氧的主要目的就是去除钢中过剩的氧，但脱氧时还要完成调整钢的成份和合金化的任务。 ( )
333.>为了达到脱氧目的，脱氧元素对氧的化学亲合力必须比铁大。 ( ) 334.>根据脱氧剂加入方法和脱氧机理的不同，主要分为合金脱氧、铝脱氧和综合脱氧三大类。 ( )
335.>顶吹转炉中去硫必须要求高温、高碱度。 ( )
336.>钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。 ( )
337.>当温度低时，取样看碳，碳的判断容易偏低。 ( )
338.>相同条件下，熔池温度越高，炉口火焰越明亮有劲。 ( )
339.>钢中氧含量的多少与下渣量的多少无关。 ( )
340.>温度低是转炉吹炼前期成渣速度较慢的主要原因。 ( )
341.>炉底上涨后，炉帽部位的炉衬侵蚀最严重。 ( )
342.>过晚造渣容易造成过程温度高，而终点温度低。 ( )
343.>散状料的称量分为分散称量和集中称量两种。 ( )
344.>钢的分类以脱氧程度来分：镇静钢、沸腾钢、合金钢。 ( )
345.>铁和钢都是铁碳合金，一般称碳含量小于或等于2.00%的叫钢。 ( ) 346.>炉渣的氧化性强则钢液氧含量低。 ( )
347.>炉渣的来源是由石灰、白云石和萤石等造渣材料熔化组合而成。 ( ) 348.>炉渣的化学性质就是指炉渣的碱度。 ( )
349.>白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。 ( )
350.>单渣法脱硫率可达到60%以上。 ( )
351.>当铁水温度低时，采用低枪位操作能加快熔池的升温速度。 ( ) 352.>熔池深度等于氧气流股对熔池的最大穿透深度。 ( )
353.>转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数多、终点温
度高。 ( )
354.>硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。 ( ) 355.>生铁和钢的主要区别是碳含量不同。 ( )
356.>在转炉操作中，在其它条件不变的情况下，枪位的变化可以引起终点的变化。 ( )
357.>铁水温度低时，可采用低枪位点火。 ( )
358.>转炉铁水中碳、硅、锰三种元素是炼钢中必要的元素，如果没有这三种元素，转炉吹炼就无法进行。 ( )
359.>废钢要求不得带有有色金属和封闭器皿。 ( )
360.>为提高炉龄，出钢温度越低越有利。 ( )
361.>石灰的块度越大，越不利于化渣和去除P、S。 ( )
362.>铁水中的锰是有害元素，越低越好。 ( )
363.>氧气顶吹转炉炼钢操作中没有富余热，须后吹使铁氧化，达到出钢温度的要求。 ( )
364.>硫是钢中偏析度最小的元素，因而影响了钢材的实用性能。 ( ) 365.>钢中气体主要是指氢和氮，他们能够溶解在液态和固态的铁与钢中。
( )
366.>炼钢炉渣的化学成份是十分复杂的，而且在炼钢过程中还会不断发生变化，但主要的成份是由氧化物组成。 ( )
367.>转炉内热量的来源主要依靠铁水中各元素氧化所放出大量化学热。 ( ) 368.>按钢的化学成份分类，钢可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢和合金钢等五类。 ( )
369.>钢和铁通常以碳含量的多少来划分的，一般含碳量大于2%的为生铁，而含碳量小于0.02%的为纯铁。 ( )
370.>转炉炼钢脱磷和脱硫主要是通过造渣来完成的。 ( )
371.>磷的存在会使钢产生热脆，即在常温或低温条件下出现钢的脆裂断裂现象。( )
372.>萤石的重要作用是降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，帮助石灰迅速溶解。( )
373.>对于装入转炉的废钢，其块度不宜过大或过小，一般应小于炉口直径的二分之一。 ( )
374.>在转炉冶炼过程中硅和锰的氧化都是完全的。 ( )
375.>夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。 ( )
376.>氮含量高对任何钢种都是有害的。 ( )
377.>萤石的主要成份是CaF2，它的作用是能降低炉渣的熔点，但不影响炉渣的碱度。 ( )
378.>炉渣粘度与炉渣组元、熔池温度和未熔质点等有关。 ( )
379.>炉渣的熔点是指炉渣完全转变成均匀的液体时的温度。 ( )
380.>钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。 ( )
381.>钢的高温龟裂是由于钢中碳含量高引起的。 ( )
382.>硅、锰是决定钢强度的主要元素。 ( )
383.>石灰的有效氧化钙含量是石灰中的碳酸钙含量。 ( )
384.>转炉炼钢的主要金属材料是指铁水、氧化铁皮和矿石。 ( )
385.>目前国内外提倡短流程炼钢，其工艺是废钢→大功率电炉→连铸。 ( ) 386.>泡沫渣形成的主要原因是炉渣温度高。 ( )
387.>在转炉冶炼过程中，炉衬受到化学侵蚀比较严重，一般前期是SiO2对炉衬侵蚀，后期是FeO对炉衬侵蚀。 ( )
388.>相同条件下，顶吹枪位比顶底复吹枪位控制要低些。 ( )
389.>扩散脱氧对钢液有污染。 ( )
390.>钢中磷是有害元素，它会使钢在低温时产生热脆。 ( )
391.>炉渣“返干”时熔点高的物质是2CaO·SiO2。 ( )
392.>普通碳素结构钢中，碳含量高的钢熔点比碳含量低的钢熔点要高。 ( ) 393.>综合砌炉就是在不同部位的切筑不同材质的耐火砖能够延长炉衬寿命。394.>钢中(C)与炉渣中(FeO)反应是一个放热反应。 ( )
395.>钢中加入高熔点元素(如钨、钼等)会使钢的熔点升高。 ( )
396.>渣中以CaO、MgO、MnO等氧化物为主的称碱性渣。 ( )
397.>镇静钢在钢包中回磷比沸腾钢严重。 ( )
398.>钢中铝元素能细化晶粒，改善韧性。 ( )
二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内）
1.>复吹转炉底部透气砖局部渗入钢水时，仪表上显示( )。
A．压力不变 B．压力升高 C．压力降低
2.>镁碳砖的特点是( )。
A．耐高温性能好，抗渣性能好
B．耐高温性能好，抗渣性能差
C．耐高温性能好，抗渣性能好
3.>在(TFe)相同条件下，复吹与顶吹转炉相比，磷的分配比( )。
A．提高 B．降低 C．不变
4.>炉渣中( )含量大于脱硫有利。
A．二氧化硅
B．三氧化二铝、五氧化二磷和氧化镁
C．氧化钙和氧化锰
5.>吹炼中期“返干”时，要适当提高枪位操作，这是为了( )。
A．提高熔池搅拌强度 B．增加炉内温度C．增加渣中的氧化亚铁6.>元素氧化物的顺序取决于元素与氧的结合能力，下面( )组氧化物的顺序是准确的。
A．Si、Mn、Al、P、Fe
B．Al、Si、Mn、P、Fe
C．Al、Si、Mn、Fe、P
7.>钢中铝元素对钢性能的影响是( )。
A．细化晶粒，增加强度 B．细化晶粒，提高抗腐蚀性
C．降低抗腐蚀性 D．细化晶粒，改善冲击性能
8.>转炉炉渣粘度大时，炼钢化学反应速度( )。
A．加快 B．变慢 C．无变化 D．与粘度无关
9.>锰溶于铁水中使铁的熔点( )。
A．升高 B．降低 C．无变化 D．不确定
10.>氧气顶吹转炉炼钢炉渣中，含量最高的是( )。
A．FeO B．MgO C．CaO D．SiO
2
11.>随钢中磷含量的增加，钢的( )倾向增加。A．热脆 B．红脆 C．蓝脆 D．冷脆12.>石灰石的主要化学成份是( )。
A．Ca(OH)
2 B．CaCO
3
C．CaO D．MgCO
3
13.>镁砂的主要化学成份是( )。
A．CaO B．MgO C．Fe
2O
3
D．Al
2
O
3
14.>氧气顶吹转炉炼钢脱碳速度越快，炉渣的氧化性将( )。
A．增强 B．减弱 C．变化不大 D．无关
15.>氧气顶吹转炉炉衬是( )耐火材料。
A．碱性 B．酸性 C．中性 D．碱性或中性
16.>取向硅钢的主要用途是( )。
A．制造压力容器 B．制造船板 C．制造变压器铁心 D．建筑用钢17.>随着钢中( )含量的增加，其硬度和强度提高，塑性和冲击韧性降低。A．硅 B．铝 C．铅 D．碳
18.>氢气溶解在钢液中，使钢产生( )。
A．含氧量提高 B．冷脆 C．白点 D．时效硬化
19.>在转炉吹炼中，造成炉渣返干的主要原因( )。
A．渣量大 B．渣量小
C．供氧量大于碳氧反应耗氧量 D．供氧量小于碳氧反应耗氧量
20.>LD是以( )命名的。
A．人名 B．地名 C．时间 D．动物名
21.>转炉炼钢主原料是( )。
A．铁水、氧化铁皮、矿石 B．铁水、铁合金、脱氧剂
C．铁水、废钢 D．氧化铁皮、废钢
22.>Al2O3的熔点为( )。
A．1100℃ B．1539℃ C．1650℃ D．2030℃
23.>与顶吹相比，复吹转炉钢水中余锰量增加的原因是( )。
A．复吹降低钢水氧含量 B．复吹增加钢水氧含量
转炉炼钢知识问答 1 转炉炼钢的原材料 1-1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料? 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。 原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。 转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。1-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求? 铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。 A铁水的化学成分 氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。 (1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。有关资料表明，铁水中WSi每增加0.1％，废钢比可提高约1.3％。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si含量高使渣中SiO2含量过高，也
转炉炼钢工复习题 一、判断题 化学反应过程中，系统所吸收或放出的热量叫化学反应的热效应。错 物态指物质聚集时的固、液、气态。对 用熵变判断过程进行的可行性和方向，仅限于孤立系统。对 溶液中各组元的体积之和与混合后溶液的体积相同。错 组成熔渣的氧化物只分为酸性及碱性氧化物两类。错 炉渣碱度R一般用ω(CaO)/ω(SiO2)计算。对 碱性渣的熔渣黏度与渣中CaO的含量无关。错 Al2O3是两性氧化物。对 P2O5可使FeO的表面张力降低。对 渣中的FeO在渣-气界面被氧化成Fe2O3。对 碱性操作时，温度越高，钢水余锰量越低。错 C-O反应的生成物对熔池的搅拌可加快熔池内的物理化学反应。对 碳的直接氧化，是转炉炼钢的重要热源。对 渣中FeO与钢水中的碳的反应是吸热反应。对 钢水中ω[C]过低时，[C]的扩散将控制C-O反应。对 增加供氧强度对C-O反应速度无影响。错 磷可使钢产生“冷脆”。对 磷能提高钢的强度和硬度，其强化作用仅次于碳。对 磷是有害元素，钢中的磷越低越好。错 Al2O3可加速成渣过程，改善炉渣的流动性。对 钢中碳含量高时，会恶化去磷条件，使磷的分配系数降低。对 脱磷时，熔池的温度越低越好。错 钢中ω[S]超过0.06%时，钢的耐腐蚀性能显著恶化。对 提高渣中(CaO)与(MnO)含量，降低炉渣的氧化性，不利于钢液的脱硫。错 温度升高，有利于脱硫反应的进行。对 降低炉料的含硫量是控制钢中含硫量的有效手段。对 增加渣中的ω(FeO)，有利于铬的氧化。对 “脱铬保碳”与“脱碳保铬”的关键是温度控制。对 钢水的氢主要来源于原材料。对 AlN在钢中极不稳定。错 钢水温度过高，气体在钢中的溶解度过大，对钢的质量影响也越大。对 炉内残存有高氧化亚铁液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。对 硅的脱氧能力随温度的升高而升高。错 炼钢中硅和氧的反应是放热反应。对 炉渣的氧化能力是指炉渣中所有的氧化物浓度的总和。错 硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 锰可溶于铁素体，又可溶于渗碳体中形成碳化珴，增加钢的强度。对 硅的氧化反应全部在炉气与金属、熔渣与金属界面上进行。错 随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随熔池温度的升高，锰发生逆向还原。对硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。对 在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。对 钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。对 泡沫渣与表面张力有如下关系，表面张力愈大，愈容易形成泡沫渣。错 磷的分配系数Lp=表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。错 炉渣的熔点是指炉渣开始熔化时的温度。错
转炉炼钢工艺流程 转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高 200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 电炉.转炉系统炼钢生产工艺流程简图 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化（FeO,SiO2 , Mn0,）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅
与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3?5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3?5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；
11月份钢铁总厂转炉试题 认知部分每题0.5分，共计55分。 一、填空题 1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。2．转炉吹炼过程化渣三个必要因素是温度、氧化亚铁和（搅拌）； 3．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。 4．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。 5．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 6．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 7．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）. 8．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。 9．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。 10．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。11．转炉设计的科学依据是（物质不灭，能量守恒）定律 12．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.分)。 13．一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期)进行 14．磷的氧化是放热反应，因而( 低温)有利于脱磷。 15．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为( 合金化) 16．对优质碳素钢，要求磷的含量控制在( 0.035% )%以下 17．喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一氧化碳气体排出受阻。 18．脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。 19．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中( 硫)、(磷)和(气体及非金属夹杂物)一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。 20．溢流文氏管属于(粗除尘)；可调喉口文氏管属于(精除尘)。 21．含碳量小于( 2%)的铁碳合金称为钢，大于该含量的铁碳合金称为铁。 22．转炉炉体倾动角度要求能正反两个方向做( 360 )度的转动。 23．转炉炼钢中产生的喷溅可分为(爆发性喷溅)、(泡沫渣喷溅)、(返干性金属喷溅)。24．钢水中的磷是一种有害元素，它可使钢产生(冷脆)。 25．影响钢水流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。 26．在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越(高) 27．根据Fe-C相图划分，碳含量在(0.0218%～2.11%)之间的铁碳合金为钢。 28．转炉氧枪的喷头多为(拉瓦尔) 型多孔喷头。 29．影响合金收得率的因素有：出钢温度、(钢水中含氧量)、出钢口情况、炉渣进入钢包的量、合金粒度、合金投入顺序。 30．转炉熔池的搅拌有利于提高冶炼的动力学条件，就其来源主要有(C-O反应)产生大量的CO气泡在上浮过程中对熔池的搅拌，另外是(外部吹入的气体搅拌)。 31．夹杂是指在冶炼和浇注凝固过程中产生或混入钢液的（非金属）相。 32．随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为(分熔现象)。 33、氩气是一种惰性气体，通常是将氩气通过钢包底部的多孔透气塞不断地吹入钢液中，形成大量的小氩气泡，对于钢液中的有害气体[H]、[N]和脱氧产物CO来说，相当于无数个小
1 概述 1.1氧气顶吹转炉炼钢特点 氧气顶吹转炉炼钢又称 LD 炼钢法，通过近几十年的发展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速发展的原因，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下： 1．生产效率高 一座容量为80 吨的氧气顶吹转炉连续生产24 小时，钢产量可达到日产3000 — 4000 吨，而一座 100 吨的平炉一昼夜只能炼钢 300 — 400 吨钢，平均小时产量相差甚远，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。 2．投资少，成本低 建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30% 左右，另外投产后的经营管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。 3．原料适应性强 氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。 4．冶炼的钢质量好，品种多 氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。 1 / 35
5．适于高度机械化和自动化生产 由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产过程自动化。另外，在这种要求下，也只有实现高度机械化和自动化，才能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。 1.2 转炉炼钢机械设备系统 氧气顶吹转炉炼钢法，是将高压纯氧[压力为0.5~1.5MPa ，纯度99.5% 以上，（我厂为99.99% ）],借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧,将铁水吹炼成钢。氧气顶吹转炉的主要设备有： 1．转炉本体系统： 包括转炉炉体及其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座，以及倾动装置，其中倾动装置由电动机、一次减速机，二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。 2．氧枪及其升降、氧气装置及配套装置。 氧枪包括枪体、氧气软管及冷却水进出软管。 根据操作工艺要求氧枪必须随时升降，因此需要升降装置，为保证转炉连续生产，必须设有备用枪，即通过换枪装置，随时将备用枪移至工作位置，同时要求备用枪的氧气，进出水管路连接好。 3．散装料系统： 氧气顶吹转炉炼钢使用的原料有： （1）金属料——铁水、废铁、生铁块； （2）脱氧剂——锰铁、硅铁、硅锰、铝等； （3）造渣剂——石灰、萤石、白云石等；
炉前工考试试题 A 卷 一、填空题（每空1分，共15分） 1、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 2、炉渣粘度是炉渣重要的动力学性质。粘度大小反应了炉渣流动性好坏。粘度越，流动性越差 3、炉渣的氧化性是指渣中__________和三氧化二铁(Fe2O3)浓度的总和。 4、钢中加入适量的铝除了脱氧的作用以外，还具有_____的作用。 5、转炉炼钢脱硫的主要形式有___________、气化脱硫、炉外脱硫三种。 6、转炉吹损的主要部分是__________。 7、副枪的作用是在不倒炉的情况下快速准确、间断地检测吹炼过程中熔池内钢水的温度以及__________的含量及高度，是用于转炉冶炼过程计算机动态控制必不可少的设备。 8、影响脱碳反应速度的因有、、、 、、。 9、钢在常温或低温下出现的短裂现象称为。 10、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 11、影响转炉终点钢水的含氧量(或钢水的氧化性)的主要因素 有、、和及操作工艺。 12、氧气顶吹转炉操作中降低枪位会使化学反应速度__________。 13、在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越__________。 14、Mn/Si比控制在__________时，钢水的脱氧产物为液态的硅酸锰，可改善钢水的流动性。 15、Q195代号中的195是代表钢的__________强度。 二、选择题（每题1分，共15分） 1、不属于装入制度种类的是（）A定量装入 B定深装入 C分阶段定深装入 2、不是炼钢用金属料的是（）A铁水 B废钢 C石灰 3、在条件相同下，复吹转炉的枪位控制一般（）
(A)、比顶吹转炉低 (B)、与顶吹转炉相同 (C)、比顶吹转炉稍高 (D)、明显比顶吹转炉高 4、氧枪枪位是指（） (A)、喷头到炉底的距离 (B)、喷头到熔池金属液面的距离 (C)、喷头到熔池渣间距离 (D)、喷头到耳轴的距离 5、溅渣护炉工艺中，渣中MgO要求控制在（） (A)、5-6% (B)、8-10% (C)、12-15% (D)、15%以上 6、钢中内在夹杂物的主要来源是（）。 （A）、炉衬及钢包耐火材料侵蚀（B）、冶炼过程元素被氧化及脱氧产物（C）、炉料内在夹杂（D）、结晶器卷渣带入钢中 7、转炉吹损不包括（） （A）、机械吹损（B）、倒渣带钢 （C）、烟尘（D）、炉渣中铁球损失 8、氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是（） （A）、氧枪正常但炉内温度高（B）、氧枪在炉内泡沫中吹炼时间长（C）、喷头冷却效果差，端部粘钢，降低喷头熔点（D）、气流的机械冲刷 9、转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是（）。 （A）、渣中氧化亚铁低（B）、熔池温度低，使钢液搅拌不良 （C）、碳同氧亲和力低于硅锰与氧的亲和力（D）、枪位高，使钢液搅拌不良。 10、与顶吹相比，复吹转炉钢水中残锰显著增加原因是（）。 （A）、复吹成渣速度快（B）、复吹使钢渣在炉内混匀时间短 （C）、复吹降低钢水氧含量（D）、复吹可使回锰增加 11、用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为（） (A)、Si Mn Fe (B)、Fe Mn Si ( C)、Mn Fe Si
转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种
转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min 后火焰微弱，停吹）； （5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹3-5分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。 吹炼过程中的供氧强度：
炼钢第一讲（1）：概论 填空题 选择题 1、我国首先在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了 C 。并在唐钢等企业推 广应用。 A、顶吹转炉法 B、底吹转炉炼钢法 C、全氧侧吹转炉炼钢工艺 判断题 1、坩埚法是人类历史上第一种生产液态钢的方法。（√） 炼钢第一讲（2）：炼钢原材料 填空题 1、炼钢原材料主要包括：金属料、非金属料和氧化剂。 2、金属料主要包括：铁水、废钢和合金钢。 3、铁水是转炉炼钢的主要热源，超过50% 能量由铁水提供。 4、废钢能起到冷却作用、减少铁水的使用等作用。 选择题 1、转炉炼钢要求铁水的温度（B ），且稳定。 A、大于1000° B、大于1250° C、大于1800° 2、铁水是转炉炼钢的主要原材料，转炉容积的 C 由铁水占据。 A、40~50% B、50~70% C、70~100% 判断题 1、铁水是转炉炼钢的主要原材料。（√）
5、氧气是转炉炼钢的主要氧化剂。（√） 论述题 1、转炉炼钢对铁水作用、成分和温度有何要求？ 答：作用：铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热 源。铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。 对铁水要求有： 成分；Si、Mn、P、S 温度：大于1250度，且稳定。 炼钢第二讲（1）铁水预处理 填空题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。 2、磷是绝大多数钢种中的有害元素，可使钢产生“冷脆”现象。 3、硫主要是使钢产生“热脆”现象。 4、脱磷后的铁水为避免回磷，要进行扒渣。 判断题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。（√） 简答题 1、铁水预脱硅基本原理？ 答：铁水中的硅与氧有很强的亲和力，因此硅很容易与氧反应而被氧化去除。
转炉炼钢终点控制技术现状研究 摘要】在炼钢过程中，终点控制技术是一个相对重要的环节，该项工作的效率 会直接影响到转炉炼钢的整体效率。基于此，本文对转炉炼钢中的终点控制技术 进行了具体研究，以期从根本上把握终点的控制技术，充分发挥技术优势，在提 高技术专业化水准的同时，进一步提高转炉炼钢的生产效率，促使炼钢企业朝着 更好的方向发展。 【关键词】转炉炼钢；终点控制；技术应用 实施终点控制技术的作用在于控制炼钢时间，这是一项重要的操作程序，需 要在转炉炼钢后期进行，具体包括动态化控制、静态化控制、人工控制以及自动 化控制等四项技术。每种控制技术都有各自的优势，其所产生的应用效果也存在 差异。在今后的生产过程中，为了能够更好地利用该项技术，相关技术人员要根 据生产实际，并结合以往的实践经验，切实做好技术应用工作，本文就此展开论述。 一、终点控制技术的应用实践 （一）动态化控制技术 1、炉气动态分析终点控制 炉气动态分析终点控制主要是由根据炉口表的成分检测结果，计算钢铁熔池 脱碳的实际速率，该操作在吹炼的后期阶段进行，当确定了钢水的温度和成分后，方可实现转炉炼钢的终点动态化目标。该项技术通过连续性动作来提示钢水的实 际含碳量和温度，同时还能够利用动态化分析对控制系统加以校正，更加直观的 向工作人员展现钢水的 P、S 实际变化状况。就实际操作结果分析，笔者发现终点钢水的碳实际质量分数与其测量的精准度和命中率是成反比的。由此可见，炉气 动态分析终点技术在终点碳温的命中几率提升方面具有积极意义。 2、副枪动态分析终点控制 技术人员要在即将到达吹炼终点期时，将副枪插入熔池内，从而获取池内的 碳实际含量和相应的温度检测数值。根据最终检测结果，技术人员要对静态模型 进行客观分析，最终计算结果，并给予更正处理。此外，吹炼的终点需要加入足 量的副原料，当供氧量足够时，技术人员必须严格控制终点命中率，以此来保证 转炉冶炼的稳定性。在计算机技术的辅助作用下，得以实现高水平、高质量的转 炉冶炼动态化的控制目标。当钢中碳的质量分数较低时，技术人员要用结晶的定 碳技术去分析该项数据，获取到最精确的实时测量数据；而当该项数值处于较高 的分数时，技术人员是无法保证测量精准度的。因此副枪动态分析终点控制技术 多用于低、中型的碳钢生产企业。 （二）静态化控制技术 静态化控制技术的实际应用较为严格，需要技术人员把握好原材料的基础条 件和吹炼的钢种目标等因素，通过对各种材料的精准化分析，最终确定供氧量标准，其后方可进行下一步的操作。静态化控制技术对于吹炼操作期间的更改难度 提出了更高的要求，其终点命中率通常会受到多种客观因素的影响，因此在该项 技术的实际应用期间，技术人员需要结合以往的实践经验，牢牢控制终点控制标准，该种技术应用环境下的终点碳温实际命中几率大约为 80%。 （三）自动化控制技术 炉渣在线式检测专项技术是自动化控制技术中的典型，通过技术应用能够对 炉渣实际状态进行实时化的监控和探测，且在吹炼操作期间，该项技术还能够合
竭诚为您提供优质文档/双击可除 转炉炼钢工年终总结 篇一：东区炼钢厂20XX年年终工作总结 东区炼钢20XX年终总结大会发言稿 各位领导、各位同仁、大家好： 时光如水，日月如梭，转眼间20XX年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的20XX年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一目标，团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工作总结如下： 一、安全管理工作 1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患575项，整改(:转炉炼钢工年终总结)575项，隐患整改率达100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；
职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标。 2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致，与企业荣辱与共。 3、20XX年我们将检修的安全做为工作重点，因为20XX 年我们确定了定修制，每周都要停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行8次；在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。 二、生产指标完成情况 20XX年全年板坯总产量1806372.55吨，合格产量1800700.86吨，其中c板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率为99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年下降近53元。其中：钢铁料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；辅料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗为34.04元，比去年下降4.49元。机物料消耗9.81元比去年下降2.28元。 以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结
冶金特有转炉炼钢工中级工理论知识试卷 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，共50题） 1.>平炉钢与氧气转炉钢相比较，终点钢水有害气体含量少。 ( ) 2.>氢在钢中只有害处。 ( ) 3.>电弧炉炼钢钢中氢含量较转炉炼钢高。 ( ) 4.>萤石属于天然贵重资源。 ( ) 5.>夹杂物对钢性能只有危害。 ( ) 6.>废钢的来源有外购废钢和本厂返回废钢两类。 ( ) 7.>电弧炉炼钢冶炼周期较转炉炼钢短。 ( ) 8.>锰能降低钢中硫的危害。 ( ) 9.>在成本允许的范围内，铁水硫含量越低越好。 ( ) 10.>转炉炼钢石灰要求活性好。 ( ) 11.>炉渣的氧化性强则钢液氧含量低。 ( ) 12.>铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷不利。 ( ) 13.>铁矿石在熔化和还原时，要吸收大量的热量，所以能够起到调节熔池温度的作用。 ( ) 14.>萤石是由竖窖生产的，主要成份为CaO，加入炉内能够帮助化渣，是造渣的助熔剂。 ( ) 15.>转炉炼钢用铁水对其碳的要求一般在3.5%以上就能满足吹炼。 ( ) 16.>钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。 ( ) 17.>散状料的称量分为分散称量和集中称量两种。 ( ) 18.>炼钢中对石灰要求SiO2含量要高，CaO含量要低。 ( ) 19.>钢的分类以脱氧程度来分：镇静钢、沸腾钢、合金钢。 ( ) 20.>活性石灰的主要成份是CaCO3。 ( ) 21.>硫在钢中只有害处。 ( ) 22.>白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。 ( ) 23.>转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数多、终点温度高。( ) 24.>硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。 ( ) 25.>生铁和钢的主要区别是碳含量不同。 ( ) 26.>转炉铁水中碳、硅、锰三种元素是炼钢中必要的元素，如果没有这三种元素，转炉吹炼就无法进行。 ( ) 27.>废钢要求不得带有有色金属和封闭器皿。 ( ) 28.>石灰的块度越大，越不利于化渣和去除P、S。 ( ) 29.>铁水中的锰是有害元素，越低越好。 ( ) 30.>硫是钢中偏析度最小的元素，因而影响了钢材的实用性能。 ( ) 31.>钢中气体主要是指氢和氮，他们能够溶解在液态和固态的铁与钢中。 ( ) 32.>按钢的化学成份分类，钢可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢和合金钢等五类。 ( ) 33.>钢和铁通常以碳含量的多少来划分的，一般含碳量大于2%的为生铁，而含碳量小于0.02%的为纯铁。 ( ) 34.>石灰的主要化学成份是CaCO3，它是碱性氧化物，是转炉的主要造渣材料。 ( ) 35.>磷的存在会使钢产生热脆，即在常温或低温条件下出现钢的脆裂断裂现象。( ) 36.>萤石的重要作用是降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，帮助石灰迅速溶解。 ( ) 37.>对于装入转炉的废钢，其块度不宜过大或过小，一般应小于炉口直径的二分之一。 ( ) 38.>夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。 ( ) 39.>氮含量高对任何钢种都是有害的。 ( ) 40.>萤石的主要成份是CaF2，它的作用是能降低炉渣的熔点，但不影响炉渣的碱度。( ) 41.>钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。 ( ) 42.>钢的高温龟裂是由于钢中碳含量高引起的。 ( ) 43.>硅、锰是决定钢强度的主要元素。 ( ) 44.>对铁合金的要求是其块度和化学成份。 ( ) 45.>石灰的有效氧化钙含量是石灰中的碳酸钙含量。 ( )
炼钢工艺流程 1炼钢厂简介 炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。现有5座转炉，5台连铸机，年设计生产能力为500万吨，现年生产钢坯400万吨。其中炼钢一分厂年生产能力达到240万吨；炼钢二厂年生产能力为160万吨。 2炼钢的基本任务 钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金。 炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高温度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢基本任务，“四脱两去两调整”。 3氧气转炉吹炼过程 氧气顶吹转炉的吹氧时间仅仅是十分钟，在这短短的时间内要完成造渣，脱碳、脱磷、脱硫、去气，去除非金属夹杂物及升温等基本任务。 由于使用的铁水成分和所炼钢种的不同，吹炼工艺也有所区别。氧气顶吹转炉炼钢的吹炼过程，根据一炉钢吹炼过程中金属成分，炉渣成分，熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可以分为以下3个阶段： （1）吹炼前期。（2）吹炼中期。（3）终点控制。 炼好钢必须抓住各阶段的关键，精心操作，才能达到优质、高产、低耗、长寿的目标。 装入制度 装入制度是保证转炉具有一定的金属熔池深度，确定合理的装入数量，合适的铁水废钢比例。
3.1.1装入量的确定 装入量是指转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量，它主要包括铁水和废钢量。目前国内外装入制度大体上有三种方式： （1）定深装入；（2）分阶段定量装入；（3）定量装入 3.2.2装入次序 目前永钢的操作顺序为，钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢，然后兑入铁水。 为了维护炉衬，减少废钢对炉衬的冲击，装料次序也可以先兑铁水，后装废钢。若采用炉渣预热废钢，则先加废钢，再倒渣，然后兑铁水。如果采用炉内留渣操作，则先加部分石灰，再装废钢，最后兑铁水。 供氧制度 制订供氧制度时应考虑喷头结构，供氧压力，供氧强度和氧枪高度控制等因素。 3.2.1氧枪喷头 转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头结构的合理选择是转炉供氧的关键。氧枪有单孔，多孔和双流道等多种结构。永钢使用的是4孔拉瓦尔喷头形式喷枪。 3.2.2氧气压力控制 氧气压力控制受炉内介质和流股马赫数的影响。经测定，炉内介质压力一般为—，流股马赫数在—之间。因此目前在转炉上使用的工作压力为—，视各种扎容量而定。一般说来，转炉容量大，使用压力越高。 3.2.3氧气流量和供氧强度 （1）氧气流量：
员工职业技能大赛理论测试题 转炉炼钢工（D卷答案） （考试时间：100分钟） 一 .填空题：（每空1分，共20分） 1. 氧化铁皮的主要成份是Fe2O3、Fe3O4等铁的氧化物，其作用是增加 渣中FeO，与SiO2一起能加速石灰渣化。。 2. 目前广泛采用活性度来衡量石灰在转炉渣中的熔化速度指标。 3. 硫在钢中是以硫化铁和硫化锰的形态存在，在炉渣中已硫化钙、硫 化镁和硫化锰的形态存在. 4.影响炉渣粘度的主要因素是炉渣的成份、温度和均匀性 5. 凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆性 6. 常在碱性炉渣中，加入适量CaF2、FeO、SiO2等都可降低炉渣粘度。 7. 确定转炉炼钢各阶段铁水、废钢合理装入量必须考虑合适的炉容比， 如果装入量过大而炉容比过小，将导致喷溅加剧，炉衬寿命和金属吸收 率降低。 8.任何钢种都有液相线温度，它取决于所含元素的种类和含量。 氧气顶吹转炉炼钢法中氧枪操作制度有恒枪变压、恒压变枪、变压变枪三种。 在碱性炼钢法中，炉渣中最稳定的氧化物是SiO2。 对炉衬的化学侵蚀，主要是炉气和炉渣对炉衬的侵蚀。 转炉钢水实际氧含量总是高于与碳平衡的含氧量，其差值称为钢液的氧化性。 供氧强度是单位时间内吨钢耗氧量 转炉冶炼终点温度高时，终点钢水余锰含量高。 氧枪由三层钢管构成，其中外层管与中间管之间是冷却水的出水通道。目前铁水预处理采用的主要方式有喷吹法，KR（机械搅拌法）两种。 熔池深度以Lo表示，氧气流股穿透深度以L表示，通常L/Lo＝0.7~0.85，L/Lo≤0.90。 大包保护浇注的主要目的是为了避免二次氧化。 （每题1分，共20分） 1.由于碱性氧化物CaO与SiO2生成稳定的硅酸盐，使碱性渣条件下αSiO2很 小，因而提高炉渣碱度不利于硅的氧化。 ( 错 ) 2.由于脱磷反应主要在冶炼前期进行，所以低碱度有利于脱磷反应的进行。 ( 错 ) 3.喷溅产生原因是产生爆发性的碳氧反应和一氧化碳气体排出受阻 ( 对 ) 4.转炉炼钢脱碳反应的重要意义仅在于把铁水碳降到所炼钢种的要求范 围。( 错 ) 5.高温可以加快石灰的外部、内部转质，所以有利于石灰迅速熔化。 (错 ) 6.在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用硅铁、铝块提温。 ( 对) 7. 氧气顶吹转炉炼钢就是氧气以高速射流形式穿入熔池金属液中，从而 实现对金属液的冶金过程进行控制。 ( 对 ) 8.随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随着熔池 温度的升高，锰发生逆向还原。 ( 对 ) 9.炉衬的侵蚀过程是按照“侵蚀－脱碳－冲刷”循环往复地进行的。 ( 错 ) 10.碳氧反应具有一定的开始氧化温度，因此，在氧气转炉中，当铁液中 的硅首先被氧化以后且当熔池温度上升至一定值以后才开始有少量的碳开始被氧化。 ( 错 ) 11.衡量脱氧元素的脱氧能力强弱，主要是看钢水中和一定含量的该元 素平衡存在的氧含量的高低。 ( 对 ) 12.一个化学反应能否自发进行，与反应物和生成物的浓度无关。 ( 错 ) 13.钢铁料消耗的表达式为：钢铁料消耗(kg/t)＝(铁水+废钢)/合格坯 量。 ( 对 ) 14.转炉出钢在盛钢桶内合金化时，影响合金吸收率的主要因素是出钢时间 短。( 错) 15.在转炉吹炼中期，增加供氧量将提高脱碳速废和熔池中氧含量。 ( 对) 16.氧枪的操作氧压是指喷嘴出口处的压力。( 错)
转炉炼钢工艺：装入制度 1 装入制度包括哪些内容? 装入制度是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。转炉的装入量是指主原料即铁水和废钢的装入数量。 2 什么是转炉的炉容比，影响转炉炉容比的因素有哪些? 新转炉砌砖完成后的容积称为转炉的工作容积，也称有效容积，以“V”表示，公称吨位用“T”表示，两者之比值“V/T”称之为炉容比，单位为(m3/t)。一定公称吨位的转炉，都有一个合适的炉容比，即保证炉内有足够的冶炼空间，从而能获得较好的技术经济指标和劳动条件。炉容比过大，会增加设备重量、厂房高度和耐火材料消耗量，因而使整个车间的费用增加，成本提高，对钢的质量也有不良影响；而炉容比过小，炉内没有足够的反应空间，势必引起喷溅，对炉衬的冲刷加剧，操作恶化，导致金属消耗增高，炉衬寿命降低，不利于提高生产率。因此在生产过程中应保持设计时确定的炉容比。影响炉容比的因素有： (1)铁水比和铁水成分。随着铁水比和铁水中Si、P、S含量增加，炉容比应相应增大。若采用铁水预处理工艺时，可以小些。 (2)供氧强度。供氧强度增大时，脱碳速度较快，为了不引起喷溅就要保证有足够的反应空间，炉容比应增大些。 (3)冷却剂的种类。若使用以铁矿石或氧化铁皮为主的冷却剂，成渣量大，炉容比也需相应增大些；若使用以废钢为主的冷却剂，成渣量小，则炉容比可适当小些。 炉容比还与氧枪喷嘴的结构有关。 转炉的炉容比一般在0.85～1.0m3/t，为减少喷溅，炉容比应不低于0.90m3/t。表1列出国内一些转炉的炉容比。 表1 国内一些顶吹转炉炉容比 3 确定装入量的原则是什么? 在确定合理的装入量时，除了考虑转炉要有一个合适的炉容比外，还应保持合适的熔池深度。以保证炉底不受氧气射流的冲击，熔池深度必须超过氧流对熔池的最大穿透深度。目前我国各类型转炉的熔池深度见表2。 表2 不同公称吨位转炉熔池深度 对于模铸工艺，装入量还应与锭型相配合。装入量减去吹损及浇注必要损失后的钢水量，应是各种锭型的整数倍，尽量减少注余。装入量可按式（1）进行计算： 装入量=(钢锭单重×钢锭支数＋浇注必要损失)/(钢水收得率(%))-(合金用量×合金吸收率(%)) (1) 式（1）中的质量计量单位都采用t。 对连铸车间，转炉装入量可根据实际情况在一定范围内波动。
一、填空题 1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。 2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和( 吹炼终点)温度。4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。 5．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为( 静态控制)和动态控制两类。10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的( 音速)之比。 11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的( 压力能)最大限度的转换成动能。12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用( 综合砌炉)。13．副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好
处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。 14．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）. 15．氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的( 数量)。 16．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。 17．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。 19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)。 20．造渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。 21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。 22．向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就(降低)。 23．吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹)。 24．氧枪由( 喷头 )、枪身、枪尾组成。 25．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.
转炉炼钢连铸精益生产实践 随着炼钢工艺技术及信息化、智能化的不断发展，炼钢-连铸过程工艺流、时间流、物质流的系统协同优化，已成为炼钢企业生产过程管控的重点研究方向。为此，莱钢炼钢厂根据自身工艺装备水平和产品特点，围绕生产组织、质量控制、成本管控、设备点检、安全管理进行系统优化创新和管理升级，形成五位一体”的协同生产管控模式，并 通过实施各工序关键工艺精准控制，实现了优质、高效、低耗的精益冶炼模式，在产品质量、关键指标、成本控制等方面，取得了良好效果，精益生产水平不断提高。 1工艺装备 莱钢炼钢厂现有2座1880m3高炉、1座3200m3高炉，3座120t转炉、1座150t转炉，以及大H型钢生产线、1500mm热轧宽带生产线和4300mm宽厚板生产线，年产钢500万吨。炼钢工序主要工艺装备情况如表1所示。 炼钢厂主要工艺袈裔 主要生产品种包括：普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、优质碳素结构钢、船板钢、汽车大梁钢、耐磨钢、管线钢、压力容器钢等。 2工艺流程 莱钢炼钢厂冶炼钢种多，对应的产品规格与性能要求又存在较大差异，由图1可见, 现场工艺装备复杂，在生产组织过程中各工序间交叉作业频繁，行车作业率高，故工艺选择较为复杂，生产组织协同性差，造成生产成本高、能耗高，质量控制不稳定。
圈1嫌钢连铸生产流祁 3炼钢-连铸过程协同优化研究 针对炼钢-连铸生产过程控制，围绕生产组织、质量控制、成本管控、设备点检、安全管理进行系统优化创新和管理升级，形成五位一体”的协同生产管控模式，在产品 质量、关键指标、成本控制等方面取得了良好效果，精益生产水平不断提高。 3.1以生产时刻表”为主线，建立精益生产组织模型 按照不同钢种的工艺流程、各工序标准工艺时间以及炼钢-连铸协同配置要求，建 立专线化生产、生产时刻表和调度组织模型，实现了均衡、稳定、高效、低耗的精益生产组织模式。 1）炼钢生产时刻表运行系统 以炼钢、精炼、连铸各工序标准时间序为基准，建立像火车时刻表”一样的生产 时刻表”实现了生产过程的动态、精准控制。 2）专线化生产组织模型 根据合同订单计划，依托炼钢MES系统，运用当量周期、炉机匹配度等分析评价指标，对转炉、精炼及连铸产能、节奏、生产组织模式进行系统分析研究，建立专线化生产组织模型。 3.2以参数群控制为核心，建立质量识别系统 依托一级、二级控制系统，建立健全全流程工艺参数自动采集系统，对生产过程工艺参数进行自动采集识别。根据各工序工艺控制特点，制定各工序关键控制点控制标准及不合项扣分标准，根据每炉钢实际参数控制情况，对每炉铸坯质量进行综合打分判定。 通过建立从铁水到铸坯的全流程关键工艺参数标准模型，过程工艺参数自动采集，对工艺参数实时
炉前工考试试题（B）卷答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1、炉渣成分、 2、去除气体和夹杂物、 3、化学热、 4、原子、 5、炉料、 6、放热、 7、严重、 8、真空脱氧、 9、合理的造渣制度、10、吸热、11、脱硫脱氧、12、碳、液面13、吸收或放出的热量、14、平衡状态、15、炉渣中氧化铁活度、炉气的氧化能力、炉渣粘度、温度、炉渣与金属接触面积、金属碳含量、 二、选择题（每题1分，共15分） 1、C、 2、B、 3、B、 4、D、 5、A、 6、A、 7、C、 8、C、 9、C、10、A、11、B、12、 A、13、A、14、 B、15、 三、判断题（每题1分，共15分） 1、√、 2、√、 3、√、 4、×、 5、×、 6、√、 7、√、 8、×、 9、√、10、×、11、×、12、×、 13、√、14、×、15、√、 四、简答题（每题5分，共25分） 1、在转炉设计中炉容比的确定原则有那些？ 答：它的选定主要同当地的铁水化学成分，冶炼操作方法（冷却剂的种类和用量），铁水配比，炉子容量大小，供氧强度，喷嘴结构等有关。如铁水含Si、P、S增加或铁水增加，用矿石作冷却剂则扎量大易喷溅，相应炉容比要求大；提高供氧强度也要炉容比大一些；小炉子的炉容比要大些，大转炉可取小一些。 2、什么是锰硫比？为什么连铸钢水要规定一定的锰硫比？ 答：锰硫比是指钢中锰和硫两种元素重量百分含量的比值。 硫是一种有害元素，它在钢中以FeS和MnS的形态存在。当钢水凝固时，FeS和Fe形成低熔点的共晶体，如果钢液中有氧，则硫的氧化物共晶会使其熔点更低。在连铸钢水冷却过程中，这种共晶体最后凝固、并呈网状薄膜在晶界处析出。这时由于坯壳外部的收缩力、钢水凝固过程的热应力以及坯壳受到的钢水静压力等作用，极易使晶界处出现裂纹缺陷，称为铸坯的“热裂”。 由于锰和硫的亲和力较大，高熔点MnS的生成可取代FeS。这种取代是随着钢中Mn/S值的增大而增加。因此，为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中锰硫比应大于15—20以上。 3、转炉炼钢对石灰的要求？ 答：主要有：（1）CaO含量要高，SiO2含量要低。（2）含硫量应尽可能低，含硫量过高，会影响石灰的去硫能力，甚至反而增硫。（3）生烧率要低，生烧率大说明石灰中有相当大量的CaCO3，加入炉内后CaCO3分解吸热，影响炉子的热效率，使造渣，温度控制，终点控制发生困难。（4）块度要合适，以5—40mm为宜。（5）新鲜不受潮，存储期不超过24小时。 4、炉外精炼的目的和任务有哪些？ 答：炉外精炼经过不断改进和完善，至今已能完成下列任务：