转炉炼钢工竞赛大纲
一、参赛范围
(一)参赛选手条件：全国各钢铁企业50吨(含50吨)以上的转炉现任炉长。
(二)竞赛知识范围以原劳动部、冶金部1997年颁布的《冶金职业技能标准》和《职业技能鉴定规范》(高级工)要求为依据。
(三)竞赛包括炼钢理论知识考试、实际操作两部分，分值比例按4：6。
二、考核内容
(一)理论部分：采用闭卷笔试，总分100分，考试时间为120分钟，考试内容包括：
1、原材料的鉴别和选用
(1)炼钢所用原料的理化性能、标准及应用；
(2)选用炼钢原材料的原则。
2、炼钢物化反应和渣相物化性能
(1)炼钢物化反应的基本原理；
(2)渣相物化性能对钢水中各元素反应的影响；
(3)合金元素对钢性能的影响。
3、炼钢过程各元素反应热力学及动力学的条件
(1)炼钢过程中各元素反应热力学及动力学的条件；
(2)快速成渣条件。
4、五大元素变化机理
(1)影响硫、磷元素在金属相和渣相中的分配因素；
(2)碳、硅、锰、磷、硫五大元素在冶炼过程中的变化机理。
5、复合吹炼、脱氧合金化的基本原理及氧枪喷头的作用
(1)复合吹炼的基本理论知识；
(2)脱氧及合金化的基本原理；
(3)各种类型氧枪喷头特点及作用。
6、转炉炼钢工艺流程和技术参数
(1)转炉炼钢工艺流程及各工序控制的技术参数；
(2)炼钢所用能源介质的性能、作用和技术标准；
(3)复合吹炼操作工艺标准及底部供气工艺。
7、转炉冶炼过程控制的理论
(1)枪位控制的依据；
(2)冶炼过程温度控制和终点控制的理论；
(3)转炉炼钢自动控制理论；
(4)造渣剂加入量的计算和加入的时间依据；
(5)合金料加入量的计算和加入的顺序依据。
8、转炉用耐火材料知识及溅渣护炉技术
(1)炉衬侵蚀的机理及炉衬的修补和维护；
(2)溅渣护炉技术；
(3)转炉炉衬砌筑的一般知识。
9、物料及热平衡计算知识
(1)转炉物料平衡计算；
(2)转炉热平衡计算。
10、转炉设备的主要参数
(1)转炉主要设备的结构性能和主要参数的确定；
(2)烟罩汽化冷却、烟气净化及煤气回收的技术参数。
11、洁净钢冶炼技术
(1)洁净钢冶炼的基本知识；
(2)铁水预处理的知识；
(3)钢水炉外精炼知识；
(4)连铸工艺一般知识
12、钢中主要化学元素对钢的物理、机械性能影响。
13、常见炼钢事故的判断、处理及预防措施。
(二)实际操作考核部分：每人冶炼一炉Q2358合格钢水，总分为100分。
1、完成从装料到终点的全过程操作。
2、按武钢炼钢总厂二分厂原材料条件。
3、参考执行武钢炼钢总厂二分厂工艺、设备、安全等各种操作规程。
4、冶炼要求
(1)初渣时间≤4min；
(2)过程无喷溅、返干；
(3)终点温度执行武钢炼钢，总厂二分厂工艺要求；
(4)终点碳含量0.10～0.12％；终点磷含量≤0.015％；
(5)观察、判断钢水温度；
(6)观察大样判断钢水成分；
(7)正确完成脱氧合金化，使成品钢成分为钢种成分中限；
(8)从吹氧开始到出钢开始时间≤20min。
三、参考资料
(一)《炼钢基础知识》冶金工业出版社，主编冯捷、张红文编著，2005年。
(二)《氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备》，冶金工业出版社，王雅贞、张岩、张红文编著，2007年。
(三)《炼钢一连铸新技术800问》，冶金工业出版社，2003年。
(四)《转炉炼钢问答》，冶金工业出版社，王雅贞、李承祚编著，2007年。
四、有关事项
(一)比赛承办单位按时，准确提供参赛单位提出的、参赛选手必知的、不涉及企业技术秘密的部分工艺技术和操作规程、工艺技术参数和相应设备参数。
(二)比赛承办单位按照大赛组委会的要求提供必需的现场和工艺设备条件。确因特殊原因无法满足的，要按照规定时间向大赛组委会提出书面说明。
(三)实际操作评分标准由第五届大赛炼钢裁判组负责制定，并于大赛前向各参赛单位书面提供。各参赛单位在接到标准后可向大赛组委会提出书面反馈意见，为评分标准的改进提供参考。
(四)比赛期间参赛选手不得带手机等通讯工具及磁盘、移动闪盘、移动硬盘等工具。
五、设备介绍
(一)武钢炼钢总厂二分厂90吨转炉主要情况
1、主要情况
(1)转炉
公称容量：90吨
熔池直径：3900mm
炉容比：0.75m3／t
(2)氧枪
A结构形式：三层套管式
B喷头：4孔
C喉口直径32.5mm
D马赫数1.94
E外管直径194mm
F中心夹角12°
G供氧强度3.5Nm3／t.min
H氧枪长度16579.5mm
(二)武钢炼钢总厂二分厂90吨转炉冶炼操作规程
1、Q235B(H)成分控制范围(％)
钢种 C Si Mn P S
Q235B 0.12～O.18 0.10～0.30 0.30～0.70 ≤O.030 ≤0.O25 2、装入制度
总装入量控制在88±1吨。
3、供氧制度
(1)采用恒压变枪法。
(2)工作氧压0.80～0.85MPa
(3)枪位
A基本枪位：1.4～1.8m
B最高枪位：1.8m
C最低枪位：1.4m
4、造渣制度
(1)造渣要求：前期早化渣，过程渣化好，终点渣化透。
(2)采用单渣不留渣法。
(3)石灰加入按碱度3.0～3.5配加，镁质材料按渣中MgO控制在7％～10％进行配加。
(4)原则上采用一批料加入，终点降枪时间≥1.5min，降枪后不允许再加料操作。
(5)吹炼过程中可视炉内渣况及温度用冷却剂进行调整。
5、温度控制
(1)连铸第一炉、换中包的炉次出钢温度控制在1680±10℃内。连浇炉次出钢温度控制1670±10℃内。
(2)终点碳≥0.07％，采用钢包增碳法。
(3)终点碳与温度不符合出钢要求，采用二次补吹。
6、脱氧合金化与出钢控制
(1)合金成分按内控中限进行配制。
(2)合金化所用合金为硅铁与高碳锰铁。
(3)脱氧剂使用铝铁，正常情况加入量为0.5～1.Okg／t。
(4)合金加入时间：钢水出至1／4～1／3时开始加入，出钢至2／3～3／4时加完。
(5)出钢必须进行挡渣操作，严禁炉口下渣及钢渣混出。
7、吹氩操作
(1)吹氩时严禁钢水大翻，要求钢水裸露面≤500 mm。
(2)吹氩时间≥3min。
8、转炉底吹流量160m3／h。
转炉炼钢知识问答 1 转炉炼钢的原材料 1-1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料? 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。 原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。 转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。1-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求? 铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。 A铁水的化学成分 氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。 (1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。有关资料表明，铁水中WSi每增加0.1％，废钢比可提高约1.3％。铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。Si含量高使渣中SiO2含量过高，也
转炉炼钢工复习题 一、判断题 化学反应过程中，系统所吸收或放出的热量叫化学反应的热效应。错 物态指物质聚集时的固、液、气态。对 用熵变判断过程进行的可行性和方向，仅限于孤立系统。对 溶液中各组元的体积之和与混合后溶液的体积相同。错 组成熔渣的氧化物只分为酸性及碱性氧化物两类。错 炉渣碱度R一般用ω(CaO)/ω(SiO2)计算。对 碱性渣的熔渣黏度与渣中CaO的含量无关。错 Al2O3是两性氧化物。对 P2O5可使FeO的表面张力降低。对 渣中的FeO在渣-气界面被氧化成Fe2O3。对 碱性操作时，温度越高，钢水余锰量越低。错 C-O反应的生成物对熔池的搅拌可加快熔池内的物理化学反应。对 碳的直接氧化，是转炉炼钢的重要热源。对 渣中FeO与钢水中的碳的反应是吸热反应。对 钢水中ω[C]过低时，[C]的扩散将控制C-O反应。对 增加供氧强度对C-O反应速度无影响。错 磷可使钢产生“冷脆”。对 磷能提高钢的强度和硬度，其强化作用仅次于碳。对 磷是有害元素，钢中的磷越低越好。错 Al2O3可加速成渣过程，改善炉渣的流动性。对 钢中碳含量高时，会恶化去磷条件，使磷的分配系数降低。对 脱磷时，熔池的温度越低越好。错 钢中ω[S]超过0.06%时，钢的耐腐蚀性能显著恶化。对 提高渣中(CaO)与(MnO)含量，降低炉渣的氧化性，不利于钢液的脱硫。错 温度升高，有利于脱硫反应的进行。对 降低炉料的含硫量是控制钢中含硫量的有效手段。对 增加渣中的ω(FeO)，有利于铬的氧化。对 “脱铬保碳”与“脱碳保铬”的关键是温度控制。对 钢水的氢主要来源于原材料。对 AlN在钢中极不稳定。错 钢水温度过高，气体在钢中的溶解度过大，对钢的质量影响也越大。对 炉内残存有高氧化亚铁液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。对 硅的脱氧能力随温度的升高而升高。错 炼钢中硅和氧的反应是放热反应。对 炉渣的氧化能力是指炉渣中所有的氧化物浓度的总和。错 硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 锰可溶于铁素体，又可溶于渗碳体中形成碳化珴，增加钢的强度。对 硅的氧化反应全部在炉气与金属、熔渣与金属界面上进行。错 随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随熔池温度的升高，锰发生逆向还原。对硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错 硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。对 在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。对 钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。对 泡沫渣与表面张力有如下关系，表面张力愈大，愈容易形成泡沫渣。错 磷的分配系数Lp=表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。错 炉渣的熔点是指炉渣开始熔化时的温度。错
炼钢初级工理论知识试卷 （考试时间：120分钟） + 1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 本份试卷共2道大题，满分100分，考试时间120分钟。 1分，共20分） ．冶炼Q235，终点出钢C ：0.10%，优先使用的脱氧剂是(C )。 ．铝块 B ．铝锰钛铁 C ．硅铝钡 D ．硅钙 ．BS460V 钢种执行的是(B )标准。 ．中国 B ．英国 C ．美国 D ．国际 ．1400℃-1530℃铁液中元素的氧化顺序是(C )。 ．SiMnCFePV ．SiCMnFeVP ．SiCVMnPFe ．CSiMnFePV ．[Al]s 所表示的是(C )。 ．钢中溶解的Al2O3 B ．钢中全铝 C ．钢中酸溶铝 ．钢水终点[P]为0.020%，钢水中[P]为(B )ppm 。 ．20 B ．200 C ．2000 D ．2.0 ．转炉内脱S 的正确化学反应式为(B )。 ．[FeS]+（CaO ）=（FeO ）+[CaS] ．[FeS]+（MnO ）=（FeO ）+（MnS ） ．[CaS]+3(Fe2O3)={SO2}+6(FeO)+(CaO) ．2[CaS]+3{O2}=2{SO2}+2(CaO) ．合金钢中含Cr 元素国标规定界限值是(C )。 A ．<0.30% B ．0.30-0.50 C ．≥0.50 8．钢中夹杂物标准评级，根据夹杂物的形态及其分布分为4个基本类型，应该采用的标准评级图谱是(A )。 A ．JK 标准评级图谱 B ．ASTM 标准评级图谱 9．对熔渣黏度描述错误的是(A )。 A ．酸性渣的黏度随温度的升高，降低很多 B ．碱性渣的黏度随温度的升高首先迅速降低，然后缓慢降低 C ．熔渣的流动性好，黏度低 D ．熔渣中的高熔点的组分增多，流动性会变差 10．钢铁工业的绿色化应该体现循环经济的“3R”思想。其中循环经济的“3R”思想是指(A )。 A ．减量化再利用再循环 B ．不污染再回收再循环 C ．高效化新能源绿色度 D ．清洁化高效化绿色化 11．在氧化钙(CaO),氧化亚铁（FeO ）,二氧化硅（SiO2）三元状态图中，代表三个纯氧化物及其相应的纯氧化物的熔点状况的是(A )。 A ．三个顶点 B ．三条边 C ．三个角部 12.下列氧化物中(C )是酸性氧化物。 A ．SiO2、MnO B ．MgO 、CaO C ．SiO2、P2O5 13．铁水中(B )含量过高，会使石灰加入量大易造成喷溅。 A ．Mn B ．Si C ．P 14．钢中C 与炉渣中(FeO)反应是一个(B )。 A ．放热反应 B ．吸热反应 C ．不吸热也不放热 15．脱氧剂的加入顺序为(B )有利于夹杂物的去除。 A ．先强后弱 B ．先弱后强 C ．两者都可以 16．泡沫渣形成的主要原因是(C )。 A ．炉渣温度高 B ．炉渣温度低 C ．大量的CO 气体弥散在炉渣中 17．终点炉渣的湿润角越大，出钢时(B )。 A ．易夹杂 B ．不易夹杂 C ．两者没有区别 18．石灰石生产成石灰化学反应式为( B )。
转炉炼钢工艺流程 转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高 200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 电炉.转炉系统炼钢生产工艺流程简图 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化（FeO,SiO2 , Mn0,）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅
与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3?5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3?5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；
11月份钢铁总厂转炉试题 认知部分每题0.5分，共计55分。 一、填空题 1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。2．转炉吹炼过程化渣三个必要因素是温度、氧化亚铁和（搅拌）； 3．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。 4．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。 5．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 6．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 7．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）. 8．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。 9．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。 10．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。11．转炉设计的科学依据是（物质不灭，能量守恒）定律 12．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.分)。 13．一般情况下，脱磷主要在冶炼(前期)进行 14．磷的氧化是放热反应，因而( 低温)有利于脱磷。 15．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为( 合金化) 16．对优质碳素钢，要求磷的含量控制在( 0.035% )%以下 17．喷溅产生原因是产生爆发性的(碳氧)反应和一氧化碳气体排出受阻。 18．脱磷的热力学条件是高碱度、(高氧化铁)及适当低温。 19．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中( 硫)、(磷)和(气体及非金属夹杂物)一定要尽可能控制到最底水平，以提高钢水的清洁度。 20．溢流文氏管属于(粗除尘)；可调喉口文氏管属于(精除尘)。 21．含碳量小于( 2%)的铁碳合金称为钢，大于该含量的铁碳合金称为铁。 22．转炉炉体倾动角度要求能正反两个方向做( 360 )度的转动。 23．转炉炼钢中产生的喷溅可分为(爆发性喷溅)、(泡沫渣喷溅)、(返干性金属喷溅)。24．钢水中的磷是一种有害元素，它可使钢产生(冷脆)。 25．影响钢水流动性的主要因素是(温度)、(成分)和(钢中夹杂物)。 26．在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越(高) 27．根据Fe-C相图划分，碳含量在(0.0218%～2.11%)之间的铁碳合金为钢。 28．转炉氧枪的喷头多为(拉瓦尔) 型多孔喷头。 29．影响合金收得率的因素有：出钢温度、(钢水中含氧量)、出钢口情况、炉渣进入钢包的量、合金粒度、合金投入顺序。 30．转炉熔池的搅拌有利于提高冶炼的动力学条件，就其来源主要有(C-O反应)产生大量的CO气泡在上浮过程中对熔池的搅拌，另外是(外部吹入的气体搅拌)。 31．夹杂是指在冶炼和浇注凝固过程中产生或混入钢液的（非金属）相。 32．随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为(分熔现象)。 33、氩气是一种惰性气体，通常是将氩气通过钢包底部的多孔透气塞不断地吹入钢液中，形成大量的小氩气泡，对于钢液中的有害气体[H]、[N]和脱氧产物CO来说，相当于无数个小
炉前工考试试题 A 卷 一、填空题（每空1分，共15分） 1、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 2、炉渣粘度是炉渣重要的动力学性质。粘度大小反应了炉渣流动性好坏。粘度越，流动性越差 3、炉渣的氧化性是指渣中__________和三氧化二铁(Fe2O3)浓度的总和。 4、钢中加入适量的铝除了脱氧的作用以外，还具有_____的作用。 5、转炉炼钢脱硫的主要形式有___________、气化脱硫、炉外脱硫三种。 6、转炉吹损的主要部分是__________。 7、副枪的作用是在不倒炉的情况下快速准确、间断地检测吹炼过程中熔池内钢水的温度以及__________的含量及高度，是用于转炉冶炼过程计算机动态控制必不可少的设备。 8、影响脱碳反应速度的因有、、、 、、。 9、钢在常温或低温下出现的短裂现象称为。 10、影响石灰熔化速度的主要因素有、、及石灰活性。 11、影响转炉终点钢水的含氧量(或钢水的氧化性)的主要因素 有、、和及操作工艺。 12、氧气顶吹转炉操作中降低枪位会使化学反应速度__________。 13、在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越__________。 14、Mn/Si比控制在__________时，钢水的脱氧产物为液态的硅酸锰，可改善钢水的流动性。 15、Q195代号中的195是代表钢的__________强度。 二、选择题（每题1分，共15分） 1、不属于装入制度种类的是（）A定量装入 B定深装入 C分阶段定深装入 2、不是炼钢用金属料的是（）A铁水 B废钢 C石灰 3、在条件相同下，复吹转炉的枪位控制一般（）
(A)、比顶吹转炉低 (B)、与顶吹转炉相同 (C)、比顶吹转炉稍高 (D)、明显比顶吹转炉高 4、氧枪枪位是指（） (A)、喷头到炉底的距离 (B)、喷头到熔池金属液面的距离 (C)、喷头到熔池渣间距离 (D)、喷头到耳轴的距离 5、溅渣护炉工艺中，渣中MgO要求控制在（） (A)、5-6% (B)、8-10% (C)、12-15% (D)、15%以上 6、钢中内在夹杂物的主要来源是（）。 （A）、炉衬及钢包耐火材料侵蚀（B）、冶炼过程元素被氧化及脱氧产物（C）、炉料内在夹杂（D）、结晶器卷渣带入钢中 7、转炉吹损不包括（） （A）、机械吹损（B）、倒渣带钢 （C）、烟尘（D）、炉渣中铁球损失 8、氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是（） （A）、氧枪正常但炉内温度高（B）、氧枪在炉内泡沫中吹炼时间长（C）、喷头冷却效果差，端部粘钢，降低喷头熔点（D）、气流的机械冲刷 9、转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是（）。 （A）、渣中氧化亚铁低（B）、熔池温度低，使钢液搅拌不良 （C）、碳同氧亲和力低于硅锰与氧的亲和力（D）、枪位高，使钢液搅拌不良。 10、与顶吹相比，复吹转炉钢水中残锰显著增加原因是（）。 （A）、复吹成渣速度快（B）、复吹使钢渣在炉内混匀时间短 （C）、复吹降低钢水氧含量（D）、复吹可使回锰增加 11、用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化物顺序为（） (A)、Si Mn Fe (B)、Fe Mn Si ( C)、Mn Fe Si
转炉炼钢工艺流程 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种
转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min 后火焰微弱，停吹）； （5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹3-5分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。 吹炼过程中的供氧强度：
炼钢第一讲（1）：概论 填空题 选择题 1、我国首先在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了 C 。并在唐钢等企业推 广应用。 A、顶吹转炉法 B、底吹转炉炼钢法 C、全氧侧吹转炉炼钢工艺 判断题 1、坩埚法是人类历史上第一种生产液态钢的方法。（√） 炼钢第一讲（2）：炼钢原材料 填空题 1、炼钢原材料主要包括：金属料、非金属料和氧化剂。 2、金属料主要包括：铁水、废钢和合金钢。 3、铁水是转炉炼钢的主要热源，超过50% 能量由铁水提供。 4、废钢能起到冷却作用、减少铁水的使用等作用。 选择题 1、转炉炼钢要求铁水的温度（B ），且稳定。 A、大于1000° B、大于1250° C、大于1800° 2、铁水是转炉炼钢的主要原材料，转炉容积的 C 由铁水占据。 A、40~50% B、50~70% C、70~100% 判断题 1、铁水是转炉炼钢的主要原材料。（√）
5、氧气是转炉炼钢的主要氧化剂。（√） 论述题 1、转炉炼钢对铁水作用、成分和温度有何要求？ 答：作用：铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热 源。铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。 对铁水要求有： 成分；Si、Mn、P、S 温度：大于1250度，且稳定。 炼钢第二讲（1）铁水预处理 填空题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。 2、磷是绝大多数钢种中的有害元素，可使钢产生“冷脆”现象。 3、硫主要是使钢产生“热脆”现象。 4、脱磷后的铁水为避免回磷，要进行扒渣。 判断题 1、铁水预处理是铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫、脱硅和脱磷而进行的处理过程。（√） 简答题 1、铁水预脱硅基本原理？ 答：铁水中的硅与氧有很强的亲和力，因此硅很容易与氧反应而被氧化去除。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 转炉炼钢工年终总结 篇一：东区炼钢厂20XX年年终工作总结 东区炼钢20XX年终总结大会发言稿 各位领导、各位同仁、大家好： 时光如水，日月如梭，转眼间20XX年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的20XX年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一目标，团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工作总结如下： 一、安全管理工作 1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患575项，整改(:转炉炼钢工年终总结)575项，隐患整改率达100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；
职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标。 2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致，与企业荣辱与共。 3、20XX年我们将检修的安全做为工作重点，因为20XX 年我们确定了定修制，每周都要停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行8次；在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。 二、生产指标完成情况 20XX年全年板坯总产量1806372.55吨，合格产量1800700.86吨，其中c板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率为99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年下降近53元。其中：钢铁料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；辅料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗为34.04元，比去年下降4.49元。机物料消耗9.81元比去年下降2.28元。 以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结
冶金特有转炉炼钢工中级工理论知识试卷 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，共50题） 1.>平炉钢与氧气转炉钢相比较，终点钢水有害气体含量少。 ( ) 2.>氢在钢中只有害处。 ( ) 3.>电弧炉炼钢钢中氢含量较转炉炼钢高。 ( ) 4.>萤石属于天然贵重资源。 ( ) 5.>夹杂物对钢性能只有危害。 ( ) 6.>废钢的来源有外购废钢和本厂返回废钢两类。 ( ) 7.>电弧炉炼钢冶炼周期较转炉炼钢短。 ( ) 8.>锰能降低钢中硫的危害。 ( ) 9.>在成本允许的范围内，铁水硫含量越低越好。 ( ) 10.>转炉炼钢石灰要求活性好。 ( ) 11.>炉渣的氧化性强则钢液氧含量低。 ( ) 12.>铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷不利。 ( ) 13.>铁矿石在熔化和还原时，要吸收大量的热量，所以能够起到调节熔池温度的作用。 ( ) 14.>萤石是由竖窖生产的，主要成份为CaO，加入炉内能够帮助化渣，是造渣的助熔剂。 ( ) 15.>转炉炼钢用铁水对其碳的要求一般在3.5%以上就能满足吹炼。 ( ) 16.>钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。 ( ) 17.>散状料的称量分为分散称量和集中称量两种。 ( ) 18.>炼钢中对石灰要求SiO2含量要高，CaO含量要低。 ( ) 19.>钢的分类以脱氧程度来分：镇静钢、沸腾钢、合金钢。 ( ) 20.>活性石灰的主要成份是CaCO3。 ( ) 21.>硫在钢中只有害处。 ( ) 22.>白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。 ( ) 23.>转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数多、终点温度高。( ) 24.>硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。 ( ) 25.>生铁和钢的主要区别是碳含量不同。 ( ) 26.>转炉铁水中碳、硅、锰三种元素是炼钢中必要的元素，如果没有这三种元素，转炉吹炼就无法进行。 ( ) 27.>废钢要求不得带有有色金属和封闭器皿。 ( ) 28.>石灰的块度越大，越不利于化渣和去除P、S。 ( ) 29.>铁水中的锰是有害元素，越低越好。 ( ) 30.>硫是钢中偏析度最小的元素，因而影响了钢材的实用性能。 ( ) 31.>钢中气体主要是指氢和氮，他们能够溶解在液态和固态的铁与钢中。 ( ) 32.>按钢的化学成份分类，钢可分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢和合金钢等五类。 ( ) 33.>钢和铁通常以碳含量的多少来划分的，一般含碳量大于2%的为生铁，而含碳量小于0.02%的为纯铁。 ( ) 34.>石灰的主要化学成份是CaCO3，它是碱性氧化物，是转炉的主要造渣材料。 ( ) 35.>磷的存在会使钢产生热脆，即在常温或低温条件下出现钢的脆裂断裂现象。( ) 36.>萤石的重要作用是降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，帮助石灰迅速溶解。 ( ) 37.>对于装入转炉的废钢，其块度不宜过大或过小，一般应小于炉口直径的二分之一。 ( ) 38.>夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。 ( ) 39.>氮含量高对任何钢种都是有害的。 ( ) 40.>萤石的主要成份是CaF2，它的作用是能降低炉渣的熔点，但不影响炉渣的碱度。( ) 41.>钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。 ( ) 42.>钢的高温龟裂是由于钢中碳含量高引起的。 ( ) 43.>硅、锰是决定钢强度的主要元素。 ( ) 44.>对铁合金的要求是其块度和化学成份。 ( ) 45.>石灰的有效氧化钙含量是石灰中的碳酸钙含量。 ( )
员工职业技能大赛理论测试题 转炉炼钢工（D卷答案） （考试时间：100分钟） 一 .填空题：（每空1分，共20分） 1. 氧化铁皮的主要成份是Fe2O3、Fe3O4等铁的氧化物，其作用是增加 渣中FeO，与SiO2一起能加速石灰渣化。。 2. 目前广泛采用活性度来衡量石灰在转炉渣中的熔化速度指标。 3. 硫在钢中是以硫化铁和硫化锰的形态存在，在炉渣中已硫化钙、硫 化镁和硫化锰的形态存在. 4.影响炉渣粘度的主要因素是炉渣的成份、温度和均匀性 5. 凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆性 6. 常在碱性炉渣中，加入适量CaF2、FeO、SiO2等都可降低炉渣粘度。 7. 确定转炉炼钢各阶段铁水、废钢合理装入量必须考虑合适的炉容比， 如果装入量过大而炉容比过小，将导致喷溅加剧，炉衬寿命和金属吸收 率降低。 8.任何钢种都有液相线温度，它取决于所含元素的种类和含量。 氧气顶吹转炉炼钢法中氧枪操作制度有恒枪变压、恒压变枪、变压变枪三种。 在碱性炼钢法中，炉渣中最稳定的氧化物是SiO2。 对炉衬的化学侵蚀，主要是炉气和炉渣对炉衬的侵蚀。 转炉钢水实际氧含量总是高于与碳平衡的含氧量，其差值称为钢液的氧化性。 供氧强度是单位时间内吨钢耗氧量 转炉冶炼终点温度高时，终点钢水余锰含量高。 氧枪由三层钢管构成，其中外层管与中间管之间是冷却水的出水通道。目前铁水预处理采用的主要方式有喷吹法，KR（机械搅拌法）两种。 熔池深度以Lo表示，氧气流股穿透深度以L表示，通常L/Lo＝0.7~0.85，L/Lo≤0.90。 大包保护浇注的主要目的是为了避免二次氧化。 （每题1分，共20分） 1.由于碱性氧化物CaO与SiO2生成稳定的硅酸盐，使碱性渣条件下αSiO2很 小，因而提高炉渣碱度不利于硅的氧化。 ( 错 ) 2.由于脱磷反应主要在冶炼前期进行，所以低碱度有利于脱磷反应的进行。 ( 错 ) 3.喷溅产生原因是产生爆发性的碳氧反应和一氧化碳气体排出受阻 ( 对 ) 4.转炉炼钢脱碳反应的重要意义仅在于把铁水碳降到所炼钢种的要求范 围。( 错 ) 5.高温可以加快石灰的外部、内部转质，所以有利于石灰迅速熔化。 (错 ) 6.在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用硅铁、铝块提温。 ( 对) 7. 氧气顶吹转炉炼钢就是氧气以高速射流形式穿入熔池金属液中，从而 实现对金属液的冶金过程进行控制。 ( 对 ) 8.随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随着熔池 温度的升高，锰发生逆向还原。 ( 对 ) 9.炉衬的侵蚀过程是按照“侵蚀－脱碳－冲刷”循环往复地进行的。 ( 错 ) 10.碳氧反应具有一定的开始氧化温度，因此，在氧气转炉中，当铁液中 的硅首先被氧化以后且当熔池温度上升至一定值以后才开始有少量的碳开始被氧化。 ( 错 ) 11.衡量脱氧元素的脱氧能力强弱，主要是看钢水中和一定含量的该元 素平衡存在的氧含量的高低。 ( 对 ) 12.一个化学反应能否自发进行，与反应物和生成物的浓度无关。 ( 错 ) 13.钢铁料消耗的表达式为：钢铁料消耗(kg/t)＝(铁水+废钢)/合格坯 量。 ( 对 ) 14.转炉出钢在盛钢桶内合金化时，影响合金吸收率的主要因素是出钢时间 短。( 错) 15.在转炉吹炼中期，增加供氧量将提高脱碳速废和熔池中氧含量。 ( 对) 16.氧枪的操作氧压是指喷嘴出口处的压力。( 错)
[熔炼工（初级）]考试考核大纲 本大纲依据《熔炼工职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。 一、考核内容 (一) 基础理论知识 1.职业道德：（1）诚实守信的基本内涵；（2）企业员工遵纪守法的具体要求。 2.质量管理：（1）全面质量管理的基本方法；（2）关键工序的管理。 3.合金材料：（1）汽车常用的金属材料种类（铸铁、铝合金）； （2）合金的牌号，性能与选用。 4.机械识图：（1）表面粗糙度；（2）位置公差的定义；（3）识图知识。 5.电工基本知识：(1)熔炼设备常用电器及电气传动知识； (2)安全用电知识。 （二）熔炼理论 1.铸铁及其熔炼：（1）影响铸铁铸态组织的因素；（2）铸铁的结晶及组字形成； （3）特种性能铸铁； （4）铸铁的熔炼。 2.铸钢及其熔炼:（1）铸钢分类；（2）铸钢熔炼。 3.铸造非铁特合金及其熔炼：（1）铸造铝合金；（2）铸造铝合金熔炼。 （三）熔炼操作技能 1.常用铸造合金材料的牌号及特性。 2.常用炉衬材料及保温知识。 （四）熔炼工艺 1.熔炼工具：（1）装配工具种类；（2）工具适用范围。 2.铝合金熔炼及精炼设备设备选择。 3.熔炼工艺参数选择。 4.精炼工艺参数选择。 二、考试题型及题量 1、理论（120分钟）： ①单项选择题（40题，共40分）； ②判断题（35题，共35分）； ③简答题（3题，15分）； ④计算题（2题，共10分）。 2、实作（100分）： 工具涂料配置、涂刷及密度当量分析（时间120分钟）。 三、推荐教材目录 1《铸造合金及其熔炼》机械工业出版社
职业技能鉴定理论考试复习题 熔炼工（初级） 一、单选题（100题）： 1．在市场经济条件下职业道德具有（ C ）的社会功能。 A鼓励人们自由择业 B遏制牟利最大化 C 促进人们的行为规范 D 最大限度地克服人们受到利益驱动 2．职业道德通过（ A ）起着增强企业凝聚的作用。 A 协调员工之间的关系 B 增加职工福利 C 为员工创造发展空间 D 调节企业与社会关系 3．为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（ D ）功能。 A 娱乐 B 主导 C 决策 D 自律 4．文明礼貌的职业道德规范要求员工做到（ B ）。 A 忠于职守 B 待人热情 C 办事公道 D 讲究卫生 5．对待职业和岗位，（ D ）并不是爱岗敬业所要求的。 A 树立职业理想 B 干一行爱一行专一行 C 遵守企业规章制度 D 一职定终身 6．下列关于诚信的表述，不恰当的一项是（ B ）。 A 诚信是市场经济的基础 B商品交换的目的就是诚实守信 C 重合同就是守信用 D 诚信是职业道德的根本 7．下列选项中不是办事公道具体要求的一项是（ B ）。 A 热爱、坚持真理 B 服从上级 C 不谋私利 D 公平公正 8．下列选项中，（ C ）是团结互相道德规范要求的中心环节。 A 平等尊重 B 顾全大局 C 互相学习 D 加强协作 9．职工对企业诚实守信应该做到的是（ B ）
转炉炼钢工艺：装入制度 1 装入制度包括哪些内容? 装入制度是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。转炉的装入量是指主原料即铁水和废钢的装入数量。 2 什么是转炉的炉容比，影响转炉炉容比的因素有哪些? 新转炉砌砖完成后的容积称为转炉的工作容积，也称有效容积，以“V”表示，公称吨位用“T”表示，两者之比值“V/T”称之为炉容比，单位为(m3/t)。一定公称吨位的转炉，都有一个合适的炉容比，即保证炉内有足够的冶炼空间，从而能获得较好的技术经济指标和劳动条件。炉容比过大，会增加设备重量、厂房高度和耐火材料消耗量，因而使整个车间的费用增加，成本提高，对钢的质量也有不良影响；而炉容比过小，炉内没有足够的反应空间，势必引起喷溅，对炉衬的冲刷加剧，操作恶化，导致金属消耗增高，炉衬寿命降低，不利于提高生产率。因此在生产过程中应保持设计时确定的炉容比。影响炉容比的因素有： (1)铁水比和铁水成分。随着铁水比和铁水中Si、P、S含量增加，炉容比应相应增大。若采用铁水预处理工艺时，可以小些。 (2)供氧强度。供氧强度增大时，脱碳速度较快，为了不引起喷溅就要保证有足够的反应空间，炉容比应增大些。 (3)冷却剂的种类。若使用以铁矿石或氧化铁皮为主的冷却剂，成渣量大，炉容比也需相应增大些；若使用以废钢为主的冷却剂，成渣量小，则炉容比可适当小些。 炉容比还与氧枪喷嘴的结构有关。 转炉的炉容比一般在0.85～1.0m3/t，为减少喷溅，炉容比应不低于0.90m3/t。表1列出国内一些转炉的炉容比。 表1 国内一些顶吹转炉炉容比 3 确定装入量的原则是什么? 在确定合理的装入量时，除了考虑转炉要有一个合适的炉容比外，还应保持合适的熔池深度。以保证炉底不受氧气射流的冲击，熔池深度必须超过氧流对熔池的最大穿透深度。目前我国各类型转炉的熔池深度见表2。 表2 不同公称吨位转炉熔池深度 对于模铸工艺，装入量还应与锭型相配合。装入量减去吹损及浇注必要损失后的钢水量，应是各种锭型的整数倍，尽量减少注余。装入量可按式（1）进行计算： 装入量=(钢锭单重×钢锭支数＋浇注必要损失)/(钢水收得率(%))-(合金用量×合金吸收率(%)) (1) 式（1）中的质量计量单位都采用t。 对连铸车间，转炉装入量可根据实际情况在一定范围内波动。
一、填空题 1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去( 磷)。 2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧)和间接传氧两种方式。3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和( 吹炼终点)温度。4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中( FeO )大量减少。 5．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是( 氧气)通道，内层管与中层管之间是冷却水的( 进)水通道，中层管与外层管之间是冷却水的( 出)水通道。6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。 7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和( 成份)。 8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为( 静态控制)和动态控制两类。10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的( 音速)之比。 11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的( 压力能)最大限度的转换成动能。12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用( 综合砌炉)。13．副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好
处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。 14．影响转炉终渣耐火度的主要因素是( MgO )、TFe和碱度（CaO/SiO2）. 15．氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的( 数量)。 16．钢水温度过高，气体在钢中的( 溶解度)就过大，对钢质危害的影响也越大。 17．以( CaO )、( MgO )为主要成分的耐火材料是碱性耐火材料。18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的( MgO )含量。 19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的(喷头结构)、(供氧强度)、(氧压)以及(枪位控制)。 20．造渣制度是确定合适的（造渣方法）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。 21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成(平衡状态)的钢液中氧的浓度。 22．向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就(降低)。 23．吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫(硬吹)。 24．氧枪由( 喷头 )、枪身、枪尾组成。 25．单位时间内每吨金属的供氧量称为(供氧强度)，其常用单位为(标米3/吨.
炉前工考试试题（B）卷答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1、炉渣成分、 2、去除气体和夹杂物、 3、化学热、 4、原子、 5、炉料、 6、放热、 7、严重、 8、真空脱氧、 9、合理的造渣制度、10、吸热、11、脱硫脱氧、12、碳、液面13、吸收或放出的热量、14、平衡状态、15、炉渣中氧化铁活度、炉气的氧化能力、炉渣粘度、温度、炉渣与金属接触面积、金属碳含量、 二、选择题（每题1分，共15分） 1、C、 2、B、 3、B、 4、D、 5、A、 6、A、 7、C、 8、C、 9、C、10、A、11、B、12、 A、13、A、14、 B、15、 三、判断题（每题1分，共15分） 1、√、 2、√、 3、√、 4、×、 5、×、 6、√、 7、√、 8、×、 9、√、10、×、11、×、12、×、 13、√、14、×、15、√、 四、简答题（每题5分，共25分） 1、在转炉设计中炉容比的确定原则有那些？ 答：它的选定主要同当地的铁水化学成分，冶炼操作方法（冷却剂的种类和用量），铁水配比，炉子容量大小，供氧强度，喷嘴结构等有关。如铁水含Si、P、S增加或铁水增加，用矿石作冷却剂则扎量大易喷溅，相应炉容比要求大；提高供氧强度也要炉容比大一些；小炉子的炉容比要大些，大转炉可取小一些。 2、什么是锰硫比？为什么连铸钢水要规定一定的锰硫比？ 答：锰硫比是指钢中锰和硫两种元素重量百分含量的比值。 硫是一种有害元素，它在钢中以FeS和MnS的形态存在。当钢水凝固时，FeS和Fe形成低熔点的共晶体，如果钢液中有氧，则硫的氧化物共晶会使其熔点更低。在连铸钢水冷却过程中，这种共晶体最后凝固、并呈网状薄膜在晶界处析出。这时由于坯壳外部的收缩力、钢水凝固过程的热应力以及坯壳受到的钢水静压力等作用，极易使晶界处出现裂纹缺陷，称为铸坯的“热裂”。 由于锰和硫的亲和力较大，高熔点MnS的生成可取代FeS。这种取代是随着钢中Mn/S值的增大而增加。因此，为减少裂纹，保证铸坯质量，尽量消除FeS共晶体的影响，通常规定钢中锰硫比应大于15—20以上。 3、转炉炼钢对石灰的要求？ 答：主要有：（1）CaO含量要高，SiO2含量要低。（2）含硫量应尽可能低，含硫量过高，会影响石灰的去硫能力，甚至反而增硫。（3）生烧率要低，生烧率大说明石灰中有相当大量的CaCO3，加入炉内后CaCO3分解吸热，影响炉子的热效率，使造渣，温度控制，终点控制发生困难。（4）块度要合适，以5—40mm为宜。（5）新鲜不受潮，存储期不超过24小时。 4、炉外精炼的目的和任务有哪些？ 答：炉外精炼经过不断改进和完善，至今已能完成下列任务：
转炉炼钢工艺流程介绍 ---- 冶金自动化系列专题 【导读】：转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。本专题将详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。【发表建议】 转炉冶炼目的：将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 【相关信息】钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。 [查看全文] 转炉冶炼原理简介： 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。 [查看全文] 转炉冶炼工艺流程简介：