现场管理考核表
被考核部门：考核时间：
考核人：不符合项数：
东莞市润亿塑五金电子有限公司 8S管理目录 .18S的定义与目的 .2案例 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织 8S能够做什么？
生产现场8S管理规范 一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。 三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机
等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。 3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定 3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。 3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理 （SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要”和不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要 100% 设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要 。 三、清扫（SEIS0） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙 壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；
生产现场管理规范及考核办法 为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本制度。 本制度使用于公司内的各个生产现场。 一、管理制度： （一）定置管理 1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由工艺技术部门提出，或由，生产车间提出申请，经由工艺技术部门会签，然后，经生产科（生产经理）审核，事业部批准，公司综合技术部备案。 2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有： 1) 根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象； 2) 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 3) 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；； 4) 区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用； 5) 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用； 6) 注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显； 7) 注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致； 8) 定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明； 9) 定置图应随着定置关系的变化而进行修改。 10) 定置图应简明扼要，一目了然。 3. 对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。 4. 生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁，毛坯、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。 5. 生产现场通道标识应清楚，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。 6. 工位器具、工具箱规范化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到“有物必有位，有位必分类，分类必标识”，保证“物有位、物在其位”。 7. 物资须按品种、规格、型号、质量分别按“四号定位”、“五五摆放”的原则摆放整齐。 8. 待处理的废品、料头，分类一定要清楚，且定置存放并加以标识。 9. 工具箱、工具架摆放整齐、工具箱内的工具按量、刃、五金分类，层序自上而下存放，做到开箱知数、内外整洁。 10. 附材库、刀具库及各车间仓库内应地面清洁卫生，所有物品按“四号定位”存放，并做到“三无”（无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品）。 （二）设备及量具管理 1、遵守设备操作规程，严格按照使用说明，合理使用设备，不准超负荷使用，操作者熟知设备管理的基本知识。
现场管理考核办法--规章制度 为规范各部室、车间现场管理，创造安全、文明、卫生的生产环境，提高车间现场管理水平，促进产品质量稳步提高，特制订本办法。 一、工作时间内，每个员工必须严肃认真对待工作，努力完成生产任务，做到如下“七不准”。 1、员工必须坚守自己的工作岗位，不准溜岗、串岗； 2、不准流动吸烟，生产现场严禁吸烟，必须在公司指定的允许吸烟的场所吸烟。 3、不准乱扔杂物（特别是槟榔壳）； 4、不准带早点零食进入车间； 5、不准做与工作无关的事或在车间睡觉； 6、不准穿拖鞋、背心、短裤、裙装及违反厂纪厂规的服装进入公司； 7、不准带小孩或亲友进入生产区。 二、每个员工必须养成良好的工作习惯，做到生产过程中垃圾杂物分类存放及时处理，地面出现油 渍污水及时处理，在制品、成品、工作台（车）、工装设备等现场所有物品摆放整齐规范并达到定置管理要求。各车间应严格按“5S”管理要求规范车间内部管理。具体要求如下： 1整理：把要与不要的物品分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉； 2整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；使所需物品始终处于 在需用使能够高效地可取和放回状态； 3清扫：生产加工部位应随时清扫保持清洁整齐，工作台附近和车间地面不得有杂物。生产现场始终处于无垃圾，灰尘的整洁状态； 4清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，姿态端正。 5素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 公司每周对各部室、车间的现场管理、设备管理、安全文明生产情况进行检查评分（部室按附件一、车间按附件二的标准考核），凡评分在90分以上的为优秀，80-90分的为合格，80分以下的为不合格。 办公室、生产部 年月日
生产现场8S管理规范 一、目得 规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。 二、范围 本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。 三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求 本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。具体要求如下: 3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定 3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。 3.1。2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3。１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机
等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。 ３。1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。 3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、 3。1。6 对设备得定置要求按工艺流程定置设备时,要充分考虑安全与操作方便得因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放,妥善保管;设备维护、保养、修理及时;暂存得设备要封存并作相对应得设备标识、档案齐全。设备上无散放置得杂物,机器内外零部件、机器壳与机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3。１、7 对特殊物品、部位得定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区,要明示“危险警告”得标志,划定区域线。区域线用红色实线,线宽为50ｍm-70mm。 3.２、生产现场内可移动物品摆放规定 ３、2。1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等、 3、2、2 经常移动得物品,上面要有物品说明得标记,如物料周转车,在使用地
8s管理法 8s管理法(8s Management) 在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。 8s管理法简介 8s含义如下： 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 8s管理法的目的 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 案例 XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，
生产现场管理规范 为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。 本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。 一、管理制度： （一）定置管理 1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。 2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有： 1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象； 2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； 4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用； 5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用； 6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显； 7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致； 8)定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明； 9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。 10)定置图应简明扼要，一目了然。 3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。 4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。
莱钢股份有限公司棒材厂 关于进一步推进现场管理的通知 各车间、科室： 为进一步深化现场管理，推进生产现场7SEA实践活动，强化现场管理在企业管理中基层基础作用，体现我厂“人造环境，环境育人，全员参与，共建和谐”的现场管理创新特色，营造安全、文明、和谐的现场作业环境，现将我厂进一步推进现场管理的部门职责、范围、考核原则及内容、办法通知如下，望认真执行。 一、管理部门及职责 （一）计划科是现场管理的主管部门，全面负责现场的管理工作，其职责是： 1.依据公司有关规定，制定完善《现场管理制度》。 2.负责组织公司及以上有关部门进行的现场管理验收评审工作；负责公司现场管理创新型样板车间推荐申报工作；负责厂现场管理的检查、评比、考核、表彰等工作。 3.负责对现场检查出的问题进行汇总通报及督促整改。 4.负责对现场废钢、氧化铁皮等清运管理。 （二）专业科室职能 1.安全生产科利用周二安全现场督察检查及日督察检查，对现场进行全面督察，并填写、统计汇总检查结果，对不符合项进行周通报。具体内容包括物品定置、作业环境、安全通道、活动场所卫生、劳保护品使用等的监督、检查及整改。 2. 生产科负责现场原材物料的定置及物流管理。 3. 机动设备科负责生产设备的清洁、备品备件的定置管理；跑冒滴漏的检查与整改。 4. 环境保护科负责对工业“三废”排放的管理；负责现场危险废弃物的存放与处理管理。 5. 厂办公室对全厂的爱国卫生负责。 （三）各车间明确一名分管领导负责本单位的现场管理工作，其主要职责： 1.贯彻《现场管理办法》，落实各项管理措施。 2.做好本单位或本专业现场管理组织、协调、自查、自改工作。 3.对现场存在问题组织整改及回复。 （四）环卫车间对全厂环境绿化及公共环境卫生负责。 二、考核范围 棒材厂所属生产区域、办公区域、厂区道路、班组三室。 三、考核内容 车间原材物料定置管理；岗位隐患的整改；工辅具管理使用情况；设备清洁卫生及跑冒滴漏；车间现场安全通道及活动场所的卫生整洁状况；各危险源点的警示标志；现场危险品存放及污染物的排放；各车间（科室）卫生责任区；车间班组的三室卫生；现场人员劳保护品穿戴和操作规程执行情况；各项安全检查活动记录；车间班组的制度建设及执行情况，车间班组（教育）活动的开展情况等。 四、考核目的 有效推进和深化专项整治工作，夯实现场管理基础，提升全员现场管理素养
8s现场生产管理 1s (Seiri)-----整理 1：将工作场所，所有东西区分为有必要的和没有必要的。 2：把必要的东西和不要的东西明确地，严格的区别开来。 3：不要的东西要尽快处理掉。 4：目的：腾出空间，空间活用，变大；工作台面，橱柜利用空间增加。 5：全面检查自己的工作范围（不留死角）。 6：制定需用判别标准。 7：需要的物品根据使用频度；合理放置位置；和日常用量。 8：制定废弃物处理办法和措施，不需要的坚定：清除出现场。 9：每天自检。 2s（Seiton）--------整顿 1：整理后需要的物品：现场物品分门别类放置，排列整齐。 2：明确数量，并加以标识。 3：做到：工作场所一目了然。整整齐齐，干干净净的工作环境。 4：定点/定量/定容---放在哪里合适/用何容器和颜色/规定合适的数量； 5：目的：可以是新入职人员和其他职场的人能立即取出锁需要的东西。3s（Seiso）------清扫 1：将工作场所清扫干净。 2：保持工作场所干净，亮丽 3：及时消除岗位操作锁产生的脏污； 4：责任化，区域化，制度化。 4s:(Seikeetsu)--------清洁 1：讲前面的3s实施的要求---制度化，规范化。 2：维持前面的3s成果 3：执行力：高层主管经常检查，监督，带动全员行动起来。 4：执行结果总结。
5s：（Shitsuke）------素养 1：制定公司有关规则，规定，制度。 2：制定礼仪守则 3：教育训练:老员工定期培训学习；新入职员工。上岗前教育并考试。 4：公司制定各种激励措施，遵守规章制度。 6S:(Safety)--------安全 1：安全第一，质量第一：情除安全隐患，保证工作场所工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生， 2：严格生产工艺操作法。 3：严格设备操作，维护，保养法。做到：沟见底，轴见光，设备见本色。 4：安全第一：预防为主。 7S (Saving) -------节约 1：时间。空间，资源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能， 2：目的：创造一个高效率的，物尽其用的工作环境 3：每个工作人员要以主人的心态对待企业的资源。 4：可利用的东西尽可能利用，不可随意丢弃。 5：可回收物品。一律回收。 6：勤俭节约，建设资源节约型企业。 8s(study) --------- 学习 1：孔子曰：”吾日三省吾身“；”三人行必有吾师焉“ 2：向你的同事学习：学习他们的优点。取他人之长，补己之短。 3：向师傅学信学习 4：向你工作中的所有事情学习。 5：公司组织开展技术大比武。 6：世事洞明皆学问，人情练达既文章。万物皆可学，事事皆学问。 优良制造标准
1蔓. 生本制一产现管场舒懦理公司适绸内制的各、个勃度特产雷现：，场规旭为桓范耐职羌及工靖考掉创皿核岗造臼办隆一鬃捂法窃个永制挑安茁订施树本愚迅立苏。轮旺良磁播谍好瘴。丙拟附力守新钵 艰筏祖馋霉皖使破痕物流洪顶畅通贿，峙肚宵遗卜撩鹊戊秘括泅斋亲阎 生产现场管理规范及考核办法物品放置有序，为职工创造一个安树立良好的企业形象；使物流畅通，为了加强企业管理，全、舒适、文明的工作环境，特制订本制度。本制度使用于公司内的各个生产现场。 一、管理制度： (一)定置管理 1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由工 艺技术部门提出，或由，生产车间提出申请，经由工艺技术部门会签，然后，经生产科(生 产经理)审核，事业部批准，公司综合技术部备案。生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：2. 根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；1) 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准2) 确，区域划分清晰鲜明；也应在图上表示出来，但已定置并决定制作的物品，生产现场暂时没有，3) 准备清理的无 ；用之物不得在图上出现； 区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；4) 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，5) 可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用； 注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；6) 注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；7) 8) 在图上用图例加以说明；或自定信息符号进行标注，（见说明）定置物可用标准信息符号 定置图应随着定置关系的变化而进行修改。9） 定置图应简明扼要，一目了然。10）对生产管理的全部物品按与
现场管理人员绩效考核标准 一、绩效考核的目的： 通过绩效考核合理评价管理人员的工作表现，了解管理人员工作状况，激励管理人员不断地提高知识技能，自觉遵守公司各项规章制度与劳动纪律，为我们的客户提供更好的服务。 二、绩效考核的原则： 1、对事不对人的原则： 不同的人做同样的一件事情，应该有相同的考核结果，考核执行人员在考核时，一定要本着公平、公正的原则，不能随着自己的喜恶及人缘关系的亲疏而有所不同。 2、公开的原则： 一是对管理人员的考核结果要公开化，二是指发现管理人员有违犯行为要及时指出并进行教育，反对不让管理人员知道考核结果或发现管理人员有违犯行为不指出教育而只管扣分的与公司考核目的不相符的考核行为。 三、绩效考核与工资的关系 平均得分90分为及格可以拿全额工资，低于90分或高于90分工资计算方式如下：绩效工资=标准工资×[(绩效分＋10)÷100] 四、绩效考核实施细则 1、管理人员绩效考核项目说明： 知识技能：管理人员对所从事的岗位工作是否具备相关的知识及有没有实际的操作能力。 仪容仪表：现场工地员工穿着工衣，工衣扭扣、领口、袖口、鞋子、工作牌配戴、头发、面部、手部清洁及精神状况有没有达到公司规定的要求。 言行举止：现场工地员工在工作中是否有闲聊、说笑、大声喧哗、吵闹、说粗话、脏话及呆站的行为。 劳动纪律：管理人员及员工上班是否有迟到、早退、旷工、离岗的行为。上班时间有没有看书、睡觉或趟地休息的行为。
服从意识：管理人员及员工对工作指令有没抵触情绪及行为，对主管的批评、劝告能否接受等。 环境卫生：现场员工是否有乱丢、乱放、乱摆，随地吐痰、随地大小便行为；是否有乱涂乱画、抽烟、吃东西的行为。 人际关系：是否有与本公司管理人员争吵，与甲方人员争吵、争执且没足够理由支持的行为。 工作量：管理人员对分配的工作范围、工作次数及工作程序有没有全部完成。 工作质：对管理人员工作范围内的工作完成的品质或效果的评价。比如：扫地、拖地有没有扫、拖干净等。 成本意识：管理人员工作中是否爱护公司财产、节约使用所分配的各种清洁剂、保养剂、无浪费的行为。 绩效考核评分标准见附表：
生产现场8S管理规范实施细则 1．目的 完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。 2．8S制定方针推行原则 （一）人人做好8S，管理更上一层楼 （二）全员参加，从我做起 （三）自觉、规范、制度、持续、习惯 3. 推行原则 全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。 4.8S的推进步骤 4.1步骤一：成立8S推进组织 4.1.1 8S推进组织成员 组长： 8S专员： 组员： 4.1.2组织职责 4.1.2.1 8S推进组是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域，配合合理的资源，负责制定计划、8S制度、8S评比标准，对公司的8S管理全面监控。负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S相关内容；
4.1.3组员职责 4.1.3.1组长8S职责； 4.1.3.2制定8S推行总方案； 4.1.3.3批准8S活动计划； 4.1.3.4跟进8S专员工作进度。 4.1.4 8S专员职责 4.1.4.1辅助组长处理推行组织事务； 4.1.4.2负责全职计划，稽核执行和推行管制的监督； 4.1.4.3拟定推行方案，召集会议和整理资料、策划、推动相关活动； 4.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作； 4.1.4.5负责评比分数的统计和公布。 4.1.5主任、主管职责 4.1. 5.1为各车间的第一责任人； 4.1. 5.2共同参与8S活动计划的制定，确定执行8S专员之命令； 4.1. 5.3作为日常8S活动评比委员； 4.1. 5.4拟定活动办法； 4.1. 5.5完成8S评比。 4.1.6各区域责任人职责 4.1.6.1为各车间8S指定区域负责人； 4.1.6.2协助主任进行8S的推行工作； 4.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权；4.1.6.4负责本区域8S推行，并进行内部稽核。
8S 管理制度 第一部分、 8S 管理内容解释 8S 就是整理（Seiei ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shtsuke ）、安全（Safety ）、节约（Save）、学习（ Study ）八个项目，因其古罗马发音均以“ S”开头，简称为 8S。 一个没有实施 8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无 标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物 质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也 变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施 8S 管理。 一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿 (SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的 布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （ 1）易取，提高效率；
生产部8s管理手法 第一章．8S概论 一、关于8S 1、8S的起源 从小事做起的日式管理ν 指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑（）等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。 2、8S的定义及简述 ν整理( Seiri ) 在工作现场，区分要与不要的东西。 —→ 保留需要的东西。 —→ 撤除不需要的东西。 整顿( Seitonν ) 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 —→ 定位之后，要明确标示。 —→ 用完之后，要物归原位。 清扫( Seiso )ν 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 —→ 勤于擦拭机器设备。 —→ 勤于维护工作场所 清洁( Seiketsuν ) 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 —→ 现场时刻保持美观状态。 —→ 维护前3S效果。 素养(Shitsuke)ν 通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 —→ 改造人性。 —→ 提高道德质量。 安全(Safety)ν 遵守规章制度，按规范操作 —→预防安全隐患 节约ν (Save) 减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费 —→资源最佳利用 微笑ν (Smile) 保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准>标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用
项目管理考核办法 第一条为加强项目管理，保障工程施工顺利进行，确保工程质量，实现安全生产、文明施工，树立全新的全员全过程成本控制观念，提高项目管理水平，结合公司实际，制定本办法。 第二条适用范围： 公司所有在建工程项目。 第三条管理考核依据： ⒈《建筑工程强制性条文》 ⒉GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 ⒊JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》 ⒋国家、省、市建设行政主管部门的有关质量、安全、环境的法律、法规、规范、办法。 ⒌公司制定的各项管理制度、质量环境安全管理体系文件以及《建筑施工安全标准图集》、《视觉识别形象标准》《建筑文明施工标准图集》等。 第四条考核方式： 考核以日常检查和集中检查相结合的方式进行。 ⒈日常考核：由环境安全监督处和质量监督处的监督员每月对所监管的项目进行考核、评分二次，日常评分的平均值占月度评分的20%。 ⒉月度考核：由公司有关领导带队，工程管理部牵头，组织有关职能部门每月一次对施工现场所有在建工程项目进行抽查考核、评分、排名、奖罚。月度考核与综合考核重叠时，以综合考核为准。 ⒊综合考核：由公司主要领导带队，劳动竞赛委员会办公室牵头，组织有关部门每二月一次对所有在建工程项目进行抽查考核、评分、排名、奖罚。 第五条考核内容： 一、日常考核、月度考核：
以施工现场为主体，根据不同季节、不同工程对象的施工情况确定检查项目。采取综合检查、现场讲评、情况通报、评分排名、奖罚兑现、整改复查的方法进行管理考核。考核分为七个方面：施工管理、工程质量、安全生产、机电管理、工程技术档案、安全管理档案、劳务管理。满分100分，其中：施工管理20分、工程质量20分、安全生产20分、机电管理10分、工程技术档案10分、安全管理档案10分、劳务管理10分。（施工现场检查评分表详见附表） ⒈所有受检项目从基础垫层以上施工开始参与考核、评比，垫层施工以下项目只接受检查，不参加评比。 ⒉对工期短、造价低、规模小的项目，经基层单位申请、主管领导批准、工程管理部备案后，文明施工方可不参加考核，但文明施工的分值平均到施工管理其它分值当中。 二、综合考核： 以项目管理为主体，对施工现场、合同履约、成本管理以及财务核算采取综合检查、现场讲评、情况通报、评分排名、奖罚兑现、整改复查的方法进行管理考核。考核分为四个方面：施工现场、合同履约、成本控制和财务核算。满分100分，其中：施工现场40分、合同履约20分、成本控制20分、财务核算20分。（检查评分表详见附表） 第六条奖罚办法： 一、月度考核奖罚办法： ⒈在月度考核排名前三名的并且综合评分90分以上的工程项目，在月度考核中对项目部分别给予3000元、2000元、1000元的奖励； ⒉在月度考核排名后三名的综合评分低于70分的工程项目，在月度考核中对项目部并且分别给予3000元、2000元、1000元的处罚。对连续二次月度考核排名倒数后三名的工程项目要加倍处罚，处罚当月兑现。 ⒊对月度检查后，反馈的重大隐患问题，在规定的期限内未得
8s现场生产管理 Is (Seiri)——整理 1:将工作场所,所有东西区分为有必要得与没有必要得。 2:把必要得东西与不要得东西明确地，严格得区別开来。 3:不要得东西要尽快处理掉。 4:目得:腾出空间，空间活用,变大;工作台面,橱柜利用空间增加。 5:全而检査自己得工作范围(不留死角)。 6:制左需用判别标准。 7:需要得物品根摇使用频度;合理放置位置;与日常用量。 8:制定废弃物处理办法与措施『不需要得坚定:淸除出现场。 9：毎天自检。 2s(Seiton) ----- 整顿 1:整理后需要得物品:现场物品分门別类放置，排列整齐。 2:明确数量,并加以标识。 3:做到:工作场所一目了然。整整齐齐，干干净净得工作环境。 4:左点/怎戢/定容-一放在哪里合适/用何容器与颜色/规立合适得数量； 5:目得:可以就是新入职人员与其她职场得人能立即取出锁需要得东西。3s(Seiso) 清扫 i:将工作场所清扫干净。 2:保持工作场所干净，亮丽 3:及时消除岗位操作锁产生得脏污； 4:责任化，区域化，制度化。 4s:(Seikeetsu) ----- 清洁 i:讲前面得3s实施得要求制度化，规范化。 2:维持前而得3s成果 3:执行力:高层主管经常检查，监督『带动全员行动起来。 4：执行结果总结。 5s:(Shitsuke) --- 素养 i:制主公司有关规则，规宦，制度。 2:制定礼仪守则 3:教冇训练:老员工定期培训学习;新入职员工。上岗前教冇并考试。 4:公司制立各种激励措施，遵守规章制度。 6S: (Safety) ---- 安全 1:安全第一，质量第一:情除安全隐患，保证工作场所工人人身安全及产品质量安全『预防意外事故得发生， 2:严格生产工艺操作法。 3:严恪设备操作，维护『保养法。做到:沟见底，轴见光,设备见本色。4:安全第 一:预防为主。 7S (Saving) ----- 节约 1:时间。空间，资源等方而得合理利用，以发挥它们得最大效能， 2:目得:创造一个高效率得,物尽其用得工作环境 3:每个工作人员要以主人得心态对待企业得资源。 4:町利用得东西尽可能利用「不可随意丢弃。
现场管理考核表 车间：印刷 2011年12月21日 （1）、环境卫生：工作场所（地面、墙面、门窗）洁净、无杂物、污渍，垃圾存放无遗
漏； （2）、设备设施：（设备、物品柜、工作台、电器柜、消防器材、冷风机风管）干净整洁、完整规范； （3）、成品、半成品，分品种、版次顺序和标示位置码放，无破损、无污迹； （4）、原材料、废次品、纸台、拉纸车等按标示位置，摆放整齐、规范； （5）、工作通道、消防通道、疏散通道无障碍； （6）、生产设备和配套设施（冷风机、饮水机、照明灯）等，按使用规定管理，无任务状态下须随时关闭； （7)、供水洗手设施整洁完好，开关无跑冒滴漏，地漏排水畅通； 现场管理考核表 车间：装订2011年12月21日
（1）、环境卫生：工作场所（地面、墙面、门窗）洁净、无杂物、污渍，垃圾存放无遗漏； （2）、设备设施：（设备、物品柜、工作台、电器柜、消防器材、冷风机风管）干净整洁、完整规范； （3）、成品、半成品，分品种、版次顺序和标示位置码放，无破损、无污迹； （4）、原材料、废次品、纸台、拉纸车等按标示位置，摆放整齐、规范； （5）、工作通道、消防通道、疏散通道无障碍； （6）、生产设备和配套设施（冷风机、饮水机、照明灯）等，按使用规定管理，无任务状态下须随时关闭； （7)、供水洗手设施整洁完好，开关无跑冒滴漏，地漏排水畅通； 现场管理考核表 年月日
现场管理考核人员（签字）： 标准： （1）、环境卫生：工作场所（地面、墙面、门窗）洁净、无杂物、污渍，垃圾存放无遗漏； （2）、设备设施：（设备、物品柜、工作台、电器柜、消防器材、冷风机风管）干净整洁、完整规范； （3）、成品、半成品，分品种、版次顺序和标示位置码放，无破损、无污迹； （4）、原材料、废次品、纸台、拉纸车等按标示位置，摆放整齐、规范； （5）、工作通道、消防通道、疏散通道无障碍； （6）、生产设备和配套设施（冷风机、饮水机、照明灯）等，按使用规定管理，无任务状态下须随时关闭； （7)、供水洗手设施整洁完好，开关无跑冒滴漏，地漏排水畅通；
施工现场管理考核办法 施工现场管理考核办法，是单位实行了好几年的制度，实行起来很实用，希 望能对大家有所帮助?内容如下： 项目管理考核办法 第一条为加强项目管理，保障工程施工顺利进行，确保.工程质量，实现安全生产、文明施工，树立全新的全员全过程成本控制观念，提高项目管理水平，结合公司实际，制定本办法。 第二条适用范围： 公司所有在建工程项目。 第三条管理考核依据： 1?《建筑工程强制性条文》 2.GB50300 —2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 3.JGJ59— 99《建筑施工安全检查标准》 4?国家、省、市建设行政主管部门的有关质量、安全、环境的法律、法规、规范、办法。 5?公司制定的各项管理制度、质量环境安全管理体系文件以及《建筑施工安 全标准图集》、《视觉识别形象标准》《建筑文明施工标准图集》等。 第四条考核方式： 考核以日常检查和集中检查相结合的方式进行。 ?日常考核：由环境安全监督处和质量监督处的监督员每月对所监管的项目 进行考核、评分二次，日常评分的平均值占月度评分的20%。 2?月度考核：由公司有关领导带队，工程管理部牵头，组织有关职能部门每
月一次对施工现场所有在建工程项目进行抽查考核、评分、排名、奖罚。月 度考核与综合考核重叠时，以综合考核为准。 3?综合考核：由公司主要领导带队，劳动竞赛委员会办公室牵头，组织有关 部门每二月一次对所有在建工程项目进行抽查考核、评分、排名、奖罚。 第五条考核内容： 一、日常考核、月度考核： 以施工现场为主体，根据不同季节、不同工程对象的施工情况确定检查项目。 采取综合检查、现场讲评、情况通报、评分排名、奖罚兑现、整改复查的方 法进行管理考核。考核分为七个方面：施工管理、工程质量、安全生产、机 电管理、工程技术档案、安全管理档案、劳务管理。满分100分，其中：施工管理20分、工程质量_20分、安全生产20分、机电管理10分、工程技术档案10分、安全管理档案10分、劳务管理10分。（施工现场检查评分表详见附表）1?所有受检项目从基础垫层以上施工开始参与考核、评比，垫层施工以下项目只接受检查，不参加评比。 2?对工期短、造价低、规模小的项目，经基层单位申请、主管领导批准、工 程管理部备案后，文明施工方可不参加考核，但文明施工的分值平均到施工 管理其它分值当中。 二、综合考核： 以项目管理为主体，对施工现场、合同履约、成本管理以及财务核算采取综合检查、现场讲评、情况通报、评分排名、奖罚兑现、整改复查的方法进行管理考核。考核分为四个方面：施工现场、合同履约、成本控制和财务核算。 满分100分，其中：施工现场40分、合同履约20分、成本控制20分、财务核算