第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称、性质和隶属关系
项目名称：贵州长顺凯峰水泥有限责任公司日产2500吨熟料新型干法水泥生产线工程项目
建设性质：新建
经济类型：有限责任
行业类别：水泥及水泥制品
企业规模：水泥行业大中型
建设地址：贵州省长顺县威远工业园区
主办单位：贵州省长顺建材集团
法人代表：赵福林
主管部门：贵州省长顺县工业和信息化局
1.1.2项目背景
长顺凯峰水泥厂2500td熟料新型干法水泥生产线由贵州省长顺建材集团投资建设，法定代表人：赵福林。现拥有固定资产及流动资产8.5亿元人民币，具备了一定的经济实力。有高层管理人员38人，平均文化程度中专以上，有从事水泥制造及生产的专业管理和技术人员20人。其中工程师15人，高工6人。完全具备了水泥生产建设的人员配置要求。
随着国家产业政策的调整，结合长顺县经济建设的需要，集团从发展的战略出发，结合现有的人力资源，积极拓展经营范围，转向积极介入新型干法水泥生产行业，拟建一条日产2500吨熟料新型干法回转窑水泥生产线。
我国新型干法水泥技术的发展，在不断创新与实践中已经达到了世界先进水平，发挥出了强大的经济效益与社会效益。特别是上个世纪末到进入新世纪以来，在国内尤其在东部及沿海地区，掀起了新型干法水泥建设的高潮。伴随着海外资金进入水泥行业，短短的几年时间我国的水泥工业结构发生了革命性的变化。集约化生产、矿山资源的科学开发合理利用、工业废渣的综合利用和环境保护、生产成本的降低、劳动生产率与产品质量的大幅度提升，新型干法水泥给企业和社会带来的巨大效益，让业内人士充分认识到发展新型干法水泥是水泥工业发展的唯一方向。
●2006年4月13日，国家发改委等八部门发布了《加快水泥工业结构调整的若干意见》（急发改运行[2006]609号）提出水泥工业调整目标：2010年水泥预期产量12.5亿吨，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60％；累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数减少到3500家左右。新型干法水泥吨熟料热耗由130kg下降到110kg标准煤，采用余热发电生产线达40%，水泥单位产品综合能耗下降25％。粉尘排放量大幅度减少，工业
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废渣年利用量2.5亿吨以上。石灰石资源利用率由60%提高到80%。
●2006年10月17日，国家发改委发布了《水泥工业产业发展政策》（国家发改委2006年第50号令）对水泥工业中长期的发展目标提出了具体要求：到2010年，新型干法水泥比重达到70％以上。其中，日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于74034.186千焦千克。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，西部地区建设规模为日产2000吨及以上；建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。禁止建设任何落后工艺的水泥生产能力，对环境污染大、资源破坏严重的小水泥厂，要依法淘汰。通过兼并重组，实行产业整合，积极培育优势企业，提高竞争能力。鼓励大企业在消费市场兼并小企业，将具备条件的小企业改建为粉磨站、中转库或预拌混凝土等接替产业。当前水泥工业正处于快速发展时期，在满足本地区水泥需求的同时也可兼顾周边地区的需要，西部地区新型干法水泥发展薄弱，为国家重点支持地区，以减少运输压力和满足本地区需求为原则，发展建设日产2500吨以上的新型干法水泥，加快淘汰落后，促进西部地区水泥工业结构升级。
●2006年10月17日，国家发改委发布了《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006]2222号）指出发展中存在的主要问题及需求预测：全国目前水泥生产能力中55%左右仍为落后的立窑和小型干法中空窑，32.5级水泥等低端产品约占总产量的85%，42.5级及以上的约占12%，其余为特种水泥。我国混凝土标号大部分为C20、C30，而国外多为C50、C60。由于混凝土标号标准低，特别是立窑水泥产品质量不稳定，给工程质量带来隐患，直接影响建筑工程的寿命。2005年我国水泥企业全员人均实物劳动生产率约800吨人-年，其中小型企业仅200吨人-年，中型企业为400-600吨人-年，日产2000吨以上新型干法生产线，已提高到2500-4000吨人-年。但与发达国家相比仍存在很大差距，如德国为3015吨人-年，法国为3273吨人-年，日本已达到15000吨人-年。根据对美国、德国、法国、日本等发达国家水泥消费量的分析，当人均累积水泥消费量达到12-14吨，年人均水泥消费量为600-700公斤的时候，水泥消费量达到饱和，消费总量和人均消费量开始呈缓慢下滑的趋势。2005年我国人均水泥消费量806公斤，人均累积消费量8.69吨。与发达国家相比，人均累积消费量还比较低，随着城镇化进程的加快，水泥消费还有较大增长空间。据测算，2011-2015年间，人均水泥累积消费量将达到14吨，人均水泥消费量为900公斤，水泥年需求总量约为12.5亿吨。党的十六大提出到2020年实现国民经济总量翻两番的目标，综合考虑水泥与国民经济各领域的关联因素，预测2010年需求量为12亿吨。随着科学发展观的深入贯彻和落实，考虑到技术进步和厉行节约等因素，水泥实物消耗量将逐步减少，预测到2020年，水泥需求量也将基本维持在13亿吨左右。
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●2007年2月18日，国家发改委发布了《国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》（特急发改办工业[2007]447号）切实做好淘汰落后水泥生产能力工作：2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。加快制订淘汰落后水泥产能量化指标，提出切实可行符合本省、自治区、直辖市实际的淘汰落后水泥产能工作实施方案，与落后小水泥企业所在县市政府签订淘汰落后生产能力责任书，明确拆除时间、目标、要求，落实相关责任。到2010年末全国淘汰落后生产工艺水泥2.5亿吨，平均每年淘汰5000万吨。贵州省淘汰500万吨，其中2007年—2008年淘汰200万吨，2009年—2010年淘汰300万吨。国家发改委将会同有关部门适时对各地关停落后水泥企业和淘汰落后水泥产能工作进行督察，并将督察结果向国务院报告。
从总体上讲，贵州省水泥供求基本平衡，但结构不尽合理，主要体现在：（1）产品结构不合理。近几年，立窑水泥扩径改造发展迅速，生产能力增加大大超过市场需求增长，造成省内部分地区水泥市场竞争激烈，价格下滑，代表目前先进水平的新型干法水泥的发展严重滞后，优质旋窑水泥缺口很大，新型干法水泥更是极为短缺，新型干法水泥比例不到25%左右。（2）企业规模小，生产集中度低。长期以来，受交通落后、建设资金短缺、市场容量相对较小等因素制约，贵州省水泥工业形成了大中小企业并存、以小型企业为主的小规模结构，全省水泥企业平均规模不到12万吨，不到全国平均规模的一半。（3）技术结构不合理。代表水泥行业先进水平的窑外分解窑生产线仍然很少，在现有的旋窑水泥生产能力中，大部分为湿法旋窑和小旋窑。（4）地区发展不平衡，工业布局不尽合理。由于贵州省各地经济发展不平衡，水泥企业主要集中在贵阳、遵义、六盘水等经济较发达的地区。因此，为解决贵州省水泥生产的结构性矛盾，《贵州省建材工业“控制总量、调整结构”实施细则》及《贵州省水泥工业发展及结构调整意见》对建材工业控制总量、调整结构、淘汰落后、支持发展的范围、内容以及实施的措施提出了具体的目标和要求，坚决淘汰落后，制止低水平重复建设，有效控制总量，并且在结构调整中要把淘汰落后和发展有机结合起来，坚持上大压小、等量淘汰落后生产能力的原则，通过推广应用高新技术加快改造传统产业的步伐，尤其要争取短期内在发展新型干法窑外分解项目上有新的突破。贵州省的规划是大力发展新型干法水泥工艺，优化水泥工业布局，鼓励发展日产2500吨熟料及以上的新型干法水泥生产线。
根据当前贵州省水泥工业发展现状，坚持贯彻“控制总量、调整结构、淘汰落后、上大压小”的方针和产业政策，以市场为导向，以结构优化为中心，坚持合理布局，统筹地区发展，大力发展新型干法水泥熟料生产能力，使产业结构明显改善。
贵州省长顺建材集团根据贵州省水泥工业发展规划的总体布局，适时地提出在长顺县建设2500td熟料新型干法回转窑水泥生产线工程，符合水泥工业产业发展政策和水
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泥行业准入要求，符合贵州省水泥工业发展规划。
1.2编制的主要依据
1、贵州省建筑材料科学研究设计院与长顺凯峰水泥厂签订的《技术服务合同》2009-F52；
2、《建材行业可行性研究报告编制内容和深度要求》；
3、建材行业有关文件及资料。
1.3编制的主要原则
1、以提高企业经济效益为主体，以适应市场需求为根本，企业规模按2500td熟料新型干法回转窑水泥生产线进行总体规划；水泥品种按PO42.5普通硅酸盐水泥进行设计；（水泥品种业主可根据市场需求进行调整，新型干法回转窑水泥生产工艺具备生产中热水泥的要求）；
2、从建设场地的实际条件出发拟定技术方案，做到工艺流畅，总体布局合理，设备选型安全可靠，便于维修管理。确保产品质量，实现生产纲领；
3、执行国家建材行业有关节能政策，积极采用综合节能新技术；
4、按照环境保护、劳动安全与工业卫生、消防等与建设工程“三同时”的政策要求，设计选用高效、可靠的环境污染治理设施、生产安全防护设施及消防设施，以确保生产过程中的污染物达标排放及劳动条件的改善，实现清洁生产。
1.4研究范围和分工
1.4.1研究范围
本报告以企业规模2500td熟料进行总体规划为基础，原、燃料矿山及全厂总图运输按企业总体规模考虑，生产区重点论证建设一条2500td熟料新型干法回转窑水泥生产线的技术、经济可行性。
报告内容由总论、市场预测和拟建规模、建设条件、技术方案、工厂节能、环境保护、劳动安全卫生与消防、企业组织和劳动定员、建设进度计划、投资估算和资金筹措、经济评价等十一章文字部分和附图、附件组成。
1.4.2分工
1、编制单位
贵州省长顺建材集团；
2、协作单位
贵州省长顺凯峰水泥有限责任公司（协助提供和整理有关基础资料）。
1.5技术方案和设备来源
1.5.1技术方案
根据国家“控制总量、调整结构”的政策要求，从原、燃材料资源储备条件、能源供给条件、土地使用情况以及企业高起点建设和符合国家产业政策等综合因素考虑，本项目采用新型干法回转窑水泥生产技术方案。
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烧成系统采用低压旋风预热分解系统；燃烧器采用四通道高效燃烧器；熟料冷却采用第三代高效空气梁篦式冷却机；生料磨采用能耗较低的烘干兼粉磨的立式磨；煤磨采用风扫式球磨机，水泥磨采用球磨机带O-SEPA高效选粉机粉磨系统。为保证稳定，高效生产，对所有原燃材料均采取均化措施进行均化。
1.5.2设备来源
（1）主、辅机一律采用成熟、可靠、符合国家“十一五”十大重点节能工程实施意见要求的国产节能、环保设备。
（2）生产过程控制选用性能可靠稳定、抗干扰能力强、显示直观、操作维护方便、价格适中的仪器、仪表。
1.6主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见表1-6-1。
表1-6-1 主要技术经济指标汇总表
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1.7技术经济综合评价和结论
1.7.1技术经济综合评价
1、项目的建设符合贵州省水泥工业发展规划的总体布局。
2、市场调查和预测表明，建设单位积极抓住产业结构调整带来的政策性消费需求和西部大开发带来的良好机遇，所确定的水泥产品品种及销售市场范围、辐射半径是合理的，交通运输条件是具备的。为了满足市场需要并能够进一步提高企业的市场竞争力，增强企业发展后劲，拟定项目按企业规模2500td熟料新型干法水泥生产线进行总体规划，形成年产82.6万吨熟料，年产127万吨水泥规模是符合实际的。
3、从对原、燃材料资源条件、能源供给条件和其它建设条件的调查取证表明，因地制宜、就地取材采用本地区原、燃材料和工业废渣等生产高品质特性水泥是切实可行的，符合循环经济发展和资源综合利用的宏观要求。本项目采用砂岩代替粘土做原料配料，采用铁矿石、页岩作校正原料；采用烧页岩做混合材制造水泥。年综合利用工业固体废物31.6万吨，占水泥产量的31.17%。充分利用生产过程中产生的废气余热作物料烘干热源。本项目具有较好的环境效益和社会效益。
4、从技术方案选择、生产设备选型、节能措施、环境保护、劳动安全与工业卫生以及消防的论证表明：本项目所选择的工艺路线和生产设备符合国家节能减排的宏观要求；节能降耗方案、环境保护治理措施是符合实际的、有效的、合理的，各项指标能达到国家和行业有关标准和规定的要求。因此，本项目建设对保证产品质量，实现生产纲领，达到节能减排的目标，全面实现清洁、安全文明生产是完全可能的。
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5、主要经济指标计算结果表明，项目总投资估算为39000万元，其中，固定资产总投资估算为36000万元；铺底生产流动资金为3000万元（计入项目总投资）。根据财务能力分析，年平均销售收入53080万元；投资利润率43.08 %，投资利税率62.48%；投资回收期税后3.58年。从不确定性分析来看，企业达到生产能力的50.73%就可保本。可以看出，该项目经济指标合理，建成投产后具有良好的经济效益和抗风险能力。
1.7.2结论
从技术经济综合评价结果可以认为，本项目建设符合经济可持续发展、节能减排、资源综合利用、产业发展政策和行业准入要求的宏观经济政策要求。市场范围和销售前景良好，建设规模和产品方案切合实际，建设条件具备；采用的技术方案、设备选型、节能降耗措施、环保综合治理、劳动安全与工业卫生以及消防的防治措施符合国家有关规定和要求，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。因此，该项目是可行的。1.8存在的主要问题及意见
由于长顺县是一个以农业为主的少数民族地区，现有工业相对落后，本项目建成投产后，由于没有大型工业企业，工厂不能很好的利用自身优势处理废渣，项目资源综合利用率较低。但随着社会经济发展，项目潜在的社会效益和环境效益是很好的。
第二章市场预测和拟建规模
2.1市场预测
2.1.1工厂位置及交通状况
长顺县处于滇、黔、桂经济带，属于贵阳市1 小时城市经济圈，距省会贵阳市78公里，距州府都匀市170公里，距安顺市73公里，距龙洞堡机场68公里，随着国家西部大开发的逐步深入，加之国家刺激经济发展，拉动内需向中西部地区倾斜政策的落实，长顺县的区位优势逐步凸现出纽带的作用，长顺的交通逐步向等级、便捷、高效方向发展，当前，就我省的交通骨架网来看，与长顺经济社会发展息息相关的交通建设情况为：惠水至长顺到贞丰高速公路已开工，预计2012年完工；贵阳至惠水到罗甸接广西高速公路建设（长顺至惠水33公里，现有一条三级油路）；长顺至广顺、凯佐、到贵阳马场四级油路建设，长顺至广顺接平坝（火车站）四级油路建设；长顺至摆所到紫云四级油路建设；惠水至改尧、广顺到安顺接贵黄公路的高速公路建设。以上公路建设项目在近五年内完成，四通八达的立体交通，优越的地域位置为长顺县水泥工业的发展提供了得天独厚的条件。
拟建项目建设地点位于长顺县威远镇，距县城4公里。正北方向距离厂区1000米处是开工建设的惠水至贞丰高速公路，距离800米处有省道S309麻兴线，南面有县道X980平王线，距离200米，厂区前有6.5米宽的通村公路，接县道X980平王线。交通位置十分优越，有利于原燃料进厂和水泥成品出厂。
2.1.2水泥生产及市场现状
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2.1.2.1国内水泥工业生产现状及存在的问题
改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快。1978年全国水泥产量6524万吨，2006年水泥产量12.41亿吨，水泥年产量净增1.41亿吨（见表2-1-1）。从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一位，目前占世界总产量的48%左右。水泥产量的快速增长，从数量上基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建设的需要。
表2-1-1 1978年以来我国历年水泥产量
近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大的发展空间。2000年全国水泥产量为5.97亿吨，2001年全国水泥产量为 6.61亿吨，2002年全国水泥产量为7.25亿吨；2003年全国水泥产量达8.62亿吨；2004年全国水泥产量为9.7亿吨；2005年全国水泥产量为10.6亿吨；2006年全国水泥产量为12.04亿吨；2007年全国水泥产量为13.5亿吨；七年平均增速为12.46%。
与此同时，水泥工业结构调整取得突破性进展，代表水泥先进生产力的新型干法水泥占全部水泥比重已由2000年不足12％提高到目前的48%，主要技术经济指标基本达到国际先进水平。
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1995年新型干法水泥2853万吨，仅占总产量的6%。2000年上升到7188万吨，占总产量的12%。2002年建成投产52条日产700t以上的新型干法水泥生产线，其中有5条为日产5000t新型干法水泥生产线；2003年全国在建新型干法生产线超过240条，总投资达到566亿元，总能力为2.28亿吨，新型干法水泥生产能力占水泥总产量的比重达到25%。2004年新建成投产新型干法水泥生产线约130条，新增熟料生产能力约1亿吨，达到3.2亿吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的33%。到2005年底新型干法水泥产量达到4.73亿吨，新型干法水泥占水泥总产量的比重为45%，一年间增长12个百分点。至2006年底新型干法水泥产量达到5.78亿吨，新型干法水泥占水泥总产量的比重为48%，一年间增长了3个百分点。
但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中度和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。
2.1.2.2贵州省水泥工业现状
截至2006年，贵州省目前水泥生产企业总设计能力约2364万吨年，实际产量为1799万吨。其中回转窑水泥生产线24条（含3条小型干法生产线），总设计能力约793万吨年，占全省总设计能力33.55%；而机立窑水泥生产企业总设计能力约1571万吨年，占全省总设计能力64.45%。
2000年贵州省规模以上企业水泥产量为783.9万吨，2002年全省水泥产量为1121.11万吨，2003年全省水泥产量为1329.50万吨，2004年全省水泥产量为1429万吨，2005年全省水泥生产企业的实际产量仅达到1557.97万吨（其中回转窑水泥530万吨，占34.02%；立窑水泥1027.97万吨，占65.98%），2006年全省水泥生产企业的实际产量仅为1799万吨，其中，新型干法水泥产量为水泥总产量的25%。
从总体上讲，贵州省水泥供求基本平衡，但结构不合理，体现在以下几个方面：（1）产品结构不合理。近几年，立窑水泥扩径改造发展迅速，生产能力增长大大超过市场需求增长，造成省内部分地区水泥市场竞争激烈，价格下滑。代表目前先进水平的新型干法水泥的发展严重滞后，优质旋窑水泥缺口很大，新型干法水泥更是及为短缺，新型干法水泥比例25%左右，远低于2005年全国45%的平均水平，只相当于2000年全国的平均水平。
（2）企业规模小，生产集中度低。长期以为，受交通落后、建设资金短缺、市场容量相对较小等因素制约，贵州省水泥工业形成了大中小企业并存，以小型企业为主的小规模结构，全省水泥企业平均规模为8.11万吨，不到全国平均规模的一半。
（3）技术结构不合理。代表水泥行业先进水平的预分解窑生产线仍很少，在现有的旋窑水泥生产能力中，大部分为湿法旋窑或小旋窑。
（4）地区发展不平衡，工业布局不尽合理。由于贵州省各地经济发展不平衡，水泥企业主要集中在贵阳、遵义、六盘水等经济较发达的地区，三个地区的生产能力占全
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省总能力的50%以上，特别是旋窑水泥，全省14家旋窑生产企业，贵阳——六盘水一线就占了7家。
为解决贵州省水泥生产的结构性矛盾，《贵州省建材工业“控制总量、调整结构”实施细则》及《贵州省水泥工业发展及结构调整意见》对建材工业控制总量、调整结构、淘汰落后和支持发展的范围、内容以及实施的措施提出了具体的目标和要求。为实现水泥行业结构调整，省有关部门提出，坚决淘汰落后，制止低水平重复建设，有效控制总量。并且在结构调整中，要把淘汰落后和发展有机结合起来，实行关小上大、压改结合，通过推广应用高新技术加快改造传统产业的步伐，尤其要争取短期内发展新型干法窑外分解项目上有效的突破。贵州省规划大力发展新型干法水泥工艺，优化水泥工业布局，鼓励发展日产2000吨熟料及以上的新型干法水泥生产线。
2.1.2.3长顺县水泥生产和市场现状
长顺县现有水泥厂，均为立窑生产线，年均生产水泥15.8万吨。存在规模小、工艺条件简陋、设备老化、能耗高、产量低、质量不稳定和环境污染严重等问题，根据国家政策的要求，这些小水泥企业将面临关闭、淘汰。随着地区经济的发展，以及近期内在沿河县境内和周边市（县）的重点工程等工程项目建设的启动，对高品质水泥的供求矛盾将更加突出，建设需要的高品质水泥均从外面购进。
就销售市场情况来看，长顺县水泥市场产品品种主要以32.5MPa级普通硅酸盐水泥为主，42.5MPa级普通硅酸盐水泥，完全依靠外购。
2.1.2.4长顺县水泥销售价格现状
长顺县现有水泥企业投放市场的32.5MPa普通硅酸盐水泥产品售价一般在330元吨左右。由于长顺县尚无回转窑水泥生产线，外部进入的高品质结构水泥占据了大部分建筑工程的主体工程建设市场，42.5MPa普通硅酸盐产品的销售价格一般在550元吨。
2.1.3市场预测
2.1.
3.1长顺县发展和规划情况
西部开发、新阶段扶贫开发、建设社会主义新农村、壮大县域经济、促进民族地区经济社会发展等政策的实施，为长顺县加快发展提供了强有力的政策支持；交通基础设施的改善，与贵阳、都匀、安顺等中心城区的时空距离进一步缩短，区位优势日渐显现。
目前，长顺县正处于大建设大发展时期，县内工地林立，特别是国家拉动内需政策的逐步落实，集镇的建设和公路、桥梁、水利等专项工程的实施，市场对水泥等建材需求量将会空前的增大。当前，就我省的交通骨架网来看，与长顺经济社会发展息息相关的交通建设情况为：惠水至长顺到贞丰高速公路已开工，预计2012年完工；贵阳至惠水到罗甸接广西高速公路建设（长顺至惠水33公里，现有一条三级油路）；长顺至广顺、凯佐、到贵阳马场四级油路建设，长顺至广顺接平坝（火车站）四级油路建设；长顺至摆所到紫云四级油路建设；惠水至改尧、广顺到安顺接贵黄公路的高速公路建设。
以上建设项目的实施，都需要大量的高品质水泥。
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2.1.
3.2产业政策带来的机遇
为了切实做好淘汰落后水泥生产能力工作，2007年2月18日，国家发改委发布了《国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》（特急发改办工业[2007]447号），要求在2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。到2010年末全国淘汰落后生产工艺水泥2.5亿吨，平均每年淘汰5000万吨。贵州省淘汰500万吨，其中2007年~2008年淘汰200万吨，2009年~2010年淘汰300万吨。国家发改委将会同有关部门适时对各地关停落后水泥企业和淘汰落后水泥产能工作进行督察，并将督察结果向国务院报告。
随着这项政策的实施，无疑给本项目的建设创造了良好的政策性环境。本项目采用新型干法窑生产工艺建设势在必行，本项目的建设具有广阔的市场前景。
2.1.4市场竞争力和抗风险能力
本项目建成投产后，可就近占领长顺县及其合理辐射半径范围内的周边水泥市场，由于本项目的主要原、燃材料为就地取材，从产品成本核算的数据可以看出，P.O42.5普通硅酸盐水泥单位制造成本为229.80元吨，同时加上地理位置的优势，具有其他县市无法比泥的价格竞争优势。因此，本项目具有运输方式、运输距离、成本控制等方面的优势，使本项目的产品具有较强的市场竞争力和抗风险的能力。
2.1.5市场范围
本项目市场研究确定的市场范围主要是长顺县及其周边的县市，销售半径150km；同时还可以利用长顺县所具有的特殊地理优势和便捷的交通运输条件，积极开拓市场范围临近的其它市场。
综上所述，本项目建成投产后，充分利用新型干法回转窑水泥的质量优势，通过加强内部管理、降低成本而取得价格上的优势，立足于巩固本地市场，积极开拓外部市场，可以看出，产品具有十分广阔的市场前景。因此，在市场方面，本项目是可行的。
2.2拟建规模和产品方案
2.2.1拟建规模
根据市场预测情况，结合企业建设的实际条件，本项目按日产2500td熟料新型干法回转窑水泥生产线建设规模进行总体规划，形成年产82.6万吨熟料，年产127万吨水泥的总体规模。
2.2.2产品方案
（1）P.O42.5普通硅酸盐水泥：50%
袋装率：30%；
散装率：70%。
（2）复合硅酸盐水泥（P2C 32.5）：50%；
散装率：100%。
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2.2.3质量标准
本项目建成投产后，生产的通用硅酸盐水泥产品执行GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准。
第三章建设条件
3.1厂址概况
3.1.1厂区位置
长顺县位于贵州省中南部，黔南布依族苗族自治州西部，与省内的贵阳、平坝、安顺、惠水、紫云、罗甸等市县接壤。县城距省城贵阳市78公里，至州府都匀市170公里，到安顺市73公里，在贵阳1小时经济圈辐射范围内。全县国土面积1565.03平方公里，辖7个镇、10个乡、148个行政村、5个居民委员会，1634个村民组，总人口25.26万人，少数民族人口占56%，主要以布依族、苗族为主。县内交通便利，320国道横穿县境北部（41公里），320国道和县道惠狗线在北部和中部横贯东西，县道“中广线”、“摆代线”和“三代线”纵贯南北，构成了以国道、县道为框架，乡村道为网络的公路交通体系，全县通车里程625.5公里。优越的地域位置和交通运输为长顺县水泥工业的发展提供了得天独厚的条件。
拟建项目建设地点位于长顺县威远镇境内，地处东经106°21′13″～106°26′15″、北纬26°11′21″～26°17′34″之间。距县城4公里，正北方向距离厂区1000米处有即将开工建设的惠水至贞丰高速公路，距离800米处有省道S309麻兴线，南面有县道X980平王线，距离200米，厂区前有6.5米宽的通村公路，接县道X980平王线，交通位置十分优越。
3.1.2工程地质
区内构造主体走向为 NNE,属平坝复背斜南东部，东部为惠水向斜，西为紫云向斜；核部地层为泥盆系中统独山组（D2d）。地质构造简单。地震基本烈度6度。
3.1.3气象条件
1、气温
根据长顺县气象局提供资料，厂址范围内：
年平均气温：17.5℃；
最热月（7月）平均气温：26℃；
最冷月（1月）平均气温：7.3℃；
极端最高气温：40℃；
极端最低气温：-4.4℃。
2、降雨量
年平均降雨量：1186.5mm；
年平均降雨天数：150d；
13
历史最大日降雨量：144.6mm；
历史最长降雨天数：15d。
3、雪
最大积雪深度：5cm。
4、雷暴
年平均雷暴日数：60d。
5、相对湿度
年平均相对湿度：79%。
6、霜期
年平均无霜期：309d。
7、雨淞（桐油凌）
年平均雨淞天数：0.5d；
历史最长持续雨淞天数：4d。
8、风
全年平均风速：0.7ms；
全年主导风向： S；SW;
夏季主导风向：SW；频率：6%；
冬季主导风向：N；SW;频率：5%；
年平均静风频率：65%。
3.1.4地震烈度
地震基本烈度6度。
3.2原料资源
3.2.1石灰石原料
生产需用的石灰石年需用量99.39万吨。
石灰石矿山紧邻厂区，开采位置距厂区约500m，储量4058.8万吨，品位较高，成份较稳定。石灰石通过汽车运输进厂。
石灰石平均化学成份及波动情况分别见表3-2-1和表3-2-2。
表3-2-1 石灰石平均化学成份表
3.2.2硅铝质原料
1、砂岩
生产需用的砂岩年需用量10.86万吨。
2142
15
砂岩矿山位于厂址北侧，紧邻厂区，开采位置距厂区约5km 。储量约300万吨。砂岩通过自卸汽车运输进厂。
通过配料计算，砂岩矿品位能满足生产要求。 砂岩平均化学成份及波动情况分别见表3-2-2。
表3-2-2 砂岩平均化学成份表
2、页岩
生产需用的页岩年需用量12.71万吨。 采用当地页岩，页岩通过自卸汽车运输进厂。 页岩化学成份见表3-2-3。
表3-2-3 页岩平均化学成份表
3.2.3铁质原料
生产需用的铁矿石用量1.53万吨，采用平坝化肥厂的生产废渣——硫酸渣，作铁质校正原料，其化学成份和供应量均能满足本项目生产要求。
硫酸渣通过自卸汽车运输进厂。 硫酸渣化学成份见表3-2-4。
表3-2-4 化学成份表
3.2.4石膏
生产需用的石膏年需用量2.33万吨。
采用本县石膏矿的石膏， SO 3含量43.72%，能满足水泥生产要求，汽车运输进厂。 3.2.5混合材
采用当地的铁合金渣做混合材，年可供20万吨，生产年需用量11.37万吨，汽车运输进厂。 3.3 燃料资源
生产需用的烧成用煤年需用量13.85万吨，长顺县煤炭资源丰富，初步探明远景储
日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标 招标 2009-10-16 15:03 阅读51 评论0 字号：大中小 日产2500吨新型干法水泥熟料生产线主机设备招标 所属地区: 2009-10-15 详细容： 1．石灰石板式喂料机 布置位置位于石灰石破碎车间 用途用于石灰石喂料 设备型式重型板式喂料机 物料情况进料粒度：≤1000mm；容重：1.50t/m3；水分：1~2% 能力 450 t/h（正常），600 t/h(最大) 链板宽度0mm 头尾轮中心距 98000mm 倾角23° 传动方式单边左传动、悬臂无支撑 调速方式变频调速 数量 1台 配置要求 板喂机出料罩必须考虑与破碎机进料口合理搭接，并配置收尘接口 头尾轮应采用优质铸钢件及良好热处理措施，尾轮应带有紧装置 供货围设备本体、传动装置、地脚螺栓防护罩等、不带电控柜 提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容： （1）板喂机规格型号、性能参数。 （2）板喂机配套电机型号、功率。 （3）板喂机总图：包括外形尺寸、进出料口法兰尺寸、基 础布置图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与 总荷载等。 （4）电气、自控要求。 （5）板喂机上方防护罩要求及接口尺寸根据要求制作。 注：本项目海拔在1850米左右。 2.石灰石破碎机 用途用于破碎石灰石 布置位置位于厂区石灰石破碎车间 破碎型式单段锤式（PCF20.18） 最大喂料尺寸 1200x1000x800mm（大于1000mm ≤10%） 出料粒度≤75mm占90% 生产能力 450～500t/h 数量 1台
其它要求传动装置防护等级IP44,电机电压10kV。 物料容重 1.6t/m3 水份 1-2% 驱动安装方式右装（此方式待最终确认） 工作制度 1班/日 8小时/班 供货围破碎机主体：包括壳体，转子，破碎板，排料篦子，篦子调节装置，安全门等 电动机：驱动部分，电机底座，连轴器，传动皮带滑轨 其他：地脚螺栓，取篦条小车机轨道，液压检修装置及随机专用工具等 保质期后一年备品备件 提资要求制造商的技术图纸与资料必须满足工程施工图设计的要求，其提资至少包括但不限于以下容： （1）型号规格、性能参数。 （2）配套附件的主要技术参数。 （3）配套电机型号、功率。 （4）相应的用水、用气或电控要求。 （5）总图：包括外形尺寸、进出风口法兰尺寸、基础布置 图与预留孔或预埋件等要求、基础分项荷载与总荷载， 设备检修要求技术参数。 （6）电气自控要求及技术说明。 （7）不可拆最大件重量。 注：本项目海拔在1850米左右。 3．石灰石混匀堆取料机 设备序号名称型号规格单位数 量备注 102SO01 堆料机台 1 改造 DB800/23型侧式悬臂堆料机 型式:侧悬臂 : 能力-最大:800t/h 堆取物料：石灰石 物料容重:1.45t/m3 物料休止角：37º±1º 物料粒度：0-75mm 物料湿度：<1% 堆料方式：连续合成 堆料层数：≥400层 堆料机皮带台 1 带宽:1000mm 带速:2.0m/s 堆料机悬臂长: 23m 台 1 102SO01-M1 驱动装置套 1 随主机订货 装机功率: 51.5kW 仅供参考 102SO01-M2 控制装置套 1 随主机订货 装机功率: 1.5kW 仅供参考
铜陵海螺水泥有限公司2-10000t/d熟料生产线设计与实施 1 项目概况 海螺集团安徽铜陵海螺水泥有限公司（以下简称铜陵公司）原燃料资源储量大、成份好，长江水运十分便利，又有海螺集团强大的市场、技术、管理、资金等综合优势，具备建设超大型熟料基地的条件。作为国内最大的水泥企业集团，安徽海螺集团为促进中国水泥工业产业结构调整和提高国内水泥生产、机械加工等领域的技术水平，适应国际上水泥生产大型化的趋势，同时为更好地提高企业效益，改善产品结构，跻身世界最大水泥企业行列，决定发挥其各项优势，规划在铜陵公司已有2条生产线、10000t/d熟料产能的基础上，在原有厂址的东侧3km处，新辟厂址，分步建设3条10000t/d熟料生产线，把铜陵公司建设成1200万t/a熟料的超大型熟料生产基地。从2001年起，海螺集团开始考虑首期2条10000t/d熟料生产线的建设事宜，中材国际南京水泥工业设计研究院有幸成为这2条生产线的设计单位。 根据海螺集团的规划，3条10000t/d熟料生产线的建设场地同时平整；首期2条10000t/d熟料生产线的设计建设要考虑第三条线的接口；首期2条10000t/d熟料生产线同时开工建设，但分步建成投产。考虑到国内对大型生产主机设备的开发设计、生产制造尚缺少经验，故本项目对生料磨、烧成系统采用引进国外技术及设备关键件、国内分交的方案。本项目于2002年12月开工，第1条线于2004年5月26日点火，6月5日投料。 海螺集团的这一决策，无疑将对中国乃至世界水泥工业的发展起到推动作用。铜陵公司拟建3条、首期建设2条10000t/d熟料生产线，其建设规模在国内没有先例，在世界上也尚属首次。由于规模大，使得所有主辅机设备都大，物料输送储存量也大，建设场地、供电供水也大，施工安装量也大。量变到质变，所有的大，就会产生技术上、管理上的新课题、新高度。在设计和工程建设过程中，业主和我院、安装施工单位紧密配合，优化方案，特别是业主单位，和我们一起确定技术方案，使得项目的建设达到了预期效果， 2 项目建设范围和主要设计技经指标 本项目的设计建设范围从矿山开采开始，到熟料储存及外运码头为止，主要含矿山开采工程、物料运输工程、主生产线工程和码头工程等
4000t/d新型干法水泥熟料生产线 工艺流程说明 目录 1.石灰石破碎及输送（车间代号：211） (1) 2.辅助原料破碎及输送（车间代号：222） (1)
3.石灰石预均化堆场（车间代号：234） (2) 4.原料配料库（车间代号：242） (2) 5.原料粉磨（车间代号：241） (3) 6.废气处理（车间代号：253） (5) 7.生料均化库（车间代号：243） (5) 8.烧成窑尾（车间代号：251） (6) 9.烧成窑中（车间代号：255），烧成窑头（车间代号：256） (7) 10.熟料储存（车间代号：262） (8) 11.熟料散装（车间代号：264） (8) 12.煤粉制备（车间代号：601） (9) 13.原煤预均化堆场及输送（车间代号：605） (9) 14.空气压缩机站（车间代号：710） (10)
磐石4000t/d新型干法水泥熟料生产线的设计范围从石灰石破碎至熟料散装共15个子项，系统最大生产能力6000t/d熟料。设计中以创立优秀设计为本工程的努力目标，以技术先进、设备可靠、经济合理，安全适用、方便施工为设计原则。以下按车间进行流程叙述。 1.石灰石破碎及输送（车间代号：211） 选用B2300重型板喂机和PCF2022锤式破碎机对石灰石进行破碎。 石灰石由自卸车或铲车从堆场运至60t的受料斗，通过重型板式给料机（211.01）送入单段锤式破碎机（211.02）进行破碎，板式给料机由变频电机驱动，通过电机转速的控制，实行对破碎物料流量的有效控制和调节。板式给料机泄漏的细碎物料与破碎后的物料一起落到胶带输送机（211.03）上，通过胶带输送机（211.03，211.10）输送至石灰石预均化堆场进行预均化。 设有一台桥式通用起重机（211.09），方便重型板式给料机和单段锤式破碎机检修。破碎机进料边长为1000×1000×1500mm，产量为600-800t/h，大于该进料口的石灰石，应作预处理后再行喂入。 本车间设有一台气震袋式除尘器（211.04）,对重型板式给料机（211.01）和单段锤式破碎机（211.02）的扬尘进行收尘作业，收集的灰尘直接落至胶带输送机（211.03）。一台收尘器有两个以上收尘点的，分支的收尘风管上设有手动阀门，可通过调节阀门开度平衡各收尘点的阻力和风量。 本车间设有一个压缩空气储气罐（211.11），为袋收尘器清灰提供压缩空气。 2.辅助原料破碎及输送（车间代号：222） 铝矾土由自卸车或铲车从堆场运至45t的受料斗，通过板式喂料机（222.03）送入颚式破碎机（222.04）进行破碎，而后通过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间，板式给料机由变频电机驱动，通过电机转速的控制，实行对破碎物料流量的有效控制和调节，颚式破碎机规格为PE-600×900,产量为30-75m3/h，最大进料粒度为350mm。砂岩和铁粉由自卸车或铲车从堆场运至45t的受料斗，通过棒阀（222.01）控制落入胶带输送机（222.02），然后通过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间进行配料。胶带输送机（222.07）做为共用皮带，同一时间只能输送一种物料，铝矾土与砂岩、铁粉轮流输送作业。 本车间设有一台收尘器（222.05）并风机（222.06）对颚式破碎机（222.04）及接
新型干法水泥生产工艺 摘要：新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，通过矿山计算机控 制网络化开采，原料预均化，生料均化，熟料煅烧,水泥粉磨及输送储藏等流程的现代化水泥生产方法。 关键词：水泥生产新型干法悬浮预热预均化 1.引言 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种。干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产则将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。 现在水泥的生产多采用新型干法水泥生产技术。本文介绍新型敢发水泥生产工艺。 2. 新型干法水泥生产方法 新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。目前，其是实现水泥工业现代化的必由之路。 3. 新型干法水泥生产工艺流程 3.1水泥生产原料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
日产4500吨熟料新型干法水泥生产线立 项投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目概论 (1) 一、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目名称及承办单位 (1) 二、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线产品方案及建设规模 (6) 七、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目主要经济技术指标 9项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章日产4500吨熟料新型干法水泥生产线产品说明 (15) 第三章日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目市场分析预测 .. 15第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 日产4500吨熟料新型干法水泥生产线生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）日产4500吨熟料新型干法水泥生产线项目建设期污染源 (31)
设计总说明 水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节，对水泥成品的质量起关键的影响，也是水泥工业生产中耗电最多的一个工序。随着新型干法水泥生产技术的发展，水泥粉磨设备在大型化的同时，各国在节约资源、提高粉磨效率方面也得到了较大的发展。 本次设计的内容是日产3000吨水泥熟料生产线水泥粉磨车间的工艺设计，设计包含的内容有：水泥磨、辊压机特点、配料计算、物料平衡、储库平衡及主机设备能力平衡计算、水泥磨设备选型计算，并附有图纸±0.000平面及各层平面、各主要剖面、设备基础放大图、输送设备订货单和工艺设备表。 目前采用最广泛的是辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨然后经选粉机、袋收尘成为成品。该系统目前运用技术趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所应用。因此本设计采用“辊压机预粉磨+球磨机”水泥粉磨系统。 关键词:水泥，粉磨，辊压机，物料平衡
Description The grinding of cement clinker is a vital part of the cement production, play a critical impact on the quality of new dry cement rotary kiln, and is the most power consumption process in the cement industry production. With the development of new dry cement production, cement grinding equipment is in the large-scale, at the same time many larger countries about conserving resources and improving grinding efficiency has also received greater development. The work is about cement grinding plant process of cement clinker production line of 3000 t/d . It consists of characteristics of mill of cement of fan, the calculation of equilibrium about ingredients, material, reservoir of material, and the system heat balance, including drawings of ±0.000 plane and each level, the main section, equipment foundation Enlargement, transportation equipment, orders and process equipment table. Currently ,the most widely used system of roller press is the pre-grinding cycle flow system, of which the process is feeding the raw material to the roller press to be ground by the ball milling ,followed by separating and dust collecting to be the final product. Now the application of this system is mature, with the feathers of energy- saving and high efficiency, thus applied by many cement factory. As a result ,the "roller press pre-grinding mill + ball grinding" cement-grinding system is adopted in the work Keywords: cement, grinding, roller presses, balance
1 看火操作的具体要求 1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。 2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。 3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐。 4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5%，立升重波动范围在±50g/L以内。 5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。 6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。 2预热器系统的调节 2.1 撒料板角度的调节 撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。所以生产调试期间应反复调整其角度。与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。 2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整 预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。一般情况下，排灰阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。排灰阀摆动的灵活程度主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重。根据经验，排灰阀平衡杆的位置应在水平线以下，并与水平线之间的夹角小于30。有人作过计算，最好能调到150左右。因为这时平衡杆和配重的重心线位移变化很小，而且随阀板开度增大上述重心和阀板传动轴间距同时增大。力矩增大，阀板复位所需时间缩短，排灰阀摆动的灵活程度可以提高。至于配重，应在冷态时初调，调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。热态时，只需对个别排灰阀作微量调整即可。
工业大学教科学院 毕业设计文献综述 设计题目: 日产5000吨新型干法水泥生产 线生料车间工艺设计 学生： 学号：200621600111 专业：建筑材料与工程 指导教师：振明 2009年2月25 日
水泥工业的发展概况 自从波特兰水泥诞生、形成水泥工业性产品批量生产并实际应用以来，水泥工业的发展历经多次变革，工艺和设备不断改进，品种和产量不断扩大，管理和质量不断提高。 一、世界水泥工业的发展概况 第一次产业革命的开始，催生了硅酸盐水泥的问世。1825年，人类用间歇式的土窑烧成水泥熟料。第二次产业革命的兴起，推动了水泥生产设备的更新。随着冶炼技术的发展，1877年，用回转窑烧制水泥熟料获得专利权，继而出现单筒冷却机、立式磨以及单仓钢球磨等，有效地提高了产量和质量。1905年，发明了湿法回转窑。1910年，立窑实现了机械化连续生产，发明了机立窑。1928年，德国发明了立波尔窑，使窑的产量明显提高，热耗降低较多。第三次产业革命的发展，达到了水泥高度工业化阶段，水泥工业又相应发生了深刻的变化。1950年，悬浮预热器窑的发明，更使熟料热耗大幅度降低；熟料冷却设备也有了较大发展，其他的水泥制造设备也不断更新换代。1950年，全世界水泥总产量为1.3亿吨。 20世纪60年代初，随着电子计算机技术的发展，在水泥工业生产和控制中开始应用电子计算机技术。日本将德国的悬浮预热器技术引进后，于1971年开发了
水泥窑外分解技术，从而带来了水泥生产技术的重大突破，揭开了现代水泥工业的新篇章。各具特色的预分解窑相继发明，形成了新型干法水泥生产技术。随着原料预均化、生料均化、高功能破碎与粉磨、环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的发展，以及电子计算机和自动控制仪表等技术的广泛应用，新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，在节能降耗方面取得了突破性的进展，其生产规模不断扩大，新型干法水泥工艺体现出独特的优越性。70年代中叶，先进的水泥厂通过电子计算机和自动化控制仪表等设备，已经实施全厂集中控制和巡回检查的方式，在矿山开采、原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥制成以及包装发运等生产环节分别实现了自动控制。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、普通干法和机立窑等生产工艺。1980年，全世界水泥总产量为8.7亿吨。2000年，全世界水泥总产量为16亿吨。当今，世界水泥工业发展的总体趋势是向新型干法水泥生产工艺技术发展。 1.水泥生产线能力的大型化 世界水泥生产线建设规模在20世纪70年代为日产1000~3000t，在80年代为日产3000~5000t，在90年代达到4000~10000t。目前，日产能力达5000t、7000t、9000t、10000t等规模的生产线已达100多条，正在兴建的世界最大生产线为日产12000t。 随着水泥生产线能力的大型化，形成了年产数百万吨乃至千万吨的水泥厂，特大型水泥集团公司的生产能力也达到千万吨到1亿吨以上。 2.水泥工业生产的生态化 从20世纪70年代开始，欧洲一些水泥公司就已经进行废弃物质代替自然资源的研究，随着科学技术的发展和人们环保意识的增强，可持续发展的问题越来
《新型干法水泥熟料 生产线工艺流程设计》课程设计任务书 安徽建筑大学材料与化学工程学院 二O一三年十二月
一、课程设计的目的和要求 课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力，使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能，使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力，为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。 要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和 方法；通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。 通过设计，树立尊重科学和勇于实践的科学态度，鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神，同时又应遵循工艺设计规范，实事求是，严谨塌实，使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。 设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁，并能独立完成设计任务。 二、设计任务 日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计 1.设计范围 从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。 2. 基本条件和数据 基本条件1： 1）采用窑外分解窑生产熟料； 2）物料参数见表1-1～1-3； 3）要求熟料三个率值：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10； 4）单位熟料热耗：3178kJ/kg； 5）生产损失：生料按1%计算，其它按3%计算。 表1－1 原燃料化学成分（%） 表1－2 进厂原燃料水分及粒度
表1－3 煤的工业分析 1、设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义；干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料。 2、画出有全厂的总平面布置图和工艺流程图（A0图纸1张，A1图纸1～2张）。 五、课程设计评分标准 六、参考资料 1．《水泥工艺学》，沈威编，武汉工业大学出版社，1991年 2．《新型干法水泥技术》，刘志江主编，中国建材工业出版社，2005年 3．《水泥厂工艺设计概论》，金容容主编，武汉理工大学出版社，2000年 4．《水泥厂工艺设计手册》，严生主编，中国建材工业出版社，2007年 5．《水泥生产工艺计算手册》，王君伟主编，中国建材工业出版社，2001年 6．《粉磨工艺与设备，王仲春主编，化学工业出版社，2005年
某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12 000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉(干法)的过程;熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程;水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料(矿渣)，共同磨细得到最终产品——水泥的过程。 其生产工艺流程主要包括如下几个方面： (1)石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。 (2)原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。 (3)生料均化，储存与人窑。 (4)原料输送与煤粉制配。 (5)熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。 (6)废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。 (7)熟料储存及运输。 (8)水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。 (9)水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库。 (10)水泥储存及散装。 (11)辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。 本项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐(压缩空气站)、袋式收尘器、电除尘器等。请根据给定的条件，解答以下问题：
摘要 水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。 现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气较少，减少了对大气的污染。 体NO ｘ 为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查，我选择了“日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计”这个课题作为我的毕业课题。设计范围主要是窑尾系统，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划。 为了使本次设计各项指标符合国家标准，本次设计的过程和结果完全依据水泥工厂设计规GB50295—1999；同时设计上参考了德州大坝水泥5000 t/d 熟料生产线、烟台东源5000 t/d 新型干法生产线等国内先进的相近规模生产线，并密切联系了毕业实习以及大学期间的认识实习、生产实习等。在符合最新生产发展要求的基础上，达到最大程度节约资源、能源，做到既降低生产成本又能稳定生产，经济效益和社会效益双赢的可持续生产。 关键词：电力系统；烧成系统；配料系统；粉磨系统
第一章工厂概述及总体布置 第一节概述 (1) 本项目为建设一条5500t/d水泥熟料的新型干法生产线，并预留二期同规模生产线的余地。采用五级旋风预热器带在线喷腾式分解炉的新型干法熟料生产工艺，年产熟料181.5万吨。 (2) 原料来源 本工程石灰石是利用船山矿提供的粉矿、尾矿、剥离矿（≤50mm）、水分<5.0%。由胶带输送机运输进厂。 粘土由前黄粘土或周边地区的后固、友谊、黄埝岗等粘土矿供应，汽车运输进厂，粒度≤200mm(≤80mm的占85%)，水分<15%。 铁质校正原料采用南京钢厂供应的钢渣，粒度<10mm，水分<15%。汽车运输进厂。 砂岩由句容小衣庄仑山砂岩矿供应，粒度<25mm,水分<5%。汽车运输进厂。 粉煤灰由扬子电厂供应，水分<25%。汽车运输进厂。 (3) 原料配料 原料配料采用石灰石、粘土、钢渣、砂岩及粉煤灰。主要参考配料方案的配料比例如下： 石灰石：粘土：钢渣：砂岩：粉煤灰=79.99％：8.20％：4.39％：4.61％:2.81％。 (4) 燃料来源 本工程烧成用煤来源较多，主要为徐州、山东枣庄、兖州等地提供，粒度≤50mm(占90%),水分<10%。火车运输进厂。
第二节物料平衡表 江苏联合水泥有限公司水泥熟料生产线物料平衡表 2
第三节主机设备及工作制度
第四节全厂各种物料的储量与储期
第二章工艺流程及说明 第一节石灰石进厂输送 石灰石进厂利用原有的碎石库进行改造，在库侧增加卸料口，卸出的石灰石经胶带机送入石灰石预均化堆场，胶带机设计能力为1100t/h。在送入堆料设备之前，预留旁路可直接送入取料胶带机。碎石通过皮带机，由悬臂式堆料机送入石灰石预均化堆场，预均化堆场每堆石灰石储存量33000t。 第二节石灰石预均化堆场及输送 石灰石预均化堆场为长形露天型式 取料采用倾斜桥式刮板取料机。经过预均化后的石灰石由胶带输送机送至原料配料站。 第三节辅助原料储存、烘干及原料配料 粘土、粉煤灰由汽车运输进厂，先由桥式抓斗起重机卸入联合储库中储存。粘土、粉煤灰可通过库内喂料斗下的预喂料板喂机、称重给料机直接配料送入原料磨系统，如粘土、粉煤灰水分较高，将通过胶带机送入立式烘干机中烘干，烘干后由胶带机输送入中间储库储存，库底设有预喂料板喂机、称重给料机，可配料送入原料磨系统，烘干热源来自窑头篦冷机的废气，并设置备用煤粉热风炉。钢渣、砂岩由汽车送入联合储库储存，并由桥式抓斗起重机送入喂料斗，经过喂料斗下的预喂料板喂机、称重给料机计量后，和其他配合原料一起送入原料磨系统。 石灰石设置2座200m3园库，其中一座为二线预留。库下设有预喂料板喂机、称重给料机，按设定的配比将定量给出后，和其他配合原料一起送入原料磨系统。 第四节原料粉磨及废气处理
过程工业装备成套技术的工程应用实例 ——水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高，等矿物会变成液相，溶解于液相中的物质进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨
新型干法水泥生产工艺流程简述 一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1）硅质校正原料含80%以上 （2）铝质校正原料含30%以上 （3）铁质校正原料含50%以上 二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。 三、工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
水泥熟料定义： 水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分 或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。 结构组成: （1) 化学成分 主要由CaO.SiO2 .Al2O3和Fe2O3组成，其含量总和通常都在95%以上。 （2）矿物组成 熟料中CaO.SiO2. Al2O3和Fe2O3不是以单独的氧化物存在的，而是两种或两种以 上的氧化物经高温化学反应生成的多种矿物的集合体，主要有： 硅酸三钙3CaO.SiO2 硅酸二钙2CaO.SiO2 铝酸三钙3CaO. Al2O3 铁铝酸四钙4CaO.Al2O3.Fe2O3 通常熟料中硅酸三钙和硅酸二钙含量约占75%左右，铝酸三钙和铁铝酸四钙的理论含量约占22%左右。 生产设备 电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。 1、篦冷机（冷却机的一种） 2、烘干机 3、破碎机 4、球磨机 5、冷却机
制备方法 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 特点 （1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。 （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。 （4）对黏湿物料适应性强。 （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 （6）自动化程度高。 均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计 前言 一、生料粉磨作业的功能和意义 生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。 二、粉磨的基本原理 物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。 三、现代生料粉磨技术发展的特点 随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展， 其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。其发展特点如下： （1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。 （2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。 （3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。 （4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。