软包装
材料及复合技术
内容提要
本书以生产工艺为主线，全面、系统的阐述了软包装的生产技术，主要介绍软包装的基础材料，包装通用材料，各种高性能、高阻隔材料，以及近年来不断扩大使用的特种功能材料。另外，还详细介绍了各种复合工艺，如干式复合、湿式复合、无溶剂复合、挤出复合等。
前言
20世纪80年代以来，软包装在国内从无到有、从简单到复杂多样，得到了迅猛的发展，尤其是近10年来，软包装的内涵不断扩大，所应用的材料从普通塑料薄膜扩展到各种复合型薄膜、功能性薄膜等。软包装产品的范畴也从单一的包装袋扩大到集合包装、软管、标签、保护膜、液体无菌包材、转印膜等。软包装的应用从食品、日化扩大到电子、邮政、工业零件、建材、农产品、化工、医药等领域，成为了包装工艺中品种最多、形式最多样、功能最丰富的包装方式。
通过一片繁荣的景象，我们也深深地体会到，目前的软包装工业存在很多问题。第一，许多企业的管理技术人员具有丰富的经验，能分析解决许多生产中的问题，但由于工作繁忙，未能将经验知识上升归纳为系统的理论。第二，软包装行业所依赖的基材品种单调、性能单一，无法同国外复合型、功能型系列化、个性化的基材相比较。第三，企业的创新能力普遍较低，模仿是主流，知其然不知其所以然，未能系统考虑产品的经济性、功能性、适用性、展示性。第四，企业的技术工作粗糙，未能上升到数据化、曲线化、精确化的程度。第五，行业内缺乏深入的研讨和交流，大量精力放在摸索上，水平参差不齐。
本书以生产工艺为主线，力争全面实用，系统阐述软包装的生产技术，书的前半部分介绍了软包装的基础材料、包装通用材料、各种高性能、高阻隔材料，以及近年来不断扩大使用的特种功能材料，对软包装基材作了一个全面概括。书的后半部分为软包装生产工艺，重点是稿件与制版，凹印印刷工艺，各种复合工艺，分切制袋成型工艺等。
目录
1.包装及软包装
1.1包装的发展
1.2复合软包装材料
第一篇软包装基材2.通用塑料薄膜
2.1 聚乙烯薄膜
2.2 聚丙烯薄膜
2.3 聚氯乙烯薄膜
2.4 聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜
2.5 聚酰胺薄膜
2.6 聚苯乙烯薄膜
2.7 聚乙烯醇薄膜
2.8 纤维素塑料薄膜
3.高性能塑料薄膜
3.1 聚酰亚胺薄膜
3.2 聚碳酸酯薄膜
3.3 聚氨酯薄膜
3.4 聚芳酯薄膜
3.5 聚苯硫醚薄膜
3.6 TPX薄膜
3.7 聚甲基丙烯酸甲脂薄膜
3.8 聚氟乙烯薄膜
3.9 环烯烃薄膜
3.10 聚乙烯醇缩丁醛薄膜
3．11 液晶聚合物薄膜
3.12 聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜3.13 聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜3.14 聚丙烯腈薄膜
3.15 聚丁烯薄膜
4.高阻隔塑料薄膜
4.1 聚偏二乙烯薄膜
4.2 乙烯-乙烯醇共聚物薄膜
4.3 聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜
4.4 芳香尼龙MXD6薄膜
5.真空蒸煮薄膜
5.1 镀铝薄膜
5.2 陶瓷蒸镀薄膜
5.3 镀铝纸
6.彩虹膜、非织造布及塑料织物 6.1 彩虹膜
6.2 非织造布
6.3 塑料织物
7.功能薄膜
7.1 热收缩薄膜
7.2 抗静电薄膜
7.3 抗菌薄膜
7.4 气相防锈薄膜
7.5 微孔薄膜
7.6 高吸水薄膜
7.7 高吸油树脂
7.8 水溶性薄膜
7.9 除臭薄膜
7.10 防雾薄膜
7.11 激光全息薄膜
7.12 保鲜薄膜
7.13 拉伸缠绕型薄膜
7.14 气垫薄膜
7.15 变色薄膜
7.16 发光薄膜
7.17 合成纸
7.18 保护膜
7.19 智能材料薄膜
7.20 防伪材料
第2篇软包装复合工艺8.复合概论
9．干式复合
9.1 干式复合概述
9.2 干式复合黏合剂
9.3 干式复合工艺
9.4 干复中的主要问题
9.5 干式复合生产操作及设备维护、
10.挤出复合
10.1 挤出复合概述
10.2 挤出复合及涂布树脂
10.3 挤出复合用AC剂
10.4 挤出复合的机理及设备
10.5 挤出复合工艺
10.6 挤出机的原料转换和清洗
10.7 挤复机的操作与维护
10.8 挤出复合中的主要问题及对策10.9 共挤复合
10.10 聚丙烯挤出复合工艺
11.无溶剂复合
11.1 无溶剂复合概述
11.2 无溶剂复合的黏合剂
11.3 无溶剂复合设备
11.4 无溶剂复合的工艺控制
12.湿式复合
12.1 湿式复合概述
12.2 湿式复合黏合剂
12.3 湿式复合的生产加工
13.涂布复合工艺
13.1 涂布方式
13.2 PVDC涂布
13.3 冷封胶涂布
13.4 热熔胶涂布
包装及软包装
1.1包装的发展
包装是现代社会的特征之一，随着生产流通的日益社会化，国内外市场的一体化，任何产品、任何商品的流通都要经过包装后才能实现。包装的影响之广、之深达到了空前的程度，可以说，没有现代包装就没有现代生活方式。目前，几乎所有的行业，如食品、轻工、化工、电子、仪表、军官、医药等生产部门，都形成由原料处理、生产加工、产品包装三大基本环节所组成的连续化、自动化生产过程，包装是其密不可分的一个重要环节。
广义上说，对产品所作的任何包扎都是包装，通俗地讲包装就是装进去、放进去、捆起来、包起来、缠绕上、保护起来。随着社会生产力的发展，包装的内容和意义也在不断变化。现代包装的基本含义是：对各种产品使用适当的材料、容器和所施加的技术和形式，实行包装、贴标、装箱、捆扎、堆垛等处理，以改善其外部结构及使用价值，从而在储存至消费的整个过程中达到容易搬运，延长存放期限，防止产品破损、变质、变味、走味，广开销路，便利应用的目的。包装都是为了保护内容物、维持内容物的价值，这是包装的核心价值所在。
包装的历史非常悠久。我们的祖先很早就利用自然地树叶、荷叶、竹筒、羊皮口袋等包装食品或其他物品，也正因为如此才流传下香喷喷的粽子和叫花鸡。18世纪产业革命后，社会走向大生产、大流通，随着科学技术的发展，种类众多、性能各异的包装材料被研制出来以后，现代包装才能得以迅猛发展。如今，包装支撑起了现代饮食生活方式、现代商品销售及运输仓储系统。
1.2复合软包装材料
软包装是包装产业中的一朵奇葩，以其色彩绚丽、功能丰富、形式多样的独特表现力和特征，当之无愧地成为商品的“时装”，成为货架销售最主要的包装形态。软包装具有相对的经济性优势：消耗的材料软瓶类、桶类少，节约了资源。20世纪50年代以来，各种薄膜基材被不断开发出来，特别是塑料加工技术的进步使塑料薄膜的品种迅速增加，各种蒸镀、涂布技术的发展进一步扩大了薄膜基材的种类。与此同时，干式复合技术、多层共挤技术等不断被开发出来，相应得油墨、黏合剂、粘结性树脂、封口材料也迅猛发展，使得复合软包装异军突起，成为商品包装，特别是销售包装中最重要的包装形式。现代超市中琳琅满目、五光十色、形态各异的包装大都是软包装。
1.2.1复合软包装的特征
1.功能丰富。由于采用多层复合结构，复合软包装材料可以根据不同内容物的包装要求设计出合理的包装，充分利用各种包装基材的特性，取长补短。如耐温性好、印刷性好的材料作为外层材料，阻隔性好的材料放在中间层，热封性好的材料则放在内层。
商品对软包装的性能要求如下：
●功能及保存要求：防潮、阻氧、保香、耐化性、防紫外线等。
●包装工艺要求及储运要求：抽真空、摩擦低、耐跌落、易堆放、易封口
等。
●外观要求：透明、开启方便、新颖等。
●其他要求：环保、安全、卫生。
这些要求都可以通过软包装的结构设计达到，从而使复合软包装具有极强的适应性和广泛的应用性，适应了各种商品的包装要求。
2.软包装技术含量高，生产工艺复杂，基材繁多，包装内容物千变外化。软包装产品的的生产涉及多种学科和多种专业，是技术交叉的边缘产业。
3.软包装是最具有亲和力的包装方式之一，是销售包装中最主要的包装形式，与现代超市业互动发展，丰富了超市货架上的商品包装形式。
4.货架展示效果极佳。复合软包装主要采用多色凹版印刷及柔性版印刷技术，可里印也可表印，特别是凹版印刷，色彩层次丰富、画面表现力强、颜色鲜艳、光泽度高，具有极佳的表现力，细腻、醒目、鲜艳的软包装是商品增色很多，增加了对消费者的吸引力。
5.包装形态、包装方式多种多样，可适应自动包装机、贴标以及作盖材，特别是制袋的产品，形态各异，如三边封袋、背封袋、立体袋、装嘴袋、熔断袋等，适应了多种需要。另外，包装上通过设计撕裂口、拎环、拉链等，使消费者感到使用方便，易携带。
6.经济性，由于复合软包装使用的材料较少，节约了资源，可作为瓶类、桶类包装的补充包装使用。
1.2.2复合软包装材料及产品的分类
1．按材料分类：纸复合材料、铝箔复合材料、塑膜复合材料、织物复合材料等。
2．按包装的形式分类：三边封袋、背封袋、直立袋、拉链袋、装嘴袋、软管、盖材、标签等。
3.按生产工艺分类：干式复合膜、挤出（共挤出）复合膜、无溶剂复合膜、涂覆膜等。
4.按功能分类：高阻隔膜（袋）、蒸煮膜（袋）、抗静电膜（袋）、抗菌膜（袋）、真空包装膜（袋）、抗化学品膜（袋）、除氧包装膜（袋）、气调节包装膜（袋）等。
欧美的包装体系，按功能分为10类：增强型复合包装；高阻隔型复合包装；防腐型复合包装；防电磁复合包装；抗静电复合包装；生物复合包装；保鲜复合包装；烹调用复合包装；智能型复合包装；纳米复合包装。
第1篇软包装基材
通用塑料薄膜2.1聚乙烯薄膜
2.1.1聚乙烯树脂
1.聚乙烯分类
聚乙烯是使用历史较长，使用量最大的通用型热塑性塑料，在塑料包装材料中占有最重要的地位。从20世纪30年代至今，聚乙烯塑料一路发展，已成为品种繁多、性能各异的一大塑料。在工农业生产、日常生活中获得了极广泛的应用。
根据聚乙烯工业化生产的年代，聚乙烯可分为：第一代，高压法低密度聚乙烯（LDPE）；第二代，低压法高密度聚乙烯（HDPE）；第三代，线性低密度聚乙烯（VLDPE）;第四代，超低密度聚乙烯（VLDPE）;第五代，茂金属聚乙烯（mPE）。
聚乙烯（PE）按分子量的大小分类见表2-1.
表2-1 PE按分子量的大小分类
表2-2 PE按密度分类
2.影响聚乙烯性能的因素
聚乙烯是由乙烯单体加聚而成的高分子链状化合物，其分子量大小、分子量分布、链段结构、支链形态、聚集态结构等均对聚乙烯的性能产生影响。
（1）分子量及分布。当聚乙烯的分子量增加时，分子间内聚力增大，分子间引力增强，聚乙烯的整体物理机械性能提高，拉伸强度、撕裂强度、冲
击强度、耐磨性等均提高，耐热性、耐化性、耐环境应力开裂性均提
高。
如果分子量分布变大，一般情况下，聚乙烯性能变差，特别是冲击强度、耐磨性、脆性、耐环境应力开裂性均下降，对部分性能影响不大。
不同类型聚乙烯的比较见表2-3
表2-3 不同类型聚乙烯的比较
（2）密度。聚乙烯密度对机械性能及热性能等影响很大。密度增大时，其拉伸强度、屈服应力、耐磨性、硬度、耐温性、耐化性均提高，但抗冲击性、耐环境应力开裂性、伸长率、透明度等均下降。
（3）结晶度。一般情况下，结晶度与密度成正比，结晶度对聚乙烯性能的影响见表2-4
表2-4 结晶度对聚乙烯性能的影响
（4）共聚（表2-5）
表2-5 聚乙烯共聚物的（ASTM1248-48）性能
3.聚乙烯性能比较
各种聚乙烯综合性能比较见表2-6、表2-7、表2-8
表2-6 聚乙烯综合性能比较
表 2-7 薄膜生产用聚烯烃的结构和性能
表2-8 聚乙烯薄膜种类和特性
2.1.2 LDPE 薄膜
LDPE 薄膜的主要特性如下。
1.LDPE 薄膜机械强度较低，具有良好的柔软性，延伸率高，表面硬度低。
典型机械性能数据见表2-9
表 2-9 LDPE 薄膜机械性能数据
2.LDPE薄膜耐低温性优良，脆化温度为-70℃，低温下有良好耐冲击性。
应用温度范围较广，使用温度在-60~60℃之间。
3.LDPE薄膜有较好的透明性。LDPE薄膜中透明性的品种，其透光率可达
80%或更高，雾度可达5%左右，LDPE薄膜是聚乙烯薄膜中透明度最好的
品种，可用于商品的销售包装，为提供甚佳的展示效果；在需要较高透
明性的农用薄膜等方面的应用，LDPE薄膜也是比较有利的。
4.LDPE薄膜有较好的热封合性能。用普通加热组件，通过热焊即能方便而
可靠地制袋，因此它除单独作为包装薄膜使用之外，更常作为复合薄膜
的热封层使用。但需要主要的是在有夹杂物存在时，LDPE薄膜的热封性较差。
5.LDPE吸水率低，阻水防潮性极佳，但透气性大，保香性差。
6.LDPE薄膜耐化学性良好，可耐各种浓度的盐酸、50%以下的硫酸、40%以
下的硝酸，耐碱性好，60℃以下耐一般有机溶剂。
LDPE薄膜主要应用于包装，如食品包装、工业零件、鞋类、衣物等，还用于自动包装和砂糖、盐等。在农业、线缆工业领域均大量使用。
2.1.3 LLDPE薄膜
1.热封性。LLDPE薄膜热封性好，只要达到最低的起封温度就具有良好热封强度，封口抗污染性也较强。
2.熔融性能。熔融性能决定相对分子质量、相对分子质量分布、长支链等因素。同样熔体流动速度的LLDPE及LDPE与剪切速率的关系：LLDPE的行为与相对分子质量分布窄的HDPE相似，比LDPE的熔融黏度高，所以挤出成型时挤出的载荷增大，发热量也增大。
LLDPE的熔融张力比LDPE低，且熔融应力的松弛时间短。可以观察到从“T”型机头挤出的熔膜缩颈大，中空成型时型坯的垂伸度大。由于熔融应力松弛时间短，注射成型品内残留内应力小，因此收缩率小，翘曲也少。
3.热性能。聚乙烯的熔点与结晶的完全程度、晶粒大小成比例，因此LLDPE的熔点比LDPE高10~15℃，此处即使同样的LLDPE，共聚物单体的碳数越多，其熔点越高。此规律同样适于维卡软化点。薄膜的热封性能与完全熔着的热封温度相应，LLDPE热封温度比LDPE高10~15℃，而且LLDPE比LDPE熔点范围更窄，所以薄膜的热封性能良好。
LLDPE的耐寒性，就脆化温度与熔体流动速率的关系来看，LLDPE脆化温度比LDPE/HDPE都低，着表明LLDPE可耐更低的温度。
4.物理力学性能。LLDPE的拉伸性能与LDPE相比，拉伸数量、拉伸屈服强度
大，特别是拉伸断裂强度和断裂伸长率大，一般可从应力-应变曲线面积求出断裂时所需要的能量，以此作为树脂刚性的指标。很明显，LLDPE的刚性好，这可认为是由于LLDPE分子中系链分子多的缘故。
刚性与密度的关系：密度越低，刚性越差（即更柔软）。就同一密度来说，LLDPE的刚性比LDPE大，此规则同样适用于薄膜，使用LLDPE可以得到刚性好的薄膜。
LLDPE薄膜的冲击强度受共聚单位影响大，C4共聚单体的共聚物与LDPE分子中的冲击强度相当，比C4更多的的C6、C8共聚单体聚合物冲击强度更高。
LLDPE薄膜的物理机械性能明显高于LDPE，其柔软性、韧性、耐寒性、耐穿刺性均优于LDPE。
LLDPE薄膜的物理性能见表2-10
表 2-10 LLDPE薄膜的物理性能
2.1.4 HDPE薄膜
1.使用温度范围广。HDPE既可作冷冻食品包装，又能应用于需要承受煮沸灭菌处理（耐100℃沸腾处理）的包装袋。
2.具有较高的力学强度。HDPE薄膜是聚乙烯类包装薄膜中强度最好的一种，其拉伸强度可达LDPE包装薄膜的二倍以上，（20MPa以上），因此采用HDPE制作包装薄膜可降低厚度，从而减少单耗，降低成本。其物理机械性能见表2-11
表2-11 HDPE薄膜的物理机械性能
3.具有记号的防潮性及较好的耐油性。HDPE薄膜是常用包装薄膜中阻水性最好的品种；其耐油性虽不及尼龙等阻隔型薄膜。但在聚乙烯类薄膜中属最佳品种。
4.热封合容易，能重复热封。
5.伸长率、撕裂强度、耐冲击强度等都很高，是非常强韧的薄膜，但感觉稍硬。
6.耐水性、耐潮性、耐化学性能优越。
7.无色、无味、无臭。
8.质轻，但相对于LDPE和LLDPE则偏重。
9.在低温情况下，表现出相当强的刚性。
10.耐热性、热稳定性较LDPE好。
11.一般随密度的增大，力学性能增强，但冲击强度反而变小，耐湿性、耐化学性，耐热性、耐粘连性，滑爽性均提高。另外，透氧性、散味性、有机溶剂蒸气透过性等降低，耐应力开裂提高，这些对包装材料来说，是很有利的。而相反的，透明性变差，伸长率与耐冲击强度变低，成型加工性能变差，热封性也变坏。
12. HDPE包装薄膜的透明性明显低于LDPE包装薄膜。由于HDPE包装薄膜的透明性较差，影响了它在许多包装领域的应用，然而当需要薄膜具有遮光性（不具透明性）时，则在HDPE中家督较少的遮光剂（如二氧化钛、炭黑）而得到半透明或不透明薄膜。
13. HDPE包装薄膜的刚性较好，柔然性较差。由于柔软性较差，薄膜厚度就受到限制，HDPE包装薄膜的最大厚度（极限值）为0.10mm。
14.与氧接触易发生氧化反应，从而变脆、老化。
15.抗紫外线性较差。
16.胶黏剂接性差。
HDPE的用提主要用于一些成型加工制品，其中挤塑成型的吹塑薄膜，又用于食品包装，杂货购物袋、化肥内村薄膜、袋，食用菌用薄膜、袋，一般工业用吹塑薄膜的垃圾袋。除此以外，还有复合薄膜，可用于食品的防渗透和保温包装膜。
2.1.5 HDPE单向拉伸膜
1. HDPE单向拉伸膜特性
HDPE单向拉伸膜是HDPE普通平膜和吹塑膜经单向高倍率拉伸后的具有独特性能的HDPE 膜。其最大特征是单向机械强度高，有优良的扭结性。
（1）物理力学性能
物理力学性能应符合表2-12的规定。
表 2-12 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜物理力学性能
（2）扭捻特性。接近幅宽单向拉伸高密度聚乙烯薄膜的最大特点是扭结性好，与玻璃纸相近。
各种塑料薄膜的扭捻特性比较如表2-13所示。从表中看出，FVA、软质PVC等无扭结性，HDPE、PVA、尼龙（未拉伸）有点扭结性，但残留扭结转数达不到1，无实用价值。
表 2-13 各种博得扭结特性比较（扭结2转）
装。
2.生产工艺
（1）平膜法。HDPE塑化挤出，由T型模头挤出后冷却，再进一步单向拉伸，经电学处理后切边收卷，经过一段时间时效处理后分切为合乎规格的成品。
（2）泡管法。HDPE塑化挤出，从圆形模头挤出吹胀，冷却定型，筒状膜割成单片，再展平，进一步预热进行单向拉伸，拉伸后的薄膜冷却后再热处理，最后冷却定型。
2.1.6 mPE薄膜
mPE薄膜具有各种突出的优异的特性，使PE得综合性能达到前所未有的高度。
1.mPE薄膜具有优异的光泽度和低雾度、透明性极好、树脂清洁度高、晶点极少。优异
的光泽度和低雾度，使薄膜的外观更好，可大大提高包装薄膜的透明度，而且具有良好的印刷性。
2.mPE薄膜的分子规整性极好，因而结晶度高、强度高、韧性好、刚性好。刚性与冲击
强度兼而有之，通过分子设计的mPE在模量比一般的LLDPE提高的情况下，冲击强度也有极大的提高。高拉伸强度和耐穿刺性兼而有之，超越了LLDPE.
3.热封性能优异，起封温度低，热封强度高，抗封口污染能极好。mPE不仅做到EVA或
ULDPE的低温热封性，EAA、沙林的抗封口污染性，而且还具有坚挺性和耐热性。起封温度低、热封平台宽和热黏着强度高，为了各种制袋工序提高了更大的灵活性，满足了一些特殊制品热灌装和蒸煮的要求。尤其是它优异的抗污染热封性能，提高了罐装线的速度和降低了破损率，减少了损失。作为酵母粉、农药、安全套的包装可实现抗污染热封。
ELITEmLLDPE吹塑薄膜的性能见表2-14
表 2-14 ELITEmLLDPE吹塑薄膜的性能
的特殊性组合。一般来说，同过茂金属聚乙烯共混改性，可使模量高出20%~25%，同时使落标冲击强度增加48%，或在模量保持不变的情况下，使冲击强度增至三倍。因此它可以在与普通PE薄膜保持同等强度的前提下减小薄膜的厚度，大幅度节省材料而降低成本。
5.高拉伸强度与耐穿刺力。例如缠绕膜应具备极限拉伸性能和托板上的伸长和强固的
保护力，同时具有较高的耐穿刺能力，防止边角和锐角不被刺穿，确保托板上的物品在运输中的安全。
6.低的可萃取物含量、催化剂残留和不饱和物，使得在卫生和食品包装用途方面更显
优势。低可萃取物含量还使袋子开口容易，从而减少开口剂用量。
7.有利于环保。其本身均为聚乙烯类原料，因此边角料和废弃物料能高度循环使用，
最大限度地减少对环境的污染。
2.1.7超低密度（U/VLDPE）薄膜
U/VLDPE的聚合机理与LLDPE相似，都是线型结构，没有长链分支，所以又称第二代LLDPE。U/VLDPE的短支链数量高于LLDPE,而支链分支比LDPE短而且较规整，不存在长链分支。其分子量分布较窄，晶相结构和缠绕程度与LDPE不同，U/VLDPE中大量短链分支的存在，削弱了聚合物主链上结晶相同的形成，且当形成结晶区时，结晶区会变形从而产生缺陷，在结晶相同的情况下，其结晶结构明显不用，这导致制品的物理力学性能截然不同。
U/VLDPE的性能如下：
1.具有优异的拉伸强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺强度等。
2.热性能。由于VLDPE、ULDPE为短链分支的线型结晶，相比长链分支的LDPE，其晶
体结构的缺陷没有那么明显，故其熔点较高，约比EVA共聚物高20℃，这样制品
的使用温度也较高。
3.模量。U/VLDPE的模量较小，比LDPE、LLDPE、HDPE都低，其薄膜韧性好，柔软、
手感好。
4.相容性能。U/VLDPE与其他聚烯烃混合，有良好的相容性。此外，因结晶度很低，
因而有类似于EVA和增塑PVC的容纳无机填料及有机填料的性能，当与无机填料
相混合时，它具有较高的刚性及耐磨能力，而耐冲击性不会降低，若使用合适的
混炼设备，像白垩和云母样的填料可加至70%，而分散不存在的问题。
5.其他性能。U/VLDPE具有优秀的减薄性能(达10~12.7μm)良好的绝缘性、较好的光
学性能、耐化学腐蚀性、耐油性、密封性等。
U/VLDPE薄膜应用面很广。U/VLDPE可代替EVA共聚物，生产各种食品及饮料包装膜，还可替PVC及其他PE树脂生产收缩薄膜、拉伸薄膜及微薄薄膜。在塑料包装薄膜领域，还可作为软化改性剂、撕裂强度改性剂、冲击改性剂与其他PE、PP、EVC及某些EPR混合，与PP 和PE混合可改善强度、性能。柔软性和低温热合性能。由于封合强度可通过改变U/VLDPE 的含量来控制，故可生产易剥离的薄膜。低结晶度的U/VLDPE可作多层薄膜的热封材料，与HMW-HDPE共混生产糖果包装薄膜，可减少薄膜被扭结后的扭捻回复及增强撕裂强度。
2.1.8 双峰拘役徐薄膜
双峰聚乙烯是北欧化工采用特定的催化剂、利用特殊工艺开发出的一种新型聚乙烯树脂，其可能的密度范围较大，涵盖了高、中、低密度的整个区间，双峰聚乙烯的最大特点是分子量的分布有两个面向的峰值，故称之为双峰聚乙烯树脂。双峰聚乙烯表现出许多与其他聚乙烯不同的特点，加工性能极佳、耐应力开裂性能突出、机械强度高等，此外还具有气味低、卫生性能佳的优点。利用双峰聚乙烯强度高的特点，可以将薄膜做的很薄，因此它在薄膜类产品中的应用具有极大的意义，我们可以在保持原有的使用功能的前提下，节约15%~20的原料耗用量。
2.1.9 共挤聚乙烯薄膜
多层共挤技术采用两种以上的塑料作为原料，通过几台挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中（或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模），然后经过进一步的加工处理，制得多层复合薄膜。多层共挤塑料薄膜的种类及特性见表2-16、表2-17及表2-18. PA五层共挤膜特性见表2-19
表2-16
表 2-17 二层共挤塑料薄膜
复合软包装粘合剂
复合软包装粘合剂 无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂 MOR-FREE B 57 产品类型 MOR-FREE B 57 是在高温下使用的无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂。 应用范围 MOR-FREE B 57 适用于塑料薄膜OPP/PE以及铝箔与纸张，纸板的复合。 胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合材料及被包装物之间的适合性。 在尼龙/聚乙烯基乙酸乙酯结构中，可能会发生亚甲基二苯异氰酸盐的迁移。 食品规范 MOR-FREE B 57符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。 产品数据Morfree B 57 NCO－组分 －含固量 %100 －粘度(100°C) mPa×s825 ± 75 －比重 (g/ml) 1.20 ± 0.01
产品类型 Robond CS 1004 是一种应用在软包装方面的水溶性冷封胶粘剂, 适用性广, 气味很小, 在压力作用下, 即可与自身粘合, 提供良好的封口强度。包装速度快,没有收缩效应。 应用范围 Robond CS 1004 特别适用于未经过处理的BOPP薄膜，BOPP珠光膜, 以及有丙烯酸和PVdC涂层的BOPP薄膜。 冷封胶与待涂材料中的其他组分以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认冷封胶与包装材料及被包装物之间的适合性.。 食品规范 Robond CS 1004 符合德国BGA食物包装条例和美国FDA的C FR21, §175.105 所规定的食物卫生标准要求。 产品典型数据Robond CS 1004 －含固量 %55 －粘度 (秒/20°C)18 (ISO 2431) －pH值9.5-10.5 －比重 (g/ml)0.98 －颜色奶白色 －干膜表观轻雾样, 稍硬
1.复合材料的分类方法？ 复合材料的分类方法也很多。常见的有以下几种。 按基体材料类型分类聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制成的复合材料。 金属复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。 无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。 按增强材料种类分类 玻璃纤维复合材料。 碳纤维复合材料。 有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。 金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。 陶瓷纤维(如氧化铝纤维、碳化硅纤维、翩纤维等)复合材料。 此外，如果用两种或两种以上的纤维增强同一基体制成的复合材料称为“混杂复合材料”。混杂复合材料可以看对免戈趁两种或多种单一纤维复合材料的相互复合，即复合材料的“复合材料”。 按增强材料形态分类 连续纤维复合材料作为分散相的纤维，每根纤维的两个端点都位于复合材料的边界处。 短纤维复合材料短纤维无规则地分散在基体材料中制成的复合材料。 粒状填料复合材料微小颗粒状增强材料分散在基体中制成的复合材料。 编织复合材料以平面二维或立体三维纤维编织物为增强材料与基体复合而成的复合材料。 按用途分类 复合材料按用途可分为结构复合材料和功能复合材料。 2.举例说明复合材料在现代工业中的应用？ <1>建筑工业中，复合材料广泛应用于各种轻型结构房屋，建筑装饰、卫生洁具、冷却塔、储水箱、门窗及其门窗构件、落水系统和地面等。 <2>化学工业中，复合材料主要应用于防腐蚀管、罐、泵、阀等。 <3>交通运输方面，如汽车制造业中，复合材料主要应用于各种车身结构件、引擎罩、仪表盘、车门、底板、座椅等；在铁路运输中用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、储藏车、集装箱、逃生平台等。
OPP：定向聚丙烯(薄膜)，拉伸性聚丙烯，是聚丙烯的一种。 OPP主要产品： 1>OPP胶带：以聚丙烯薄膜为基材，具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味、环保、使用范围广等优点 2>OPP瓶：重量轻、成本低、透明度改善、耐热性佳，适合用于热灌装。近年，双向聚丙烯(OPP)透明瓶成为了PET瓶的代选 BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜,也是聚丙烯的一种. 常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。各种薄膜的主要用途如下： 1>普通型BOPP薄膜 用途：主要用于印刷、制袋、作胶粘带以及与其它基材的复合。 2>BOPP热封膜 用途：主要用于印刷、制袋等。 3>BOPP香烟包装膜 用途：用于高速香烟包装。 4>BOPP珠光膜 用途：用于印刷后的食品及生活用品包装。 5>BOPP金属化膜 用途：用作真空镀金属、辐射、防伪的基材，食品包装。 6>BOPP消光膜 用途：用于肥皂、食品、香烟、化妆品、医药产品等的包装盒 7>BOPP防雾膜 产品用途：用于蔬菜、水果、寿司、鲜花等包装。 双向拉伸聚丙烯为聚丙烯中的一种(缩写为BOPP)，主要由于制造方法的不同区别于另一种流延聚丙烯，它主要的特点是：结晶度高，抗张强度、冲击强度、刚性韧性、阻湿性、透明性和耐寒性都有提高。真空镀铝流延聚丙烯(缩写为VMCPP)，是批在高真空状态下，颜色越纯铝的蒸汽沉淀附着到作为基材的流延聚丙烯薄膜上形成，这种膜在原来基膜的基础上，性能更为优越，特别是在阻隔性能方面。 CPP薄膜[1]即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP（General CPP，简称GCPP）薄膜、镀铝级CPP（Metalize CPP，简称MCPP）薄膜和蒸煮级CPP（Retort CPP，简称RCPP）薄膜等。 CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。CPP薄膜的主要特性包括： -与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。 -比PE薄膜挺度更高。 -水气和异味阻隔性优良。 -多功能，可作为复合材料基膜。 -可进行金属化处理。
软包装干式复合技术
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软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。塑料薄膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。 一、为什么要进行塑料薄膜复合？ 1、外观：美观、轻巧、价廉。 2、柔软性：复合软包装材料柔软且携带方便。 3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。 4、粘接力强且持久。 5、卫生安全性。 6、应用的广泛性：复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。 7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。 8、成本：和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。 二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。 1、种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。 2、干式复合与挤出复合的优缺点： （1）、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产，而挤出复合最适合于大量连续性的生产。 （2）、干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。 （3）、干式复合在正常工艺条件下，剥离强度（塑/塑复合）一般都在1~3.5N/15min。适合大部分产品要求；挤出复合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般都在0.7~1.5N/15min，适用于一般的包装材料。 （4）、干式复合采用胶黏剂，容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留，卫生性能较好。 （5）、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。（6）、干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般；挤出复合生产操作比较复杂，对工人的技术要求较高。 （7）、复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要求更高。 （8）、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。 3、无溶剂胶水复合与溶剂型胶水复合相比具有以下特点： （1）、无溶剂胶由于没有溶剂，胶的生产过程和使用过程无污染，成品无残留溶剂侵害，生产无爆炸等安全隐患，使用环境无需防爆设施；同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性，对确保复合薄膜平整性有利，复合薄膜采用里印时，印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。 （2）、干燥能耗低，没有预干燥通道，较之干式复合，能耗仅为1/25-1/15。 （3）、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的最高线速高达500m/min以上，通常在200m/min以上。 （4）、无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低，经济效益显著。 （5）、无溶剂的缺点：初粘力小，报废率高，功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快，所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备投资大，结构复杂，操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。 4、共挤复合的优缺点 （1）、优点：不用胶水、成本低，没有有机溶剂排放，环保。 （2）、缺点：材料限制，纸塑、铝塑不能用，膜之间不能印刷。 三、目前干式复合所采用的胶水有哪些种类？ 胶水的种类有很多，主要有四大类： （1）水性胶水，目前有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂两大类，这类产品只适合干杂等轻质包装。 （2）醇溶型胶水，市面上有丙烯酸单组份胶水和聚氨酯双组份胶水两大类，醇溶丙烯酸单组份胶主要用于一些卷膜和珠光膜，而醇溶聚氨酯双组份胶水可以用于大多数普通塑料包装，强度低，使用范围较小。 （3）酯溶型聚氨酯胶水，使用范围广，可以用于目前市面上大多数塑料复合，根据需要现有普通，真空水煮，蒸煮三
复合软包装结构及功能设计应用 1、食品类包装 （1）蒸煮包装袋 产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。 设计结构： 透明类：BOPA/CPP，PET/CPP，PET/BOPA/CPP，BOPA/PVDC/CPP PET/PVDC/CPP，GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类：PET/AL/CPP，PA/AL/CPP PET/PA/AL/CPP，PET/AL/PA/CPP 设计理由： PET：耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA：耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL：最佳阻隔性，耐高温。 CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。 PVDC：耐高温阻隔材料。 GL-PET：陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。 对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。（2）膨化休闲食品 产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。设计结构：BOPP/VMCPP 设计理由：BOPP与VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。VMCPP阻隔性好，保香阻湿。CPP耐油性也较好。 （3）大酱包装袋 产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。 设计结构：KPA/S-PE 设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。 （3）饼干包装 产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。 设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。 （5）奶粉包装 产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。 设计结构：BOPP/VMPET/S-PE 设计理由：BOPP印刷性好，光泽好，强度好，价格适中。 VMPET阻隔性好，避光，韧性好，具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳，AL 层厚。 S-PE抗污染封口性好，低温热封性。 （6）绿茶包装 产品要求：防变质、防变色、防变味，也就是防止绿茶所含的蛋白质、叶绿素、儿茶酸、维C类氧化。
包装印刷软包装材质与分类(doc 11页)
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1)干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包； 2)湿式涂布无机粘合剂复合软包； 3)挤出膜积层复合包； 4)多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包； 5)热熔剂涂布复合软包； 6)无溶剂（即固体粘合剂）复合软包； 7)物理气相沉积复合软包； 8)物理气相沉积复合软包； 9)混炼式复合软包； 10)前述方法组合复合软包等。 2、按复合材质分类 1)纸与纸； 2)纸与金属箔； 3)纸与塑料膜； 4)塑料膜与塑料膜； 5)塑料膜与金属箔； 6)塑料膜与金属膜； 7)塑料膜与基体材料； 8)塑料膜与无机化合物膜； 9)塑料膜与有机化合物膜； 10)非晶塑料膜与塑料膜；
11)基材与纳米类超微粒复合； 12)基材涂覆或浸渍专用添加剂 13)复合材料的多层复合等。 3、按复合形态分类 1)大面积（均匀）复合； 2)局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能； 3)复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用； 4)渐变复合（或叫非均匀复合），根据需要在复合薄膜的厚度方向（或长度方向）改变添加材料的浓度、组分或厚度； 5)特殊复合，如按网状图纹复合等。其中第3、4、5种是绿色工艺技术。 4、按复合功用分类 1)增强型复合包装； 2)高阻渗型复合包装（阻气、阻水、阻油）； 3)防腐型（防蚀防锈）复合包装； 4)防电磁场（干忧）复合包装； 5)抗静电复合包装；
复合材料的种类、定义 复合材料的定义 复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。复合材料的组分材料虽然保待其相对独立性。但复合材料的性能却不是组分材料性能的简单加和，而是有着重要的改进.在复合材料中，通常有一相为连续相。称为基体;另一相为分散相，称为增强相(增强体)。分散相是以独立的形态分布在整个连续相中的。两相之间存在着相界面。分欣相可以是增强纤维，也可以是顺村状成弥散的坡料。 从上述的定义中可以看出。复合材料可以是一个连续物理相与一个连续分散相的复合。也可以是两个或者多个连续相与一个或多个分散相在连续相中的复合，复合后的产物为固体时才称为复合材料。若复合产物为液体或气体时，就不能称为复合材料。复合材料既可以保持原材料的某些特点，又能发挥组合后的新特征.它可以根据需要进行设什。从而最合理地达到使用所要求的性能。 复合材料的分类 随着材料品种不断增加，人们为了更好地研究和使用材料，需要对材料进行分类.材料的分类方法较多。如按材料的化学性质分类，有金属材料、非金属材料之分;如按物理性质分类,有绝缘材料、磁性材料、透光材料、半导体材料、导电材料等。按用途分类，有航空材料、电工材料、建筑材料、包装材料等。 复合材料的分类方法也很多。常见的有以下几种。 按基体材料类型分类 聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制 成的复合材料。 金属从复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。 无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。 按增强材料种类分类 玻璃纤维复合材料。 碳纤维复合材料。 有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。 金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。 陶瓷纤维(如氧化铝纤维、碳化硅纤维、翩纤维等)复合材料。 此外，如果用两种或两种以上的纤维增强同一基体制成的复合材料称为“混杂复合材料”。混杂复合材料可以看对免戈趁两种或多种单一纤维复合材料的相互复合，即复合材料的“复合材料”。 按增强材料形态分类 连续纤维复合材料作为分散相的纤维，每根纤维的两个端点都位于复合材料的边
软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。塑料薄膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。 一、为什么要进行塑料薄膜复合？ 1、外观：美观、轻巧、价廉。 2、柔软性：复合软包装材料柔软且携带方便。 3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。 4、粘接力强且持久。 5、卫生安全性。 6、应用的广泛性：复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。 7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。 8、成本：和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。 二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。 1、种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。 2、干式复合与挤出复合的优缺点： （1）、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产，而挤出复合最适合于大量连续性的生产。 （2）、干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。 （3）、干式复合在正常工艺条件下，剥离强度（塑/塑复合）一般都在1~3.5N/15min。适合大部分产品要求；挤出复合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般都在0.7~1.5N/15min，适用于一般的包装材料。 （4）、干式复合采用胶黏剂，容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留，卫生性能较好。 （5）、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。（6）、干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般；挤出复合生产操作比较复杂，对工人的技术要求较高。 （7）、复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要求更高。 （8）、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。 3、无溶剂胶水复合与溶剂型胶水复合相比具有以下特点： （1）、无溶剂胶由于没有溶剂，胶的生产过程和使用过程无污染，成品无残留溶剂侵害，生产无爆炸等安全隐患，使用环境无需防爆设施；同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性，对确保复合薄膜平整性有利，复合薄膜采用里印时，印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。 （2）、干燥能耗低，没有预干燥通道，较之干式复合，能耗仅为1/25-1/15。 （3）、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的最高线速高达500m/min以上，通常在200m/min以上。 （4）、无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低，经济效益显著。 （5）、无溶剂的缺点：初粘力小，报废率高，功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快，所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备投资大，结构复杂，操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。 4、共挤复合的优缺点 （1）、优点：不用胶水、成本低，没有有机溶剂排放，环保。 （2）、缺点：材料限制，纸塑、铝塑不能用，膜之间不能印刷。 三、目前干式复合所采用的胶水有哪些种类？ 胶水的种类有很多，主要有四大类： （1）水性胶水，目前有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂两大类，这类产品只适合干杂等轻质包装。 （2）醇溶型胶水，市面上有丙烯酸单组份胶水和聚氨酯双组份胶水两大类，醇溶丙烯酸单组份胶主要用于一些卷膜和珠光膜，而醇溶聚氨酯双组份胶水可以用于大多数普通塑料包装，强度低，使用范围较小。 （3）酯溶型聚氨酯胶水，使用范围广，可以用于目前市面上大多数塑料复合，根据需要现有普通，真空水煮，蒸煮三大类。 （4）无溶剂胶水，环保，无溶剂残留，但对设备及工艺要求较高，胶水本身初粘力差，产品报废率高，目前仅有少数客户在使用。 四、聚氨酯胶黏剂的制造原理、固化机理。
1、食品类包装 蒸煮包装袋 产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。 设计结构： 透明类：BOPA/CPP，PET/CPP，PET/BOPA/CPP，BOPA/PVDC/CPP，PET/PVDC/CPP，GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类：PET/AL/CPP，PA/AL/CPP，PET/PA/AL/CPP，PET/AL/PA/CPP 设计理由： PET：耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA：耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL：最佳阻隔性，耐高温。 CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。 PVDC：耐高温阻隔材料。 GL-PET：陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。 对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。 膨化休闲食品 产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。 设计结构：BOPP/VMCPP 设计理由：BOPP与VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。VMCPP阻隔性好，保香阻湿。CPP耐油性也较好。 大酱包装袋 产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。 设计结构：KPA/S-PE 设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。 饼干包装 产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。 设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。 奶粉包装 产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。
复合软包装相关技术标准汇总 复合膜、袋标准 GB/T10004-1998耐蒸煮复合膜、袋 GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 GB/T3042-1992洗衣粉包装 GB/T17858-1999包装术语工业包装袋热塑性塑料软质薄膜袋 GB/T18893-2002商业零售包装袋 GB18192-2000液体食品无菌包装用纸基复合材料 GB18454-2001液体食品无菌包装用复合袋 GB18706-2002液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包） QB/T1871-1993双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 QB2197-1996榨菜包装用复合膜、袋 BB/T0003-1994耐高温蒸煮膜、袋 原辅材料标准 GB/T3830-1994软聚氯乙烯压延薄膜和片材 GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T10003-1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T10457-1989聚乙烯自粘保鲜膜 GB/T10805-1989食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜 GB/T12025-1989高密度聚乙烯吹塑薄膜 GB/T12026-2000热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜 GB/T13950-1992电气绝缘用聚酯薄膜承印材料 GB/T15267-1994食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 GB/T16958-1997包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T17030-1997食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜 QB/T1125-2000未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜 QB/T2461-1999包装用降解聚乙烯薄膜 QB1257-1991软聚氯乙烯吹塑薄膜
1.2.2石墨烯/聚合物纳米复合材料种类 最近几年，以聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯胺、环氧树脂、硅橡胶等为基体的石墨烯复合材料的研究都有所报道。其中出现了较多，关于石墨烯在高分子基体中达到纳米水平分散的研究。这里简要介绍一些主要的石墨烯/聚合物纳米复合材料。 （1）聚苯胺（PANI）/石墨烯纳米复合材料 聚苯胺（PANI）/石墨烯纳米纤维复合材料是用原位聚合方法，在酸性条件下,氧化石墨烯与苯胺单体聚合得到的[1]。然后，使用水合肼还原不同氧化石墨烯质量比的PANI/氧化石墨烯复合材料。最后，对还原的PANI再氧化和质子化生成PANI/石墨烯纳米复合材料。Bhadra等[2]也报道过纯PANI这种类型的热降解。PANI和PANI/石墨烯复合材料样品在同一温度范围内质量损失分别是40%和25%。结果表明，PANI/石墨烯纳米复合材料热稳定性较之纯的PANI提高了。同时，复合材料的导电率也有很大的增加。 （2）聚氨酯/石墨烯纳米复合材料 使用原位聚合的方法制备功能化的石墨烯（FGS）/水性聚氨酯（WPU）纳米复合材料[3]。由于FGS粒子在WPU基体中的均匀分散使纳米复合材料电导率比初始WPU增加了105倍。由于导电通道的形成，在高分子基体中引发了电导率的突变。当填充FGS仅为2%(Wt)时，可得到渗滤阀值。 （3）环氧树脂/石墨烯纳米复合材料 Kuilla等[4]用原位插层聚合制备了环氧树脂石墨烯纳米复合材料环氧树脂的热导率很小。但是，加入石墨烯后其热导率得到了显著提高。填充5%(Wt)GO 的环氧树脂基复合材料其热导率是1W/mK，这是纯环氧树脂热导率的4倍。当填充20%(Wt)GO的环氧树脂基复合材料其热导率增加到6.44W/mK。这些结果表明石墨烯复合材料用于散热是一种很有前途的热界面材料。 （4）聚碳酸酯/石墨烯纳米复合材料 通过熔融复合法，制备石墨和功能化石墨烯（FGS）增强的聚碳酸酯(PC)复合材料[5]。聚碳酸酯/石墨烯纳米复合材料中，FGS呈现高度的片状剥离状态。导电性能测试表明，产生导电性渗流阈值时FGS 的添加量比石墨的添加量要低。PC/ FGS纳米复合材料的拉伸模量高于纯PC的拉伸模量。并且，随着FGS 的填充复合材料的热膨胀系数（CTE）大幅度地下降。 （5）聚乙烯醇（PV A）/石墨烯纳米复合材料 Liang 等[6]报道了用水作为溶剂，把GO加入PV A基体中制备出PV A/石墨烯纳米复合材料。PV A/石墨烯纳米复合材料的机械性能优于纯PV A。例如，GO 含量仅为0.7 wt%时，拉伸强度和杨氏模量分别增加了76%和62%。这是由于石墨烯片层的大的宽高比，PV A 基体中石墨烯片层分子水平的分散和石墨烯与PV A 间氢键引起的强界面粘结。
1、食品类包装 产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。 设计结构： 透明类：BOPA/CPP PET/CPP PET/BOPA/CPP BOPA/PVDC/CRP PET/PVDC/CPP GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类：PET/AL/CPP PA/AL/CPP PET/PA/AL/CPP PET/AL/PA/CPP 设计理由： PET: 耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA: 耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL : 最佳阻隔性，耐高温。 CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。 PVDC :耐高温阻隔材料。 GL-PET :陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。 产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。 设计结构：BOPP/VMCPP 设计理由：BOPP与VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。VMCPP阻隔性好，保香阻湿。CPP耐油性也较好。 大酱包装袋 产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。 设计结构：KPA/S-PE 设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。 产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。 设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。 产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。 设计结构：BOPP/VMPET/S-PE 设计理由：BOPP印刷性好，光泽好，强度好，价格适中。 VMPET阻隔性好，避光，韧性好，具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳，AL层厚。
制袋工艺资料目录 一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障和排除措施
一、软包装工艺流程和工序介绍 软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网 点，再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图 文转移到承印物上。 按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后 工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保持
单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。 复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。 软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形， 不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。 ⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时，分切 材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋使用。 ⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的 薄膜。 软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。 生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有： 1、中封袋 2、中封风琴袋 3、梯形中封风琴袋 4、侧封风琴袋 5、四边封风琴袋 6、三边封袋 7、自立袋8、三边封拉链袋9、自立拉链袋 10、企鹅袋11、撕嘴袋12、盒中袋
复合材料工艺与设备 增强纤维（CF,GF）的生产工艺与设备（表面处理工艺与设备） 玻璃纤维在生产过程中辅助材料的作用：浸润剂的种类，作用 种类：增强型浸润剂和纺织型浸润剂； 作用：1、润滑-保护作用；2、粘结-集束作用； 3、防止玻璃纤维表面静电荷的积累；4、为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性；5、使玻璃纤维获得与基材有良好的相容性及界面化学结合或化学吸附等性能 C纤维生产工艺中，惰性气体和张力的作用 惰性气体作用：①保护新生产的纤维不受氧化②作为传热介质③排除裂解产物（非C元素）。张力的作用：①使分子取向②使分子结构规整③产生轴向拉伸应力 增强纤维在表面处理工艺中的影响因素 玻璃纤维表面处理的影响因素：①处理剂的种类；②偶联剂的用量1~%；③处理方法（前处理法、后处理法、迁移法）；④烘焙温度与时间（偶联剂与GF的硅层结构的最佳结合程度）； ⑤偶联剂溶液的配制（PH值的调节，一般用5%的氨水）。 手糊成型工艺与设备 手糊工艺的特点：优点：1、守护成型不受产品尺寸和形状的限制，适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品的生产；2、设备简单、投资少、设备折旧费低；3、工艺简单；4、易于满足产品设计要求，可以在产品不同部位任意增补增强材料；5、制品树脂含量高，耐腐蚀性好；缺点：1、生产效率低，劳动强度大，劳动卫生条件差；2、产品质量不易控制，性能稳定性不高；3、产品力学性能较低。 原材料选择原则：1、产品设计的性能要求；2、手糊成型工艺要求；3、价格便宜，材料容易取得。聚合物基体的选择原则：1、能在室温下凝胶、固化。并在固化过程中无低分子物得产生。2、能配制成粘度适当的胶液，适宜手糊成型的胶液粘度为。3、无毒或低毒；4、价格便宜。增强纤维的选择原则：以玻璃纤维为例，工艺特点：1、很好的疏松性；2、铺覆的变形性；3、纤维的均匀性。 先进手糊法的种类：喷射成型、热压釜、树脂传递模塑与反应注射模塑。 RTM（树脂传递模塑）基本工艺过程：将液态热固性树脂及固化剂，由计量设备分别从储桶
制袋工艺资料 目录 一、软包装工艺流程与工序介绍 １、工艺流程 ２、工序介绍 二、热封材料简介 三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 ２、切袋机 3、边封机 四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封得三要素 5、复合物熟化工艺规定 五、制袋生产控制要点 六、制袋工序品质自检要求 七、制袋品质量要求 八、制袋常见故障与排除措施 ?一、软包装工艺流程与工序介绍 软包装:采用软性材料包装商品得统称、用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装得称为塑料软包装。
网点,再现原稿图像色彩、 ②、印刷工序就是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制得过程。即将印版上得 图文转移到承印物上。 按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式、 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面得油墨被刮刀刮去,网点内得油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形、在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间得套印、印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜、 ③、品检工序就是把印刷出得半成品经品检机,将印出得不合格品检出并剔除得过程。减少 后工序生产损耗得增加与品检得难度。 ④、复合工序就是将两种或两种以上得材料复合在一起,形成一体得材料。复合材料既可保 持单层材料得优良特性,又可克服其各自得不足,复合后具有新得特性,满足食品等商品对复合材料得不同要求、 复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共 挤复合法。 软包装大部分就是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面得胶水被刮刀刮去,网点内得胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。从烘箱出来后,与另一放卷装置放出得基材,在加热、加压得复合夹辊内,贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序就是复合膜内主剂与固化剂完成反应得过程。刚复合得复合品因胶层没固化定 形,不能进入下工序得加工,因此,必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应,胶层定形下来。熟化分常温熟化与加热熟化、常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂得反应;加热熟化就是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂得反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应得速度,缩短生产周期。 ⑥、分切就是将已复合好得复合膜或不需复合得印刷膜分切为所需宽度得过程。生产时,分 切材料经放卷装置放出,由光电控制系统控制分切材料得纵向行进位置,使分切品得切刀位置保持一定、收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有得作成品给客户得自动包装机使用,有得作半成品转入下一工序制袋使用、 ⑦、制袋工序就是根据客户要求将复合膜热封成袋形得工艺,复合膜内层必须就是有热封性能
复合软包装材料的概述 广义来说，复合材料包括一切双组分的结构体。以聚合物为基体的复合材料至少含有一种高分子树脂和另一种填充剂。例如，由玻璃纤维作填充剂的塑料复合材料，由于树脂和填料界面间的相互作用，使塑料的强度有惊人地增进，因此称为增强塑料，俗称玻璃钢。碳纤维、硼纤维、合成纤维，甚至金属丝也能作增强塑料的填充剂。除了纤维以机填充剂还可以有其他形态和组成，如粉末状的碳酸钙、金属氧化物、氧化硅、石棉扒根据填充剂的种类和形态，复合材料可以具有特殊的性能。对复合材料的组成、结构、性能及加工等的研究已经形成了材料科学领域中一个独立的复合材料边缘学科，井在理论和实践中取得了飞速地发展。 复合包装材料与上述的增强塑料复合材料有些不同。复合包装材料是由层合挤出贴面、共挤塑等技术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个多层结构，以满足运输、贮存、销售等对包装功能的要求及某些产品的特殊要求。当然，从广义上来说，这种多层结构也属于复合材料的范畴。例如，以前的油炸土豆片使用纸袋包装，在制作之后必须马上出售，因为潮气会使它变软，氧气会使它酸败，土豆片中的油脂渗透到包装纸中。曾经用蜡纸改进包装纸的防潮性，这是第1个多层结构。但是单一的基材改进是非常有限的。今天炸土豆片及其他无数食品能够长距离运输并贮存几个月，这是因为多层结构形成的包装可以有效地发挥防尘、防污、阻隔气体、保持香味、透明(或不透明)、防紫外线、装潢、印刷、易于用机械加工封合等功能。许多现代包装技术，例如，真空包装、气体置换包装、封入脱氧剂包装、干燥食品包装、无菌充埴包装、蒸煮包装、液体热充填包装等等都与复合包装材料的开发应用密切相关。研制新型的多功能复合材料及其包装技术是近代包装工程学科发展的一个重要方向。 现在已经开发的多层复合包装材料有纸／塑、纸／铝箔／塑、塑／塑、塑／无机氧化物／塑等许多种，其中的塑料和其他组分可以是一层或多层；可以是相同品种或不同品种。根据多层复合结构中是否含有加热时不熔化的载体(铝箔、纸等)，可以将复合材料分为层合软包装复合材料和塑料复合薄膜。当然，无载体的塑料复合薄膜也可以是层合的，所以这种区分不很严格。习惯上，把多层复合的包装材料统称为层合软包装材料。但这容易与单层软包装材料混淆。美国包装协会对软包装的定义为“使用柔软性材料(纸、薄膜、铝箔和镀金属膜)的包装，这些材料通常是印刷或层合的卷筒材，它们能顺应内容物的形状”。显然，软包装的定义中也包括大量使用的单层材料。 一、复合包装材料的组成 通常，可将复合包装材料分为基材、层合粘合剂、封闭物及热封合材料、印刷与保护性涂料等组分。由于在有关章节已经详细地介绍了纸、铝箔、塑料薄膜和聚合物等材料，所以，这里只就与多层复合包装有关的组分材料作一扼要介绍。 1、基材 通常，可将复合包装材料分为基材、层合粘合剂、封闭物及热封合材料、印刷与保护性涂料等组分。由于在有关章节已经详细地介绍了纸、铝箔、塑料薄膜和聚合物等材料，所以，这里只就与多层复合包装有关的组分材料作一扼要介绍。 在一个多层复合结构中，基材通常由纸张、玻璃纸、铝箔、双轴取向聚丙烯、双向拉伸聚酯、尼龙与取向尼龙、共挤塑材料、蒸镀金属膜等构成。 a、纸张 b、玻璃纸 c、铝箔及蒸镀铝材料 d、BOPP e、BOPET f、ON g、共挤塑包装材料
新型复合材料的种类有 哪些 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
新型复合材料的种类有哪些 最佳答案 复合材料,是以一种材料为基体,另一种材料为增强体组合而成的材料. 复合材料的分类有很多种，常见的有以下几种： 1）按基体材料类型分类： ）聚合物基复合材料以有机聚合物(主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶)为基体制成的复合材料。 ）金属的复合材料以金属为基体制成的复合材料，如铝墓复合材料、铁基复合材料等。 ）无机非金属基复合材料以陶瓷材料(也包括玻璃和水泥)为基体制成的复合材料。 2）按增强材料种类分类： ）玻璃纤维复合材料。 ）碳纤维复合材料。 ）有机纤维(芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维等)复合材料。 ）金属纤维(如钨丝、不锈钢丝等)复合材料。 ）陶瓷纤维(如氧化铝纤维、、翩纤维等)复合材料。 3）按增强材料形态分类： ）连续纤维复合材料作为分散相的纤维，每根纤维的两个端点都位于复合材料的边界处。 ）短纤维复合材料短纤维无规则地分散在基体材料中制成的复合材料。 ）粒状填料复合材料微小颗粒状增强材料分散在基体中制成的复合材料。 ）编织复合材料以平面二维或立体三维纤维编织物为增强材料与基体复合而成的复合材料。 4）按用途分类： ）结构复合材料 结构复合材料主要用做承力和次承力结构，要求它质量轻、强度和刚度高.且能耐受一定溢度，在某种情况下还要求有膨胀系数小、绝热性能好或耐介质腐蚀等其他性能。 ）功能复合材料 功能复合材料指具有除力学性能以外其他物理性能的复合材料，即具有各种电学性能、磁学性能、光学性能、声学性能、摩擦性能、阻尼性能以及化学分离性能等的复合材料。