88 个模具经典问题，88 个解决方案
1、常用塑胶工程材料及收缩率?
ABS:0.5%（超不碎胶）pc:0.5%（防弹玻璃胶）PMMa:0.5% ：（有机玻璃）pe:2% 聚乙烯PS:0.5%（聚苯乙稀）pp:2%（百折软胶）PA : 2%（尼龙）PVC : 2%（聚氯乙烯）P0M:2%（塞
钢）ABS+PC : 0.4%PC+ABS : 0.5%2、模具分为那几大系统?浇注—顶出—冷却—成型—排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?（1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。（2）过渡
部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。（3）浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。（4）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8）。（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。（6）除PET 外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm 。4、塑胶件常出现的瘕疵?缺胶—披风—气泡—缩水—熔接痕—黑点—条纹—翘起—分层—脱皮5、常用的塑胶模具钢材?45# S50c 718 738 718H738H P20 2316 8407 H13NAK80 NAK55 S136 S136H SKD616 、高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材，例如：SKD61 、8407 、
S1367 、模架有那些结构？面板—A板—B板—方铁—导柱—顶针板—顶针固定板—底板8、分型面的基本形式有哪些?平直—倾斜—曲面—垂直—弧面9、在UG 中如何相互隐藏？ctrL+B 或
ctrL+shift+B10 、模具加工机械设备有哪些？电脑锣T车床T铳床
T磨床T钻床
11、什么是2D，什么是3D?D的英文是：Dimension 线度、维）的字头，2D 是指二维平面，3D 是指三维空间，在模具部分，2D 通常是指平面图即CAD 图，3D 通常指立体图。12、pro/e 的默认精度是多少？UG 默认精度是多少？pro/e 默认精度为：
0.0012MM ，UG 默认精度为：0.0254MM 。13、全球模架生产四强企业？德国：HASCO 日本：FUTABA（双叶）美国：DME 中国：LKM（龙记）14、CAD的默认字高是多少?CAD默认字高为是：2.5MM。15、什么是碰穿，什么是插穿？与PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL 面不平
行的公母模贴合面叫插面。16、条和丝的关系条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1 丝=0.01MM，所以1条=1丝。17、枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。18、火山口是什么?BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。19、呵指是什么?呵指的是模仁，香港习惯用语。20、什么是老虎口?老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。
模具21 、什么叫排位?模具上的产品布局称为排位。22、什么叫胶位?模具上的产品的空穴称为：胶位。23、什么叫骨
位?产品上的筋称为：骨位24、什么叫柱位?产品上的BOSS 的柱称为：柱位。25、什么叫虚位?模具上的间隙称为：虚
位。26 、什么叫扣位?产品上连接用的钩称为：扣位。27、什么叫火花纹?电火花加工后留下的纹称为火花纹。28 、什
么PL 面?PL 面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。29 、电脑锣是什么?数控铣床和加工中心
30 、铜工是什么?电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。31 、火花位通常是多少?放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10 到50 条，幼工火花位一般在5 到15 条（欢迎关注微信：汽车工艺师）。32 、料位是什么?塑胶产品的避厚，也称肉厚。33 、原身留是什么?原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。34 、熔接痕是什么?两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。35 、喷流是什么?塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。36 、LKM 指是什么?LKM 是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM 、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。37 、DME 是指什么，HASCO 是指什么?DME 和LKM 都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO 是欧制的。38、什么叫倒扣?产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。
39 、什么叫防呆?防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆!例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但
是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去
了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。40、什么叫啤机? 啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。41 、什么叫止口?止口就是夹口美术线，又称遮丑线。42 、什么叫飞模?飞模就是配模或者标模。43 、什么叫光刀?CNC 精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。44 、什么叫开框?在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。45 、什么叫晒字?晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。46 、什么叫反呵? 将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。47 、什么叫浮呵? 局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。48 、什么叫吃前模?开模时，产品留在前模称为吃前模。
49 、什么叫顶白?顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。
50 、什么叫烘印?潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。51 、什么叫码仔?码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开口位槽的垫块。52 、什么叫过切?过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了，过削是不好的。53 、校杯是什么?前模弹出开模内行位。
54 、牙嗒是什么?攻丝.攻螺纹称为牙嗒。55、何时需做双色模具? 当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时，设计双色模具成型。56 、工厂的模具设
计流程是什么？客户提供产品图T分析产品T确认塑料品种T 确认
模具材质T转工程图T乘缩水作镜相T完善组立图T订模胚T订模仁料T拔模T 3分模T确定流道/浇口方式T参照排位图进行结构设计-拆镶件-更正3D T工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》T做BOM表T校对审核57、脱模有几种方式？顺脱和强脱58、进胶方式有哪些？直接进胶T搭接进胶T侧胶T环行进胶T薄片进胶T潜伏式T点进胶T牛角式进胶T扇形进胶。59、流道有那些形式？有圆形流道T半圆形流道TT形流道T正六角形流道。60、模具设计人员的常备手册与书籍？钢材书籍、塑料书籍、模具标准件书籍。61、弹簧的作用是什么？外用出现时产生反弹力62、模具为什么要拔模？防止产品脱模时被拉伤。63、螺丝的作用及配合长度的确定？主要起紧固定作用，配合长度一般取螺丝直径的 1.5
到2 倍。64、滑块的斜度一般取多大，斜导柱的斜度一般取多大？滑块的斜度一般取：20 度，斜导柱的斜度一般取18 度。65、冷料井的作用？冷料井的作用是：储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料。66、定位环的作用？定位环的作用是：保证模具和注射机之间保持正确的相对位置。67、配合的相对位置？配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。68 、镶件的作用是什么？方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台。69、硬度的指标有那几种？硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，常用的硬度指标有布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度。70 、曲面能否拔模?组能否拔模?面组能否替换?曲面不可以拔模，组面可以拔模，面组可以替
换。
模具配件71、第一角法与第三角法的区别孑①、凡将物体置
放第一象限内，以（观察者）-（物体）-（投影关系而投影视图的画法，即称为第一角法，亦称第一象限法。②、凡将物体置放第三象限内，以（观察者）-（投影面）-（物）关体系而投影视图的画法，即称为第三角法，亦称第三象限法。注：第一角画法和第三角画法的区别是视图放置的文章。第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推… 第三角画法：左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推… 72、运水有那几种方式?运水常用的有：直通式、环绕式、水塔式、螺旋式。73、三视图的基本原则是什么? 三视图的基本原则是：长对正、高平齐、宽相等。74、注射机分为那几类?按外形分有;立式的、
卧式的、《这两种最常用的》按注塑量分为：超小型注塑机、小型注塑机、中型注塑机、大型注塑机、超大型注塑机。也就是注射量从几毫克到几十千克不等，按合模力分为：几吨到几千吨不等。
75、锁
模力和撑模力之间有何关系?注塑机的锁模力要大于撑模力，否则模具会模内压力撑开。76、公母模的定位方式有哪些? 前后模的定位方式有两类：一是：模板定位，二是：模仁定位。77、常用塑胶的合适壁厚是多少?ABS 的合适壁厚为：1.8 —3mm,PC 的合适壁厚为：2 —3.5mm,POM 的合适壁厚为：1.5 — 2.5mm ，NoryL 合适的壁厚为：2—3.5mm78 、什么叫溢边值? 溢边值是指塑胶产
品是在多大的间隙下会溢出来，（也就是跑毛边）的一个数值，
ABS 的溢边值为：0.04mm,pc 的溢边值为：0.06mm,pA 的溢边值为：0.015mm ，POM 的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR 的溢边值为：0.03mm,PBT+30% 的溢边值为：002mm,PMMA 的溢边值为:0.065mm,PVC 的溢边值为：0.07mm,AS 的溢边值为：0.05mm,ps 的溢边值为:0.05mm,pp 的溢边值为:0.03mm,PE 的溢边值为:0.02mm.79 、标准的图框是多大? 常用的图框有：A0 、
A1、A2、A3、A4，A0 的图框的尺寸为：1189mx841m,A1 的图框的尺寸为：841mx594mm,A2 的图框的尺寸为：
594mmx420mm,A3 的图框的尺寸为：420mmx297mm,A4 的图框的尺寸为：297mmx210mm80 、模具大小的规划? 每个公司的规划模具大小的标准都不一样，但是常见的标准划分如下：15 —30 系类模胚的模具列为小模，30—50 系类模胚的模具列为中模，50 以上模胚的模具列为大模。81 、什么叫弹性变形?什么叫塑性变形?物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形，当外力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。82 、模胚常用什么材质?模胚常用王
牌钢（香港叫法），王牌也就是中炭钢、45 钢。83 、CAD
绘图工作模型空间和布局空间中有何区别? 模型空间是针对
图形实体的空间，布局空间是针对图纸布局的空间。84 、运
水的作用是什么?运水的作用就是：控制模仁的温度。85 、模具是什么? 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工
模具车间班组管理方案 当今的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.。模具公司与企业模具部门，大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高，出工不出力，人员不稳定等现象，这些都是企业管理的问题，主要是基础管理薄弱。 管理层与基层管理心态至关重要，围绕企业目标发展，制定不同的管理模式。为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导向的激励体制。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人，流程管事，作业规范，日清日高。 1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。.将部门各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础. 在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。 点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出 现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。 2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把部门中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证
模具管理存在的问题及解决方案 模具是五金、塑料、模具制造业一项重要的企业财产，它直接影响产品质量、交货期，并间接影响企业的生产成本，以及由此带来的市场竞争能力。目前大部份模具企业的管理层对于自动化模具管理理念方面的知识比较薄弱，重视程度不够。 然而，由于目前制造行业内模具系统的操作过程大多由人工去控制，而未有完善的模具管理系统加以配合，以致模具企业难以估计模具制造需要的时间及成本，难以察觉因模具设计带来的质量问题，不能准确统计模具制造工序的实际成本及生产效率，未能及时跟进模具维修及认识其使用状态，不能预计模具的使用寿命等问题。另外，由于模具作业管理的不善，使模具企业在寻找、维护模具上浪费了大量的时间及资源，并因而导致了模具企业成本增加、生产期延等现象出现。 模具维护修理工作中15个常见问题的解决方法 1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。③、及时上油防锈。④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2.冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm 的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。 3.冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。
模具生产管理系统 杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。 杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提 升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。系统采用的B/S架 构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商 工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、 品控、报表等功能模块方便计划与控制。 功能简介： 1、工程模块，开模信息、模号规则、订单管理。 2、设计BOM导入模块。一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。 3、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能，提高工艺效率 4、生产管理模块，生产进度实时反馈、设备加工记录实时反馈。 5、品质管理，实施管控品质。 6、报表模块，实现生产进度、模具精度、设备利用率、人员绩效、加工报表、品种报表查询。 模具管理生产管理系统流程图（B/S架构）
一、工程模块 工程开模：主要是记录模具开模信息，设定试模日期、加工交期，设计BOM导入模块需要直接调用工程开模信息。
1. 设定模号后，后面所有单位都无需再次输入模号，防止输入重复作业及输入错误的现象。 2. 试模交期，加工交期，会自动出现在打印的工艺单上，也在加工中心系统中显示，可以 排序，优先加工交期急的零件。 3. 组模单位，一般工厂有几个组模单位，虽然组立人员知道哪套模具是自己的，但加工单 位其他人员未必知道，为了防止送错，故要输入正确的组模单位。 4. 模号规则配置：管理员或开模人员进行模号规则配置。 模号规则，测试版配置功能暂不开放。主要为了防止一些用户输入出错误的模号，与将 0输入成了O等现象。目前规则是五金模W开头，长度为8 9如：W12022-1，塑胶模S 开头，长度为 8 9 如：S12022-1 。 二、设计模块 功能简介： 1、BOM导入，导入模具结构BOM，工艺根据BOM清单设计工艺，采购根据BOM采购，仓库根据BOM发料等。 2、物料停止与启动，设计发现设计出错或客户变更，根据零件的加工状况，可以在系统上快速对零件进行暂停加工或报废，修改完图纸后，再启动加工零件。 3、物料申购，可以选择需要申购的BOM，自动申购到采购模块。（需要购买采购模块） 三、工艺模块 1、功能简介： 1、钢料工艺：对模具的钢料进行工艺制作。 2、实际加工工艺：零件到加工现场后，需要调整工艺，这个时候需要在实际加工工艺中修改工艺。 2、进入菜单：计划科-》钢料工艺或实际加工工艺
永凯APS模具行业解决方案 模具行业介绍 模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品， 同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。 模具制造：由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的产品。 近10年来，中国模具工业一直以每年15%左右的增速速度快速发展。而对于大型、精密、复杂及长寿命模具需要增长将远超过每年15%的增幅。 在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。我国冲压模大多为简单模、单工序模和复合模等，精冲模、精密多工位级精模还为数不多。模具平均寿命不足100万次，而模具最高寿命可达到1亿次以上，精度可达3- 5um。塑料成型模具设计单型腔、简单型腔的模具达70%以上，仍占主导地位。模具平均寿命约为80万次，达到了90年代初的国际先进水平。 国内模具企业属于典型的中小型企业。国内模具企业规模普遍偏小，民营企业占据了半壁江山。中国的模具生产目前主要集中在华南和华东地区，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，并且每年平均20%左右的速度增长。
模具行业关键特性 作为典型的离散制造行业，单件、无重复性是模具最鲜明的生产特性，设计、制造之间的并行工程应用非常广泛，面临着设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。 一般来说，模具管理可分为模具制造和模具维护两部分。前者指的是模具的设计和加工过程，后者指的是模具投入使用后，加工件生产厂家对模具的试模、保养、维修等日常运作过程。 模具制造的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低，这就决定了模具行业具有如下关键特性： 1、采用面向设计的生产模式。 模具制造一般由专业的模具厂进行，有些有实力的塑胶企业也可以自己进行模具制造。一般是客户提供产品设计图，模具厂按照产品图纸进行设计和制造。由于模具往往比较精密和昂贵，一般情况下是单件生产。 2、模具精度要求高，加工复杂。 模具的型腔及型芯呈立体型面，加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工。模具的精度和表面质量要求高，使用寿命要求长，目前注塑模具的使用寿命一般要求1 00万次以上。 3、工艺流程长，制造时间紧张。 对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于塑胶材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。 4、专业分工，动态组合。 模具生产批量小，一般属于单件生产，但模具需要很多标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。
一. 模具管理系统简述 (3) 1.1. 系统概述 (3) 1.2. 模具管理系统总体功能 (3) 1.3. 系统流程 (4) 二. 模具管理系统解决方案 (4) 2.1 模具行业分析 (4) 2.2 模具BOM解决方案： (5) 2.3 模具库存管理解决方案： (5) 2.4. 模具档案管理解决方案 (6) 2.5. 模具设计方案： (6) 2.6. 模具设计制造进度跟踪 (7) 2.7 模具生产管理解决方案： (8) 2.8 模具车间管理解决方案： (8) 2.9. 模具制造物料及成本控制 (9) 2.10. 质量问题统计分析 (9) 2.11. 模具设计与制造绩效考核 (10) 三、软件优势 (10) 3.1. 针对性强，做最适合企业的软件 (10) 3.2. 操作简单，不用培训 (10) 3.3. 费用低廉，开发周期短，服务周到 (11) 3.4. 吸收国内外先进管理软件优点于一身 (11) 3.5. 模具行业经验，有建设性的企业流程调整方案 (11) 四. 实施管理要求 (11) 4.1. 实施可行性分析 (11) 4.2. 实施管理要求 (12) 4.3. 实施操作要求 (12) 五. 信息化的效益 (13) 5.1. 有助于实施精细化管理模式 (13) 5.2. 支持可持续发展 (13) 5.3. 经营信息及数据共享 (13) 5. 4. 提高管理部门的工作效率 (13) 5.5. 为企业培养一批复合型人才 (13) 5.6. 从平均量化标准来看 (14) 六. 软件功能详细介绍 (14) 6.1. 系统设定 (14) 6.2. 基本资料 (14) 6.3. 企业办公 (14) 6.4. 模具管理 (15) 6.5. 库存管理 (15) 6.6. 销售管理 (15) 6.7. 采购管理 (15) 6.8 设计管理 (15) 6.9. 生产管理 (15)
冲压模具维修常见问题的解决方法 内容介绍>> 1．冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 2．冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10~15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。 试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3~5
次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。 3．冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。 ⑤、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。 4．跳废料 模具间隙较大、凸模较短、材质的影响（硬性、脆性），冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 ①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。 ②、对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。 ③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直
模具设计中的问题及解决方案探讨模具与人们的生活息息相关，几乎所有的物品都离不开模具。我国的模具设计与制造发展较为成熟，但仍存在一些不足和问题，影响了模具生产效益。本文着重对模具设计中存在的一些问题进行分析，并尝试提出相应的解决方案，望能能为同行提供参考。 1模具设计的内容分析模具的设计与工艺产品零部件的具体形状、尺寸及精确度、工艺条件的转变及部件表面质量等要求有着密切的联系，每一副模具，相关设计人员都应采取科学的手段，创新的设计。通常模具设计主要包括模具尺寸及尺寸精度的确定与设计、产品零部件及产品成型工艺设计、力学计算等内容，因此可将模具设计分为以下4 个阶段：模具产品的工艺分析与设计、模具整体设计方案、模具整体结构设计及设计施工图纸。 2模具设计在当前社会的发展现状分析随着社会经济的不断进步，工程制品在公差配合当中的要求越发严格，如电子计算机及电子元件等制品，这使通过提升模具型腔的加工精度与限制模腔额定的公差配合等方式加强工程制品的公差要求。使用这一方式往往导致以下两个方面的结果。一是，合格的生产出预计的工程制品，但需要投入大量的成本，甚至超过预算，且不能保证模具的使用寿命和质量；二是，即使相关技术人员采取了上述方式进行处理，也未能生产出满足要求的制品。对模具设计中导致模具使用寿命较差且无法合理生产合格产品的原因进行分析，可知对模具设计与合格产品的生产造成影响的因素多种多样，而大量的实践证明了这些问题的出现大多是因为相关技术人员进行模具设计时，未能充分的对材料性质的收缩因素进行考虑，也未处理好模具型腔内部的一些重要尺寸的公差配合。 3模具设计中常见的问题分析 1)材料收缩方面的问题分析。模具加工往往在高温高压的环境下进行，注入模具型腔内的材料成型出的制品与模具型腔相比小了数个尺寸，这种情况就是模具的收缩问题。通常设计人员使用“ mm/m”m 的方式表示具体收缩量。一些技术人员在进行模具设计时，并未将不同材料不同品级的收缩量进行了解，另外不同的流动方向也将影响材料的收缩。如热塑性塑料在垂直流星雨水平流向的收缩量就具有明显的区别。 2)公差配合标注上的问题分析。若模具制品需要较高的精度要求，那么相关技术人员就应对尺寸公差等级进行慎重的选择。因为若选择了等级较高的公差配合就将导致制品在加工时采取的工艺要求更为复杂，明显增大了制品的生产成本。而若选择的公差等级精度较低，制造出来的制品又难以满足实际的精度要求。在模具设计中，一些技术人员认为模具在制造时， 能够有效的保证公差要求，因此他们认为在进行模具设计是就可采取相同的公差，进而使制品的相关要求满足在一定范围之内。实际上这样的看法非常的不全面，因此在同一模具材料中，没有绝对的可确定的统一值。
精密注塑模具解决方案 注塑模具的定义：塑料通过注塑机台注入非标工具内经冷却后成型的工具称之为模具，精密注塑模具在设计当中会出现各种各样的问题，以下是针对各种各样的问题对应的解决方案： 问题一： 精密塑胶模具的结构确定是关键，总体结构是关系到产品最终效果的体现：模具总体结构的确定，入水系统的确定，顶出系统的确定以及运水系统的确定等等这些要有利于产品的后加工取向。 问题二： 入水问题？首先我们会根据产品的结构，重量，体积以及成本选择合理的入水方案，既能满足客户的要求又要满足品质的要求，其次是要严格按照入水设计标准进行设计：水口排布要均匀主分流道横载面的大小胶口的形状以及大小。 问题三： 顶出问题？首先我们会根据产品的取向和结松确定顶出的方式，其次就是顶出平衡的评估以及与其它系统共存的问题，比如说与运水干涉以及环保标识等等。 问题四： 运水系统的设计基于四大要求（运水线路尽量均衡。运水的线路不能干涉其它机构。运水的设备要尽可能的满足客户标准和易于安装。每条运水线路都要显示有进出标识。问题五：怎样保证模具的加工精度，制品的精度，主要取决于模具型腔，入子以及模芯尺寸的精度，型腔定位准确或分型面精度是否合理将直接影响制品的尺寸；首先要制定加工工艺流程表每完成一道工序都必须全检并以文本的形式作出数据检测一览表；加工完成后对工件要作后处理加工以及维护。 塑胶模具分型面的设计也是很重要的一环，如果设计不合理，轻则塑件不易取出，重则损坏模具，下面介绍一下塑胶模具分型面的设计原则。 . 便于脱出塑件，简化塑胶模具结构，加压方向选定后，分型面的位置应尽量使塑件落在下模。 . 对同轴度精度高的塑件，分型面宜选在可将两直径（示图中及）同时放
拉延模具少研修解决方案 引言 冷冲模制造中,拉延模调试周期最长,加快它的产出速度关系到整个项目的模具交付。现在CAE技术已紧密融合到制造过程当中，前期模拟结果通过的制件在调试时基本没有大的问题，因此研修量的问题成为制约产出的关键。经统计,以往模具型面研修工作占整个压力机设备上工作70％以上时间,真正调试工作占用压力机时间并不很长。因此减少手工研修量成为当务之急。本文就精修制造基准,确保有效研修、模面变间隙设计,减少研修量、虚拟合模控制综合制造精度三方面做论述。 １、精修制造基准,确保有效研修 此处所说制造基准包括拉延凸模、平衡块、限制器。通常,模具研修是以一个型面为基准研修另一个型面,所以基准面的自身精度绝对影响研修后的结果,基准面的修整是上设备研修的前提。凸模基准的修整主要包括清根、蹭光、淬火后蹭光、淬火后研修,以此保证凸模型面的光顺、平整，凸R的圆滑、光顺，及较高的光洁度。 1．1、凸模基准清根,凹R作合理空开 工件在数控加工清根时，通常采用小直径刀具的多笔清根，且及型面加工区域有一定重叠,理论上满足要求，但由于受加工对刀、切削余量等方面原因，凹R区域难以加工完全,必须由钳工再次修整。而钳工在设备下手工清根,保证不了凹R完全到位。所以,模具在压力机设备上研模时,往往还要根据实际状态进一步清根。由于板料成型
由凸型决定,因此可对凹R作合理空开。凹R空开方法可以在数学模型中做出，也可以在加工时将清根程序沿Ｚ轴下降，相比较而言，前一种方法虽然增加了一些设计工作量，但实际制造效果明显优于后者,对模具调试更为有益。 手工清根后的效果不好设备上清根占用台时 凹R空开示意图
CAXA模具制造过程管理方案 北京数码大方科技有限公司陈斌 近年来，我国模具行业结构调整步伐加快，中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。对于模具制造企业而言，其竞争力的外在表现形式就是质量、成本、时间和服务，模具制造企业只有尽量缩短模具制造周期，快速响应客户需求，为客户提供优质的产品，才能在激烈的竞争中保持优势地位。因此，实施信息化工程已经成为模具企业优化企业运营过程、夯实企业实力、提升企业竞争能力的利器。目前，行业内比较成熟的模具企业，如一汽模具制造有限公司，都已经开始把企业信息化作为降低成本、控制交期、提高质量和优质服务的手段。他们建立了数字化的精细化生产管理体系，包括项目计划、工作量分配、资源平衡、计划执行过程中问题的反馈、制定解决方案过程、质量状态等，使模具制造各个环节环 环相扣，为模具行业的管理体系创建了典范。 据不完全统计，全国目前共有生产模具的厂点约2万多家，其中一半以上是自产自用的。同时，绝大部分都是小型企业，员工一般几十人或上百人，企业管理仍较落后，大部份企业还停留在属于作坊式管理的范畴，无法适应市场经济飞速发展的需要。 由于模具产品具有一些不同于一般机电产品的特点，企业特征也有所不同，决定了企业信息化具有很多其他行业所不同的难点，尽管CAD/CAM/CAE等信息工具在模具行业也得到了广泛的应用，但是如果要实现生产管理信息化，则需要有专业的模具技术和企业管理经验作支撑，同时还要有强大的软件开发能力和软件适应性，才能保障不同管理模式的模具制造企 业信息化取得成功。 模具制造企业的管理特点主要包括： 第一、由于模具不是日常消费品，不可能同一种规格生产很多，具有单件、小批量的特点，而且模具的产品精度和技术要求很高，生产加工的过程中需要很多高精度的专用设备，需要很多具有专业技能的研发、设计人员和技术工人，另外模具成型技术涉及设备性能、材
模具行业信息化全面解决方案 一、模具行业信息化全面解决方案 1.模具行业特点 > 资金、技术高度密集; > 上游产品与模具的协同设计与制造; > 产品的多变性与创新性; > 生产周期长。 2.总体目标 ●模具开发协作联盟之间的协同工作; ●准确的模具报价与快速市场应变能力; ●企业管理效率和效能达到最优化。 3.指导思想 ●产品数据管理为基础平台，生产管理系统为主干，职能业务管理为肌体 ●总体规划、分步实施，效益驱动，重点突破 4.方案构架 5.功能模块 5.1 PDM系统：制造业信息化的基础和源泉 1) 模块功能 2) 创新点： ●实现动态项目组织与管理; ●任务动态调配，冲突自动监测与智能消解管理; ●分布式工作流管理系统; ●多种应用工具集的无缝集成; ●向CAPP/ERP系统发布完整数据;
●实现创新知识管理与挖掘。 5.2 CAPP系统：制造业信息化的桥梁 1) 模块功能 2) 创新点： ●工艺知识管理; ●多版本管理; ●分布式协同工艺设计; ●工艺资源冲突自动监测与避免; 共2页。 ●PDM/CAPP/ERP数据信息高度一致; 5.3 ERP系统 PDM、CAPP系统是一个基础的数据平台，ERP系统则是一个三维的数据、信息的综合利用。 1) 模块功能 2) 创新点： ●高度适合模具单件小批量的生产特点; ●系统功能采用基本结构与客户化定制相结合的方式;
●支持产品的并行设计与制造; ●适于模具企业业务流程重组与资源优化配置; ●利用网络计划同MRPII相结合的方式组织生产管理; ●解决繁杂的数据，实现物流、资金流、信息流的三流统一。 5.4 OA系统 1)功能模快 2) 创新点： > 采用B/S开发技术，客户端零安装，打开IE 浏览器便可使用; > 采用Internet 的最新技术实现信息的动态发布和及时更新; > 可动态定义工作流程，具有较强的动态适应性。 5.5系统集成的实现 PDM/CAPP/ERP集成系统以大型数据库Oracle为底层支撑，采用主动发布BOM信息方式从PDM系统中提供基本设计信息到CAPP/ERP系统;从CAPP向ERP发送工艺信息;从ERP向CAPP发送车间、设备等信息。使全厂数据源头一致，信息高度共享 6.信息化建设带来的效益 > 实现企业信息的共享 > 保证了数据的来源唯一性、完整性 > 统一的编码规范方便了企业间的数据传递 > 方便设计查询与重用 > 减轻了设计人员的工作量，提高了设计效率 > 提升模具的整体开发效率 > 缩短了模具投放市场的时间 > 降低了模具开发成本 二、应用实例――潍坊模具厂 1、企业情况简介 潍坊模具厂是北汽福田汽车股份有限公司设在潍坊市的一个专业汽车模具制造企业。96
公司 项目模具调试策划书 编制： 校对： 会签： 审核： 批准： XXX年XXX月
XXX模具调试策划书 1.项目概况 XXX白车身共有自制冲压件XXX个，开发模具XXX副。其中铸造模冲压 件XXX个，模具数量XXX副；钢板模冲压件XXX个，模具数量XXX副。 模具预验收于XXX年XXX月份启动，到XXX月底基本完成全部内板件模具的预验收及预验收问题点消项验证工作，XXX月中旬模具开始进场，目前进场率已达到XXX%。外板模具预验收于XXX月底开始，XXX月底进场完毕。 根据主机厂的产能平衡方案，主机厂除保留XXX个件自制生产外，其余XXX个件全部外协生产，外协方案见下表： 冲压件数量模具数量 生产地模具类型 分项合计分项合计主机厂铸造模 铸造模 外协一 钢板模 铸造模 外协二 钢板模 合计 2.项目目标 2.1 质量目标 2.1.1外覆盖件表观质量：根据公司的AUDIT标准，达到XXX级。 2.1.2冲压件合格率：不小于XXX％（定位孔100%，关键部位100%）； 重难点件不小于XXX%（定位孔100%，关键部位90%）； 最终以符合装车要求为准。 2.2 项目节点计划 节点时间节点内容合格率 P1调试，机床适应性调制，焊装反馈问题整改，模具动静检问题 消项率≥XXX% P2调试，焊装反馈问题整改，模具动静检问题消项率XXX% P3调试，具备批量供件条件
3. 组织结构及职责 3.1 项目组结构 3.2 人员及职责 外协一分组 组长： 组员： 职责：对外协一的调试质量和进度负责。具体承担模具动静检状态确认，冲压件合格率的提升，坯料尺寸最小化确认，装车问题点销项，调试周计划的编制及执行。 A：调试周计划的编制及刷新，调试问题点的汇总整理，ECR/DCR问题处理，焊装反馈问题点整理及分解，日常事务协调处理，日例会 组织召开。 B：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记录表，焊装反馈问题整改，板料尺寸清单、模具清单及试制工艺文件的 更新及换版。 C：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记录表，焊装反馈问题整改。 D：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记录表，焊装反馈问题整改。 E：模具厂调试人员管理，模具转运等的处理，模具问题点整改计划编制及消项确认。 F：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记 录表，焊装反馈问题整改， G：车间生产的调度，操作人员安排，机床、行车等的协调，模修区和模修设备的协调。 H：板料入、出库管理，板料下料处理，成品件出入库及状态管理。
模具ERP管理软件——模具企业管理之星 模具ERP能够为模具企业提供信息化解决方案，帮助模具企业解决质量、交货期、成本问题，帮助模具企业随时掌控工程、设计、生产各个环节的情况，模具ERP能全方位掌控模具企业的各个运作环节，对有问题的环节随时预警，以便模具企业针对这些环节随时采取措施解决相关问题。 针对中国模具企业棘手问题，eMan益模制造执行系统（最专业ERP/APS/MES）能提供优秀的解决方案，能无限制的扩大企业的业务信息空间，使业务活动与业务信息得以分离。在订单的驱动下，原本无法调和的集中于分散的矛盾得以解决。通过技术信息手段，整合企业内部资源，并实现资源的集中、统一和有效配置；通过“协同设计”、“协同制造”、“客户关系管理”，企业能够跨越内部资源界限，实现对整个供应链的有效组织和管理，从而使模具企业的运作处于良性循环中。 eMan益模制造执行系统包含报价管理、订单与项目管理、主计划管理、设计管理、工艺编制管理、车间生产优化调度、车间实时监控、物料管理、统计分析与决策支持等模块儿，从模具企业订单、设计、生产、交货甚至最后的统计分析，益模eMan制造系统全方位服务到底，协助模具企业实时把控各个环节，随时应对突发情况，并及时采取有效措施，从根本上解决模具企业交货期、成本、质量问题。 模具报价管理 模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素。 模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。 要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能冠军。 eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM 表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。 订单与项目管理
RFID 模具管理 应用 建议方案
目录 一、项目背景 二、客户需求分析 三、R FID技术介绍 四、系统方案架构 五、解决方案 六、产品选型
1. 项目背景 随着国内汽车制造加工行业的发展，各种模具使用的数量日益增加，由于模具质量重体积大价值高种类繁多等特点，采用现有的人工纸质记录等方式已经无法及时有效的对模具资产进行管理，无法及时了解到模具的使用情况以及模具的储存维修报废等情况。 而模具的管理影响着制造加工企业产品的品质以及生产排期，所以模具的管理对提升制造企业效率以及资产安全管理尤为重要，引入先进的信息采集手段来替代现有的人工管理方式迫在眉睫。 2. 用户需求分析 通过现场观察以及与贵司现场工作人员交流了解到目前在模具的管理方面存在如下需求： 1)模具使用次数统计： 在目前贵公司模具在冲床上进行冲压件的加工工艺时，整个模具的从上冲床直至模具出现损坏进行维修工作，使用者无法获知冲压模具的使用次数情况。 这种情况造成对于模具的使用情况以及模具的寿命目前无法进行有效监控，如果在生产加工过程中使用了已经产生质量问题的模具，会影响到该模具加工产品的品质。所以用户希望可以借助RFID 技术来对已经在冲床上进行加工工作的模具进行管理，从而可以对模具的冲压使用次数进行统计，可以提前了解该模具的使用寿命，在加工过程中可以避免使用有瑕疵的模具，而影响到产品加工的品质。也可以提前预知模具的维修期限，提高后续的维修保养工作效率。 2)模具出入库管理 当前模具在进行出入库时，现场操作人员使用叉车将模具运送到仓库中，放置到货架上，然后仓库管理人员采购纸质记录的方式进行模具的进出和盘点管理。采用人工记录方式有以下缺点： a. 效率低：工作人员使用纸质记录每次出入库的情况，记录的效率较低，且有可能出现漏记
模具企业管理解决方案 一、模具企业的管理特点 1）按订单单件设计生产的管理模式——按项目设计生产的管理模式 不能按照正常的建立物料编码和架设BOM的方式来进行ERP系统的建设。需要建立有行业意义的ERP解决方案。 推荐使用以流水号的方式来建立物料编码的方式，按照模具的部位来建立BOM，模具部位为半成品。建立自由项或自定义项，手工约定生产需要的尺寸。从而完成整个的系统的建设。 2）为整机生产企业提供配套服务。所以行业的控制和保证能力是管理的首要目的?时间（Time）的保证——如何按时交付，满足客户时间的要求 ATP ?质量（Quality）的保证——如何按质满足客户的质量要求 QC ?成本（Cost）的控制——如何保证利润，维持生计和发展 模拟报价 3）是技术和经验积累起来的行业，所以工程服务能力显得非常重要。工程服务是保证模具质量，减少反复修改的重要前提。工程服务包括： ?与客户的技术沟通——充分了解客户的技术标准和要求 ?总结积累客户的习惯和经验——经验和知识的积累和引用 ?工程改善——在丰富的经验和知识积累基础上，为客户提供工程改善建议，保证生产的产品质量稳定，生产效率高。帮助客户提升价值。 4）是标准和规则的执行者。必须具备快速的应变能力< 敏捷性 >，以适应市场变化、客户需求变化、新技术的变化。比如： ?承接订单时，能够迅速回应客户何时可以交货 ?客户计划调整时，能够迅速调整内部生产，以满足客户需要 ? ECN 变更时，迅速回应客户是否可以更改，何时完成 ?准确迅速给客户报告模具进度，设计/采购/生产的计划执行反馈及完成情况 二、模具企业管理的解决方案 ?提高企业的时间（Time）的保证和控制能力——模具交付期的保证模具交付期（T）的重要性 ?模具是量产前的必要准备 ?客户往往根据模具的T1时间安排生产计划和市场销售计划，一旦延误，给客户造成的损失极大，甚至整个项目失败 ?特别是海外客户，往往把模具的交付期的重要性放在首位 保证交付的解决方案 订单评估与预测 ?报价阶段，根据客户图纸，报价的同时评估模具工作量，如CNC、EDM等瓶颈工序的加工时间。依据客户要求的 T1 时间，通过用友U861的“能力评估功能”，查询该时段产能负荷情况，迅速回应客户何时可以T1 ?订单承接后，细化产能评估，决定模具自己生产、部分外协或整套外发?提高企业的质量（Quality）的保证和控制能力——保证满足客户的质量要求 影响模具质量的因素 ?客户 ECN 的多次变更 ?不了解客户的要求
模具维修常见问题的解决方法 1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 ⑤、冲头的固定方式在保证冲压安全的同时方便模具维修时拆卸。对于微小冲头采用冲头磨键槽或台肩用螺丝和键从下往上锁紧冲头，这样拆卸冲头用不着再拆卸夹板，夹板与冲头放间隙0.005~0.01MM，松配合。多个细小冲头密集冲裁由于考虑强度问题，做成整体镶件，对应冲头用圆销穿成一组，再用键槽固定。对体积大的冲头可直接在上模座吊螺丝，冲头磨台肩固定，避免冲头脱落打爆模具，冲头与加板之间间隙0.003~0.005，基本为过度配合。 2.冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。 试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。 3.冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。
模具管理解决方案 篇一：rfid技术的模具管理系统建议方案 1．项目的背景和必要性 1．1项目的背景 工业的迅速发展，中国作为世界制造业基地的地位更加巩固，各种模具工业近年来在我国不断增加，但目前在模具工业市场，存在诸多问题。 模具决定着产品质量，影响着生产排期，所以模具的管理，必将越来越受到企业的关注，势将成为完善企业管理的改进重点和关键环节。 如何采用高科技手段，加强模具工业市场的安全和品质管理、供应商管理、降低运营成本，使企业的各项数据能够得到时时有效的采集和追踪，并为管理提供可视化即时数据，是模具行业急需重点解决的问题。 1．2模具工业及模具使用过程中存在的主要问题： 模具管理的现状分析 在过去一年的调研中，我们先后接触了全国近千家电子、五金、塑料及模具企业，总结发现只有近5%左右的企业有使用系统来管理模具的开发、使用、维护，而其它企业则
多是使用Excel表格或是Access数据库做些简单程序来做管理，这些管理方式基本上是采用档案共享方式将收集到的数据分享给使用者，常常存在以下的缺陷： 1、数据完整性及逻辑性不强； 2、数据安全性不足，控管不方便； 3、资料统计分析及时性及灵活性不够﹔ 4、缺少自动提醒功能等。 模具管理中存在的问题： 生产管理人员 A. PMC排产时无法事先知道模具的好坏状况，经常到了上模生产以后，才发现模具是有问题的，生产次品率高，排期常被打乱； B. 没有记录模具的累积总压模次数（啤次）或是记录不到位，从而预测不到模具的寿命； C. 每次模具上模参数没有完成的记录，如压力、成形时长、温度等，要赶啤某塑料产 品时，搞了大半天才设定到最好的啤机状况，才可正式大量生产；
一、注塑模具行业整体特点： ●主要原料（塑胶原料）需要根据安全库存计划购买，不能按单采购； ●BOM配方除注明原料材质、颜色外，还需注明模具编号、穴数、工艺描述； ●注塑件、喷油件、丝印件进度及成本管理； ●一模产出多个产品型号时，BOM的建立和工令单处理不同于传统产品； ●注塑机台、模具管理，对于模具的使用次数、寿命、维护有很高的要求； ●水口料的产出和重复利用比例，对于水口料的管理需求较高； 二、顺景ERP注塑模具行业解决方案 顺景ERP秉承“精益求精，为您而变”的企业文化，自主研发，根据客户需求不断追求完美，注重客户体验感，自1998年至今18年不断对注塑行业的剖析和改进，针对注塑产品、模具管理提供适合企业特性的工艺流程、产品BOM、模具管理、生产管理、业务管理、仓库管理等系统； 1.对于常用物料没有办法按照订单进行采购，我们可以对这些物料设置安全库存，当物料低于安全库存系统通过预警进行提示，采购人员及时根据提示直接对这些物料一次性进行采购，直接点击转单按钮物料全部转到请购单界面；
2.对于不同客户需求不同，无需建立多个BOM的版本，直接调用标准BOM版本，按订单直接更改，减少BOM的数据量，根据红色箭头标示进行增减或在右边明细更改材料； 3.对于生产线的水口料我们有单独的界面去进行数据管理； 4.对于物料没有办法按单进行领料，我们采用车间仓倒扣的方式进行使用，每次按照产品入库的数量去消耗BOM中对应的材料；
5.模具的管理我们也可以根据产品追踪，及时了解模具使用、维修情况； 6.对于成本的核算，我们每款产品计算的过程，以及参加计算的单据都可以清晰明了的进行查看显示；
RFID冲压模具管理 建议方案 方案编号：2016012002 方案撰写人：刘文卓 联系方式：1850-175-4002
1.项目背景 随着国内汽车制造加工行业的发展，各种模具使用的数量日益增加，由于模具质量重体积大价值高种类繁多等特点，采用现有的人工纸质记录等方式已经无法及时有效的对模具资产进行管理，无法及时了解到模具的使用情况以及模具的储存维修报废等情况。 而模具的管理影响着制造加工企业产品的品质以及生产排期，所以模具的管理对提升制造企业效率以及资产安全管理尤为重要，引入先进的信息采集手段来替代现有的人工管理方式迫在眉睫。 2.用户需求分析 通过现场观察以及与贵司现场工作人员交流了解到目前在模具的管理方面存在如下需求： 1)模具使用次数统计： 在目前贵公司模具在冲床上进行冲压件的加工工艺时，整个模具的从上冲床直至模具出现损坏进行维修工作，使用者无法获知冲压模具的使用次数情况。 这种情况造成对于模具的使用情况以及模具的寿命目前无法进行有效监控，如果在生产加工过程中使用了已经产生质量问题的模具，会影响到该模具加工产品的品质。所以用户希望可以借助RFID技术来对已经在冲床上进行加工工作的模具进行管理，从而可以对模具的冲压使用次数进行统计，可以提前了解该模具的使用寿命，在加工过程中可以避免使用有瑕疵的模具，而影响到产品加工的品质。也可以提前预知模具的维修期限，提高后续的维修保养工作效率。
2)模具出入库管理 当前模具在进行出入库时，现场操作人员使用叉车将模具运送到仓库中，放置到货架上，然后仓库管理人员采购纸质记录的方式进行模具的进出和盘点管理。采用人工记录方式有以下缺点： a.效率低：工作人员使用纸质记录每次出入库的情况，记录的效率较低， 且有可能出现漏记的情况。 b.记录保存和检索工作复杂：采用纸质文档进行记录会产生大量的纸质文 档，后续文档的归档保存需要专人管理，且如果需要调出某些出入库记 录时，翻查调取工作也会增加人员的工作量，影响工作效率。 3)模具实时状态管理 当模具被放置到仓库货架之后，管理人员进行人工点数，采用纸质报表统计，按照内部规定周期性进行上报。人工管理方式影响了模具的盘点工作的效率，而对于盘点数据的实时性也有影响，管理人员无法在第一时间知晓仓库中模具的状态。 4)现场堆放的模具以及其他相关资产状态监控 除了在仓库中货架上放置管理的模具之外，在冲压车间中也随意堆放了一些模具以及相关的检具等资产，这些模具资产的状态目前无法进行监控。 5)模具维修保养数据记录 目前模具在进入到维修车间到完成维修，整个维修流程没有进行数据记录，在后续模具报废需要进行维修记录调阅的时候，无法提供相应的数据，管理人员无法得知模具的维修流程工艺等信息。