模具管理解决方案
篇一：rfid技术的模具管理系统建议方案
1．项目的背景和必要性
1．1项目的背景
工业的迅速发展，中国作为世界制造业基地的地位更加巩固，各种模具工业近年来在我国不断增加，但目前在模具工业市场，存在诸多问题。
模具决定着产品质量，影响着生产排期，所以模具的管理，必将越来越受到企业的关注，势将成为完善企业管理的改进重点和关键环节。
如何采用高科技手段，加强模具工业市场的安全和品质管理、供应商管理、降低运营成本，使企业的各项数据能够得到时时有效的采集和追踪，并为管理提供可视化即时数据，是模具行业急需重点解决的问题。
1．2模具工业及模具使用过程中存在的主要问题：
模具管理的现状分析
在过去一年的调研中，我们先后接触了全国近千家电子、五金、塑料及模具企业，总结发现只有近5%左右的企业有使用系统来管理模具的开发、使用、维护，而其它企业则
多是使用Excel表格或是Access数据库做些简单程序来做管理，这些管理方式基本上是采用档案共享方式将收集到的数据分享给使用者，常常存在以下的缺陷：
1、数据完整性及逻辑性不强；
2、数据安全性不足，控管不方便；
3、资料统计分析及时性及灵活性不够﹔
4、缺少自动提醒功能等。
模具管理中存在的问题：
生产管理人员
A. PMC排产时无法事先知道模具的好坏状况，经常到了上模生产以后，才发现模具是有问题的，生产次品率高，排期常被打乱；
B. 没有记录模具的累积总压模次数（啤次）或是记录不到位，从而预测不到模具的寿命；
C. 每次模具上模参数没有完成的记录，如压力、成形时长、温度等，要赶啤某塑料产
品时，搞了大半天才设定到最好的啤机状况，才可正式大量生产；
模具管理人员
D. 模具文件数据查找费时，常常导致从模仓内找了几天才到某套模具出来，其实是非常急用的？
E.模具数据记录不完整，时有上模后又发现是坏模，要下模再修理此模具？
F.盘点模具资产很困难，经常需要盘点才知道模具的资产分类及资产状况；
组合模具（模胚+模芯）很杂乱，没有好的办法管理此类模具；
H. 模具的作业流程比较混乱，责权不明析，下模后经常随意摆放在车间，模具交收不及时；
工模部管理人员
I. 多个工件分别加工，不容易知道整体模具的开模进度。
J. 月底很难知道各加工中心工作时间分布状况，或每套模具占用的加工时间。
K. 很困(转载于: 小龙文档网:模具管理解决方案)难分析每套模具开模、修模、改模花费的工时及成本。
L.模具制造的进度只能做粗略控制，很难事前掌控每
个工件工序进度对模具整体进度的影响。
M.不能及时知道那个工件工序需要协助，及早调节交办期，经常会等到极端情况下才有人提出的讯息。
N. 没有完整记录模具的使用及维修历史，不能及时知道哪模具必须要进行维修或者维护；
Q. 许多制造业流水线上产品工艺复杂,成品需多道工序才能完成,同类产品在同一流水线上交叉进行,如何区分?靠人工记忆或简单标识吗?
1．3本方案实现的目标
本解决方案建议企业采用基于RFID技术作为数据源的模具管理系统及利用计算机网络化系统作业，就可以迅速翻查数据，有效地控制作业流程、监察进度、了解维护使用及维护状况、从而有效地对设备进行管理、评估成本，从而提高工作效率，强化控制，达成运作标
准化作业之目的。
本解决方案实现的目标：良好的模具管理方案，是良好产品质量的保障
A. 模具数据中心管理：无需对企业原有业务流程作出大的调整，就可以统一模具进出仓管理，并且模具的借还
由专人负责，一切的进出均由《模具基本数据中心》作出记录、签收。
B. 数据共享：可以随时从《模具基本数据中心》查出每一套模具可以生产的产品型号、资产所属、使用时注意事项，以及目前的储存位置、状态，并根据总冲压次数判断出寿命及此模具定期或者定额维护的项目，不用象以前不断用电话追同事，随时打开计算机模具数据就一目了然。
C. 完整模具历史跟踪：完整清晰地记录模具从出生到报废过程中，它的生产、维修等历史明细资料，方便生产、工模、业务了解模具使用实况。
D. 死循环交收流程：简单且实用的死循环模具交收流程，帮助企业快速建立并完善良好模具交收流程，确保模具交收清析明了，责权明确，防止不慎模具遗失。
E.安全性强，可控性高：系统可分别对不同的用户设立不同的操作权限，不用像Excel一样共享使用，难以控制使用者操作行为。
F. 模块化的作业流程: 可与ERP系统紧密结合，并可单独分成模块独立上线。
采用本解决方案的好处
A. 令模具存放更加井井有条，提取更快速有效，使
找模时间接省60％。
B. 对模具的使用历史作详细记录，如非常重要的＜总冲压次数＞，因此快捷判断什么时候应该要制造多一套新模具，好处是直接提高生产出来的产品的质量，误用坏模具的现象减少56％。
C. 能提供模具仓库内的模具的存放状态>，如、、等，并将此状态的准确性提高68％。
D. 详细记录每套模具维修数据。
E.详细记录模具使用时的注意事项，如上模条件及配合什么机械使用等数据。
F.资产管理：很容易统计出此模具是属于本公司的资产，或是客户的资产，节省盘点或翻查数据的时间，准确追踪该模具在谁手上。
H. 可以迅速而准确知道生产一个产品所需要的配套模具。
I. 能快捷方便地统计出每套模具的实际材料、各工艺成本及外发加工成本等等,并汇总统计出来。
J.用图表方式来显示，令您更一目了然就可以看到成本的比例。
K. 能快捷方便地知道每套模每个工序的最新的完成进度。
L. 更有效地监察及管理每个工序的工作效率。
M. 更有效地监察那个工序是否已延迟或可能延迟，以便及时作出适当的调整和优化对策。
Q, 可以在复杂工序,产品型号相相似情况下准确判定,模具与产品型号工序对应.
2．技术方案
2．1项目的技术基础
RFID（Radio Frequency ID）就是“射频识别”技术，它是一种非接触式的自动识别技术。其基本原理是利用射频信号及其空间耦合、传输特性，实现对静止的或移动中的待识别物品的自动识别，获取其相关的数据，供后台系统鉴别、统计、处理等。
RFID是一项易于操控、简单实用、灵活的应用技术，其所具备的独特优越性是条码、磁卡、IC卡等其他识别技术无法企及的。它既可支持只读工作模式也可支持读写工作模式，且无需接触或瞄准；读取可在移动过程完成；支持同时读取、分布式数据收集；存储信息更改自如；可自由工作在各种恶劣环境下；可进行高度的数据集成。另外，由于该技
术很难被仿冒，使RFID具备了极高的安全防护能力。该技术无需人工接触、无需光学可视、无需人工干预即可完成信息输入和处理，操作快捷方便。
RFID技术已趋成熟并在全球范围内得到了相当广泛的应用。典型的应用领域包括：铁路车号自动识别管理；车辆道路交通自动收费管理；贮气容器的自动识别管理；旅客航空行包的自动识别、分拣、转运管理等等；生产线产品加工过程自动控制（主要应用在大型工厂的自动化流水作业线上）以及物流、仓储的自动化管理等等。
RFID技术相对成熟，应用基础好，采用RFID技术的模具工业和模具管理系统与企业已有的管理系统结合起来，使设备和模具资产更易追踪，不易流失、运营更高效、管理更透明可视。
参考资料案例：
日产汽车采用RFID标签管理锻压模具
日产汽车引入世界首例模具管理系统，采用的是可堆放型RFID *1 标签，使用的地点是横滨的日产汽车发动机工厂。新的系统可以改善日产汽车传动系零件锻压模具的管理效率，减轻工人的劳动强度。新的系统也可以使日产汽车减少模具库存的数量，在XX年估计可以减少一半到3,500套。
在新的模具管理系统，每一个传动系零件的模具都有一个电子标签，内部存有模具的信息如:生产状态、存放位置、维修记录、使用历史等。把标签放在专用的读取盘上面，工人立即就可以从附近的计算机屏幕上面看到模具的信息，不必对计算机进行任何操作。以前工人必须查找纸质文件才能得到模具信息。需要感谢的是堆放式标签的可读取性，即使把它们叠放在一起也可以顺利读取。
这个系统由日产汽车和NTT联合开发，使用的是 NTT 的系统，这种系统来自供应链管理解决方案的大量跟踪记录。
日产和NTT在今后的6个月会在现场对系统的效果进行确认。两家公司计划对系统的功能进行扩展，如发动机零件生产过程的管理、模具的自动订购等。日产汽车也希望能够把该系统在日本的其它工厂推广使用。
日产的横滨工厂已经采用Nissan Production Way (NPW)生产管理软件，这是全球性生产过程管理软件，特点是发动机零件与车辆生产同步进行。使用模具管理系统和NPW后，日产会继续努力使生产的车辆在质量成本交货时间等方面进一步得到改善。
横滨工厂位于东京西南25公里处，1935年开始生产，是日本第一家大规模生产汽车的工厂。现在工厂主要生产各种发动机如:MR系列发动机，与 Serena和 Lafesta面包车
配套;QR系列发动机与 Murano 越野车 SUV、X-TRAIL、小型SUV配套。工厂在XX财政年度的发动机产量为约380,000 台2．2项目的总体设计思想
模具管理系统以采用先进的RFID技术，实现模具的从出生和流转过程的全范围管理为基本目标，在企业公司所属的每台套模具上通过专用的方式固定安装特殊形状的RFID标签，来标识该模具终身身份。
本系统所涵盖范围不但包括模具在进出企业模具库、生产车间、配套设备、交接环节的管理，而且对模具在定购、检测、检修、维护、使用过程、维修、报废中各环节的状态和行为加以控制，确保模具流转安全、消除事故隐患、维护企业的财产安全。
另外，通过门户技术与已有的企业管理系统进行应用整合。
2．3项目建设的主要内容
1．安全标准、检测标准、应用标准制定
2．一个模具数据管理中心
3．RFID中间件系统开发
4．各模具应用于业务节点及交接环节的部署和信息采
集系统
5．与已有的企业管理系统进行应用整合。
篇二：XX模具厂管理实施方案
XX模具厂管理实施方案
1、目标：
、产能目标——XX套/月以上（建材模具XXX套、工业材模具XXX套）；
、质量目标——新品种建材模具的第一次上机试模合格率90%以上，旧品种新模试模合格
率95%以上；
、调整管理架构，优化生产管理；提高管理水平，加强质量监督。
、优化加工路线、实行新工艺技术；建设人才梯队，培养后备力量；
2、适用范围：
模具厂生产管理；
3、目标分解：
、设备产能评估：模具厂现有的加工设备——锯床
台、车床台、钻床台、手动摇臂
铣床台、卧式平面磨床台、工具磨床台、中走丝台、快走丝台、CNC加工中心台、电火花机床台；现有设备的产能在XXX套/月左右。从设备加工的分类看，电加工类的设备与机械类的加工的设备极不均衡，要合理、充分利用现有的设备资源，不让设备空闲等待造成浪费，只有增加机械类加工设备CNC加工中心台、普通XX车床XX 台，立式平面磨床XX台来平衡，使现有设备的匹配更合理、效率最大化。产能增加到XXX套～XXX套以上；为保证模具的加工质量还必须增加XX台电极雕铣机和与加工辅助管理—— XXX职务中心匹配的大功率空气压缩机XX套。
4、模具厂管理员的岗位职责：
、职务XXX：設計主管XXX；职责：服从模具厂长及车间主任的管理，对模具质量、交
模期限负责；工作内容：管理模具设计室、主要负责对模具图纸审核及设计、生产技术指导、辅导车间主任管理现场工作。并为生产车间及时提供高质量的模具加工图纸。引领模具车间进行技术革新、提高模具加工队伍的专业技术素质、优化模具加工路线，降低生产成本，提高模具的质量；以及做好后备模具设计师、后备技术力量等人才的培养工作。
、模具设计师 XXX；职责：服从设计主管及车间主任的管理，对模具质量、交模期限，
负责工作内容：负责模具的图纸审核、图纸设计、加工技术的指导工作。并为挤压生产提供生产工艺要求和技术工艺参数。
5、模具加工车间管理员的岗位职责：
、模具总负责管理---模具厂长职责和义务：负责模具厂整个生产管理和人员管理，负责
制订模具厂生产总任务。
、模具加工车间管理——职务：车间主任；职责：服从模具厂厂长的管理，对模具交期
负责；工作内容：做好车间现场管理的工作。包括车间工人的工作调度、生产进度的落实、工艺质量的辅助监督和指导、物料消耗的降低、车间6S的管理等以及为完成目标任务而制定并实施的一系列条例的管理工作。
根據厂下达的生产计划作为车间每天的生产任务指标，合理有序地安排当天的生产任
务，给各工序班长下达生产任务和加工先后排序指令。除跟踪特急工件加工的生产进度外还要负责返修模具加工
的日期安排和具体的交期回复。
模具前工序管理---质检副班长质检的职责和义务：负责前工序机加工的质量与改
进，特别针对画线、铣床、打磨工序需每套检查，严控分流孔的准确性及桥位加工精度，及时对出现的问题进行整改，在加工出现的盲区及时与设计沟通进行修订，服从主任及正班长的管理。
模具后工序管理---质检班长质检的职责和义务：主要负责后工序加工的质量与返
修，特别针对电火花、线割、抛光工序需严格把关检查，严控工作带的过度及准确性，对工作带的垂直度及光亮度需按照加工条例要求，安排对返修模具的跟进，及时与主任进行沟通。
仓库管理---主管负责的职责和义务:主要负责仓库工具、胚料、模具进出仓及发货，及时准确掌握库存、及详细提供各项工具的损耗，为加工生产提供参考依据和后盾，服从车间主任的安排。
、模具加工车间辅助管理——工序班长工序班长的职责和义务：工序班长应及时察觉工
序加工异常情况，对未完成生产任务的工序、个人或
未按生产排序来加工并因此扰乱了生产秩序的，班长必须要有改善的方案，采取及时有效的补救措施，使得当天的生产任务能顺利完成。对未完成生产任务的必须分清责任事故，检查设备的使用状态，工人的操作情况，如有设备异常或其它不正常的状况必须及时上报、及时处理。重大责任事故（包括：设备故障、工伤事故等）请示上级领导征求快速处理的意见。各工序班长必须严格落实生产任务的先后排序，并对加工顺序的生产进度负责。
、模具加工车间辅助管理——职务：工序班长；（機加工）职责：服从车间主任、
质检的管理，对工件产量、品质负责；工作内容：除做好本人岗位工作外，还要做好车床、锯床、平面磨床的辅助管理工作，传达车间会议精神，贯彻落实车间生产任务。
、模具加工车间辅助管理——职务：工序班长；（加工中心）职责：服从车间主任、
质检班长的管理，对工件产量、品质负责；工作内容：除做好本人岗位工作外，还要做好CNC加工中心、铣床、钻床、画线班组的辅助管理工作，传达车间会议精神，贯彻落实车间生产任务。对于CNC加工中心的管理，要敢于革新——敢对陈旧过时的加工技术说：不！勇于大胆创新，摒弃传统的手工操作！提高机械设备的利用率，降低无效功耗，从
而提高生产效率。
、模具加工车间辅助管理——职务：工序班长；（電加工）职责：服从车间主任、质
检的管理，对工件产量、品质负责；工作内容：除做好本人岗位工作外，还要做好线切割班组的辅助管理工作，传达车间会议精神，贯彻落实车间生产任务。
、模具加工车间辅助管理——职务：工序班长；（鉗工。拋光）职责：服从车间主任、
质检的管理，对工件产量、品质负责；工作内容：除做好本人岗位工作外，还要做好钳工班、抛光班、打磨班组的辅助管理工作，传达车间会议精神，贯彻落实车间生产任务。
、模具加工车间辅助管理——职务：工序班长；（修模）职责：服从车间主任的管理，
对工件产量、品质负责；工作内容：除做好本人岗位工作外，还要做好修模班组的辅助管理工作，传达车间会议精神，贯彻落实车间生产任务。
、模具加工车间辅助管理——职务：統計；职责：服从车间生产调度的管理，工
作内容：，成品模具交货数量的統計入庫，出庫開單，雜件加工數量以及其他材料的統計。 5‘4模具加工車間辅助管理——职务（模具跟蹤）：職責：服从车间主任和设计主管
的管理，工作內容：對新模具試模情況的跟蹤，模具信息反饋，返修模具的加工負責，對上機試模不合格的模具做出正確的分析和判斷，查找模具不合格的原因，並對其提出合理的整改意見給車間主任和模具設計師來調整加工工藝或修改設計圖紙；在生產過程中損壞的或其他原因造成模具未達標需要補模的，必須有書面記錄和不合格的原因記錄。
5‘5 各工序工人的职责：各工序工人必须按当天生产任务先后的排序为加工顺序。例：在
画线工序打印字码时确定当天的加工日期后，各工序工人必须按此日期工件加工，在当天工件未完成的情况下，不得加工其它日期的工件，特殊情况由车间主任、生产调度或工序班长许可后才可以加工。否则其它日期工件的加工除不计工资外还要按不服从生产安排处元/件的罚款。各工序工人在生产加工过程中，发挥大家的聪明才智，找出未完成生产任务的原因，查找问题的根源，改善、解决问题，从而保证生产任务的顺利完成设计等工作。
6、需要的支持：
模具厂申请购买的材料。工具设备等應能尽快采购到位。
篇三：模具企业 U8解决方案
模具企业管理解决方案
一、模具企业的管理特点
1）按订单单件设计生产的管理模式——按项目设计生产的管理模式
不能按照正常的建立物料编码和架设BOM的方式来进行ERP系统的建设。需要建立有行业意义的ERP解决方案。
推荐使用以流水号的方式来建立物料编码的方式，按照模具的部位来建立BOM，模具部位为半成品。建立自由项或自定义项，手工约定生产需要的尺寸。从而完成整个的系统的建设。
2）为整机生产企业提供配套服务。所以行业的控制和保证能力是管理的首要目的
? 时间（Time）的保证——如何按时交付，满足客户时间的要求
ATP
? 质量（Quality）的保证——如何按质满足客户的
质量要求
QC
? 成本（Cost）的控制——如何保证利润，维持生计和发展
模拟报价
3）是技术和经验积累起来的行业，所以工程服务能力显得非常重要。工程服务是保证模具质量，减少反复修改的重要前提。工程服务包括：
? 与客户的技术沟通——充分了解客户的技术标准和要求
? 总结积累客户的习惯和经验——经验和知识的积累和引用
? 工程改善——在丰富的经验和知识积累基础上，为客户提供工程改善建议，保证生产的产品质量稳定，生产效率高。帮助客户提升价值。
4）是标准和规则的执行者。必须具备快速的应变能力，以适应市场变化、客户需求变化、新技术的变化。比如：? 承接订单时，能够迅速回应客户何时可以交货
? 客户计划调整时，能够迅速调整内部生产，以满足
客户需要
? ECN 变更时，迅速回应客户是否可以更改，何时完成
? 准确迅速给客户报告模具进度，设计/采购/生产的计划执行反馈及完成情况
二、模具企业管理的解决方案
? 提高企业的时间（Time）的保证和控制能力——模具交付期的保证
模具交付期（T）的重要性
? 模具是量产前的必要准备
? 客户往往根据模具的T1时间安排生产计划和市场销售计划，一旦延误，给客户造成的损失极大，甚至整个项目失败
? 特别是海外客户，往往把模具的交付期的重要性放在首位
保证交付的解决方案
订单评估与预测
? 报价阶段，根据客户图纸，报价的同时评估模具工