１.适用范围
１.１本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司，金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。
1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。
１.３本规范适用于所有金属基结构件。
２.引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订,使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/Ｔ6６８２-199２分析实验室用水规格和试验方法
GB/Ｔ9２71-1988 色漆和清漆标准试板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定
GB／T 9754－1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之２0°、60°、85°镜面光泽的测定
GB/T １1186．2－1９8９漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量
GB/Ｔ1７３2-1９９3 漆膜耐冲击测定法
GB/Ｔ1733-199３漆膜耐水性测定法
GB/T ６739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
ＧB/T1345２.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T92８6-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
3．术语
3.1主视表面：在工件的某些表面上,其电镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。
３.2局部厚度:在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
３.３批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。
4. 工艺鉴定要求
4．1 总则
生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第４节的要求。
4．2 设计要求
生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
４．3 喷涂设施要求
4.3．1喷涂间应保持环境清洁,避免灰尘、油污等污染。
4.3．2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：
温度: 15～3５℃湿度: 30～８０％
4．3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
4.3.５压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2~3min，检查镜子上应无油、水痕迹)。
４.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制,显示仪表的精度不低于1级
４.4 喷涂操作要求
４.４.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。
4．4．2表面处理后的零件必须在2４小时内进行喷涂处理(打砂后应在8小时内喷涂）。
4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件,应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干,干燥后立即喷涂。
4.5 鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作,实验必须在零件批生产所用的条件下完成:
*试样加工
*表面处理（注1）
*试样检查及测试
*提供试验报告(注2)及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。
注1：所有试片必须同时进行处理；
注2:试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。
4.６试验及试板要求
4.6.1试板要求
除非另有规定或商定,试板规定为:
马口铁板(Ｇ3２520)：50X１２０Ｘ0.2~０.３mm;
钢板（ＧＢ９１2)普通碳素冷轧钢:5０X１２0X0．４５~0.55mm；
铝板（ＧＢ3880 ＬY１2)：5０X120X１～2mｍ
表面粗糙度：Ra ≤1um
表面预处理：铝为硫酸阳极氧化
马口铁板按照GB927１-19８８进行溶剂清洗
漆膜厚度:２3±3微米
烘烤:15０℃×30min
喷涂：喷涂所用涂料应按照威宏志公司规定的样板所对应的涂料产品相同或者设计图纸规定的涂料,且应该在表面与处理后２４小时内进行喷涂操作：
4.6.2试验项目及试片数量
4.7 试验方法及质量指标
４.７.1外观
4.７.1.1所有的试件均应按GB 592６－1９86进行外观检查。
４.7.1.2涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、加杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
4.7.1.３电镀件允许有轻微夹具印。
4.7.2颜色
４.７．2．1所有试片均应进行颜色检查。
4.7.2.2按GＢ11186.2-198９测量涂层颜色,在与相应的标准样板比较时,其色差值△E应不大于0.8。4．7.3光泽
4．７.3.1所有试片均应进行光泽检查。
4．7．3.2按照GB9754-19９2测量涂层的光泽，应在涂料标准规定的范围之内。