油漆喷涂技术规范 The manuscript was revised on the evening of 2021
本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。
本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。
本规范适用于所有金属基结构件。
2.引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定
GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
3.术语
主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。
局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。
4. 工艺鉴定要求
总则
生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。
设计要求
生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
喷涂设施要求
喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：
温度： 15～35℃湿度： 30～80%
喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。
烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级
喷涂操作要求
操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。
表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。
喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。
鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
*表面处理（注1）
*试样检查及测试
*提供试验报告（注2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。
注1：所有试片必须同时进行处理；
注2：试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。
试验及试板要求
试板要求
除非另有规定或商定，试板规定为：
马口铁板（G32520）：～;
钢板（GB912）普通碳素冷轧钢：～;
铝板（GB3880 L Y12）：50X120X1～2mm
表面粗糙度：Ra ≤ 1um
表面预处理：铝为硫酸阳极氧化
马口铁板按照GB9271-1988进行溶剂清洗
漆膜厚度：23±3微米
烘烤：150℃×30min
喷涂：喷涂所用涂料应按照威宏志公司规定的样板所对应的涂料产品相同或者设计图纸规定的涂料，且应该在表面与处理后24小时内进行喷涂操作：
试验项目及试片数量
下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量的要求：
外观
所有的试件均应按GB 5926-1986进行外观检查。
涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、加杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
电镀件允许有轻微夹具印。
颜色
所有试片均应进行颜色检查。
按测量涂层颜色，在与相应的标准样板比较时，其色差值△E应不大于。
光泽
所有试片均应进行光泽检查。
按照GB9754-1992测量涂层的光泽，应在涂料标准规定的范围之内。
涂层厚度
按GB/测量涂层的厚度，一般涂层其厚度为20~30μm,特殊纹理涂层的厚度应在其工艺说明书要求的
范围之内（如：砂纹涂层应为25~40μm，桔皮砂纹涂层应为30~60μm）。
符着力
按照GB/T9286-1998进行附着力试验，要求所有试片的涂层都应100%附着。
抗冲击性
按照GB/T1732-1993进行试验，要求每一试样上的涂层都应达到。
涂层硬度
按照GB/T 6739-1996测定涂层的铅笔硬度，要求不低于2H。
耐溶剂（无水乙醇）性
室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1Kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的痕迹。
盐雾试验：
按照GB/T1771-1991进行漆膜耐中性盐雾性能试验，在96小时的盐雾试验中喷涂表面不能起泡和剥落，对划线的部分锈蚀渗透从划线的任何一侧分别计量不可超过15mm;
常用几种油漆涂料性能比较（THCHNICAL DATA OF POWDER）
料。也可按客户要求，通过专门配方设计及生产过程监控，使产品的重金属含量达致ASTMF963及EN71的规格要求。
适用范围：家电行业如冰箱、洗衣机、微波炉、热水器电饭锅等；仪器仪表；轻工行业如照明灯具、钢制家具、日用铝制品等。
1.采用静电喷枪喷涂施工，施工时，静电电压为40-60KV或电场为20-40uA,枪嘴与工件距离保持在15-20cm，喷涂厚度控制在30-40μm，喷涂粘度（涂4#25℃）在11-13S，气压控制在；
2.采用手工喷涂施工时，喷枪口径在为佳，气压控制在。
固化条件：
150-200℃/15-20分钟（工件温度）（高光为150℃/15分钟；半光、哑光为180℃/15分钟）；为保证工件处于上述条件下固化，使工件具有良好的涂层，对于不同的工件应采用试验的方法来确定适宜的固化条件，尤其是大型或较厚的铸件，应提高烧拷温度和延长烧拷时间。涂漠的烧拷可以采用带有良好循环风的烤箱或烘道，可采用远红外辐射、电能、柴油、液化气等多种的加热方法。
注意事项：
对于需喷涂的工件要经过脱脂、除锈、磷化、干燥处理后方可进行喷涂。所使用的压缩空气也必须经过除油、除水、干燥处理。在使用油漆产品前应将喷枪及油桶清洗干净后再使用，应避免与其它油漆混合使用以防止产生缺陷。在静电涂装过程中要保证工件完全接地，且要定期清除挂具上的涂层，保持喷涂场所的整洁。油漆喷涂柜应以每4小时打捞一次为佳，以确保环境干净，油渣应用塑料袋装好。
贮存条件：
粉末涂料应存放于25℃以下，干燥、通风、无阳光直射的环境中，贮存时应注意防潮、防晒，避免与油、水、天那水直接接触。
包装规格：本产品用铁桶包装，净重为20公斤。
保质期：本产品的保质期为半年，若超过此期限应参照检测指标，经检验合格后方可使用。
工艺补充要求
油漆静电喷涂间应保持清洁，温度和湿度分别控制在以下范围：
温度： 15～35℃湿度：30～80％
在整个与处理及喷涂操作过程中操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。
喷涂操作应在零件表面预处理后24小时内进行（打砂后应在8小时以内喷涂）。喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂发挥立即用干燥的布擦干；干燥后立即喷涂。
所用的涂料产品应符合相关技术要求，供应商提供产品合格证书及检验报告。
所有特殊工艺都必须做如相应的监控记录。
涂层质量检测方法：
外观
所有零件均应进行目视外观检查。
涂层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、颗粒、露底等缺陷；无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
零件的颜色、光泽和纹理均应与标准样板一致。有争议时，按照或GB9754-1988
测试色差和光泽，其结果应符合和的规定。
涂层厚度
每批零件抽样检查。
在零件的平面区域按GB/测量涂层的厚度。一般涂层其厚度值应为20～30μm;特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内（砂纹涂层应为30～40μm;桔皮纹涂层应为40～50μm）.
附着力
附着力检查在试片或者样件上进行，试片要求见规定；
每批零件检查一块试片或者样件，试件或者样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。
按GB9286-1998进行涂层附着力试验，要求涂层应100%附着。
抗冲击性
附着力检查在试片或者样件上进行，试片要求见规定；
每批零件检查一块试片或者样件，试件或者样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。
按照GB/T1732-1993进行试验，要求每一试样上的涂层都应达到.
耐溶剂（无水乙醇）性
附着力检查在试片或者样件上进行，试片要求见规定；
每批零件检查一块试片或者样件，试件或者样件应与该批零件同时进行同样的表面预处理及喷涂。
室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1Kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。
盐雾试验：
按照GB/1171-1991进行漆膜的耐中性盐雾性能试验，在96小时的盐雾试验喷涂面不能起泡和剥落，对划线的部分锈蚀渗透从划线的任何一侧分别计量不可超过15mm.
附加：手喷房操作规范
对产品批量数量较少、无工装治具涂装，检验及质量要求等同4项。
精心整理 喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1． 检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2． 打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3． 清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4，中涂5， 6． 7． 8． 9完成打 1011． 12． 13． 漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此，抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后，就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。 一、材料选用及抛光方法 以英国特使系列产品为例，特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分，专为车身镜面抛光而设计，已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快，可快速去除交通膜及中度划痕，不伤漆面，不留光环，节省工时，1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少，容易擦净，克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅，不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷，尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等，若配合镜面釉使用，瞬间即可达到超亮镜面效果，是护车“三宝”中的重点用品。
抛光方法：将抛光机调整好转速，海绵轮用水充分润湿后，甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理，不可大范围涂抹)，从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切，力度适中，速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光，不可随意进行。用过C3抛光剂后，再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 二、镜面釉处理 当整车漆面处理完毕后，漆面会很平滑、光亮，但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环，为了保持漆面的光滑和光亮，则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料，不含蜡、硅及硝基合成氨，可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果，在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜，专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能，还可抵御硬物轻度刮伤，不怕火和油污等，并具有一年以上的保持功效。 1 2 3 4 不 以下 1 2接下来是涂原子灰，晾干后打磨。这个工序最费时也很重要，一般需要重复涂抹打磨几次，需要用到 120#240#360#600#水砂纸， 3涂抹添眼灰。作用是掩盖原子灰上的砂纸痕和气孔。然后用1000#或1200#水砂纸打磨。 4洗车，用气枪将喷涂部位吹干。然后用报纸遮挡不需要喷涂的部位。 5喷漆， 喷塑 将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。 静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势: 不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
喷塑技术要求及验收规范 LC-PSGF-001 需方（甲方）：北京绿创声学工程股份有限公司供方（乙方）： 签订日期：
喷塑技术要求及验收规范 1. 适用范围 本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。 2.供应商一般要求 2.1喷涂设施 2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。 2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。 2.1.3压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹）2.1.4烘房应保证温度均匀，有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。 2.2.喷涂操作要求 2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。 2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。 2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。 2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。 2.2.5一般情况下，产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验（操作者自检）喷涂检验 内容可参照本标准执行。 3.涂层产品质量验收准则 3.1外观项目（目测） 3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。色卡或样板采用经认可的签样。 3.1.2进厂验收采用抽样检验，抽检数量为每批次产品数量的10%，特殊产品根据产品的具体要求检验。 3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65，背景颜色为中灰色。被测品与眼睛的距离为500㎜，检验时在±15°范围内。
油漆喷涂技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度： 15～35℃湿度： 30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
********有限公司 *********项目 油漆与涂料规范书 控制表 *文件状态关键编码 A=工作可能进行 B=修订。加入指出的变动。不要求再次提交。工作可能进行。C=修订并再次提交。工作可能进行，综合业主意见。 D=修订并再次提交。工作不可能进行。 E=不要求审查。工作可能进行。
目录 1 范围 (3) 2 定义 (3) 3 例外 (3) 4 可适用的标准和技术规范 (3) 5 油漆供应商 (3) 6 一般要求 (3) 7 工作规范 (3) 7.1 表面处理 (3) 7.2 对碳素钢表面进行喷砂清理 (4) 7.3 对不锈钢表面进行喷砂清理 (4) 8 操作规程、限制和质量 (4) 9 与混凝土接触或包裹在混凝土内的碳素钢表面 (5) 10 修复 (5) 11 涂层系统 (5) 11.1 概要 (5) 11.2 油漆原料 (5) 12 检验与试验 (6) 12.1 涂层厚度 (6) 12.2 粘附力试验 (6) 13 安全 (6) 14 成品搬运和装运 (7) 15 报告和合同文档 (7) 16 担保 (7) 17 文档列表 (7)
1 范围 防火技术规范不包含在本范围内。 2 定义 ?项目： ?业主： ?承包商： ?卖方： ?工地： ?涂漆公司：负责涂漆工作的公司 ?材料：油漆、树脂、涂剂、硫化剂、稀释剂、溶剂、磨料、粘合剂等。 ?涂漆工序：实施多个涂层，达到防锈效果。 ?检验员：负责涂漆工作的人员 3 例外 由不锈钢或有色金属等耐腐蚀材料制成的设备，除非另有说明。 完全与大气成分隔绝的过程与非过程区域的内表面，除非另有说明。 4 可适用的标准和技术规范 附录A列出的规范和标准。 偏离下文列出的文档的地方应通过变更控制程序以书面形式确定下来。 5 油漆供应商 ?合格的油漆供应商名单：AMERON（亚美隆）、INTERNA TIONAL（“国际”牌）、CARBOLINE（大连卡宝拉因油漆有限公司）、JOTUN（佐敦）。在书面申请之后，其他公司也可能获准成为本项目的油漆供应商。 6 一般要求 a) 涂漆公司应基于当前的技术规范，向承包商提交它自己的涂漆工艺规程。 b) 在所有热处理、压力试验和检查完成之后，应对设备和管道进行涂漆。 c) 除非事先得到承包商/业主和油漆制造商的书面许可，否则不得置换或更改本技术规范详细说明的原料和使用方法。 d) 依照本技术规范的规定及其附录、可适用标准列表，对绝缘和无绝缘设备和管道进行特别处理和涂漆。持续低温装置（及低于低温绝缘）中的设备、容器和管道不得涂漆。 7 工作规范 7.1 表面处理 a) 清除油料、油脂、蜡、杂质和其他外来杂质，去除裸金属的油脂。 b) 在喷磨之前，应按照ISO 12944-3标准规定的机械法冲洗和磨平所有毛边、陡沿、裂片、叠层及其他表面缺陷。所有火焰切割区域应磨光，使表面呈现均匀平整的状态，去处硬层，以达到规定的光洁度。 c) 容器、管道及其他附属部件的开口必须保护好，避免磨料进入。 d) 喷砂前后，应严格检查所有焊缝，仔细查看是否存在焊剂、溅出物、裂片、夹杂物、叠
1. 适用范围 本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要 求。 本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。本规范适用于所有金属基结构件。 2. 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3. 术语 主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。4. 工艺鉴定要求 总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。 设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度：15?35C 湿度：30?80% 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2?3min ，检查镜子上应无油、水痕迹）。烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在土5C以内；温度控制，显示仪表的精度不低于 1 级 喷涂操作要求 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：*试样加工 *表面处理（注1） *试样检查及测试 *提供试验报告（注2）及试片给威宏志公司的检验部门以便复检。 注1:所有试片必须同时进行处理； 注2:试验报告的发出者必须是威宏志公司质量鉴定部门认可的实验室或单位。 试验及试板要求 试板要求 除非另有规定或商定，试板规定为： 马口铁板（G32520）:?; 钢板（GB912）普通碳素冷轧钢：?； 铝板（GB3880 LY12 ） : 50X120X1 ?2mm
喷漆废气处理工程技术规范 1适用范围 本标准规定了机械、电气设备、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可做为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2规范性引用文件 （1）环境保护有关法律法规 （2）《大气污染物综合排放标准》GB6 （3）广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001） （4）《环境工程设计手册·废气污染控制卷》 （5）《三废处理工程技术手册·废气卷》 3总体设计 （1）喷漆废气处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。 （2）应根据工业企业喷漆废气的性质、气量、处理要求、处理目的等条件确定喷漆废气处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。 （3）处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准，废气中的有机溶剂经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准。 4工艺技术要求 处理要求 （1）喷漆废气中的颗粒物经处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准： 颗粒物120mg/m3 （2）喷漆废气中的有机成分经净化后达到广东省地方标准《大气污染物排放现值》（BD44/27-2001）中第Ⅱ时段规定的排放标准 苯12mg/m3 甲苯40mg/m3 二甲苯70mg/m3 常用技术
油漆涂装标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
油漆涂装标准 1.胚料打磨：当胚料下料完成后，喷漆人员应及时跟进，进行打磨，将胚料表面的小颗粒、焊渣、小凸起等打磨掉。 2. 对于焊缝处，要打磨平整、光滑、过渡圆顺。 3. 刮腻子：腻子要刮得平整、刮得亮。腻层无开裂、起泡、脱落现象，防止由于腻子起缝而导致喷漆后出现明显裂缝。 4. 喷漆作业必须在喷漆房内进行。 5. 喷漆人员在喷漆时，做好个人防护工作，戴上防护眼镜、防护面具和防护手套；登高作业时，要注意安全。 6. 喷漆作业中所用溶剂或稀释剂不得当做皮肤清洁剂使用。 7. 装运油漆时，要做到轻拿轻放，摆正放稳，不准抛、甩；油漆堆放规格化。 8. 喷漆工必须熟知油漆调配、漆前清洁、喷枪正确使用、工艺规范、常见问题的处理与分析等内容。 9. 工作前，检查喷枪、打磨用具、腻子、漆料等是否齐全、完好，不够需向上级反应；了解并记录今天要喷漆的零部件；并将喷漆房内工作场地清理干净。 10. 工作中，检查上道工序的胚料是否有划伤、颗粒、擦伤或重大损坏处而无法使用，准备进行打磨或通知上级，让上道工序补料。 11. 喷漆时，除了整体大面外，需注意一些不容易喷漆的或比较容易产生缺陷的角落。
12. 喷漆产品应完整无缺，漆层厚度一致，表面平整、光滑、细腻、均匀，无脏污、油污现象，无喷漆成型不良。要注意以下情况：颜色、种类、光泽、气孔、擦痕/磨损、突痕/熔痕、缺料/无漆、条纹、条带、溢料、桔皮、不纯/有杂质、薄膜收缩、起泡、破裂、碰痕、斑点、不干返粘、流挂、颗粒、麻点、发花、起皱、夹杂、漏底、机械损伤等。 13. 喷漆时，喷枪应对需要喷漆的位置上下左右移动，不要歪斜。 14. 喷漆时，应整件喷均匀，不可漏喷或喷薄，但也不可过厚导致流挂现象出现。 15. 喷漆产品表面无划痕，各倒角处无棱角刮手现象，边线平整，浇口与顶针处喷漆平整，轮廓清晰，无飞边现象。 16. 目视产品不可有凹凸不平现象。 17. 产品喷漆后不允许有露底现象。 18. 产品不准有凹凸点，死角处不可有囤漆及漏漆现象。 19. 目视产品不准有杂色点。 20. 喷漆至少要进行三遍，喷完后，要从头到尾，全面检查一遍，查缺补漏。 21. 若检查出现问题，耽误工时、原料等的，先给予警告处分，下次直接罚款。 22. 喷漆完成后下一道工序组装人员注意事项：组装前，洗干净手，戴上新手套，在进行组装，脚踩时垫上东西，防止出现
产品油漆涂装技术规范及验收标准NO：1303 (上海吉飞国际贸易有限公司技术文件) 前言: 油漆：是将金属工件涂覆漆层来保护金属及产品改观外观的一种方法, 将金属工件表面处理后涂覆底漆及有色面漆，以达到金属产品防腐及良好的外观的一种手段。 我司的产品如各类舱盖\滚轮\绞车\及其它凡需涂油漆的产品:分无面漆(只有底漆)及有底漆又有面漆两种.现分别作出如下规定及验收标准: 一:引用文件: JB/ZQ4000.10-86 GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-89以及客户提出的技术要求： 二:油漆工艺基本要求: 1:被漆件漆前处理:(被漆件漆前处理好坏直接影响到镀层质量) 1.1被漆件表面必须除锈以及清除焊接部位的焊渣,必要时进行抛丸及喷砂处理,表面处理的标准应达到以下要求： a.船用产品因其使用环境要求，其表面处理质量必须达到sa21/2级或SSPC-SP.6—7级的要求。 b.在轻度腐蚀性环境中的产品其表面处理质量必须达到sa2级或SSPC-SP.6级。 c.如产品要与高温环境接触，其表面处理质量必须达到st2级。 e.尺寸与重量较大的产品应达到st3级除锈要求。 g.铸钢及锻件产品涂装前表面的平度在任意方向600mm长度上不得大于3mm，并不允许有名显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。 h.焊接件涂装的表面不允许有焊渣、飞溅、药皮、电弧烟尘及机械加工残留的飞边及毛刺。 1.2被漆件必须通过脱脂工艺去除表面的油污（可以采用化学去污挥发剂） 1.3被漆件由于抛丸及喷砂处理后可能产生浮锈，所以镀前工件必须酸洗或人工打磨除锈。 1.4酸洗后的工件应按规定科学去酸及清洗 1.5工件表面缺陷不允许用腻子修补，应用电焊按规范修补，焊补处应打磨光滑。 1.6客户有注明要求打底漆的产品必须按规范打底漆，底漆的涂覆不少于2道。底漆厚度不小于30—40um.。 2: 涂装油漆 2.1漆的质量要求: 涂装所用的漆必须国标产品，应能满足或优于客户技术要求，船舶装备的油漆必须符合船用油漆标准。（GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-8） 2.2外购的油漆必须提供质量保证书.并不定期进行理化检验。 2.3油漆作业工艺流程按工厂既定工艺流程，但应符合国家船舶油漆塗装规程标准执行，且由需方审定后实施。. a.每道油漆的间隔时间不得小于6小时，带烘干设备的作业工艺其每道漆涂装间隔视情而定，但要确保前道漆确实干透才涂第二道。 b.需要打底漆的其底漆不得少于2道，其每道漆膜厚度不小于30-40um. c.需要防盐雾防潮防腐的需打防锈漆，防锈漆的涂装不少于3道，其每道厚度不小于30-40 三:技术要求 1:漆层要求: 1.1外观:表面应平滑,无滴瘤,无粗糙和毛刺,无起皮,无漏塗,.无流挂、无污垢等现象。色漆应亮丽不允许有明显色差。 1.2漆层厚度,必须符合JB/ZQ4000.10—86 GB1720-89 GB1763-89规定:
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 油漆喷涂安全操作规程(通用版)
油漆喷涂安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 目的：实现安全生产。 适应范围：适应于油漆涂装生产车间或单位。 主要内容： A、操作者必须了解油漆性能及其危害性。 一、油漆主要危害物质为甲苯、二甲苯； 二、健康的危害和环境的影响 1.侵入途径：吸入、食入、溅入经皮肤吸收； 2.健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对神经系统有麻醉的作用； 3.急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊。重症者有躁动、抽搐、昏迷等现象； 4.慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大、肺气肿、皮炎、皮肤干燥等。 5.危险特性：易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、
高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，流速过快极易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。 B、应急处理处置方法 一、泄露应急处理 迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源或电源。建议应急处理人员佩带自给式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堰或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵传达移至专用收集器内，回收或转运至废弃物处理场所处置。如果有大量甲苯洒在地上，应立即用沙土、泥块阻断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染的水体的流动或用围栏阻断甲苯的蔓延扩散；如甲苯洒在土壤里应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风、蒸发残液、排除蒸汽。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面
粉末喷涂工艺要求 This manuscript was revised on November 28, 2020
1适用范围 本作业指导书适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。作为《电工产品涂漆》的补充件。2涂层材料 2.1原子灰。采用该颜色层粉末原子灰和固化剂配以50：1调合均匀。 2.2表面涂层材料 2.3原子灰和固化剂 2.4其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等 3设备及器具 3.1设备 3.1.1喷粉室 3.1.2高压静电发生器 3.1.3手提式静电喷粉枪 3.1.4供粉系统 3.1.5粉末回收系统 3.1.6烘干设备 3.1.7抛光机 3.2器具 3.2.1腻子刮板、铲刀、毛刷等 3.2.2120目粉筛 3.2.3挂具及电缆 4工艺准备 4.1喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、 磷化等前处理。 4.2做好喷粉前的技术准备工作 a.清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统； b.检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪； c.补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3； d.对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理； e.打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用； f.准备好适宜挂具； g.做好个人防护工作准备。 5工艺过程见表1 6喷涂环境的要求 6.1喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。 6.2喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。 6.3及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。 6.4静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。 7粉末涂层固化 7.1温度设定：具体设定操作规程方法见温控仪说明书。温度设定约为180℃；时间20分钟。 7.2保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。 7.3时间与温度综合控制
喷砂与涂漆技术规范 1 范围 本规范规定了产品表面的油漆选择、涂装工艺流程、表面处理、预涂、涂漆工作、材料施工中的控制要点、油漆破损面的修复、检查、油漆的储存和保管及安全事项。 本规范适用于需要涂漆的所有产品喷砂、喷漆操作及检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规则，然而，鼓励根据本规则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。 GB 1720 漆膜附着力测定法 GB 1731 漆膜柔韧性测定法 GB 1764 漆膜厚度测定法 3 油漆选择 底漆灰色环氧富锌底漆100 中间漆环氧中间漆EX-300 面漆红色聚氨脂6000 其他种类漆： 底漆、中间漆、面漆 4 涂装工艺流程 表面处理T f T预涂T f T喷涂环氧富锌底漆T f T喷涂环氧中间漆T T T 喷涂聚氨脂面漆 5 表面处理 清理焊接缺陷及棱边应在各焊接工序后进行。 静水压试验、气密封试验完工后压力容器本体不得进行范围和深度较大的磨修，不得进行任何焊接，否则应重新进行水压试验或气密试验。 压力容器用压缩空气吹干后，进行表面除油脂工序，确保涂漆后没有不能涂漆的死角。 5.1 焊接缺陷 所有粗糙的焊缝、焊渣、飞溅、气孔、搭接头应采用动力工具去除，直到获得一个无棱角及尖锐凸起的平整均匀的光滑表面，粗糙的焊道、气孔、裂纹、咬边应按照相关规定重新焊接。
5.2 棱边 将结构件所有的毛刺、尖锐棱、边角都要倒钝。在喷砂处理前，所有的结构型钢、支架、焊缝和板边的所有锐边打磨到至少R1.5 半径圆角。 5.3 除油脂小面积的污染表面可用蘸有溶剂（汽油、三氯乙烯）的抹布擦拭干净；大面积的污染表面喷淋清洁剂溶液，浸 5 分钟，刷洗，待表面油、脂得到充分反应后，再用淡水冲净。盐分用高压淡水冲净。不得用酸洗方法清洗。废液应按环保条例的规定妥善处理。 5.4 加工面的处理加工面（含：电镀面）不须喷砂处理。但加工面或漆膜破损处，涂漆前应用电动或风动砂轮或360 号砂纸除去油膜、灰尘、锈皮或剥落的漆皮。 5.5 喷砂除锈 5.5.1当环境的相对湿度超过85%，或构件表面温度低于露点温度3C时，不能进行喷砂等表面清理施工，如果已经完成喷砂等表面清理施工，也要等相对湿度低于85%后，重新进行表面清理。 5.5.2主要部件表面除锈等级必须达到Sa2.5级，辅助部件表面除锈等级必须达到Sa2级或St3级。喷砂除锈标准ISO 8501 Sa2.5级也就是近乎达到白色金属的清洁度，在不放大的情况下进行观察，表面无可见油脂和油垢，并无氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留物为点状或条状色斑，且残留物不得超过5%。ISO St3级指非常彻底的手工和动力工具清理，在不放大情况下进行观察，表面无可见油垢和污垢，并且没有附着氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。表面应具有金属底材的光泽。 5.5.3喷砂处理达不到的地方用手工和电动工具除锈，除锈等级达到St3标准, 不得有死角。 5.5.4 阀体、缓冲管、耐磨短接及长度小于1.5m 管线采用抛丸处理，钢丸的尺寸应控制在12~16 目。钢丸材料在使用之前，应用规定的筛孔对钢丸进行检测。 5.5.5 钢丸材料不应有油和水分，所有钢丸材料应保证绝对的洁净和干燥，含有杂质或掺杂的喷丸材料不能使用。不规则喷丸与圆形喷丸比例为1/2或2/3。对钢丸如有特殊的要求，按油漆厂家的规定执行。 5.5.6 在气源和压力罐之间应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含油污和水分。油水的检测工作每次喷砂前都要进行并定期清理分离装置。压缩空气压力为7 kg/cm2?8 kg/cm2（0.7MPa?0.8MPa）。 5.5.7喷砂用砂应选用硬度大于或等于（》）9,粒度范围8~12目的棕刚玉金刚砂或其他符合要求的金刚砂种类。喷砂时喷枪与表面成80°?90°，用内径 10mm的文丘里喷嘴。 5.5.8压缩机中的空气温度不得超过150° F （655C）。
1. 目的 1.1明确我司倒车雷达喷漆件涂层的相关技术要求； 1.2明确喷漆件的工艺路线、主要检验项目、涂层性能要求等； 2. 范围 2.1适用于我司所有喷漆件产品； 2.2适用于我司配套的喷漆件供应商。 3. 定义 喷漆件是指我司需在结构件和电子元器件外观面进行喷涂，满足客户需求的一种零部件。 4. 职责 4.1技术部负责召集相关部门对复制的内部色板、油漆报告评审确认； 4.2采购部负责色板的复制、喷漆件的采购工作； 4.3制造工程部负责根据技术规范编制适合于检验单一喷漆件产品的检验指导书； 4.4品质管理部负责根据检验指导书检验来料以及过程检验等； 5. 内容 5.1喷漆件的前期准备工作、主要工艺路线、一般技术要求 5.1.1外协供应商在收到我司下发的新颜色标准色板后，实施调制油漆复制内部色板以及同时按此颜色喷涂2PCS 样件（样件可选用目前供货的任何一款探头外壳）的工作，复制的色板及附带的该颜色喷涂样件在得到我司确认合格后，需记录调制油漆或原厂油漆的相关参数并提供油漆报告给我司技术部、品质管理部确认，确认无问题后，双方将相关资料归档保存，此条款也可参阅我司的“色板管理规范”。 5.1.2外协供应商根据确认后的油漆参数，实施样件的喷涂工作，主要工艺路线如下： 1）前处理：素材打磨、配漆、喷底漆、闪干； 2）喷色漆：配漆、喷色漆、闪干； 3）喷清漆：配漆、喷清漆、烘干。 5.1.3产品的外协、外购件（包括油漆原材料）应符合有关标准和图样的要求，并经我公司认可合格以后方可使用。 5.1.3产品的各涂层厚度（包括返工产品）一般规定： 底漆： 1K：10～15μm； 2K：20～30μm； 单色漆： 20～35μm； 金属色漆： 12～20μm； 清漆： 30～40μm； 总厚度： 60～95μm（单色漆）； 52～80μm（金属漆）； 返工厚度：＜180μm；
喷漆工艺流程及技术要求 一、工艺流程 1.每批订单生产之前先喷色板，经技术确认合格后，方可批量生产。 2.修边打磨：(把原件有毛边的用刀片修平，再用砂纸打磨平滑）。 3.除油除尘：（把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位）。 4.上挂架：保证镜座和盖板一体喷漆，而且要和镜体同一车架对应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一车架烘烤，避免造成三个件有色差，镜座要增加膜厚8-10μm。 5.喷漆底漆：（涂装底漆要在25μm±1，要均匀，不能少漆或多漆，底漆60℃烘干20分钟（常温在30℃ ±3的情况下烘干10分钟）。（调配漆比例要严格按厂家给的比例）。 6.底漆层打磨：（把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平，把需要返工的挑选出来进行返修）。 7.喷漆色漆：（色漆厚应在30μm±2，特别要注意均匀的喷漆色漆60℃烘干20分钟（常温在30℃±3的情况下烘干10分钟），以免产生不同部位有色差）。 8.喷漆清漆：清漆的厚度应在35-40μm，不能少喷或多喷，少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度 不够，多喷会出现挂流现象。 9.烘烤：把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。 10.包装：把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。注意，目视对比色板是否有明显色差，不良品进行隔离，表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修，杜绝不良品入半成品库。 11.入半成品库：把包装好的，贴有标签的入库，保证镜座盖板一体配送。 二、涂装产品标准 1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。 2.产品表面不能有明显的颗粒。 3.表面不能少漆。 4.表面不能有橘皮现象。 5.不能有挂流现象。 6.车厂有特殊要求的：用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。 7.附着力：百格测试不掉漆。 三、批次首检：每个批次生产前必需进行首检检测。 1.依据色板或确认样件，检测是否与标准颜色一致。 2.有无少漆挂流现象。 3.清漆和色漆是否有化学反应现象。 4.要有检查记录：每批次生产记录、色差、数据。 四、设备开机前点检：每天早上开机前需检查所有设备是否正常。 1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。 2.送风系统是否正常，是否达到正常压力。
1.适用范围 1.1本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 1.2本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 1.3本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 3.1主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 3.2局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 3.3批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 4.1 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 4.2 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 4.3 喷涂设施要求 4.3.1喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 4.3.2喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度：15～35℃湿度：30～80% 4.3.3喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 4.3.5压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 4.3.6烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 4.4 喷涂操作要求 4.4.1操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 4.4.2表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 4.4.3喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 4.5 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
喷涂技术要求 设备表面喷漆，对所用油漆品种、牌号、喷涂质量、执行和验收标准以及各系统的面漆颜色做出如下规定： 一、油漆品种 提供设备表面油漆采用海洋防腐油漆。 二、喷涂质量要求 1、喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层，边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑，钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。 2、结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2.5级，其它部件表面除锈等级必须达到Sa2级或St3级。 3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷，外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致，不得有流痕和明显刷痕。 三、油漆牌号和喷涂厚度 各系统设备喷涂油漆牌号、底漆和中间漆颜色及每道喷漆厚度见如下要求：7、其它要求 ①若生产厂家喷漆规范高于此规范，按照生产厂家规范执行。 ②此规范若与技术协议冲突，按标准较高要求执行。 四、执行和验收标准 5308-87 五、表面颜色 1、红色：、管排架、走道、消防泵及消防泵电机、消防管线、砂箱、管汇支持和电缆槽支撑。
2、白色：上半部分、梯子外表面、电缆槽、电气设备控制箱、遮阳棚棚顶及框架、房体内壁（空气压缩机房、柴油发电机房） 3、海蓝色：空气压缩机房、柴油发电机房） 4、黑色：房橇座、工具房橇座、 5、灰色： 6、黄绿色：电气设备接地线 7、黄色：护栏 8、黄黑相间：手动和电动葫芦的梁、悬臂吊梁、 9、银色：燃油罐本体 10、出厂原色： 空压机、柴油发电机组、其他进口设备、表面处理件、有色金属件、非金属件，以及本规范未提及和各配套厂家外购设备。 11、管线：气管线–蓝色、水管线–绿色、燃油管线–棕色，液压管线为海蓝色，软管为出厂原色； 色卡号：红色为R03，黄色为Y06，海蓝色为PB05 六、补充说明。 1、如设计上没有特殊要求，按以上喷漆技术要求执行。 2、如设计上有技术要求，按设计要求执行。
油漆喷涂技术规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1.适用范围 本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。 本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。 本规范适用于所有金属基结构件。 2.引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定 GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 3.术语 主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。 局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。 批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。 4. 工艺鉴定要求 总则 生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。 设计要求 生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。 喷涂设施要求 喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。 喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围： 温度： 15～35℃湿度： 30～80% 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。 压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。 烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应控制在±5℃以内；温度控制，显示仪表的精度不低于1级 喷涂操作要求 操作者必须带上干净手套接触待喷涂零件。 表面处理后的零件必须在24小时内进行喷涂处理（打砂后应在8小时内喷涂）。 喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基本材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干，干燥后立即喷涂。 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，实验必须在零件批生产所用的条件下完成：
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB 14444-93 国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。 本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。 2引用标准 GB 3096城市区域环境噪声标准 GB 4053.1固定式钢直梯 GB 4053.2固定式钢斜梯 GB 4053.3工业固定式防护栏杆 GB 4053.4工业固定式钢平台 GB 4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件 GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB 6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化 GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号 GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GBJ 4工业企业三废排放试行标准 GBJ 87工业企业噪声控制设计规范 TJ 36工业企业设计卫生标准 3术语 3.1喷漆室spray booth 一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。 3.2控制风速control speed of flow 在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。 3.3干扰气流irregular flow 影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。 4通风排毒 4.1控制风速 4.1.1喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。 喷漆室的控制风速 ━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━操作条件│干扰气流││控制风速，m/s ││类型├───┬─────── (工件完全在室内)│m/s ││设计值│范围 ────────┼─────┼──────┼───┼───────
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 喷漆房安全生产规范(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1803-19 喷漆房安全生产规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的：规范喷漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。 二、适用范围：适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。 三、安全生产规程： 1．岗位培训： 1．1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1．2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。 1．3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训，由喷漆主管负责，做培训记录并进行考核。 2、操作规程： 2．1工作前及时启动风机排风。
2．2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 2．3高处作业应扎好安全带，防止滑跌。 2．4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。 2．5处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。 2．6空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 2．7喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂，严禁在喷漆房外的作业区喷涂。 3、安全要求： 3．1工作场地和库房严禁烟火。 3．2严禁在喷漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业，维修、检修需动火时，应办理动火许可证，经安委主任批准方可动火；