大唐韩城第二发电有限公司2#脱硫
扩容改造工程
分散控制系统（DCS）调试报告
中环（中国）有限公司
二O一二年十二月
批准：审核：编写：
1.概述
烟气脱硫工程DCS系统采用艾默生DELTAV系统。
本工程分散控制系统的主要功能包括数据采集系统（DAS），顺序控制系统（SCS）和模拟量控制系统（MCS），并能实现与脱硫岛电气400V 配电装置和脱硫岛电气6KV配电装置的信号交换。
DAS系统于2012年11月进入分系统调试，2013年1月进入整套启动试运；各项功能及指标符合其设计要求，满足机组运行需要。
SCS系统于2012年11月进入分系统调试，2013年1月进入整套启动试运；系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作保持一致，操作员操作方便快捷，自动控制功能正确、合理，网络通讯正常，无明显阻塞及计算机死机现象发生，满足机组运行要求。
MCS系统于2012年11月进入分系统调试，2013年1月进入整套启动试运；系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作保持一致，各调节系统保护功能完整、合理、可靠且动作正确；满负荷试运期间自动投入率100.0%，自动调节效果满足FGD系统运行要求。
2.调试前期工作
2.1编写DCS系统调试方案。
2.2DCS系统受电及软件恢复。
2.2.1熟悉DELTAV系统的体系结构及结构特点。
2.2.2了解DCS系统的工作环境及安装情况。
2.2.3检查外观是否在运输途中或存贮期间有损伤。
结论：无损伤
2.2.4根据DCS系统技术协议及装箱清单对设备逐一检查，数量、类型。
结论：正确
2.2.5接地系统检查
?接地要求，DELTAV系统系统的接地设计与安装须遵守以下限制：
1）不得通过非南瑞设备接地；
2）不得接到高压设备所用的接地点；
3）非系统设备不得通过DELTAV系统系统接地；
4）不得把接地接到结构件上。
结论：符合上述限制
?单点接地
结论：符合安装指导手册要求
?DPU机柜的接地
结论：符合安装指导手册要求，机柜与机房金属槽钢绝缘电阻：500MΩ
?接地电阻
结论：系统的接地铜排到大地的接地电阻：<1Ω
2.2.6电源分配与连接检查
?DCS系统的供电电源为两路：一路厂用UPS不间断电源和一路保
安电源。所有DCS设备接入DCS电源分配箱。
结论：正确
?电源容量
结论：正确
?供电电源指标：220V AC±10%，50HZ±1HZ
结论：221V AC，49.8HZ
?电源连接
结论：符合安装指导手册要求
2.2.7系统上电前的检查
?检查范围：所有挂接在FORMOSA-AX集散控制系统数据网和信息网上
的节点，其节点有：
1）DCS系统电源柜
2）处理器节点
3）DCS控制柜
4）DCS端子柜
5）DCS系统HUB柜
6）操作员站
7）工程师站
8）打印机
9）DCS系统继电器柜
?机柜
1）柜内的各档电源线。
2）CP的数据通讯线，CP与机柜的通讯线。
I/O模件
1）柜内I/O模件与对应的端子板的连接。
2）柜内各I/O模件与总线的插接。
结论：正确
?工程师站
1）工程师站工业PC机、LCD、打印机的电源线。
2）工程师站与CP、操作员站的冗余数据通讯线。
3）工程师站与操作员站通讯线。
4）工程师站工业PC机与LCD、打印机、鼠标、标准键盘的连接。
结论：正确
?操作员站
1）操作员站工业PC、LCD、打印机电源连接。
2）操作员站与CP的冗余数据通讯线。
3）操作员站与工程师站的通讯线。
4）操作员站与LCD、打印机、鼠标、操作键盘的连线。
结论：正确
2.2.8软件的检查
软件检查是指对DELTAV系统制造厂家提供的软件进行诸如软件名称版本、数量、以及软件媒体的外观检查（包括污损、划痕等）。
结论：正确
2.3DAS数据采集系统
2.3.1熟悉工艺系统,了解相关热控仪表及控制装置的基本特点。
2.3.2核对DAS所有I/O点软、硬件组态及设置是否一致，组态与现场一次元件是否一致，包括规格型号、量程、单位、电流、电压等。
结论：正确
2.3.3核对软件组态图及硬件端子接线图。
结论：正确
2.3.4DCS系统电源部分接线全部检查，通讯网络（包括操作站）及柜间接线检查。
结论：正确
2.3.5DCS系统端子柜接线端子接线检查及核对。
结论：正确
2.3.6DCS系统送电及软件恢复工作结束，各项技术指标测试合格。
结论：正确
2.3.7I/O通道测试合格，无明显影响I/O精度及通讯的干扰。
结论：正确
2.4SCS顺序控制系统
2.4.1核对SCS所有I/O点软硬件组态是否一致，组态与现场一次设备是否一致，包括规格型号、量程、单位、电流、电压等。
结论：正确
2.4.2核对软件组态图及硬件端子接线图。
结论：正确
2.4.3软件顺序控制逻辑、联锁保护组态检查及修改
?单体设备软操控制
各类使用开关量控制的风机、泵类、开关门等一次设备，对这类设备的控制由SCS系统软手操来实现。
结论：正确
?顺序控制功能组
E/F/G循环浆液泵启动/停止顺序控制
JAS循环浆液泵启动/停止顺序控制A/B/C JAS氧化风机启动/停止顺序控制
A/B石膏排出泵启动/停止顺序控制除雾器冲洗启动/停止顺序控制A/B石灰石浆液泵供浆启动/停止顺序控制制
结论：正确
2.4.4联锁保护功能组项目
3.顺序控制功能组
E/F/G循环浆液泵联锁保护
JAS循环浆液泵联锁保护
A/B/C JAS氧化风机联锁保护
A/B石膏排出泵联锁保护
A/B石灰石浆液泵供浆联锁保护
A/B石灰石浆液转运泵联锁保护
脱水皮带机C联锁保护
结论：正确
3.1MCS模拟量控制系统
3.1.1审查设计的自动控制系统（共计2套）：
石灰石浆液箱密度控制
石膏滤饼厚度控制
结论：正确
3.1.2对控制系统组态进行核查，并对各菜单、画面等进行核查，对不正确、不符合现场情况的部分进行修改。
结论：经检查并修改，结果正确。
3.1.3检查一、二次回路及相应仪表、执行单元的单体调校情况。
结论：正确
3.1.4检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录，检查仪表管路严密性试验记录，检查表管、变送器的防护措施。
结论：正确
3.1.5检查执行机构的安装情况, 进行远方操作试验。
结论：正确
4.调试达到的指标和效果
4.1DCS系统授电及软件恢复
DCS系统授电及软件恢复调试工作达到其系统的技术要求。
4.2DAS数据采集系统
4.2.1分系统调试指标，静态参数设置和检查结果正确，符合工艺参数要求；测点显示点序、单位正确；画面图形选择满足运行要求，报警组显示正确。
4.2.2空负荷试运指标，主要参数投入率95%以上，正确率90%以上，I/O 投入率满足运行要求，且在85%以上。
4.2.3带负荷试运指标，主要参数投入率100%，正确率100%；一般参数投入率100%，正确率大于98%；事故顺序记录100%正确，DAS测点投入率99.4%；历史数据记录、报表打印投入，操作画面符合运行规程和操作运行习惯，达到设计要求。
4.3SCS顺序控制系统
4.3.1分系统调试指标，系统各功能动态试验的动作结果正确，软操投入率100%，
4.3.2联锁保护投入率100%，顺控投入率82%。
4.3.3空负荷试运指标，已投系统的软操投入率100%，已投系统的联锁保护投入率100%，顺控投入率94.20%。
4.3.4带负荷试运指标，软操投入率100%，联锁保护投入率100%，联锁保护正确率100%，顺控投入率94.20%。
4.4MCS模拟量控制系统
4.4.1分系统调试指标；用户软、硬件组态正确合理；静态参数设定符合工艺流程要求，动态参数初整定符合工艺要求；模拟传动试验正确。
4.4.2带负荷试验指标；带负荷试运期间，根据FGD系统运行工况及热力系统具备的条件，投入各系统自动调节，自动投入率100%，调节品质符合质量检验评定优良的标准。
4.4.3带负荷试运及负荷变动试验指标；被控参数在负荷变动过程中动态偏差、静态偏差，稳态值满足机组安全运行要求及质量检验评定的标准。共投入自动调节系统2套，自动投入率100%。
5.调试过程和数据
5.1DCS系统授电及软件恢复
5.1.1工程师站、历史站上电
?合上电源开关箱电源，测试开关箱电源输出电压值。
结论：正确
?接通工程师站主电源，待LCD屏幕上出现显示，并进入系统。
结论：正确
?打开打印机电源开关
结论：正确
?接通操作员站主电源，待LCD屏幕上出现显示，并进入系统。
结论：正确
5.1.2停机操作
?关掉操作员站主电源
结论：正确
?关掉打印机电源
结论：正确
?关掉工程师站PC电源
结论：正确
?关掉I/O端子电源
结论：正确
?关掉I/O站电源
结论：正确
?断开电源开关箱电源
结论：正确
5.1.3软件的安装
?恢复应用系统。
?恢复DCS项目数据文件。
?解压缩相关数据文件。
?将解压缩文件恢复到正确的硬盘目录中。
结论：正确
5.1.4双重化冗余主机（CP）切换试验
试验内容：工作的处理模件发生故障，系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。
结论：正确
5.1.5计算机状态测试
测试内容：处理器模件各元器件标志清晰，LED自诊断显示正确；对某一个处理器模件的切除、修改或恢复投运，均不影响其它处理器模件的运行。
结论：正确
5.1.6电源冗余切换试验
试验内容：任一路电源故障都应报警，二路冗余电源通过继电器切换回路耦合，在一路电源故障时自动切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致的任一部分失电。
结论：正确
5.2DAS数据采集系统
5.2.1静态调试
?全局点目录组态检查
根据设计单位提供的DCS系统测点清册分别对模拟量点、开关量点进行认真、完善的全局点目录组态检查，各测点的源节点号、超时周期、测点名、测点描述、特征字符、测点单位、量程上下限、状态描述、本地趋势收集时间记录准确，与实际相对应。
结论：正确
?操作员站画面检查
检查所有系统流程图、趋势图、报警、操作画面，对DAS测点进行输出、颜色、闪烁、移动、隐含、百分比填充等特性的确认，其内容清晰、正确、完整、合理，符合运行规程和操作运行习惯。
?组态图完善
根据最新设计变更和原组态图，对原设计中未完工作进行补充，逐
步修改完善组态图，并初定部分报警、保护等参数。
?静态信号传动试验
对所有I/O信号，从现场模拟信号做传动试验；加入信号或检测输出信号，确认端子板、I/O通道、模件、组态、通讯及操作画面正确无误。此项工作在安装单位配合下，顺利完成。
5.2.2动态试验
?测点试投
根据FGD系统运行工况，检查各测点热态投入情况及动态特性，并对画面上显示的名称、单位、量程、位置、颜色等错误的地方，作好记录，并及时进行了修改。
?数据处理
在试运过程中，根据各测点的实际动态特点，准确、及时调整报告参数，以保证FGD系统运行时，报告参数能正确反应系统变化情况。同样，趋势显示画面组的定义满足实用的原则，逐步排除流程图、顺控画面及报警等显示过程中的错误，并根据运行部门所提的要求，完善和修改画面。
5.2.3对整套启动试运形成的流程图及操作画面进行检查，未发现错误，各设备手
5.2.4操组的操作面板和状态指示正确。
5.2.5整套启动试运测点投入率（不含备用测点）
模拟量输入点，投入率100%
模拟量输出点，投入率100%
开关量输入点，投入率99.3%
开关量输出点，投入率100%
5.3SCS顺序控制系统
5.3.1静态调试
?检查DCS系统与现场控制设备的接线是否完整，正确。
结论：正确
?检查I/O端子板供电是否正常，相应的I/O模件是否推入槽内，模
件状态指示是否正常。
结论：正确
?检查受控设备的就地调试工作是否结束。
结论：正确
?检查计算机控制命令与现场设备所要求的是否匹配，检查反馈状
态信号是否与计算机内软件组态是否一致。
结论：正确
?检查受控设备联锁保护信号开关动作是否正常，定值是否符合设
计要求。
结论：正确
5.3.2动态调试
?在操作员站上调出相应的显示画面，弹出所需的设备操作窗口，
点击操作窗口中的启动/停止按键（或开启/关闭按键），观察就地设备是否按照控制命令的要求动作，检查设备的反馈状态是否正确。
结论：正确
?检查各顺序控制功能组和联锁保护功能组的软件组态是否与设计
要求一致，检查软件组态是否有危及系统安全的错误，检查系统的控制顺序与联锁保护逻辑是否正确完善。
结论：正确
?根据设计资料、设备说明、运行规程等资料将有关参数定值输入
到计算机中去。根据单体分部调试测取的有关参数输入到相应的软件功能块中去。
结论：正确
?检查操作员站上顺序控制功能组的顺序显示画面的顺序编排是否
正确，每一步序操作的控制项目内容应符合其文本字符的说明。显示画面上使用的变色逻辑应统一规范，便于分辨记忆，整个显示画面上的文本信息与变色逻辑的结合能给操作员以明显的指导作用。
结论：正确
?对所有顺序控制功能组的设备，进行顺序自动启动、顺序自动停
止的全过程试验；对联锁保护功能组逐项逐条严格进行试验。
结论：正确
5.3.3空负荷调试，对系统的有关功能块参数进行必要的修改或调整，以使各顺序控制功能组和联锁保护功能组从结构上合理，功能上完善，使用上便利。
结论：正确
5.3.4带负荷整套调试
?带负荷整套调试:在机组带负荷调试阶段，利用SCS系统对控制设
备进行的操作，联锁保护功能的检验。
结论：正确
?机组168小时整套带负荷调试:在机组带负荷调试阶段，利用SCS
系统进行控制设备的操作，联锁保护功能的检验。
结论：正确
5.4MCS模拟量控制系统
5.4.1控制系统软件组态逻辑检查
对2套自动调节系统软件逻辑组态进行检查及修改，使之符合设计要求。
结论：符合设计要求
5.4.2模拟传动试验及参数初设定
?进行各调节系统执行机构的远动手操试验，使各调节门能实现手
动控制。
?进行所有控制回路调节方向确认（开闭环模拟试验）
PID作用方向：正作用
结论：符合工艺流程要求
?调节系统静态参数预整定
对各个闭环调节回路的控制器进行PID参数预设，初步设置调节器不灵敏区和被调量与设定值的偏差上限。
5.4.3动控制系统动态投入
在机组启动及试运行过程中，根据机组运行工况，分期、分批的进行自动控制系统的初始投入、动态调整，及时观察并处理出现的问题，通过动态调整检验控制组态的可控性、合理性，获得最佳的调节参数整定值，使各系统在设计工况运行状态下达到设计要求。
?投入前应具备的条件及防护措施
FGD系统运行稳定，有足够的调节范围和良好的可控性；有足够的试投时间。向FGD系统的调试、运行人员详细介绍MCS系统控制策略、投切自动的方法、步骤及异常情况的紧急处理方法；在MCS系统投入自动后，应密切注意设备运行参数的变化及热控设备工作情况，发现异常通知运行人员切除自动，进行手动操作，保证系统正常运行，检查热控设备，待热控设备正常后，重新投入自动。
?投入的方法和步骤
预设调节系统静态参数、动态参数，将系统投入自动，用LCD趋势曲线观察系统工作状态，进行适当的扰动试验，检查调节品质是否符合要求，不断优化调节器参数值，直到系统有较好的调节品质。
6.调试未完成项目及说明
6.1DCS系统授电及软件恢复
项目全部经调试完毕，无未完成项目。
6.2DAS数据采集系统
项目全部经调试完毕，无未完成项目。
6.3SCS顺序控制系统
项目全部经调试完毕，无未完成项目。
6.4MCS模拟量控制系统
项目全部经调试完毕，无未完成项目。
7.存在问题及说明
7.1DCS系统授电及软件恢复
无
7.2DAS数据采集系统
无
7.3SCS顺序控制系统
无
7.4MCS模拟量控制系统
无
8.结论
8.1DCS系统授电及软件恢复
通过对FORMOSA-AX集散控制系统硬件和软件系统各项指标的的检查和测试，认为该系统满足DCS系统技术协议提出的技术方面的要求，运行稳定。
8.2DAS数据采集系统
DAS系统经过静态、动态调试，整套启动试运；I/O测点投入率高大于99%，操作员站系统流程图、趋势图、报警、操作画面内容清晰、正确、完整、合理，符合运行规程和操作运行习惯，达到设计要求，满足运行需要。
8.3SCS顺序控制系统
通过对SCS系统的静态、动态调试以及整套启动试运，该系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作完全一致，顺序控制功能正确、合理，网络通讯正常，符合其设计要求，满足机组运行需要。
8.4MCS模拟量控制系统
模拟量控制系统，在带负荷整套试运期间，自动投入率达100%，满足机组运行要求。
工程名称：惠民县汇宏新材料有限公司胡集一电脱硝改造工程1#-4#炉脱硝分系统调试报告 山东四化环保节能工程有限公司 版权所有 版本/修改批准日期编写/修改审核批准 页数
1 工程概述 工程简介 惠民县汇宏新材料有限公司是山东魏桥创业集团的自备热力、电力公司，是 集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域， 建设的热电联产项目。本公司位于鲁北平原南端滨州市胡集镇，距滨州市20公 里。厂址场地地貌单元为河流冲积平原，场地地层主要由第四系全新统一上更系 统冲积粉质黏土、黏土、粉土及粉砂构成。该场地开阔，地层分布较稳定，存在 可液化土，为抗震不利地段，采取措施后可适宜该工程的建设。 本期脱硝工程安装在4X 300MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四 角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢 构架的n型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份有限公司设计、制造。4X 300MW 机组脱硝系统工程，采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法( SCR、双烟道双反应器布置方式、还原剂采用液氨脱硝。脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况(BMCR、处理100%烟气量条件下脱硝率不小于82%。 脱硝分系统概述 (1)氨区系统概述 SCR兑硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水处理系统。 其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内。 液氨储罐中的液氨通过压力或 (液氨供应泵、输送到液氨蒸发器内，从液氨蒸发 器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送 管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/ 空气混合器中混合均匀，进 入SCF反应器。液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨蒸发器操 作不稳定所影响。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排 入污水池，再经由废水泵排出。 (2)反应区系统概述 SCR兑硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、 SCR反应器系统、吹灰系统等。 反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。液氨经液氨蒸发器蒸 发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCF入口烟道
1 工程概述 1.1 工程简介 惠民县汇宏新材料有限公司是山东魏桥创业集团的自备热力、电力公司，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。本公司位于鲁北平原南端滨州市胡集镇，距滨州市20公里。厂址场地地貌单元为河流冲积平原，场地地层主要由第四系全新统一上更系统冲积粉质黏土、黏土、粉土及粉砂构成。该场地开阔，地层分布较稳定，存在可液化土，为抗震不利地段，采取措施后可适宜该工程的建设。 本期脱硝工程安装在4×300MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份有限公司设计、制造。4×300MW 机组脱硝系统工程，采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）、双烟道双反应器布置方式、还原剂采用液氨脱硝。脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝率不小于82％。 1.2脱硝分系统概述 (1)氨区系统概述 SCR脱硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水处理系统。 其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内。液氨储罐中的液氨通过压力或（液氨供应泵）输送到液氨蒸发器内，从液氨蒸发器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀，进入SCR反应器。液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨蒸发器操作不稳定所影响。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入污水池，再经由废水泵排出。 (2)反应区系统概述 SCR脱硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统、吹灰系统等。 反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。液氨经液氨蒸发器蒸发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR入口烟道
山东香驰热动有限公司3×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 168h试运行性能试验报告 山东华能恒生窑炉材料有限公司 二〇一三年三月
第一部分168小时试运行 性 能 试 验 报 告
一、项目简介 山东香驰热动有限公司位于博兴县经济开发区内，为山东香驰粮油有限公司、山东御馨豆业蛋白有限公司、山东香驰健源生物科技有限公司和博兴县洁源环保有限公司供汽供电，同时担负着博兴县经济开发区生产供汽和城区居民的供暖任务。 热动公司始建于2004年12月，于2005年7月建成投产，占地7.2万平方米，现有员工196人，其中，本科31人，专科66人，专业工程师5人。 公司现有3×75t/h+2×130t/h循环流化床锅炉，配备1×C12MW和2×B12MW汽轮发电机组，年供热能力165万吨，电2.6亿度。 该项目采用选择性非催化还原法技术（SNCR) 法，采用氨水作为还原剂，还原剂喷入炉膛温度为 850～1100℃的区域，该还原剂氨水迅速热解分解成NH3并与烟气中的N0×进行SNCRA反应生成N2,从而降低N0×浓度达到脱硝目的。 本工程由山东华能恒生窑炉材料有限公司总承包，有大量成功的SNCR法脱硝工程经验，为本工程提供坚实的技术支持与保障。本套烟气脱硝系统采用氨水作为还原剂脱硝工艺，按三台炉共用一套储备系统的方式布置，在最大浓度为300mg/Nm3的条件下，综合脱硝效率大于70%，设备可用率大于98%。 脱硫工程于2013年6月正式开始，2013年10月初完工，2013年10月单机调试完成，并进行联机试运行，试运行合格。
2013年11月1日缺陷处理全部完成，2日进入168h试运行，试运行11月8日结束，在试运行期间系统设备运行正常，运行参数符合设计要求。 二、设备调试组建 （一）、小组成员 组长：杜庆文 副组长：乔海彪 成员：高世军、张雷 王威、潘小峰、吴兵、赵涛 （二）、分工 组长：对调试工作总负责，确定调试方案，调试计划和实施。 副组长：负责调试计划的实施，现场管理，设备缺陷处理，现场指挥等工作。 康亭军：现场指挥，现场调试，数据的采集与整理，资料的整理等工作。 张雷：负责现场操作，缺陷处理，现场设备的调试等工作。 王威、潘小峰、吴兵、赵涛配合调试工作，现场协调等。 三、脱硝方案简介 选择性非催化还原法脱硝工艺（以下称SNCR)，是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域。高温下，还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进
XXXXXXXXX电厂 XX机组脱硝装置调试报告 编制： 审核： 批准:
目录 一、前言 (1) 二、调试依据 (2) 三、工程概况 (2) 3.1. 脱硝工程简介 (2) 3.2 脱硝装置介绍 (3) 四、前期准备 (5) 4.1调试策划 (5) 4.2调试指导文件 (5) 五、试运过程 (5) 5.1 技术交底情况 (5) 5.2 设备单体试运情况 (5) 5.3 分系统试运 (6) 5.4 整套启动试运 (6) 5.5 喷枪调试步骤 (6) 5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤 (6) 5.7 脱硝装置热态调试 (7) 5.8 #7脱硝装置调试数据 (8) 六、质量控制 (12) 6.1 调试技术质量目标 (12)
6.2 调试过程控制质量目标 (12) 6.3 安全、文明生产实施目标 (12) 6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时） (12) 七、试运中出现的主要问题及处理结果 (13) 八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议 (13)
一、前言 为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx排放。 本工程采用选择性非催化还原反应（SNCR）脱硝工艺，还原剂为20%氨水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅炉NOx原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于200mg/Nm3设计。 本工程脱硝装置由两个部分组成，即氨水区和炉区。 本期工程在以XXXXXXX的努力下，克服工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建设过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最终于XXXX年XX月XX日XX机组具备正常投运条件。 该项目由工艺调试人员负责进行，从XXXX年XX月进厂，到XXXX年XX月XX 日完成XX脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。其进度为： 1)2016年1月08日，完成MCC段上电。 2)2016年1月12日，完成氨水区设备调试工作。 3)2016年1月09日，完成#7机组DCS上电。 4)2016年1月15日，完成脱硝装置系统的单体调试工作。 5)2016年1月18日，完成#7机组脱硝装置系统的分系统调试工作。 6)2016年2月16日，完成#7机组脱硝装置系统的整套启动调试工作。 本调试报告是在调试大纲、单体调试、分系统调试和整套启动调试的基础上，综合了其他各专业的调试结果和试验数据，进行了大量的分析和总结而写成。本报告力求全面、客观、科学、详细地描绘脱硝装置的性能特点和实际运行状态，以更加优化的操作方案和数据，为该脱硝装置能够安全、稳定地运行打下基础。 脱硝装置的调试是一个全新的调试过程，是一个融合多种专业、多种技术进行的调试，本报告正是在总结这些技术的基础上编制而成，若有不足之处，敬请
目录 编制说明........................................................... 1 工程概述........................................................ 1.1工程简介.......................................................
1.2主要设计数据................................................... 2 热态整套启动试运的范围、目的和内容............................... 2.1热态整套启动试运范围........................................... 2.2热态整套启动试运及168运行的目的............................... 2.3热态整套启动试运内容........................................... 3 调试试验应具备的条件及准备工作.................................. 4 #7锅炉SCR装置整套启动试运 ..................................... 5 调试质量情况 (7) 6 各分系统及设备调试结果........................................... 7 脱硝168小时试运期间发现的问题................................... 8 结论............................................................. 9 编制依据.........................................................
xx热电 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制： 校核： 审核： XX工程 二零一六年十月
目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (6) 5.质量标准 (6) 6.危险点分析和预控措施 (6) 7.调试仪器、仪表 (7) 8.调试组织分工 (8) 9.质量控制点 (8) 二、SCR系统的冷态调试 (8) 1.调试目的 (8) 2.调试应具备的条件 (8) 3.调试项目及调试工艺 (8) 4.质量标准 (9) 5.危险点分析和预控措施 (9) 6.调试仪器、仪表 (10) 7.调试组织分工 (10) 8.质量控制点 (10) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10) 1.调试目的 (10) 2.调试应具备的条件 (10) 3.调试项目及调试工艺 (11) 4.系统的相关报警和联锁保护 (17) 5.质量标准 (17) 6.危险点分析和预控措施 (17) 7.调试仪器、仪表 (20) 8.调试组织分工 (20) 9.质量控制点 (20)
概述 XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分 别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的 产品气。 2.调试应具备的条件 2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备 序号位号名称规格数量 1 J0HSX11 AN001 1#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 1 2 J0HSX12 AN001 2#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 1 3 J0HSJ61 AP001 1#尿素溶液输送 泵 流量：0.5m3/h,扬程：130m 1 4 J0HSJ62 AP001 2#尿素溶液输送 泵 流量：0.5m3/h,扬程：130m 1 5 J0HSJ71 AC001 1#水解器水解制氨能力60kg/h 1 6 J0HSJ72 AC001 2#水解器水解制氨能力60kg/h 1 7 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1
xx热电有限公司 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制： 校核： 审核： XX工程设计院 二零一六年十月
目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (6) 5.质量标准 (6) 6.危险点分析和预控措施 (6) 7.调试仪器、仪表 (7) 8.调试组织分工 (7) 9.质量控制点 (8) 二、SCR系统的冷态调试 (8) 1.调试目的 (8) 2.调试应具备的条件 (8) 3.调试项目及调试工艺 (8) 4.质量标准 (9) 5.危险点分析和预控措施 (9) 6.调试仪器、仪表 (9) 7.调试组织分工 (10) 8.质量控制点 (10) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10) 1.调试目的 (10) 2.调试应具备的条件 (10) 3.调试项目及调试工艺 (11) 4.系统的相关报警和联锁保护 (17) 5.质量标准 (17) 6.危险点分析和预控措施 (17) 7.调试仪器、仪表 (20) 8.调试组织分工 (20) 9.质量控制点 (20)
概述 XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。 2.调试应具备的条件 2.1系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统内各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备
沁和能源集团候村煤矿 提升机 660V交流变频电控系统 调 试 报 告 洛阳东门子电气有限公司
调试报告 沁和能源集团候村煤矿副斜井交流变频提升机电控系统包括10KV高压开关柜、500KVA变压器、操作台、低压电源柜、ABB变频柜、制动电阻柜。变频电控为洛阳东门子电气有限公司设计生产制造。 在沁和能源集团候村煤矿有关领导、技术人员及洛阳东门子电气有限公司技术人员共同努力下，于2014年 11月18日调试完毕，并生产使用，系统安全可靠，保护齐全灵敏，满足《煤矿安全规程要求》及技术协议要求，各项性能指标达到规程及设计要求。具体参考调试参数。 沁和能源集团候村煤矿洛阳东门子电气有限公司 签名：签名：
调试参数 一、提升机参数： 1、电机参数：功率315KW、定子660V/341A、转速741r/min。 2、提升形式：矿车 3、减速器：速比31.5 4、指示器：机械式牌坊深度指示器 5、最大速度：3.08米/秒 6、提升斜长：480米 7、滚筒直径：2.5米 二、系统调试参数如下： 1、绞车速度整定如下： 2、全速时编码器速度反馈对应PLC数据：308（厘米/秒） 超速保护动作值：355（厘米/秒） 3、液压系统调试 闸控电流：420mA 压力：5.5MP
二级制动压力：3.0MP 延时3秒 三、系统功能 变频系统实现0-50HZ无级调速，由主从编码器及牌坊式深度指示器减速开关与PLC配合实现减速、爬行。系统实现过卷、等速过速、2米限速、高压跳闸、660V跳闸、提升错向、制动油压过高、闸瓦磨损过度、松绳、断轴、通讯故障等保护。 四、安全保护试验（根据实际投入的安全保护试验，采用实际动作或模拟方法）： 五、特别注意事项 1、在下放重物时应注意闸的配合； 2、检查接触器的行程及主触头是否可靠闭合，螺母是否有松动，线圈 是否正常等； 3、经常检查震动大的柜内端子及螺母是否松动； 4、牌坊上的减速开关，过卷开关应在司机交接班时经常检查； 5、电控柜应按时清除灰尘。
***热电有限责任公司 ***分公司1、2号热水锅炉脱硫改造工程调试报告 ****环保设备制造有限公司 2015年12月
目录 一、概述 (88) 二、工程概况 (88) 三、前期准备 (89) 四、试运过程 (90) 五、调试的质量控制 (93) 六、试运过程出现的问题及处理结果 (94) 七、结论 (94) 八、启动/运行的几点建议及注意事项 (95) 1、浆液制备与输送系统 (95) 2、烟气系统 (95) 3、气力输灰系统 (95) 九、其他相关事宜 (95)
一、概述 ***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，是由哈尔滨菲斯德环保设备制造有限公司总承包承建，采用炉外石灰石混配掺烧脱硫工艺。 该工程于2015年12月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。2015年12月16日开始工艺系统单体试运，2015年12月18日开始分系统试运，#1、#2机组于2015年12月20日开始168小时试运，调试工作历时7天。从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2015年12月27日按计划完成#1、#2机组168小时试运。 在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。 二、工程概况 ***热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改 造工程，FGD装置设计为两炉一仓工艺，脱硫效率不低于95%，每套装置包括烟气系统、输灰系统和供应系统。
张家口电厂6#机组烟气脱硝工程 SCR脱硝系统整套启动调试报告 . 二零一三年一月
目录 1 前言 (3) 2 系统及设备的主要技术规范 (4) 3 调试程序与内容 (7) 4 调试所用仪器和仪表 (9) 5调试结论及建议 (10) 附录1 整组启动分系统调试危险源辩识、评价、控制措施表 (16)
摘要: 本方案详细介绍了张家口发电厂#6机组烟气脱硝工程催化反应系统设备调试阶段的调试目的、调试内容等，并且文中还附有系统试运行及试验的原始数据等，为今后系统运行方式的合理安排、故障分析提供了依据。 关键词：张家口发电厂烟气脱硝整套试运调试报告 1前言 张家口发电厂#6机组烟气脱硝工程SCR法烟气脱硝工程是大唐科技成套提供。该系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝方案，系统布置于省煤器之后，空预器之前，属于高尘布置方式。还原剂为尿素经过水解成50%的尿素溶液，经过高流量泵输送计量分配模块，精确计算后计量分配装置会把尿素溶液均匀分配至每支喷枪到热解炉热解，然后通过一次风混合热解后输送AIG。系统主要的设备包括两个尿素溶液储罐、两台高流量循环泵、一个热解炉、一台加热器、两个氨空气混合器、喷氨格栅、分析测量仪表及一些辅助设施。 烟气脱硝工程整组启动调试是检验机组脱硝系统的主要及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硝系统设备能安全、可靠、经济、文明地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。整组启动的调试是整个脱硝工程调试的一个重要阶段。 张家口发电厂本着建设绿色环保型电厂的精神，在机组改造工程中，建设一套脱硝装置。采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，脱硝还原剂为尿素溶液热解氨气，催化剂为板式催化剂，设计脱硝效率为80%。设计脱硝装置可用率为98%。这是一套完整的脱硝系统，可处理6号炉的满负荷450mg/Nm3烟气。脱硝系统中SCR催化反应系统、尿素溶液存储系统等主要部分由大唐科技负责设计，设备供应和烟气脱硝工程的分系统及整套启动调试工作。湖南安装建设公司承担设备安装施工任务。 根据原电力部颁发《火力发电厂基本建设工程启动竣工验收规程（1996版）》的要求，同时也适应当前脱硝工程技术水平及自动化程度高的需要，提高工程整体质量和技术水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将全面参照〈〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）〉〉进行启动和验收。脱硝工程整套启动调试工作参照原电力部颁发的〈火电工程启动调试工作规定〉进行，整套启动试运的验收评定工作参照原电力部颁发的〈火电工程调整试运质量检验及评定标准〉进行。脱硝工作调整启动试运行过程也将同时参照有关国标、和原电力部颁的法规、规程、反事故措施、技术供应商和设备制造厂的技术规范执行。 1.1调试依据及标准
脱硝性能试验方案 批准： 审核： 编写： 内蒙古京科发电有限公司2015年02月05日
目录 1前言 (1) 2试验标准及依据 (1) 3试验内容 (1) 4测点布置 (2) 5测试方法 (2) 6试验条件及试验工况设置 (6) 8试验组织机构 (9) 附表1 试验所需仪器及材料 (10)
1前言 内蒙古京科发电有限公司1×330MW机组脱硝装置采用选择性催化还原法烟气脱硝工艺，2014年7月投入运行，为检验烟气脱硝系统保证值及技术参数是否满足技术协议等要求，需要对脱硝装置进行性能试验。为更好地协调双方的配合，特制订本试验方案。 2试验标准及依据 1)DL/T260-2012 《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》； 2)《电站锅炉性能试验规程》GB/T10184-88； 3)《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996； 4)《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003； 5)《工业企业厂界噪声标准测量方法》GB/T12348-1991。 3试验内容 表1 试验内容
4 测点布置 由外侧向内侧 由外侧向内侧 图1 烟道截面测点布置方式 表2 测孔数量需求 5 测试方法 5.1脱硝效率及NOx 浓度 用NO 标气和O 2标气对测试仪器进行标定，然后在SCR 入口和出口烟道按照网格法进行同步测量，取测试结果的平均值，按下式计算出脱硝效率：
(%)100222NOx NOx NOx ???? ? ??-=进干出干进干O O O ρρρη 式中： 进干2 N O x O ρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。 出干2 N O x O ρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。 烟气中NOx 的浓度(干基、标态、6%O2)计算方法为： 2 3216 2105.295.0)/()/(O L L NO Nm m g NOx --??= μ 式中： NOx （mg/Nm3）：标准状态，6%氧，干烟气下NOx 浓度，mg/Nm3； NO （μL/L ）：实测干烟气中NO 体积含量，μL/L ； O2：实测干烟气中氧含量，%； 0.95：经验数据(在NOx 中，NO 占95%，NO2占5%） 2.05：NO2由体积含量μL/L 到质量含量mg/m3的转换系数。 5.2烟气温度 在SCR 入口、出口烟道用热电偶采用网格法进行测量，取各点测量结果的平均值。 5.3烟气流量 使用皮托管、压力表和热电偶，采用网格法测量各点的烟气压力、温度和氧量，计算出烟气流量。 5.4 SO3/SO2转化率 在气体混合物中转变成SO 3的SO 2的物质的量与起始状态的物质的量之比，称为
沙河市长城玻璃有限公司 4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目 整机启动前验收 调试工作汇报材料 邯郸市科达电力安装有限责任公司 沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部 二〇一三年六月
各位领导、各位专家： 沙河市长城玻璃有限公司4×6MW玻璃熔窑烟气余热发电项目分系统调试工作基本结束，整机（或机组整套）启动即将开始。从2013年1月18日进厂，到4月5日，历时75天，项目调试组在调试总指挥的统一领导下，对机组的调试工作进行了周密策划，精心准备，合理地组织和科学地安排，各参建单位团结协作，密切配合，先后完成了锅炉、汽轮机、发电机和热控等各专业分系统调试工作。为了尽快实现整机（或机组整套）启动，针对启动前应具备的条件和具体要求，项目部全体调试人员与各参建单位密切协作，做了大量深入细致、行之有效的工作。下面我代表邯郸市科达电力安装有限责任公司沙河市长城玻璃有限公司余热发电调试项目部，就整机（或机组整套）启动前调试工作简要汇报如下： 一、调试质量目标 1、工程合格率100%； 2、整套启动及满负荷试运前各项条件具备，且文件闭环； 3、保护、仪表、程控投入率100%；动作正确率100%； 4、自动投入率100%，且品质优良； 5、完成满负荷试运的启动次数≦2次； 6、主机轴振≦0.03mm; 7、机组真空严密性≦0.10kp/min； 8、汽水品种整套试运阶段100%合格； 9、实现厂用带电、锅炉酸洗、点火冲管、投电气主保护、汽机冲转、机组并网、满负荷试运等项目一次成功； 10、全部调试项目做到：方案、措施齐全，试运规范，数据真实，结论正确，报告完整。
二、调试工作组织机构和体系建设 成立了项目调试小组，实行调试总指挥负责制，调试小组组长为总指挥，所有参与调试人员按调试总指挥指令进行工作。 调试小组：组长：安志海（兼调试总指挥） 副指挥：高继芳耿建红卢寿池刘清顺 组员：段金平周广太韩文奇吴喜增郭玉珍刘建强吴伟晓韩国珍宋新民孔学军张云山郝治国苗华民耿荣典赵福田索志民刘王平李增方 汽机小组组长：周广太 锅炉小组组长：刘清顺 电气小组组长：郭玉珍 热工小组组长：刘建强 安全小组组长：杜少培 三、调试主要内容 1、整体工程单体调试，包括锅炉煮炉、蒸汽吹管、循环水系统调试、凝结水系统调试、射水泵及真空系统调试等。 2、分部试运，包括锅炉专业调试、汽机专业调试、电气专业调试、化学制水系统调试、热控专业调试等。 3、整体试运转，整体试运进行整体控制系统调试，进行打闸试验、停机惰走试验、调速汽门严密性试验、电气试验等相关试验。 四、调试工作主要节点完成情况 1、#1机组调试 1）、锅炉调试过程 2013年1月20日开始对炉的烟风、汽水系统各阀门、挡板的开、关检查和远方操作进行试验。3月22日完成全部系统检查试验项目。
张家口电厂6#机组烟气脱硝工程SCR脱硝系统整套启动调试报告. 二零一三年一月
张家口电厂6#机组烟气脱硝工程SCR脱硝系统整套启动调试报告 目录 1 前言 (3) 2 系统及设备的主要技术规范 (4) 3 调试程序与内容 (7) 4 调试所用仪器和仪表 (9) 5调试结论及建议 (10) 附录1 整组启动分系统调试危险源辩识、评价、控制措施表 (16)
张家口电厂6#机组烟气脱硝工程SCR脱硝系统整套启动调试报告 摘要: 本方案详细介绍了张家口发电厂#6机组烟气脱硝工程催化反应系统设备调试阶段的调试目的、调试内容等，并且文中还附有系统试运行及试验的原始数据等，为今后系统运行方式的合理安排、故障分析提供了依据。 关键词：张家口发电厂烟气脱硝整套试运调试报告 1前言 张家口发电厂#6机组烟气脱硝工程SCR法烟气脱硝工程是大唐科技成套提供。该系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝方案，系统布置于省煤器之后，空预器之前，属于高尘布置方式。还原剂为尿素经过水解成50%的尿素溶液，经过高流量泵输送计量分配模块，精确计算后计量分配装置会把尿素溶液均匀分配至每支喷枪到热解炉热解，然后通过一次风混合热解后输送AIG。系统主要的设备包括两个尿素溶液储罐、两台高流量循环泵、一个热解炉、一台加热器、两个氨空气混合器、喷氨格栅、分析测量仪表及一些辅助设施。 烟气脱硝工程整组启动调试是检验机组脱硝系统的主要及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硝系统设备能安全、可靠、经济、文明地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。整组启动的调试是整个脱硝工程调试的一个重要阶段。 张家口发电厂本着建设绿色环保型电厂的精神，在机组改造工程中，建设一套脱硝装置。采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，脱硝还原剂为尿素溶液热解氨气，催化剂为板式催化剂，设计脱硝效率为80%。设计脱硝装置可用率为98%。这是一套完整的脱硝系统，可处理6号炉的满负荷450mg/Nm3烟气。脱硝系统中SCR催化反应系统、尿素溶液存储系统等主要部分由大唐科技负责设计，设备供应和烟气脱硝工程的分系统及整套启动调试工作。湖南安装建设公司承担设备安装施工任务。 根据原电力部颁发《火力发电厂基本建设工程启动竣工验收规程（1996版）》的要求，同时也适应当前脱硝工程技术水平及自动化程度高的需要，提高工程整体质量和技术水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将全面参照〈〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）〉〉进行启动和验收。脱硝工程整套启动调试工作参照原电力部颁发的〈火电工程启动调试工作规定〉进行，整套启动试运的验收评定工作参照原电力部颁发的〈火电工程调整试运质量检验及评定标准〉进行。脱硝工作调整启动试运行过程也将同时参照有关国标、和原电力部颁的法规、规程、反事故措施、技术供应商和设备制造厂的技术规范执行。 1.1调试依据及标准 张家口电厂6#机组烟气脱硝工程SCR脱硝系统整套启动调试报告 1.1.1调试依据 尿素溶液储存与制备系统调试应严格遵循以下有关规程：
编号：2014- 华能荆门“上大压小”热电联产新建工程2号机组脱硝系统调试报告 国网湖北省电力公司电力科学研究院 二〇一四年十一月
参加人：符俊平程昌发陈虎青 黄中柏 编写人：符俊平 审核人： 批准人：
1.概述 2.编制依据 3.系统及设备 4.调试历程 5.调试遇到的主要问题及处理 6.结论 附录附图附表
华能荆门“上大压小”热电联产新建工程 2号机组脱硝系统调试报告 1.概述 按照《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009版）》和华能荆门“上大压小”热电联产新建工程(2×350MW)机组工程调试服务合同的规定，在华能荆门“上大压小”热电联产新建工程(2×350MW)2号机组脱硝系统的单体试运完成后，进行该系统的分系统调试工作。该调试工作按《华能荆门“上大压小”热电联产新建工程(2×350MW)2号机组脱硝系统调试方案》实施，系统调试的质量按《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（2013版）》执行，通过系统调试和消缺，使该系统的最终质量验评达标，通过参与机组整套启动试运等调试阶段的运行和消缺，该系统更趋完善，为该机组今后正常安全稳定运行打下了良好的基础。 2.参考文件 2.1华能荆门“上大压小”热电联产新建工程(2×350MW)机组工程调试服务合 同 2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013 2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002 2.5《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013 2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规程定》国电电源[2002]49 号 2.8《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》2010版 2.9《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号 2.10国网湖北省电力公司电力科学研究院质量、职业健康安全及环境管理体系2.11有关行业和厂家的技术标准 2.12设计院相关图纸及厂家说明书 2.13甲方相关管理规定 3.设备及系统 锅炉脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统。SCR是一种以氨气作为 还原剂，将烟道中的NO x 分解成无害的N 2 和H 2 O的方法，属于干法脱硝，反应的 基本原理是：
国电江苏谏壁发电有限公司 #11机组脱硝自动监控设施基本信息 一、企业基本情况 国电江苏谏壁发电有限公司#11机组在第二次大修后增加了脱硝系统，脱硝系统采用SCR法烟气脱硝技术，即选择性催化剂还原法，SCR法具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护和操作等优点。 二、烟气在线监测（CEMS）各项参数资料 (1)CEMS生产厂家、型号及测点安装位置 烟气在线系统北京中电兴技术开发有限公司提供，型号为CEI-3000-YQ，脱硝烟气入口测点安装在炉省煤器出口处，烟气出口测量安装在炉预热器入口处。 （2）CEMS系统组成 CEI-3000-YQ型烟气排放连续监测系统由烟气参数测量子系统、气态污染物监测子系统、氨逃逸测量子系统和系统控制及数据采集处理子系统组成。系统框图如下： （3）CEMS系统工作原理 CEI-3000-YQ型烟气排放连续监测系统的气态污染物监测采用直接抽取采样法（加热管线法）：样气经过采样探头的加热保温与灰尘过滤，再经加热管线的加热保温，到预处理单元将样气中的水分通过迅速降温的方法冷凝，最大限度的将样气中的水分结露排出，连续监测出烟气中的氮氧化物和氧浓度，分析仪器再将相应的测量参数以4~20mA的形式送到DCS系统。烟气排放参数监测是将一次表安装在现场，现场信号以4~20mA的信号送到DCS 系统。氨逃逸测量也是采用直接抽取采样法（加热管线法），将样气引到氨逃逸测量柜内进行测量，分析仪器再将相应的测量参数以4~20mA的形式送到DCS系统。 (4) 烟气分析仪子系统的型号、厂家、工作原理及技术参数 烟气分析仪系统用于分析烟气中的氮氧化物和氧浓度，型号为EL3020分析仪，厂家为ABB公司，供货由北京中电兴业技术开发有限公司。 （一）O2分析仪的测量原理采用电化学氧气测量法，氧气传感器是根据一个燃料池的工作原理工作。氧气在阴极与电解液的分界面被转换成电流，并且所产生的电流与氧气的浓度成正比。技术参数如下： 1、采样方法：直接抽取采样法（加伴热管线） 2、量程：0~25% 3、干扰变量 4、有自标定的迁移：可忽略 5、无自标定的迁移：暴露于空气中，典型值为1% O2/年 6、温度：小于0.5% O2/20K,以20度测量值为基准 7、大气压力：压力改变1%时小于测量值的2%
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1 工程概述 1.1 工程简介 惠民县汇宏新材料是桥创业集团的自备热力、电力公司，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。本公司位于鲁北平原南端滨州市胡集镇，距滨州市20公里。厂址场地地貌单元为河流冲积平原，场地地层主要由第四系全新统一上更系统冲积粉质黏土、黏土、粉土及粉砂构成。该场地开阔，地层分布较稳定，存在可液化土，为抗震不利地段，采取措施后可适宜该工程的建设。 本期脱硝工程安装在4×300MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份设计、制造。4×300MW机组脱硝系统工程，采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）、双烟道双反应器布置方式、还原剂采用液氨脱硝。脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝率不小于82％。 1.2脱硝分系统概述 (1)氨区系统概述 SCR脱硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水处理系统。其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐。液氨储罐中的液氨通过压力或（液氨供应泵）输送到液氨蒸发器，从液氨蒸发器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀，进入SCR
反应器。液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨蒸发器操作不稳定所影响。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入污水池，再经由废水泵排出。 (2)反应区系统概述 SCR脱硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统、吹灰系统等。 反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。液氨经液氨蒸发器蒸发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处，通过喷氨格栅喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后,形成均匀的混合烟气进入SCR反应器（分A、B两侧），经过布置在反应器的催化剂（催化剂布置在下层和中间层，预留上层）时，烟气中的NOx与氨气反应生成氮气和水，从而降低排烟中NOx含量，达到脱硝的目的。净化后的烟气最终通过出口烟道回至锅炉空预器。在反应器的进口和出口均装有温度测点（进口3个、出口2个）和烟气排放连续监测(CEMS)系统，用来监测反应温度和NOx含量，并根据这些参数实现对氨气注入量的调整。 1.3 脱硝工艺系统设计原则 （1）脱硝工艺采用SCR法，脱硝层数按“2+1”设置。 （2）脱硝效率按不小于82%设计。 （3）脱硝系统不设置烟气旁路。 （4）脱硝装置采取高尘布置，即按烟气流程脱硝反应塔布置在锅炉省煤器和空预器之间。反应器的容积和尺寸考虑运行检修便利和不同厂家催化剂互换的要求。 （5）还原剂采用纯液氨。
脱硝调试报告 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
工程名称：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司锅炉脱硝改造工程#7锅炉脱硝系统调试报告 版本/修改Revision 批准日期 Releasing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 F u J i a n l o n g k i n g e n v i r o n m e n t a l p r o t e c t i o n C o.,L t d. 版权所有 COPYRIGHT页数 PAGE共 12 页
目录 编制说明 (1) 1 工程概述 (2) 工程简介 (2) 主要设计数据 (3) 2 热态整套启动试运的范围、目的和内容 (4) 热态整套启动试运范围 (4) 热态整套启动试运及168运行的目的 (4) 热态整套启动试运内容 (5) 3 调试试验应具备的条件及准备工作 (5) 4 #7锅炉SCR装置整套启动试运 (6) 5 调试质量情况 (7) 6 各分系统及设备调试结果 (7) 7 脱硝168小时试运期间发现的问题 (11) 8 结论 (11) 9 编制依据 (11)
编制说明 本工程是福建龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硝工程，#7炉脱硝系统于2013年01月24日18:00整套启动，实现了一次整套启动成功，经调试领导小组会议讨论决定于2013年01月25日12:00进入168小时试运行，并于2013年02月01日12:00顺利完成168小时试运行。 针对内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司#7锅炉脱销系统整套启动168小时试运工作，福建龙净组织编写了本调试报告，在编制过程中得到了内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司、北京东方通监理咨询有限公司等相关单位的大力支持。在此，对以上相关单位表示衷心的感谢！
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程 调试方案 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23
目录 1.前言 (3) 2.工程概况 (3) 3.主要设计数据 (4) 4.技术原理及工艺流程 (6) 5.准备工作 (8) 6.调试工作程序和管理 (10) 7.调试范围 (12) 8.脱硝系统调整试运行的原则方案 (14) 9.性能试验及数据记录 (17) 10.连续试运行 (18) 11.调试注意事项 (18) 12.运行异常分析及处理 (19) 13.氨水安全措施 (20) 14.附件一性能保证 (20)
1.前言 为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。 锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。 通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合 同规定的技术指标。通过调整调试后能获得： 1) 脱硝系统设计是否合理； 2)SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法： 3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响； 4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式； 连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。 2.工程概况 2.1 概述 秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供 应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。 本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。 表1-1锅炉主要参数