1 工程概述
1.1 工程简介
惠民县汇宏新材料是桥创业集团的自备热力、电力公司，是集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域，建设的热电联产项目。本公司位于鲁北平原南端滨州市胡集镇，距滨州市20公里。厂址场地地貌单元为河流冲积平原，场地地层主要由第四系全新统一上更系统冲积粉质黏土、黏土、粉土及粉砂构成。该场地开阔，地层分布较稳定，存在可液化土，为抗震不利地段，采取措施后可适宜该工程的建设。
本期脱硝工程安装在4×300MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份设计、制造。4×300MW机组脱硝系统工程，采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）、双烟道双反应器布置方式、还原剂采用液氨脱硝。脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝率不小于82％。
1.2脱硝分系统概述
(1)氨区系统概述
SCR脱硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水处理系统。
其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐。液氨储罐中的液氨通过压力或（液氨供应泵）输送到液氨蒸发器，从液氨蒸发器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀，进入SCR 反应器。液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨蒸发器操作不稳定所影响。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入污水池，再经由废水泵排出。
(2)反应区系统概述
SCR脱硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统、吹灰系统等。
反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。液氨经液氨蒸发器蒸
发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处，通过喷氨格栅喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后,形成均匀的混合烟气进入SCR反应器（分A、B两侧），经过布置在反应器的催化剂（催化剂布置在下层和中间层，预留上层）时，烟气中的NOx与氨气反应生成氮气和水，从而降低排烟中NOx含量，达到脱硝的目的。净化后的烟气最终通过出口烟道回至锅炉空预器。在反应器的进口和出口均装有温度测点（进口3个、出口2个）和烟气排放连续监测 (CEMS)系统，用来监测反应温度和NOx含量，并根据这些参数实现对氨气注入量的调整。
1.3 脱硝工艺系统设计原则
（1）脱硝工艺采用SCR法，脱硝层数按“2+1”设置。
（2）脱硝效率按不小于82%设计。
（3）脱硝系统不设置烟气旁路。
（4）脱硝装置采取高尘布置，即按烟气流程脱硝反应塔布置在锅炉省煤器和空预器之间。反应器的容积和尺寸考虑运行检修便利和不同厂家催化剂互换的要求。
（5）还原剂采用纯液氨。
（6）SCR设置足够数量的耙式蒸汽吹灰器，以防止SCR堵灰。
（7）脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，运行时间按8000小时考虑。（8）脱硝装置可用率不小于98%。
（9）装置服务寿命为30年。
1.4脱硝系统设计参数
脱硝效率定义如下：
脱硝率= C1-C2
×100% C1
式中： C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。
C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。
（C1和C2是转换到基准氧量下的NOx 浓度）。
2 调试试验应具备的条件及准备工作
（1）按照P&I系统图，各部件（包括管道部件、机械部件、仪控仪表、电气元件及线缆）应安装完成。
（2）氨区工业水管路已经连接完毕，且可投用。
（3）CEMS已调试完毕，可投入使用。
（4）脱硝系统压缩空气母管已经与系统联通，且可投用；
（5）脱硝废水排放系统管道与废水接受系统联通，且可投入使用。
（6）脱硝还原剂液氨可按设计要求投入使用。
（7）所有转动机械的润滑油和润滑脂的油位正常，并已单体试运合格。
（8）现场所有仪表安装完成，并已单体调试合格。
（9）系统照明和通讯设施已具备使用条件。
（10）消防通路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。
（11）设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
（12）设备附近没有易燃易爆物。
3 锅炉SCR脱硝分系统启动试运
3.1 声波吹灰器启动
（1）检查压缩空气储罐压力
储罐压力应在0.6～0.7MPa,管道、罐体、接头等无漏气。
（2）声波吹灰器投自动，开始连续吹灰，检查吹灰器的声音和吹灰顺序。
运行方式如下：反应区分为A侧和B侧，每层安装5个声波吹灰器，分3组，同层2个或1个相邻的声波吹灰器为一组,组的声波吹灰器同时发声。20台声波吹灰器,共4层分12组。第一组发声10秒后，间隔40秒，下一组开始发声10s，再间隔40秒，再下一组发声，依次进行，循环反复。
3.2液氨蒸发器的启动
（1）液氨蒸发器暖机
（a）打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器注水液位至溢流后关闭。
（b）开启液氨蒸发器蒸汽加热，设定水温40～50℃，投自动。
（2）液氨注入
（a）开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口手动阀和气动阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入氨气缓冲罐。
（b）待系统稳定后，从液氨蒸发器蒸发的氨气流通过出口的自力式调节阀稳压，稳定提供压力为0.28-0.35Mpa进入氨气缓冲罐中，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。
3.3检查确认以下条件全部满足：脱硝反应器入口的烟气温度在310～400℃之间，且持续10min以上；反应器烟气分析仪的氮氧化物分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确。
3.4开启稀释风机，经检查确认稀释空气总流量超过4000m3/h，风机出口压力大于4KPa，运行电流71A左右。
3.5 测量各气氨喷嘴的空气流速，调节各喷嘴入口手动阀开度，使空气流量能均匀分布于各个喷嘴。
3.6开启炉前SCR喷氨进口截止阀，根据SCR入口烟气中的NOx含量及负荷情况、
含量≤3ppm且脱硝率在30～50％为标准手动缓慢调节炉前气氨以SCR出口NH
3
流量调节阀。脱硝效率稳定时全面检查各个系统，特别是反应器系统，调整各个喷氨格栅手动节流阀，使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。
3.7在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后，继续手动缓慢开大注氨流量控制阀，使脱硝效率达到80％以上。
3.8 氨气调节门跟踪试验
在供氨系统稳定运行后，投入氨气调节门的自动跟踪程序，根据SCR系统的负荷和氮氧化物的含量变化改变供氨大小，从而保证脱硝率的稳定。
4 各分系统及设备调试结果
4.1 氨区液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及相关管路气密性试验
4.1.1检查确认仪用空气气源充足、压力0.5MPa以上。
4.1.2通过临时管道将仪用压缩空气接入液氨储罐至蒸发器之间的管道上。检查液氨储罐A和B安全门前的截止阀都已经打开。
4.1.3将氨气缓冲罐至反应区的出口截止阀关闭，打开液氨储罐出口至汽化器截止阀。
4.1.4用压缩空气对气氨管路、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和液氨储罐进行加压，试验压力为0.5MPa。检查各个手动阀门、法兰、液位计、压力表、缓存罐、人孔门、压缩机四通阀、压缩机排空门等的泄漏情况，确认无泄漏。
4.1.5关闭液氨储罐出口至蒸发器截止阀。关闭临时管道仪用压缩空气截止门。
4.1.6氨气压缩机单体试运合格后即可利用其将压缩空气打入至液氨蒸发器、氨气缓冲罐和液氨储罐。
4.1.7逐步将压力打到1.0MPa，对氨区系统进行检漏，确认无泄漏。
4.1.8隔离液氨储罐B，用压缩机逐步将液氨储罐A压力打到1.9MPa，然后进行检漏，确认无泄漏。
4.1.9关闭液氨储罐A、气氨缓冲罐和液氨气化器安全门前截止阀，避免安全门动作。
4.1.10用压缩机逐步将液氨储罐A压力打到1.9MPa，然后进行检漏。
4.1.11储罐A放置一小时通过检查系统压降，确认小于0.01MPa，气密性试验合格。
4.1.12用压缩机将储罐A的空气打至储罐B，逐步对其加压至1.9MPa。
4.1.13按照对液氨储罐A的试验步骤对储罐B检漏。
4.1.14储罐B放置一小时通过检查系统压降，确认小于0.01MPa，气密性试验合格。
检测结果：气密性实验合格
4.2 氨区液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及相关管路氮气置换
工程名称：惠民县汇宏新材料有限公司胡集一电脱硝改造工程1#-4#炉脱硝分系统调试报告 山东四化环保节能工程有限公司 版权所有 版本/修改批准日期编写/修改审核批准 页数
1 工程概述 工程简介 惠民县汇宏新材料有限公司是山东魏桥创业集团的自备热力、电力公司，是 集团公司为改善企业的生产经营环境，实行多元化发展战略，拓宽新的经营领域， 建设的热电联产项目。本公司位于鲁北平原南端滨州市胡集镇，距滨州市20公 里。厂址场地地貌单元为河流冲积平原，场地地层主要由第四系全新统一上更系 统冲积粉质黏土、黏土、粉土及粉砂构成。该场地开阔，地层分布较稳定，存在 可液化土，为抗震不利地段，采取措施后可适宜该工程的建设。 本期脱硝工程安装在4X 300MW级亚临界燃煤机组，锅炉为亚临界参数、四 角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢 构架的n型汽包炉，锅炉由华西能源工业股份有限公司设计、制造。4X 300MW 机组脱硝系统工程，采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法( SCR、双烟道双反应器布置方式、还原剂采用液氨脱硝。脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况(BMCR、处理100%烟气量条件下脱硝率不小于82%。 脱硝分系统概述 (1)氨区系统概述 SCR兑硝氨区包括液氨储运系统、氨气制备和供应系统和废水处理系统。 其中由液氨槽车运送液氨，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内。 液氨储罐中的液氨通过压力或 (液氨供应泵、输送到液氨蒸发器内，从液氨蒸发 器蒸发的氨气通过出口调压阀减压成一定压力进入氨气缓冲罐，再通过氨气输送 管线送到锅炉侧的脱硝系统，然后与稀释空气在氨/ 空气混合器中混合均匀，进 入SCF反应器。液氨缓冲罐能为SCR系统供应稳定的氨气，避免受液氨蒸发器操 作不稳定所影响。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排 入污水池，再经由废水泵排出。 (2)反应区系统概述 SCR兑硝反应区工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、 SCR反应器系统、吹灰系统等。 反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。液氨经液氨蒸发器蒸 发成氨气后进入氨气缓冲罐中，通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCF入口烟道
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程 调试方案 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23
目录 1.............................................................................................................................................. 前言3 2..................................................................................................................................... 工程概况3 3............................................................................................................................ 主要设计数据4 4.............................................................................................................. 技术原理及工艺流程6 5..................................................................................................................................... 准备工作8 6.............................................................................................................. 调试工作程序和管理10 7..................................................................................................................................... 调试范围12 8....................................................................................... 脱硝系统调整试运行的原则方案14 9.............................................................................................................. 性能试验及数据记录17 10.............................................................................................................................. 连续试运行18 11.......................................................................................................................... 调试注意事项18
100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 技 术 方 案 （SNCR+SCR）
目录 1 项目概况 (3) 2 技术要求 (3) 2.1设计原则 (3) 2.2设计依据 (3) 2.3设计规范 (4) 3 工作范围 (8) 3.1设计范围 (8) 3.2供货范围 (8) 4 技术方案 (8) 4.1技术原理 (8) 4.2工艺流程 (11) 4.3平面布置 (15) 4.4控制系统 (15) 7 技术培训及售后服务 (16) 7.1技术服务中心 (16) 7.2售前技术服务 (17) 7.3合同签订后的技术服务 (17) 7.4技术培训 (17) 7.5售后服务承诺 (18)
1 项目概况 现有100t/h循环流化床锅炉2台。据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。 本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。 本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。 2 技术要求 2.1 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。 （2）本项目还原剂采用氨水。 （3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。 （4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。 （5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。 （6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。 （7）脱硝装置可用率不小于98%。 （8）装置服务寿命为30年。 2.2 设计依据 锅炉参数： 锅炉类型：流化床 锅炉出口热水压力：1.6MPa 烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/h NOx含量：400mg/Nm3
. . 新疆国信准东2×660MW煤电机组 烟气脱硝工程 调试案 三融环保工程有限公司 2017年12月 新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案
1、系统概述 新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。 本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。 脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。 本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS 操作员站实现对SCR的监控。运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。直接实现自动对脱硝系统上有关参数进行扫描和数据处理；监测和控制；参数越限时自动报警；根据人工指令自动完成各局部工艺系统的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。通过单元机组DCS系统对脱硝系统进行监测
乳山绿色动力 ＳＮCR脱硝系统调试方案 目录
1 调试目的?错误!未定义书签。 ２调试组织机构和分工 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。３调试前必须具备条件 ................................................................................................... 错误!未定义书签。４调试阶段 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ４．1冷态调试阶段 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.２热态调试阶段?错误!未定义书签。 ４.3试运行阶段?错误!未定义书签。 5 调试项目?错误!未定义书签。 5.1上电测试?错误!未定义书签。 5.2氨罐测试......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ５.3氨水单元,软水单元调试 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 5.4工艺单元测试................................................................................................................. 错误!未定义书签。 5.5通信调试......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.6喷枪单元调试?错误!未定义书签。 5.7控制柜及控制程序调试?错误!未定义书签。 6 调试验收标准?错误!未定义书签。 7 安全、环境抭控制措施?错误!未定义书签。 ＳNCR脱硝系统调试方案
xx热电有限公司 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制： 校核： 审核： XX工程设计院
二零一六年十月 目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (6) 5.质量标准 (6) 6.危险点分析和预控措施 (6) 7.调试仪器、仪表 (8) 8.调试组织分工 (8) 9.质量控制点 (8) 二、SCR系统的冷态调试 (8) 1.调试目的 (8) 2.调试应具备的条件 (8) 3.调试项目及调试工艺 (9) 4.质量标准 (9) 5.危险点分析和预控措施 (9) 6.调试仪器、仪表 (10) 7.调试组织分工 (10) 8.质量控制点 (10) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (11) 1.调试目的 (11) 2.调试应具备的条件 (11) 3.调试项目及调试工艺 (12) 4.系统的相关报警和联锁保护 (18) 5.质量标准 (18) 6.危险点分析和预控措施 (18) 7.调试仪器、仪表 (21) 8.调试组织分工 (21)
9.质量控制点 (21) 概述 XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分 组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动 调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的 产品气。 2.调试应具备的条件 2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统内各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备 序号位号名称规格数量 1 J0HSX11 AN001 1#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 1 2 J0HSX12 AN001 2#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 1 3 J0HSJ61 AP001 1#尿素溶液输送 泵 流量：0.5m3/h,扬程：130m 1 4 J0HSJ62 2#尿素溶液输送流量：0.5m3/h,扬程：130m 1
山东香驰热动有限公司3×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 168h试运行性能试验报告 山东华能恒生窑炉材料有限公司 二〇一三年三月
第一部分168小时试运行 性 能 试 验 报 告
一、项目简介 山东香驰热动有限公司位于博兴县经济开发区内，为山东香驰粮油有限公司、山东御馨豆业蛋白有限公司、山东香驰健源生物科技有限公司和博兴县洁源环保有限公司供汽供电，同时担负着博兴县经济开发区生产供汽和城区居民的供暖任务。 热动公司始建于2004年12月，于2005年7月建成投产，占地7.2万平方米，现有员工196人，其中，本科31人，专科66人，专业工程师5人。 公司现有3×75t/h+2×130t/h循环流化床锅炉，配备1×C12MW和2×B12MW汽轮发电机组，年供热能力165万吨，电2.6亿度。 该项目采用选择性非催化还原法技术（SNCR) 法，采用氨水作为还原剂，还原剂喷入炉膛温度为 850～1100℃的区域，该还原剂氨水迅速热解分解成NH3并与烟气中的N0×进行SNCRA反应生成N2,从而降低N0×浓度达到脱硝目的。 本工程由山东华能恒生窑炉材料有限公司总承包，有大量成功的SNCR法脱硝工程经验，为本工程提供坚实的技术支持与保障。本套烟气脱硝系统采用氨水作为还原剂脱硝工艺，按三台炉共用一套储备系统的方式布置，在最大浓度为300mg/Nm3的条件下，综合脱硝效率大于70%，设备可用率大于98%。 脱硫工程于2013年6月正式开始，2013年10月初完工，2013年10月单机调试完成，并进行联机试运行，试运行合格。
2013年11月1日缺陷处理全部完成，2日进入168h试运行，试运行11月8日结束，在试运行期间系统设备运行正常，运行参数符合设计要求。 二、设备调试组建 （一）、小组成员 组长：杜庆文 副组长：乔海彪 成员：高世军、张雷 王威、潘小峰、吴兵、赵涛 （二）、分工 组长：对调试工作总负责，确定调试方案，调试计划和实施。 副组长：负责调试计划的实施，现场管理，设备缺陷处理，现场指挥等工作。 康亭军：现场指挥，现场调试，数据的采集与整理，资料的整理等工作。 张雷：负责现场操作，缺陷处理，现场设备的调试等工作。 王威、潘小峰、吴兵、赵涛配合调试工作，现场协调等。 三、脱硝方案简介 选择性非催化还原法脱硝工艺（以下称SNCR)，是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域。高温下，还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进
XXXXXXXXX电厂 XX机组脱硝装置调试报告 编制： 审核： 批准:
目录 一、前言 (1) 二、调试依据 (2) 三、工程概况 (2) 3.1. 脱硝工程简介 (2) 3.2 脱硝装置介绍 (3) 四、前期准备 (5) 4.1调试策划 (5) 4.2调试指导文件 (5) 五、试运过程 (5) 5.1 技术交底情况 (5) 5.2 设备单体试运情况 (5) 5.3 分系统试运 (6) 5.4 整套启动试运 (6) 5.5 喷枪调试步骤 (6) 5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤 (6) 5.7 脱硝装置热态调试 (7) 5.8 #7脱硝装置调试数据 (8) 六、质量控制 (12) 6.1 调试技术质量目标 (12)
6.2 调试过程控制质量目标 (12) 6.3 安全、文明生产实施目标 (12) 6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时） (12) 七、试运中出现的主要问题及处理结果 (13) 八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议 (13)
一、前言 为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx排放。 本工程采用选择性非催化还原反应（SNCR）脱硝工艺，还原剂为20%氨水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅炉NOx原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于200mg/Nm3设计。 本工程脱硝装置由两个部分组成，即氨水区和炉区。 本期工程在以XXXXXXX的努力下，克服工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建设过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最终于XXXX年XX月XX日XX机组具备正常投运条件。 该项目由工艺调试人员负责进行，从XXXX年XX月进厂，到XXXX年XX月XX 日完成XX脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。其进度为： 1)2016年1月08日，完成MCC段上电。 2)2016年1月12日，完成氨水区设备调试工作。 3)2016年1月09日，完成#7机组DCS上电。 4)2016年1月15日，完成脱硝装置系统的单体调试工作。 5)2016年1月18日，完成#7机组脱硝装置系统的分系统调试工作。 6)2016年2月16日，完成#7机组脱硝装置系统的整套启动调试工作。 本调试报告是在调试大纲、单体调试、分系统调试和整套启动调试的基础上，综合了其他各专业的调试结果和试验数据，进行了大量的分析和总结而写成。本报告力求全面、客观、科学、详细地描绘脱硝装置的性能特点和实际运行状态，以更加优化的操作方案和数据，为该脱硝装置能够安全、稳定地运行打下基础。 脱硝装置的调试是一个全新的调试过程，是一个融合多种专业、多种技术进行的调试，本报告正是在总结这些技术的基础上编制而成，若有不足之处，敬请
xx热电 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制： 校核： 审核： XX工程
二零一六年十月 目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (7) 5.质量标准 (7) 6.危险点分析和预控措施 (7) 7.调试仪器、仪表 (9) 8.调试组织分工 (9) 9.质量控制点 (9) 二、SCR系统的冷态调试 (10) 1.调试目的 (10) 2.调试应具备的条件 (10) 3.调试项目及调试工艺 (10) 4.质量标准 (11) 5.危险点分析和预控措施 (11) 6.调试仪器、仪表 (12) 7.调试组织分工 (12) 8.质量控制点 (12) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (12) 1.调试目的 (12) 2.调试应具备的条件 (13) 3.调试项目及调试工艺 (14) 4.系统的相关报警和联锁保护 (21) 5.质量标准 (22) 6.危险点分析和预控措施 (22) 7.调试仪器、仪表 (25) 8.调试组织分工 (26) 9.质量控制点 (26)
概述 XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。 2.调试应具备的条件 2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备
大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目液氨蒸发系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术 2013年10月22日
目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 5 调试项目及调试工艺 (2) 6 系统的相关报警和联锁保护 (6) 7 质量标准 (6) 8 组织分工 (6) 9 安全注意事项 (7)
1 设备概况 连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷围烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 表1 液氨蒸发系统主要设备参数
2 编写依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版； 2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6《液体无水氨》GB536-88； 2.7《石油化工企业设计防火规》GB 50160； 2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书； 2.10烟气脱硝工程合同附件技术规。 3 调试目的 通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。 4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 4.5 试转现场通道畅通,照明充足。 4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。 5 调试项目及调试工艺
脱硝系统调试方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
东莞玖龙纸业有限公司 6#炉SCR脱硝改造工程 脱硝系统调试方案 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 东莞玖龙纸业有限公司 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 2014年1月
目录 1调试目的................................................. 2设备及系统概述........................................... 3标准及文件............................................... 4调试条件................................................. 5调试内容及步骤........................................... 6人员资格要求............................................. 7质量控制点............................................... 8调试质量检验标准......................................... 9风险点分析及措施......................................... 10组织和分工............................................... 附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施.........................
目录 编制说明........................................................... 1 工程概述........................................................ 1.1工程简介.......................................................
1.2主要设计数据................................................... 2 热态整套启动试运的范围、目的和内容............................... 2.1热态整套启动试运范围........................................... 2.2热态整套启动试运及168运行的目的............................... 2.3热态整套启动试运内容........................................... 3 调试试验应具备的条件及准备工作.................................. 4 #7锅炉SCR装置整套启动试运 ..................................... 5 调试质量情况 (7) 6 各分系统及设备调试结果........................................... 7 脱硝168小时试运期间发现的问题................................... 8 结论............................................................. 9 编制依据.........................................................
.. 新疆国信准东2×660MW煤电机组 烟气脱硝工程 调试案 三融环保工程有限公司 2017年12月
新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案 1、系统概述 新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。 本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。 脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。 本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS 操作员站实现对SCR的监控。运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司 3X 180t/h脱硝工程 调试方案 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23 目录 1. 前言........................................................................... 2. 工程概况...................................................................... 3. 主要设计数据.................................................................. 4. 技术原理及工艺流程............................................................ 5. 准备工作...................................................................... 6. 调试工作程序和管理............................................................ 7. 调试范围...................................................................... 8. 脱硝系统调整试运行的原则方案.................................................. 9. 性能试验及数据记录............................................................ 10. 连续试运行.................................................................... 11. 调试注意事项................................................................ 12. 运行异常分析及处理.......................................................... 13. 氨水安全措施................................................................ 14. 附件一性能保证.............................................................
沁和能源集团候村煤矿 提升机 660V交流变频电控系统 调 试 报 告 洛阳东门子电气有限公司
调试报告 沁和能源集团候村煤矿副斜井交流变频提升机电控系统包括10KV高压开关柜、500KVA变压器、操作台、低压电源柜、ABB变频柜、制动电阻柜。变频电控为洛阳东门子电气有限公司设计生产制造。 在沁和能源集团候村煤矿有关领导、技术人员及洛阳东门子电气有限公司技术人员共同努力下，于2014年 11月18日调试完毕，并生产使用，系统安全可靠，保护齐全灵敏，满足《煤矿安全规程要求》及技术协议要求，各项性能指标达到规程及设计要求。具体参考调试参数。 沁和能源集团候村煤矿洛阳东门子电气有限公司 签名：签名：
调试参数 一、提升机参数： 1、电机参数：功率315KW、定子660V/341A、转速741r/min。 2、提升形式：矿车 3、减速器：速比31.5 4、指示器：机械式牌坊深度指示器 5、最大速度：3.08米/秒 6、提升斜长：480米 7、滚筒直径：2.5米 二、系统调试参数如下： 1、绞车速度整定如下： 2、全速时编码器速度反馈对应PLC数据：308（厘米/秒） 超速保护动作值：355（厘米/秒） 3、液压系统调试 闸控电流：420mA 压力：5.5MP
二级制动压力：3.0MP 延时3秒 三、系统功能 变频系统实现0-50HZ无级调速，由主从编码器及牌坊式深度指示器减速开关与PLC配合实现减速、爬行。系统实现过卷、等速过速、2米限速、高压跳闸、660V跳闸、提升错向、制动油压过高、闸瓦磨损过度、松绳、断轴、通讯故障等保护。 四、安全保护试验（根据实际投入的安全保护试验，采用实际动作或模拟方法）： 五、特别注意事项 1、在下放重物时应注意闸的配合； 2、检查接触器的行程及主触头是否可靠闭合，螺母是否有松动，线圈 是否正常等； 3、经常检查震动大的柜内端子及螺母是否松动； 4、牌坊上的减速开关，过卷开关应在司机交接班时经常检查； 5、电控柜应按时清除灰尘。
乳山绿色动力SNCR脱硝系统调试方案
目录 1 调试目的 (3) 2 调试组织机构和分工 (3) 3 调试前必须具备条件 (3) 4 调试阶段 (4) 4.1冷态调试阶段 (4) 4.2热态调试阶段 (4) 4.3试运行阶段 (4) 5 调试项目 (5) 5.1上电测试 (5) 5.2氨罐测试 (5) 5.3氨水单元，软水单元调试 (5) 5.4工艺单元测试 (5) 5.5通信调试 (6) 5.6喷枪单元调试 (6) 5.7控制柜及控制程序调试 (6) 6 调试验收标准 (6) 7 安全、环境抭控制措施 (7)
SNCR脱硝系统调试方案 1 调试目的 通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。 2 调试组织机构和分工 调试人员：袁磊 操作人员：业主操作人员 1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。 2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检 修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。 3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。 4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下 负责运行操作。 3 调试前必须具备条件 1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。 2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。 3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。 4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。 5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。 6、所有管道的焊接检查检修完毕。 7、管道打压试验完成，并且无漏点。 8、洗眼器安装完毕并可投入使用。
***热电有限责任公司 ***分公司1、2号热水锅炉脱硫改造工程调试报告 ****环保设备制造有限公司 2015年12月
目录 一、概述 (88) 二、工程概况 (88) 三、前期准备 (89) 四、试运过程 (90) 五、调试的质量控制 (93) 六、试运过程出现的问题及处理结果 (94) 七、结论 (94) 八、启动/运行的几点建议及注意事项 (95) 1、浆液制备与输送系统 (95) 2、烟气系统 (95) 3、气力输灰系统 (95) 九、其他相关事宜 (95)
一、概述 ***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，是由哈尔滨菲斯德环保设备制造有限公司总承包承建，采用炉外石灰石混配掺烧脱硫工艺。 该工程于2015年12月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。2015年12月16日开始工艺系统单体试运，2015年12月18日开始分系统试运，#1、#2机组于2015年12月20日开始168小时试运，调试工作历时7天。从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2015年12月27日按计划完成#1、#2机组168小时试运。 在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。 二、工程概况 ***热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改 造工程，FGD装置设计为两炉一仓工艺，脱硫效率不低于95%，每套装置包括烟气系统、输灰系统和供应系统。
广州发电厂有限公司 #1~5锅炉烟气脱硝EPC改造工程 热控专业 DCS调试方案 编号：TFGF-(1-5)TX-TS-003 编制： 审核： 批准： 同方环境股份有限公司 2010年9月
目录 1. 系统概述 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 仪表系统调试程序 (2) 4. 调试内容及方法 (3) 5. 质量标准 (5) 6. 施工技术及安全措施 (5)
1. 系统概述 脱硝控制系统，5台机组的脱硝和尿素溶液制备系统共设置一套完整的控制系统，设置在尿素溶液制备区配电间。控制系统设置一套DCS控制系统，系统由2套操作员站、1套工程师站、1套历史站、1台打印机、3个DCS机柜及1个放置工程师站、历史站、打印机的操作台组成，都布置在尿素溶解区的电子设备间； 脱硝系统的所有生产过程的温度、压力、流量及液位等操作参数操作人员均由控制室内的控制系统（DCS）进行监视、自动控制（或遥控）、实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2《火电工程启动调试工作规定》 2.3《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》 2.4《电力建设施工及验收技术规范》 2.5《电力生产安全工作规定》 2.6《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 2.7制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书 2.8设计文件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要等 2.9设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准 3.仪表系统调试程序 3.1 仪表单体调试 通过设置断点，使DCS调试与仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。3.2控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实。 3.3全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信