秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程
调试方案
浙江菲达环保科技股份有限公司
2016.5.23
目录
1.前言 (3)
2.工程概况 (3)
3.主要设计数据 (4)
4.技术原理及工艺流程 (6)
5.准备工作 (8)
6.调试工作程序和管理 (10)
7.调试范围 (12)
8.脱硝系统调整试运行的原则方案 (14)
9.性能试验及数据记录 (17)
10.连续试运行 (18)
11.调试注意事项 (18)
12.运行异常分析及处理 (19)
13.氨水安全措施 (20)
14.附件一性能保证 (20)
1.前言
为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。
锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。
通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合
同规定的技术指标。通过调整调试后能获得：
1) 脱硝系统设计是否合理；
2)SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：
3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；
4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；
连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。
2.工程概况
2.1 概述
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供
应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。
本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。
表1-1锅炉主要参数
1#、2#、3#锅炉热力数据表（锅炉厂数据）
2.2厂区的岩土工程条件
项目所处场地地质条件满足项目建设要求。
2.3 脱硝系统入口烟气参数
表1-2 脱硝系统入口烟气参数
脱硝系统入口烟气参数（根据煤质资料计算）
3.主要设计数据
3.1 燃料及其飞灰分析
本工程锅炉无炉内脱硫装置，粉尘浓度为48.9g/Nm3，本工程采用的燃煤煤质及飞灰成分如表1-3所列：
锅炉燃料特性
灰熔点
校核煤种特性
3.2 气/汽源、水源参数
进入可供脱硝装置气/汽源、水源的参数
稀释水（若需要）质量要求如下：
——总硬度：＜150 ppm 作为CaCO3；
——钙硬度：＜100 ppm作为CaCO3；
——“M”碱度：＜100 ppm作为CaCO3；
——铁：＜0.5 ppm；
——导电度：＜250 mhos；
——没有明显的混浊和悬浮固态物。当电厂工业水质能满足以上条件时刻代替除盐水。
3.3 电厂供电
电动机电源电压低压AC380 V 50HZ，所有电动机采用新型高效节能产品。
3.4 还原剂
本脱硝工程采用氨水作为还原剂，浓度为20%（wt%）。(设计允许的波动范围为15%~25%)
氨水储罐的储存量不小于3台180t/h锅炉BMCR工况下5天用量设计。
4.技术原理及工艺流程
4.1 技术原理
SNCR/SCR联合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逸出氨进行催化反应结合起来，从而进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效脱硝率及低的氨逸出率有效结合。理论上，SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱除更多的NOx提供了所需的氨。
SNCR/SCR联合工艺NOx的脱除率是SNCR工艺特性、氨的喷入量及扩散速率、催化剂提供的函数。要达到高效的NOx的脱除率和氨的逸出浓度在3ppm以下的要求，采用联合工艺在技术上是可行的。在联合工艺的运行中，SNCR系统是在SNCR的温度窗口下喷入还原剂以逸出氨的产生模式运行的，还要求能调节这些逸出氨的量从而满足NOx总脱除率和氨的最低逸出浓度要求。根据以上所述，联合工艺的特性直接取决于进入催化剂体内的氨与NOx分布情况，偏差较大的分布可能影响催化剂对整个运行的适
应能力。
4.2 工艺流程
三台锅炉选用SNCR+SCR技术方案，采用氨水作为还原剂。
20%的氨水经槽车运输到厂区内，通过氨水加注泵将氨水送至氨水储罐，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出输送到炉前，在静态混合器中和工艺水混合稀释成8%的氨水（浓度可在线调节）后进入SNCR喷枪。氨水在输送泵的压力以及压缩空气
的作用下，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成氮气，去除部分氮氧化物，过量的还原剂随烟气一起进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧
化物还原成氮气，从而达到脱硝目的。单台锅炉分别设置3台声波吹灰器对催化剂进行吹扫，防止催化剂孔道阻塞。
4.3 系统描述
SNCR系统主要由还原剂制备和储存系统、氨水溶液输送系统、稀释水系统、炉前喷射等系统组成。
（1）还原剂制备和储存系统
主要设备说明：
还原剂储存系统
氨水储罐
设置1个氨水储罐，单个氨水储罐参数为：52m3，Φ3.2×6.5m，立式，304不锈钢。
氨水加注泵1台，单台氨水加注泵参数为：Q=30m3/h，H=30m。
（2）氨水输送系统
氨水输送泵将储罐中的氨水输送至静态稀释器，与工艺水混合稀释为~8%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。
氨水输送泵
三台锅炉共用2台氨水输送泵，一开一备，单台氨水输送泵的参数为：Q=0.7m3/h，1.2MPa。
（3）稀释水储存和输送系统
工艺水从业主除盐水管路接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将20%的氨水稀释为~8%的氨水溶液。
主要设备说明：
稀释水箱
1个，用来储存工艺水，稀释水箱参数为2.5m3，碳钢，立式，Φ1.5×1.5m。
稀释水泵
本工程为3台锅炉采用母管制，设置2台稀释水泵（一用一备）。单台稀释水泵的参数为：流量1.5m3/h，扬程120m。
（4）炉前喷射系统
单台锅炉分离器出口布置6只；竖井烟道9米方向布置3只，单台锅炉总共9只喷枪。采用气力雾化喷枪。调节氨水输送泵和稀释水管路上的调节阀，可以控制喷枪的流量和压力。每台炉的喷枪入口设有就地压力表。
喷枪上的氨水进口和压缩空气进口为快速接头连接，通过金属软管与氨水溶液管路、压缩空气管路连接。
（5）排水系统
氨水输送泵出口管路、稀释水泵出口管路及各个储罐设置放净阀门，废液通过排水沟排至集水坑后，通过潜水泵将废液输送至厂区其他系统综合利用。
（6）SCR反应器
3台锅炉分别设置1个SCR反应器，每台炉设置3声波吹灰器。每台炉设置催化剂为蜂窝式，布置1层催化剂，单台炉催化剂使用量为20.7m3。
5.准备工作
5.1 系统准备
1) 系统设备运行正常，调节设备显示正常，及测量设备测量数据准确；
2) 锅炉负荷、主汽压力及温度等运行参数波动范围符合锅炉运行规范的规定；
锅炉负荷变动范围ΔD/D o≤±3%
主蒸汽压力变动范围ΔP/P o≤±1.5%
主蒸汽温度变动范围Δt/t o≤±1.5%
炉膛出口氧量变动范围ΔO2≤±0.5%
3) 调试开始前，所有参与调试人员到位，现场仪器设备正常，便携式设备到位；
4) 调试开始前，调试人员认真阅读调试大纲，熟悉现场情况，对调试和测试记录项目明晰；
5) 调试仪器要预先标定并符合计量标准要求；
6) 预先准备好记录表格，对讲机，安全帽等。
5.2 调试人员及分工
1) 调试时间：10~15天。
2) 为保证调试的顺利进行，应成立热态调试调试领导小组，由秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司委派一人担任调试组负责人。其成员由热电厂、浙江菲达环保科技股份有限公司组成，具体名单在调试前确定；
3) 电厂运行人员负责SNCR系统的主要设备启停和调整；
4) 调试人员组织
调试负责：电厂1人
技术负责：菲达公司1人
运行操作人员：电厂1~2人
可视实际情况增加人员。
5.3 参与试运行单位职责
5.3.1热电厂
1)全面负责试运期间的组织，协调管理工作；
2)参与试运期间的检查，设备、系统的验收移交，性能考核试验的验收；
3)审核电气、热控等设备的运行值；
4)负责锅炉与脱硝系统之间的协调工作；
5)在试运人员指导下进行设备检查、操作；
6)配合试运人员进行试运的性能试验工作；
7)负责连续运行期间的氨水（20%）、除盐水等消耗品的供应；
8)负责运行期间的数据记录和详细操作记录。
5.3.2 菲达公司
1) 履行脱硝系统启动试运全过程中的组织管理职责；
2) 参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收；
3) 负责设备的缺陷收集并实施消缺工作；
4) 协调解决合同执行中的问题；
5) 负责协调所供货的设备厂商技术服务和试运期间的设备备品、备件和其他物品的提供；
6) 负责必要的设计修改。
7) 完成系统所需安装工程及试运中临时设施的施工；
8) 负责整理、提交试运阶段的记录和有关文件、资料；
9) 在机组移交前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和设备启动工作；
10) 负责编写试运结果报告。
6.调试工作程序和管理
6.1 分部试运、整套启动调试管理程序
6.1.1 分部试运文件
分部试运调试措施作为分部试运和调试的指导性文件，分别由安装单位和调试单位参照菲达公司提交的相关技术手册进行编写并经审批后执行。
分部试运包括单体调试、单机试转和分系统试运。其中单体调试、单机试转的技术文件由安装单位完成，SCR系统试运的技术文件由调试单位完成。两方面的技术文件完成后分别由监理审查。
6.1.2 分部试运
分部试运由单机试运和分系统试运组成。单机试运是指单台辅机的试运（包括相应的电气、热控保护），分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备及其系统进行空载和带负荷的调整试运。分系统试运必须在单机试运合格后才可进行。进行分系统试运目的是通过调试，考验整个分系统是否具备参加整套试运的条件。分系统试运结束后，填写《分部试运记录》。
6.1.3 分部试运后的签证
每项分部试运项目试运合格后应由安装、调试、监理、建设/生产等单位及时验收签证。合同规定由设备制造厂负责的单体调试项目，由安装单位组织监理、建设/生产、调试等单位检查、验收；验收不合格的项目不能进入分系统试运和整套试运。
在分系统试运结束后，各项指标达到合同和《调试验标》要求，由监理、调试单位组织安装单位、建设/生产单位、监理单位的代表签署《分系统调试试运后验收签证卡》。工程调试质量检验评定的项目和签证范围按《调试验标》和有关规定执行。
6.1.4 整套启动程序
整套启动试运是指设备和系统在分部试运合格后，脱硝系统第一次整套启动开始，至完成168小时试运、移交为止的启动试运工作。
1)整套启动调试措施、计划
整套启动调试措施、计划由调试单位负责编写，建设/生产、监理、安装单位、菲达公司等各方共同讨论、修改。整套启动调试措施、计划需经试运指挥部批准后方可实施。
2)整套启动申请报告
整套启动申请报告由调试单位向试运指挥部提出。
3)整套启动前质量监督
整套启动试运前，监理/建设单位负责联络质量监督机构，组织各参建单位对设计、制造、土建、安装、调试等安装质量、生产准备情况进行全面监督检查，并对整套启动试运前的工程质量和分部试运质量提出综合评价，并报告启委会。
4)整套启动前系统检查
由监理负责组织建设/生产、监理、调试、安装单位、菲达公司组成检查组对启动前的条件、系统进行全面检查。
5)实施整套启动试运调试
由调试单位组织各专业组实施整套启动试运调试计划，完成合同要求的各项试验内容，做好各项调试记录，完成连续试运行。
6)整套启动试运结束
由试运总指挥上报启委会同意后，宣布连续试运结束，由试生产组接替整套试运组的试运领导工作。对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由试运指挥部上报启委会确定负责处理单位和完成时间。
7)办理移交签证
整套启动试运结束后，由试运指挥部安排召开启委会会议，听取并审议整套试运和移交工作情况的汇报，办理移交试生产的签字手续。
6.2 调试试运行的管理
6.2.1 保管流程
准备代保管的设备系统应制定代保管协议，明确代保管范围、职责、代保管后的管理方法。代保管申请由安装单位填写，报菲达公司，菲达公司组织各方检查确认后，向建设/生产单位提交代保管协议，由菲达与建设/生产单位签署。生产准备组实施代保管。
代保管的设备系统在代保管前，由安装单位组织建设/生产、监理、安装、菲达公司等各方单位进行检查，并填写代保管卡。遗留的问题及处理意见在卡中说明。
生产单位在代保管前应作好人员、资料、工具准备，编写相应的管理规程和制度，代保管后的设备系统运行单位按正式运行进行管理，安装、调试方在对代保管设备进行调试、消缺时，填写工作票，由运行负责人批准。代保管设备系统在移交生产前由安装单位负责维修和消缺。
6.1.2 定值及软件修改流程
热工定值由菲达公司提供并报生产单位批准。
热工定值修改时，提出的归口方及修改的实施方都是菲达公司，提出方应填写定值修改申请并说明原因经菲达公司确认并签字，由菲达公司汇总并报生产单位同意后，由DCS调试人员实施。
168小时结束后，调试单位应向生产单位提交热工专业及电气专业最终版定值表资料。
在对DCS软件逻辑进行修改时，必须由菲达公司执行。对重大问题须经建设/生产、监理、调试方、菲达公司、安装等单位讨论确认后方可进行修改，所有修改必须记录在案，菲达公司应对修改的软件进行及时备份。
6.1.3 接线修改
调试中发现的施工接线问题，由安装单位负责进行修改。
调试中发现的设计接线问题，由菲达公司和相关单位提出技术联络单。修改完成后，菲达公司和相关各方提出设计变更单（包括必要的图纸），经相关各方讨论确认后，安装单位按照设计变更进行修改
对已经调试完成的系统的接线，原则上不允许改动。如确实需要改动，须经过调试方许可方可进行，并作好记录。
6.1.4 验收签证
验收签证工作由建设/生产、监理、安装、菲达和电厂执行。
各单位明确参加验收签证人员，报试运指挥部备案
检查和验收合格后应立即进行签字，通知参加的人员如未到场则视同同意检查结果，事后补签。
由调试单位（菲达）提出验收签证申请,试运指挥部组织验收,验收合格,验收签证。7.调试范围
调试单位（菲达）参与工艺系统范围内各主要辅机的单机调试工作，掌握试运情况和问题，协助安装单位处理试运出现的问题，确认是否符合分部试运条件；检查主要设备和系统。
组织脱硝系统范围内各主要辅机的分系统试运工作，掌握试运情况和问题，确认是否符合整套启动条件。完成热控系统的调试，组织系统的整套启动，完成脱硝系统的顺利移交。
脱硝系统调试范围主要包括以下工作：
7.1脱硝工艺部分:
7.1.1 包括计量模块、喷射器和声波吹灰器等。
7.1.2 公用系统：包括氨水卸载模块、氨水输送模块及其稀释水储存和输送模块等的调试。
7.2脱硝电气部分
7.2.1 电气系统调试主要包括：低压电动机、送配电系统、母线系统、直流电源系统、UPS电源系统、DCS控制、脱硝电气中央信号系统、事故照明、电气测量、电气保护、联锁、报警及自动等系统及其附属系统的调试、继电保护整定值审核调整等。
7.3 热工控制系统及仪器仪表
7.3.1 分散控制系统的受电、软件恢复和相应试验。
7.3.2计算机硬件检查和I/O通道精度检查。
7.3.3 分散控制系统组态检查及参数修改。
7.3.4 提出控制系统逻辑修改方案。
7.3.5 热控仪器仪表的确认与检查。
7.3.6 脱硝数据采集系统(DAS) 调试。
7.3.7 脱硝自动调节系统(MCS) 调试。
7.3.8 程序控制系统脱硝调试。
7.4 整套启动试运阶段的调试工作范围
7.4.1 各分系统（包括工艺、电气、热控等系统）投运及热态调整试验。
7.4.2 脱硝试验及调整，经过试验，调整各主要设备，初步确定脱硝装置的运行工况。调整试验主要包括以下项目：
7.4.2.1 烟气量和温度对脱硝效率
7.4.2.2 煤种变化（NO X浓度变化）对脱硝效率的影响
7.4.2.3 SO2/SO3转化率随烟气温度的变化曲线（设计流量下）
7.4.3 整套启动运行期间应进行的功能试验：
7.4.3.1 脱硝装置与锅炉间的热态扰动试验：包括脱硝装置对锅炉运行扰动试验、锅炉运行对脱硝装置的扰动试验。
7.4.3.2 变负荷运行试验：脱硝装置在负荷40％-100％之间变动试验。
7.4.3.3 最大负荷运行试验。
7.4.3.4 最小负荷运行试验。
8.脱硝系统调整试运行的原则方案
根据脱硝装置启动调试的特点、新启规和合同要求，结合工程实际情况，本项目的调试程序为：分部试运（单体及分系统）；整套启动试运行（包括整套启动调试、连续试运行）；共计两个阶段。分部试运指设备系统安装完毕开始设备调试起至整套启动开始为止这一段的调试工作。整套启动试运行是指从分部试运结束后的脱硝装置整套启动调试，各项参数进行调整，使脱硝装置全面进入设计满负荷工况稳定运行，包括通烟气调试、满负荷试运和连续试运行等过程。
8.1脱硝分系统启动调试条件
8.1.1 相应的安装工作结束，经验收合格，方可交付调试。
安装工作包括：机械安装、电气安装、仪控安装、土建安装、照明、暖通和消防等。
8.1.2 试运区域内道路和通道畅通、场地平整，脚手架已经拆除，电梯、梯子、步道、栏杆、护板已经安装完毕，现场清洁无杂物，已经验收投入使用。
8.1.3 调试时需要增加的临时系统、设备、测点、所需要的材料，已经准备完毕。
8.1.4 生产准备已经完成。各种运行、检修表格准备齐全。
8.1.5 运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。
8.1.6 系统、设备的保温、油漆已经完工验收合格，系统、设备已经挂牌。
8.1.7 与工程配套的输变电工程能保证脱硝项目的试运要求。
8.1.8 仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。
8.1.9 厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。
8.1.10 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
8.1.11 参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,并岗位、分工明确。
8.2 分系统试运
8.2.1 脱硝装置分系统试运计划
分系统试运的工期大约7天，调试顺序如下所示。如果在不影响设备安全的情况下，调试的顺序可以变动。
——氨水卸载与储存
——各泵组模块试运
——吹灰器运行
启动试运行调试程序
（1）启动氨水卸载模块，进行氨水卸载；
（2）启动氨水输送模块，稀释水输送模块，计量分配模块。
（3）试投热工控制系统、仪器仪表，做调整校验。
（4）检查系统、设备运行情况，对出现的问题进行处理。
（5）调整各个设备系统运行状态。
（6）试运行结束后，停止各个系统设备，进行系统设备完善。
8.3 脱硝整套启动（通烟气调试、带负荷试运行）。
脱硝装置进入通烟气启动试运前：
（1）电力质监中心站按“质监大纲”确认并同意进入整套启动的通烟气试运阶段（2）召开试运指挥部会议，听取专业组汇报，确认已经具备整套启动的通烟气试运条件
（3）召开启动验收委员会全体会议，听取并审议关于整套启动的汇报。对存在的问题提出处理决策。做出准许进入整套启动的通烟气试运阶段的决定。
本阶段调试的主要项目：
——烟风系统通烟气及相关性能调整；
——连续稳定试运行。
8.3.1 热态启动调试前应具备的条件
（1）锅炉侧与脱硝装置联系信号投入；
（2）烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等应封闭，系统严密；
（3）烟气系统内保持清洁；
（4）烟气系统及相关的热工测点投入；
（5）烟风系统冷态试运行合格，各个系统设备可以投入运行；
（6）DCS系统完毕，已经投入运行；
（7）电气系统投入；
（8）公用系统投入运行。
8.3.2 热态启动前的试验检查
（1）脱硝烟风系统正常。
（2）脱硝装置联锁、控制和保护试验模拟检查。
脱硝装置本身故障跳闸及脱硝装置切除保护联锁试验
脱硝装置主设备跳闸
脱硝装置故障
烟气入口温度低值
（3）联系锅炉运行平稳。
（4）检查各个辅助系统启动。
8.3.3 热态整套启动程序
脱硝装置热态启动即代表脱硝系统正常通烟，启动步骤如下：
（1）检查供氨系统。
（2）检查压缩空气供给系统。
（3）启动氨水输送模块和稀释水输送模块
（4）启动计量分配模块，投入吹灰器顺控以及相关设备的联锁保护。
（5）根据热态通烟的负荷计划进行调整。
（6）进行脱硝系统性能优化，包括运行参数优化、控制参数优化、设备运行方式优化等：
A、调整脱硝装置氨平衡和喷氨烟道截面的氨氮比；
B、自动调节回路投入
C、关键参数优化：
氨逃逸率≤3ppm
脱硝效率≥80%
NO X浓度≤50mg/Nm3(标态干基6%含氧)
8.3.4 调试过程中检查和试验：
8.3.4.1 烟气系统
（1）膨胀节的泄漏试验：
在第一次引风机启动后，将安排对整个烟气系统的膨胀节进行一次全面的检查，以检查膨胀节是否有泄漏；当有泄漏的地方，将在风机停运后，集中进行处理；
（2）计量分配模块运行及性能试验：
检查计量分配模块的流量分配和压力是否在正常的范围之内。
（3）压缩空气系统的试验：
检查压缩空气的压力是否在正常的范围之内。
（4）喷射器的气密性试验：
检查喷射器是否有泄漏的现象，如有泄漏需要进行及时处理；
8.3.5 连续稳定试运行
本阶段调试工作：脱硝装置各项参数经过优化全面进入设计负荷工况运行后，经启动验收委员会批准后，脱硝装置整体进入连续试运行。在脱硝装置整体进入连续稳定试运行期间，安装单位公司继续负责消缺工作。
8.3.5.1连续试运行内容
（1）完成带负荷调试和系统优化试验。
（2）脱硝系统各项指标达到合同设计值。
（3）热控保护投入率100%。
（4）热控仪表投入率100%。
（5）主要热控自动装置投入率95%。
（6）锅炉烟气量应达到设计满负荷要求
（7）电气设备系统已全部投入运行。
8.3.5.2 连续稳定运行
连续满负荷稳定运行期间，各项技术指标达到设计和合同的性能保证要求，具体性能要求见附件1。
8.3.5.3 脱硝装置验收移交
完成连续试运行后，脱硝装置进行验收并移交试运行。
9.性能试验及数据记录
9.1 氨氮比计算
NSR=还原剂折算成NH3的摩尔数/入口NOx折算成NO2的摩尔数
9.2 数据记录
由于系统本身的特性，NOx分析仪只装在SNCR出口烟道。无法取得进出口NOx 一一对应的数值。考虑到锅炉在燃用设计煤种、BMCR工况下，污染物排放浓度比较稳定，故实际测试时采用如下方式：
1、对系统所有相关数据、在线仪表进行标定。
2、本次性能测试共采集至少5组数据。
3、每组数据采集前，停止SNCR系统，记录NOx、O2浓度等相关烟气参数，然后投运SNCR系统，待系统稳定、出口数据达标后进行连续半个小时数据采集。
采样时烟气脱硝装置主要运行参数应在每个试验工况SNCR系统运行稳定时采样，采样时应对采样日期、时间、地点、数量、布点方式及采样者签字等做出详细记录。
检验时应对检验日期、样品编号、试验方法、检验依据、原始数据、试验人、校核人等做出详细记录。
10.连续试运行
在热态调试结束后，参照热态调试的方法，锅炉选取100%负荷或其他适当负荷进行168小时调试运行。
表6-1锅炉负荷需求
运行氧量偏差要求：ΔO2≤±0.5%
11.调试注意事项
（1）所有调试人员必须服从现场指挥，任何时候都要保证安全；
（2）测试时，调试人员应坚守工作岗位，忠于职守，认真测量和记录，出现异常情况及时与调试负责人联系；
（3）调试变动由调试负责人现场决定；
（4）如果机组在调试期间出现异常状况，由电厂根据实际情况及相关规程进行处理，并及时通知调试人员。
（5）调试期间出现事故时立即停止调试，并迅速撤离现场；
（6）未尽事宜由调试负责人视现场情况酌情处理；
（7）本调试注意事项适用于本性能调试所投放的全部调试。
（8）氨水泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：直接排入中和池。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入中和池。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
12.运行异常分析及处理
12.1 泵和阀门维护
（1）泵类运行异常
泵无法启动
●检查上游罐液位是否过低。
●检查下游罐液位是否高于液位报警上限。
●确认配电柜中其电源开关已合闸送电。
●确认泵入口、出口管道阀门已经打开。
●确认泵入口管道充满液体，打开泵入口管道滤网反冲洗门，正常起泵后关闭。
●远程操作时确认泵的就地控制箱“远程/就地”切换开关在“远程”位
泵出口压力过高或出口管道温度过高，泵体发热。
（2）阀门运行异常
系统中电动阀门设有旁路，阀门异常时，可以进行检修。
12.2 喷枪的维护
喷枪运行期间，监视雾化风压力变送器，保证压力变送器压力0.4MPa，保证风畅通。定期巡检喷枪入口溶液转子流量计和压力表，若是流量异常大或异常小，或者压力
值偏小或偏大，则喷枪喷嘴有可能脱落或堵塞。若喷嘴脱落，应加装喷嘴；若喷枪发生堵死，可以用一头磨尖的细铁丝疏通喷枪管路，清洗疏通喷嘴或更换喷嘴。
13.氨水安全措施
13.1 泄漏应急处理
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
13.2 防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
13.3 急救措施
皮肤接触：一旦氨水沾污皮肤，先用清水或2%的食醋液冲洗。立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。若鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1%的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土。发现氨水吸入中毒者（出现呼吸道、眼、鼻、皮肤粘膜的严重刺激感，并伴随咳嗽、流涕、发痒、气促、紫绀、烦躁等症状），应让他迅速离开现场，并脱去被氨水污染的衣、裤；口服食醋50-100毫升，同时服用维生素c50毫克，每日3次；并应请医生急诊治疗，以免发生意外。
14.附件一性能保证
14.1 在燃用设计煤种时，BRL工况连续运行7天，在锅炉30%～100%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于200mg/Nm3时，出口NOx浓度不高于50mg/Nm3，氨逃逸量8 mg/Nm3。单台180t/h锅炉还原剂（20%质量浓度）消耗量平均值不大于132.06 kg/h。
本SNCR烟气脱硝系统电量消耗约11.85 kWh/h，单台锅炉脱硝系统雾化空气耗量
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程 调试方案 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23
目录 1.............................................................................................................................................. 前言3 2..................................................................................................................................... 工程概况3 3............................................................................................................................ 主要设计数据4 4.............................................................................................................. 技术原理及工艺流程6 5..................................................................................................................................... 准备工作8 6.............................................................................................................. 调试工作程序和管理10 7..................................................................................................................................... 调试范围12 8....................................................................................... 脱硝系统调整试运行的原则方案14 9.............................................................................................................. 性能试验及数据记录17 10.............................................................................................................................. 连续试运行18 11.......................................................................................................................... 调试注意事项18
100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 技 术 方 案 （SNCR+SCR）
目录 1 项目概况 (3) 2 技术要求 (3) 2.1设计原则 (3) 2.2设计依据 (3) 2.3设计规范 (4) 3 工作范围 (8) 3.1设计范围 (8) 3.2供货范围 (8) 4 技术方案 (8) 4.1技术原理 (8) 4.2工艺流程 (11) 4.3平面布置 (15) 4.4控制系统 (15) 7 技术培训及售后服务 (16) 7.1技术服务中心 (16) 7.2售前技术服务 (17) 7.3合同签订后的技术服务 (17) 7.4技术培训 (17) 7.5售后服务承诺 (18)
1 项目概况 现有100t/h循环流化床锅炉2台。据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。 本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。 本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。 2 技术要求 2.1 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。 （2）本项目还原剂采用氨水。 （3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。 （4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。 （5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。 （6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。 （7）脱硝装置可用率不小于98%。 （8）装置服务寿命为30年。 2.2 设计依据 锅炉参数： 锅炉类型：流化床 锅炉出口热水压力：1.6MPa 烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/h NOx含量：400mg/Nm3
. . 新疆国信准东2×660MW煤电机组 烟气脱硝工程 调试案 三融环保工程有限公司 2017年12月 新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案
1、系统概述 新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。 本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。 脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。 本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS 操作员站实现对SCR的监控。运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。直接实现自动对脱硝系统上有关参数进行扫描和数据处理；监测和控制；参数越限时自动报警；根据人工指令自动完成各局部工艺系统的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。通过单元机组DCS系统对脱硝系统进行监测
乳山绿色动力 ＳＮCR脱硝系统调试方案 目录
1 调试目的?错误!未定义书签。 ２调试组织机构和分工 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。３调试前必须具备条件 ................................................................................................... 错误!未定义书签。４调试阶段 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ４．1冷态调试阶段 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.２热态调试阶段?错误!未定义书签。 ４.3试运行阶段?错误!未定义书签。 5 调试项目?错误!未定义书签。 5.1上电测试?错误!未定义书签。 5.2氨罐测试......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ５.3氨水单元,软水单元调试 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 5.4工艺单元测试................................................................................................................. 错误!未定义书签。 5.5通信调试......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.6喷枪单元调试?错误!未定义书签。 5.7控制柜及控制程序调试?错误!未定义书签。 6 调试验收标准?错误!未定义书签。 7 安全、环境抭控制措施?错误!未定义书签。 ＳNCR脱硝系统调试方案
xx热电有限公司 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制： 校核： 审核： XX工程设计院
二零一六年十月 目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (6) 5.质量标准 (6) 6.危险点分析和预控措施 (6) 7.调试仪器、仪表 (8) 8.调试组织分工 (8) 9.质量控制点 (8) 二、SCR系统的冷态调试 (8) 1.调试目的 (8) 2.调试应具备的条件 (8) 3.调试项目及调试工艺 (9) 4.质量标准 (9) 5.危险点分析和预控措施 (9) 6.调试仪器、仪表 (10) 7.调试组织分工 (10) 8.质量控制点 (10) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (11) 1.调试目的 (11) 2.调试应具备的条件 (11) 3.调试项目及调试工艺 (12) 4.系统的相关报警和联锁保护 (18) 5.质量标准 (18) 6.危险点分析和预控措施 (18) 7.调试仪器、仪表 (21) 8.调试组织分工 (21)
9.质量控制点 (21) 概述 XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分 组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动 调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的 产品气。 2.调试应具备的条件 2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统内各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备 序号位号名称规格数量 1 J0HSX11 AN001 1#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 1 2 J0HSX12 AN001 2#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 1 3 J0HSJ61 AP001 1#尿素溶液输送 泵 流量：0.5m3/h,扬程：130m 1 4 J0HSJ62 2#尿素溶液输送流量：0.5m3/h,扬程：130m 1
XXXXXXXXX电厂 XX机组脱硝装置调试报告 编制： 审核： 批准:
目录 一、前言 (1) 二、调试依据 (2) 三、工程概况 (2) 3.1. 脱硝工程简介 (2) 3.2 脱硝装置介绍 (3) 四、前期准备 (5) 4.1调试策划 (5) 4.2调试指导文件 (5) 五、试运过程 (5) 5.1 技术交底情况 (5) 5.2 设备单体试运情况 (5) 5.3 分系统试运 (6) 5.4 整套启动试运 (6) 5.5 喷枪调试步骤 (6) 5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤 (6) 5.7 脱硝装置热态调试 (7) 5.8 #7脱硝装置调试数据 (8) 六、质量控制 (12) 6.1 调试技术质量目标 (12)
6.2 调试过程控制质量目标 (12) 6.3 安全、文明生产实施目标 (12) 6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时） (12) 七、试运中出现的主要问题及处理结果 (13) 八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议 (13)
一、前言 为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx排放。 本工程采用选择性非催化还原反应（SNCR）脱硝工艺，还原剂为20%氨水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅炉NOx原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于200mg/Nm3设计。 本工程脱硝装置由两个部分组成，即氨水区和炉区。 本期工程在以XXXXXXX的努力下，克服工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建设过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最终于XXXX年XX月XX日XX机组具备正常投运条件。 该项目由工艺调试人员负责进行，从XXXX年XX月进厂，到XXXX年XX月XX 日完成XX脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。其进度为： 1)2016年1月08日，完成MCC段上电。 2)2016年1月12日，完成氨水区设备调试工作。 3)2016年1月09日，完成#7机组DCS上电。 4)2016年1月15日，完成脱硝装置系统的单体调试工作。 5)2016年1月18日，完成#7机组脱硝装置系统的分系统调试工作。 6)2016年2月16日，完成#7机组脱硝装置系统的整套启动调试工作。 本调试报告是在调试大纲、单体调试、分系统调试和整套启动调试的基础上，综合了其他各专业的调试结果和试验数据，进行了大量的分析和总结而写成。本报告力求全面、客观、科学、详细地描绘脱硝装置的性能特点和实际运行状态，以更加优化的操作方案和数据，为该脱硝装置能够安全、稳定地运行打下基础。 脱硝装置的调试是一个全新的调试过程，是一个融合多种专业、多种技术进行的调试，本报告正是在总结这些技术的基础上编制而成，若有不足之处，敬请
山东香驰热动有限公司3×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 168h试运行性能试验报告 山东华能恒生窑炉材料有限公司 二〇一三年三月
第一部分168小时试运行 性 能 试 验 报 告
一、项目简介 山东香驰热动有限公司位于博兴县经济开发区内，为山东香驰粮油有限公司、山东御馨豆业蛋白有限公司、山东香驰健源生物科技有限公司和博兴县洁源环保有限公司供汽供电，同时担负着博兴县经济开发区生产供汽和城区居民的供暖任务。 热动公司始建于2004年12月，于2005年7月建成投产，占地7.2万平方米，现有员工196人，其中，本科31人，专科66人，专业工程师5人。 公司现有3×75t/h+2×130t/h循环流化床锅炉，配备1×C12MW和2×B12MW汽轮发电机组，年供热能力165万吨，电2.6亿度。 该项目采用选择性非催化还原法技术（SNCR) 法，采用氨水作为还原剂，还原剂喷入炉膛温度为 850～1100℃的区域，该还原剂氨水迅速热解分解成NH3并与烟气中的N0×进行SNCRA反应生成N2,从而降低N0×浓度达到脱硝目的。 本工程由山东华能恒生窑炉材料有限公司总承包，有大量成功的SNCR法脱硝工程经验，为本工程提供坚实的技术支持与保障。本套烟气脱硝系统采用氨水作为还原剂脱硝工艺，按三台炉共用一套储备系统的方式布置，在最大浓度为300mg/Nm3的条件下，综合脱硝效率大于70%，设备可用率大于98%。 脱硫工程于2013年6月正式开始，2013年10月初完工，2013年10月单机调试完成，并进行联机试运行，试运行合格。
2013年11月1日缺陷处理全部完成，2日进入168h试运行，试运行11月8日结束，在试运行期间系统设备运行正常，运行参数符合设计要求。 二、设备调试组建 （一）、小组成员 组长：杜庆文 副组长：乔海彪 成员：高世军、张雷 王威、潘小峰、吴兵、赵涛 （二）、分工 组长：对调试工作总负责，确定调试方案，调试计划和实施。 副组长：负责调试计划的实施，现场管理，设备缺陷处理，现场指挥等工作。 康亭军：现场指挥，现场调试，数据的采集与整理，资料的整理等工作。 张雷：负责现场操作，缺陷处理，现场设备的调试等工作。 王威、潘小峰、吴兵、赵涛配合调试工作，现场协调等。 三、脱硝方案简介 选择性非催化还原法脱硝工艺（以下称SNCR)，是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域。高温下，还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进
xx热电 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制： 校核： 审核： XX工程
二零一六年十月 目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (7) 5.质量标准 (7) 6.危险点分析和预控措施 (7) 7.调试仪器、仪表 (9) 8.调试组织分工 (9) 9.质量控制点 (9) 二、SCR系统的冷态调试 (10) 1.调试目的 (10) 2.调试应具备的条件 (10) 3.调试项目及调试工艺 (10) 4.质量标准 (11) 5.危险点分析和预控措施 (11) 6.调试仪器、仪表 (12) 7.调试组织分工 (12) 8.质量控制点 (12) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (12) 1.调试目的 (12) 2.调试应具备的条件 (13) 3.调试项目及调试工艺 (14) 4.系统的相关报警和联锁保护 (21) 5.质量标准 (22) 6.危险点分析和预控措施 (22) 7.调试仪器、仪表 (25) 8.调试组织分工 (26) 9.质量控制点 (26)
概述 XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。 2.调试应具备的条件 2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备
大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目液氨蒸发系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术 2013年10月22日
目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 5 调试项目及调试工艺 (2) 6 系统的相关报警和联锁保护 (6) 7 质量标准 (6) 8 组织分工 (6) 9 安全注意事项 (7)
1 设备概况 连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷围烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 表1 液氨蒸发系统主要设备参数
2 编写依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版； 2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6《液体无水氨》GB536-88； 2.7《石油化工企业设计防火规》GB 50160； 2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书； 2.10烟气脱硝工程合同附件技术规。 3 调试目的 通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。 4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 4.5 试转现场通道畅通,照明充足。 4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。 5 调试项目及调试工艺
脱硝系统调试方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
东莞玖龙纸业有限公司 6#炉SCR脱硝改造工程 脱硝系统调试方案 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 东莞玖龙纸业有限公司 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 2014年1月
目录 1调试目的................................................. 2设备及系统概述........................................... 3标准及文件............................................... 4调试条件................................................. 5调试内容及步骤........................................... 6人员资格要求............................................. 7质量控制点............................................... 8调试质量检验标准......................................... 9风险点分析及措施......................................... 10组织和分工............................................... 附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施.........................
.. 新疆国信准东2×660MW煤电机组 烟气脱硝工程 调试案 三融环保工程有限公司 2017年12月
新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案 1、系统概述 新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。 本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。 脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。 本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS 操作员站实现对SCR的监控。运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司 3X 180t/h脱硝工程 调试方案 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23 目录 1. 前言........................................................................... 2. 工程概况...................................................................... 3. 主要设计数据.................................................................. 4. 技术原理及工艺流程............................................................ 5. 准备工作...................................................................... 6. 调试工作程序和管理............................................................ 7. 调试范围...................................................................... 8. 脱硝系统调整试运行的原则方案.................................................. 9. 性能试验及数据记录............................................................ 10. 连续试运行.................................................................... 11. 调试注意事项................................................................ 12. 运行异常分析及处理.......................................................... 13. 氨水安全措施................................................................ 14. 附件一性能保证.............................................................
乳山绿色动力SNCR脱硝系统调试方案
目录 1 调试目的 (3) 2 调试组织机构和分工 (3) 3 调试前必须具备条件 (3) 4 调试阶段 (4) 4.1冷态调试阶段 (4) 4.2热态调试阶段 (4) 4.3试运行阶段 (4) 5 调试项目 (5) 5.1上电测试 (5) 5.2氨罐测试 (5) 5.3氨水单元，软水单元调试 (5) 5.4工艺单元测试 (5) 5.5通信调试 (6) 5.6喷枪单元调试 (6) 5.7控制柜及控制程序调试 (6) 6 调试验收标准 (6) 7 安全、环境抭控制措施 (7)
SNCR脱硝系统调试方案 1 调试目的 通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。 2 调试组织机构和分工 调试人员：袁磊 操作人员：业主操作人员 1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。 2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检 修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。 3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。 4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下 负责运行操作。 3 调试前必须具备条件 1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。 2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。 3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。 4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。 5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。 6、所有管道的焊接检查检修完毕。 7、管道打压试验完成，并且无漏点。 8、洗眼器安装完毕并可投入使用。
广州发电厂有限公司 #1~5锅炉烟气脱硝EPC改造工程 热控专业 DCS调试方案 编号：TFGF-(1-5)TX-TS-003 编制： 审核： 批准： 同方环境股份有限公司 2010年9月
目录 1. 系统概述 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 仪表系统调试程序 (2) 4. 调试内容及方法 (3) 5. 质量标准 (5) 6. 施工技术及安全措施 (5)
1. 系统概述 脱硝控制系统，5台机组的脱硝和尿素溶液制备系统共设置一套完整的控制系统，设置在尿素溶液制备区配电间。控制系统设置一套DCS控制系统，系统由2套操作员站、1套工程师站、1套历史站、1台打印机、3个DCS机柜及1个放置工程师站、历史站、打印机的操作台组成，都布置在尿素溶解区的电子设备间； 脱硝系统的所有生产过程的温度、压力、流量及液位等操作参数操作人员均由控制室内的控制系统（DCS）进行监视、自动控制（或遥控）、实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2《火电工程启动调试工作规定》 2.3《火电施工质量检验及评定标准（调整试运篇）》 2.4《电力建设施工及验收技术规范》 2.5《电力生产安全工作规定》 2.6《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 2.7制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书 2.8设计文件、图纸、说明书，调试有关文件及会议纪要等 2.9设备供货合同及供货合同中规定的国际及国家标准 3.仪表系统调试程序 3.1 仪表单体调试 通过设置断点，使DCS调试与仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。3.2控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜的系统调试。对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实。 3.3全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信
甘肃大唐国际连城发电有限责任公司2×330MW烟气脱硝改造工程项目 液氨蒸发系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术有限公司 2013年10月22日
目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 5 调试项目及调试工艺 (3) 6 系统的相关报警和联锁保护 (6) 7 质量标准 (6) 8 组织分工 (6) 9 安全注意事项 (7)
1 设备概况 甘肃连城项目2×330MW燃煤机组烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。液氨蒸发系统主要作用是把液氨经氨蒸发器后加热成为氨气进入氨气缓冲槽，然后氨气输送至氨气/空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的注氨格栅注入SCR反应系统。系统主要的设备包括两个液氨蒸发槽、两个氨气缓冲槽、两台稀释风机、两个氨气/空气混合器、两个控制进入SCR反应系统的调整阀、注氨格栅及一些安全辅助设施。 表1 液氨蒸发系统主要设备参数
2 编写依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版； 2.4《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6《液体无水氨》GB536-88； 2.7《石油化工企业设计防火规范》GB 50160； 2.8《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.9制造和设计的图纸、设备安装及使用说明书； 2.10烟气脱硝工程合同附件技术规范。 3 调试目的 通过调试，使脱硝液氨蒸发及喷射系统工作正常，能够正常的往SCR反应系统提供充足稳定的氨气。 4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。 4.5 试转现场通道畅通,照明充足。 4.6 稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。
脱硝系统调试方案
东莞玖龙纸业有限公司 6#炉SCR脱硝改造工程 脱硝系统调试方案 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 东莞玖龙纸业有限公司 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 1月
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 目录 1 调试目的............................................................ 错误!未定义书签。 2 设备及系统概述................................................. 错误!未定义书签。 3 标准及文件 ........................................................ 错误!未定义书签。 4 调试条件............................................................ 错误!未定义书签。 5 调试内容及步骤................................................. 错误!未定义书签。 6 人员资格要求 .................................................... 错误!未定义书签。 7 质量控制点 ........................................................ 错误!未定义书签。 8 调试质量检验标准 ............................................. 错误!未定义书签。 9 风险点分析及措施 ............................................. 错误!未定义书签。 10 组织和分工 ........................................................ 错误!未定义书签。附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施.............. 错误!未定义书签。
脱硝性能试验方案 批准： 审核： 编写： 内蒙古京科发电有限公司2015年02月05日
目录 1前言 (1) 2试验标准及依据 (1) 3试验内容 (1) 4测点布置 (2) 5测试方法 (2) 6试验条件及试验工况设置 (6) 8试验组织机构 (9) 附表1 试验所需仪器及材料 (10)
1前言 内蒙古京科发电有限公司1×330MW机组脱硝装置采用选择性催化还原法烟气脱硝工艺，2014年7月投入运行，为检验烟气脱硝系统保证值及技术参数是否满足技术协议等要求，需要对脱硝装置进行性能试验。为更好地协调双方的配合，特制订本试验方案。 2试验标准及依据 1)DL/T260-2012 《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》； 2)《电站锅炉性能试验规程》GB/T10184-88； 3)《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996； 4)《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003； 5)《工业企业厂界噪声标准测量方法》GB/T12348-1991。 3试验内容 表1 试验内容
4 测点布置 由外侧向内侧 由外侧向内侧 图1 烟道截面测点布置方式 表2 测孔数量需求 5 测试方法 5.1脱硝效率及NOx 浓度 用NO 标气和O 2标气对测试仪器进行标定，然后在SCR 入口和出口烟道按照网格法进行同步测量，取测试结果的平均值，按下式计算出脱硝效率：
(%)100222NOx NOx NOx ???? ? ??-=进干出干进干O O O ρρρη 式中： 进干2 N O x O ρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。 出干2 N O x O ρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。 烟气中NOx 的浓度(干基、标态、6%O2)计算方法为： 2 3216 2105.295.0)/()/(O L L NO Nm m g NOx --??= μ 式中： NOx （mg/Nm3）：标准状态，6%氧，干烟气下NOx 浓度，mg/Nm3； NO （μL/L ）：实测干烟气中NO 体积含量，μL/L ； O2：实测干烟气中氧含量，%； 0.95：经验数据(在NOx 中，NO 占95%，NO2占5%） 2.05：NO2由体积含量μL/L 到质量含量mg/m3的转换系数。 5.2烟气温度 在SCR 入口、出口烟道用热电偶采用网格法进行测量，取各点测量结果的平均值。 5.3烟气流量 使用皮托管、压力表和热电偶，采用网格法测量各点的烟气压力、温度和氧量，计算出烟气流量。 5.4 SO3/SO2转化率 在气体混合物中转变成SO 3的SO 2的物质的量与起始状态的物质的量之比，称为
石灰石.石膏湿法脱硫与SCR氨法脱硝 脱 硫 脱 硝 调 试 大 全
前言 在国家环保政策和新的环保形势下，为实现经济、社会和环境的协调发展，为了指导机组烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，编制本调试大全 本调试大全是机组烟气脱硫工程（以下简称FGD装置），烟气脱硝选择性催化还原工程(SCR)（以下简称SCR）启动调试的综合性、指导性文件。本大全规定了FGD，SCR装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。 调试工作是FGD, SCR装置建设过程中最后一道关键工序，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。因此，在调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD, SCR装置启动调试工作，提高调试质量，达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求，使FGD, SCR装置尽快投入运行，发挥其经济、环境、社会效益。 调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到防患于未然。 调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持团结协作、统一指挥的原则；确保试运安全、优质、按期完成。 调试的任务：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD, SCR装置顺利移交生产。