水泵检修工作标准
一、检查设备的外观，将表面油污、煤粉及铁锈等清理
干净。
二、将设备进行拆除分解，逐件清扫或清洗，并检查各
部件。
1、检查泵体是否有裂纹，进、出水段，底座螺孔是否损
坏，如损坏后更换。
2、水泵轴不得有以下列缺陷
2.1、轴径磨损出现沟痕，或园度，圆柱度超过规定
径向圆跳动(mm)
2.2、轴表面被冲刷出现沟、坑。
2.3、键槽磨损或被冲蚀严重
2.4、轴的直线度超过口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/
3.
3、叶轮不得有下列缺陷
3.1、叶轮表面裂纹。
3.2因冲刷，浸蚀或磨损而使前后盖板壁厚变薄，以致影响强度。
3.3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
4、口环
4.1铸铁制的口环不得有裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表的规定。
口环配合间隙（半径方向）(mm)
4.2口环内孔表面粗糙度Ra的值不大于1.6。
5、导叶不得有裂纹，冲蚀深度不大于4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
6、平衡装置
6.1平衡盘密封板面与轴线的垂直度不大于0.03％，其表面粗糙度Ra的值不大于1.6。
6.2平衡盘尾套外径与窜水套内径的间隙为0.2-0.6 mm，排混浊水的水泵可适当加大。
7、填料函处的轴套不得有磨损或沟痕，大修时要更换新填料。
8、滚动轴承见通用部分。
三、按装配程序进行装配。
1、多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行与预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项。
1.1各叶轮出水口中心的节距允差为60.5,各级节距总和的允差不大于61 mm;
1.2叶轮入口处外园,各轴套外园,各挡套外园，平衡盘外园对两端支撑点轴线的径向园跳动不大于表2的规定。
表2径向园跳动（mm）
1.3平衡盘端面园跳动不大于表3的规定.
平衡盘端面园跳动（mm）
2、总装配
2.1前后段拉紧螺栓必须均匀拧紧。
2.2装配时叶轮出口中心和导轮中心应该对正，总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性，在未装平衡盘时检查转子的总窜量，符合规定允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量，调整垫必须表面光洁，厚度均匀。
2.3总装后用人力扳动联轴器应能轻快转动。
四、试运转。
1、水泵不能在无水的情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转。
2、水泵在大修后，应在现场进行试运转。
3、试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，并检查下列各项：
3.1各部音响有无异常
3.2各部温度是否正常
3.3无漏水（填料函处允许有成滴渗水）、漏气、漏油现
象。
3.4D型泵扬程试验，在额定流量（45m3/h）下，压力达到1.6MPa，流量试验：流量表达到45m3/h（D型泵包括100D、80D、11/2GC、21/2GC多级泵）
3.5检修的水泵必须达到原技术要求。
五、外观质量
1、各部螺栓紧固牢靠，不得有松动现象。
2、清除表面污物、锈蚀，重新涂白色漆，涂漆表面应均
匀，无明显皱皮，擦伤，露底等缺陷。
3、把试好的设备摆放整齐，定期擦拭。
电机车检修工作标准
一、检查设备的外观，将表面油污、煤粉及铁锈等清理干净。
二、将设备进行拆除分解，逐件清扫或清洗，并检查各部件，按程序调整及装配。
1、机械部分
1.1车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或
凹入深度不得大于20mm，轴箱切口中心两对角线
长度误差不得大于10 mm。各处铆钉及螺栓不得松
动。
1.2车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂，碰头伸缩
长度不得小于30 mm，不得有下垂现象，连接装置必须可靠，销子销孔磨损超过原尺寸的15％应更换。1.3轴承箱
1.3.1轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于2 mm。
1.3.2轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大于3 mm，沿车轴方向不得大于7 mm。
1.3.3滚动轴承见通用部分。
1.4轮对
1.4.1车轮踏面余量不得小于原厚度的60％，无凹槽。1.4.2车轮踏面的圆度允差不得超过0.3 mm；同一轮对直径差不得超过1.5 mm；前后轮对直径差不得超过3 mm。
1.4.3轮缘高度不得超过30 mm，轮缘磨损量不得超过原厚度的30％（用样板测量）。
1.4.4车削修复车轮踏面时，其几何尺寸应符合GB4695-84的规定。
1.4.5.车轴不得有裂纹，划痕深度不得超过
2.5 mm，直线
度允差不得超过0.2 mm，轴径磨损量不得超过原直径的5％。
1.4.6新更换的轮对，轮对应小于轨距6 mm，其允差为+-2 mm，轮背距测量三处之差均不得超过1 mm。
1.4.7热装轮毂时，轮芯与轮毂配合量应符合下表。
1.4.8轮毂与轴径的配合应符合下表的规定。轮毂压入轴径的压力不得小于196KN(20T)。
1.4.9带键的轴与轮毂的配合应符合技术文件要求，无要求时，应符合下表。
1. 5均衡量、弹簧、吊梁等不得有裂纹或严重磨损。板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持
弓形，各片之间间隙不得超过0.5 mm 。
1.6减速箱见通用部分。
1. 7制动装置
1.7.1
制动装置灵活可靠
1.7.2各连接销轴的配合应符合下表.
1.7.3闸瓦磨损余量不得小于15 mm，同一制动杆两闸瓦之间厚度差不得大于10 mm。闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60％。完全松闸后其间隙为3－5 mm。调整间隙的装置必须灵活可靠。制动梁两端高低差不得超过 5 mm。制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。
1.7.4抱闸式制动装置，闸带厚度不得小于4 mm。松闸后闸带与制动论的间隙为2－3 mm。弹簧不得失效。
1.8撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心。2．电气部分
2.1检修直流电动机及防爆电气设备，应执行《煤矿机
电设备检修标准》电气设备的有关规定。
2.2控制器
2.2.1换向和操作手把灵活准确,螺栓和销子齐全牢靠. 2.2.2消弧罩完整，无松脱现象。
2.2.3触头、接触片、连线应紧固,触头接触不小于宽度的75%,其终压力为15~30N,触头相互错位不大于2 mm. 2.2.4触头、接触片、连线及凸轮等均不得有严重烧损。触头及接触片烧损修整后余后不得小于原厚度的60％，连接线断线不得超过10％。
2.2.5各部绝缘良好，绝缘电阻应在0.5M欧以上.
2.3电阻器
2.3.1电阻器接线牢靠，电阻片不得变形及裂纹，其相互间距不得小于原距离的60％。瓷板无裂纹。
2.3.2电阻元件连接片不得松驰,折损或烧损.
2.4蓄电池与蓄电池箱
2.4.1电池极板无短路，无烧损断裂现象。连线不脱焊，无断裂，截面符合要求，螺栓紧固。
2.4.2蓄电池安装牢靠，橡胶套及绝缘隔板齐全完整，无烧焦、老化或损坏。
2.4.3蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。箱盖与箱体无变形，无破损，覆盖良好，绝缘衬垫齐全、完整、有效。蓄电池箱内不得积聚水、电解液及其结晶体。
2.5照明灯及警笛齐全完整。照明灯光洁明亮，照明距离不得小于60 m。警笛声音清晰宏亮。
三、试验和试运转
1、空负荷试验一般不少于1小时。空负荷试验时检查以下各项：
a.起动平稳、运转正常，无异音和异常振动。
b.各部密封不渗不漏。
c.各部件相互衔接，动作正确，无卡劲现象。
d.各部温度不超过规定。
2、操作系统和制动系统在正常负荷下试运转，符合以下要求。
a.各操作开关和联锁装置均应灵敏，正确可靠，操作装置运用时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符。
b.制动装置和限位装置动作可靠，当制动和限位时不产生异常振动。
3、安全装置应连续作三次试验，确保可靠，灵敏和正确地工作。当有一次失灵时，应再试验三次。如试验失灵，即认为不合适，应检修后再试验。
四、外观质量
1、检修后的电机车，其标志、标牌应齐全、清晰、
安装牢靠。
2、清除表面污物、锈蚀，重新涂桔红色漆，涂漆
表面应均匀，无明显皱皮，擦伤，露底等缺陷。
3、把试好的设备摆放整齐，定期擦拭。
混凝土喷射机检修工作标准
一、检查设备的外观，将表面油污、煤粉及铁锈等清理干净。
二、将设备进行拆除分解，逐件清扫或清洗，并检查各部件，按程序调整及装配。
1、车架
1．1车架不得有裂纹、断裂
1．2两轮对应转动灵活，可靠
2、传动系统
2．1电机应符合电机完好标准，不失爆
2．2减速器应符合以下标准
a 齿轮啮合沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%
b 齿轮的疲劳点蚀和片状削落沿齿长不超过1/3，沿齿高不超过1/2，削落面积之和不超过齿轮表面积的6%。
c 转动灵活、各部润滑良好。
2.3所有油封必须更换新件，在安装时要仔细认真，以免安装错位。3、气路系统
3．1闸阀、压力表、管接头、胶管齐全、完整可靠
3．2风源风量不小于8立方米/毫米，风源压力不小于0.4MPa，水源压力不小于0.2MPa
3．3接头严密。
4、输料系统
4.1转子衬板的刻划伤痕深度超过1 mm,,应该重新研磨。
4.2检查塑胶料腔、塑胶衬板，如损坏，应更换。
4.3输料弯头磨损不大于3 mm，管路不应有盘曲，转弯处曲率半径尽量大些。
5、压紧装置灵活、齐全、完好
6、供料部分
振动筛、筒体、拨料叉，定量板不变形。
三、试运转
试运转空载不得少于10Min，并达到下列要求：
1、转动平稳，无异常声响
2 、各紧固件及连接件无松动现象
3 、无漏油现象
4、温升符合要求
四、外观质量
1、各部螺栓紧固牢靠，不得有松动现象。
2、清除表面污物、锈蚀，重新涂白色漆，涂漆表面应
均匀，无明显皱皮，擦伤，露底等缺陷。
3、把试好的设备摆放整齐，定期擦拭。
耙斗装岩机检修工作标准
一、检查设备的外观，将表面油污、煤粉及铁锈等清理干净。
二、将设备进行拆除分解，逐件清扫或清洗，并检查各部件，按程序调整及装配。
1、车架不得有开焊断裂，否则应补焊。
2、行走部
1．1车轮不得有裂纹，踏面磨损深度不得大于5MM，表面擦伤长度不大于20MM。加工修复后直径不得比原直径小10MM，四轮直径应一致，误差不得超过0.5MM。
1．2车轮轮缘外侧与轮道内侧距离每侧应保持10MM的间隙，即轮对在轨道上有20MM的窜动
量。
3、减速箱、轴承、按通用部分。
4、所有油封必须更换新件，在安装时要仔细认真，以免
安装错位。
5、主、付滚筒拆卸清洗净，与车架连接的螺栓牢固可靠。
6、各溜槽间连接紧固，平整，不得漏矸石。
7、工作闸与制动闸，完整、灵活、可靠、闸皮无断裂，磨损余量小于3MM。
7、滑轮完整、转动灵活、耙斗与钢丝绳连接紧固，机身与卡子牢固。
三、试运转
1、试运转前按规定对各润滑部位注油，机器应在轨道上进行试转
2、螺栓、背帽、开口销、油标、油堵齐全、完整、可靠。
3、电机空载电流正常，不失爆。
4、耙斗装岩机空载运转不少于30分钟，应达到下列要求：
a 转动平稳，无异常声
b 密封良好，无漏油现象
c 各紧固件及连接部分无松动现象
d 各轴承外壳温升不超过40℃
四、外观质量
1，各部螺栓紧固牢靠，不得有松动现象。
2、清除表面污物、锈蚀，重新涂白色漆，涂漆表面应均匀，无明显皱皮，擦伤，露底等缺陷。
3、把试好的设备摆放整齐，定期擦拭。
锚杆机检修工作标准
一、检查设备的外观，将表面油污、煤粉及铁锈等清理干净。
1、检查进、出水路是否畅通。
2、检查进、出风路是否畅通。
3、操作手把，检查各部动作是否到位。
4、检查回转部有无异响。
二、将设备进行拆除分解，逐件清扫或清洗，并检查各部件，按程序调整及装配。
1、分解推进机构，清洗，检查缸筒磨损情况，更换密
封。
2、检查各部密封件，损坏的进行更换。
3、检查连接头有无裂纹，修理或更换。
4、枢轴是否弯曲变形，调整或更换。
5、视钻杆接头磨损情况更换。
6、彻底清洗消音器。
7、回转部及轴承见通用部分。
8、调整操作手把，动作灵活。
9、调整马达控制阀、气腿控制阀、水阀。
10、装配各级缸筒，用手推入不能太紧，应自由滑落。
11、各部螺栓紧固牢靠，不得有松动现象。
12、扶手，提环要齐全、完好。
13、各阀体、接头座罗纹扣要完好。
14、各风管、水管要完好畅通。
15、通水套不得漏水，各部不得有跑风漏风现象。
三、检修好的锚杆机必须在试验台进行试验
测量：
1、最大空载转速。开动锚杆机让其转动，读出转速数
值，该数值减去700，即最大空载转速，记录。最
大空载转速不得低于500 r/min。
2、额定扭矩,额定功率。旋转油压转钮，缓慢加油压，
在调定转速为700+240=940 r/min时，观察转矩值
即为额定转矩，功率值为额定功率。读风压值，记
录。额定扭矩不得低于40N.M。
3、失速转矩。继续调节油压，至锚杆机完全或接近静
止，读出转矩的最大值，即失速转矩，并记录下此
时的油压值。失速转矩不得低于100N.M。
4、推进力。转动支腿控制搬把到开的位置，使支腿与
传感器触头完好接触，在实验台推力显示处读出相
应的值。
5、试完后，认真填好记录表。
四、把试好的设备摆放整齐，定期擦拭。
减速箱的工作标准
一、检查外观，要求减速器外观完整，箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
二、表面清理；打开减速器，清理箱体、轴承、齿轮和轴等配件。
三、检查、维修或更换轴承、齿轮、轴等
1）轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落和变色，保持架应完整无变形，转动灵活，无异响。
2）滚动轴承径向最大磨损间隙应符合表1-1的规定。
表1-1轴承径向最大磨损间隙（mm）
3）轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求；无要求时，应分别参照表1-2
和表1-3的规定执行。
4）齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
5）齿面出现早期点浊，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，必须更换。
a点浊区高度为齿高的100%；
b点浊区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；
c点浊区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。
表1-2轴承内圈与轴颈配合（k6）(mm)
表1-3轴承外圈与轴承座配合（J7）(mm)
凝结水泵检修工艺规程 4.1 概述且已KSB公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、NLT 350-400型凝结水泵是应用于国内各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。适用于发电机组凝结水系统作凝结水升压泵。该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质C。的温度不超过80 o4.2 设备型号6 型号：NLT350-400×型式：筒袋型立式多级离心泵型号意义：6 NTL 350-400×表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 电动机型号的意义： Y L KK 500-4 表示极数 机座号 空-空冷 立式布置 Y 型 4.3 性能参数 4.3.1凝结水泵运行参数
2
NLT350-400300~600MW 心泵，该产品结构特点如下：4.4.1 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮前加前置诱导轮。（径向）4.4.2 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下减少了泵的横向用轴向导叶。4 4 尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。 4.4.3泵的轴向推力主要由每级叶轮的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向推力由推力轴承部件承受。该结构的主要优点是： 4.4.3.1 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。 4.4.3.2在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。
4.4.3.3 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。 4.4.4 泵导轴采用一种高分子材料：AC-3，该材料具有以下优点： 4.4.4.1为水润滑轴承，允许干启动。 4.4.4.2磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。 4.4.5泵的基础以下的部分采用抽芯式结构，使泵的拆装及检修方便。 4.4.6根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程的需要进行布置。 4.4.7 推力轴承部件采用滑动轴承。 其结构说明：轴向推力由推力瓦承受；径向力由导轴瓦承受。采用自供油润滑系统3/h 0.8~1.2m；水压为和内置油冷却器，润滑油为#20透平油。轴承油冷却水水量为3/h或水压低C。当冷却水量小于0.5m0.25~0.4MPa；水质为工业净水；水温小于38.5 o于0.2 MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则应停机处理。当轴承油温达到70℃时报警，80 oC时停止该泵运行。 4.4.8 泵的轴封采用单端面多弹簧集装式机械密封 为保证磨擦面的润滑和冷却，引入干净的水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力3/h，温度小于38m为0.4~0.6MPa，外供水水量为0.8~1.2 ℃。应保证回水压力在3/h时，应立即进行检查，0.5 m0.3MPa0.1~0.2MPa范围，当水源水压小于或水量少于若十二小时内不能恢复，则应停机处理。冲洗水应引入水质同上，水量及水压，只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流出即 可。． ）014（机械密封图图－6 6 Q/XFD—10695—2006
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主水泵检修技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
主水泵检修技术措施(标准版) 根据公司要求，对我矿井下中央水泵房三台水泵进行检修，为确保人身及设备安全，特制定如下措施： 一、检修前的准备： 检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员必须对本措施认真学习，掌握检修步骤。 二、施工地点：中央水泵房 三、施工负责人： 四、检修质量要求： 1、各开关及电机接线箱要清扫干净，防爆面合格无失爆。 2、轴承加油要合适，不能过多，只能是轴承的一半。
3、水泵与电机之间要调校合适，要找正、调平。 4、检修完毕后要把设备的外壳清扫干净。 五、检修安全施工技术措施： 1、检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。 2、开工前检查工具是否齐全、良好。 3、联系水泵工确认泵已经断电，泄压。挂“禁止启动”警示牌。 4、关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。 5、开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。 6、拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。 7、拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，在拆下盘根。 8、依次拆下轴上的O形圈、轴套、平衡盘和键后，拆下出水段（包括未级叶轮、平衡套在内）。
水泵电机维修合同 甲方(委托维修及配件需求方)： 乙方(维修及配件供货方)： 乙方接受甲方委托，作为甲方的相关维修定点单位，对甲方的提供电机、水泵及相关设备进行维修、提供相关配件。为保护甲乙双方的合法权益，根据《中华人民共和国合同法》，甲乙双方友好协商签订本协议。乙方保证其具有维修电机及相关设备的资格证照，有权从事维修电机、水泵及相关设备。双方现就以下事项进行正式约定：第一条：更换配件 1、乙方提供更换配件必须保证为设备同品牌原装配件或与原配件应用功能与技术指标相近的部件。 2、更换配件的费用由甲方承担，乙方有义务提供部件的报价，供甲方参考确认。 3、乙方未经甲方同意不应自行雇佣未经甲方书面同意的第三方更换或拆卸配件。更换配件时，未经甲方同意私自更换假冒伪劣的部件产品，乙方退还甲方所付的部件费用，并免费更换合格部件，如果造成电机损坏，乙方要按市场价格进行赔偿。 第二条交付 1、甲方将需维修的电机及相关设备告知乙方，乙方协同甲方确认后自行取走。 2、维修项目完工后，乙方有义务告知甲方确认维修项目和更换
配件明细。 3、交付时间：维修项目完工后2日内。 4、交付方式：乙方将维修完工的水泵、电机及相关设备移交给甲方。 5、交付地点：。 第三条验收 1、双方约定由甲方和乙方共同来进行维修的验收工作。 2、修缮修理项目检验标准依据国家相关标准执行。 第四条保管义务 乙方应当妥善保管甲方提供的水泵、电机及相关设备。运输、维修过程中，因乙方保管不善造成毁损、灭失的，乙方应当承担损害赔偿责任。 第五条上门服务 对水泵、电机及相关设备的安装、使用过程的疑问，乙方免费提供上门服务。 第六条保修 水泵、电机修复后，在正常的使用环境下，对于该水泵、电机的同一故障，乙方提供3个月的保修。但下列情况不属保修范围： 1、他人擅自拆装或操作失误造成的损坏; 2、使用假冒或伪劣消耗材料造成的故障和损伤; 3、因天灾、人灾等不可抗力的因素引起的损坏; 4、因未经乙方同意或雇佣第三方修理而引起的损坏。
水泵检修标准
水泵检修标准 1．检修标准 （1）检修分为大、中、小修。 （2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。 （3）检修内容： 小修：更换填料箱内填料 中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。 大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于，更换密封环。 2．保证值 （1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过； （2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。 （3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。 （4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。 （5）轴承的润滑油应洁净。 （6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。 （8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。 3．故障分析及处理办法 ⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。 原因：泵体内水没有注满。 解决办法：将泵体内注满水重新起动。 ⑵水泵不吸水 原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。 解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。 ⑶压力太低 原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。 解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。 ⑷流量太低 原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。 解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。 ⑸功率过大 原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。 解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。 ⑹轴承过热 原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。 解决办法：补充润滑油；重新调整泵轴与电机轴同心度。
1 化工泵联轴器检修 化工泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。 (1) 刚性联轴器 刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上, 检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈, 对温度不高的液体, 两联轴器的平面间隙为2. 2～4. 2 mm , 温度较高时, 应大于前窜量1. 55～2. 05 mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0. 15～0. 35 mm。同时拆装时一定要用专用工具, 保持光洁, 不允许有碰伤划伤。 (2) 齿形联轴器 齿形联轴器挠性较好, 有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行:
①检查联轴器齿面啮合情况, 其接触面积沿齿高不小于50 % , 沿齿宽不小于70 % , 齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹; ②不锈钢泵联轴器外齿圈径向跳动不大于0. 03 mm , 端面圆跳动不大于0. 02 mm; ③若需拆下齿圈, 必须用专用工具, 不可敲打, 以免使轴弯曲或损伤。当回装时, 应将齿圈加热到200 ℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0. 01～0. 03 mm; ④回装中间接筒或其他部件时, 应按原有标记和数据装配; ⑤用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。 2 化工泵动密封部分的检修 离心泵机泵的动密封是指叶轮口环部位的密封, 一般半径方向应控制在0. 20～0. 45 mm。若间隙太小,组装后盘车困难; 间隙太大, 容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为0. 2～0. 6 mm。 3 化工泵静密封部分的检修 化工泵静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面、润滑油系统的接头、进出口管的法兰等, 如检修不能保证无泄漏, 也同样使泵不能运行。上述部位的密封, 只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片, 即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。
乐享科技 水泵安装验收规范 经营 乐享科技 [选取日期] 泵安装工程施工验收规范(一) 第四章泵 第一节一般规定 第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求： 一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： 一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道[在此处键入文档摘要。摘要通常为文档内容的简短概括。在此处键入文档摘要。摘要通常为文档内容的简短概括。]
或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。 第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。 第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 第二节离心泵 第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求： 一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： 1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 第4．2．2条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第4．2．3条泵的找正应符合下列要求： 一驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定； 二驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； 三汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第4．2．4条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第4．2．5条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第4．2．6条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为 0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。 第4．2．7条叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
电机定点维修协议书 甲方：___________________________________________________ 法定代表人：_____________________________________________ 乙方：___________________________________________________ 法定代表人：_____________________________________________ 甲乙双方本着互惠互利的精神，为了使定点维修的电机能保质保量，经双方协商达成协 议： 1、甲方需按乙方提出要求对电机、水泵、电焊机，滚筒电机进行维修。 2、甲方将从乙方拉回的电机、水泵、电焊机、滚筒电机进行检查，对需要更换或配置、 加工配件及时告知乙方。 3、甲方维修电机时间由双方商定，甲方遇其他特殊情况需告知乙方。 4、甲方对修复的电机、水泵、电焊机、滚筒整体进行检查，通电式运转，检查电机无异 常情况，方可运送至乙方。乙方对不否和要求或存在质量问题将退回重新维修。 5、电机保修期为3个月，水泵保修期为1个月，在保修期内如出现质量问题由甲方承担， 但电机缺相、过载，进水或煤灰或金属物体等，甲方不承担责任。 6、甲方承担取货、送货义务，取出电机需持乙方开出的出行证，电机送回需交付乙方库 管验收。 7、电机修理费需按双方协议的费用明细执行，见收费标准，如需更换配件，由乙方承 担。 8、维修费月结，经乙方负责部门办理手续后，甲方开具增值税专用发票，方可到财务结 算费用。 9、乙方的电机在甲方保修期间出现质量问题甲方负责免费维修，在甲方负责维修期间， 乙方不得随意将电机交付其他方维修。 10、本协议有效期为一年，协议期满后，双方无异议，方可继续续约。 收费标准： 普通异步电机 1、0.25-1.1 KW 的普通电机 150元/台 2、1.5KW-3KW普通电机 180元/台 3、4KW-315KW 普通电机 50元/KW
文件编号：RHD-QB-K9453 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水泵检修技术措施标准 版本
水泵检修技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、时间：20xx年11月12日 二、地点：主排水泵房 三、检修项目：主排水泵 四、检修单位及负责人：机电科冯进杰 五、检修前的准备： 1．检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。 2．作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员必须对本措施认真学习，掌握检修步骤。
六、检修质量要求： 1．各开关及电机接线箱要清扫干净，防爆面合格无失爆。 2．轴承加油要合适，不能过多，只能是轴承的一半。 3．水泵与电机之间要调校合适，要找正、调平。 4．检修完毕后要把设备的外壳清扫干净。 七、检修安全施工技术措施： 1．检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。 2．开工前检查工具是否齐全、良好。 3．联系水泵工确认泵已经断电，泄压。挂“禁止启动”警示牌。 4．关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀
门无泄漏。 5．开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。 6．拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。 7．拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，在拆下盘根。 8．依次拆下轴上的O形圈、轴套、平衡盘和键后，拆下出水段（包括未级叶轮、平衡套在内）9．拆下末级叶轮和键后，拆下中段（包括导叶在内），按同样方法继续拆下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至拆下首级叶轮为止。 10．拆下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺丝后，拆下轴承部件（在这之前，应先将泵联轴器拆下）。
扬水系统验收标准 1目的与范围 1.1 目的 规定项目工程验收交付工作的职责和流程，确保工程项目按时、全面、有序地完成验收交付工作。 1.2 范围 适用于项目实施完工后的验收和交付。 1.3 职责 1.项目经理负责组织验收交付工作。 2.技术支持人员负责填写各类验收报表，并交用户签署意见。 3.项目开发部门保管相关文件。 2验收标准 2.1安装调试检验规范
3工作程序 3.1 调试准备 3.1.1 确认生产、安装调试过程使用的图纸、文件有效、准确、 完整、清晰。
3.1.2 落实并检查调试所需仪器、仪表，所有仪器、仪表必须在 计量鉴定有效期范围之内。 3.1.3 调试环境应符合设备最终使用环境，并具有良好的接地系 统。 3.1.4 所有仪器、仪表和调试设备必须良好接地。 3.1.5 在整机调试前，调试人员应做加电和输入/输出接口安全 性检查，确认安全后方可进入调试程序。 3.2 调试实施 3.2.1 整机调试主要步骤 1)加电检查 2)功能检查 3)初步测试 3.2.2 确认各分系统或部件连接无误。 3.2.3 初次加电时应注意观、闻，如有异常及时关机，检查原因 并填写记录表。 3.2.4 对方案书和合同要求的所有功能逐一检查，记录检查结果 和修改过程。 3.2.5 对方案书和合同要求的所有技术指标或选择部分主要的、 关键性的指标进行测试，记录测试结果和改进过程。 3.2.6 在调试和测试过程中，对发现的所有安装、设计上的缺陷 应在《设备调试记录表》中做详细记录和说明，并提出改 进意见。
4 工程交接 4.1在验收时，应提交下列资料和文件： 4.1.1 调试记录； 4.1.2 安装技术记录； 4.1.3 系统验收测试报告； 4.1.4 变更设计的证明文件； 4.1.5 产品出厂检验合格报告。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
甲方：签订地点： 乙方：签订时间： 根据《中华人民共和国合同法》及其它相关法律、行政法规，甲乙双方在平等、自愿的基础上，经双方协商一致，就甲方委托乙方维修机电设备事宜达成如下协议： 一、维修范围：各种型号电机、水泵、变压器、机加工。 二、运输方式：乙方负责运输。 三、维修费用 （一）电机 1、电机功率在4KW以下的维修价格为___________元/台； 2、4KW以上电机电压等级380V—660V的维修价格为___________元/KW； 3、4KW以上电机电压等级660V—1140V的维修价格为___________元/KW； 4、电机电压等级10KV的维修价格为___________元/KW； 5、双速电机功率按高、低速功率之和计算。 （二）水泵 水泵维修价格按电机价格执行。 （三）变压器 1、干式变压器维修价格___________元/KVA； 2、油浸式变压器维修价格___________元/KVA(不含变压器专用油)； （四）电焊机 1、铜线圈焊机维修价格___________元/台； 2、铝线圈焊机维修价格___________元/台。 （五）机械部分维修配件费用另算，机械部分需更换或维修时，乙方需提前通知甲方到现场鉴定，
所有维修设备更换下的配件归乙方所有。 以上价格含___________%地税发票（以私人名义开具发票）。 五、验收标准 维修完毕后，乙方需通知甲方技术人员到现场鉴定并试机，甲方正常使用___________个月不出现故障，视为合格。 六、付款方式 每月滚动付款（现金转账）。 七、争议解决方式 在履行本合同过程中发生的争议，双方应协商解决；如协商不成，由合同签订地人名法院裁决。 八、其它事项 合同有效期内，市场价上下浮动范围在___________%以内的，合同价不随市场价变动，当市场价上下浮动范围超过___________%时，双方可重新商定价格，并签订补充协议，与本合同具有同等法律效力。 九、本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为___________年。 十、本合同一式___________份，甲方___________份，乙方___________份。未尽事宜，可签署补充协议。
离心泵检修流程一 1．目的：规范水泵维修保养工作，确保水泵各项性能、运行良好。 2．范围：适用于广南老寨湾金矿所有离心泵。 3．工作内容：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。其内容如下。 1、滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。 2、叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过(这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些)。修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。 3、出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防止漏水。 4、泵轴弯曲超过原直径的%时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过，超过时要重新更换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时，应更换新轴。 5、轴套有规则的磨损超过原直径的3%、不规则上磨损超过原直径2%时，均需换新。同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过。 6、检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。 7、填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3%，超过要嵌补或者更新。水封管路要保持畅通。 8、清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。 9、对吸水底阀要求检修，动作要灵活，密封要良好。采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。 离心泵检修流程二
离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求: 一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求: 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04?0.08mm 双壳体泵应为0.35?1mm推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5
电机、水泵维修及保养合同 甲方： 乙方： 为保证甲方设备所配电机长期、稳定、安全运行，同时也为维护双方权利与责任，经甲、乙双方友好协商，就乙方为甲方提供电机的维护、大修等服务，签订本合同。 一、合同维保期限：自年月日至年月日止。 二、范围： 承包方式：包工包料、维保范围内设备维保所有需的材料、零部件等全部由乙方提供。在合同期内乙方为 甲方提供电机、水泵维修 三、各项维护和检修内容 1、检修内容： 电机大修: （1）整台电机用专用工具解体,清理定.转子油污及碳粉 （2）对电机电气及机械性能检测 （3）转子轴弯曲或轴径磨损及端盖损坏修复和更换 （4）转子做动平衡 （5）拆除旧轴承更换新轴承,并更换锂基或钙基润滑脂 （6）对定子线圈更换(槽楔,绑绳,垫条,槽绝缘,测温元件，电缆,接线鼻更换)
（7）定子铁芯因清微扫膛或匝间短路造成损伤的铁芯局部修复 （8）对接线板及接线柱更换 （9）联轴器修复,更换轴键 （10）对定,转子浸漆烘干(整体沉浸工艺,24小时烘干)（11）电机总装配,出厂试验(出厂试验及修理报告) 水泵大修： 1、更换机械密封（伯格曼或博德曼）。 2、更换叶轮，如叶轮无法更换则重新车削叶轮、并保 证动平衡同心。 3对水泵轴进行转子轴弯曲或轴径磨损修复 4、对泵壳、铜套、钢套进行车削，无法车削进行更换 5、对泵座进行水平稳固 2、检修标准 各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；冷却油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封（或填料密封）的泄漏量应符合设备技术文件的
给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号： 批准： 审核： 初审： 编写： 设备工程部 2017年07月23日
给水泵芯苞返厂大修技术规范
1 总则 1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。 1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。 1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。 1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。 2 设备使用环境及条件 2.1 地理条件： 厂址： X 装机地点标高： 1840m。（新大沽高程比黄海高程高1.217m） 当地平均气压： 818.1 hPa 地震烈度： 8级。 室外环境极端温度：最高 35.4℃；最低-22.2℃ 室外环境平均温度：最高 15.1℃；最低2.2℃
室内环境温度：最高 40℃；最低0℃（不结冰） 室外平均相对湿度： 58％ 2.2设备使用条件 2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修 2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、 3、4号机电动给水泵 3 技术要求 3.1 设计和运行条件 3.1.1 系统概况 本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。本技术对给水泵芯苞返厂大修的运输、检修的全过程进行说明，给水泵芯苞必须由原上海电力修造总厂的专业维修人员按照制造厂（上海电力修造总厂）FK6D32型给水泵芯苞大修工序及相关标准对芯包进行解体大修，修复后的芯苞性能应达到额定出力及性能参数要求。在2015年上海电力修造总厂变更为中国电建集团上海能源装备有限公司。 3.1.2 安装运行条件： 使用位置：3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵 3.2技术要求 3.2.1给水泵参数： 给水泵型号规格：FK6D32(DG600-240V)
水泵制造、安装及验收标准
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水泵制造、安装及验收标准 一、水泵采用的主要相关专业标准： 1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺 寸》。说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。 2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》 说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa， 吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。 TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。吸入压力一般＜0.3mpa。 3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。 4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。 5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。 6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。 7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。 8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。 9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。 10. JBT4297-92 等效采用。 11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。 12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉 13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉 14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉 15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。 16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。 二．本公司泵类产品采用的相关专业标准： 1. GB/T16907-1997 〈离心泵技术条件（I类）〉 2. GB/T5656-94 〈离心泵技术条件〈II类〉 3. GB/T5657-94 离心泵技术条件〈III类 4. GB/T13006-91〈离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量〉 5. JB/T1050-93〈单级双吸清水离心泵型式与基本参数〉 6. JB/TQ805-89 〈立式多级离心泵型式与基本参数〉 7. JB/T8687-1998 〈泵类产品抽样检查〉 8. GB5659-85 〈多级离心泵技术条件〉 9. JB5118-91 〈农用污水污物潜水电泵型式与基本参数〉 10. 〉JB5119-91 〈农用污水污物潜水电泵技术条件〉 11. CJ/T3038-1995 〈潜水排污泵〉 12. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品质量分等一质量指标〉 13. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一试验方法〉 14. JB/NQ222.3-96 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一检验规则 15. JB/T6881-93 〈泵可靠性验证试验〉
编号：_____________ & 机电设备维修合同 - 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日 ;
甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》及其它相关法律、行政法规，甲乙双方在平等、自愿的基础上，经双方协商一致，就甲方委托乙方维修机电设备事宜达成如下协议： ； 一、维修范围：各种型号电机、水泵、变压器、机加工。 二、运输方式：乙方负责运输。 三、维修费用 （一）电机 1、电机功率在4KW以下的维修价格为_______元/台； 2、4KW以上电机电压等级380V—660V的维修价格为_______元/KW； — 3、4KW以上电机电压等级660V—1140V的维修价格为_______元/KW； 4、电机电压等级10KV的维修价格为_______元/KW； 5、双速电机功率按高、低速功率之和计算。 （二）水泵 水泵维修价格按电机价格执行。 （三）变压器 1、干式变压器维修价格_______元/KVA； 2、油浸式变压器维修价格_______元/KVA(不含变压器专用油)； （四）^ （五）电焊机 1、铜线圈焊机维修价格_______元/台； 2、铝线圈焊机维修价格_______元/台。 （五）机械部分维修配件费用另算，机械部分需更换或维修时，乙方需提前通知甲方到现场鉴定，所有维修设备更换下的配件归乙方所有。 以上价格含3%地税发票（以私人名义开具发票）。 五、验收标准 维修完毕后，乙方需通知甲方技术人员到现场鉴定并试机，甲方正常使用_______个月不出现故障，视为合格。 】
第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和 润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目；
⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度； ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3）大修： ⑴包括中修内容； ⑵修理或更换泵体；校正或更换水泵主轴； ⑶修补或重新浇灌基础，必要时更换机座； ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置，多级离心泵的组装，悬臂泵的组装，其它零件，多级泵的总装等。 1）叶轮：叶轮是离心水泵的运动部件，由入口，前盖，后盖和叶道等几部分组成，确保叶轮的质量，对离心泵的安全运转，具有重要的作用。因此，在每次检修时，都要对它进行仔细检查，校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者，叶轮应更换新的： ⑴叶轮表面出现裂纹； ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔； ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄，以致影响机械强度； ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求：