QZ 型潜水轴流泵
设计说明书
设计参数：
流量 Q=130m 3/h 扬程 H ＝3.7m 转速 n ＝2900r/min
1．
概述
本设计系。。。。。。。。。
轴流泵是一种高比转数的水泵，一般比转数s n ≈500～1000．当s n 大于500时，泵一般设计成轴流式。轴流泵属于低扬程、大流量泵，一般性能范围为：扬程1～2m ；流量0.3～
0.65m 3/s 。
轴流泵结构简单，重量轻，主要用于扬程低，流量大的场合。中、小型轴流泵的结构油吸入喇叭口、叶轮、导流器、弯管等组成，叶轮一般采用不可调式，这种结构叶轮非常简单。小型轴流泵的驱动电机可与泵连在一起，使用和安装均非常方便，缺点是效率曲线的高效区比较窄，泵比转数越高，高效区越窄。对于大型轴流泵，可将叶轮设计成可调式的，以增加水泵的高效区。
在本设计中，设计参数：流量 Q=130m 3/h ，扬程 H ＝3.7m ，配套功率 P 配＝2.2KW ，属于小型泵，叶轮采用不可调式。比转数4
3
65.3H
Q n n s
，代入参数计算得s n ＝754，故泵
的结构为轴流式。作为潜水泵，需要在水下工作，为了安装和检修的方便，把泵和电机设计成一体，用一根轴连接。汽蚀方面，泵在水下工作，一般不会发生汽蚀，可以不作要求。
2．叶轮的设计
（1）轴流泵的轮毂比D
d h
轮毂用来固定叶片，在结构和强度上应保证安装叶片要求。减小轮毂比D d h ，可减少水力摩擦，增加过流面积，有利于抗汽蚀性能的改善。但过分的减少轮毂比，会增加叶片的扭曲，偏离设计工况时，会造成流动紊乱，在叶片进出口形成二次回流，使效率下降，高效范围变窄。轴流泵的轮毂比D d h 根据比转数确定：
根据设计参数计算出的s n ＝754，试取D d h ＝0.45。
（2）轴流泵的叶片数Z
轴流泵的叶片数Z 可以根据比转数s n 来选定，一般Z=3～6，比转数高，叶片负荷轻，叶片数可少一些。比转数s n ＝500～600，叶片数取6～5；比转数s n ＝700～900，叶片数取4个。
据此，本设计中取叶片数Z ＝4。
（3）叶轮外径D
叶轮的当量直径0D 的大小决定叶轮前轴面速度0m v 的大小，在转速一定情况下，
0m v 的
大小与叶片前来流速度（相对速度）与圆周之间夹角0β大小有关。0β影响着叶片中翼型的安放角c β，而c β太小叶片排挤系数就小，因此需要控制0β角。
为控制0β角在一定范围，鲁特捏夫建议按叶轮进口出轴面速度0m v 计算当量直径0D ，他建议取轴面速度0m v 为：
32
0)08.0~06.0(Qn
v m =
计算出轴面速度后可以计算当量直径：
2
04D Q
v m π=
2
04m v Q
D π=
代入数据得：
3
2
02900
3600
13007.0?=m v ＝4.7m/s
（5）确定计算截面
本设计中取5个截面，内外截面分别与轮缘和轮毂 留有一定距离，见图一。以方便用样板检查。所取各截面 所取截面见右图。
（6）确定轴面速度m V 和速度环量Γ的分布规律
轴面速度 )
(4
2
2
h m d D
Q
v -=
π，代入参数计算，得
s m v m /77.4)05.011
.0(4
036
.022
=-=
π
速度环量 gH
π22=
Γ ，代入数值，得
2
212)
2/)((u u m v v u v w +-+=∞2
2
1u u m
v v u v arctg
+-
=∞β
下面是各截面的速度三角形的计算：
① 截面Ⅰ
s m n D u /20.860
2900
054.014.360
1=??=
=
π
s m D v u /47.5054
.014.3927.01
2=?=
Γ
=
π
s m v v u v w u u m /25.7)
2
47.52.8(77
.4)
2/)((2
2
2
212=-
+=+-+=∞
?=-
=+-
=∞12.412
47.52.877.42
2
1arctg
v v u v arctg
u u m
β
② 截面Ⅱ
s m n D u /17.1060
2900
067.014.360
2=??=
=
π
s m D v u /41.4067
.014.3927.02
2=?=
Γ
=
π
s m v v u v w u u m /28.9)
2
41.42.8(77
.4)
2/)((2
2
2
212=-
+=+-+=∞
?=-
=+-
=∞92.302
41.42.877.42
2
1arctg
v v u v arctg
u u m
β
③ 截面Ⅲ
s m n D u /14.1260
2900
08.014.360
3=??=
=
π
s m D v u /72.308
.014.3927.03
2=?=
Γ
=
π
s m v v u v w u u m /31.11)
2
72.32.8(77
.4)
2/)((2
2
2
212=-
+=+-+=∞
?=-
=+-
=∞89.242
72.32.877.42
2
1arctg
v v u v arctg
u u m
β
④ 截面Ⅳ
s m n D u /11.1460
2900
093.014.360
4=??=
=
π
s m D v u /17.3093
.014.3927.04
2=?=
Γ
=
π
s m v v u v w u u m /4.13)
2
17.32.8(77
.4)
2/)((2
2
2
212=-
+=+-+=∞
?=-
=+-
=∞85.202
17.32.877.42
2
1arctg
v v u v arctg
u u m
β
⑤ 截面Ⅴ
s m n D u /09.1660
2900
11.014.360
5=??=
=
π
s m D v u /79.211
.014.3927.05
2=?=
Γ
=
π
s m v v u v w u u m /45.15)
2
79.22.8(77
.4)
2/)((2
2
2
212=-
+=+-+=∞
?=-
=+-
=∞98.172
79.22.877.42
2
1arctg
v v u v arctg
u u m
β
（8）叶栅间距t
截面Ⅰ mm Z
D t 4.42454
14.31=?=
=
π
截面Ⅱ mm Z
D t 6.524
67
14.32=?==
π
截面Ⅲ mm Z
D t 8.62480
14.33=?=
=
π
截面Ⅳ mm Z
D t 73493
14.34=?==
π
截面Ⅴ mm Z
D t 2.834
110
14.35=?==
π
以上为叶轮设计的前期计算，无论采用升力法还是圆弧法设计该泵，均需进行以上部分的计算。以下分别用升力法和圆弧法对叶轮进行设计。
一、 升力法设计叶轮
升力法设计轴流泵计算表
根据上表中的计算结果，对叶片进行绘型。
根据490翼型的结构，按比例计算翼型的尺寸，列入表格，即得翼型的绘型表。绘型表见下一页。
绘型表中参数的意义见下图：
二、圆弧法设计
各参数的计算结果列在表中，具体见下表：
圆弧法设计轴流泵计算表
第一次逼近计算：
第一次逼近计算主要是为了求得α
α，则说明计算结果理想，不用修
?1
≤
?，如果?
正。事实上，本次计算结果除了截面Ⅰ，均很好的符合了要求，不需要进行修正。
圆弧法叶片绘型表
（9）叶片绘型
① 画翼型展开图 根据叶片绘型表的数据，将翼型加厚，得到各截面的翼型图。 ② 确定叶片旋转轴线位置 取距离翼弦进口l 4.0处的骨线上的点作为旋转中心水平线。必要时可以适当偏离骨线。
③ 作叶片轴面投影图 做各翼型的水平中心线，将翼型进出口端点到中心水平线的纵坐标方向距离，移到轴面图中心线的两侧，光滑连接各点得到叶片轴面投影的进出口边。进出口边应该为光滑的曲线。
④ 作轴面投影和木模截线 在轴面投影图中，作一组垂直轴线的木模截面，按各截线间的距离画到各翼型展开图中。同时在各翼型中画出一组竖线，竖线间水平距离等于对应半径截面?10中心角的弧长?π?)360
2(
R 。
将各翼型图中水平线1，2，3……与翼型工作面及背面交点，按所在角度位置用插入点法插入到平面图中相应的角度位置，分别光滑地连接，得到工作面的木模截线（实线）和背面木模截线（虚线）。设计中要求木模截线光滑有规律变化。
详细见叶片木模图，在此不赘述。
3． 导叶的设计
轴流泵的导叶作用是消除液体环量，转换速度能为压力能。本设计中，采用流线法设计导叶。
为了减少水泵的整体长度，本设计采用将导叶与扩散管合为一体的方案，在此我们称之为导流壳，详见零件图的导流壳部分。为减少损失，导流壳的扩散角为?10~6，本设计因水泵尺寸小，仅取为?2。导叶进口边应该与叶轮出口边平行，本设计尽量以此为原则，略微有些偏离。导叶和叶轮间距离取mm 8~6。
叶片数取5个。
流线法设计导叶的步骤为： ① 绘制导叶的轴面投影图；
② 分流线 导叶有锥度，流面为锥面。根据经验，以圆柱面代替，误差不大。为简便
起见，本设计即以圆柱面代替锥面；
③ 计算各流面叶片进出口安放角4α和4α
由进口速度三角形，3
333ψ
αu m v v tg =
式中，3m v ——导叶进口轴面速度， )
(4
2
2
33h m d D Q
v -=
π
3?——叶片进口排挤系数， πψ
333
1D zs u -
=
式中，3D ——计算流面的进口直径； 3u s ——导叶进口圆周方向厚度，3
3
3sin αs s u =
式中，3s ——计算流面导叶进口的流面厚度；
3α——导叶进口安放角；
3u v ——导叶进口处圆周分速度，按2233R v R v u u =计算。
本设计，先选定3?，然后确定出3α。根据确定出的3α求出3?，然后与选定值比较，进行校核。
叶片出口角4α一般取?90~80，本设计中取?=904α。
④ 确定叶栅稠密度t l
本设计参考类似设计取定叶栅稠密度。根据对流道扩散角的校核，满足扩散角为?10~6的要求。流道扩散角的校核公式：
l
t t tg
2sin 2
3
αε-=
ε——流道扩散角。
⑤ 导叶高度
至此，导叶设计完毕。
以上为水力设计部分，下面转入水泵的结构设计。
4．轴流泵的结构设计
（1）概述
本设计为小型潜水轴流泵，电机为湿式的，且采用通用轴，这样再工艺、装配上都非常简便。泵为上泵式，主要零件由进水段，叶轮，导叶体，接头和轴套等，工艺主要是铸造。
本设计中，对叶轮、导叶体、和轴套的加工要求较高，其他零件要求一般。
本结构设计以提高水泵效率为目的。
（2）叶轮
作为泵的能量转换部件，泵的效率主要取决于叶轮的效率，故需要提高叶轮的制造要求，特别是过流部件。叶轮与轴通过键来联结，为防止叶轮的轴向移动，叶轮选用螺母锁紧。
（3）进水段
进水段的作用是将水平稳的引向叶轮，以减少损失；另外，进水段还起到支撑泵整体重量的作用，因此在设计中主要考虑以下两个方面：
①为提高能量性能，尽量使水流速度平缓，故要求
90的转弯光滑。本设计采取的是将进水段设计为一段圆弧，并将支撑筋的头部和尾部进行修圆。
②由于进水段还起到支撑重量作用，并且还要承受水流的冲击，要对支撑筋进行加厚。为保守起见，本设计取支撑筋偏厚，保证强度满足要求。
（4）导流壳
导叶的作用是消除环量，将动能转换成压能，以减少液体出口的水力损失。根据实际经验，导叶对效率的影响微乎其微，故对其要求不是很严格。
为了使结构紧凑，在本设计中，把导叶和扩散断设计成一个整体，即导流壳。
（5）接头
接头仅仅使为了联结水管，能够满足所要求的出口直径即可，对其没什么特殊要求。
以上各部件的尺寸详见零件图。
其他辅助部件，诸如轴瓦，油封，进水网罩等等，在设计中根据具体情况决定，在此不赘述。
参考文献
1.查森编：《叶片泵原理及水力设计》，第1版，北京，机械工业出版社，1988
2.关醒凡编著：《现代泵技术手册》，北京，宇航出版社，1995
3.镇江农机学院翻印资料：轴流式水泵设计计算资料汇编
4.查森编著：《离心式和轴流式水泵》，中国工业出版社，1961
5.丁成伟主编：《离心泵和轴流泵》，第1版，北京，机械工业出版社，1981
6.北京有色冶金设计研究院主编，《机械设计手册》，第3版，北京，化学工业出版社，1993
7.王之利，王大康主编：《机械设计综合课程设计》，北京，机械工业出版社，2003
8.西北工业大学工程制图教研室编：《画法几何及机械制图》，西安，陕西科学技术出版社，1998
9.甘永立主编：《几何量公差与检测》，第7版，上海，上海科学技术出版社，2005
10.西北工业大学机械原理及机械零件教研室编著：《机械设计》，第7版，北京，高等教育出版社，2001
卧式潜水轴流泵适用于水池、河道提水、大流量、中扬程、输送水质为原水、或轻度污水、输送介质温度50度以下、扬程在10米以下、操作简单、使用方便，配合输水管路，可临时大流量排水，是雨季防汛最理想的设备。 驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三项异步电动机，该机组水泵与电动机同轴一体，可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点。由于水泵与电机一体，同时潜入水中，无需再安装现场尽享耗工，耗时的机、泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。由于电泵潜入水中运行可以大大简化泵站的土建件结构，减少安装占地面积，节约泵站土建工程总造价的30%-40%。电泵潜入水中运行，噪音低，电机冷却条件好，泵站内无高
温，无噪音干扰，改善了泵站的工作环境。同时，可按要求建设全地下泵站，保持地面的环境风貌。操作方面，灵活，可随时开启和关闭机组，无需再开机前润滑水泵的橡胶轴承，易于实现遥控和自动控制。机组拽拆方便，易于维修。采用该机组是解决水位涨落大的沿江、湖泊地区站防洪问题的方法，省去了泵与电机间的长轴，提高了运行安全可靠性。 主要材质： 1、潜水轴流泵叶片采用不锈钢，机座、泵吸入室、压水室等均采用HT200铸铁铸造，能承受一定负荷的冲击。 2、潜水轴流泵的轴承采用瓦房店轴承，设计使用寿命可确保≥80000小时以上，瓦房店轴承降低振动、噪音、运行安全可靠，延长使用寿命。提高产品运行寿命 3、潜水轴流泵采用上海博格曼机封，静密封采用丁晴-70 O型圈。 4、所有外露紧固件均采用不锈钢。 十大优点 1.水力性能:采用国内优秀的潜水轴流泵水力模型先进的树脂砂工艺精铸而成，导叶:针对潜水轴流泵导叶扩散的形式，考虑潜水电机对出流的影响，设计出适合出流的优秀导叶。 2.叶轮:最新的水力模型，高效节能抗气蚀性能好，转子不平衡量小，径向力小，可大大提高了机械密封，和轴承的使用寿命。 3.主轴密封:三组机械密封加两组骨架密封，动密封性能良好，绝无渗漏机械密封采用国内知名品牌(上海博格曼)机械密封，对磨付为:硬质合金硬质合金.经久耐用。 4.静密封:均采用深止口两道橡胶圈密封，对电缆与出线装置电缆芯线之间，芯线内部均采取可靠密封处理即使电缆被扭断电缆进水，内腔也不会产生泄漏。 5.轴承:采用世界知名品牌(SKF)轴承，设计选型合理，在结构设计上考虑了轴承运行环境尽量使轴承的润滑和冷却条件更好，保证了电泵的可靠性和使用寿命。
1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书）(电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)
宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。 e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。 由于合理的设计和充分的冷却及润滑，为推力轴承的运行提供了良好的工作条件，竟多次和长期的运行试验表明，推力轴承温度不高于60℃，解决了大型化潜水电泵的一项重要关键技术。
Q Z B潜水轴流泵说明书 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书） (电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除) 宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高 度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检 修阀门和设置检排水泵。
e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。 2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。
操作规程编号：LX-FS-A59198 潜水轴流泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
潜水轴流泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、起动 泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。 2、控制 泵运行时，可进行手动或自动控制切换。 （1）电机控制 电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。 三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会
动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。 泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。 泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。 （2）密封控制 在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆
潜水轴流泵 (1)、概况 本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。泵的技术性能见下表： 安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。 (2)、安装程序 设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。 (3)、安装要点及要求 A、设备开箱验收 a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。 b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。 B、设备基础验收 C、安装垫板 垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行： c、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。
垫板安装图 D、泵的吊装 利用起重设备将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。 E、泵的清洗和检查 a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技
术文件的规定。当无规定时，符合下列要求： (a)拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤； (b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通； b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： (a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； (b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。 F、泵的就位找正 泵就位找正前符合下列要求： (a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲； (b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动； (c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求； (d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定； (e)、橡胶轴承不得沾染油脂； (f)、进水流道畅通，不得淤塞； (g)、以进水流道为准，须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度； (h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。
QZ型潜水轴流泵设计说明书 设计参数： 流量Q=130m3/h 扬程H＝3。7m 转速n＝2900r/min 概述
本设计系。。.。。。.。。 轴流泵是一种高比转数的水泵，一般比转数s n ≈500～1000．当s n
大于500时，泵一般设计成轴流式。轴流泵属于低扬程、大流量泵，一般性能范围为:扬程1～2m ；流量0.3～0。65m 3/s 。 轴流泵结构简单，重量轻，主要用于扬程低，流量大的场合。中、小型轴流泵的结构油吸入喇叭口、叶轮、导流器、弯管等组成，叶轮一般采用不可调式，这种结构叶轮非常简单。小型轴流泵的驱动电机可与泵连在一起，使用和安装均非常方便，缺点是效率曲线的高效区比较窄，泵比转数越高,高效区越窄。对于大型轴流泵,可将叶轮设计成可调式的,以增加水泵的高效区。 在本设计中，设计参数:流量Q=130m 3/h,扬程H ＝3。7m ，配套功率P 配＝2。2KW ， 属于小型泵，叶轮采用不可调式。比转数4365.3H Q n n s ,代入参数计算得s n ＝754, 故泵的结构为轴流式。作为潜水泵,需要在水下工作，为了安装和检修的方便，把泵和电机设计成一体,用一根轴连接。汽蚀方面,泵在水下工作，一般不会发生 汽蚀，可以不作要求。 2．叶轮的设计 (1)轴流泵的轮毂比D d h 轮毂用来固定叶片,在结构和强度上应保证安装叶片要求。减小轮毂比D d h ，可减少水力摩擦，增加过流面积,有利于抗汽蚀性能的改善.但过分的减
少轮毂比，会增加叶片的扭曲，偏离设计工况时，会造成流动紊乱，在叶片进出口形成二次回流，使效率下降，高效范围变窄。轴流泵的轮毂比D d h 根据比转数确定: 根据设计参数计算出的s n ＝754，试取D d h ＝0。45。 (2）轴流泵的叶片数Z 轴流泵的叶片数Z 可以根据比转数s n 来选定，一般Z=3～6，比转数高,叶片负荷轻,叶片数可少一些.比转数s n ＝500～600,叶片数取6～5；比转数s n ＝700～900,叶片数取4个。 据此，本设计中取叶片数Z ＝4。 (3）叶轮外径D
gz潜水轴流泵设计说明书,
QZ型潜水轴流泵 设计说明书 设计参数： 流量Q=130m3/h 扬程H＝3.7m 转速n＝2900r/min
1． 概述 本设计系。。。。。。。。。 轴流泵是一种高比转数的水泵，一般比转数 s n ≈500～1000．当s n 大于500时，泵一般设计成 轴流式。轴流泵属于低扬程、大流量泵，一般性能范围为：扬程1～2m ；流量0.3～0.65m 3/s 。 轴流泵结构简单，重量轻，主要用于扬程低，流量大的场合。中、小型轴流泵的结构油吸入喇叭口、叶轮、导流器、弯管等组成，叶轮一般采用不可调式，这种结构叶轮非常简单。小型轴流泵的驱动电机可与泵连在一起，使用和安装均非常方便，缺点是效率曲线的高效区比较窄，泵比转数越高，高效区越窄。对于大型轴流泵，可将叶轮设计成可调式的，以增加水泵的高效区。 在本设计中，设计参数：流量 Q=130m 3/h ，扬程 H ＝3.7m ，配套功率 P 配 ＝2.2KW ，属于 小型泵，叶轮采用不可调式。比转数4 365.3H Q n n s ， 代入参数计算得s n ＝754，故泵的结构为轴流式。作为潜水泵，需要在水下工作，为了安装和检修的方便，把泵和电机设计成一体，用一根轴连接。
汽蚀方面，泵在水下工作，一般不会发生汽蚀，可以不作要求。 2．叶轮的设计 （1）轴流泵的轮毂比D d h 轮毂用来固定叶片，在结构和强度上应保证安装叶片要求。减小轮毂比D d h ，可减少水力摩 擦，增加过流面积，有利于抗汽蚀性能的改善。但过分的减少轮毂比，会增加叶片的扭曲，偏离设计工况时，会造成流动紊乱，在叶片进出口形成二次回流，使效率下降，高效范围变窄。轴流泵的轮毂比D d h 根据比转数确定： 根据设计参数计算出的s n ＝754，试取D d h ＝0.45。 （2）轴流泵的叶片数Z 轴流泵的叶片数Z 可以根据比转数s n 来选定， 一般Z=3～6，比转数高，叶片负荷轻，叶片数
轴流泵设计数据 1、设计参数： 流量 Q ＝ 1000( m 3/h ) 扬程 H ＝ 4.5 (m) 转速 n ＝ 1450 ( r/min ) 效率 η≧85℅ 汽蚀比转速C≧1000 2、结构形式： 采用60°出水弯管 3、 底板至叶轮中心距离：1m 轴流泵水力设计 一、叶轮的水力设计 （一）结构参数的选择 1．确定轮毂比 根据轮毂比与比转速的关系表，取 45.0= d h 2．叶轮直径D 叶轮直径一般根据轴面速度来确定，为了得到最优的影片安放角，叶轮进口 前的轴面速度，采用C.C.鲁德涅夫推荐公式来确定： 0(0.06m v =-根据液流的连续性条件，不考虑排挤，则叶轮区域内的轴面速度为 2 241m h Q v d D D π= ??- ??? 取0m m v v =，则
(4.0D =- 根据轮毂比 45.0=D d h 及给定的参数，叶轮直径即可求出。则 取 D=272mm 即 mm d h 12227245.0=?= 3．确定叶片数Z 叶片数通常按s n 选取 为了更易于调节动平衡，取Z=4 4．确定叶栅稠密度l t Z=4,叶轮外缘的叶栅稠密度推荐为，0.750.85l t =-，同时，适当减小外缘的l t ，增加轮毂侧的l t ，以减小内外侧翼型的长度差，均衡叶片出口的扬程。 所以，轮毂和轮缘之间各截面的l t 按直线规律变化，其值为 () ()() 1.3 1.4h l l t t =- 取()73.00=l ，则()96.0=h t l 4．确定叶片翼型的厚度： 通常轮毂截面的相对厚度为 l δ δ= =（10～15）% 轮缘截面的厚度按工艺条件确定，通常轮缘截面的相对厚度 l δ δ= =（2～5）% 从轮毂到轮缘其厚度按直线规律变化。 （二） 选定截面及计算 1．确定计算截面
ZDB、HDB 轴、混流潜水电泵 产品培训 生产部技术课
目录 1.泵的分类 2.比转数与泵的类型及特性 3.轴流泵的工作原理 4.混流泵、轴流泵的特性及结构 5.各类泵结构介绍 6.潜水电机的保护 7.安装型式及实例 一泵的分类
二 比转数与泵的类型及特性 1.比转数 泵的相似定律建立了几何相似的泵，在相似工况下，性能参数之间的关系。也就是说，如果泵性能参数之间存在着上述关系，泵是几何相似和运动相似的。但是用相似定律来判别泵是否几何相似和运动相似，既不方便，也不直观。 在相似定律的基础上，可以推出对一系列几何相似的泵，性能之间的综合数据。如果各泵的这个数据相等，则这些泵是几何相似和运动相似的，可以用相似定律换算性能之间的关系。这个综合数据就是比转数，也称比转速或简称比速，用n s 表示。 n s =3.65nQ 1/2 /H 3/4 我国规定计算n s 的单位是： Q —m 3/s （对双吸泵取Q/2）； H —m （对多级泵取单级扬程）； n —r/min 。 2.关于比转数的说明 （一）同一台泵在不同工况下具有不同的n s 值，作为相似准则的n s 是指对应最高效率点工况下的值。 （二）比转数是根据相似理论推得的，可以作为相似判据，即是说几何相似的泵在相似的 工况下n s 值相等。反之，一般说来n s 值相等的泵，是几何相似和运动相似的。但不能说n s 相等的泵就一定几何形状相似。这是因为构成泵几何形状的参数很多，譬如说同是n s =500的泵可以做成轴流式的，也可以作成斜流式的；同是n s =400的泵可以作成涡壳式，也可以作成导叶式的。同一低比转数泵叶轮可以用6枚叶片，也可以用7枚叶片。上述这些几何不相似的泵，n s 可能相等。但是对于同一种形式泵而言，n s 相等时，要想使泵的性能好，即几何形状符合客观的流动规律，其几何形状相差不会很大，所以，一般说来是几何相似的。 （三）比转数的因次是（m/s 2）3/4 。比转数虽然是有因次数，但不影响它作为相似判据的实 质意义。对于几何相似的泵，在相似工况下，用统一单位计算的n s 相等。 3.比转数与叶轮形状和性能曲线形状的关系
潜水轴流泵操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
潜水轴流泵操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、起动 泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门 必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。 2、控制 泵运行时，可进行手动或自动控制切换。 （1）电机控制 电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人 员。 三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度 超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开， 自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技 术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检
查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。 泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。 泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。 （2）密封控制 在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。 在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。
编号：CZ-GC-07230 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 潜水轴流泵操作规程 Operating procedures for submersible axial pump
潜水轴流泵操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、起动 泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。 2、控制 泵运行时，可进行手动或自动控制切换。 （1）电机控制 电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。 三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。 泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，
发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。 泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。 （2）密封控制 在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。 在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。 更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。
潜水轴流泵和潜水混流泵有什么区别吗潜水泵时水提升工程中至关重要的设备之一，在选购潜水泵时，时常很难决定到底是选潜水轴流泵还是潜水混流泵，这两种潜水泵又有什么不同呢？雨辰泵业拥有先进的设计、生产、加工和检测手段。产品设计实现了CAD，内部管理实现了微机化网络化，拥有现代化的水泵装配、生产手段。在这里小编把潜水轴流泵和潜水混流泵的区别分享给大家。 （了解更多请点击进入雨辰泵业官网） 潜水轴流泵 轴流泵的工作是以空气动力学中的升力理论为基础的。轴流泵外型很像一根水管，泵壳直径与吸水口直径差不多。轴流泵按泵轴的工作位置可以分为立轴、横轴和斜轴三种结构形式。由于立轴泵占地面积小，轴承磨损均匀，叶轮淹没在水中，启动无需灌水，还可以采用分座式支承方式并且能将电机安置在较高位置上，以防被水淹没，因此大多数轴流泵都采用立式结构。 优点 1.流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小，它的形体为管状，因此占地面积小。
2.对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在高效率下工作。 用途及使用环境 由于轴流泵是低扬程、大流量的泵，故通常用于农业大面积灌溉和排涝、城市排水、输送需要冷却水量较大的热电站循水及船坞升降水位等。 潜水混流泵 QZB潜水混流电泵是传统的立式水泵-电机机组的更新换代产品，设计寿命20年，由于该产品安装，使用，管理，十分方便，而且防盗，广泛用于农村，乡镇中小型泵站的排涝，提灌。该产品电机水泵同轴，电机是干式全封闭的潜水三相异步电动机。采用双重，三重机械密封及辅助密封结构，F级绝缘，防护等级IP68并在电机内设置密封泄漏，绕组和轴承温升，接线盒和油室进水检测装置，所有检测信号集中反馈于电控柜上一个潜水电泵专用保护器内进行监控，出现故障时声光报警。以保正电泵正常运行。 由于电机与水泵构成一体，降低了安装高度，机组重量比传统泵减轻40%，无需在现场进行耗工，耗时复杂的轴线对中工序，现场安装十分方便，约2-3小时即可安装一台全套电泵。 由于电泵潜入水中运行，水流从电机表面流过，电机冷却好，泵站内无高温，无躁声，可建地下泵站，保持地面风貌，节约土建总造价30%-40%。操作方便，易于实现遥控，和自动控制。 天津雨辰泵业有限责任公司镶嵌于渤海之滨的宁河县七里海国家湿地公园附近，是宁河县距离天津市城区前沿地带，到达天津市区仅10公里。地理环境优美，交通便利。雨辰泵业主要致力于研发生产井用潜水泵、潜水排污泵、潜水轴流泵、潜水混流泵、高压潜水泵等各种节能型潜水泵，多年的产品生产销售技术经验告诉我们：更节能、更经久耐用的服务团
QZ 型潜水轴流泵 设计说明书 设计参数： 流量 Q=130m 3/h 扬程 H ＝3.7m 转速 n ＝2900r/min 1． 概述 本设计系。。。。。。。。。 轴流泵是一种高比转数的水泵，一般比转数s n ≈500～1000．当s n 大于500时，泵一般设计成轴流式。轴流泵属于低扬程、大流量泵，一般性能范围为：扬程1～2m ；流量0.3～
0.65m 3/s 。 轴流泵结构简单，重量轻，主要用于扬程低，流量大的场合。中、小型轴流泵的结构油吸入喇叭口、叶轮、导流器、弯管等组成，叶轮一般采用不可调式，这种结构叶轮非常简单。小型轴流泵的驱动电机可与泵连在一起，使用和安装均非常方便，缺点是效率曲线的高效区比较窄，泵比转数越高，高效区越窄。对于大型轴流泵，可将叶轮设计成可调式的，以增加水泵的高效区。 在本设计中，设计参数：流量 Q=130m 3/h ，扬程 H ＝3.7m ，配套功率 P 配＝2.2KW ，属于小型泵，叶轮采用不可调式。比转数4 3 65.3H Q n n s ，代入参数计算得s n ＝754，故泵 的结构为轴流式。作为潜水泵，需要在水下工作，为了安装和检修的方便，把泵和电机设计成一体，用一根轴连接。汽蚀方面，泵在水下工作，一般不会发生汽蚀，可以不作要求。 2．叶轮的设计 （1）轴流泵的轮毂比D d h 轮毂用来固定叶片，在结构和强度上应保证安装叶片要求。减小轮毂比D d h ，可减少水力摩擦，增加过流面积，有利于抗汽蚀性能的改善。但过分的减少轮毂比，会增加叶片的扭曲，偏离设计工况时，会造成流动紊乱，在叶片进出口形成二次回流，使效率下降，高效范围变窄。轴流泵的轮毂比D d h 根据比转数确定： 根据设计参数计算出的s n ＝754，试取D d h ＝0.45。 （2）轴流泵的叶片数Z 轴流泵的叶片数Z 可以根据比转数s n 来选定，一般Z=3～6，比转数高，叶片负荷轻，叶片数可少一些。比转数s n ＝500～600，叶片数取6～5；比转数s n ＝700～900，叶片数取4个。 据此，本设计中取叶片数Z ＝4。 （3）叶轮外径D 叶轮的当量直径0D 的大小决定叶轮前轴面速度0m v 的大小，在转速一定情况下， 0m v 的
Q Z B潜水轴流泵说明书公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书） (电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除) 宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高 度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检 修阀门和设置检排水泵。
e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。 2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。
Q Z B潜水轴流泵说明书 Hessen was revised in January 2021
1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书）(电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)
宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度， 不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀 门和设置检排水泵。 e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。 2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。