潜水轴流泵
(1)、概况
本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。泵的技术性能见下表：
安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。
(2)、安装程序
设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。
(3)、安装要点及要求
A、设备开箱验收
a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。
b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。
B、设备基础验收
C、安装垫板
垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行：
c、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。
垫板安装图
D、泵的吊装
利用起重设备将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。
E、泵的清洗和检查
a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技
术文件的规定。当无规定时，符合下列要求：
(a)拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤；
(b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通；
b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：
(a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；
(b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。
F、泵的就位找正
泵就位找正前符合下列要求：
(a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲；
(b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；
(c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求；
(d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定；
(e)、橡胶轴承不得沾染油脂；
(f)、进水流道畅通，不得淤塞；
(g)、以进水流道为准，须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度；
(h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
G、泵安装精度及要求
a、整体安装且具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，在其底座及其它加工面上进行测量。其安装水平偏差不大于0.20/1000；具有单层基础的泵、驱动机和的泵安装水平偏差不大于0.05/1000，且倾斜方向一致，并在其法兰面上进行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度为?2mm。
b、解体出厂的泵组装时符合下列要求：
(a)、组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均须与泵座轴线重合，其同轴度为?0.3～0.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不大于0.05/1000；各法兰连接面的接触须严密，无渗漏现象。
(b)、泵体组装找正调平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到90%以上时，方可进行其转动部件的组装。
(c)、驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差符合设备技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不大于0.05/1000；联轴器端面之间无间隙，接触严密，螺栓均匀拧紧。
(d)、驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，须盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动，不得大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不得大于
0.2mm。
(e)、泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度为?0.5mm；轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不得大于0.05/1000；泵的油导轴承的装配间隙须符合设备技术文件的规定，其总间隙按下式计算：
s=0.2+2d/1000
式中s---轴承总间隙(mm)；
d---与轴承配合处直径(mm)；
(f)、混流泵叶轮和泵体密封环间隙，不得大于下表的规定：
叶轮和泵体密封环间隙(mm)
(g)、填料函与出水弯管的连接面须严密，填料与主轴之间的间隙须均匀。
(a)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平
偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
(b)转子与壳体部件之间的径向总间隙符合设备技术文件的规定。
(c)叶轮出口的中心线与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度在导叶进口宽度范围内。
(d)滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座紧密贴合，其过盈值在0.02-0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均须符合设备技术文件的规定。
(e)滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时按现行国家标准《机械
设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
(f)组装填料密封径向总间隙符合设备技术文件的规定。当无规定时符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
组装填料密封的要求
(g)机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均须符合设备技术文件的规定。当无规定时，须符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
(h)轴密封件组装后，盘动转子转动须灵活；转子的轴向窜动量符合设备技术文件的规定。
H、对管道安装的要求
a、管道的安装除符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收通用规范》的规定外，须符合下列要求：
b、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和连接面无损伤；
c、吸入管道和输出管道须有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
d、相互连接的法兰端面须平行；螺纹管接头轴线对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
e、所有水泵与管道之间均安装橡胶柔性接头。循环水泵入口处的压力传感器与恒压变量供水设备成套供货，并在其指导下施工安装。
f、管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，须调整管道。
g、管道与泵连接后，不允许在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，须拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。
h、泵的吸入和排出管道的配置符合设计规定。
H、试运转
a、试运转前具备下列条件：
(a)熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全原则。
(b)试运转前的各道工序，包括装配、精平、清洗、试压等都全部完成，并经检验合格，灌浆部分达到设计要求强度。
(c)设备各部分的装配件完整无缺（损），螺栓、销钉和附件等都拧紧并固定，各种安全装置如安全罩、栏杆围绳等安设妥当。
(d)试运转前，根据规定进行全面检查，如发现不良情况可能影响试运转的进行时，不论它是投入安装前或后所造成的，都须设法消除，如试运转人员认为自己无法消除时，提交有关部门处理。
(e)清除无关物体，周围环境打扫干净。
b)试运转初期应做好的工作
(a)设备上的运动部分先用人力缓慢盘车数周，确认没有阻碍和运动方向错误等反常情况后，方可正式启动。
(b)首次启动时，用随开随停的办法（点动）作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好，没有方向上的错误等后，方可正式启动运转。
(c)试运转前，在主机未起动前，先进行润滑，润滑油（脂）符合设备技术文件的规定。
c)试动转中须注意的问题
(a)设备在运转时，首先注意运转的声音是否正常，如不正常须视其情况，杂音不太明显，可继续观察查明部位后，停车检查，如声音异常，立即停车，查明原因，消除故障。
(b)经常注意温度，测量摩擦部位的油、冷却水等的温升是否正常，各部位的温升设备说明书中都有规定，如无规定可按：滑动轴承不得超过60℃，滚动轴承不得超过70℃。各摩擦部位在未摩合前，在运转初期发热的温度可能超过规定，如果超过不多，而且温度稳定，可继续运转，如温度继续上升就要停车检查，查明原因排除故障。
(c)运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄漏，并保持在规定的数量、压力和温度。
(d)在运转中，检查各运动机构的状况，轴（包括联轴器）的振动和窜动
不得超过规定。往复运动部件，在整个行程上（特别在改变方向时）不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。
(e)在运转中，密封装置良好，并且不产生高热，每个安全或防护装置能起到规定的作用，并且不妨碍工作。
(f)在运转中如发现不正常现象，立即停车，并进行检查和修理，机件内部有压力或其他危险因素时，予消除后方得进行检查和修理。
(g)参加试车的人员，将身上容易卷入的部分扎紧，对有害于身体健康的操作还必须穿戴好防护用品，操作中要坚守岗位，注意观察设备运转情况，发现问题及时妥善处理并报告联系，开车时，一定要观察联系妥当后才能开车。
b、泵试运转前需做下列检查：
(a)、管路系统形成，进、出液管路设有支、吊架，其重量不得加于泵体上。
(b)、电气配线结束，电动机转向与泵体标记转向相符。
(c)、盘动泵轴，检查有无摩擦声，有无杂物，检查泵轴的同心度，两联轴器，外园偏差不大于0.1mm，端面偏差不大于0.1mm。
(d)、检查各连接部位螺栓有无松动。
(e)、检查联轴器转子应轻松、均匀。
c、泵试运转前符合下列要求：
(a)、进水中叶轮的淹没深度须符合设备技术文件的规定。
(b)、驱动机的转向须与泵的转向相符。
(c)、电器和仪表灵敏、正确、可靠。
(d)、辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验合格，连接处不得有泄漏。
(e)、叶片的安装角度须符合设备技术文件的规定。
d、泵启动前符合下列要求：
(a)、须打开出口管路阀门。
(b)、须向填函上的接管引注清水，直至泵正常出水为止。
(c)、全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围。
e、泵试运转时符合下列要求：
(a)、各连接部位牢固、无松动，并无泄漏。
(b)、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。
(c)、滚动轴承的温升不大于35℃，其温度不大于75℃；混流泵滚动温升不大于60℃，其温度不大于90℃；采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均须符合设备技术文件的规定。
(d)、齿轮箱内油的温升正常。油池的油位保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。
(e)、填函处的温升正常；泄漏量符合随机技术文件的规定。
(f)、泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不大于4.5mm/s。
(g)、整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不小于2h；解体出厂组装的泵连续试运转时间须符合设备技术文件的规定。
f、停止试运转时，按设备技术文件的规定关闭的阀门。流道内的防水倒流装置工作正常、可靠。
g、泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵须停止运转。
(f)泵类设备试运转不允许无载负启动运行，同时避免在运转中途停车后，再启动时所造成的空运转。
e)启动
(a)关闭出口管路阀门及压力表，开启密封冷却液。
(b)启动电动机、开压力表，缓慢开启出口阀门，待泵进入正常工作状态后，再将出口阀门调整到所需开度。
f)试运转
(a)设备进入正常运转后，注意检查，轴承温升不得超过70℃。
(b)注意检查液面变化，防止出现空运转现象出现。
(c)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
(d)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；
(e)机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量按设备技术文件的规定，如无规定则不大于下表的规定，且温升正常；
填料密封的泄漏量
(f)注意检查设备运转情况，有无异常、有无振动、有无异常声响，如发现异常及时停车。
g)停车
(a)缓慢关闭出口阀门，停止电动机、关闭压力表、关闭进口阀门。
(b)放净泵内积存的液体，防止接触和冻裂。
(c)试运转时间按设备技术文件的要求进行。
h)试运转结束后的工作
(a)断开电源和其他动力来源。
(b)消除压力和负荷（包括放水、放气等）。
(c)检查和复紧各紧固部分。
(d)已装好试运转前预留未装的部件，以及试运转中临时拆下的部件和附属装置。
(e)清理现场。
(f)整理试运转的各项记录。
广安至华蓥输水管线工程二标段清水池 防 水 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制单位：****建工集团有限公司 2019.5.19
第一章工程概况 ********输水管线工程，由******设计院设计。加压泵站修建在*****上，清水池近期设一座，远期增加一座。功能：有一定的调节容积，具有调节水量的功能。清水池设计平面尺寸：26.3×17.8m（长×宽），总高度H=6.5m，有效水深6m。为确保防水的可靠性，设计采用了刚柔结合的防水方案，首先采用结构自防水的C30防水混凝土，抗渗标号S6,其次采用水泥基渗透结晶型防水材料。按设计要求，在水池池壁和底板等迎水面交叉涂刷两遍防水涂料，防水涂料涂刷之前应先进行水池满水试验。 第二章编制依据 1.设计施工图 2.中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 3.ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及支持性文件。 4.我单位管理手册及有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 5.《地下工程防水技术规范》GB50108一2008，《地下室防水工程质量验收规范》GB50208－2002，《水泥基渗透结晶型防水涂料》GB18445-2001 第三章施工准备 1.管理组织架构 为确保本水池防水涂料施工安全、有效完成，项目配备了专业精通、有较强管理经验的管理人员。项目部在公司的统一管理下完善各项管理制度，严格按照
项目法进行本工程的施工和管理。项目经理部的成员相互间配合默契，保证在项目经理的直接领导下，做到有计划地施工和管理，确保工程项目的质量、工期和安全文明施工，达到建设方满意的效果，真正体现企业水平。 2.主要材料准备 根据设计要求采用水泥基渗透结晶型防水涂料，该材料为多种特殊的活性化学物质混合配制而成的浅灰色有机粉末状防水材料。 2.1材料特点 1）水泥基渗透结晶性防水涂料与混凝土结合后，可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不容于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密，防水。水泥基渗透结晶性防水涂料处理过的混凝土多年后遇水，材料中的活性物质还能重新激活，混凝土中未完全水化的成分再产生结晶，封闭后期形成的裂缝。 2）属无机物，不易老化，膨胀系数与混凝土基本一致，防水年限基本与结构的寿命相同，并且具有增强混凝土的耐久性，延缓混凝土的碳化过程，防止钢筋锈蚀。 3）工艺简便，工期短，可在潮湿结构上施工。施工时无明火作业，无毒，无刺激性气味。 4）施工操作简便，即可作用在迎水面，也可作用于背水面；能在潮湿的基面上施工，也可在涂层表面做别的涂层。混凝土结构表面上不需要找平层，施工后也不需做保护层。 2.2工作原理 水泥基渗透结晶性防水涂料是由特种水泥、硅砂和多种特殊活性较强的化学物质组成的灰色粉末状材料，其防水工作原理是水泥基渗透结晶性防水涂料材料中特有的活性化学物质以水为载体，利用混凝土本身的化学特性和多孔性，借助水的渗透作用，在混凝土微孔及毛细管中渗透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次发生水化和再水化作用，形成不溶于水的支蔓状结晶，并于混凝土凝结成整体，充分提高混凝土的密实度，从而提高混凝土强度和起到堵水防水效果，达到永久性的防水、防潮、抗渗和保护钢筋的效果，并能够增强混凝土结构的强度。其工作机理主要是渗透结晶型材料中的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透形成不溶于水的结晶物，由疏至密起到永久防水
雨水泵站设备安装及调试 专项施工方案 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：_______________ 天津武清开发区基础设施总承包部 O 一O年七月
1?工程简介.......................................................... 1.. 1.1工程概况..................................................... 1.2工程量.................................................... 1.. 2施工布置 ......................................................... 1.. 2.1施工道路..................................................... 2.2施工用电..................................................... 3.进度计划 ........................................................ 2.. 4.设备安装及调试施工措施........................................... 2. 4.1闸门安装.................................................... 2. 4.2拦污栅加工与安装 (2) 4.3水泵安装.................................................... 3. 4.4设备调试.................................................... 3. 5.资源配置 ........................................................ 5.. 5.1劳动力配置.................................................. 5. 5.2机械配置计划................................................ 5. 6.质量、安全、环保措施............................................. 6. 6.1质量保证措施................................................ 6. 6.2安全施工要求................................................ 6. 6.3文明施工要求................................................ Z.
卧式潜水轴流泵适用于水池、河道提水、大流量、中扬程、输送水质为原水、或轻度污水、输送介质温度50度以下、扬程在10米以下、操作简单、使用方便，配合输水管路，可临时大流量排水，是雨季防汛最理想的设备。 驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三项异步电动机，该机组水泵与电动机同轴一体，可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点。由于水泵与电机一体，同时潜入水中，无需再安装现场尽享耗工，耗时的机、泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。由于电泵潜入水中运行可以大大简化泵站的土建件结构，减少安装占地面积，节约泵站土建工程总造价的30%-40%。电泵潜入水中运行，噪音低，电机冷却条件好，泵站内无高
温，无噪音干扰，改善了泵站的工作环境。同时，可按要求建设全地下泵站，保持地面的环境风貌。操作方面，灵活，可随时开启和关闭机组，无需再开机前润滑水泵的橡胶轴承，易于实现遥控和自动控制。机组拽拆方便，易于维修。采用该机组是解决水位涨落大的沿江、湖泊地区站防洪问题的方法，省去了泵与电机间的长轴，提高了运行安全可靠性。 主要材质： 1、潜水轴流泵叶片采用不锈钢，机座、泵吸入室、压水室等均采用HT200铸铁铸造，能承受一定负荷的冲击。 2、潜水轴流泵的轴承采用瓦房店轴承，设计使用寿命可确保≥80000小时以上，瓦房店轴承降低振动、噪音、运行安全可靠，延长使用寿命。提高产品运行寿命 3、潜水轴流泵采用上海博格曼机封，静密封采用丁晴-70 O型圈。 4、所有外露紧固件均采用不锈钢。 十大优点 1.水力性能:采用国内优秀的潜水轴流泵水力模型先进的树脂砂工艺精铸而成，导叶:针对潜水轴流泵导叶扩散的形式，考虑潜水电机对出流的影响，设计出适合出流的优秀导叶。 2.叶轮:最新的水力模型，高效节能抗气蚀性能好，转子不平衡量小，径向力小，可大大提高了机械密封，和轴承的使用寿命。 3.主轴密封:三组机械密封加两组骨架密封，动密封性能良好，绝无渗漏机械密封采用国内知名品牌(上海博格曼)机械密封，对磨付为:硬质合金硬质合金.经久耐用。 4.静密封:均采用深止口两道橡胶圈密封，对电缆与出线装置电缆芯线之间，芯线内部均采取可靠密封处理即使电缆被扭断电缆进水，内腔也不会产生泄漏。 5.轴承:采用世界知名品牌(SKF)轴承，设计选型合理，在结构设计上考虑了轴承运行环境尽量使轴承的润滑和冷却条件更好，保证了电泵的可靠性和使用寿命。
水库集中供水工程 施工组织设计 日照×××工程安装工程处二OO九年二月
一、项目概况 根据社会经济情况、水源情况及现状农村自来水建设情况，×××计划三年内基本实现农村供水城市化，城乡供水一体化总体目标。力争在2010年，全区农村自来水普及率达到100%，通自来水工程的村庄、自来水入户率达到90%以上，在水源上实现较高的水源保证率和良好的供水水质、在供水规模上实现区域化、合理化，在运行管理上建立充满活力、符合市场经济要求新管理机制，在工程建设标准上符合规范和精品工程要求，最终实现我区农村安全供水的目标。 ×××水库集中供水工程是我区农村饮水发展规划的一部分，发挥水源地势高、水质优的有利条件，建设自压供水工程。该工程位于×××镇西南部，项目区地形为山丘区，规划供水受益村庄15个，受益人口15051口人，工程以上栗山水库（小型，总库容68万立方米）为主水源，规划于水库放水洞处建设水厂一处，实现自压供水型式。 本工程的水源——×××小（二）型水库位于傅疃河支流上游，流域面积1.6km2, 总库容68万m3, 兴利库容48万m3，死库容1.2万m3。 二、净水厂工程 水厂选定于大坝下游，地形较开阔处，自压高程满足水处理需要和下游供水要求。
(1)净水厂规模：考虑下一步供水规模将逐步扩大，且本工程为全区大管网一部分，为满足下一步发展需要，净水厂设计供水规模100m3/h，日供水能力达到2400 m3，满足设计时供水量152m3/h。 (2)净水厂平面布置：净水厂由净水设备、清水池、配水阀、给水车间、生活区及绿化区组成，具体布置见图2-2。 (3)净水厂主要建筑物规划设计 1)水处理设备采用模块化净水设备，水库水经放水洞自压放到净水设备，对水质进行净化处理，并进行反冲洗，冲洗周期1天。处理合格的水流入清水池。水处理及供水工艺流程见图2-3。水质处理后符合《生活饮用水卫生标准》。 2)清水池：设计池底高程110m，池高3m，水深2.7m。正常工作水位109.7m。水池长13.15m，内设支撑墙3道，宽0.25m。池宽10.4m。边墙采用M7.5浆砌块石重力墙，内侧浇灌厚0.2m的C25混凝土(配φ10@200钢筋)。池底采用M7.5浆砌块石垫层，厚0.3m，垫层以上浇灌厚0.2m的C25混凝土底板(配φ10@200钢筋)。内表面采用防渗抹面。详见图2-4。
北京XX 消防水池 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 北京XX建设集团有限责任公司 2007-9
1.编制依据 2.工程概况 2.1工程简介 3.施工安排 3.1各部位施工安排 先进行雨水管线施工,再进行消防清水池施工，最后做电路及管井施工。 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理层负责人：XXX 3.2.2劳务层负责人：XXX 3.2.3工人数量及分工 木工：3人放线、支护、预埋件安装
钢筋工：2人钢筋制作绑扎、保护层控制 砼工：2人砼搅拌、浇灌、养护 瓦工：2人砌筑、抹灰 架子工：2人搭设脚手架、配合支模 电工：1人现场照明、电气管线预埋 管工：1人管道安装 焊工：1人管道安装 普工：1人配合土方开挖，砼搅拌等作业4.施工准备 4.1技术准备 a.熟悉施工图纸中的各项施工内容。 b.准备各种施工测量仪器。 4.2现场准备 a.应清除场地内杂物，保证施工现场的通畅。 b.准备各种施工机械机具周转材料进场，包括：砼搅拌机：1台 切断机： 1台 弯曲机： 1台 蛙式夯： 1台 交流焊机： 1台 振动棒： 1套 振动器： 1台
经纬仪： 1台 水准仪： 1台 5.施工要求 a.土方开挖 1、主要机具： 1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。 1.2 一般机具有：手推车。 2、作业条件： 2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2.2施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查。 2.3 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。 2.4 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 2.5 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 3、操作工艺 1 工艺流程：
立式轴流泵的结构及安装方法 立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。 一、基本结构和作用 由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。 轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种： 固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调； 半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的； 全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。 二、进水流道和湿坑、干坑安装 轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。 湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中； 干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。 三、泵安装基础和排出弯管排出口位置 双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况 下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力 电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力 单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况： 电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。四、转子可抽出式结构 通常转子和泵体为“整体”组合结构，检修时必需整泵吊出拆卸，为了检修方便，采用转子可抽出式结构。转子部件（包括导叶体），从泵筒体和排出弯管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又减轻了起吊重量。
1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书）(电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)
宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检修阀门和设置检排水泵。 e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。 由于合理的设计和充分的冷却及润滑，为推力轴承的运行提供了良好的工作条件，竟多次和长期的运行试验表明，推力轴承温度不高于60℃，解决了大型化潜水电泵的一项重要关键技术。
清水池清洗消毒施工方案 一、概况 再生水厂位于大寺污水处理厂旁。本工程主要由送水泵房、配电间、清水池、门卫、加药间与滤站、絮凝沉淀池组成。 泵站设有清水池一个，清水池容量约5000m3，为现浇钢砼池体结构。池体平面尺寸为28.7*39.7m，高度约为6米（净高5.9m），在地面以上建筑高度约1米。 清水池顶设11个通风孔，通风孔上部为铁质通风帽；在清水池内设二道砼砌体导流墙。池顶上部铺盖砾石、黄沙滤水沟，铺土工布上覆土700mm厚。 由于长时间运行导致清水池内污泥量增加，长期运行会导致管道堵塞，无法正常输送，因此，清水池清洗工作应在设备安装之前完成，保证后期正常运行。 本方案为清水池单位工程清洗消毒而编制的施工技术措施。 二、冲洗消毒施工方案设计依据 1、《再生水水质标准》（SL368-2006） 2、《再生水回用于景观水体标准》（CJ/T95-2000） 3、《污水排入下水道水质标准》（CJ3082-1999） 4、《天津市城市排水和再生水利用管理条例》 5、《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范》 三、质量、安全和工期目标 质量目标：池体冲刷干净，池底无积淤。
安全目标：1、不发生死亡或重伤事故； 2、不发生中毒、中暑或职业病事故； 工期目标：工期为15天，计划施工时间为2015年11月下旬至12月（考虑冬歇不需供水） 四、施工组织措施 清淤流程：
五、主要人员配置 六、主要机械一览表 七、冲洗消毒方案（一）清洗前的准备工作
1、备好工作人员进入池内所需的衣物和清洗消毒所需使用之机械、器具及其它工事所必须的机械器材及各项消耗品。清洗消毒工具必须保持清洁，已消毒。备好清洗人员的劳动防护用品。 2、清洗前，先对集水池的位置、淤积量进行摸查，关闭水池进、出水阀门，试抽水一次。并查看池外排水口附近之情形，确定其排水安全、畅通。 3、开启水池人孔盖板，吹进新鲜空气，三分钟内更换池内5000立方米的空气。检测池内是否存在硫化氢，使用硫化氢检测仪，确保硫化氢低于0.41ppm，使用仪器检测池内是否有SO2和沼气等有毒气体，在确保排除水池中的可能的有毒气体后，方可安排人员进入水池内。测定氧气含量，人员工作安全。 4、消毒液：在清洗清水池前应预备浓度50~100ppm的次氯酸钠溶液，以供进入前消毒之用，使用的消毒药物必须经卫生行政部门认可。 5、照相：清洗前，对池内进行检查及拍照(彩色)，检查清水池内壁是否有龟裂、损坏及是否有污水流入等异常情形（摄影时，应注意镜片之清洁）。 6、水源：冲刷清淤时采用污水处理厂出水水源，最后冲洗浸泡采用消防栓内自来水。 （二）主要机具 1、鼓风机、移动脚手架、梯子、高压冲洗机或喷雾器、冲洗水枪、潜水泵、刷子、防爆灯（24V以下）、水桶、麻袋等常用工具。 2、选用水泵型号 （三）清洗过程
水厂清水池施工方 案 1
清水池施工方案 第一章工程概况 本单体为×××自来水厂一期工程净水厂的一部分, 位于×××, 由于地势较低洼, 地下水非常丰富。 清水池位于净水厂中部, 是净水厂中占地面积最大的一个单体工程, 池体基本位于设计地面以下, 池体高度约5米, 清水池单体工作内容包括: 井点降水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板、通气孔及其它附属工作。 清水池为钢筋混凝土大型设缝水池, 长 131.3米, 宽106.87米,共设8道伸缩缝, 把结构分为独立的16块, 各块之间经过橡胶止水带连接, 池体总体高度为5米左右; 根据地质报告, 清水池持力层为1~4层粉质粘土, 垫层采用100厚C15砼; 水池主体结构砼标号为C25, 抗渗等级为S6; 筏式底板顶标高为-1.7米, 底板厚度为40㎜; 池内共有各类池柱1064个, 与导流墙相连的柱须留26@500钢筋, 与墙拉结, 长度1米; 池顶部标高为3.2米, 池顶覆土厚度为2.1米, 池顶设16个通风孔, 通风孔上部为通风帽; 清水池内设32个导流墙, 导流墙上部设有压顶, 梁顶标高2.85米; 清水池内还设有钢筋混凝土溢流堰2处, 溢流堰墙厚300㎜, 墙顶标高2.85m; 池外壁地下部分刷防水水泥砂浆, 内壁迎水面采用化学涂料防腐, 一般不少于二度。 第二章施工进度计划 一、工期目标 根据业主节点工期要求,为避开冬季施工,为整个厂区工程安装调试创造时间,本单体工程计划开工日期为 4月1日, 计划竣工日期为8月31日, 总工期153日历天。安装调试施工应在 10月31日前完 2
成。 二、指导思想 以确定的工期为目标, 加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配, 分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序, 确保工程按计划顺利进行组织。 三、编制原则 1、本工程工期目标为153日历天。 2、工序搭接要严密合理, 统筹规划, 合理安排, 采用平行流水立体交叉作业, 充分利用技术间歇穿插施工。 3、集中精力控制好关键工序, 确保如期完工。 4、施工中以总计划为依据, 分解成短小计划和月、旬、 周计划, 以便灵活运用, 切实跟踪和指导施工。 5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整, 加大人员机械及材料供应, 保证总工期目标的实现。 四、计划控制与调整 工期进度计划是工程进度的核心指导文件, 是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程中, 根据实际进度情况, 适时对计划进行检查、记录、分析, 若发现偏离工期目标因素, 及时对计划进行调整, 确保计划工期和资源平衡目标的实现。 1、根据总工期要求, 制定科学合理的检查周期, 必要时能 够应急检查分析。 2、进度计划检查内容: 首先是检查重点工作的进度。其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。最后是检查各项工 作间的逻辑关系的变化。 3
华北制药河北华民药业有限责任公司7-ACA菌渣处理项目缺氧池、二级好氧池及沉淀池 防 腐 防 水 施 工 方 案 编制人： 审核人： 施工单位：河北华孚安装工程有限公司 日期：年月日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、主要材料介绍 四、施工流程 五、施工技术及实施方案 六、质量保证体系和质量保证措施 七、安全技术措施 一、工程概况： 1、工程名称：华北制药河北华民药业有限责任公司7-ACA菌渣处理项目缺
氧池、二级好氧池及沉淀池防腐防水工程 2、工程内容：华北制药河北华民药业有限责任公司7-ACA菌渣处理项目，4个缺氧池、4个二级好氧池、4个沉淀池的内壁及底面做防腐防水处理。外墙内壁涂刷4遍氰凝乳液，内墙墙壁涂刷2遍氰凝乳液，水池底部刮水泥浆找平后涂刷2遍氰凝乳液。 3、工程量：约25000平方米 4、工期： 4月1号-5月10号 5、质量要求：合格 二、编制依据 1、地下防水工程质量验收规范GB50208—2011 2、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 3、《涂装作业安全规程》GB7692-1999 4、根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况 三、主要材料介绍 S52-1 聚氨酯氰凝是由异氰酸酯与聚醚多元醇进行预聚反应而成的端基为 异氰酸根的聚氨酯预聚体，配以助剂等而组成的化学浆料。数单组分，湿固化 型，粘稠状液体。其反应原理是与水分子反应，生成不溶不熔的聚脲。使用过 程主要利用混凝土结构和空气中的水分进行渗透，固话，膨胀形成粘接性非常 强的带有弹性的防腐防水结构层。适用于各种水塔、水池、水箱、水闸、厨房、 卫生间防渗堵漏。另外能够起到各种防腐作用，是国内首创的既防水又能防腐 的双栖产品。耐磨光滑无毒，清水池、食用水池均可使用。涂刷氰凝后长期浸 泡在水里寿命在20年以上。 四、施工流程 水池抽水→基面处理→样板制作→氰凝涂刷→养护 五、施工技术及实施方案 1、水池抽水： 采用潜水泵将水排至市政污水管道里，水池底面人工清理污泥。
武清开发区西区工业区、北区一期基础工程北区雨水泵站设备安装及调试 专项施工方案 批准： 审核： 编制： 中国水电十三局有限公司 天津武清开发区基础设施总承包部一工区 二O一O年七月二十七日
目录 1.工程简介 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程量 (1) 2施工布置 (1) 2.1施工道路 (1) 2.2施工用电 (1) 3.进度计划 (2) 4.设备安装及调试施工措施 (2) 4.1 闸门安装 (2) 4.2 拦污栅加工与安装 (2) 4.3 水泵安装 (3) 4.4 设备调试 (3) 5.资源配置 (5) 5.1劳动力配置 (5) 5.2机械配置计划 (5) 6. 质量、安全、环保措施 (6) 6.1质量保证措施 (6) 6.2安全施工要求 (6) 6.3文明施工要求 (7) 6.4环境保护要求 (7)
1.工程简介 1.1工程概况 北区雨水泵站位于保税一路和保税北路交界处附近，设计流量为7m3/s，采用4台潜水轴流泵。泵站进、出水管道连接北区河道和龙凤新河，设置有引、排水设施。泵站施工包括：进水管、泵房、出水管、引水管道四部分。 本工程包括：水泵安装、进水口闸门安装、拦污栅制作与安装及设备调试。 1.2工程量 工程量如下表所示： 工程量表表1序号项目名称及规格单位工程量备注 1 水泵安装 潜水轴流泵台 4 套筒、拍门及井盖套 4 与水泵配套 2 闸门安装2000mm×2000mm 个 2 镶铜铸铁方闸 3 拦污栅安装宽2.8m，栅条间距50mm 个 2 2施工布置 2.1施工道路 北区泵站施工利用已形成的主线施工便道和泵站附近的施工道路。2.2施工用电 施工用电主要为水泵及闸门二期砼浇筑、钢筋（钢板）加工与焊接及施工照明等用电。根据施工需要现场布置1台100KW柴油发电机用于现场施工。 水泵及闸门安装调试接引附近永久电源。
目录 1.总体概述 (4) 1.1编制说明 (4) 1.2编制依据 (4) 1.3工程概况 (5) 2.施工部署 (6) 2.1项目管理目标 (6) 2.2项目管理机构 (7) 2.3施工准备 (11) 3.施工平面布置 (12) 3.1施工平面布置方案说明 (12) 3.2施工平面布置 (12) 3.3主要生产施工布置 (12) 3.4施工临时用水用电布置 (12) 4.关键部位施工方法和技术措施 (13) 4.1施工测量 (13) 4.2钢筋工程 (13) 4.3模板工程 (14) 4.4脚手架工程 (14) 4.5砼工程 (14) 4.6砌体工程 (15) 4.7抹灰工程 (16) 4.8施工缝处理 (16) 5.雨季施工措施 (16) 5.1雨季施工准备 (16) 5.2雨季施工采取和主要措施 (17) 6.质量保证措施 (18)
6.1质量保证措施 (18) 6.2施工质量控制措施 (20) 7.工期保证措施 (23) 7.1施工组织保障措施 (23) 7.2计划保障措施 (23) 7.3工序管理保障措施 (24) 7.4选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平 (24) 7.5资金材料管理保障措施 (24) 7.6经济措施 (24) 7.7外部环境保障措施 (24) 7.8季节性施工保障措施 (25) 8.安全文明施工及环保措施 (25) 8.1安全管理措施 (25) 8.2文明施工管理措施 (28) 8.3环境保护措施 (29) 9.现场消防保卫管理措施 (30) 9.1现场消防保卫管理体系 (30) 9.2治安保卫措施 (31) 9.3施工现场消防措施 (32) 10.降低成本措施 (33) 10.1材料方面 (33) 10.2新技术方面 (33) 10.3施工机械方面 (33) 10.4文明施工方面 (33) 10.5人工费方面 (33) 11.突发事件预备方案 (34) 11.1突发性停电的处理和预防 (34)
净水站清水池内壁聚氨酯涂膜防水层施工方案 一、材料要求 1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。 2、甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。 二、主要机具 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 三、作业条件 1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，阴阳角处应制成圆弧或钝角。 2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 3、在接管根、出水口根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。 4、突出池面的管根、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。 6、防水层施工冬期施工的环境温度应不低于5℃。 7、施工池壁面采用门式脚手架，所用脚手架由下人孔进入池内组装。 8、施工现场照明采用防爆灯具。 四、操作工艺 1、工艺流程 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部 附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜防水层施工→防水层 2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 4、涂刷底胶(相当于冷底子油)： 1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，
XXX泵站新建工程 立式轴流泵机组安装施工方案 一、安装内容：本次安装轴流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径 1800mm叶轮直径1250mm转速375r/min，泵重9260Kg，最大起吊重 3520Kg），共5台套。每台泵组安装主要包括成套立式电机（ 6.3KV、容 量500KV）中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。 二、施工准备：1、安装前按照产品说明书及供货合同对已进场该型泵相关部件检查核对并对有关参数与设计图纸进行对照，对水泵主体、传 动装置和电机应查看有无损坏。泵轴与传动轴若有弯曲，必须校直。2、检查水泵安装所需的一期砼中的支撑、吊装予埋件，对予埋螺栓孔的位置及尺寸检查无误后，清孔冲洗干净。3、水泵安装采用的主要起吊工 具：LDA-10t桁车已安装调试完毕，具备吊装条件；其他安装工具也已准备齐全。 三、操作方法：确定安装步骤为：⑴基础环安装—⑵水泵部件组装： 水泵座导叶体、叶轮就位、叶轮外壳及进水喇叭口、出水弯管一?泵轴、联轴器一k⑶电机座一k⑷电机安装。主要操作方法如下： 1.基础环安装：⑴、中心线定位：首先在5.4高程水泵基层上放出水泵纵向（垂直水流方向）、横向（进出水方向）的中心线（此前，土建已有该线）。⑵、高程控制：在水泵层埋设铜头水准点一个，作为整个机组安装高程控制点；⑶、找准垫铁位置：垫铁焊接位置以每个基础孔地面中心线为基准，分别向两侧平移 1.25米，在地面上用墨线弹 出正方形，然后作正方形对角线，两条对角线和两条中心线将原基础孔
圆划分为八等份，以每个等分点沿等分线向外侧移动30cm按顺时针方向再旋转18cm,即为垫铁的外边中心线位置。在垫铁位置用150#砂浆抹平垫上垫铁，测量控制所有垫铁高程为 5.39 高程面。基础垫板安装好后其高程偏差应控制在+0~-5mm水平偏差w 10mm且水平偏差w 1mm/m符合要求后，将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。⑷、安装基础环：将基础环穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上，在基础环的上平面两螺孔中间设相互垂直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别在地面的中心线上对称埋设4根? 14长30cm的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移动基础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。水准仪测量基础环高程，并用框式水平仪控制其水平度。该基座环经与垫铁点焊临时加固后，其安装误差应符合：中心及方位偏差w 2mm高程允许偏差为土3mm水平：w 0.07/1000 ;圆度：w 1.0mm符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注砼（采用C2 5细石砼）。 2．水泵部件安装。基础环安装固定后，浇灌砼达到设计强度80%即进行水泵部件的安装。水泵各部件通过电机层基础孔吊入，并在水泵层将其组装于水泵底座上。为保证水泵轴垂直同心，对同心度采用求心器检测控制：用内径千分尺分出上下轴窝中心，自上轴窝中心下挂垂球，垂球底部放置一装满有机油的容器，以控制垂球摆动，在下轴窝处用千分尺尺量铅丝（0.3mm铅丝）与轴窝中心偏差，使达到控制精度：中心线基准误差w 0.05mm垂直同心度w 0.08mm则为合格，否则通过出水弯管与中间管接合处螺丝孔微调直至合格。泵轴调整好后，即与叶轮用紧固螺栓固紧，叶轮中心高程与设计高程值应v+ 2mm叶轮与叶轮室间隙
Q Z B潜水轴流泵说明书 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 （安装、使用前必需阅读此说明书） (电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除) 宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行，具有一系列传统机组无可比拟的优点： a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置，并降低泵站地面建筑高 度，不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出，不用地脚螺栓，省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备，运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵，在地面上进行，无需建检 修阀门和设置检排水泵。
e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵，不必设泵位，节省泵站土建长度，一旦运行中电泵发生故障，以备用泵调换即可，几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行，水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却，不产生环境高温，值班人员在控制室值班，工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体，被输送液体最高允许温度为50℃。 2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成（见图1），一般均采用电机和水泵直连，潜水电机为YLQ990，电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出，出轴部位设有机械密封，并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部，共设有多道机械密封，机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭，以求减轻电泵重量，降低高度，减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室，电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中，并盛有一定量的润滑冷却机械油。
目录 1.工程简介 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程量 (1) 2施工布置 (1) 2.1施工道路 (1) 2.2施工用电 (1) 3.进度计划 (2) 4.设备安装及调试施工措施 (2) 4.1 闸门安装 (2) 4.2 拦污栅加工与安装 (2) 4.3 水泵安装 (3) 4.4 设备调试 (3) 5.资源配置 (5) 5.1劳动力配置 (5) 5.2机械配置计划 (5) 6. 质量、安全、环保措施 (6) 6.1质量保证措施 (6) 6.2安全施工要求 (6) 6.3文明施工要求 (7) 6.4环境保护要求 (7)
1.工程简介 1.1工程概况 北区雨水泵站位于保税一路和保税北路交界处附近，设计流量为7m3/s，采用4台潜水轴流泵。泵站进、出水管道连接北区河道和龙凤新河，设置有引、排水设施。泵站施工包括：进水管、泵房、出水管、引水管道四部分。 本工程包括：水泵安装、进水口闸门安装、拦污栅制作与安装及设备调试。 1.2工程量 工程量如下表所示： 工程量表表1 2施工布置 2.1施工道路 北区泵站施工利用已形成的主线施工便道和泵站附近的施工道路。 2.2施工用电 施工用电主要为水泵及闸门二期砼浇筑、钢筋（钢板）加工与焊接及施工照明等用电。根据施工需要现场布置1台100KW柴油发电机用于现场施工。 水泵及闸门安装调试接引附近永久电源。
3.进度计划 本工程施工计划工期为：2010.7.20～2010.8.10，总工期为21天。 4.设备安装及调试施工措施 4.1 闸门安装 闸门为2m×2m镶铜铸铁方闸门，为手电两用使用。闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求在泵站池壁（QB1）施工时安装预埋件（具体尺寸见附图）。 ⑴安装闸槽及丝杠托架 安装闸槽及丝杠托架前复核安装轴线与土建预留孔轴线，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2mm，确认位置准确后进行焊接加固并进行二期砼浇筑。 ⑵闸门、丝杠及传动装置安装 闸门用吊车吊至安装部位，后进行丝杠及传动装置安装。首先将丝杠与闸板组装，并将启闭机支座安装在基础上，当丝杠与传动支座里的丝杠螺母旋合后，再将电动装置安装就位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除丝杠与螺母之间的间隙。 ⑶在电动装置行程控制器以及过载保护调整完毕后，在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开启轻便灵活，位置准确后方可通水。 4.2 拦污栅加工与安装 拦污栅采用现场加工，规格为：宽2.8m，栅条间距50mm，长6.5m，倾斜角度70°，边框使用∠50×5等边角钢，栅条采用φ16圆钢。安装时，将拦污栅吊入进水池内，按设计角度安装就位。调整设备平直度并与
操作规程编号：LX-FS-A59198 潜水轴流泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
潜水轴流泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、起动 泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。 2、控制 泵运行时，可进行手动或自动控制切换。 （1）电机控制 电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。 三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会
动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。 泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。 泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。 （2）密封控制 在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆
大连市城市供水系统改造工程 沙河口新建净水厂清水池工程 施工组织设计 编制：牛金恺温连平 审核：邬振军 审定：李兴茂 批准：王培民 中化二建集团有限公司 二○○二年五月二十八日
目录 1、工程概况 2、编制依据和执行标准 3、工程特点 4、施工部署 5、主要施工方法 6、质量保证措施 7、安全保证措施 8、保证工期技术措施 9、环境影响因素及控制 10、文明施工措施 11、施工用水、电计划 12、附图附表
1. 工程概况 大连城市供水系统改造工程沙河口续建净水厂清水池工程，共有两座，其总容积 30000m3 。此项工程主要以土建工程为主，清水池的地下及地上部分的土建为现浇钢筋 砼结构，两个池分别为：65mm×55mm 高5.2m，壁厚上部350mm，下部550mm；80.8mm ×30.8mm高5.2m,壁厚400mm。安装部分为DN1600、DN1400、DN1200 防水套管，φ1620×12、φ1420×12 进水管和φ1420×10 溢流管及其管道内外防腐等，此工程质量 要求高，涉及千家万户，是保护环境造福人类的工程。 2. 编制依据和执行标准 2.1 大连市城市供水系统改造工程沙河口新建水厂续建工程——清水池施工图纸，招标 及答疑文件 2.2 国家现行《建筑施工手册》 2.3 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90） 2.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 2.6 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97） 2.7 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97） 2.8 《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91） 2.9 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—91） 2.10 中化二建集团公司《质量保证手册》、《环境管理体系—规范及使用指南》等。（及ISO9001、ISO14001标准） 3. 工程特点： 3.1 本工程工期较紧，有一定的施工难度，涉及专业较多，要充分做好组织协调、配合 工作，以确保工程进度和质量。 3.2 本工程属于环境保护项目，涉及千家万户造福人类的工程，这样就对施工提出了更 高的要求，所以要加强焊工、混凝土工等工种的培训，保证工人考试合格后，持证上岗。 3.3 清水池为现浇大体积的混凝土结构，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多， 工程条件复杂和施工技术要求高的特点，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体 性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和如何采取抗渗漏措施。 3.4 清水池跨度大，模板加固比较困难，也是该工程的重点和难点。 3.5 岩土层分布特点：杂填土：该层厚度1.9~ 4.3m；含碎石粉质粘土：该层厚度0~2.6m，土质均匀，不宜做天然基础；碎石土：该层厚度0.9－2.2m，碎石主要以板岩碎块为主；板岩:黄色或灰绿色，呈强风化坚硬状态，顶板埋深 3.2~7.3m。 3.6 水文地质条件： 地下水主要埋藏于第二层含碎石粉质粘土和第三层碎石土质层，裂隙潜水及板岩裂 隙水，初见水位为-3.05~-4.10m。 3.7 配重砼下的地基处理特别重要，开挖后要特别注意局部软弱层和旧水池拆除后对地