化工厂常见隐患、危害因素及防范措施
作为化工安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？01最常见的事故隐患有哪些？
隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
事故隐患归纳为21大类：
火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。
在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）：
人的不安全行为
主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1.忽视安全，忽视警告，操作错误。
2.人为造成安全装置失效。
3.使用不安全设备。
4.用手代替工具操作。
5.物体存放不当。
6.冒险进入危险场所。
7.攀、坐不安全位置。
8.有干扰和分散注意力的行为。
9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
10.不安全装束。
11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
物的不安全状态
主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2.设备、设施、工具、附件有缺陷。
3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
4.生产（施工）场地作业环境不良。
管理上的缺陷
主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
1.技术和设计上缺陷。
2.安全生产教育培训不够。
3.劳动组织不合理。
4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。
6.没有事故防范和应急措施或者不健全。
7.对事故隐患整改不力，经费不落实。
02危险和有害因素如何辨识？
危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
危险、有害因素分类
对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。
危险、有害因素的分类方法有许多种，主要有以下两种方法：
1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类（共36种）：
（1）物理性危险、有害因素（15种）
1）设备、设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。
2）防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。
3）带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。
4）噪声：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。
5）振动：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。
6）电磁辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等电离辐射；紫外线、激光、射频辐射、超高压电场非电离辐射。
7）运动物：固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。
8）明火
9）能造成灼伤的高温物质：高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。
10）能造成冻伤的低温物质：低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。
11）粉尘与气溶胶：不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。
12）作业环境：不良作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良。
13）信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷。
14）标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷。
15）其它物理性危险和有害因素
（2）化学性危险、有害因素（5种）
1）易燃易爆性物质：易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质。
2）自燃性物质
3）有毒物质：有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质。
4）腐蚀性物质：腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质。
5）其它化学性危险、有害因素
（3）生物性危险、有害因素（5种）
1）致病微生物细菌、病毒、其它致病微生物。
2）传染病媒介物
3）致害动物
4）致害植物
5）其它生物性危险、有害因素
（4）心理、生理性危险、有害因素（6种）
1）负荷超限：体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限。
2）健康状况异常
3）从事禁忌作业
4）心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其它心理异常
5）辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其它辨识功能缺陷
6）其它心理、生理危险、有害因素
（5）行为性危险、有害因素（5种）
1）指挥错误：指挥失误、违章指挥、其它指挥错误。
2）操作失误：误操作、违章作业、其它操作失误。
3）监护失误
4）其它错误
5）其它行为性危险和有害因素
（6）其他危险和有害因素
2.参照事故类别分类
参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危险、有害因素分为如下20类：
（1）物体打击
指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害
指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害
指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
（4）起重伤害
指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。
（5）触电包括雷击伤亡事故。
（6）淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。
（7）灼烫
指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
（8）火灾
（9）高处坠落
指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
（10）坍塌
指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
（11）冒顶片帮
（12）透水
（13）爆破指爆破作业中发生的伤亡事故。
（14）火药爆炸指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。（15）瓦斯爆炸
（16）锅炉爆炸
（17）容器爆炸
（18）其它爆炸
（19）中毒和窒息
（20）其它伤害
危险、有害因素辨识方法
选用哪种辨识方法，要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用的辨识的方法有以下两种：
1.直观经验分析方法
（1）对照、经验法对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对企业的危险、有害因素进行分析的方法。
（2）类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析企业的危险、有害因素。
2.系统安全分析方法
系统安全分析方法是应用系统安全工程评价中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。
系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。
危险有害因素辨识的主要内容
危险、有害因素辨识的主要内容主要包括以下几个方面：
1.厂址
从工程地质、地形地貌、水文、自然灾害、周边环境、气象条件、交通运输条件、消防支持等方面进行分析。
2.厂区平面布局
（1）总图：功能（生产、管理、辅助生产、生活区）分区布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；朝向、风向、防火间距、安全距离、卫生防护距离等。
（2）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
3.建（构）筑物
耐火等级、结构、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、运输通道等。
4.生产工艺过程
物料（毒性、腐蚀性、燃爆性物料）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态等。
5.生产设备、装置
（1）化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。
（2）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作
（3）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。
（4）危险性较大设备、高处作业设备。
（5特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。
（6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。
（7）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。
03隐患整改的主要对策和措施
1.实行机械化、自动化生产
机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是实现本质安全的根本途径。机械化能减轻劳动强度，自动化能减少人身伤害的危险。
本质安全——就是指装备、设施或技术工艺具有包含在内部的，能够从根本上防止发生事故的功能。具体地说，它包括三方面的内容：
失误安全功能（Fool Proof）。
故障安全功能（Fail Safe）。
上述安全功能应该潜藏于设备、设施或工艺技术内部。
2.设置安全装置
安全装置包括防护装置、保险装置以及警告装置等。
3.增强机械强度
机械设备、装置及其主要部件，必须具有必要的机械强度和安全系数。
4.保证电气安全可靠
电气安全对策措施，通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，保证电气安全的的基本条件包括：安全认证、备用电源、防触电、电气防火防爆、防静电措施。
5.按规定维护保养和检修机器设备
机器设备是生产的主要工具，它在运转过程中总不免有些零部件逐渐磨损或过早损坏，以至引起设备上的事故，其结果不但使生产停顿，还可能使操作工人受到伤害。
因此，要使机器设备经常保持良好状态，预防设备事故和人身伤亡事故的发生，必须进行经常的维护保养和计划检修。
6.保持工作场所合理布局
工作场所就是工人使用机器设备、工具及其它辅助设备对原材料和半成品进行加工的区域。完善的组织和合理的布局，不仅能够促进生产，而且是保证安全的必要条件。
工作场所散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放，地面不平整等情况都能导致事故的发生。
7.配备个人防护用品
必须要根据危险、有害因素和作业类别，配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。
用人单位职业病危害因素日常监测和定期检测管理规范 （征求意见稿） 第一章总则 第一条（依据）为了加强和规范用人单位职业病危害因素日常监测和定期检测工作，预防和控制职业病危害，保障劳动者职业健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第47号）有关规定，制定本规范。 第二条（适用范围）本规范适用于存在职业病危害因素的用人单位对《职业病危害因素分类目录》中所列职业病危害因素的日常监测与定期检测。 煤矿的日常监测与定期检测依照煤矿有关规定执行。 第三条（定义）职业病危害因素日常监测是指用人单位根据其工作场所存在的职业病危害因素，通过购买监测技术服务、或配备检测仪器以及安设实时监测设备等方式组织对工作场所职业病危害因素进行的周期性监测。 职业病危害因素定期检测是指用人单位按照法律法规有关规定，委托具备资质的职业卫生技术服务机构对其所有工作场所的全部职业病危害因素进行的检测、评价。 第四条（方案）用人单位应将职业病危害因素日常监测和
定期检测纳入年度职业病防治计划和实施方案，明确责任部门或责任人、监测周期、监测地点、监测岗位、监测时段以及定期检测委托单位、检测时间等内容。 第五条（投入）用人单位应将职业病危害因素日常监测所需设备的购置、使用、维护以及监测人员的培训费用和定期检测所需的检测评价费用纳入年度经费预算予以保障。 第六条（档案）用人单位应建立职业病危害因素日常监测和定期检测档案，并纳入用人单位职业卫生档案体系。 第七条（结果公布）用人单位应将日常监测和定期检测结果及时在工作场所公告栏中进行公布。 第二章日常监测 第八条（制度）用人单位应当建立职业病危害因素日常监测制度，指定专门人员负责职业病危害因素日常监测工作。 第九条（监测人员）用人单位职业病危害因素监测人员应接受相应的专业技术培训，确保能够胜任日常监测工作。 第十条（仪器设备）用人单位应根据其作业场所存在的职业病危害因素种类情况，特别是存在高危粉尘、高毒物质的，应通过购买监测技术服务、或配备相应的检测仪器（含直读式仪器），或安设实时监测设备等方式，组织开展周期性监测。 用人单位职业病危害因素监测仪器、设备应定期进行维护、保养和更新，确保其性能可靠，能够正常使用。工作场所存在爆炸风险的，用人单位日常监测仪器、设备应满足防爆要求。 第十一条（有关要求）用人单位每月至少应对工作场所职
巨大安全隐患表现形式 情形危机 的安全生 产隐患 （10种）1、危险化学品仓库未独立设置或设置不合理，未与员工宿舍保持安全距离；或与员工宿舍在同一座建筑物内的； 2、危险化学品仓库未分类储放、未安装防雷设备、未安装报警装置、未安装防爆电器等安全防护措施的； 3、危险化学品使用场所不符合安全要求，且设置在人员相对密集的生产经营区域的； 4、净化车间、粉尘车间、涂层烘干室（炉）等隐患易发场所未经消防验收或不符合安全要求，且设置在人员相对密集的生产经营区域，未经物理隔离的； 5、锅炉、压力容器等特种设备不符合安全要求，或虽经检测合格但与生产经营区域、员工起居区域、人员流动区域无足够安全距离的； 6、生产经营场所存在大面积（或大量）的易燃易爆物品，消防设备设施及逃生通道、标识不符安全标准，且与人员居住区域、人员密集场所无足够安全距离的； 7、违章搭建占用消防通道、逃生天面，或其他不变物体堵塞消防通道的； 8、存在车间、仓库、宿舍等“二合一、三合一”现象的； 9、电力设备不符合安全条件，或电线裸露、乱接乱拉，电器设备存放处积水，简易引发触漏电事故的； 10、其他存在巨大安全生产隐患的。
1、易燃易爆物品仓库或摆放区域的电器、电气装置不防静电、不防爆； 2、危险化学品中转仓无专人管理，超量存放、未分类存放、未安装防爆电器、通风设备不够的； 3、危险化学品废弃物随处摆放或与例外性质的危险化学品混合存放等未按规定处置或回收的； 4、用铁质等易产生火花的工具开启柴油、易燃易爆危险化学品储存器罐的； 5、柴油罐设置在天台等地点，未按要求埋地设置的； 6、天那水、白电油等危险化学品无管理制度，无专人管理，未按安全要求使用与存放的； 7、涂层烘干室与丝印、喷涂等大量使用挥发性易燃易爆危险化学品的工艺岗位混合设置在同一车间内，无有用通风设施和物理隔离的“混合一”现象的； 8、净化车间（洁净车间）等密闭式工作场所安全出口设置不合理、安全出口不够或不符合安全要求，未张贴禁止使用挥发性易燃易爆危险化学品清洗地面等警示标识的； 9、机床照明灯、行灯及其电源的电压超过36V；用于滋润场所和在金属容器内的照明灯未使用12V安全电压；灯具距地面高度低于2.4m时，灯具的可靠性裸露导体未有用接地或接零的； 10、从业人员违章作业的。 易导致重 大生产安 全事故的 隐患 （10种）
车间常见安全生产问题和 改善基本方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
1、班前会过于形式，未注重实效，无法达到班前会的目的。未能做到手指口述 2、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹。无法起到警示作用。 3、定置管理不严谨，货架码放过高、过多、码放不合理现象。 4、车间三员未做到认真检查、巡查。应加大巡查、检查力度。 5、员工之间的自保、互保、联保意识不强，有待提高。 6、对人员精神状态不符合上岗要求的，可以灵活安排生产任务。 7、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位。 8、有个别员工存在不按照规章制度执行的习惯，加大执行力度。 9、在工作中存在设备运转时或停止时，窜岗聊天的习惯或干活时不认真，精力不集中。 10、存在习惯性违章不按照操作规程操作 11、集体作业时，员工之间存在思想意识上的麻痹、大意。 12、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼的现象。
13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。 14、新员工存在对设备性能的不了解，未掌握，存在安全隐患。 15、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工的培训、学习及监控力度。 16、在装配区，集体作业时。未能设专人指挥，无法协同作业。 17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上说，执行力度不够，无法做到实处。 18、普遍存在事不关己高高挂起的思想态度 19、人员安排存在问题，无法做到专人专干某一件事或某一件工作 20、在起吊作业时，忘记起吊手势。 21、危险源辨识理解能力不同，理解层次不一 22、无证人员操作电焊机（属于A类三违） 23、对行车的检查力度不够，过于形式化检查设备 24、装配时没有专用的工器具 25、行车工操作时存在盲区 26、班组长应该熟知每个生产任务的危险源，并予以告知员工
职业病危害因素日常监测管理规定 1 总则 1.1 为加强和规范油气分公司（以下统 称局、分公司）职业病危害因素日常监测和定期检测工作，预防 和控制职业病危害，保障劳动者职业健康，根据《中华人民共和 国职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》( 国家 安全监管总局第令第 47 号) 有关规定，制定本规定。 1.2 本规定适用于局、分公司范围内存在职业病危害因素 的单位对《职业病危害因素分类目录》中所列职业病危害因素的 日常监测与定期检测。 1.3 职业病危害因素日常监测是指局、分公司及所属各单 位 所属各单 位根据其工作场所存在的职业病危害因素，通过购买监测技术服 务或配备检测仪器以及安设实时监测设备等方式组织对工作场 所职业病危害因素进行的周期性监测。 职业病危害因素定期检测是指局、分公司按照法律法规有关 规定，委托具备资质的职业卫生技术服务机构对其所有工作场所 的全部职业病危害因素进行的检测、评价。。 1.4 局、分公司所属各单位应将职业病危害因素日常监测 和定期检测 将职业病危害因素日常监测 和定期检测纳入年度职业病防治计划和实施方案，明确责任部门、责任人、监测周期、监测地点、监测岗位、监测时段以及定 期检测定委托单位、检测时间等内容。。 1.5 职业病危害因素日常监测所需设备的购置、使用、维 护以及监测人员的培训费用和定期检测所需的检测评价费用应 纳入年度经费预算予以保障。 1.6 局、分公司所属各单位应建立职业病危害因素日常监测和定期检测职业病危害因素日常监测和定期检测档案，并纳入职业卫生档案体系。各单位应将日常监测和定期检测将日常监测和定期检测结果及时在工作场所公告栏中进行公布。 2 日常监测 2.1 局、分公司各相关单位应建立职业病危害因素日常监测制度，职业病危害因素日常监测制度，指定专门人员负责职业病危害因素日常监测工作。职业病危害因素监测职业病危害因素监测人员应接受相应的专业技术培训，确保能够胜任日常监测工作。根据作业场所存在的职业病危害因素种类情况，组织开展周期性监测，特别是存在高危粉尘、高毒物质的，应通过购买监测技术服务为主。 2.2 职业病危害因素监测仪器、设备应定期进行维护、保养和更新，确保其性能可靠，能够正常使用。工作场所存在爆炸 风险的，企业日常监测仪器、设备应满足防爆要求。。 2.3 每每月至少应对工作场所职业病危害因素进行一次监测( 实时
化工行业常见安全生产隐患有哪些化工行业常见安全生产隐患有哪些?从化工生产的设备设施、电器仪表、静电、生产现场、人员现场操作、土建、生产检修、生产工艺等全过程进行了概述，共300项。 一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞
10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清
23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用
AQ/T 4269-2015工作场所职业病危害因素检测工作规范发表时间：2015-04-22 来源：职业卫生网浏览次数：12187 评论：0 顶：0 踩： 1范围 本标准规定了工作场所职业病危害因素检测工作的基本要求、工作程序和报告编写格式等。 本标准适用于职业卫生技术服务机构，对存在职业病危害的工作场所开展职业病危害因素的检测工作。用人单位日常的职业病危害因素监测可参照本标准执行。 本标准不适用于放射性物品的检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GBZ 2(所有部分)工作场所有害因素职业接触限值。 GBZ 159工作场所空气中有害物质监测的采样规范。 GBZ/T 160(所有部分)工作场所空气有毒物质测定。 GBZ/T 189(所有部分)工作场所物理因素测量。 GBZ/T 192(所有部分)工作场所空气中粉尘测定。 3 术语和定义职业病危害因素检测occupational hazards monitoring 对工作场所劳动者接触的职业病危害因素进行采样、测定、测量和分析计算。 4基本要求 4.1检测工作应遵循国家质量管理的相关规定，开展检测工作的机构应取得计量认证，并依法取得安全生产监督管理部门颁发的职业卫生技术服务资质。 4.2评价监测、日常定期检测、监督监测应在正常生产情况下进行。 4.3异常工况下的职业病危害因素检测，应注明检测时工作场所的生产状况。 4.4在易燃、易爆工作场所采样(测量)时，应使用防爆型采样(测量)设备。
车间安全隐患 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
车间安全隐患 一、油漆 1,松香水库存过多，要求少进多送。储存地点要求阴凉，通风，配备灭火器。 二、用电安全 1，配电箱必须有门锁，平时为关闭状态，配电箱上，内部不准放任何物品，接电必须由电工操作。 2，门卫室内，禁止使用除空调外的其他大功率的电器。 3，车库充电线路必须保证无裸线，老化等现象，同时配备灭火器。 4，车间使用排风扇，电动工具及焊机线路电工要经常排查，如有问题，及时更换。确保无漏电，避免短路。 三、气体使用安全 1，气体配送时，车辆不允许直接进入本公司，应将车辆停放在大门外，使用由我公司提供的专用器械（注1）运输至公司指定位置。运输过程中要求轻拿轻放。 2，各类气体应放置在指定位置，氧气，乙炔不能放一起，各类气体气罐要求固定在指定笼子（注2）内，防止倾倒，致使气体泄漏，爆炸。 3，使用各类气体时，工作人员必须将罐子固定在相应位置上，气罐上的阀头指向无人区域。 4，气割装置要求，氧气，乙炔不能放置在一起，必须相隔10米以上，氧气，乙炔出口段用硬管。 5，食堂使用煤气必须注意安全，定期检查皮管，管路的损耗情况，防止泄露，如有问题及时更换。 四、行车使用
1，行车吊装要使用安全的吊装工具（注3），不准用螺丝，撬棒等代替，不准斜吊，如无法操作，申调叉车（注4），必须确保吊装的安全性。 2，行车路线要规范，避开正常行人道，吊装结束时行车要开至指定位置。3，行车司机要定期检查行车的各项性能指标，绳索的磨损情况，螺丝有无松动等，如发现问题及时反馈处理。 五、安全防护 1，焊工打磨，油漆工喷涂除锈必须佩带眼睛，或者头罩。 注1：专用器械公司暂时没有，现已申请购买中。 注2,：笼子是专门存放气罐的装置，气体必须防至笼子中，固定好，气体分开存放。 注3，吊装工具公司暂时没有，现已申请购买中。 注4，小型叉车申请购买中。 苏州市高普超纯气体技术有限公司 2014-8-7
化工（危险化学品）企业常见 安全隐患警示清单 一、人的不安全行为（86条） （一）劳动纪律（7条） 1.酒后上岗、班中饮酒。 2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.未经批准私自顶岗、换岗。 4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6 .在禁烟区域吸烟。 7 .主要负责人长期脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17条） 8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。 17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19.外来人员代替本岗位人员操作。 20.现场盲板未编号和挂牌。 21.取样完毕未及时关闭取样阀。 22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。 23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 （三）其他纪律（26条） 25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。
叉车 1、叉车维修没有停在专门xx 2、叉车维修没有释放能量（叉架应放下） 3、叉车维修没有进行锁定 4、叉车xx应戴手套 5、叉车没有xx 6、叉车驾驶员没有穿工作服和xx头套 7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线 8、叉车驾驶员视线受阻时没有专人只会驾驶 9、叉车没有装倒车蜂鸣器 10、叉车顶部防护不够 11、叉车没有限载标识 12、维修现场没有防油污泄露措施 13、叉车没有配备灭火器 14叉车没有装倒车后灯（倒车时应该亮且闪动） 15、叉车没有日常检查记录表 16、叉车的xx没有标识 17、叉车的xx底层应该铺上一层xx 18、叉车运送货物时不允许xxxx 19、没有在叉车的显著位置张贴检验合格证 20、维修作业没有作业指示牌
21、货物的标识不够明确 22、坡段路面破损 砂轮切割机 安全隐患： 砂轮片破碎飞逸、起重伤害、肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件 1、切割机要在规定的转速范围内工作，防护罩一定要安装牢固 2、切割工件时，操作者必须站在侧面安全位置 3、工件必须装夹牢固，不得用手拿工件进行切割 4、切割作业现场不准存放易燃易爆物品。火花飞溅方向必须设有安全挡板，避免烫伤人员 5、拉临时电源线，必须有电工操作，必须保证绝缘良好，防止造成触电事故 措施： 操作前应查看砂轮机片上有无裂纹，操作者必须戴上防护眼睛，要站在砂轮机的侧面工作。穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必须戴上工作帽，不准戴手套。 焊工防护用具 1.眼睛、头部的防护用品的安全要求 (1)防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据G B3609.1《焊接护目镜和面罩》的要求，选用符合作业条件的遮光镜片。 (2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成，罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠，无漏光。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.职业病危害日常监测和定期检测管理制度正式版
职业病危害日常监测和定期检测管理 制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 根据《中华人民共和国职业病防治法》规定，用人单位应当实施由专人负责的职业病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态。 一、我公司按照国务院安全生产监督管理局和卫生行政部门的规定，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布。 二、定期、不定期组织对各部门、各车间职业病防治措施落实情况的检查，对
查出的问题及时处理，或上报领导小组处理，落实部门按期解决。 三、依法组织对劳动者进行上岗前、在岗间、离岗时的职业健康体检，发现有与从事的职业有关的健康损害的劳动者，及时调离原岗位，并妥善安置。依法组织本单位职业病患者的诊疗。 四、依法组织对劳动者的职业卫生教育与培训。 五、组织开展对本单位各作业场所的职业病危害因素监测，建立好本单位的职业病危害因素监测档案，并妥善保存。 六、发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，应当立即采取相应治理措施，仍然达不到国
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施 作为化工安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？01最常见的事故隐患有哪些？ 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故隐患归纳为21大类： 火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。 在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）： 人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。 1.忽视安全，忽视警告，操作错误。 2.人为造成安全装置失效。 3.使用不安全设备。 4.用手代替工具操作。 5.物体存放不当。 6.冒险进入危险场所。 7.攀、坐不安全位置。 8.有干扰和分散注意力的行为。 9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10.不安全装束。 11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 物的不安全状态 主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2.设备、设施、工具、附件有缺陷。 3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 4.生产（施工）场地作业环境不良。 管理上的缺陷 主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。 1.技术和设计上缺陷。 2.安全生产教育培训不够。 3.劳动组织不合理。 4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
职业病危害因素检测告知书 根据《中华人民共和国职业病防治法》的有关规定，存在职业病危害因素的用人单位应定期委托依法取得省级卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构开展工作场所职业病危害因素的检测与评价。我中心已与2004年12月取得江苏省卫生厅认证的职业卫生技术服务资质，资质编号：苏卫职技服〔2004〕第0002号。用人单位委托我中心开展相应检测与评价工作时，应仔细阅读下列内容： 一、请用人单位将“职业病危害因素检测告知书”和“职业病危害因素检测委托书”正反两面打印于一张A4纸，认真填写“职业病危害因素检测委托书”，并加盖单位公章后送至我中心职业病防治组（卫生局一楼西侧，昆山市职业病防治联合工作办公室），我中心将根据受委托时间等具体情况安排现场检测时间，并提前通知用人单位。 二、委托的检测项目及检测点可按照A方式或B方式确定： A方式：检测项目及检测点由我中心按照相关规范确定，用人单位应向我中心如实提供生产工艺流程和原辅材料等，必要时我中心需到用人单位生产现场进行识别。 B方式：检测项目及检测点由用人单位确定，我中心只对委托项目进行检测，如因检测项目及检测点的错误而未达到监管部门的要求或导致职业病相关事件（纠纷），我中心不承担责任。 三、对于我中心无能力检测的委托项目，用人单位可委托其他职业卫生技术服务机构开展相应工作，也可委托我中心进行现场采样，样品由我中心委外检验，并由检验机构的出具检测报告书。 四、用人单位应依法承担相应的检测费用。 五、在开展现场检测采样时，用人单位应给予必要的协助，并确保现场处于正常生产状态。 六、我中心保证检测数据的准确性，并于现场检测采样工作完成后15个工作日内出具符合规范的检测报告书。 七、用人单位应将检测结果公示，并告知劳动者。 八、我中心按照上级要求，将检测数据及相关信息录入卫生部职业病危害因素网络直报系统，并告知昆山市安全生产监督管理局。 联系人：姜荣明、杜成 联系电话：57383181 昆山市疾病预防控制中心 二〇〇九年一月
“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。 二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序 如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。 三、危险物品管理是否规范 如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。 四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志 五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施 如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。 六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施 如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。 七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求 八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置 1、厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个： （1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m2，且同一时间的生产人数不超过5人。 （2）乙类厂房每层建筑面积不超过150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。 （3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m2，且同一时间的生产人数不超过20人。 （4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m2，且同一时间的生产人数不超过30人。
一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏
4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽
附件1 封面： XX单位XX年 职业病危害因素定期检测报告 （第次） 报告编号： 职业卫生技术服务机构（签章）
封面内页 技术服务机构声明 1. XX机构是经安全生产监督管理局许可的职业卫生技术服务机构，本着科学、客观、真实地反映技术服务事项的原则，承诺对检测结果负责，并对委托单位所提供的技术资料保密。 2. 本次检测是根据《工作场所职业卫生监督管理规定》（安监总局令第47 号）第二十条规定对用人单位委托范围内存在的所有职业病危害因素的定期检测，依据国家现行有关标准开展检测前调查、样品采集、和各项检测工作，保证调查全面、检测数据真实。 3. 本报告检测结果仅对被测地点、对象及当时情况有效。 4. 本报告涂改无效，未经本机构书面批准，不得部分复制、摘用或更改本报告，复印件未加盖本机构检测报告专用章无效。 5. 本次检测结果等未经本机构同意不得用于广告及商品宣传。 6. 委托方如对本报告检测结果有疑问，请于报告签发之日起十五日内提出。 7. 本报告无检测人员、签发人签名，或者存在涂改，或者未加盖 本机构公章或部分复制等均视为无效。
封二 XX用人单位职业病危害因素定期检测报告项目组成员名单 封三 （本页为职业卫生技术服务机构资质证书彩色影印件）
正文： 一、用人单位基本情况 二、委托范围和检测时间： 1. 委托范围： 2. 委托时间：年月日 3. 检测时间：年月日 三、主要原、辅材料、畐庐品和产品调查: 样表主要原辅料及产品表 四、生产工艺流程简介 （建议采用方框图） 五、车间平面和主要设备布置简介 1. 车间平面布置
例表车间平面布置情况一览表 2. 主要设备布置 例表主要设备一览表 六、职业病危害因素及其分布调查 例表主要职业病危害因素及其分布一览表 七、检测条件 1. 检测时气象条件描述: 2. 检测时生产状态描述： 3. 采样/检测方法及检测仪器： 例表米样/检测方法及检测仪器一览表 4. 检测布点： 例表检测点设置情况一览表
文件编号：GD/FS-6948 （管理制度范本系列） 职业病危害因素日常监测管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
职业病危害因素日常监测管理制度 详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、用人单位应当实施由专人负责的职业病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态。 2、用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布。 3、职业病危害因素检测、评价由依法设立的取得省级以上人民政府卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构进行。职业卫生技术服务机构所作检测、评价应当客观、真实。 4、发现工作场所职业病危害因素不符合国家职
业卫生标准和卫生要求时，用人单位应当立即采取相应治理措施，仍然达不到国家职业卫生标准和卫生要求的，必须停止存在职业病危害因素的作业；职业病危害因素经治理后，符合国家职业卫生标准和卫生要求的，方可重新作业。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
工厂存在的十大安全隐患及防范措施 工厂所存在的诸多安全隐患，希望能够未雨绸缪，防微杜渐。 一：火灾 2014年4月15日凌晨1时40分许，江苏省东海县一饲料厂的仓库突然起火燃烧，仓库内堆放的大量饲料被引燃。消防中队官兵接到报警后，立即赶往现场扑救火灾。经过消防官兵7个多小时的艰苦奋战，才消灭大火。 火灾产生的条件，主要有三个： 1.有可燃物（包装物、原料、成品、乙炔、煤气、粉尘等）； 2.有氧状态； 3.有输入能量（火源等）。 防范措施 1.对易燃物品分区、隔离、加强管理；车间内不存放易燃物，编袋日清、日结不留存，废编及时清运外卖，油漆、稀料、柴油、酒精、汽油不准放在车间内。 2.生产区域严禁烟火，定期检查电器、线、缆，防老化、松脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况；不准在车间进行动火作业，如须动火，做好一切准备，由主管亲自进行现场检查确认后，才能实施动火作业，，周边和楼下杂物要事先清理干净。 3.检查避雷系统是否完好，防止雷击；
4.防止特种原料自燃。例如：鱼粉、肉骨粉、化学试剂等特种原料要妥善保管；氧气乙炔瓶要求属于压力容器，回火器等附件要齐全，放置要远离行人，远离操作区。 5.保证消防设施完好。厂区范围内保持足够的、有效的灭火器，并且放置于明显的位置，取用方便，不能被阻挡，使用方法张贴于现场，人人会用，失效的灭火器不能存放于现场，避免造成混乱。宿舍和人员集中的部位要留逃生通道，逃生通道不能被阻挡，如果上锁，要留下砸锁的工具。 二：粉尘爆炸 粉尘爆炸是在相对密闭环境中，可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。可导致巨大的破坏，如肥城某饲料厂五楼焊接溜管发生爆炸、寿光某饲料厂料仓焊接时发生爆炸、德州某饲料厂成品仓发生爆炸、莱阳某饲料厂粉碎系统发生粉尘爆炸等。据统计，粉尘爆炸占配合饲料厂事故的48%。 粉尘爆炸有三个必备的条件： 1.是有燃烧剂（粉尘）； 2.是有氧条件； 3.是有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。
用人单位职业病危害因素日常监测和定期检测管理规范a第一章总则 第一条（依据）为了加强和规范用人单位职业病危害因素日常监测和定期检 测工作，预防和控制职业病危害，保障劳动者职业健康，根据《中华人民共和国 职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第47号）有关规定，制定本规范。 第二条（适用范围）本规范适用于存在职业病危害因素的用人单位对《职业 病危害因素分类目录》中所列职业病危害因素的日常监测与定期检测。 煤矿的日常监测与定期检测依照煤矿有关规定执行。 第三条（定义）职业病危害因素日常监测是指用人单位根据其工作场所存在 的职业病危害因素，通过购买监测技术服务、或配备检测仪器以及安设实时监测 设备等方式组织对工作场所职业病危害因素进行的周期性监测。 职业病危害因素定期检测是指用人单位按照法律法规有关规定，委托具备资 质的职业卫生技术服务机构对其所有工作场所的全部职业病危害因素进行的检测、评价。 第四条（方案）用人单位应将职业病危害因素日常监测和定期检测纳入年度 职业病防治计划和实施方案，明确责任部门或责任人、监测周期、监测地点、监 测岗位、监测时段以及定期检测委托单位、检测时间等内容。 第五条（投入）用人单位应将职业病危害因素日常监测所需设备的购置、使
用、维护以及监测人员的培训费用和定期检测所需的检测评价费用纳入年度经费预算予以保障。 第六条（档案）用人单位应建立职业病危害因素日常监测和定期检测档案，并纳入用人单位职业卫生档案体系。 第七条（结果公布）用人单位应将日常监测和定期检测结果及时在工作场所公告栏中进行公布。 第二章日常监测 第八条（制度）用人单位应当建立职业病危害因素日常监测制度，指定专门人员负责职业病危害因素日常监测工作。 第九条（监测人员）用人单位职业病危害因素监测人员应接受相应的专业技术培训，确保能够胜任日常监测工作。 第十条（仪器设备）用人单位应根据其作业场所存在的职业病危害因素种类情况，特别是存在高危粉尘、高毒物质的，应通过购买监测技术服务、或配备相应的检测仪器（含直读式仪器），或安设实时监测设备等方式，组织开展周期性监测。 用人单位职业病危害因素监测仪器、设备应定期进行维护、保养和更新，确保其性能可靠，能够正常使用。工作场所存在爆炸风险的，用人单位日常监测仪器、设备应满足防爆要求。 第十一条（有关要求）用人单位每月至少应对工作场所职业病危害因素进行
【一】设备设施 1.反应釜、反应器 1 减速机噪声异常 2)减速机噪声异常 减速机或机架上油污多 减速机塑料风叶热融变形 机封、减速机缺油 垫圈泄漏 防静电接地线损坏、未安装 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 温度计未年检、损坏 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 爆破片下装阀门未开 存在爆炸危险反应釜未装爆破片
温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 放料时底阀易堵塞 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 装料量超过规定限度等超负荷运转 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏压力容器没有铭牌 缺位号标识或不清 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 重要设备未制订安全检查表 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 液位计模糊或损坏、堵塞 静电接地线松动或未连接 法兰垫片处泄漏 小平台等高位贮槽未能有效固定 安全液封液位未达到要求
常压贮槽带压使用 装料量超过规定限度 非常温贮槽未装温度计 容器出现裂缝，仍在使用 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 危险品罐区围堰孔洞未封堵 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 拖拉机随意进入危险品罐区 危险品罐区周边有明火或山林火灾 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 槽车在装卸地点没有接地装置
一、生产现场有否“三违”现象 “三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。 二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序 如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。 三、危险物品管理是否规
如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。 四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志 五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施
如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。 六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防措施 如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产管理人员进行现场监督等。 七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求
八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道，消防器材设施是否按规定设置 1、厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个： （1）甲类厂房每层建筑面积不超过100m2，且同一时间的生产人数不超过5人。 （2）乙类厂房每层建筑面积不超过150m2，且同一时间的生产人数不超过10人。 （3）丙类厂房每层建筑面积不超过250m2，且同一时间的生产人数不超过20人。 （4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400m2，且同一时间的生产人数不超过30人。 2、厂房疏散通道包括楼梯、走道和门：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 职业危害日常监测管理细 则(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9436-84 职业危害日常监测管理细则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、依据：根据《煤矿安全规程》和《中华人民共和国职业病防治法》的规定，特制订本细则。 2、目的：预防、控制和消除职业危害，保护广大职工的身体健康。 3、适用范围：本制度适用于普阳矿业开发有限公司。用人单位应当实施有专人负责的职业病危害因素日常监测，并确保检测系统处于正常运行状态，并定期向所在地卫生行政部门报告和向劳动者公布。 4、监测点分布 根据普阳矿业开发有限公司《职业病危害因素的检测技术规范》进行布点，各单位根据实际情况编制职业病危害因素分布点图。附图：职业病危害因素分布平面图。 5、监测的职业病危害因素种类
（1）煤矿井下存在的主要职业危害因素：煤尘、噪声及井下有害气体（CO、H2S等）。 （2）煤矿地面存在的职业病有害因素：煤尘、噪声、高温及毒物（苯及苯的衍生物、硫化氢、一氧化碳、二氧化硫、氨气等）。 6、具体内容： （1）煤矿井下安装安全监控监测系统，对井下有毒有害气体进行监测，监控中心负责对安全监控系统进行维护，确保设备的正常运行。 （2）监控中心工作人员每天对监测数据进行整理分析，有超标现象立即查明原因，编制相应处理措施进行预防。 （3）每天由监控中心对监测数据进行汇总，并上报矿长和总工签字后，建档备案。 （4）通风队瓦检员每班对作业场所的有毒有害气体进行监测，将相关数据填写至现场管理牌板上，并汇报调度部门做相关记录。 （5）每月由通风队专职人员对作业现场的粉尘进