化工生产常见安全隐患汇集整理
第一部分由人的不安全行为引起的（一）生产工艺类
1、误操作造成生产装置或设备短时停运的。
2、工艺指标超标运行的。
3、原始记录填写缺项、空白、涂改、做假，未按时填写，未执行仿宋化的。
4、马路交接班的或交接班不清的。
5、巡检记录牌未及时巡检翻牌的。
6、在易燃易爆管线或设备上用铁扳手代替铜扳手拆螺丝的。
7、工艺变更，未办理工艺变更手续的。
（二）设备管理类
1、压力容器、安全阀、压力表等未定期校检的。
2、润滑设备未定时加油保养，油位观察不清的。
3、管道设备出现泄漏不挂牌或挂牌不记录的。
4、设备上油污积灰较重未定期清理的。
5、仪表未定期巡检与清理维护的。
（三）安全防护用品使用类
1、登高作业中，未按规定规定使用安全帽和安全带的。
2、有毒有害作业场所巡检或操作，未按规定规范使用报警仪等防护用品的。
3、将报警仪放置在衣服口袋内等有阻隔的地方使用，未将传感器的位置与使用人的面部保持较近的距离并与外界空气保持直接接触。
4、在有毒介质浓度较高的场所进行拆装盲板等施工作业未使用长管呼吸器。
5、在使用长管呼吸器前未对气源进行CO浓度检测。
6、在循环水系统巡检时未随身携带便携式CO报警仪，检修循环水系统的设备、管道前，岗位人员未对系统进行CO浓度的检测，作业过程中现场未配备CO 报警仪监护。
7、拆卸酸碱等腐蚀性物料管道，未带防护目镜或防护面具的。
8、粉尘较大的作业场所未带口罩的。
9、工作服穿戴未做到“三紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧。
10、焊工未按规定穿焊工工作服、工作鞋和防护目镜进行焊接作业的。
11、电工未按规定带绝缘手套，穿绝缘鞋的。
12、女工操作时未将长发盘进安全帽里。
13、事故柜内物品摆放与使用和检查维护保养，不符合管理规定的。
（四）电气管理类
1、临时接电未办证，临时接线随地乱拖的。
2、单人进行接电作业的。
3、动火作业中电焊机一次线或二次线裸露的。
4、转动设备检修或清理作业时，未切断电源未挂牌的。
5、手持式电动工具未按规定使用漏电保护器的。
6、电气设备内积灰未清或潮湿的。
7、电线接头裸露、包扎不牢的，不用的电线线头未包扎的，插座插孔烧焦的，直接用电线线头代替插头的。
8、配电箱闸刀缺损，保险丝用铜丝或其它材料替代，配电箱防护罩盖未及时复位，导致带电部位裸露；配电柜未接地；电源线过马路未架高或套管保护；雨天未对用电设备、设施进行遮挡。
9、在禁烟禁火的生产区内，违章使用太阳灯、电炉、电加热器取暖的。
10、倒电、倒闸作业未唱作业票的。
11、易燃易爆志气穿线口未用防爆胶泥密封的。
（五）施工检修作业类
1、未办理八项安全作业证或持无效作业证，安全措施未按作业证上进行落实后，进行现场施工作业的。
2、未对外协人员的施工资质进行审查，外工在现场施工作业未经过公司和醋酸厂环安部门的安全教育；不具备特种作业资质的人员从事特种作业。
3、现场施工作业的，无班组人员专人监护的。
4、高处作业上下过程中，无专人扶梯的，高处作业时，随意往下丢物或工具的；高处作业时攀踩细小管线、阀门手轮或将安全带悬挂在这些地方；脚手架上的跳板未有效固定。
5、氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米，胶管老化开裂，压力表损坏，无乙炔阻火器的。
6、检修作业时，将主静电跨接线拆掉，未及时恢复的。
7、对外来施工人员进入班组作业不闻不问的。
8、生产现场堆放危险品无明确标识的。
9、施工时踩踏物料、仪表管线，损坏保温层的。
10、未办理《三废排放证》，无证排放的。
11、地面随意冲水，导致地面湿滑的。
（六）其它类
1、未经消防部门同意消防器材挪作它用，消防器材无专人维护管理。
2、物料、物件未进行定置管理，临时摆放无标志。
3、现场卫生差，不整洁。
4、操作室内外晾晒衣物。
5、班前班上喝酒、迟到、早退、睡岗、脱岗、串岗。
6、上班时间不戴胸牌，上岗证未按要求摆放。
7、穿中跟鞋、高跟鞋、凉拖鞋上班。
8、违反规定在禁打手机区域打手机，将打火机等带进禁带火种区域。
第二部分由物的不安全状态造成的
（一）影响或危及人身安全的常规安全隐患
1、巡检路线上没有照明设施或照明设施损坏。
2、平台、栏杆、楼梯腐蚀严重或损坏。
3、地沟、坑、孔、洞等无盖板，地下贮槽、搅拌槽盖板缺损；反应釜、塔与平台孔之间间隙过大，未盖实。
4、转动部位无防护罩。
5、有毒、易燃烧易爆及易腐蚀物料的管道和设备有泄漏。
6、梯子底部无防滑橡皮。
7、搭设脚手架无基础横档，无支撑，无剪刀叉，脚手架上跳板未扎牢的。
8、过滤式防毒器具失效，空气呼吸器常备压力不足或附件损坏。
9、电气设备的保护接地或易燃易爆设备静电或保护接地与跨接受损。
10、酸碱等危险品贮槽的玻璃管液位计无保护套管。
11、管道支撑不牢或未有效固定，导致抖动严重。
12、酸碱等有毒有害易燃易爆管道出料口或易泄漏部位无护罩。
13、易燃易爆有毒有害场所不通风，操作室与作业场所未隔开。
14、易燃易爆场操作室的门内开。
15、声光报警装置失灵的。
16、通道过窄，楼梯过陡，管道或横梁过矮。
17、地面露头设备或钢筯等未防护。
（二）影响或危及装置稳定运行的常规安全隐患
1、转动设备润滑油“跑、冒、滴、漏”，润滑油视镜看不到油位。
2、设备、管线、阀门腐蚀严重。
3、螺栓、手轮缺损。
4、变电所和控制室门、窗有孔洞。
5、变电所变压器腐蚀严重，散热器腐蚀、漏油。
6、动力电缆浸泡在水里。
7、润滑油三级过滤无过滤网或过滤网脏、有堵塞现象。
8、现场温度、压力表、振动监测仪器失灵。
9、运转设备无常规备件。
10、输送物料的电机设备的轴套不密封。
11、仪表箱及仪表面腐蚀严重。
12、电气设备内积灰未清或潮湿的。
13、电房门不关，透气窗缺损的。
14、压力容器液位计失灵。
15、腐蚀性介质管道、设备密封处被保温材料覆盖。
16、紧固件包括地脚螺栓松脱、断裂、腐蚀严重。
（三）其它方面的常规安全隐患
1、安全联锁、报警装置失灵或失效。
2、钢瓶没有防震圈和瓶帽。
3、消防器材、设施损坏。
4、消防通道堵塞。
5、保温缺损严重。
6、易燃易爆有毒有害的主要危险设备或场所周围无警戒线的，生产现场应有防止燃烧爆炸、腐蚀、中毒，防烫、防滑、防坠落等危险因素的各类安全警未标识及措施。
7、配电柜前地面上无警戒线的。
8、长明灯、长流水、长漏汽。
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单 培训考试 姓名：得分： 一、填空30题，每题一份 1.酒后不可以上岗、班中不可以饮酒。 2.上班中不可以串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.班中必须按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题要及时报告和处理。 4.危险化学品装卸时操作人员不离开现场。 5.在易燃易爆区域不能用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6.在易燃易爆区域不可以使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 7.不能擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音 8.车辆进入生产区域必须安装阻火器或车辆进入生产区域严禁超速行驶 9.员工必须按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技能培训考核合格。 10.动火、进入受限空间等特殊作业安全作业证上填写的作业人员与现场实际作业人员必须一致。 11.超过安全电压的手持式、移动式电动工器具必须逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一 机一闸一保护” 12.操作规程、应急预案等必须发放到各个岗位 13.管道物料及流向、标识必须规范清晰。 14.危险化学品生产企业每3年由符合国家规定资质的评价单位进行安全评价，安全生产许可证 有效期3年。 15.危险化学品重大危险源必须按规定评估、建档、备案。 16.主要负责人、安全管理人员必须经依法培训合格。 17.危化品生产企业必须配备注册安全工程师、安全总监从事安全生产管理工作。 18.危化品生产企业必须按规定编制危险化学品安全技术说明书，未在包装上粘贴、悬挂与化学 品相符的安全标签。 19.必须建立设备检维修、巡回检查、防腐保温、设备润滑等设备管理制度。 20.企业必须制定实施事故（未遂事故）管理制度，制定实施承包商安全管理制度。 21.企业必须建立压力容器、压力管道台账和技术档案。 22.企业应该建立承包商安全管理档案和年度评价记录 23.企业必须制定实施年度安全生产教育培训计划，制定实施年度应急预案演练计划。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 一、电气安全（含防雷、防静电） 1、保护接地、静电接地 1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。3 箱式变电站的金属箱体。4 互感器的二次绕组。5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。7 电缆桥架、支架和井架。8 变电站（换流站）构、支架。9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。10 配电装置的金属遮栏。11 电热设备的金属外壳。” 2)《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）5.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。” 3)《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。” 2、静电接地专用线 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。 3、静电接地材质要求 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。 4、防雷接地 “防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。” 5、防爆区域进线口密闭 “检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。”
【一】设备设施 1.反应釜、反应器 1 减速机噪声异常 2)减速机噪声异常 减速机或机架上油污多 减速机塑料风叶热融变形 机封、减速机缺油 垫圈泄漏 防静电接地线损坏、未安装 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 温度计未年检、损坏 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 爆破片下装阀门未开 存在爆炸危险反应釜未装爆破片
温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 放料时底阀易堵塞 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 装料量超过规定限度等超负荷运转 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏压力容器没有铭牌 缺位号标识或不清 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 重要设备未制订安全检查表 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 液位计模糊或损坏、堵塞 静电接地线松动或未连接 法兰垫片处泄漏 小平台等高位贮槽未能有效固定 安全液封液位未达到要求
常压贮槽带压使用 装料量超过规定限度 非常温贮槽未装温度计 容器出现裂缝，仍在使用 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 危险品罐区围堰孔洞未封堵 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 拖拉机随意进入危险品罐区 危险品罐区周边有明火或山林火灾 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 槽车在装卸地点没有接地装置
巨大安全隐患表现形式 情形危机 的安全生 产隐患 （10种）1、危险化学品仓库未独立设置或设置不合理，未与员工宿舍保持安全距离；或与员工宿舍在同一座建筑物内的； 2、危险化学品仓库未分类储放、未安装防雷设备、未安装报警装置、未安装防爆电器等安全防护措施的； 3、危险化学品使用场所不符合安全要求，且设置在人员相对密集的生产经营区域的； 4、净化车间、粉尘车间、涂层烘干室（炉）等隐患易发场所未经消防验收或不符合安全要求，且设置在人员相对密集的生产经营区域，未经物理隔离的； 5、锅炉、压力容器等特种设备不符合安全要求，或虽经检测合格但与生产经营区域、员工起居区域、人员流动区域无足够安全距离的； 6、生产经营场所存在大面积（或大量）的易燃易爆物品，消防设备设施及逃生通道、标识不符安全标准，且与人员居住区域、人员密集场所无足够安全距离的； 7、违章搭建占用消防通道、逃生天面，或其他不变物体堵塞消防通道的； 8、存在车间、仓库、宿舍等“二合一、三合一”现象的； 9、电力设备不符合安全条件，或电线裸露、乱接乱拉，电器设备存放处积水，简易引发触漏电事故的； 10、其他存在巨大安全生产隐患的。
1、易燃易爆物品仓库或摆放区域的电器、电气装置不防静电、不防爆； 2、危险化学品中转仓无专人管理，超量存放、未分类存放、未安装防爆电器、通风设备不够的； 3、危险化学品废弃物随处摆放或与例外性质的危险化学品混合存放等未按规定处置或回收的； 4、用铁质等易产生火花的工具开启柴油、易燃易爆危险化学品储存器罐的； 5、柴油罐设置在天台等地点，未按要求埋地设置的； 6、天那水、白电油等危险化学品无管理制度，无专人管理，未按安全要求使用与存放的； 7、涂层烘干室与丝印、喷涂等大量使用挥发性易燃易爆危险化学品的工艺岗位混合设置在同一车间内，无有用通风设施和物理隔离的“混合一”现象的； 8、净化车间（洁净车间）等密闭式工作场所安全出口设置不合理、安全出口不够或不符合安全要求，未张贴禁止使用挥发性易燃易爆危险化学品清洗地面等警示标识的； 9、机床照明灯、行灯及其电源的电压超过36V；用于滋润场所和在金属容器内的照明灯未使用12V安全电压；灯具距地面高度低于2.4m时，灯具的可靠性裸露导体未有用接地或接零的； 10、从业人员违章作业的。 易导致重 大生产安 全事故的 隐患 （10种）
化工企业常见隐患大全 2016-07-14 本文梳理了化工企业常见的各类隐患，希望对化工企业的安全同行们有帮助。 1反应釜、反应器 1)减速机噪声异常 2)减速机或机架上油污多 3)减速机塑料风叶热融变形 4)机封、减速机缺油 5)垫圈泄漏 6)防静电接地线损坏、未安装 7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8)温度计未年检、损坏
9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12)爆破片下装阀门未开 13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15)放料时底阀易堵塞 16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17)装料量超过规定限度等超负荷运转 18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21)压力容器没有铭牌
22)缺位号标识或不清 23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24)重要设备未制订安全检查表 25)重要设备缺备件或备机 2贮槽、罐区、槽车 1)液位计模糊或损坏、堵塞 2)静电接地线松动或未连接 3)法兰垫片处泄漏 4)小平台等高位贮槽未能有效固定 5)安全液封液位未达到要求 6)常压贮槽带压使用 7)装料量超过规定限度 8)非常温贮槽未装温度计
9)容器出现裂缝，仍在使用 10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13)危险品罐区围堰孔洞未封堵 14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19)拖拉机随意进入危险品罐区 20)危险品罐区周边有明火或山林火灾 21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
化工（危险化学品）企业常见 安全隐患警示清单 一、人的不安全行为（86条） （一）劳动纪律（7条） 1.酒后上岗、班中饮酒。 2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.未经批准私自顶岗、换岗。 4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。 6 .在禁烟区域吸烟。 7 .主要负责人长期脱岗不履职。 （二）工艺纪律（17条） 8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。 17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19.外来人员代替本岗位人员操作。 20.现场盲板未编号和挂牌。 21.取样完毕未及时关闭取样阀。 22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。 23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 （三）其他纪律（26条） 25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。
化工班组常见安全隐患汇集 第一部分：由人的不安全行为引起的 (一)、生产工艺类： 1、误操作造成生产装置或设备短时停运的。 2、工艺指标超标运行的。 3、原始记录填写缺项、空白、涂改、做假，未按时填写，未执行仿宋化的。 4、马路交接班的或交接班不清的。 5、巡检记录牌未及时巡检翻牌的。 6、在易燃易爆管线或设备上用铁扳手代替铜扳手拆螺丝的。 7、工艺变更，未办理工艺变更手续的。 (二〕、设备管理类： 1、压力容器、安全阀、压力表等未定期校检的。 2、润滑设备未定时加油保养，油位观察不清的。 3、管道设备出现泄漏不挂牌或挂牌不记录的。 4、设备上油污积灰较重未定期清理的。 5、仪表未定期巡检与清理维护的。 (三)、安全防护用品使用类： 1、登高作业中，未按规定规定使用安全帽和安全带的。 2、有毒有害作业场所巡检或操作，未按规定规范使用报警仪等防护 用品的。 3、将报警仪放置在衣服口袋内等有阻隔的地方使用，未将传感器的位置与使用人的面部保持较近的距离并与外界空气保持直接接触。 4、在有毒介质浓度较高的场所进行拆装盲板等施工作业未使用长管呼吸器。 5、在使用长管呼吸器前未对气源进行CO浓度检测。 6、在循环水系统巡检时未随身携带便携式CO报警仪，检修循环水系统的设备、管道前，岗位人员未对系统进行CO浓度的检测，作业过程中现场未配备CO报 警仪监护。 7、拆卸酸碱等腐蚀性物料管道，未带防护目镜或防护面具的。 8、粉尘较大的作业场所未带口罩的。 9、工作服穿戴未做到"三紧"：领口紧、袖口紧、下摆紧。 10、焊工未按规定穿焊工工作服、工作鞋和防护目镜进行焊接作业的。 11、电工未按规定带绝缘手套，穿绝缘鞋的。 12、女工操作时未将长发盘进安全帽里。 13、事故柜内物品摆放与使用和检查维护保养，不符合管理规定的。
化工行业常见安全生产隐患有哪些化工行业常见安全生产隐患有哪些?从化工生产的设备设施、电器仪表、静电、生产现场、人员现场操作、土建、生产检修、生产工艺等全过程进行了概述，共300项。 一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞
10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清
23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用
化工装置常见安全隐患 第1项设备设施 （一）反应釜（器） 1.减速机噪声异常(加成、环合、成盐、保温、合成、后处理、原药、环保、乳化)； 2.减速机或机架上油污多（油品、温升、油位）； 3.减速机塑料风叶热融变形； 4.机封、减速机缺油；垫圈泄漏； 5.防静电接地线损坏、未安装； 6.安全阀未年检、泄漏、未建立台帐； 7.温度计未贴检定标识、损坏； 8.压力表超期未年检、损坏或物料堵塞； 9.重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警（加成）； 10.爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐； 11.爆破片下装阀门未处于开状态； 12.存在爆炸危险反应釜未装爆破片； 13.反应温度偏离工艺指标导致异常升压或冲料； 14.放料时底阀易堵塞； 15.不锈钢或碳钢釜酸性腐蚀品进入； 16.釜、罐等容器装料量超过规定限度； 17.搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所； 18.反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损； 19.压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏； 20.压力容器没有铭牌； 21.设备编号标识或不清； 22.对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离； 23.重要设备（关键装置、重要部位）控制安全检查表； 24.重要设备缺备件或备机； 25.搅拌异常停止。 （二）贮槽、罐区、槽车 1.液位计模糊或损坏、堵塞； 2.静电接地线松动或未连接； 3.法兰垫片处泄漏； 4.高位贮槽小平台没护栏； 5.安全液封液位未达到要求； 6.常压贮槽带压使用； 7.装料量超过规定限度； 8.非常温贮槽未装温度计； 9.容器出现裂缝，仍在使用； 10.频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损； 11.低沸点溶剂受阳光直射（绝热、遮阴防晒）； 12.室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；
8类化工隐患排查内容明细 一、设备设施方面的隐患 1、反应釜、反应器类的隐患有： 1)减速机异响。 2)减速机漏油。 3)减速机塑料风叶热融变形。 4)机封、减速机缺油。 5)垫圈泄漏。 6)防静电接地线损坏或未安装。 7)安全阀未定期校验、泄漏、未建立台帐。 8)温度计未定期校验、损坏。 9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞。 10)爆破片到期未更换、破裂、未建立台帐。 11)爆破片下装阀门未开。 12)存在爆炸危险反应釜未装爆破片。 13)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料。 14)放料时底阀易堵塞。 15)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀。 16)装料量超过规定限度等超负荷运转。 17)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所。 18)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损。 19)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏。 20)压力容器没有铭牌。 21)缺位号标识或不清。 22)重要设备未制订安全检查表。 23)重要设备缺备件或备机。 2、贮槽、罐区、槽车的隐患有： 1)液位计模糊或损坏、堵塞。 2)静电接地线松动或未连接。 3)法兰垫片处泄漏。 4)小平台等高位贮槽未能有效固定。 5)安全液封液位未达到要求。 6)常压贮槽带压使用。 7)装料量超过规定限度。 8)非常温贮槽未装温度计。 9)容器出现裂缝，仍在使用。
10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损。 11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措施。 12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险。 13)危险品罐区围堰孔洞未封堵。 14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔。 15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态。 16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性连接短管。 17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌。 18)危险品罐区无日常巡查记录。 19)机动车随意进入危险品罐区。 20)危险品罐区周边有明火隐患。 21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电。 22)槽车在装卸地点没有接地装置。 23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施。 24)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区。 25)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效。 26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期。 27)罐体上无静电拖链、防护器材或阀门泄漏。 28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上。 29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员。 30)采用敞开式和喷溅式卸料。 31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出。 32)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料。 33)卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆。 34)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作。 35)油罐接地点没有2处。 36)装卸汽油、甲苯等易燃溶剂时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电鞋。 37)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施。 38)现场未设置应急喷淋和洗眼设施。 39)没有防止物料错装措施。 40)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽。 41)贮罐超装。 42)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路。
一、设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机 2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏
4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员 30) 采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏 33) 氯乙烯运输送料时，满槽
化工行业常见安全隐患清单 【一】设备设施 1.反应釜、反应器 1 减速机噪声异常 2)减速机噪声异常 减速机或机架上油污多 减速机塑料风叶热融变形 机封、减速机缺油 垫圈泄漏 防静电接地线损坏、未安装 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 温度计未年检、损坏 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 爆破片下装阀门未开 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料
放料时底阀易堵塞 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 装料量超过规定限度等超负荷运转 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏压力容器没有铭牌 缺位号标识或不清 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 重要设备未制订安全检查表 重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 液位计模糊或损坏、堵塞 静电接地线松动或未连接 法兰垫片处泄漏 小平台等高位贮槽未能有效固定 安全液封液位未达到要求 常压贮槽带压使用
装料量超过规定限度 非常温贮槽未装温度计 容器出现裂缝，仍在使用 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 危险品罐区围堰孔洞未封堵 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 拖拉机随意进入危险品罐区 危险品罐区周边有明火或山林火灾 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 槽车在装卸地点没有接地装置 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施
化工厂常见隐患、危害因素及防范措施 作为化工安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？01最常见的事故隐患有哪些？ 隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。 事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 事故隐患归纳为21大类： 火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。 在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）： 人的不安全行为 主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。 1.忽视安全，忽视警告，操作错误。 2.人为造成安全装置失效。 3.使用不安全设备。 4.用手代替工具操作。 5.物体存放不当。 6.冒险进入危险场所。 7.攀、坐不安全位置。 8.有干扰和分散注意力的行为。 9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 10.不安全装束。 11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。 物的不安全状态 主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 2.设备、设施、工具、附件有缺陷。 3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 4.生产（施工）场地作业环境不良。 管理上的缺陷 主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。 1.技术和设计上缺陷。 2.安全生产教育培训不够。 3.劳动组织不合理。 4.对现场工作缺乏检查或指导错误。
编号：SY-AQ-09311 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化工装置常见安全隐患 Common safety hazards in chemical plant
化工装置常见安全隐患 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、设备设施 1.反应釜、反应器 1)减速机噪声异常 2)减速机或机架上油污多 3)减速机塑料风叶热融变形 4)机封、减速机缺油 5)垫圈泄漏 6)防静电接地线损坏、未安装 7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8)温度计未年检、损坏 9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐
12)爆破片下装阀门未开 13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15)放料时底阀易堵塞 16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17)装料量超过规定限度等超负荷运转 18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20)压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21)压力容器没有铭牌 22)缺位号标识或不清 23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24)重要设备未制订安全检查表 25)重要设备缺备件或备机 2.贮槽、罐区、槽车 1)液位计模糊或损坏、堵塞
一、企业安全生产隐患的现状? 企业的安全生产隐患指的是生产单位由于违反相关规定或者在生产过程 中造成的漏洞增加事故发生概率的现象，企业作为生产主体，生产过程中有些特殊情况是不可避免的，这也是企业安全生产隐患的成因。 造成企业安全生产隐患的原因主要有两种，一种是人事疏漏，一种是生产过程中材料的疏漏，这二者都是不可避免的。 企业的安全隐患的排查一般可分为三方面：隐患分级、隐患排查、隐患治理，而企业会把生产安全隐患分为两种：一般事故隐患和重大事故隐患，以便根据不同的情况进行不同的处理。 就我国当前对企业生产安全隐患的态度来看，大部分企业都意识到了企业生产安全隐患对企业造成的影响，正在有针对性的规避，大部分企业都建有生产安全隐患排查系统，来对生产之中的隐患进行有针对性的排查，从而能够有效避免一些安全书谷带给企业的损失，在源头上消灭威胁安全的因素，从国家法律层面上也有专门的法律规定，将生产安全的重点落实到对企业安全隐患的排查消灭之上，另外对安全隐患的排查和治理工作的具体开展都有政策性的指引，在企业安全生产事业中取得了一定的成绩。? 二、企业生产安全隐患的分类? 影响企业生产安全的因素有很多，主要有人的隐患和物的隐患，人的隐 患主要体现在操作失误和管理缺陷，物的隐患只要体现在装置缺陷、设 备缺陷、生产环境缺陷上，除此之外，一些客观原因例如气候原因也会 影响企业生产的安全，下面就来一一分类。? 首先是很据《企业职工伤亡事故》将事故隐患由起因物、致害物等因素进行详细分类，主要有二十多种，经过分析，粗略分为以下几类： 第一是生产设备带来的安全隐患，尤其是高空作业的一些机械设施、车辆等，往往会造成安全事故； 第二是人由于外力作用而造成的安全隐患，如外力击打、出点、溺水、灼烫、火灾、中毒等等； 第三是建筑中的一些建筑方面的原因造成的安全事故隐患，例如建筑坍 塌、漏水等等； 最后是一些原因引起的爆炸，例如瓦斯爆炸、容器爆炸、爆破作业等等。? 其次是根据职业原因进行分类，有一些生产总也具有极大的危险性，卫生部将危险有害因素过节为以下几类：为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素。? 最后是根据事故产生的原因进行分类，主要分为物理方面的危害、化学方面的危害、生物方面的危害、心理方面的危害、行为方面的危害以及其他因素。? 三、企业风险评估的注意要点? 要有效对企业安全隐患进行预防和治理，就要对工厂各处进行风险性评 估，找出安全隐患，对其带来的后果严重程度进行分类，从而在多处隐患的治理中分出轻重缓急。在对安全风险进行评估的过程中，要通过以下几点要素进行评估：? 首先是企业生产的地址选取，在进行风险评估之前，要对生产厂址的各项信息，例如地理位置、气象条件、自然灾害、交通程度、灾害发生时的处
化工人必知的化工装置常见安全隐患300项 一、设备设施 1. 反应釜（器） 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多（油品、温升、油位） 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号（设备编号）标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备（关键装置、重要部位）未制订安全检查表（ 25) 重要设备缺备件或备机
2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射（绝热、遮阴防晒） 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机等随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏应急装置
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据概述 化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 一、电气安全（含防雷、防静电） 1、保护接地、静电接地 1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。3 箱式变电站的金属箱体。4 互感器的二次绕组。5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操
作台的金属框架和底座。6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。 7 电缆桥架、支架和井架。8 变电站（换流站）构、支架。9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。 10 配电装置的金属遮栏。11 电热设备的金属外壳。
” 2)《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）5.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。” 3)《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。” 2、静电接地专用线 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。 3、静电接地材质要求 《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。 4、防雷接地 《建筑物防雷设计规范》4.2.2.3“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。” 5、防爆区域进线口密闭 《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7.1.3.1.7“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）5.4.3“爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。” 6、人体静电导出装置设置
化工装置常见安全隐患 一、设备设施1. 反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2. 贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝，仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时，司机、押
化工企业常见安全生产隐患汇总 一设备设施 1. 反应釜、反应器 1) 减速机噪声异常 2) 减速机或机架上油污多 3) 减速机塑料风叶热融变形 4) 机封、减速机缺油 5) 垫圈泄漏 6) 防静电接地线损坏、未安装 7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏 9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞 10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警 11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐 12) 爆破片下装阀门未开 13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片 14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 15) 放料时底阀易堵塞 16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀 17) 装料量超过规定限度等超负荷运转 18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所 19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏 21) 压力容器没有铭牌 22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 重要设备未制订安全检查表 25) 重要设备缺备件或备机
2. 贮槽、罐区、槽车 1) 液位计模糊或损坏、堵塞 2) 静电接地线松动或未连接 3) 法兰垫片处泄漏 4) 小平台等高位贮槽未能有效固定 5) 安全液封液位未达到要求 6) 常压贮槽带压使用 7) 装料量超过规定限度 8) 非常温贮槽未装温度计 9) 容器出现裂缝，仍在使用 10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损 11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射 12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险 13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵 14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态 16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 19) 拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾 21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 22) 槽车在装卸地点没有接地装置 23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区无限量下载EHS独家精品资料，请咨询“安小应”微信号：ansyingcysafety 25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效 26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏