水酶法提取花生油研究进展
摘要：近年来我国学者对水酶法制取花生油的酶解工艺条件和后续破乳方法等
方面进行了深入研究，并取得了一定的进展。本文就水酶法提取花生油研究现状
及前景作详细综述，为该技术的进一步研究及应用提供参考。
关键词：花生；水酶法；提取
引言
传统的花生油提取方法主要是机械压榨法和有机溶剂浸出法。压榨法是利用机械外力的
挤压作用将花生油从花生仁中提取出来，该方法花生油提取率低，耗能大，设备投资大，花
生粕残油率高（约10%），压榨后花生饼粕蛋白质变性程度高，主要用作饲料。同时高温会
引起多不饱和脂肪酸发生氧化酸败，使油脂产生不良风味。溶剂浸出法是基于油料中的不同
成分在溶剂中的溶解度不同而将各种成分分离。虽然提油率高（＞95%），但设备投资大，
毛油色泽较深且成分复杂，溶剂残留，需要精炼处理。溶剂浸出法常用有机溶剂为正己烷，
具有易燃、易爆和极性毒性等缺点，对工厂从业人员的安全产生威胁的同时也造成一定程度
环境污染。水酶法是一种新型提取花生油的技术，与传统的提油工艺相比，水酶法以水作为
萃取溶剂，避免有机溶剂的使用，能耗低，绿色环保，作用条件温和，水酶法提取的油中游
离脂肪酸含量和磷脂含量低，提取的油清香透明，所需精炼程度低，水酶法能同时回收蛋白质，具有极低的抗营养因。因此，就水酶法提取花生油原理及主要影响因素作简单综述，以
期为该技术研究及应用提供参考。
1、水酶法提油工艺原理及特点
水酶法提油技术是指在机械破碎的基础上，采用对植物油料细胞壁和脂蛋白、脂多糖等
复合体有降解作用的酶处理原料，通过酶对细胞壁结构、脂蛋白和脂多糖的破坏作用，使油
脂从油料中游离出来的提油技术。酶作用能够破坏包裹于油脂表面的脂蛋白膜，降低乳状液
的稳定性，达到提高出油率的目的。该技术有利于油脂提取的作用外，还具有保护油脂、蛋
白质、胶质等成分品质的作用。
2、水酶法提取花生油工艺过程及主要影响因素分析
2.1、粉碎度
油料的粉碎程度对水酶法提取油工艺的油脂的得率有重要影响。因为油料种子的细胞壁
被一定程度的破坏，缩短了酶与细胞内各种成分作用的时间。所以，在相同的提取条件下，
粒径越小得油率就会越高。在酶解前，充分破坏油料的细胞壁，使细胞内水溶性成分易于溶
出释放油脂，也扩大酶的相对作用面积和扩散速率。破碎方法有两种，一是湿法研磨，二是
干法粉碎。粉碎处理对花生水酶法提取植物油脂和蛋白质的影响，研究发现当平均粒径减小
到28μm时，总得油率和水解蛋白得率最大，分别为88.8％和77.5％。
2.2、酶解pH、温度和时间
酶的最大活性的最适pH随酶种类变化而变，水酶法反应阶段料液pH调节至与其最大酶活性相对应的值。但是，一些酶的最佳pH在蛋白等电点pH范围内，由于蛋白质在此范围内
高度不溶，会抑制油脂释放，造成蛋白资源浪费。酶解时料液pH不仅要有利于酶的活性，
也要远离蛋白质等电点。酶解温度对油脂提取率有显著影响，应该选择在酶对底物的最适作
用温度范围内，保持酶的最大活性。温度过高，不仅酶的活性逐渐丧失，而且油的颜色变暗，
典型油脂精炼与加工工艺学 油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。两种品级食用油的精炼工艺如下： 1.一级食用油精炼工艺流程（间歇式） 操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，根据卓品科技工程师现场经验，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。 2.精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭） 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论
碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度 70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。脱臭温度180℃左右，极限真空为 0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。 油脂精炼工艺流程--菜籽油 菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。 由于制油过程中芥子甙在芥子酶作用下发生水解，菜籽毛油中均含有一定量的含硫化合物，从而影响食用。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此，从卫生观点出发，食用菜籽油应该进行精制。目前市售菜籽油的品级有粗炼油、精制油和冷餐油，其精炼工艺流程分列如下： 1.一级菜籽油精炼工艺流程 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20-28Be’，超量碱为理论碱的
水酶法提取花生油研究进展 摘要：近年来我国学者对水酶法制取花生油的酶解工艺条件和后续破乳方法等 方面进行了深入研究，并取得了一定的进展。本文就水酶法提取花生油研究现状 及前景作详细综述，为该技术的进一步研究及应用提供参考。 关键词：花生；水酶法；提取 引言 传统的花生油提取方法主要是机械压榨法和有机溶剂浸出法。压榨法是利用机械外力的 挤压作用将花生油从花生仁中提取出来，该方法花生油提取率低，耗能大，设备投资大，花 生粕残油率高（约10%），压榨后花生饼粕蛋白质变性程度高，主要用作饲料。同时高温会 引起多不饱和脂肪酸发生氧化酸败，使油脂产生不良风味。溶剂浸出法是基于油料中的不同 成分在溶剂中的溶解度不同而将各种成分分离。虽然提油率高（＞95%），但设备投资大， 毛油色泽较深且成分复杂，溶剂残留，需要精炼处理。溶剂浸出法常用有机溶剂为正己烷， 具有易燃、易爆和极性毒性等缺点，对工厂从业人员的安全产生威胁的同时也造成一定程度 环境污染。水酶法是一种新型提取花生油的技术，与传统的提油工艺相比，水酶法以水作为 萃取溶剂，避免有机溶剂的使用，能耗低，绿色环保，作用条件温和，水酶法提取的油中游 离脂肪酸含量和磷脂含量低，提取的油清香透明，所需精炼程度低，水酶法能同时回收蛋白质，具有极低的抗营养因。因此，就水酶法提取花生油原理及主要影响因素作简单综述，以 期为该技术研究及应用提供参考。 1、水酶法提油工艺原理及特点 水酶法提油技术是指在机械破碎的基础上，采用对植物油料细胞壁和脂蛋白、脂多糖等 复合体有降解作用的酶处理原料，通过酶对细胞壁结构、脂蛋白和脂多糖的破坏作用，使油 脂从油料中游离出来的提油技术。酶作用能够破坏包裹于油脂表面的脂蛋白膜，降低乳状液 的稳定性，达到提高出油率的目的。该技术有利于油脂提取的作用外，还具有保护油脂、蛋 白质、胶质等成分品质的作用。 2、水酶法提取花生油工艺过程及主要影响因素分析 2.1、粉碎度 油料的粉碎程度对水酶法提取油工艺的油脂的得率有重要影响。因为油料种子的细胞壁 被一定程度的破坏，缩短了酶与细胞内各种成分作用的时间。所以，在相同的提取条件下， 粒径越小得油率就会越高。在酶解前，充分破坏油料的细胞壁，使细胞内水溶性成分易于溶 出释放油脂，也扩大酶的相对作用面积和扩散速率。破碎方法有两种，一是湿法研磨，二是 干法粉碎。粉碎处理对花生水酶法提取植物油脂和蛋白质的影响，研究发现当平均粒径减小 到28μm时，总得油率和水解蛋白得率最大，分别为88.8％和77.5％。 2.2、酶解pH、温度和时间 酶的最大活性的最适pH随酶种类变化而变，水酶法反应阶段料液pH调节至与其最大酶活性相对应的值。但是，一些酶的最佳pH在蛋白等电点pH范围内，由于蛋白质在此范围内 高度不溶，会抑制油脂释放，造成蛋白资源浪费。酶解时料液pH不仅要有利于酶的活性， 也要远离蛋白质等电点。酶解温度对油脂提取率有显著影响，应该选择在酶对底物的最适作 用温度范围内，保持酶的最大活性。温度过高，不仅酶的活性逐渐丧失，而且油的颜色变暗，
中草药所含成分十分复杂，既有有效成分，又有无效成分和有毒成分。为了提高中草药的治疗效果，就要尽最大限度提取有效成分，去除无效成分及有毒成分。因此，中草药提取对于提高中药制剂的内在质量和临床疗效最为重要。但常用的提取方法（如煎煮法。回流法、浸渍法。渗漉法等）在保留有效成分，去除无效成分方面，存在着有效成分损失大、周期长、工序多。提取率不高等缺点。近10年来，在中药提取方面出现了许多新技术、新方法，这些新技术和方法的应用，使得中草药提取既符合传统的中医理论，又能达到提高有效成分的收率和纯度的目的。本文就这方面作一综述。 1. 超临界流体萃取技术 超临界流体萃取（简称SC FEFE）是一种以超临界流体（简称SCF）代替常规有机溶剂对中草药有效成分进行革取和分离的新型技术，其原理是利用流体（溶剂）在临界点附近某区域（超临界区）内与待分离混合物中的溶质具有异常相平衡行为和传递性能，且对溶质的溶解能力随压力和温度的改变而在相当宽的范围内变动，利用这种SCF作溶剂，可以从多种液态或固态混合物中萃取出待分离组分。常用的SCF为CO。，因为CO。无毒，不易燃易爆，价廉，有较低的临界压力和温度，易于安全地从混合物中分离出来。超临界CO。萃取法与传统提取方法相比，最大的优点是可以在近常温的条件下提取分离，几乎保留产品中全部有效成分，无有机溶剂残留，产品纯度高，操作简单，节能。 廖周坤等用不同浓度的乙醇作夹带剂，对藏药雪灵芝进行了总皂苷粗品及多糖的苹取试验，与传统溶剂萃取工艺相比较，收率分别提高至旧．9倍和 1．62倍。何春茂、梁忠云利用超临界CO。卒取技术从黄花蒿中革取所得的萃取物中杂质（蜡状物）含量低，青蒿素提纯精制简单，收率高产品质量好。雷正杰等利用超临界CO。流体萃取技术，对厚朴的有效成分进行萃取和分离，革取物为淡黄色膏状物，经分析该萃取物由厚朴酚等11个化学成分组成，其中厚朴酚和厚朴酚的相对含量高达46．81％和45．00％。葛发欢等探讨了从黄山药中萃取薯预皂素的最佳条件，同时进行了中试放大，证明应用超临界CO。萃取薯预皂素进行工业化生产是可行的，与传统的汽油法相比较，收率提高15倍，生产周期大大缩短，避免使用汽油有易燃易爆的危险。葛发欢等研究了超临界CO。萃取柴胡挥发油和皂苷的工艺，STh－CO。法提取柴胡挥发油，与传统水蒸气蒸馏法相比较，能大大提高收率，缩短提取时间，而挥发油组成一致，只是各成分含量有差异。原永芳等通过五因素一四水平正交试 验法，用超临界流体萃取技术对川穹的挥发油萃取条件进行了优化选择，结果最佳萃取条件为压力34．smPa，温度60℃，改性剂乙醇0．3ml，静态苹取时间10min，动态萃取量10ml，以水作为吸收。与水蒸气蒸馏法相比较，该法具有耗时少，提取安全等优点。 SCFE技术对于提取分离挥发性成分、脂溶性物质、高热敏性物质以及贵重药材的有效成分显示出独特的优点，但SCFE设备属高压设备，一次性投资较大，运行成本高，因此这一技术目前在工业生产中还难以普及。 2. 超声提取技术 超声提取技术的基本原理主要是利用超声波的空化作用加速植物有效成分的浸出提取，另外超声波的次级效应，如机械振动、乳化、扩散。击碎、化学效应等也能加速欲提取成分的扩散释放并充分与溶剂混合，利于提取。与常规提取法相比，具有提取时间短、产率高、
植物酯酶提取工艺： （1）酶活测定条件的优化，如pH值，时间，底物浓度，显色剂用量及浓度等。 （2）植物酯酶或胆碱酯酶的溶剂提取条件的确定如：溶液的种类、固液比、温度、时间等。（3）纯化条件如超滤、凝胶、离子交换等条件的确定。 （4）经纯化后的纯酶的酶学性质如：热稳定性、pH稳定性、金属对酶活性的影响。 1、标准曲线的绘制 称取0.0036gα-萘酚（分子量：144.17），溶解于无水乙醇中，定容至100mL，得0.25mmol/L溶液。 分别移取0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8mLα-萘酚溶液，用磷酸缓冲液稀释至10mL。 在各比色管中分别加入0.5mL0.08%固兰B盐3.6%SDS显色剂，置于30℃恒温水浴5min后做光谱扫描，并在最高吸收峰测吸光度。 用测得的结果做标准曲线。 1）PH的影响 磷酸缓冲液：6、6.5、7、7.5、8 比较：以缓冲液为空白作基线，固兰B盐+缓冲液扫描，求出A0，比较大小。 不同PH条件下，各最大吸收波长偏移情况，及A值大小。 不同pH条件下，其标准曲线线性 2）固兰B盐的浓度影响 1%、0.5%、0.2%、0.1%、0.08%、0.02%等，求出A0，以缓冲液为空白作基线 不同浓度下，做标准曲线 将固兰B盐放置，每天测A。，估计能放置保存天数。 3）加入SDS浓度 0、0.1、0.2、0.5、1、2、3、3.6空白，A0 取一中间浓度的扫描求最大吸收波长，及A 于冰箱及常温下放置，求A、A0 确定最佳浓度及固兰B盐能放置的时间。 取0.5mL稀释酶液，加入4.5mL缓冲液（可定容至5mL），加入0.5mLα- 乙酸萘酯溶液，30度，反应5min，缓冲液定容至10mL，加入0.5mL固兰B盐，置于30℃恒温水浴5min 1)乙酸萘酯乙醇溶液浓度影响 0.04、0.02、0.015、0.0005等测（萘酯+显色剂）A0，及A，最大吸收波长 2）加入乙酸萘酯溶液体积的影响 4）最后恒温水浴时间、温度的选择 5）初始缓冲液pH选择 6）酶液的稀释倍数 于固液比（1：7）水,于35度，150rpm ,振荡30min提取，4度， 1）固液比
食用油脂的脱蜡工艺研究 目录 摘要 (1) 关键词 (1) 绪论 (2) 第1章脱蜡原理 (3) 第2章毛油含蜡分析 (4) 第3章油脂脱蜡工艺 (5) 3.1常规法 (5) 3.1.1工艺流程 (5) 3.1.2结晶前加热 (6) 3.1.3结晶的概念 (6) 3.1.4结晶温度 (6) 3.1.5结晶时间 (6) 3.2 溶剂法 (7) 3.3 表面活性剂法 (7) 3.4 其他 (7) 3.4.1稀碱法 (7) 3.4.添加凝聚剂法 (8) 第4章结果与分析 (8) 4.1 结果 (9) 4.2 分析 (9) 参考文献 (9) 致谢 (10) 摘要：
脱蜡是油脂精炼工程中的重要的工艺之一，它与脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺密切相关，是制取高级色拉油必不可少的一道工序。目前，我国市场上的色拉油主要以经营大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或含蜡量极少的品种为主，而对含蜡较多的葵花籽油、米糠油、棉籽油以及玉米胚芽油等油脂则较少涉及，虽然也有述。在我国油脂脱蜡工艺中，不论是在理论上，还是在实践上都尚属于相对薄弱的环节。现结合所学知识和实践，将国内外油脂脱蜡技术以及相关新工艺内容作一阐 油脂脱蜡就是通过强制冷却将液体油中所含的高熔点的蜡与高熔点的固体脂析出，再采用过滤或离心分离方法将其除去的过程。目前国内外主要有传统的脱蜡工艺、脱酸-脱蜡工艺、低温脱酸脱蜡工艺、精细抛光过滤脱蜡工艺、S.O.F.T 脱胶和脱蜡法5种工艺。 关键词： 油脂精炼工程、色拉油、含蜡量、熔点、脱蜡工艺、搅拌 绪论
食用级的高品质食用油，它的质量要求是很高的，无论从外观、气味、适口性、食用品质以及营养价值来讲，它的质量标准都是苛刻的，但是，如果油脂中含有少量蜡，在温度不高的情况下，它的透明度会降低，并且由于它在油中是悬浊液，会对色泽造成一定的影响，在北方地区犹为如此。还有油中含蜡，会使消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值。另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等多种行业。因此从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用原料,提高经济效益的目的。另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等多种行业。因此从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用原料,提高经济效益的目的。 目前，我国市场上的色拉油主要以经营大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或含蜡量极少的品种为主，而对含蜡较多的葵花籽油、米糠油、棉籽油以及玉米胚芽油等油脂则较少涉及，虽然也有制取和经营上述色拉油油品的厂家，但现行的工艺与产品质量均尚存较多的问题。在我国油脂脱蜡工艺中，不论是在理论上，还是在实践上都尚属于相对薄弱的环节。 第1章脱蜡原理
凝血酶的提取 凝血酶是机体凝血系统中的天然成分，它由两条肽链组成，多肽链之间由二硫键连接。凝血酶在体内以凝血酶原形式存在，在一定条件下凝血酶被激活并转化为有活性的一种蛋白质水解酶。分子量335800，白色无定形粉末，溶于水，不溶于有机溶剂。 目前国内主要从动物血浆及人血浆中制备凝血酶，在经激活物激活而成为凝血酶。它可催化血纤维蛋白原中血纤维肽A和B的断裂，转变成不溶性血纤维蛋白凝块。凝血酶在临床上应用广泛，常以干粉或溶液局部涂于伤口及手术处，控制毛细血管血液渗出，多用于骨出血、扁桃腺摘除和拔牙时出血等。有时也可口服，用于胃和十二指肠出血。凝血酶局部止血效果好，且无副作用。目前凝血酶的应用范围正日渐扩大，由单纯的局部外敷发展到外科手术、耳鼻喉、口腔、妇产、泌尿及消化道等部位出血的止血，亦可作为多种外用止血药物的重要原料，其止血效果优于“对氨基苯甲酸”、“止血环酸”、“止血敏”等通过注射后须经血管收缩而起止血作用的药物，顾深受广大用户的欢迎，将广泛应用于临床。由于临床使用该药日渐广泛，将使目前十分紧俏的凝血酶更趋紧缺，因此生产前景看好，只要原料有保证，技术过关，就可获得产品。 （一）原料及试剂： 1、动物血液：须选用新鲜的动物血液，防止混入其它杂志。盛血液的器具一定要干净。 2、柠檬酸三钠（Na3C6H5O7·2H2O）：又名枸橼酸钠。无色晶体或粒状粉末。相对密度1.875。150℃时失去结晶水，温度再高则分解。溶于水，难溶于乙醇。本工艺中主要作抗凝血剂用，防止血液凝固。选用化学纯试剂。 3、醋酸：学名乙酸。无色澄清液体，有刺激气味。相对密度1.049，沸点118℃。溶于水、乙醇和乙醚。用于调节pH值。选用化学纯试剂。 4、氯化钠：白色立方晶体或细小结晶粉末。相对密度2.165，熔点801℃。味咸，中性。有杂质时易潮解。溶于水和甘油，难溶于乙醇。选用一级工业品。 5、氯化钙：白色立方晶体，易潮解，相对密度2.15，熔点782℃，沸点大于1600℃，溶于水、乙醇。本工艺中用作激活剂，选用分析纯试剂。 6、丙酮：无色易挥发、易燃液体。有微香气味。相对密度0.7893，沸点56.5℃。于水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿等混溶。能溶解油、脂肪、树脂和橡胶。其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，化学性质活泼。本工艺中用作沉淀剂，选用化学纯试剂。 7、乙醇：又称酒精，无色透明易挥发、易燃的液体。有酒味和刺激辛辣滋味。相对密度0.789。沸点78.4℃。溶于水、甲醇、乙醚、氯仿等。有吸湿性，能与水形成共沸混合物。其蒸汽与空气形成爆炸性混合物。本工艺中用来洗涤凝血酶，选用工业乙醇。 8、乙醚：又称二乙醚。是易流动的无色透明液体。有令人爽快的特殊气味，其蒸汽能使人失去知觉，甚至死亡。相对密度0.7135，沸点34.5℃。难溶于水，易溶于乙醇和氯仿等溶剂，极易挥发和着火。本工艺主要用于洗涤凝血酶，选用化学纯试剂。使用时，操作人员应注意防护，避免吸入，周围应杜绝明火并保持空气流通。 9、草酸钾：又名乙二酸钾。这里用于测定凝血酶活性，选用分析纯试剂。 10、标准纤维蛋白原：这里用于测定凝血酶效价，选购药检部门提供的标准品。 （二）凝血酶的提取工艺： 1、工艺流程：
花生油精炼设备工艺流程及操作要点 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍花生油精炼设备工艺流程及操作要点！ 花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体花生饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将花生油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 对于优质花生仁压榨取得的压榨花生油，应尽量减少精炼工序，保留花生油的天然风味。而花生饼通过溶剂浸出得到的花生毛油，应进行全面精炼。浸出花生毛油精炼工艺，与普通大豆油精炼工艺相同。浓香花生油加工只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。 花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油 花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。经精炼后
的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。 花生油制取时的操作要点 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 （一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。
天然植物有效成分的提取新技术——生物酶解技术 酶是生物体活细胞产生的，以蛋白质形式存在的一类特殊的生物催化剂。某些酶可以在常温、常压和温和的酸碱条件下，将植物细胞壁分解，较大幅度提高天然植物中有效成分的提取率，改善生产过程中的滤过速度和纯化效果，提高产品纯度和制剂的质量。 生物酶解技术包括酶法提取(又称酶反应提取)和酶法分离精制两方面。该技术是在传统的天然植物成分提取基础上进行的，应用常规提取设备即可完成，操作简便，成本低廉。 1原理 酶法提取是根据植物细胞壁的构成，利用酶反应所具有高度专一性的特点，选择相应的酶，将细胞壁的组成成分(纤维素、半纤维素和果胶质)水解或降解，破坏细胞壁结构，使细胞内的成分溶解、混悬或胶溶于溶剂中，从而达到提取目的，且有利于提高成分的提取率。许多天然植物中含有蛋白质，采用煎煮法时蛋白质遇热凝同，影响提取成分的煎出，如加入蛋白酶，就可以将天然植物中的蛋白质分解析出，如此可提高成分的提取率。 天然植物水提液除了含有提取成分外，还含有淀粉、蛋白质、果胶、树胶、树脂、黏液质等，这些成分的存在往往使提取液呈混悬状态，并影响提取液的滤过速度，为此要实施除杂，常用的方法有离心法、澄清剂法、醇沉法、大孔树脂吸附法、离子交换法、微孑L滤膜滤过法及超滤法。而酶法除杂是分离精制的新方法，此方法是根据天然物提取液中杂质的种类、性质，有针对性地采用相应的酶，将这些杂质分解或除去，以改善液体产品的澄清度，提高产品的稳定性。由于酶反应具有高度的专一性，决定了酶解方法除杂的高效性。 2酶的种类 2．1 用于天然植物细胞破壁的酶 2．1．1 纤维素酶 纤维素是由链状结构的β-D-葡萄糖以β- l，4-葡萄糖苷键结合而成的聚合物，纤维素分子束聚集成为较大的单位——微纤丝，构成了植物细胞壁的框架，在微纤丝之间的空隙中尚有其他物质(角质、木质素、二氧化硅)，形成植物细胞壁的基本结构。在干燥植物中纤维素约占总重的l／3～l／2。 纤维素酶具有分解、软化纤维素、破坏细胞壁、增加植物细胞内容物的溶出量的作用，它是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，包括内切葡聚糖酶、纤维二糖水解酶、β-葡萄糖苷酶3个组分。最适pH值4～5，最佳作用温度40~60℃。 2．1．2半纤维素酶 半纤维素包括木聚糖、甘露聚糖、阿托伯聚糖、阿拉伯半乳聚糖和木葡聚糖等多种组分，约占植物干重的35％。含量仅次于纤维素。 半纤维素酶由β-甘露聚糖酶、β-木聚糖酶等内切型酶，β-葡萄糖苷酶、β-甘露糖苷酶、β-木糖苷酶等外切型酶以及阿拉伯糖苷酶、半乳糖苷酶、葡萄糖苷酸酶和乙酰木聚糖酶等组成。具有消化植物细胞壁的作用。 2．1．3果胶酶 果胶质属于黏液质类，是植物细胞的正常产物，多见于植物的地下部分及种子中。 果胶酶是分解果胶质的聚糖水解酶、果胶质酰基水解酶的一类复合酶的总称。固体的呈浅黄色，易溶于水；液体的呈棕褐色。最适作用温度45-50 ℃，作用pH值3～6。
我们一日三餐都离不开油，食用油不仅影响菜肴的色香味，而且与人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。近年来，我国的食用油生产工艺快速提高，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油。这次《Geek》就来带着各位童鞋了解一下食用油的基本生产工艺，说不定这些知识对于各位选购食用油也有帮助哦。 首先咱们先来回顾一下食用油分类。食用油基本分为动物油和植物油两大类，不过动物油含胆固醇高，吃多了容易得动脉硬化，在日常生活中已经用得很少了，不在咱们今天的讨论范围之列；而不含胆固醇的植物油则大致分为核桃油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花油、亚麻油、橄榄油、蓖麻油、芝麻油等（食用油的详细介绍请见2008年9期《Geek》之LifeMaster）。那么市场上各式各样的食用植物油都是如何制成的呢简单的概括就是，选择油料，制成毛油，最后精炼成成品油。说起来简单，加工起来却很复杂。 油料的预处理 我国主要的植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料有大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料则有油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。顺便说一句，目前国家规定采用转基因油料的食用油必须在包装上标明“转基因”的字样。油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。经过处理的油料就进入下一个环节，用来制取毛油。 毛油的制取 食用植物油加工过程的初级油，也就是毛油，制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法，它源于传统作坊的制油方法，不过现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展，近年来，浸出法制油技术在我国的油脂生产中也得到了广泛的应用。 那么如何使用压榨或浸出法制油呢下面就让《Geek》稍稍地介绍一下。 压榨法： 压榨法取油在油脂加工业中具有悠久历史，是植物油料加工的最主要的方法之一。虽然后来发展了浸出法取油技术代替了部分压榨取油，使压榨取油法在油脂加工业的比重有所下降，但压榨取油方法在油脂加工业中仍占有较大的比重。特别是在菜籽油、花生油、芝麻油的制取中，更是以压榨取油方法为主。近年来，国内外对压榨取油和浸出取油两种方法又有了新的认识，浸出取油属溶剂方法制油，油中难免残留化学溶剂，需在高温下进行。而压榨取油属物理方法制油，油中没有化学溶剂，可在低温冷态下进行。 低温冷态下压榨制取油中的磷、游离脂肪酸过氧化值含量均很低，油的色泽清澈，且有特有的果香味，国外称为天然绿色食品。故压榨取油特别是低温冷态压榨取油方法在国外又呈上升势头。
花生油加工成套设备工艺流程花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。郑州宏日机械为大家介绍花生油加工成套设备工艺流程！ 一般的花生油加工成套设备预处理预榨浸出制油工艺： 花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。 一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。 浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限
度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。 浓香花生油加工成套设备生产工艺流程： 生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的标准要求。花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。 花生油加工成套设备中生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。 冷却粗滤工序的冷却水温要求在20℃以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但一定要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管
的结垢和堵塞。当夏季水温较高时，需要用冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。 冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。 冷却精滤工序的冷却水温要求在10℃以下，需要采用由冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。冷却油输送泵要采用即能满足较大过滤压力、又避免凝聚胶质破碎的泵类。 宏日机械有着多年优秀的食用油生产加工设备的制造安装经验，可承接各类花生油精炼设备，花生油预处理设备，花生油浸出大型成套设备的生产，安装，欢迎广大客户前来参观洽谈。
实验一酶的提取及活力测定 实验目的 掌握酶提取的一般方法 了解不同因素对酶活力的影响 掌握测定酶活力的方法 实验原理 多酚氧化酶是植物组织内广泛存在的一种含铜氧化酶，植物受到机械损伤和病菌侵染后，PPO催化酚与O2氧化形成醌，是组织形成褐变，以便损伤恢复，防止或减少感染，提高抗病能力。醌类物质对微生物有毒害作用，所以伤口醌类物质出现是植物防止伤口感染的愈伤反应，因而受伤组织一般这种酶的活性就会提高。多酚氧化酶也可与细胞内其他底物氧化相偶联，起到末端氧化酶的作用。 PPO的存在是水果、蔬菜褐变及营养丧失的主要原因之一。PPO氧化内源的酚类物质生成邻醌，邻醌再相互聚合成醌或蛋白质、氨基酸等作用生成高分子络合物而导致褐色素的生成，色素分子量愈高，颜色愈暗。多酚氧化酶活性高低也是马铃薯解除休眠的指标之一。 本实验将采用苹果为主要材料，通过组织细胞破碎匀浆、过滤、离心、有机溶剂沉淀等步骤获得PPO的粗酶液，并对酶活力进行测定。 实验步骤 1.苹果洗净后，在4℃保温，去皮取果肉200g，立即加入冷冻丙酮500ml，用高速组织捣 碎机匀浆2min，用布氏漏斗抽滤，滤饼用200ml冷冻丙酮再次提取抽滤，白色粉末冷冻真空干燥，即得PPO丙酮粉。 2.称取丙酮粉0.5g，溶于250ml 0.05M、pH6.8的预冷（4℃）磷酸盐缓冲液，用磁力搅拌 器搅拌20min，5000rpm离心10min，上清液过滤，即得PPO粗酶液。 3.酶活性测定： 取酶液1ml，加入3ml反应混合液（2.0ml 0.1MpH6.5磷酸缓冲液、0.6ml 1%邻苯二酚溶液、0.4ml 0.1%脯氨酸溶液），在37℃恒温水浴10min，立即加入6M尿素3ml终止反应，4000rpm 10min 取上清液。在460nm处于1-2min内测吸光值，空白对照中用缓冲液代替反应液中的邻苯二酚。 4.计算以每克样品每分钟内A460吸光值增加0.1为1U 酶活力=A460*酶提取液总量（ml）/（0.1*反应时间*样品重量*测定用酶液量ml）(按齐莹组的数据进行计算) 思考题： 除了用有机溶剂沉淀酶外，还可以用什么样的方法沉淀酶？ 实验二酶提取液中蛋白质含量测定 实验目的 学习紫外分光光度计的使用方法 掌握紫外吸收法测定蛋白质浓度的原理和方法 实验原理 由于蛋白质中存在含有共轭双键的酪氨酸和色氨酸，因此蛋白质具有吸收紫外光的性质，最大吸收峰在280nm处。在此波长范围内，蛋白质溶液的吸光度与其浓度成正比关系，可作定量测定。 实验操作 1.标准曲线的绘制，取四支试管，按表编号并加入试剂
用酶法从虎杖中提取白藜芦醇的工艺流程图 45—50℃, PH4.8±0.2,沿壁缓慢 加入HCl调节PH值,轻轻搅拌 加复合酶增加收率原因：一是植物细胞壁被破坏，使内容物溶出率增加；二是白藜芦醇苷在复合酶的作用下被转化成白藜芦醇。 可用复合酶SPE—002、SPE—007醇提前和醇提后的酶解结果与单独进行乙醇提取得率进行比较。
从茶叶中提取茶多酚 过滤 提取物 酶提法优点： ○1可以软化植物细胞壁，使有效成分最大限度溶出，提高收率；对茶叶进行复合酶法提取, 茶多酚提取率可达98 %以上; 酶解法提取的茶多酚中儿茶素相对含量较沸水提取的高出9 %～10 %。○2酶法提取茶多酚及多糖具有提取率高, 且茶多酚的主要活性成分———儿茶素氧化损失少, 原料茶叶不需粉碎○3节省时间，降低成本；
酶法提取红景天有效成分的工艺流程图 1、酶提法 红景天 SPE —001或007 提取物〈 2、醇提法（略） 3、水提法（略） 酶提法优点： ○1可以使植物细胞壁破裂，使有效成分最大限度溶出，提高收率； ○ 2可替代水提醇沉工艺，节省时间，降低成本； ○ 3可降解红景天中的氨基酸、多肽、多糖、易于滤过。 每次分别为3、2、1小时 粉碎
1、酶提法 菊花 SPE — 007 提取物 2、醇提法（略） 3、水提法（略） 酶提法、醇提法与水提法进行比较 SPE-007：主要用于破除植物细胞壁，使有效成分最大限度溶出。SPE-006：主要用于提取液的沉清，加快滤过速度，降低成本。 加7倍量水 60℃水浸泡30min 40℃温水，PH ：4.8 活化5—10min 1∶10倍量水溶解酶 用水煎煮3h 温度降至45-52℃，PH ：3.5—4.5,时间1.5h 提取液 用SPE-006（干物 质重量）的40ppm
植物蛋白酶提取纯化工艺 生物工程09-2班陈福泉学号：3090343214 一、实验目的 1、了解植物蛋白酶常用的提取纯化方法的基本原理和基本操作； 2、掌握双水相和反胶束萃取的原理和操作步骤； 3、掌握蛋白质含量和蛋白酶酶活的检测方法 二、实验原理 植物蛋白酶常用的提取纯化方法有缓冲盐溶液提取、初步纯化的方法有有机溶剂法、乙醇粉法、丙酮粉法、盐析法、双水相法、反胶束萃取法等 以pH6.0的磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液为提取溶剂所得酶活力较高，最佳工艺为：以pH6.0磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液25℃提取2次，料液比1∶1；应用硫酸铵盐析及透析袋透析对粗酶液进行纯化，粗酶液再以60%硫酸铵盐析24h，透析袋（14000）低温透析12h，冻干；酶学性质研究表明：生姜蛋白酶以酪蛋白为底物其最适pH值为 6.0，30℃保温30min，酶活稳定。 三、实验材料 材料与试剂 新鲜生姜、酪蛋白（化学纯）、考马斯亮蓝G-250、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、无水碳酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸、硫酸铵、丙酮等试剂均为分析纯。 0.01%（w/v）考马斯亮蓝G-250溶液：将100mg考马斯亮蓝G-250溶于50mL 90%vol乙醇中，加入85%正磷酸100mL，蒸馏水定容至1000mL。 0.5%酪蛋白溶液：称取0.5g酪蛋白，先用少量0.55mol/L碳酸钠溶液润湿，再加少量 0.02 mol/L pH7.5的磷酸缓冲液稀释，水浴中煮沸溶解，定容至100mL。 四、实验步骤 方法一：生姜蛋白酶提取液制备: 取定量新鲜生姜,切成小块后加入10 倍体积的pH 6. 0, 0. 2 mol/ L 磷酸缓冲液( 4 e ) , 于粉碎机中匀桨, 8 层纱布过滤后于4000 rpm 离心10 min, 吸取上清液, 加入高饱和度的( NH4) 2SO4 液使盐析体系中( NH4) 2SO4 终饱和度为60% , 4000 rpm 离心15 min。收集上层不溶物, 用少量pH 7. 50 的柠檬酸缓冲液溶解, 在4 e 下对同种缓冲液透析8 h。透析液定容, 即为生姜蛋白酶提取液。 方法二：生姜蛋白酶的提取取外形完好、无机械损伤和腐烂、富含纤维的生姜，切成小块，与磷酸缓冲液（0.03mol/L，pH7.5，内含1 mmol/L EDTA和5mmol/L L-半胱氨酸）按料液比1：2打浆，所得浆液低速搅拌20m i n，搅拌过程中缓慢加入20％（m/v）固体硫酸铵，四层纱布过滤后，将姜汁4℃下静置2h，离心（4 800rpm，5min）去除沉
植物油生产工艺流程图 原料验收 清选去杂 烘干冷却 破碎脱皮 热风烘炒 降温、轧糁 蒸炒 榨油 降温过滤毛油成品油
生产工艺操作规程 1.原料验收： （1）原料100%来自经评审合格的供应商或备案基地。 （2）原料进厂前，对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验收，不合格的原料一律拒收。 （3）原料进厂时，检查供应商的三证和检验证明。 （4）合理安排生产所需的原料量，按先进先出的原则进行生产。 2.清选去杂 清除原料中的石子等杂质，用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎 粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。 3. 烘干冷却 将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空 气把油粒温度降至40℃以下。 4. 破碎脱皮 用齿辊式破碎机将红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分 离出的花生红皮可用作医药化工原料。 5. 热风烘炒 将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡； 温度太高，油料易湖化。 6. 降温与轧糁 为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。 7.蒸炒 用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。 8. 榨油 本工艺使用的是200型螺旋榨油机，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分 1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。 9.降温 用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。 10.过滤毛油 将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后重新过滤。
第31卷第5期河南工业大学学报(自然科学版) Vo.l 31,N o .5 2010年10月Journa l o fH enan Un iversity of Techno l o gy(N atural Sc i e nce Edition)O c.t 2010 收稿日期:2010 07 08 基金项目:河南工业大学博士基金项目(150339) 作者简介:章绍兵(1975 ),男,安徽无为人,讲师,博士,主要从事与食品生物技术相关的教学和科研工作. 文章编号:1673 2383(2010)05 0001 04 水剂法提取花生油中的破乳研究 章绍兵,吕燕红,胡 玥,汪 乔 (河南工业大学粮油食品学院,河南郑州450052) 摘要:对于水剂法提取花生油过程中形成的乳状液,分别采取酶法和化学方法进行破乳研究.结果发现,碱性蛋白酶2709和NaC l 都可以有效破乳.碱性蛋白酶2709的最佳破乳条件是:温 度55 ,p H 8.5,加酶量1120I U /g ,时间1h ;NaC l 的最佳破乳条件是:温度55 ,添加量5%(W /W ),时间1h .在此条件下,乳状液的破乳率均可达到或超过95%.关键词:水剂法;花生;破乳;蛋白酶 中图分类号:TS201.2 文献标志码:B 0 前言 花生富含油脂和蛋白质,是世界食用油、蛋白质及食品原料的重要来源.我国是世界上重要的花生生产国之一,2008年全国花生总产量约为1360万,t 花生油的年产量约为188.6万,t 约占全球花生油年产量的37% [1] .目前,工业制取花 生油的主要手段是压榨(以热榨为主)或溶剂浸出.由热榨和浸出法得到的花生粕目前主要作为饲用.在植物蛋白质中花生蛋白质营养价值仅次于大豆蛋白质,但抗营养因子含量要比大豆的少[2] .因此,充分开发和利用花生蛋白质,对于弥补当前食品蛋白质资源的不足具有重要意义.由现行制油工艺无法直接得到花生蛋白质,而通过花生粕提取蛋白质往往也因为粕曾受过高温处理,难以获得理想的得率. 水剂法(也称为水溶法)制油工艺研究从上世纪50年代开始于花生 [3] ,之后又发展到其他各 种含油原料[4-6] .该法最大的特点是可以同时从 油料中提取油和蛋白质.但由于在制油过程中会形成大量的乳状液(O /W ),严重影响到游离油的分离,这也是制约该工艺推广应用的 瓶颈 .为提高水剂法制油工艺的油脂得率,对乳状液进行破乳是必需而且可行的,目前已报道的破乳手段 主要有加热 [7] 、冷冻解冻 [8] 、转相法 [9] 和高速离 心 [10] 等.这些方法尽管可以有效破乳,但因为能 耗大难以在大规模生产中推广应用.酶法破乳是 美国爱荷华州立大学正在研究的一种新型生物破乳方法,对于大豆水剂法制油过程中形成的乳状液,已发现碱性内切蛋白酶Protex 6L 具有良好的破乳作用 [11-12] .此外,Zhu 等 [13] 发现食盐和乙醇 也能不同程度地破坏水剂法制取海胆性腺油形成的乳状液.为了完善水剂法制油技术以及加快其工业化应用进程,对这些新型低耗能破乳方法进行研究,无疑具有重要的意义. 作者以花生水剂法制油过程中产生的乳状液为研究对象,筛选适合花生乳状液破乳的酶种,优化酶法破乳的工艺条件,同时还对花生乳状液进行了无机盐破乳试验. 1 材料与方法 1.1 材料 花生仁(水分3.77%,蛋白质29.64%,粗脂肪46.80%):市售. Protex 6L 碱性蛋白酶:杰能科(无锡)生物工程有限公司赠送,最适p H 7.0~10.0,最适温度30~70 ,实测酶活265882I U .A lcalase 2.4L 碱性蛋白酶:诺维信(中国)生物技术有限公司,最适p H 8.0~10.0,最适温度40~60 ,实测酶活280800I U .2709碱性蛋白酶:北京东华强盛生物技术有限公司,最适p H 9.0~12.0,最适温度40~50 ,实测酶活112000I U .1398中性蛋白酶:
摘要:介绍了提取新技术酶法的原理,以及酶处理技术在中草药各部分提取工艺的研究应用现状,并展望了酶处理技术的应用前景。 关键词:酶法，提取 Abstract: The extraction of the principle of the new enzyme technology and processi ng technology of Chinese herbs in all parts of extraction process of application status and prospects of processing applications. Key words: enzymatic extraction [中图分类号] [文献标识码] A [文章编号] 现代中药提取中越来越多的应用到纤维素酶，纤维素酶可以快速、温和的分解细胞壁，使中药有效成分析出。恰当地利用纤维素酶处理中药材，可改变细胞壁的通透性，提高药效成分的提取率。本文就酶法提取的原理以及酶法对于中草药不同部位的提取情况作一综述。 1.酶法提取的原理 中药中植物药占90%，植物细胞由细胞壁及原生质体组成。细胞壁是由纤维素、半纤维素、果胶质，木质素等物质构成的致密结构，一般分为3层，即胞间层、初生壁和次生壁。胞间层的主要成分为果胶质。初生壁主要由纤维素、半纤维素和果胶质组成。初生壁的结构甚为复杂，由纤维素分子组成的微纤丝构成了其基本骨架，在微纤丝之间的空隙中，填着果胶质和半纤维素的胶体状物质。和初生壁一样，次生壁的骨架也是由纤维素分子组成的微纤丝构成[1]。在中药提取过程中，细胞原生质体中的有效成分向提取介质扩散时，必须克服细胞壁及细胞间质的双重阻力。通过选用一些恰当的酶类，如纤维素酶、半纤维索酶、果胶酶等作用于药用植物细胞，使细胞壁及细胞间质中的纤维素、半纤维素、果胶等物质降解，破坏细胞壁的致密结构，引起细胞壁及细胞间质结构产生局部疏松、膨胀、崩溃等变化，减小细胞壁、细胞间质等传质屏障对有效成分从胞内向提取介质扩散的传质阻力，从传质角度促使有效成分提取率提高[2]。中药酶法提取是在传统的溶剂提取方法的基础上，根据植物药材细胞壁的构成，利用酶反应所具有
1、压榨车间花生油的加工过程 花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选 CCP1 炒籽花生计量 蒸炒轧胚破碎 水化脱胶一滤 一级压榨花生油二滤 CCP2 加工工艺流程图说明 (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。 (5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。 (8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。 (9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。 (10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。 (11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。
2、浸出毛豆油加工过程 大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选 （CCP1） 干燥膨化轧胚破碎豆计量软化 浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包 毛油 加工工艺流程图说明： (1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。 (3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。 (4) 筛选: 利用大豆和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助大豆和杂质在筛面的相对运动,用孔径为8目/英寸及?3的平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 软化:利用慢速调质器调整大豆的水分含量,保证大豆浸出的工艺效果。 (7) 干燥:利用快速干燥器进行快速干燥,使大豆的可塑性增加,便于下一步工序操作。 (8) 破碎: 用破碎机将大豆破碎成 2-4 瓣豆, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (9) 轧胚: 采用单对辗轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.3㎜以下。 (10) 膨化:油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处，骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料。 (11) 浸出: 采用平转浸出器浸出,以6#溶剂为溶剂, 根据料坯的品质以及量的大小,适当调整浸出的时间(约90min)、温度约55℃、压力-0.01～-0.02mmH, 将大豆的油浸出。(12) 一次蒸发: 从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的,利用油脂与溶剂的沸点差异,对混合油进行加热使其达到沸点温度 , 从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过第一蒸发器使浓度达到 60%～70% 。 (13) 二次蒸发:经过一次蒸发后的混合物再通过第二蒸发器蒸发使浓度提高至90%～95%。 (14) 汽提: 混合油中残余溶剂再通过汽提塔彻底清出,混合油的汽提是在负压 (-0.03～0.04INHg)下进行的。