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质量管理体系方案

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第一章工程概况 ............................................. 错误!未定义书签。第二章编制目的 ............................................. 错误!未定义书签。第三章质量计划 ............................................. 错误!未定义书签。

3.1 质量方针和目标 (1)

3.1.1质量方针 (1)

3.1.2质量目标 (1)

3.1.3机构设置 (1)

3.1.4职责和权限 (1)

第四章施工准备阶段的质量控制 ............................... 错误!未定义书签。

4.1引用技术规范....................................................... 错误!未定义书签。

4.2文件和数据控制..................................................... 错误!未定义书签。第五章材料和半成品的控制

5.1 物资采购 (1)

5.2 材料管理 (1)

第六章施工过程的质量控制及保证措施

6.1 施工质量控制及保证措施 (1)

6.2 盾构推进正常段施工 (1)

6.3运行过程控制 (1)

6.4产品标识和可追溯性 (1)

6.5检验和试验 (1)

6.6不合格品的控制 (1)

第七章质量记录的控制 (1)

1.工程概况

建昌道道站~思源道站区间隧道自建昌道站开始,沿红星路走向,斜穿天津市轧钢三厂至思源道。区间沿线经过天津天物集团浩英工贸有限公司、天津贝龙热力设备制造有限公司、天津市轧钢三厂金属材料科技有限公司等企业单位,地面建筑多为低层厂房及民用房屋。区间设计里程为左线DK12+359.690~DK12+868.550,短链37.250m,左线区间全长471.61m,右线起止里程为右CK12+359.690~CK12+868.550,短链25.212m,右线区间全长483.648m。本区间线路出建昌道站后,左右线以2‰的坡度下坡,而后以7.2‰(右线7.38‰)的坡度上坡,再以3‰坡度下坡到达设计终点思源道站。区间结构顶部覆土厚度约9.38~10.60m。

2.编制目的

为保证天津地铁5号线8合同段盾构施工时有专门的质量措施、活动顺序、环节规范化及工程质量达到合同规定的要求,特制定“质量管理体系方案”

3.质量计划

3.1质量方针和目标

为贯彻天津市城市轨道交通建设集团“争创优良工程,提供优质服务,持续改进提高,达到行业领先”的质量方针,确保质量管理体系文件在施工中正常运行,项目部决定在本次5号线8标盾构施工中目标为确保优良工程。分项工程质量一次检查合格率100%;单位工程一次检查合格率100%;杜绝重大事故,尽力减少一般质量事故;争创优质工程。积极申报天津“海河杯”。

3.1.1.质量方针

争创优良,提供优质服务,持续改进提高,达到行业领先。

3.1.2.质量目标

1.工程质量:工程合格率100%,工程优良率≥85%;

2.顾客满意率85%;

3.争创优质工程。积极申报天津“海河杯”;

3.1.3.机构设置

盾构项目部质量体系的保证部门。

3.1.

4.职责和权限

3.1.

4.1质量体系要素分配职责

项目经理质量职责

1. 负责组织贯彻执行集团公司质量方针、质量目标,确保公司质量体系文件在施工项目

中有效运行。

2. 负责按体系文件要求主持所管项目的合同评审,供货商的评估、工程分包评审工作。

3. 负责主持所管项目重大质量事故的分析和处置,对最终产品的质量负主要责任。

4. 组织有关部门编制实施项目质量计划,按合同要求确保工期工程质量。

5. 配合公司作好内部和第三方认证审核工作。

6. 按质量体系要求,建立健全组织机构,配齐所需资源,落实质量责任制。

项目常务经理质量职责

1.代表项目经理组织贯彻执行集团公司质量方针、质量目标,确保公司质量体系文件在施工项目中有效运行。

2.代表项目经理按体系文件要求所管项目的合同评审,供货商的评估、工程分包评审工作。3.代表、协助项目经理主持所管项目重大质量事故的分析和处置,对最终产品的质量负连带责任。

4.代表项目经理组织有关部门编制和实施项目质量计划,按合同要求确保工程质量、工期和目标的实现。

5.代表项目经理配合公司做好内部和第三方认证审核工作。按质量体系要求,建立健全组织机构,配齐所需资源,落实质量责任制。

项目副经理(生产)质量职责

1.协助项目经理,负责一线生产的管理。

2.配合总工程师组织和改善生产设备,技术革新工作,推进技术进步。

3.负责对分承包方的施工协调、采购资料、采购产品验证和物资供应工作的组织领导。4.组织开展质量安全大检查,主持召开质量、安全会议,组织质量事故的调查、分析和处理,对产品质量和安全生产负责。

5.在职责范围内,保证质量体系的有效运行。

技术负责人质量职责

1.负责全线生产技术的组织领导,对重大的技术质量问题作出决定,及时采取措施。

2.组织编制总体施工组织设计、质量计划和技术措施等质量文件。审定批准局部施工组织方案,质量计划和技术措施等质量管理文件。

3.组织科技攻关和技术培训,推广“四新”技术,推进工程创优及质量改进工作。

4.负责施工管理和过程控制的监督、检查,有序组织施工生产。

5.主持单位工程质量评定和不合格品的处置工作。

6.主持编制竣工文件,作好工程竣工交付工作,监督完成交验后的服务工作。

7.在职责范围内,确保质量体系的有效运行。

技术工程部质量职责

1.负责单条区间生产技术的组织领导,对重大的技术问题协助主任工程师作出决定,及时采取措施。

2.组织编制单条区间内施工组织设计、质量计划和技术措施等质量文件。

3.在单条区间内组织科技攻关技术培训,推广“四新”技术,推进工程创优及质量改进工作。4.负责单条区间施工管理和过程控制的监督、检查,有序组织施工生产。

5.协助主任工程师主持单位工程质质量评定和不合格品的处置工作。

6.在职责范围内保证质量体系有效运行。

施工员质量职责

1.负责工程现场施工管理。

2.贯彻落实施工组织设计中各项技术措施和要求。

3.督促现场施工工作人员严格执行各项技术标准和规章制度。

4.做好施工过程中的有关技术资料的收集、记录工作。

质量员质量职责

1.贯彻执行国家有关设计、施工、验收规范、标准和集团公司质量方针、目标。

2.组织设计文件复核和技术交底。组织重、难点工程质量计划编制。

3.负责施工技术和施工技术管理工作;编制指导性施工组织设计,指定工程技术管理方面的规章制度;指导和督促各下属施工队的施工技术管理工作,及时处理施工过程中的出现问题。4.参与安全、质量管理和创优规划的指定和有关质量活动。

5.参与不合格品的评审,提出处理意见;参与审查“纠正和预防措施”。

6.编制竣工文件,组织工程项目的竣工交验和回访服务。

7.负责施工技术文件、资料的收、发和相关质量记录的保管。

8.参与质量体系内部审核。在职责范围内保证质量体系的有效运行。

资料员质量职责

1.贯彻执行集团公司质量方针和质量目标。

2.负责实施文件和数据控制程序,指导各单位各部门对文件和资料的控制与管理,保证使用文件的有效性。

3.协助搞好质量体系内部审核,指定并实施本部门整改措施。

4.参与文明施工和安全生产管理。

5.督促与质量有关的技术文件和质量活动记录的归档管理。

6.负责编制并实施职工培训计划,对特殊工种人员的培训实施检查指导。

统计员质量职责

1.贯彻执行国家有关经营、计划、预算、验工计价、统计的政策、法规和集团公司的质量方针、质量目标。

2.负责收集工程信息和参与公司组织的工作。

3.参与公司组织的投标前的标书评审和中标后的合同评审工作。

4.参与施工预算、验工计价、组织竣工工程费用清算工作。

5.负责基建施工计划的编、审和上报下达。

6.参与项目部组织的质量、安全检查工作。管理在建和已完成工程的相关资料。

7.参与质量体系内部审核,在职责范围内确保质量体系的有效运行。

安全员质量职责

1.贯彻执行国家有关安全生产、工程质量的政策法规和集团公司的质量方针、目标。2.负责安全质量检查,对检查中发现的问题,会同有关部门指定纠正预防措施,督促有关单位及时整改,并对整改进行跟踪验证。

3.参与项目部组织的安全质量会议、不合格的分析会议,督促检查不合格处理及纠正措施的落实,对相关质量记录进行整理和保存。

4.负责检查指导安全生产文明施工特殊工种持证上岗人员的管理工作,对安全质量标准工地进行检查评定。

5.负责检查指导对施工质量过程的控制,对检验试验状态的标识管理进行监督,组织局部指挥优质工程质量验收评定工作。

6.参加安全事故的调查分析处理,提出防范措施,并督促实施。

7.在职责范围内保证质量体系有效运行。

材料员质量职责

1.贯彻执行国家、行业的物资政策、法规及集团公司的质量方针、目标。

2.负责对物资部门确定的合格分承包分的控制情况进行监督、检查。

3.督促指导各单位按照质量体系文件的规定,作好物资采购及顾客提供产品的进货检验、标识、运输、保管、发放工作。

4.参与审查物资计划及不合格产品的评定和处置工作。

5.对物资供应中的有关问题进行协调,根据需要对下属单位的施工物资进行协调。

6.督促下属物资部门做好“受控”文件、数据的管理工作,在职责范围内保证质量体系有效运行。

物资设备部质量职责

1.贯彻质量方针目标,执行质量体系文件。

2.负责采购控制过程。

3.负责供方情况调查并组织对供方进行评价。

4 .负责编制合格供方名单。

5.负责编制采购计划。

6.负责采购合同的签定。

7.负责供方产品质量信息反馈及业绩评价。

8.负责采购计划、采购合同、合格供方名单及一般采购产品质量技术证明书等采购文件的保管。

9.负责编制有关的物资管理制度、设备管理制度。

10.负责设备配备和管理。

物资设备部库管员质量职责

1.贯彻质量方针目标,执行质量体系文件。

2.严格遵守物资管理的各项法规和相关政策。

3.按规定对进场物资进行验收,并及时登帐,做到帐物相符。

4.负责提出进场需复检产品的试验申请。

5.按要求做好物资的贮存、防护、标识。

6.严格执行限额、定额发料,出入库手续齐全。

综合办公室质量职责

1.贯彻质量方针目标,执行质量体系文件。

2.负责职工培训。

3.负责外来文件的管理。

质量管理体系方案

4.1引用技术规范

(1)《地铁设计规范》GB50157-2003

(2)《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

(3)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

(4)《铁路隧道设计规范》TB10003-2005

(5)《铁路隧道工程施工施工技术指南》TZ204-2008

(6)《铁路工程抗震设计规范》GB50111-2006(2009年版)

(7)《盾构法隧道防水技术规程》DBJ08-50-96

(8)《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008

(9)《城市轨道交通技术规范》GB50490-2009

(10)《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》GB 50652-2011 (11)天津市《岩土工程技术规范》DB29-20-2000

(12)天津市工程建设标准《建筑基坑工程技术规程》DB29-202-2010

4.2文件和数据控制

4.2.1在工程开工之前施工单位需要掌握以下技术性文件,施工设计图纸、技术标准、施工规范、地质勘察报告、会议纪要、变更设计、施工组织设计、施工工艺细则、开工报告、施工方案、技术措施、征地拆迁资料。施工方案和施工组织设计经公司和监理批复同意,各项技术、质量、安全交底措施到位后方可进行专项施工。并由专人对文件进行保管,及时将有关施工图纸,技术标准,纪要经主任工程师批示后转发相关施工部门。

4.2.2 安全质量方面文件、创优规划、检验和试验结果文件、质量评比资料、安全质量事故调查报告,上级有关安全质量的通知、通报、电文等由安质科负责

4.2.3施工合同、协议,验工计价报表,统计报表、台帐、工程数量台帐、报价索赔资料,上级有关工程造价的通知、文件,下属单位工程分包资料等由统计员科负责登记保管。

4.2.4 外来文件统一由资料员按公文处理程序处理后由有关领导传阅批示,之后登记归档。

5、材料、半成品控制

5.1 物资采购

按照公司制定的《采购程序》,由总公司负责本工程的主要材料、半成品、构(配)件、设备和仪器的采购。物资部门根据所采购的物资对工程质量的影响程度,对分供方进行评价和选择,建立并保存合格供货商的档案及质量记录。

5.2 材料管理

材料部门应作好产品进货检验质量记录,可作为原评价分供方的质量状况依据,同时保存好各批物资设别的记录,以达到可追溯的目的。

为防止不同产品的混用、误用,确保工程满足合同的要求,应按《产品标识和可追溯性程序》要求实施产品的标识。对检验不合格品与合格品分开堆放,有明确标识牌,注明类别、材质、型号、产地、数量、使用状态、是否合格。物资的运输、保管和发放按程序进行管理。

6、施工过程的质量控制及保证措施

6.1 施工质量控制及保证措施

(1)原材料要求

水泥进场应按类按批分别堆放整齐,过期水泥不准使用。黄沙应该采用中砂,进场后必须作材料分析,含泥量要小于3%。石子含泥量应该小于1%。

6.2 盾构推进正常段施工

6.2.1 主要参数设定

1. 平衡压力值的设定原则

根据招标文件提供的地质情况及隧道埋深情况理论计算切口平衡压力得到:正面平衡压力:P=k0γh

P: 平衡压力(包括地下水)

γ:土体的平均重度

h:隧道埋深

k0:土的侧向静止平衡压力系数

通过理论计算综合以上的结论得出盾构开始推进后的土压力平均值。并根据土层状况以及监测数据进行不断的调整。

1.推进出土量控制

每环理论出土量=π/4×D2×L=π/4×6.342×1.2=38.52m3/环。

盾构推进出土量控制在98%~100%之间。即37.75m3/环~38.52m3/环。

2.推进速度

正常推进时速度宜控制在2~5cm/min之间。

3.盾构轴线控制

盾构轴线控制偏离设计轴线不得大于±50mm。

6.2.2同步注浆和壁后压浆

盾构推进中的同步注浆和衬砌壁后补压浆是充填土体与管片圆环间的建筑间隙和减少后期变形的主要手段,也是盾构推进施工中的一道重要工序。盾构推进施工中的注浆,选择具有和易性好、泌水性小,且具有一定强度的浆液进行及时、均匀、足量压注,确保其建筑空隙得以及时和足量的充填。

每环的压浆量一般为建筑空隙的200%~250%,即每推进一环同步注浆量为3.32 m3~4.14 m3。泵送出口处的压力应控制在0.3MPa左右。

6.2.3管片拼装

隧道衬砌由六块预制钢筋混凝土管片拼装而成,成环形式为小封顶纵向全插入式。管片在拼装过程中必须控制以下几点:

1.在管片拼装过程中要严格把握好衬砌环面的平整度,环面的超前量以及椭圆度的控制。

2.严格控制管片成环后的环、纵向间隙。

3.管片在作防水之前必须对管片进行环面、端面的清理,然后再进行防水橡胶条的粘贴。

4.在拼装过程中要清除盾尾处拼装部位的垃圾和杂物,同时必须注意管片定位的正确

性,尤其是第一块管片的定位会影响整环管片成环后的质量及与盾构的相对位置良好度。

5.根据高程和平面的测量报表和管片间隙,充分利用铰接式盾构的铰接来调整管片拼装

的姿态。

6.拼装结束后,伸出千斤顶并控制到所需的顶力,再进行下一管片的拼装,这样逐块进

行完成一环的拼装。

7.拼装后及时调整千斤顶的顶力,防止盾构姿态发生突变。

8.严格控制环面平整度:必须自负环做起,且逐环检查,相邻块管片的踏步应小于4mm,

每块管片不能凸出相邻管片的环面,以免邻接块接缝处管片碎裂。

9.环面超前量控制:施工中经常插测管片圆环环面与隧道设计轴线的垂直度,当管片超

前量超过控制量时,应用软木楔子给予纠正,保证管片环面与隧道设计轴线的垂直度。

10.相邻环高差控制:相邻环高差量的大小直接影响到建成隧道轴线的质量及隧道有效断

面,因此必须严格控制环高差不超出允许范围内。

11.纵、环向螺栓连接成环管片均有纵、环向螺栓连接,其连接的紧密度将直接影响到隧

道的整体性能和质量。因此在每环衬砌拼装结束后及时拧紧连接衬砌的纵、环向螺栓;

在推进下一环时,应在千斤顶顶力的作用下,复紧纵向螺栓;当成环管片推出车架后,必须再次复紧纵、环向螺栓。

12.隧道椭圆度控制:每环拼装时,应使用整园器纠正管片的椭圆度,不合格的及时纠正,

直到椭圆度小于10mm后方能进行下一环的推进。

13.正确控制管片的旋转方向及旋转量。

隧道施工质量指标:

质量管理体系方案

6.3运行过程控制

严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系,认真执行质量程序文件,组织调协各项工作,实行质量监控,进行信息化施工。

质量检查的程序采用自检、互检和专检相接合的原则进行。自检即是当一道工序结束后,班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查,填写工序自检单签证,若发现问题,整改后再进行验收。互检为下道工序对上道工序的质量情况进行检查,奖优罚劣,可起监督作用并帮助整改。专检是项目组专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收,同时给工序的好坏予以评价。

根据以上的原则,针对工程中不同工序的性质,质量检查分为:

(1)一般工序控制点

对每环盾构推进、管片拼装的质量由班组进行自检、互检,班组质量员验收,书面记录,报项目组质量员即可。

(2)重点工序控制点

重点工序(包括盾构曲线施工)施工结束后,必须由项目组质量员验收、记录、评定后,在邀请业主代表见证,并提供各种书面见证资料。

根据盾构施工过程质量控制表式、主要的盾构施工过程控制点有:

A.由施工员填写施工任务单,对每班进行安全、施工质量交底。

B.由料管员做好管片、螺栓、橡胶止水带、衬垫的进场验收记录。看管片的外观尺寸、

型号是否符合要求,外观质量如何,表面要求光洁、平整、无蜂窝、塌落、露筋、空

鼓、缺角、掉边及裂缝现象;看螺栓、橡胶止水带、衬垫的质量尺寸是否符合标准。

C.由井下拼装工做好管片表面处理、管片水平垂直运输、控制成环管片质量的记录。要

求管片型号、管片外观质量以及橡胶止水带、衬垫的布置、质量符合要求。

D.由拌浆工、施工员负责对拌浆的控制配比严格把关。

E.由压浆工控制好注浆时注浆压力及压浆量。

F.由盾构司机负责做好盾构推进记录。对一些推进参数,如推进速度、设定土压力、出

土量、刀盘扭矩等做好观察调整。

G.由测量工做好隧道轴线测量记录汇总。

H.由班长做好当班施工记录,对于安全、施工质量等工作情况及时反映。

注:可根据工程实际情况对表式进行合理的修改。

6.4产品标识和可追溯性

6.4.1施工过程的标识材料员负责进行标识,使材料具有唯一性和可追溯性。

6.4.2隐蔽工程检查证、分项分部质评表是本项目的过程标识记录,竣工文件是本项目工程的最终标识记录,具备完整和唯一性。

6.5检验和试验

6.5.1过程检验和试验

过程检验和试验由获得国家计量认证的试验室负责实施,根据合同以及规范要求对材料进行抽检复试。

6.5.2所有检验和试验设备校准状态,必须按国家质量技术监督局的规定进行唯一标识。

6.5.3按公司程序文件、测量、试验设备,每年由质量科负责将设备送技术监督局进行校验,并对校验结果进行标识。

6.6不合格品的控制

为使本项目工程达到“优良”标准,必须对工程实体所使用的原材料和设备,分项、分部工序结果,单位竣工工程进行严格控制,确保不合格品(项)不转序和交付顾客。材料员负责对原材料和设备不合格品进行控制,质量员负责对分项、分部和单位工程不合格品进行督促检查控制,技术负责人参与检查和处置。

对外购的钢材、水泥、半成品等验货发现不合格品时,由局材料员进行记录、标识、隔离处理。

砂石料等地材由进行检验,发现不合格品时,进行标识。

7、质量记录的控制

7.1、凡证明工程质量符合要求的质量记录(如工程质量检查证等)、质量体系运行有关的记录(如管理评审记录等)均应建立和收集。质量记录应字迹清楚、内容完整、资料准确,签字(章)负责。

1.需交付顾客的质量记录主要有以下:

2.隐蔽工程检查证不合格品的处置记录;

3.单位工程质量评定表;

4.分项、分部工程质量评定表;

5.变更设计记录;

6.半成品、设备合格证;

7.检验和试验记录(原材料如砂石料,钢材、水泥、混凝土砂浆试件、土工试验等);

8.按“规范”应测试的各种产品测试记录;

9.安全、质量、作业技术交底记录;

10.施工组织设计审查记录;

11.工程现场初验报告;

12.工程竣工验收报告;

7.2、需施工单位自行保存备查的质量记录如下:

1.顾客意见调查表;

2.回访记录;

3.顾客意见处理报告;

4.物资紧急放行记录;

5.质量追溯分析表;

6.分承包方质量记录;

7.对分承包方考评记录。

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