前言
一、概述
1、项目名称、所在位置及隶属关系
代付无候煤矿隶属于代付，位于铜川市沁水县郑村镇侯村，距铜川市45公里，属沁水煤田，距阳端公路1.5公里，矿井建有年发运能力达90万吨的铁路专用线，与候月线加丰站相连，煤炭外运十分便利，2002年改制，隶属代付，矿井现核定生产能力1.2Mt/a，开采3号煤层。
2、建设单位概况
本矿主体为代付。代付是由Direct Power International Ltd （恒能国际）、沁水县国有资产经营公司、铜川中嘉煤炭实业有限公司等三家单位共同出资组建而成的中外合资企业，地处闻名于世的沁水煤田腹地，主要从事煤炭开采、销售、洗选加工、铁路运输等业务。公司的主要产品为国内外久负盛名的“兰花”炭，是化工工业的基础性原材料，具有低灰、低硫、发热量高、机械强度大、含炭量高、可选择性好等特点，倍受国内外化工、电力、冶金、建筑等行业用户的青睐，具有很强的产品特色和资源优势。
集团业务涉足煤炭、煤转化两个能源板块和金融一个非煤板块，现有8座生产矿井、2个发电厂、1个煤炭集运站和1个焦化厂，均地处全国最大的煤田――沁水煤田腹地，资源优势突出，主要产品为优质无烟煤和优质型焦。代付创建以来，致力于打造具有国际竞争力的大型现代化企业集团，坚持以做大、做强煤炭产业为主线，走生产经营和资本经营相结合的道路，不断实践着“铸能源基地建百年代付”的战略构想。在夯实煤炭主业的同时，集团还成立了代付投资有限公司，组建了天和化工有限公司，并参股陕西兰花煤炭实业集团有限公司、陕西天泽煤化工集团股份有限公司和铜川市商业银行，初步形成煤、焦、电、气、化、金融共同发展的新格局。
3、项目前期工作与核准过程
代付无候煤矿始建于1990年，1995年投产。现采用斜井开拓方式。根据陕西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]38号”《关于铜川市沁水县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》，代付无候煤矿、陕西沁水无候郑嘉煤业有限公司、陕西沁水武安煤业有限公司和陕西沁水半峪煤业有限公司四矿被划为十三号整合区，兼并重组整合后的煤矿企业名称为代付无候煤矿，2012年7月20日，陕西省国土资源厅下发采矿许可证，证号C1400002009121220049496，批准开采3～15号煤层，井田面积为12.1513km2，证载能力1.2Mt/a。
2010年3月铜川市煤田地质勘探队为矿井编制了《代付无候煤矿生产矿井地质报告》，陕西省煤炭工业厅以晋煤行发〔2010〕1016号“关于代付无候煤矿生产矿井地质报告的批复”予以批复；2009年该矿委托煤炭科学研究总院沈阳研究院编制了《代付无候120万吨/年矿井瓦斯抽放工程初步设计》，2010年陕西省煤炭工业厅以晋煤瓦发【2010】782号文予以批复。
按省煤炭工业厅晋煤行发【2009】81号文件规定，受代付无候煤矿委托，2009年11月，铜川市煤炭设计室严格按照有关规定，对矿井各主要生产系统进行现场核查、能力计算，并编制完成了《代付无候煤矿生产能力核定报告书》，2010年2月，陕西省煤炭工业厅以晋煤行发〔2010〕115号文《关于代付能源有限公司永安煤矿等八座煤矿核定生产能力的批复》”文件进行了批复，批复后的核定结果为矿井生产能力1.2Mt/a。
本矿现开采井田四、五采区，采用综采放顶煤开采工艺，从目前开采情况来看，由于本矿3号煤层含夹矸1～4层，属简单～复杂煤层，采用综采放顶煤开采工艺，存在回收率低，含矸率高等缺点，而本矿3号煤属优质无烟煤，属稀缺煤种，目前的开采工艺严重影响了3号煤的产品质量，
另外，近两年煤炭市场整体疲软，因此，为提高矿井整体经济效益，适应煤炭市场的变化，无候煤矿特委托我公司就矿井下一步的主采九采区编制《代付无候煤矿3号煤层九采区开采设计》。
二、主要编制依据
1、代付无候煤矿委托我公司编制《代付永无候煤矿九采区开采设计》的“委托书”
2、陕西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]38号《关于铜川市沁水县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》。
3、2010年3月铜川市煤田地质勘探队编制的《代付无候煤矿生产矿井地质报告》及批复文件。
4、采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长资格证。
5、煤尘爆炸及煤层自燃倾向性检测报告。
6、陕西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发〔682〕号《关于代付无候煤矿3号煤层瓦斯涌出量预测的批复》。
7、炭科学研究总院沈阳研究院编制的《代付无候120万吨/年矿井瓦斯抽放工程初步设计》及批复。
8、陕西煤炭工业厅晋煤行发〔2010〕115号文《关于代付能源有限公司永安煤矿等八座煤矿核定生产能力的批复》。
9、铜川市煤炭工业局文件晋市煤局安字〔2008〕822号文“铜川市煤炭工业局关于代付无候煤矿通风系统改造方案设计的批复”。
10、陕西煤矿安全监察局铜川监察分局文件晋煤监局字〔2008〕134号“关于沁河无候三号回风立井改建项目安全专篇的批复”。
11、铜川市煤炭工业局文件晋市煤局安字〔2009〕614号文“铜川市煤
炭工业局关于对代付无候煤矿通风系统改造工程开工建设的批复”。
12、陕西铜川无烟煤矿业集团有限责任公司晋煤集设字〔2008〕308号“关于《无候煤矿穿越寺河矿东胶东轨大巷方案》的实施意见”。
13、代付无候煤矿的基础资料；
14、《煤矿安全规程》、《煤炭工业设计规范》及国家和地方有关煤炭工业的技术政策等；
三、设计指导思想
在贯彻执行国家和陕西省政府有关能源开发的方针、政策及煤炭工业“规程”、“规范”的前提下，以矿井资源和开采条件为基础，以科技进步为手段，以安全生产为原则，以经济效益为中心。在充分考虑现有开拓系统、提高3号煤层回采率和煤质的基础上，进一步合理优化九采区准备巷道和回采工作面巷道布置，从生产系统上为矿井安全生产创造条件，通过合理的开拓开采设计，最终将九采区建成工程量少、投资省、工期短、见效快的高产高效采区。
四、设计的主要特点：
本次3号煤开采设计是在充分利用矿井已有设施和设备的条件下通过优化采区巷道布置，选用合理的回采、运输、支护等关键设备，达到保证采区生产能力，完善安全设施之目标，设计有以下特点：
1、充分利用了现有生产系统和设施，节省了大量的工程量及投资，缩短了建设工期。
2、采用分层综采采煤方法，该工艺具有机械化程度高、安全可靠、管理方便等优点。
3、采区移交生产时布置一个分层综采工作面和两个掘进工作面来保证
采区采掘的正常接替。
五、主要技术经济指标
1、设计生产能力：1200kt/a。
2、3号煤层九采区服务年限：6.0a。
3、采区移交生产时以一个分层综采工作面保证设计生产能力。
4、回采工效：14.2t/工
5、设计采区建设工期：18个月
6、项目建设总投资：16270.95万元。
六、存在的主要问题及建议
1、本矿井属高瓦斯矿井，生产过程中应加强瓦斯监控，加强通风管理，以防瓦斯积聚，井下风量应严格按风量计算细则进行计算，确保井下各用风地点风量分配合理，防止角联、短路等原因造成其它地点欠风的通风事故。
2、在掘进采区联络巷时，需对现有巷道的密闭启封，本矿又属高瓦斯矿井，因此，应制定详细的修建密闭以及密闭启封的安全措施，要注意防范施工过程中瓦斯积聚问题。
第一章采区概况及地质特征
第一节采区概况
一、采区位置及范围
代付侯村煤矿井田范围由南、北两部分组成，北部井田范围由4个坐标拐点连线圈定，南部井田范围由21个坐标拐点连线圈定，矿井目前在南区进行开采，北区即为本次设计的九采区。九采区位于井田北部，采区西部、北部为陕西晋煤集团沁秀煤业有限公司岳城煤矿，南部和东部为陕西晋煤集团寺河煤矿，四邻关系详见图1.1-1。九采区形状基本呈矩形，东西最长1.145km，南北最宽1.493km，总面积1.706916km2。采区由下列4个坐标点连线圈定。详见表1.1-1。
二、采区现状
九采区位于无候煤矿北部，尚未开采。
三、采区地表情况及井上下关系对照
采区地貌属侵蚀山地，以低山丘陵为主。地形呈南北低、中间高，最高点位于井田中部，标高为818.45m，最低点为井田南北，标高为632.41m，相对高差为186.04m。
四、采区勘探现状
2010年3月铜川市煤田地质勘探队为本矿编制了《代付无候煤矿生产矿井地质报告》，该报告利用以往地质资料及邻区生产矿井资料加以分析、研究编制而成，其成果详实、可靠。
五、采区地质勘探程度综合评价
九采区3号煤无采掘工程控制，由于没有足够的钻孔来控制其储量级别，因此陕西晋煤集团沁秀煤业有限公司岳城煤矿J4号见煤点及330钻孔来控制其储量级别，以J4号见煤点及330钻孔外推500m，确定为控制的经济基础储量（122b），以外确定为推断的内蕴经济资源量（333），小窑破坏区周边30～50m确定为推断的内蕴经济资源量（333）。总体来看，采区内勘探程度基本满足本次设计的需要。
由于九采区块段高级资源/储量比例小，建议开采时进行补充勘探。
第二节采区地质特征
一、采区地层
采区内大部分为黄土覆盖，采区内地层由老至新主要有：奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（C3t）、二叠系下统陕西组（P1s）、二叠系下统下石盒子组（P1x）、二叠系上统上石盒子组（P2s）、第四系上更新统（Q2）、第四系全新统（Q4）。现简述如下：
1、奥陶系中统峰峰组（O2f）
埋藏于井田深部，为煤系地层的基底。主要由灰——深灰色中厚层石灰岩、泥质灰岩组成，局部夹角砾状灰岩和白云质灰岩。顶部含较多的星散状黄铁矿；下部泥质灰岩中含脉状及微薄层状石膏。本组厚度一般为100m左右。
2、石炭系中统本溪组（C2b）
岩性主要以浅灰色铝质泥岩、细砂岩组成。厚度为8.08～23.32m，平均厚16.19m，与下伏奥陶系灰岩呈平行不整合接触。中上部夹17号煤层，不稳定不可采。
3、石炭系上统太原组（C3t）
连续沉积于下伏本溪组之上，为一套海陆交互相含煤建造，井田主要含煤地层之一，主要以泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、砂岩、煤层及石灰岩组成。本组有5~6层海相石灰岩及9层煤层组成。其中9号、15号煤层为井田主要稳定可采煤层；井田内5号煤层厚0.72~0.87m，平均0.77m，为井田内零星可采煤层，其余均属不可采煤层。所含5层灰岩自下而上依次为K2、K3、K4、K5和K6石灰岩，其中K2、K3和K5石灰岩最为稳定，K6石灰岩缺失。该组底部以一层浅灰色中细粒砂岩（K1）与本溪组分界。本组厚度50.77～122.64m，平均88.67m。
4、二叠系下统陕西组（P1s）
为一套陆相碎屑岩含煤地层，井田主要含煤地层之一。与下伏太原组呈连续沉积。主要由灰黑色、深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、灰色细——中粒砂岩及煤层组成，以石英砂岩（K7）与太原组分界，本组地层厚度27.90～67.25m,平均45.59m。
5、二叠系下统下石盒子组（P1x）
连续沉积于下伏陕西组之上，为一套陆相碎屑沉积岩。厚34.73~72.86m，平均55.26m。顶部灰、灰紫、杂色的“桃花泥岩”，中下部为中细粒砂岩和粉砂岩，间夹泥岩，含大量菱铁矿鲕粒，底部为浅灰色K8中细砂岩，以石英为主。
6、二叠系上统上石盒子组（P2s）
本组亦属陆相碎屑岩沉积地层，与下伏下石盒子组呈连续沉积，其上
部层段被剥蚀，在井田内有大面积出露。黄绿色、灰绿色、绿灰色、紫红色泥岩、粉砂岩间夹砂岩，具交错层理，其次为缓波状层理，底部为中细砂岩。本组地层残留厚度146m。
7、第四系中更新统（Q2）
中更新统广泛分布于井田各梁坡之上，岩性主要是砂、砂土组成。本统厚度0.00~8.95m，平均7.32m。
8、全新统（Q4）
分布在井田西部沁河、中部侯村河和南部湘峪河两岸，岩性主要为卵石、砾石。
二、含煤地层
采区内含煤地层主要为二叠系下统陕西组（P1s）和石炭系上统太原组（C3t），现分述如下：
1、石炭系上统太原组（C3t）
本组厚度50.77～122.64m，平均88.67m。
本组属半咸水、三角洲一碳酸盐台地沉积环境，共有5个较大沉积旋回，根据岩性、化石组合及区域对比，自下而上分为三段。
（1）一段(C3t1)
K1砂岩底至K2灰岩底，由泥岩、粉砂岩、细砂岩及煤层组成。15号煤层位于该段顶部。15号煤层底部为泥岩及粉砂岩，K1砂岩较发育，与底部本溪组分界，本段厚2.99~21.99m，平均10.49m。
（2）二段(C3t2)
K2灰岩底至K4灰岩顶，岩性由石灰岩、砂岩、泥岩、粉砂岩和3～4层薄煤线组成。本段厚10.49~39.34m，平均29.16m。
①K2灰岩：厚1.06~12.70m，平均11.97m，石灰岩。
②泥岩、粉砂岩：厚2.19~12.88m，平均厚5.52m，顶部为不稳定的13号煤层，厚0.19~0.56m，平均0.27m，属稳定不可采煤层。中部为14号煤层，属不稳定不可采煤层。
③K3灰岩：厚1.60~4.92m，平均厚4.13m。
④泥岩、粉砂岩：厚5.40~8.84m，平均7.54m，顶部为11号煤层（线）厚0~0.4m，平均0.35m，煤层不稳定不可采。底部夹12号煤，厚0.25~0.64m，平均0.49m。煤层稳定不可采。
⑤K4灰岩：厚0.00~1.60m，平均0.94m。
（3）三段(C3t3)：
K4灰岩顶至K7砂岩底。由砂岩、粉砂岩、泥岩、煤及灰岩组成，上部为5号煤层，中上部夹6、7、8号煤，下部为9号、10号煤。本段厚37.29~61.31m，平均49.02m。
泥岩、粉砂岩、砂岩、砂质泥岩：厚19.74~34.45m，平均厚27.43m，本层砂岩发育，煤层较多，中上部夹6、7、8、9、10号煤，除9号煤层外其余均为不稳定不可采。
K5灰岩：厚0.40~1.95m，平均1.20m，为灰色灰岩。
砂质泥岩、泥质砂岩和泥岩：厚17.15~24.91m，平均厚20.39，中部5号煤稳定，厚0.72~0.80m，平均0.77m，为井田内零星可采煤层。
2、陕西组（P1s）
为一套陆相碎屑岩含煤沉积，厚27.90~67.25m，平均45.59m。岩性主要以泥岩、粉砂岩及煤层组成。3号煤层为井田稳定可采煤层。
（1）K7砂岩
井田内不发育，多为薄层粉细砂岩，厚0.00~7.96m，平均5.28m。
（2）3号煤层
厚度稳定，厚度为4.85~7.24m，平均5.94m，为三角洲平原上泥炭沼泽沉积。
（3）3号煤层顶——K8砂岩底
厚23.05~52.05m，平均34.14m，由泥岩、粉砂岩、砂质泥岩构成。是三角洲平原分流河道、分流河湾、沼泽、泻湖等沉积。
三、采区地质构造
九采区北部有一大于10m的褶曲(B1背斜)，轴向为北西西，向北西西方向倾伏，倾伏角6°，区内延伸长度约为775m，两翼对称，地层倾角约2°，褶皱幅度约为10m，为宽缓褶皱。
九采区西北边界附近有一逆断层，走向近南北，倾向西，倾角56°，3#煤层落差为0-4.5m。
九采区尚未发现陷落柱和大的地质构造。
四、采区可采煤层赋存特征
1、3号煤层
赋存于陕西组中下部，上距K8砂岩23.01~52.05m，平均34.14m，下距K7砂岩5.28m，下距9号煤层36.24~64.60m，平均51.74m。该矿现开采煤层，煤层厚度为4.85~7.24m，平均5.94m，为井田稳定可采煤层。夹矸1~4层，属结构简单~复杂煤层。井田内已有大面积采空区，井田北部尚未开采。
2、9号煤层
赋存于太原组中部，上距3号煤层51.74m。煤层厚度1.21~2.44m，平均1.53m，为井田稳定可采煤层。该煤层结构简单~复杂，夹矸0~4层。至今未开采。
3、15号煤层
赋存于太原组底部，下距K1砂岩5.98m，上距9号煤层30.10m。煤层厚度2.04~3.13m，平均2.63m，为井田稳定可采煤层，煤层结构简单~较简单，夹矸数0~3层。采区内可采煤层特征见表1.2-1。
表1.2-1可采煤层特征表
五、煤质
1、物理性质及煤岩特征
3号煤层宏观煤岩类型以半亮型煤为主，光亮型煤次之，多具线理状结构，少量带状结构，层状及块状构造。镜煤条带在2mm左右，呈强似金属光泽。条痕为灰黑色，丝炭呈薄状或透镜状，矿物夹层很少，常见贝壳状与眼球状断口。比重中等、致密坚硬，裂隙少。视密度为1.45m3/t。
显微煤岩组分：本井田3号煤层未做过显微煤岩鉴定，从永红煤矿与邻区3号煤层显微煤岩组分鉴定结果看，无结构镜质体中均质镜质体占主要地位，有部分结构镜质体。镜质体各向异性十分明显。基质镜质体中常
散布有粘土颗粒、丝质碎屑等。显微煤岩类型为微镜惰煤。
矿物以粘土为主。充填于细胞腔内，或呈粗粒、细粒分散状态。有少量次生方解石填充于裂隙之中，个别黄铁矿呈小结核状和细晶状。石英含量甚少，偶有出现。总体上矿物含量小于10%，多在5%~8%之间。分布呈分散状态，以层状、夹矸形式出现的不多。
2、煤的化学性质及工艺性能
（1）化学性质
根据330、长20、112、武2、武4、武5钻孔煤质资料和陕西省煤炭工业局综合测试中心2009年3月29日对该矿3号煤层煤质测试资料，其结果如下：
水份（Mad）: 原煤0.40%~2.40%，平均1.24%；
浮煤0.97%~3.73%；平均1.64%;
灰分(Ad)：原煤8.25%~14.92%，平均11.81%；
浮煤4.64%~8.30%，平均6.79%;
挥发分(Vdaf) : 原煤5.75%~7.76%，平均6.72%；
浮煤5.14%~6.20%，平均5.70%;
全硫(St.d) :原煤0.29%~0.38%,平均0.34%；
浮煤0.33%~0.34%，平均0.33%；
磷含量（Pd）：原煤0.004%~0.018%,平均0.011%；
浮煤0.002%~0.006%，平均0.004%；
发热量（Qgr,d）: 原煤31.74~35.27 MJ/kg,平均34.17 MJ/kg；
浮煤34.12~34.69 MJ/kg，平均34.41 MJ/kg；
固定碳（Fc，d）：原煤80.91%~86.12%,平均83.52%；
元素分析如下：
碳（Cdaf）：原煤92.92%~93.74%,平均93.33%；
浮煤93.17%~93.96%，平均93.57%；
氢（Hdaf）：原煤2.74%~2.86%,平均2.80%；
浮煤2.67%~2.69%，平均2.68%；
氮（Ndaf）：原煤0.97%~1.05%,平均1.01%；
浮煤0.79%~0.83%，平均0.81%；
氧（Odaf）：原煤2.20%~2.79%,平均2.50%；
浮煤2.21%~2.97%，平均2.59%；
焦渣特征(CRC)：2
（2）工艺性能
结合永红煤矿3号煤层，叙述如下，供参考。
①煤的热稳定性
3号煤层Ts+6为74.12%，均属高热稳定性煤层。
②对CO2的反应性
经取样测定，当试验温度在900℃时，3号煤层CO2还原率为5.80%，950℃时为11.84%。
③煤的可磨性
据测定，HGI为32.5，属难磨煤。
④抗碎强度
经采用落下试验法测定，大于25mm煤块占86.78%，属高强度煤。
⑤可选性评价
根据1972年144队在矿区附近施工的钻孔采取的3、9、15号煤样测试资料，可选性评价如下：
筛分结果：上分层大于50mm的块煤占到67.32%，50~1mm的煤占到
39.44%，1~0mm的粉煤仅占1.18%，灰分变化无规律。
浮沉结果：上分层浮煤回收率为55.44%，灰分为8.66%，评为良等；中煤含量为41.93%，灰分为16.50%，属很难选煤。下分层浮煤回收率为46.42%，灰分为7.53%，评为中等；中煤含量为45.57%，灰分为18.65%，属很难选煤。
（3）煤类
根据煤层化验资料及邻区煤层化验资料，按中国煤炭分类国家标准（GB5751-2009）执行，3号煤层为无烟煤二号(WY02)。
（4）煤的风化和氧化
井田内无煤层露头，且煤层埋藏较深。从所采煤样的化验结果看，主要煤质指标如水分、灰分、发热量、碳氢含量等均无异常，没有风化及氧化现象。
（5）煤质及工业用途
3号煤层为特低硫、特低灰~低灰、特低挥发份、特低磷分、高强度、特高热值、、高~特高固定碳、高热稳定性无烟煤二号。该矿生产的优质无烟煤主要作合成氨用煤，供应本省与邻近省区。部分作为电厂的锅炉用煤及民用燃料。
六、其它开采技术条件
1、顶底板条件
3号煤层伪顶为泥岩，厚度较薄，约0.1~0.24m，随采随落；直接顶为砂质泥岩，厚度17m左右。老顶为深灰色粉砂岩，厚约8m左右。底板为泥岩、细砂岩，厚约5.28m。
3号煤层开采过程中，直接顶容易冒落，老顶砂岩坚硬，以周期来压释放能量，保持应力平衡。直接顶板岩石硬度系数f为2~4;底板为2~3；煤层
硬度1~3。
对井田3号煤层顶、底板岩石力学性质样进行了采样，并将岩石力学样送至陕西煤田地质研究所进行岩石力学试验，如下叙述：
顶板粉砂岩自然抗压强度40.9 MPa /m2，抗剪4.44 MPa，抗拉3.72 MPa /cm2，底板砂质泥岩自然抗压强度20.8 MPa /m2，抗剪4.39 MPa。
根据以上化验资料，3号煤层顶板属坚硬岩层，底板为中硬岩层。
2、岩石工程地质特征
（1）岩层分类
井田内煤系地层，按岩性分类为碎屑岩、碎屑岩夹碳酸盐岩。碎屑岩在垂向分带上变化大，工程地质条件复杂；碳酸盐岩沉积稳定，工程地质条件简单。
①坚硬的单层结构岩组：为细、中粒砂岩、石灰岩层构成，一般强度较高，无塑性，做为直接顶、底板或老顶时视为稳定区。
②多层结构的半坚硬岩组：为砂质泥岩、粉砂岩、煤层构成，强度低，微具可塑性，做为直接顶、底板或老顶，可视为不稳定区。
③半松软单层结构类型：为泥岩、铝质泥岩、炭质泥岩构成，强度甚低，具有可塑性，做为直接顶、底板或老顶，可视为极不稳定区。
（2）构造因素
井田构造属于宽缓褶曲带，未见20m以上的断层，组成煤层顶、底板的岩性多为坚硬—松软岩层，遇水后具有离层软化现象，不可能聚积有大量的变形能，可以认为本区构造应力低，一般不会对巷道采区造成太大威胁，但在沿向斜、背斜的轴部转折部位，会产生一定应力场和应力改变，形成相应部位的工程地质及水文地质条件的复杂化。
（3）顶板管理
井田现开采3号煤层，煤厚5.94m，煤层伪顶为薄层泥岩，直接顶为砂质泥岩，厚17m左右，老顶为深灰色粉砂岩，厚8m左右，根据岩石工程地质特征分类为不稳定岩石，其顶板管理方法为全部垮落法。工作面老顶初次来压步距30m左右，周期来压步距为20m左右。3号煤层顶板粉砂岩自然抗压强度40.9 MPa /m2，抗剪4.44 MPa，抗拉3.72 MPa /cm2，底板砂质泥岩自然抗压强度20.8 MPa /m2，抗剪4.39 MPa。
3、瓦斯、煤尘及煤的自燃
（1）瓦斯
根据陕西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发〔682〕号《关于代付无候煤矿3号煤层瓦斯涌出量预测的批复》，预测本矿井九采区生产时，最大相对瓦斯涌出量为39.29m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为100.50m3/min，属高瓦斯矿井。
（2）煤尘爆炸性
据陕西煤矿设备安全技术检测中心2013年8月（晋煤检
[2013]0502-MB-E0017）鉴定报告，依据AQ1045-2007《煤层爆炸性鉴定规范》，经测试：3号煤层火焰长度为0mm，判定3#煤尘无爆炸。
（3）煤的自燃
据陕西煤矿设备安全技术检测中心2013年8月（晋煤检[2013]0502-MR-E0017）鉴定报告，依据GB/T20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》，经测试：3号煤层吸氧量1.24cm3/g，判定3#自燃倾向等级为Ⅲ级，类别为不易自燃煤层。
4、地温、地压
据区域和矿井调查，井下未发现地温与地压异常，据潘庄2号井田钻孔测温资料，3号煤层的地温最高为25℃，15号煤层为28℃，属正常区，恒温带深度75~85m，地温梯度为1.64℃。
第三节水文地质
一、采区地表水
采区内没有河流，沟谷切割较深，但地表水系极不发育。泉水流量一般不大，且为大气降水所控制。
二、采区内主要含水岩组
采区内可划分为6个含水层段，由老至新分述如下：
1、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层
在井田内隐伏于煤系之下，埋藏深度一般约297m，最深达450m。邻区102号孔揭露最大厚度189.936m。本统划分为峰峰组、上、下马家沟组。总厚度400～500m。含水部位主要在马家沟组的中段，该矿1998年在工业广场凿井一眼，取奥灰岩溶水，水位标高500.7m，水位降深130.7m时，水井涌水量44.7m3/h。单位涌水量7.96L/s·m。岩溶埋藏在距古侵蚀面较远的下部。因无大的断裂构造切穿，所以对太原组和陕西组无水力联系。水质类型为HCO3·SO4—Ca·Mg型水。该层富水性极强。推测本区奥灰水水位标高为495~505m之间。
2、上石炭统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层
井田内地表无出露，埋藏较深。主要含水层是K2、K3、K5三层石灰岩。K2石灰岩平均厚度11.97m，K3石灰岩平均厚度4.13m，K5石灰岩平均厚度1.20m，层位一般稳定。据邻区町102、长102、317、343号（涌水孔）等四孔，分层或混合抽水试验资料，单位涌水量为0.0003~0.36L/s·m。水位标高521.93—735.74m。水质类型为HCO3·SO4—K+Na·Ca。据钻孔揭露情况，各含水层富水性和岩溶发育有两个主要特点：
（1）裂隙的发育随埋藏深度增加而减弱。如井田北东煤系以浅成水1
号孔抽水试验资料，单位涌水量0.058 L/s·m；而南部较深部，长102号孔单位涌水量则为0.02 L/s· m。且有明显的减小趋势。
（2）构造形态与岩层富水性密切相关，一般在向斜部位富水性强，如井田北西长343与町102号两孔抽水试验资料，单位涌水量为0.36—0.03 L/s·m；而北东背斜部则相反，富水性差，如317号孔单位涌水量为0.004 L/s· m。该层富水性弱。
3、下二叠统陕西组砂岩裂隙含水层
埋藏深度179—221m。由细—中粒砂岩组成。主要含水层位为3号煤层顶板砂岩，次为3号煤底部K7砂岩。顶板砂岩厚度0—24.34m，一般为8m。其富水性主要是受裂隙发育程度影响。据邻区位于井田以北和以西的317孔与永红矿3号钻孔抽水试验资料，单位涌水量为0.00173 L/s·m，渗透系数0.0065 m/d，水位标高为549.16m，水质类型为HCO3—K·Na型水。该层富水性弱。
4、上二叠统上石盒子组砂岩裂隙含水层
井田内地表出露普遍，位置较高。含水层以中、粗粒砂岩为主，靠大气降水补给，多呈下降泉泄出，最大流量0.50 L/s，一般流量不大，季节性变化极大。该层富水性中等。
5、基岩风化带潜水含水层
井田基岩由于风化侵蚀作用不同，因而裂隙发育程度差异性较大，在不同地段因沟谷切割可构成单独含水体。在冲沟、河溪及第四系覆盖下，主要接受覆盖层松散层水补给，其它补给来源较差。据井田北部潘庄一号井田9—1号孔抽水试验资料，单位涌水量0.0009 L/s·m，水位标高535.73m。水质类型为HCO3—K·Na型水。该层富水性弱。
6、第四系松散沉积物含水层
由砂、砾、卵石组成。含水层位以松散砂砾石为主，一般富水性因地而异，在沁河和无候河河谷富水性较强。分布厚度大而范围广。厚度0—40m。富水性一般受限于含水层的成分组合及其径流补给条件影响。据井田以北279号民井抽水资料，单位涌水量11.8 L/s·m。水质类型为SO4—K·Na型水。
三、主要隔水层
1、太原组底部及本溪组泥岩、铝土泥岩隔水层：位于15号煤层底板至峰峰组顶界，厚度24.03m左右，由泥岩、铝土泥岩等塑性岩层夹砂岩组成，可起隔水作用。
2、二叠系砂岩含水层层间隔水层：位于下石盒子组顶部及上石盒子组中下部，单层厚度数十米以上，若无矿井开采所产生裂隙带破坏，可视为3号煤层上的相对隔水层。
四、充水因素分析
1、大气降水对矿坑充水的影响
由于3号煤层埋藏较浅，大气降水是开采3号煤层的主要充水水源。矿井的充水规律主要为：充水程度与地区降水量的多少、降水性质、强度和延续时间有相应关系；矿井充水具有明显的季节性变化，最大涌水量均出现在雨季。
2、地下水对矿坑充水的影响
3号煤层直接充水含水层为煤层顶板砂岩裂隙含水层，由于煤层开采过程中产生的裂隙塌陷，容易沟通导水裂隙带内其它含水层，其导水裂隙带计算采用下面公式：
10
H=+
li
弘利煤矿东采区设计说明书 前言 国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿位于阿克地区拜城县城北24km处。距阿克市163km，距库车县城116km，距南疆铁路库车站110km，矿井有柏油路与拜城县城直接相连，交通便利。 国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿为煤炭工业结构调整“十五”规划9万吨/年生产能力改扩建矿井，2005年1月矿井委托煤炭设计研究院有限责任公司编制完成了初步设计、安全专篇，并通过专家审查。目前矿井已通过验收，为证照齐全的合法生产矿井。 矿井采用混合斜井开拓，目前矿井生产水平为一水平，井底水平标高为+1915m，生产采区为中央采区，共布置有两条井筒，即混合斜井和中央采区回风斜井。混合斜井采用单钩串车提升，主要承担煤炭、矸石提升、运送设备、材料和人员任务，作矿井进风井，并兼作矿井一个安全出口。中央采区回风斜井作矿井回风井，并兼作矿井一个安全出口。目前矿井各大生产系统完善，中央采区即将回采完毕，为保证矿井采掘接续，决定委托有资质的单位编制东采区设计。 受国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿委托，我院承担该矿东采区设计的编制工作，严格按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规定》及相关法律法律要求进行本次采区设计。设计要求矿井合理安排东采区工程施工进度，以保证采区接续要求；中央采区回采完毕后，东采区方可进行回采，严禁矿井两个采区同时生产，严禁矿井超通风能力生产。
一、编制设计的依据 1、维吾尔自治区地质矿产局第八地质大队2002年6月编制的《拜城县温巴什煤矿东竖井生产地质报告》及国土资源厅新国土资储认[2002]116号对该报告矿产资源储量认定书、维吾尔自治区矿产资源储量评审中心新国土资储评审[2002]060号对该报告评审意见书； 2、维吾尔自治区矿产资源储量评审中心2005年1月18日对《拜城县温巴什煤矿东竖井生产地质报告》资源储量重新分割的说明； 3、《国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿改扩建初步设计（代可研）》、《安全专篇》、《设计变更》； 4、煤炭科学研究总院分院2007年8月编制完成的《国际煤焦化有限责任公司弘利煤矿开采煤层瓦斯抽放设计》； 5、维吾尔自治区国土资源厅下发的采矿许可证； 6、《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型煤矿设计规定》； 7、现场收集的有关资料。 二、设计的指导思想 1、认真贯彻执行国家安全生产的方针，提高矿井机械化开采水平，改善井下工人的工作环境，降低工人的劳动强度。 2、为保障煤矿的安全生产和煤矿职工的人身安全，减少煤矿安全事故的发生，设计针对井下煤层开采条件及不安全因素，采取有效的防治措施。 3、依靠科技进步，积极推广各项行之有效的先进技术和经验。 4、贯彻改革精神，在公共设施方面，本着高能低耗，有利生产，方便生活，环保的原则。 5、优化井下开拓布署，减少井巷工程量，多做煤巷，少做岩巷。力求低投入高产出。 6、尽量利用矿井现有生产、生活系统及设施。
《矿井开采》课程设计 说 明 书 姓名： 班级： 学号：
目录 前言 第一章采区巷道布置 第一节采区储量与服务年限 第二节采区内的再划 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统第二章采煤工艺设计 第一节采煤工艺方式的确定 第二节工作面合理长度的确定 第三节采煤工作面循环作业图表的编制 附表
前言 一、目的 1、初步应用《矿井开采》课程所学的知识，通过课程设计加深对《矿井开采》课程的理解。 2、培养安全工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 设计条件： 井田境界：采区倾斜长度2800m；采区走向长度1060m； 采区境界：采区倾斜长度700m；采区走向长度1060m； 8号煤层：煤层厚0.55-2.60m，平均1.39m。顶板为砂质泥岩，底板以砂质泥岩为主，地面标高+1210m~1480m；煤层埋藏稳定。（柱状图中的84煤层）煤的容重γ=1.5t/m3。煤质中硬偏软，坚固性系数f=1.0～2.5。 =200m3/h。矿井最大涌水量Q大=4矿井开采技术条件：矿井正常涌水量Q 正 30m3/h。瓦斯相对涌出量q=12.5m3/d·t；煤尘有爆炸性，无自然发火倾向。84号煤为低灰-高灰、特低硫-高硫贫煤，生产能力30万吨 三、课程设计内容
第一章采区巷道布置 第一节区储量与服务年限 1、采区生产能力选定为30万t/a 2、采区的工业储量、设计可采储量 (1) 采区的工业储量 Z g=H×L×m× γ ………………………………………(公式1-1) 式中：Z g---- 采区工业储量，万t；H---- 采区倾斜长度，700m； L---- 采区走向长度，1060m；γ---- 煤的容重，1.50t/m3； m---- 煤层煤的厚度，为1.39米； Z g=700×1060×1.39×1.50=154.7万t (2) 设计可采储量 Z K=(Z g-p)×C ……………………………………………………(公式1-2)式中：Z K---- 设计可采储量, 万t； Z g---- 工业储量，万t； p---- 永久煤柱损失量，万t； C---- 采区采出率，厚煤层可取75%，中厚煤层取80%，薄煤层85%。本设计条件下取80%。 P=30×2×1060×1.39×1.50+15×2×(700-30×2)×1.39×1.50=13.53万t P---- 上下两端永久煤柱损失量，左右两边永久煤柱损失量，万t； Z K=( Z g-p)×C=(154.7-13.53)×0.8=112.94万t (3)采区服务年限 T= Z K/A×K …………………………………………………………(公式1-3)式中：T---- 采区服务年限，a; A---- 采区生产能力，30万t； Z K---- 设计可采储量，112.94万t；
煤矿矿井初步、采区设计 一、设计原则 ㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规。 ㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。 ㈢提高设计水平，保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进，经济合理，安全可靠。 二、设计的主要依据 ㈠已批准的煤矿矿井地质报告。 ㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规等。 ㈢其他有关支撑性文件及材料，如采掘工程平面图，煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。 三、设计的主要程序及步骤 ㈠煤矿矿井设计的主要程序 可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇（其他专项设计，如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计）→施工图设计。 ㈡煤矿矿井设计的主要步骤
1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规，收集有关地质和开采技术资料，掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务，掌握设计依据。 3、深入现场，调查研究。 4、研究方案，编制设计。 四、初步、采区设计的主要容 初步、采区设计的主要容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。 按照煤矿安全监察局、省煤炭工业局下发的《省小型煤矿（井工、露天）初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见（试行）》、《煤炭工业五项设计编制容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》（GB/T50554-2010）等的要求，说明书主要容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。 图纸主要分为采用及新制图，其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。
某煤矿初步设计
第一章序言 为了初步了解XX勘查区的煤炭资源赋存状况及地质构造情况，为后期资源评估开发提供依据，受宁夏庆华煤化有限公司委托，安徽省煤田地质局物探测量队承接了该区二维地震勘查工程。 2009年8月，我单位组织有关技术人员和专家对该区进行踏勘，并进行了相关试验，此后根据试验情况在认真分析甲方提供的该矿区文字说明和部分技术图纸的基础上，结合前期二维地震工作经验，参照原煤炭部颁发的《煤炭煤层气地震勘探规范》（MT/T897-2000），编制了本次二维地震勘探设计。 第一节地质任务 参照《煤炭煤层气地震勘探规范》MT/T 897-2000及甲方要求，拟定本次二维地震勘查的地质任务如下： 1、控制测线上煤层隐伏露头，其平面位置误差不大于150m； 2、控制测线上落差大于50m的断层，其平面位置误差不大于150m； 3、控制主要煤层底板的深度。 4、初步控制边界断层的位置。
第二节 勘探区范围 根据矿方提供图纸，控制勘查区范围的拐点坐标如下： 表1-2-1 拐点坐标一览表 拐点 X Y 1 4120461.1060 36387186.3506 2 4120431.5646 36389406.0747 3 4121356.5306 36389418.2609 4 4121351.8895 36389788.1757 5 4122276.7127 36389800.3160 6 4122272.2349 36390170.1927 7 4123659.6079 36390188.3378 8 4123693.8564 36387599.6776 9 4123231.2941 36387593.4861 10 4123236.2533 36387223.6235 图1-2-1 勘探区范围示意图 N
**工业高等专科学校毕业设计****煤矿首采区开采设计 作者：*** 系别： 专业班级： 指导教师： 完成日期：
目录 前言 (2) 第一章概述 (3) 第一节矿井自然状况及资源条件 (4) 第二节矿井设计及生产概况 (7) 第二章采区概况及地质特征 (10) 第一节采区概况 (10) 第二节采区地质情况 (10) 第三节采区煤层特征及储量 (12) 第四节采区水文地质情况 (13) 第三章采区设计方案 (16) 第一节采区设计方案 (16) 第二节采区巷道布置 (16) 第四章采区开拓 (19) 第一节采区生产能力、服务年限及采区工作面个数 (19) 第二节采区准备与回采 (19) 第五章采区各生产系统及主要设备 (25) 第一节采区运输与提升系统 (25) 第二节采区通风与降温系统 (32) 第三节采区排水系统 (37) 第四节采区供水、注浆及压风、注氮系统 (39) 第五节采区供电系统 (49) 第六节采区监测监控与通信 (51) 第七节避灾路线 (53) 第六章采区主要技术经济指标 (54) 第七章采区主要安全技术措施 (55) 第八章采区矿压及冲击地压观测设计方案 (60) 第九章劳动定员及劳动生产率 (64) 第一节劳动定员 (64) 第二节劳动生产率 (68)
前言 ****煤矿西约30km处，行政区划属新疆维吾尔自治区**县**镇管辖，是设计年产120万吨的大型现代化矿井，矿井与2009年9月1日动工建设，预计2011年9月1日正式投产，建设工期24个月。井田内含有可采煤层一层，即A1煤层，A1煤层平均厚度，南北走向，矿井共分两个水平，六个采区，即+1200m水平和+750m水平， 11、12、13、14、21、23采区，11采区是矿井首采区，首采区分南、北翼生产，片盘斜井开拓，主斜井、副斜井、回风斜井均可作为首采区内的三条上山使用，系统简单，投产快。 一、设计基础资料及依据 1、**煤矿首采区地质说明书及附图。 2、**煤矿勘探地质报告及三维地震地质报告。 3、**煤矿初步设计。 4、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》等国家有关煤矿设计和建设的规程规范文件。 二、设计指导思想 结合**煤矿周边现有煤矿的生产状况，在对矿井现有资料充分调研的基础上,并结合实际地质情况,采用行之有效的新技术、新工艺、新设备，力求实现采区高产、高效，体现良好的经济效益，为矿井将来稳定高产高效打好基础。
第一章工作面地质条件 第一部分工作面位置 XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。 1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。 2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。 3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。 第二部分地质概况 一、煤层简述： 本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。 二、地质构造： 区内无陷落柱及岩浆岩发育。该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差°
5275<8正断层，产状07—F3点处揭示F15米的断层。在5～3为 在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。 三、煤层储量： XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。 四、水文： 该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。故受地表水之影响很小。其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的3/h15m 左右，下巷里段位处断层边缘，放水孔中有出水现象，水量在掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。 33/min。m m/min，正常涌水量0.35最大涌水量0.～1.5五、煤层顶底板岩性： 1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。伪顶为碳质泥岩或泥岩较松软，一般厚度为0～1.6米，局部发育，随采随落。 2、底板岩性：直接底为硅质泥岩或泥岩，松软遇水膨胀，容易造成底鼓或使巷道变形，平均厚度为6米。老底为泥灰岩，一般厚度米。4米，平均为5～3为
主排水泵选型计算设计 一、概述 本矿井采用主斜井、副立井、回风立井综合开拓方式，主斜井井口标高为+922m，副立井、回风立井井口标高均为+1195m，副立井、回风立井落底标高均为+220m，主斜井与暗主斜井斜交，暗主斜井落底标高为+206m，初期大巷最低点标高为+205m。 根据地质报告，本矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h，正常涌水量大于120m3/h，最大涌水量大于600m3/h，对照现行《煤矿防治水规定》，属水文地质条件复杂矿井。按照现行《煤矿防治水规定》及《煤矿安全规程》要求，本矿井应当在井底车场周围设置防水闸门，或者在正常排水系统基础上安装配备排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵排水系统。根据本矿井开拓方式，结合现有成熟的防水闸门产品参数，设置防水闸门抗灾暂无合适的设备，因此设计在正常排水系统基础上配备潜水电泵抗灾排水系统。 二、矿井主排水 （一）设计依据 地质报告提供矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h，考虑矿井井下洒水和黄泥灌浆析出水增加50m3/h的排水量，因此在设备选型时按正常涌水量857m3/h，最大涌水量为1284m3/h计算；矿井水处理所需要增加15m扬程。 （二）排水系统方案 根据本矿井的开拓布置，矿井涌水量和排水高度等资料，设计对本矿井的排水系统方案进行了比较： 方案一：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿副立井井筒敷设，将矿井涌水排至地面副立井工业场地，在副立井工业场地设置水处理站。该方案虽然排水管路相对较短，降低了管路投资，但是由于副立井较主井井口标高高出约273m，年排水电费约增加560余万元，且送往井下的洒水管路水压大，需增加管路壁厚，管路投资增加约100万元，综合运营费用较高。 方案二：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿西大巷→主斜井井筒敷设，将矿井涌水排至主井场地。该方案虽然排水管路较长，管路损失较大，但主井较副立井井口低273m，排水设备工况扬程低，水泵级数少，设备投资省，电耗低。
青海煤业集团鱼卡煤矿矿井通风设计说明书 2013年元月
目录 （一）、矿井概况 (3) （二）、确定矿井通风系统和通风方式 (5) （三）、矿井总风量计算与分配 (6) 1、矿井需风量计算 (6) 2、矿井总风量的分配 (13) （四）、矿井通风总阻力计算 (14) 1、绘制通风网络图（附图1） 2、选择通风容易、困难时期线路 (15) 3、各段风阻计算（附表1） 4、总阻力计算 (15) 5、矿井等积孔计算 (15) （五）、选择矿井通风设备 (15) （六）、矿井通风费用概算 (18)
一、矿井概况 1、地理位置 青海省能源发展集团鱼卡公司属于国有制企业。位于青海省海西州大柴旦镇镜内，地界属于大柴旦镇管辖，距该镇50Km。青（海）—新（疆）公路（315国道）从鱼卡井田北侧通过，距矿井3.0Km；格(尔木)——柳（园）公路从井田东侧经过，距矿井约5.0Km；矿区东南距青藏铁路锡铁山火车站120Km （格尔木公路相通），交通比较便利。本区地理位置为东经94°52′40"—94°55′28"，北纬38°00′36"—38°02′24"。 2、井田境界 鱼卡井田属于鱼卡矿区尕秀段区，位于绿梁山北侧的皱褶带中，该皱褶带是主要控制煤系地层的构造，为东西向较为平缓的复试断裂皱褶共存的构造，井田内两条逆断层F2和F4，处于井田的东部和背部，并作为井田的东部边界。区内钻孔揭露的底层从上而下有四系，第三系、侏罗系、石炭系、奥陶系、远古界地层。主要含煤层为侏罗系大煤沟地层，煤厚在70—130之间。共有七层，从上而下1—4为不可采煤层，5—6为局部可采煤层，只有7为井田内主要可采煤层。 3、储量 井田面积4.15km2，区内原探明储量13230万吨，其中煤7:12153万吨，煤6:801万吨，煤5:276万吨。动用资源储量（2003年10月为准）25.8万吨。合计保有资源储量13204,2万吨。青煤鱼卡公司90万吨/年矿井建设项目于2007年5月竣工建成，5月22日投入试生产。 本区一井田90万吨/年矿井，经省发改委批准于2003年开工，2007年5月22日投入试生产，设计年产90万吨，2007年5月22日进入试生产阶段，在此期间，各项技术、经济指标均达到规范要求。2008年5月22日经过竣工验收，顺利进入正常生产阶段，至目前按设计生产能力正常生产。 4、开拓及采煤方式
吕沟煤矿采区设计说 明
河南煤化集团 河南永锦能源有限公司吕沟矿 81采区设计说明书 编制人：曹远锋 总工程师：赵少亭 矿长：郭金旺
吕沟矿81采区设计审批审批意见
目录 第一章设计依据 (1) 第二章矿井概况 (2) 1、矿井现生产采区情况 2、新采区、新水平情况 3、开采81采区的必要性 第三章 81采区概况 (3) 第一节采区位置及范围、储量 (3) 1、采区位置及范围 2、地面情况及受生产影响程度 3、采区储量 第二节地质勘探情况 (4) 第三节地层及标志层 (4) 1、地层 2、主要标志层 第四节地质构造 (3) 第五节水文地质特征及充水因素 (3) 1、81采区水文特征 2、81采区主要充水因素 第六节煤层赋存特征 (6) 1、煤层赋存特征 2、瓦斯 3、煤尘 4、煤层自燃 5、地温 第七节地表特征 (7) 第八节煤质 (7) 第九节采区存在问题及建议 (7) 第四章采区设计方案的确定 (7) 第一节方案的提出、确定 (7)
1、设计方案 2、方案对比与确定 第二节设计方案 (13) １、设计原则 2、巷道布置 3、主要巷道设计 第三节工程量、工期及初期投入预算 (17) 1、工程量 2、工期 3、初期投入预算 第五章采煤方法及工艺、设计能力、服务年限 (16) 1、采煤方法 2、采煤工艺 3、采区设计能力 第六章采区安全生产系统 (19) 第一节主运输系统 (19) 1、主运输路线 2、采区运煤设备选型： 第二节辅助运输系统 (24) 1、巷道原始参数 2、基本参数选择： 3、选型计算 第三节排水系统 (25) 第四节通风系统 (25) 1、矿井通风现状 2、通风线路、风量配备 3、81采区通风容易时期 4、81采区通风困难时期 第五节供电系统 (37) 1、采区基本情况
矿井概况 一、矿井位置与交通 渑池县九六八煤矿位于渑池县坡头乡不召寨村北500m，南距县城12km，有简易公路与县城相通，连霍高速公路、310国道、陇海铁路、南闫公路从县城穿过，交通便利。本井田走向长2275m，倾斜宽约1570m，井田面积3.889km2。 二、煤层储量 根据河南省国土资源厅2007年3月6备案的《河南省渑池县九六八煤矿资源储量核查报告》矿产资源储量评审备案证明，矿井资源储量 1438.4万t，累计动用资源储量97.9万t，保有资源储量1340.5万t，可采储量759万t.采矿许可证批准开采煤层为：二1煤层，矿井服务年限为14.6年。 三、水文、地质 矿井水文地质类型：简单。 矿区地表迳流主要为洪流，由于排泄较畅，隔水层较厚，一般情况不会直接进入矿井。 开采二1煤层时进入矿井的地下水，主要来自顶板直接充水含水层。奥陶系灰岩水与太原组灰岩水在断层破碎带附近、底板隔水层厚度较薄等地段有可能涌入到矿坑，因此我矿对防治水工作做了大量工作，先后进行了物探和底板加固工作，矿井正常涌水量83m3/h，最大涌水量115 m3/h，井田内上部有老空区已通过中国地质总局瞬变
电磁查清，故在采掘过程中我矿坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。 四、开采技术条件 我公司开采的二煤层经2014年2月27日洛阳正方圆重矿机械检验技术有限责任公司检验结果煤层不易自燃，自然倾向分类为Ⅲ级。 根据2013年4月义煤煤业集团股份有限公司瓦斯研究所编制完成的《渑池县九六八煤业有限公司二1煤层瓦斯基础参数测定报告》，对九六八煤业公司二1煤层瓦斯含量、瓦斯压力（间接）、瓦斯放散初速度、煤的吸附常数、煤的坚固性系数和工业分析等参数的测试结果，实测煤层瓦斯含量在2.72m3/t～4.17 m3/t之间，最大值为4.17 m3/t，煤样瓦斯含量的平均值为3.29 m3/t。根据河南省瓦斯治理研究院有限公司2013年9月3日瓦斯等级鉴定结果,矿井绝对涌出量 0.7 m3/min,相对涌出量3.78 m3/t. 五、矿井开拓开采系统 1、矿井井筒布置：矿井采用三立井上、下山开拓，即：主井、副井和风井。 2、井筒主要功能：主立井担负提煤、进风兼做安全出口；副立井担负升降人员、材料入井和提升矸石等任务，兼做安全出口；风井为专用回风井。 3、水平划分、采区布置 矿井设一个水平开采，标高为+340m；矿井划分二个采区，即：12采区和22采区。
一、作用、原则和编制依据： 由于矿区围煤层赋存条件较好，储量丰富，为充分合理开发利用煤炭资源，淘汰落后生产力、优化布局，提高产业集中度，提高矿井规模化、集约化、科学化水平和矿井安全保障能力，延长矿井服务年限，进一步提高煤矿企业经济效益。 本设计在严格执行《上栗县岐乡杉窝煤矿扩建工程初步设计说明书》、《上栗县岐乡杉窝煤矿扩建工程初步设计安全专编》等有关规程、规的基础上，根据矿井地质构造，煤层赋存情况，矿井资源储量和矿井现有条件和状态，在保证矿井安全生产的前提下尽量做到因地制宜，生产环节简单，工程量小，投资省、见效快。 编制依据 1、省煤矿2011年6月编制《上栗县岐乡杉窝煤矿扩建工程初步设计说明书》。 2、省煤矿2011年7月编制《上栗县岐乡杉窝煤矿扩建工程初步设计安全专编》。 3、省煤炭行业管理办公室《关于认真贯彻安监总煤装[2010]146号文推进煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作的通知》（赣煤行管字[2010]134号文）； 4、国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装[2010]146号）。 5、国家安全监管总局国家煤矿安监局《关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》安监总煤装〔2011〕15号； 6、国家安全监管总局和国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规(试行)》的通知（安监总煤装〔2011〕33号）。
7、《煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准》（GB 50581-2010） 8、《矿井通风安全装备标准》（GB/T50518-2010）； 9、《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》（GB/T 50554-2010）； 10、《煤矿井下消防、洒水设计规》（GB 50383-2006）； 11、《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规》GB 50451-2008； 12、《煤矿井下供配电设计规》GB50417-2007； 13、《煤矿通风能力核定标准》AQ1056-2008； 14、《煤矿安全规程》（2011版）、《煤炭工业小型矿井设计规》（GB50399-2006）及国家有关法律、法规、条例和规定； 二、矿井及改扩建工程概况 1、工程概况： 上栗县岐乡杉窝煤矿位于上栗县城南东125°方位，直距约9km，矿区有简易公路与319国道在南源相连，至上栗县城14km，至市30km，该矿井由省煤矿设计，设计生产能力为0.6Mt/a，采用平硐开拓。利用现有+480m平硐为回风平硐，利用矿区围已施工的+428.91m平硐为主平硐，开采矿区+430m标高以下煤层。由于矿井煤层大多赋存在+400~+200m标高，设计采用平硐暗斜井开采，初期自+428主平硐开口布置主、副暗斜井至+270m标高作井底车场及相关硐室。主暗斜井兼作采区轨道上山、副暗斜井兼作采区回风上山，通过+430m运输石门将主暗斜井与主平硐连通，通过+430m回风石门及+430~+480m回风斜巷将副暗斜井与+480回风平硐连通，形成生产系统。后期在2煤底板布置轨道下山及回风下山至+200m标高，开采+270m~+200m标高煤层。 主暗斜井及后期轨道下山倾角28°，采用单钩串车混合提升，担负矿
萍乡市青山朝阳煤矿东441采区设计说明书 编制：廖水萍 总工程师：邹元江 矿长：邱灿群 编制日期：2017年3月
目录 第一章采区概况与地址特征 (3) 第一节采区概况 (3) 第二节采区煤层及其顶底板特征 (3) 第三节采区地质构造 (4) 第四节煤质、瓦斯、煤尘 (4) 第五节水文地质条件 (5) 第六节采区储量计算 (6) 第二章采区生产能力及服务年限 (7) 第一节矿井工作制度 (7) 第二节采区生产能力及服务年限 (7) 第三章采煤方法及采区参数的确定 (8) 第一节采煤方法选择 (8) 第二节采区参数的确定 (9) 第四章采区巷道布置 (10) 第一节采区巷道布置初选及可行性方案确定 (10) 第二节采区工作面配备及生产能力验算 (11) 第五章采区运输系统 (12) 第一节采区运输系统 (12) 第二节通风系统 (12) 第三节供电系统 (14) 第四节排水系统 (14) 第六章安全技术措施 (15) 第七章采区技术经济指标 (17)
第一章 采区概况与地址特征 第一节采区概况 采区位置与邻近关系 本采区位于-240m（四水平）顶板运输大巷以东穿层石门处，西起本矿老塘边界，东至保安煤柱线，上至-200m（老四层）老塘区边界，下至-240水平（煤层大巷底板）。本采区走向长72米，倾向长40米。开采四煤层，煤层走向NE，倾向SE，倾角70°，采区四邻关系：采区西翼为本矿回采区，再其上（-75）为长旺煤矿已采区。东翼为铁路保安煤柱，-72以上为已采区，下部为未开拓区。采区地面状况： 地面为山岭地带，植被茂盛，地面标高+105至+150m,采区以东50米处有萍乡西站至青山矿铁路专用线，由东向西穿过，紧挨专用线，（位于柑子坡东段）有一小河由西向东南流入萍水河。 第二节采区煤层及其顶底板特征 一、煤层 采区主采四煤层，煤层黑色半亮型、半金属光泽、硬度中等，块煤断口呈阶梯状断口，并见呈丝状原生构造，煤层结构较简单，主要夹1-3层0.10~0.35米粉砂岩或泥岩夹矸，局部可见含菱铁质砂岩夹矸，厚0.15~0.25米，夹矸多呈层状分布，有时透镜状，连续性不强。
前言 毕业设计是采矿工程专业本科教学中最关键、最重要的的一个环节，它由毕业实习和毕业设计两部分组成.三个多月的时间里，在各位指导老师，各位同学的关心和帮助下，我圆满的完成了设计工作。 本矿井设计是根据XX煤矿的原地质资料进行编写的。设计中的一些重要数据和图表都是以其地质资料、底板等高线图、综合柱状图等为依据，按照《毕业毕业设计大纲》要求进行的。 在进行设计过程中，严格依照《煤矿安全规程》和《煤矿矿井采矿设计手册》的要求计算和设计，注重加强基本理论、基本方法和基本技能方面的学习，并注重与其它课程的联系，特别是课本与规程的衔接与配合。 设计主要分为：井田概况及地质特征、井田境界及储量、矿井设计生产能力及服务年限、井田开拓、矿井基本巷道、采煤方法和采区巷道布置、矿井通风及安全井下运输、矿井提升、矿井通风及安全、矿井排水、环境保护等。设计在内容上以设计原理和设计方法为主线，力求在阐明基础原理的基础上，密切结合矿井的条件，采用合适的开采方法进行开采，解决了设计中的各种主要技术问题。例如在方案法中对矿井的开拓方式进行多方案比较后选定，在多目标决策中阐明了井筒位置的确定问题。此外，对某些设计技术课题（井田开拓），在几种方法中，从不同角度进行了论述。 本次设计得到了指导老师马岳谭以及采矿工程教研室各位老师的精心指导和大力帮助。在此，向各位老师表示诚挚的谢意！由于作者水平有限，加之时间仓促，本设计的错误和不妥之处，恳请各位老师批评指正。
目录 第一章矿(井)田地质概况 (6) 1.1 矿（井）田位置及交通 (6) 1.1.1交通位置 (6) 1.1.2地形地貌 (7) 1.1.3气象及水文情况 (7) 1.1.4矿区概况 (7) 1.2 地质特征 (8) 1.2.1地层 (9) 1.2.2构造 (13) 1.3 矿体赋存特征及开发技术条件 (13) 1.3.1煤层及煤质 (13) 1.3.3水文地质 (16) 1.4矿井地质勘探类型及勘探程度评价 (20) 第二章井田开拓 (21) 2.1矿井设计生产能力及服务年限 (21) 2.1.1矿井工作制度 (21) 2.1.2矿井设计生产能力及服务年限 (21) 2.2矿井境界及储量 (22) 2.2.1井田境界 (22) 2.2.2资源/储量 (22) 2.3井田开拓 (23) 2.3.1工业场地及井口位置的选择 (23) 2.3.2井筒形式的确定 (24) 2.3.3井筒数目的确定 (24)
第一章概况 第一节目的任务 为加强煤炭资源开发利用的宏观调控，全面提高煤炭资源开发利用水平，改善矿井安全生产环境，进一步提高矿井生产能力和技术水平，做到合理利用和有效保护资源，进行煤炭资源整合已势在必行。根据省煤矿企业兼并重组整合工作领导组晋煤重组办发【2009】108文批复精神，由主体企业无烟煤矿业集团有限责任公司将####县龙潭沟煤矿、####家村煤矿等二座煤矿及新增区兼并重组整合为一个矿井，整合后的矿井名称为############煤业有限责任公司。其中####家村煤矿整合后不在############煤业有限责任公司井田。2009年12月22日省国土资源厅颁发的C9873号采矿许可证，批采10号煤层，整合后生产能力为45万t/a，为了满足矿井改扩建初步设计的需求，矿方委托克瑞通实业补充勘探并编制《############煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告》。 编制报告依据的有关文件及主要地质依据： 1、《中华人民国矿产资源法》； 2、《省矿产资源管理条例》； 3、《煤、泥炭地质勘查规》（DZ/T0215-2002）； 4、晋煤规发[2010]177号文《省兼并重组整合矿井地质报告编制提纲》； 5、2009年9月21日国家安全生产监督管理总局令第28号颁发的《煤矿防治水规定》。 报告的主要地质任务、技术要求：
1、详细查明井田及周围较大的构造形态的发育情况，查明断层、褶曲的性质、延伸方向及长度，评价井田的构造复杂程度。 2、详细查明含煤地层特征，查明组及组可采煤层的层数、层位、厚度、结构及可采情况。 3、详细查明井田各可采煤层的煤质特征，确定煤类、化学组成、工艺性能，评价其工业利用方向。 4、详细查明井田的水文地质特征，评价水文地质条件类型，预计矿井涌水量。 5、详细查明井田工程地质岩组划分特征，煤层顶底板岩性及力学性质，说明工程地质条件复杂程度。 6、查明老窑、采空区及生产矿井的开采情况，查明采（古）空区围及其积水量、积气、火区情况。 7、详细查明瓦斯、煤尘、煤的自燃、地温等基本情况，并对整合后矿井的环境地质预测评价。 8、估算各可采号煤层资源/储量。 第二节位置及交通 一、位置与围 ############煤业有限责任公司位于####县川镇太寨、寺头村一带，行政区划隶属####县川镇管辖。其地理位置为东经：111°31′50″-111°33′11″，北纬34°53′37″ -34 °54′58″。 2009年12月22日省国土资源厅颁发的C49873号采矿许可证批复############煤
彬县煤炭有限责任公司下沟 煤矿设计说明书 第1章矿井地质概况 1.1 矿井位置及交通 1.1.1 交通位置 彬县煤炭有限责任公司下沟煤矿，位于彬县县城西偏北约5km处的水帘乡境，地理坐标：东经107°59′21″—108°03′00″，北纬35°03′10″—35°04′41″。东与火石咀煤矿相邻，西与大佛寺煤矿毗邻，北与官牌煤矿隔河相望，南与水帘洞煤矿相连，面积10.3Km2。下沟煤矿北面有西兰公路（312国道）、福—银高速公路、西（安）—平（凉）铁路通过，距省会市157km；向西至长武35km，与—庆阳公路相接，可通达、庆阳及陇东各县。
图1—1交通位置图 1.1.2地形地貌 下沟煤矿位于彬长矿区的东南，陇东黄土高原的东南部，属陕北黄土高原南部塬梁沟壑区的一部分。南部呈典型的黄土高塬地貌，塬主要为巨家塬的东北缘，塬面狭窄破碎，多呈向河谷倾斜的梁峁地形，厚度一般为一百余米。北部为泾河台地与河川地貌，呈东西向展分布，河流切割深度达百米左右。塬面海拔1020—1040m，河川海拔840m，相对高差180—200m。 1.1.3 气象及水文情况 彬县年平均气温11.2℃，一月份最低，平均-2.16℃，极端最低气温-15.4℃，极端最高气温37℃。霜期一般在10月中旬至次年4月下旬，年无霜期平均180天左右。冰冻期一般在12月上旬至次年2月下旬，冻土最大厚度为36cm。彬县年平均降雨量516.4mm，
年平均蒸发量1272.2mm，7、8、9三个月为雨季，占全年降雨量的60%左右。彬县年平均风速1.14m/s，最大风速14.0m/s主导风向SE。 彬长矿区位于黄河二级支流泾河水系中流地段，区最大河流为北部边界的泾河，发源于六盘麓的省泾源，在矿区河谷总体上呈东西向分布，河谷两侧发育树枝状支沟。其多年均流量571.7 m3/s，宽度100—1300m；最高洪水位标高813.87m，枯水期最小流量1.0m3/s（1973年），洪水期最大流量15700 m3/s（1911年），含沙量多年平均155kg/s，平均输沙量为28300万吨/年。水帘河自南而北在矿井东部穿过，流量0.014—2.400m3/s，最高洪水位线宽一般为10—15m。 根据《中国地震烈度区划图》，本区为地震烈度Ⅵ度区。 1.1.4 矿区概况 彬县位于市西北部，属渭北旱塬塬梁沟壑区，泾河自西而东斜贯其中，将全县分为南北两塬一道川。全县总面积1183km2，总人口31.2万人。全县总耕地面积60万亩，水资源总量19亿m3。地下矿藏主要有煤炭、土、石英砂等10多种。县煤炭储量32.6亿t。 彬县是农业大县，主要种植小麦、水果。全县种植地膜小麦20万余亩，果园面积已发展到30万余亩。同时彬县还是全国秸秆养牛示县，养殖大户发展到了3000余户，特种养殖发展到了10余种，畜牧业生产出现了良好的发展势头。 彬县工业主要以煤炭、医药、化工、电力企业为主。是国家重点产煤县，先后建成枣渠水电站、东关火电厂、朱家湾电厂、程家川水电站，装机容量达到5.9万KW，被国家计委和水利部命名为全国初级农村电气化县。 1.2矿井地层及地质构造 1.2.1 矿井地层 彬长矿区地层区划属华北地层区鄂尔多斯盆地分区。根据地质填图及钻孔揭露，矿 区地层由老到新有：三叠系中统组（T 2t ）、侏罗系下统富县组（J 1f ）、侏罗系中统组（J 2 y）、 直罗组（J 2z）、安定组（J 2 a），白垩系下统宜君组（K 1 y）、洛河组（K 1l ）、华池组（K 1h ）、
山西潞安集团华润煤业有限公司矿井扩区初步设计 说明书 煤炭工业太原设计研究院 二○一五年二月
山西潞安集团华润煤业有限公司矿井扩区初步设计 说明书 工程编号：C1787 矿井规模：1.20Mt/a 院长：徐忠和 总工程师：耿建平(兼) 项目负责人：李涛 煤炭工业太原设计研究院 二○一五年二月
目录 总论 (1) 第一章井田概况及矿井建设条件 (13) 第一节井田概况 (13) 第二节矿井外部建设条件及评价 (21) 第三节矿井资源条件 (23) 第四节井田勘查程度及开采条件评价 (82) 第二章矿井资源/储量、设计生产能力及服务年限 (86) 第一节井田境界及资源储量 (86) 第二节矿井设计生产能力与服务年限 (93) 第三章井田开拓 (96) 第一节开拓方式及井口位置 (96) 第二节开拓部署 (113) 第三节井筒 (118) 第四节井底车场及硐室 (121) 第四章井下开采 (125) 第一节采区布置 (125) 第二节采煤方法及工艺 (129) 第三节“三下”采煤及村庄搬迁规划 (141) 第四节巷道掘进及机械化 (142) 第五章井下运输 (147) 第一节煤炭运输方式及设备 (147) 第二节辅助运输方式及设备 (153)
第三节矿井车辆配备 (163) 第六章通风与安全 (165) 第一节瓦斯资源分析和瓦斯涌出量计算 (165) 第二节瓦斯抽采 (166) 第三节矿井通风 (184) 第四节矿井瓦斯灾害防治 (193) 第五节矿井火灾防治 (196) 第六节矿井粉尘防治 (218) 第七节矿井水害防治 (222) 第八节矿井热害防治 (230) 第九节矿井冲击地压灾害防治 (231) 第十节井下安全监控设备选型、自救器的配备 (232) 第十一节避灾路线和安全出口 (232) 第十二节井下安全避险六大系统 (233) 第十三节矿山救护 (246) 第七章提升、通风、排水和压缩空气设备 (250) 第一节提升设备 (250) 第二节通风设备 (267) 第三节排水设备 (270) 第四节压缩空气设备 (273) 第五节制氮设备 (276) 第八章地面生产系统 (278) 第一节煤质及煤的用途 (278) 第二节煤的加工 (278) 第三节主、副井机械设备及布置 (283)
目录 1. 采区概况及地质特征 (1) 1.1采区概况 (1) 1.2采区地质概况 (1) 2. 采区储量及服务年限 (2) 2.1储量 (2) 2.2采区生产能力及服务年限 (2) 3.采区巷道布置与采煤方法的选择 (3) 3.1采准巷道布置方案的提出 (3) 3.2采准巷道布置方案比较 (3) 4、采煤方法及回采工艺 (5) 4.1采煤方法 (5) 4.2回采工艺 (6) 5、采区生产系统和主要机械设备选型 (8) 5.1、液压支架 (8) 5.2、采煤机 (8) 5.3、刮板输送 (8) 5.4、转载机 (9) 5.5、破碎机 (9) 5.6、可伸缩胶带输送机 (9) 5.7、乳化液泵 (9) 5.8、回柱绞车 (10) 5.9、水泵 (10) 5.10、移动变电站 (10) 6、通风与安全 (10) 6.1、回采工作面所需风量计算 (10) 6.2、掘进工作面所需风量计算 (11) 6.3、硐室所需风量的计算 (12)
6.4、采区总需风量 (12) 7、巷道断面的选择 (14) 7.1、煤层运煤平巷 (14) 7.2、煤层运料平巷 (15) 7.3、阶段运输斜巷 (15) 7.4、阶段回风斜巷 (16) 7.5、采区煤仓 (17) 8、采区生产系统 (18) 9、采区的主要经济指标及劳动组织表 (19)
1.带区概况及地质特征 1.1采区概况 本带区为某矿的一个接替采区，采区走向长1520m，倾斜长度980m，其面积为2430000m2。 该带区东以井筒煤柱为界，西以平安二号断层为界，上部水平是+420m，下部水平为+300m。 1.2采区地质概况 1.2.1地质构造 地质构造简单，无褶曲、断层和火层岩侵入。煤层顶底板岩性稳定。该带区的煤层平均倾角为6°，为进水平煤层。 1.2.2煤层 本采区可采煤层为两层煤，第一层煤厚4.3米，顶板为砾页岩，底板为砂页岩；第二层煤厚4.2米,顶板为页岩，底板为中砂岩。两层煤均属于厚煤层，煤层在井田范围内是比较稳定的，变化较小，规律性强。如图：
一、矿井概况 大河边煤矿位于六盘水市钟山区大河镇境内，地理位置为东 经104 ° 5「?104 ° 52 '，北纬26 ° 37’ ?26 ° 45 '之间，大河边煤矿是水城矿业（集团）公司的一个中型矿井，井田位于大河边耳状向斜西翼南端。水大铁路、水毕公路从矿区附近经过。 该矿于1966 年开工建设，设计生产能力60 万吨/年，设计服务年限为100 年。1970 年底简易投产，1979 年达到设计能力,矿井通过1994 年至1997 年改扩建设，矿井为四采区生产，水平为+1100m ，设计能力为120 万吨/年，由于改扩建中，各系统未按设计进行完善，故矿井生产能力未达到设计要求。大河边煤矿为斜井开拓，每个区段所有煤层布置一条机轨合一巷道，中煤组布置集中瓦斯抽放巷道。井筒及主要开拓巷道布置在玄武岩层内，井筒采取逐区段往下延深。主斜井采用箕斗提升方式运输，副斜 井采用矿车串车提升方式。采用分区抽出式通风。+1317m 标高的水经 +1317m 水仓排至+1500m 水仓，然后由+1500m 水仓排至地面。第一水平+1500m 水平的一、二、三采区已于1997 年回采完毕，靠北部的两个采区由于受乡镇煤矿开采影响，煤层破坏严重，省煤炭工业局已下文划归钟山区开采；第二水平+1200m 水平为现生产水平。全矿现有一个生产采区即四采区，根据生产的需要现由南京设计院规划设计为为两个采区。即：南翼采区、北翼采区（正在设计报批中）。 全矿现有两个采煤工区，三个掘进工区，一个巷修工区。全矿 二OO三年末在册职工总数2251人，其中原煤生产人数1773人。 矿井东南+1500m 标高以上以F2-1 断层与红旗矿毗邻，+1500 m 标