气开阀
主要用于一般物料输送流量或压力调节气闭阀
主要用于密封装置的气体输送
,
尤其在短电情况需要紧急排放的物料中使用,
作用是
避免设备内由于通道被阻
,
压力瞬间上升
,
导致事故发生
.
同时还要看工艺的相关要求
!
调节阀的特点
调节阀又名控制阀，
通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
调节阀一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，
调节阀可以分为气
动调节阀、
电动调节阀、
液动调节阀三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，
以电为动
力源的电动调节阀，以液体介质
(
如油等
)
压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特
性分，还有水力控制阀、电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。
调节阀的阀体类型选择
调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑
:
(1)
阀芯形状结构
主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)
耐磨损性
当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。
(3)
耐腐蚀性
由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。
(4)
介质的温度、压力
当介质的温度、
压力高且变化大时，
应选用阀芯和阀座的材料受温度、
压力变化小的阀门。
(5)
防止闪蒸和空化
闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
调节阀执行机构的选择
为了使调节阀正常工作，
配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的
开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，
因此，
选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。
对于单
作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。
执行机构类型的确定
对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有
防爆要求时，应选用气动执行机构。
从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。
若调节精
度高，
可选择液动执行机构。
如发电厂透明机的速度调节、
炼油厂的催化装置反应器的温度
调节控制等。
调节阀的作用方式选择
调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有
4
种即正正
(
气关型
)
、正反
(
气开型
)
、反正
(
气开
全国注册建筑师、建造师考试
备考资料历年真题考试心得模拟试题
型
)
、反反
(
气关型
)
，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑
:a)
工艺生产安全
;b)
介质的特性
;c)
保证产品质量，
经济损失最小
国外通过对
PID
进行
HAZOP
分析后确定调节阀或开关阀的事故状态
---
FC---
事故时关闭阀门
----
没有气源时阀门关闭（气体驱动的阀门）
----
选气开阀
FO---
事故时打开阀门
----
没有气源时阀门打开（气体驱动的阀门）
选气关阀
F L-
事故时锁定阀门位置
----
没有气源时阀门锁定
（气体驱动的阀门）
----
选双向气源驱动
阀
53
、何为…气开阀?
…气开阀?？
答：当压力信号输入时，调节阀打开，无压力信号时调节阀关闭，称为“气开阀”
，
“
用
FC
”
表示。
当压力信号输入时，调节阀关闭，无压力信号时调节阀打开，称为…气关阀?，用“
FO
”表
示。
54
、什么是气开式或气关式调节阀？
输入信号增加时，
阀门是开大的称气开阀，
无气时阀门处于关闭状态；
输入信号增加时，
阀门是关小的称气关阀，无气时阀门处与开启状态。
55
、什么是调节阀的正反作用？
答：当被调参数增加时，调节阀的输出也增加，叫调节阀的正作用；当被调参数增加时，调
节阀的输出减小，叫调节阀的反作用。
56
、在什么情况下，调节阀投入自控？
答：
在确定工况比较稳定，
测量值和调节器的输出值稳定在一定范围内，
且测量值比较稳定
在设定之内，
这时投入自动控制，
不会引起调节阀的大幅度动作实现从手动调节到自动无扰
动切换。
由自动切入手动操作时，
应掌握好调节阀的输出信号的适应性，
在调节阀手动切换为自动前，
要确认调节对象已保持一定的稳定性，并将指定值与指示值吻合在一起，再投自动。
57
、电磁阀失电应如何处理？
答：仪表电磁阀失电，阀开度处于安全终端位置，
出现失电时，中控人员应立即通知现场把
调节阀副线阀门打开至合适位置，通知仪表人员检修。
58
复位开关的作用？
当故障排除后，
不允许立即开车，
防止工况不稳定再次联锁；
当条件满足后，
按下复位开关，
系统就可解除联锁进行手动控制。
59
、什么是分程调节？分程调节的特点是什么？
分程调节系统是一个调节器控制两个或两个以上的调节阀，每个调节阀根据工艺需要在调节
器输出的一段信号范围内动作。
设置分程调节的目的是扩大可调范围，
满足工艺的特殊要求。
可以改善调节品质，
改善调节
阀的工作条件；
满足开停车时小流量和和生产时的大流量的要求，
使之都有较好的调节质量；
满足正常生产和事故状态下的稳定性和安全性。
60
、什么叫串级控制系统
?
串级控制系统有哪些特点
?
串级控制系统是由其结构上的特征而得名的。它是由主、副两个控制器串接工作的。
主控制器的输出作为副控制器的给定值，
副控制器的输出去操纵控制阀，
以实现对变量的定
值控制。
串级控制系统的主要特点为：
(1)
在系统结构上，它是由两个串接工作的控制器构成的双闭环控制系统；
(2)
系统的目的在于通过设置副变量来提高对主变量的控制质量
}
(3)
由于副回路的存在，对进入副回路的干扰有超前控制的作用，因而减少了干扰对主变量的影响；
(4)
系统对负荷改变时有一定的自适应能力。
调节阀题库 一、单相选择题 1.在设备安全运行的工况下，能够满足气开式控制阀的是（ A ）。 A、锅炉的燃烧油（气）调节系统； B、锅炉汽包的给水调节系统； C、锅炉汽包的蒸汽入口压力调节系统； D、锅炉炉膛进口引风压力调节系统； 2.调节阀阀盖四氟填料的工作温度不适用于（D） A.20~150℃ B.-40~250℃ C.-40~450℃(加散热法) D.200~600℃ 3.某调节阀的工作温度为400℃，其上阀盖形状应选择为（B） A.普通型 B.散热型 C.长颈型 D.波纹管密封型 4.压缩机入口调节阀应选（B） A.气开型 B.气关型 C.两位式 D.快开式 5.调节阀口径大或压差高时可选用( C )执行机构。 A、薄膜式； B、活塞式； C、无弹簧气动薄膜； D、气动长行程 6.调节阀的泄漏量就是指( A )。 A.指在规定的温度和压力下，阀全关状态的流量大小 B.指调节阀的最小流量 C.指调节阀的最大量与最小量之比 D.指被调介质流过阀门的相对流量与阀门相对行程之间的比值 7.精小型调节阀具有许多优点，但不具有（C ）的特点。 A.流量系数提高30% B.阀体重量减轻30% C.阀体重量增加30% D.阀体高度降低30% 8.执行机构为（A ）作用，阀芯为（）装，则该调节阀为气关阀。 A、正、正 B、正、反 C、反、正 D、正或反、正 9.低噪音调节阀常用的是（B）。 A.单座阀 B.套筒阀 C.隔膜阀 D.角阀 10.直通双座调节阀不存在（ D）的特点。 A.有上下两个阀芯和底阀座 B.阀关闭时,泄漏量大 C.允许阀芯前后压差较大 D.阀关闭时，泄漏量小
气动调节阀工作原理 已有76 次阅读2011-01-27 09:04标签: 气动调节阀电磁阀转换器动力源 气动调节阀 气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机构、阀门、**等连接安装调试后形成气动调节阀。 气动调节阀工作原理气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门**、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。 结构分类根据阀门动作方式可基本分为：直行程（薄膜调节阀、直行程气缸）和角行程（拨叉式、齿轮齿条式）两种方式。 维修检查气动调节阀准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着十分重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。 一、检修时的重点检查部位 检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况； 检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛； 检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏； 检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。 二、气动用调节阀的日常维护 当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有**的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。 三、常见故障及产生的原因 （一）调节阀不动作。故障现象及原因如下： 1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。 2．有气源，无信号。①调节器故障；③**波纹管漏气；④调节网膜片损坏。 3．**无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。 4．**有气源，无输出。**的节流孔堵塞。
电磁阀和电动阀的区别 1.开关形式： 电磁阀通过线圈驱动，只能开或关，开关时动作时间短。 电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。 2.工作性质： 电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。比如一般２５口径的电磁阀流通系数比１５口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用，就是开和关2个作用。 电动阀的驱动一般是用电机，比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的，一般用在小流量和小压力，要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以
控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。 电磁阀一般断电可以复位，电动阀要这样的功能需要加复位装置。 3.适用工艺： 电磁阀适合一些特殊地工艺要求，比如泄漏、流体介质特殊等，价格较贵。 电动阀一般用于调节，也有开关量的，比如：风机盘管末端。 气动阀和电动阀的区别， 各有什么优、缺点，都适合用在什么场合？ 一电动阀使用电机做动力，气动阀使用压缩空气作动力。 （1）电动阀优点：对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影
响。不受空压气的压力影响。缺点：成本高、在潮湿环境不好。 （2）气动阀优点：对气体介质和小管径液体效果好，成本低，维护方便。缺点：受空压气压力波动的影响， 在北方冬季易受空压气含水影响，造成传动部分冻结、不动作。二一般气动要比电动快，电动的都是手电两用的。而气动要手、气两用的价格比较高。 三电动阀门用于一些大管径的地方 因为气动很难做到但是电动阀门的稳定性不如气动开关速度慢执行机构长时间会出现卡齿现象气动阀门开关速度快精度高但是需要稳定的气源。 四电动阀动作慢电动阀能做到防爆的品牌不是很多；气动阀动作迅速，防爆相对来说价格比电动底（关键气动阀配什么附件，配大品牌附件就会比电动阀贵）。 涉及到连锁的阀门也用电动的，为什么？ （1）根据当地天气气候，如果气候潮湿气动阀就不能使用，因为气源带水。 （2）电动阀也可以实现联锁功能不会额外增加费用，气动实现联锁就会增加
气动调节阀气开、气关方式的选择 上海沪贡阀门制造有限公司 气动调节阀气开、气关方式的选择主要是从生产安全角度出发来考虑的。当调节阀上信号或气源中断时，应避免损坏设备和伤害人员。如事故情况下，调节阀处于关闭位置危害小，则应选用气开式调节阀；反之，应选用气关式调节阀。举例来说，如加热炉的燃料气或燃料油调节阀，应选用气开式，以保证事故时能切断燃料，以免烧坏炉子。对于塔、储罐等设备，它们的压力控制若是通过排出物料来操纵，则调节阀应选用气关式；若是通过进入物料来进行操纵，则调节阀应选用气开式，以防事故时设备超压损坏。 对供气安全系数特别高的大型石油化工厂，因为它们除有足够容量的储气罐以外，还设有备用压缩机、外接气源等，而且工厂的供电等级也很高，所以供气系统的不安全度极小。在这种情况下，一般用途的调节阀可以根据操作习惯与方便、统一的原则来选择调节阀的气开、气关方式。对于少数极重要的调节阀，则不仅需要合理选择气开、气关方式，还需要考虑设置保位阀、事故用储气罐等专有的附属装置，以确保其在任何清况下的安全、可靠，并有利于事故后恢复生产。 气动调节阀的气开、气关方式，可以通过气动执行机构的正、反作用与阀芯正、反装的组合来实现。 确定调节阀的一些参数 一．调节阀 ⑴确定计算流量：根据生产能力，设备负荷及介质状况，确定Qmax和Qmin. ⑵确定计算压差：根据系数特点选定S值，然后确定计算压差。 ⑶计算流量系数：选择合适的计算公式或图表，求取最大和最小流量时的Cmax和Cmin。 ⑷C值的选取：根据Cmax，在所选产品型式的标准系列中，选取大于Cmax并最接近的那 一级C值。 ⑸调节阀开度验算：要求最大流量时，阀开度不大于90%，最小流量时开度不小于10%，（根据《自动化选型规定》HG/T20507－92）. 对于直线特性阀，最大开度≦80%，最小开度应≧10%； 等百分比特性阀，最大开度≦90%，最小开度应≧30%. ⑹实际可调比的验算：一般要求，实际可调比不小于10.（一般选取30左右自认为） ⑺口径的确定：验证合适后，根据C值决定。 二 S值的定义 S值是调节阀全开时，阀上的压差△P v与系统中压力损失总和（在最大流量时）之比， 简称阀阻比（压降比）。 对于液体：常选S＝0.3~0.5，对于高压系统，考虑到节约动力消耗允许S值到0.15，若 S<0.15,只能选用新型低S值调节阀。 对于气体：阻力损失小，S值都大于0.5，但在低压以及真空系统中，由于允许压损较小，仍在0.3~0.5之间为宜。 三．气开/气关的选择 ㈠①设备安全②减少原料和动力消耗③考虑介质特性 举例如下： ⑴加热炉的进料系统：气关式
气动调节阀知识 气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。 ◆◆◆ 气动调节阀工作原理(图)
气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。 气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。 ◆◆◆ 气动调节阀作用方式： 气开型（常闭型）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。 气关型（常开型）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。
气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。 举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式(即FO)调节阀。 ◆◆◆ 阀门定位器 阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。
气动调节阀动作分气开型和气关型 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Cl ose FC）。气关型（Air to Cl ose）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式 实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于
开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。 但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故 专用空气储缸等设施来确保。 阀门定位器 阀门定位器是调节阀的主要附件，与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。 阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的磨擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的 正确定位。 常用执行机构分气动执行机构，电动执行机构，有直行程、角行程之分。用以自动、手动开闭各类伐门、风板等。下地址是气动阀动作效果,模拟了气动薄膜调节阀工作原理
气动调节阀工作原理图文详解（附图） 气动调节阀工作原理简单地说是通过压缩空气实现的，在实际应用中，了解气动调节阀工作原理有很大的意义。下面，世界工厂泵阀网综合运用图文为大家详细介绍气动调节阀工作原理。 气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。通常由气动执行机构、阀门、定位器等连接安装调试后形成气动调节阀。 气动调节阀工作原理 气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型(Air to Open) 是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。 故有时气开型阀门又称故障关闭型(Fail to Close FC)。气关型(Air to Close)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(Fail to Open FO)。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全? 举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。 如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式(即FO)调节阀。 阀门定位器
气动调节阀阀门关不死的原因及解决方法 当遇到气动阀门关不死的情况时，这个时候我们就需要先来找出原因，然后阀门都有一定的泄漏量，要看阀门的泄漏量是否超过标准规定值，超过就是质量问题了。其次，电气转换器输出是否与阀门膜头压力匹配。 1.阀门是否被杂物卡住。 2.阀门的弹簧力是否合适。 3.阀杆是否被卡住。 4.阀芯、阀座磨损严重膜头膜片漏气。 5.定位器故障。 6.气开阀，零点弹簧预紧力过大。 7.阀杆调的太短。 8.调节阀前后压差过大，选型有问题。 我们可以先从以上描述找出原因，在施以解决方案。 气动调节阀 气动阀门关不死的几点解决方案如果你的气动阀有手动，那就每次停止了，让人手动摇死，或者让仪表人员，重新调校一下，把零点和定位器重新调校一下；关位的行程不到位，阀杆磨损严重，压缩空气的压力是否达标，原因很多，先阀门定位器整定一下，再调一下关位的行程累；阀门是气开还是气关阀门。如果是气关阀门，可以看气源压力，定位器零位量程调整是否正常，还有就是阀芯有无卡的情况等。如果是气开阀门，将气源断开，阀门应该关死如果关不死，就可能是
阀门阀体有无异物卡住的问题了；如果阀门出现随机性的关不死现象，建议查看仪表风压是否足够，即定位器输出的风压是否能够达到调节阀关闭状态下的压力；看看气源压力是否足够，再看看阀门是否有卡的情况，或者是内漏，这也关不死。最好先调调定位器试试。气开阀： 1、弹簧的预紧力不够，可以适当加大一些; 2、工况允许的时候，阀门要拆下做一下打压试验，借此可以检查阀芯阀座的密封情况，以及阀芯与阀座是否有损伤。 3、如果再次发生关不死的情况下，可以将该阀门切出来，检查阀芯阀座处是否有异物。。 4、检查阀门的零点是否偏高。 气关阀： 1、弹簧的预紧力太大，可以适当减小一点预紧力。 2、工况允许的时候，阀门要拆下做一下打压试验，借此可以检查阀芯阀座的密封情况，以及阀芯与阀座是否有损伤。 3、如果再次发生关不死的情况下，可以将该阀门切出来，检查阀芯阀座处是否有异物。 4、检查一下该阀门的气源压力是否正常。 5、检查膜片是否有破损。 6、检查阀门的零点是否偏高。 如果以上工作进行之后还出现关不死的情况，建议核对该阀门的相关参数，看看设计的相关参数与实际工况是否有出入。
一、气动调节阀气开、气关的选择 1）气动调节阀气开、气关的选择原则主要是根据具体工艺情况来考虑，即要分析使用气开或气关时对工艺的影响（气开或气关为气源出现事故状况时控制阀的情况），并且主要考虑的问题是安全问题。 2）在生产过程中，调节阀气开、气关形式的选择，主要是从工艺生产的安全来考虑。例：蒸气加热器选用气开阀；锅炉进水的调节阀则选用气关式。 3）应该指出，气动调节阀的气开、气关的选择不是一个单纯的自控专业的设计选型问题，这是个涉及到两个专业，即工艺、自控俩专业之间协调的问题，更确切的说，应该是工艺专业确定的，有经验的工艺设计人员在确定气关、气开的时候，几乎可以做到张口就有，用简单、形象、通俗的一句话来形容气开气关就是：“气来了开（无气源则关）就是气开阀，气来了关（无气源则开）就是气关阀。”，无气源可以理解为事故状态、或者停车检修状态，一般意义上，气开、气关的选择更多的是从工艺操作“安全”的角度出发去选择的，这个“安全”非常重要，要从工艺、设备、操作上通盘考虑，当然也有特殊的情况。 举两个例子： 1、比如蒸汽加热器（比如精镏塔塔釜再沸器），其加热介质为水蒸汽，一般的原则，一旦出现操作不正常，如塔压、塔釜温度过高等极其不利的情况出现，在事故状态或者不正常操作的状态下，这个调节阀应该处于关闭状态，比如仪表气源突然没了，压缩机事故、仪表空气缓冲罐压力失常等，处于关闭状态有利于切断高温水蒸汽继续进入加热器，也就是切断了热源，从而保证设备的安全，“无气源则关”，很显然，这个调节阀应该选气开阀（气来了才能开嘛）。 拓展一下思维，塔顶的冷凝器的冷却水上水调节阀，应该是气开、气关呢？为了保证冷凝器不处于高温下，或者说在调节阀出现失去气源的情况下，为了塔顶压力、温度正常，这个时候是不允许冷却水出现停水状况的，那么这个调节阀在事故状态下就应该是处于开启状态，恰恰和加热器的调节阀相反，道理都一样，就是为了维持这个精镏塔的正常、稳定操作，事故状态下不会有恶劣的影响，为了安全，这个阀“无气源则开”，很显然，这个调节阀应该选气关阀（气来了才能关
裂解气阀和清焦阀是裂解炉的关键设备之一，其性能的优劣直接影响裂解炉的运行和安全。自从裂解技术在20世纪60年代末成熟应用以来，裂解气阀和清焦阀的设计、制造和应用也有了很大的发展。 1 裂解气阀和清焦阀的用途 1台裂解炉通常配备1个裂解气阀和1个清焦阀，裂解气阀用以切断裂解管线，清焦阀用以切断清焦管线，其典型的安装工艺见图1。 图1 解气阀和清焦阀的安装示意 1.1 裂解气阀和清焦阀的工作模式 裂解气阀和清焦阀有3种工作模式： 裂解模式：裂解气阀开启，清焦阀关闭，裂解炉在裂解，裂解气和急冷油混合共同进入分离塔，此时工况压力为0.1MPa，温度约为250℃；工作1个周期（30～60天）后，裂解炉内壁结焦，效率降低，需要清焦，阀门进入切换模式。 切换模式：裂解气阀正在“关”中，清焦阀正在“开”中。至裂解气阀全关，清焦阀全开状态，进入清焦模式。
清焦模式：裂解气阀关闭，清焦阀开启。当裂解炉在清焦时，急冷器停止喷油，含有焦碳颗粒的烟道气通过清焦阀放空，此时工况压力为0.07MPa，温度为400～500℃，持续1～2天后，再次切换，至裂解气阀全开，清焦阀全关，再次进入裂解模式，如此循环往复。 1.2 裂解气阀和清焦阀的介质 和普通阀门不同，裂解气阀和清焦阀有工艺和保护2种介质（见图2）。工艺介质分别是裂解气和清焦气，运行在流道中，压力为P1。裂解气的成分十分复杂，有碳氢化合物、CO和CO2、急冷油、水蒸气等，在清焦过程中还会产生大量的结焦颗粒，是多相流。保护介质为蒸汽，运行在阀腔中，压力为P2。 蒸汽主要有3个作用：一是在阀腔和流道之间建立气封。由于蒸汽的压力高于介质压力，故阀腔和流道间的物质交换，只能是阀腔中的蒸汽流入流道；二是保持阀体的温度，防止阀腔结焦；三是清洁阀腔，将进入阀腔的裂解气经排放管吹扫出去。对于双闸板平行式闸阀，保护蒸汽在阀门关闭时还增加了密封力，使密封更可靠，在阀门开启时保护蒸汽还提供了膨胀节的密封力。 图2 裂解气阀和清焦阀的介质示意 2 常见的裂解气阀和清焦阀
气动调节阀气开、气关方式的选择 气动调节阀气开、气关方式的选择主要是从生产安全角度出发来考虑的。当调节阀上信号或气源中断时，应避免损坏设备和伤害人员。如事故情况下，调节阀处于关闭位置危害小，则应选用气开式调节阀；反之，应选用气关式调节阀。举例来说，如加热炉的燃料气或燃料油调节阀，应选用气开式，以保证事故时能切断燃料，以免烧坏炉子。对于塔、储罐等设备，它们的压力控制若是通过排出物料来操纵，则调节阀应选用气关式；若是通过进入物料来进行操纵，则调节阀应选用气开式，以防事故时设备超压损坏。 对供气安全系数特别高的大型石油化工厂，因为它们除有足够容量的储气罐以外，还设有备用压缩机、外接气源等，而且工厂的供电等级也很高，所以供气系统的不安全度极小。在这种情况下，一般用途的调节阀可以根据操作习惯与方便、统一的原则来选择调节阀的气开、气关方式。对于少数极重要的调节阀，则不仅需要合理选择气开、气关方式，还需要考虑设置保位阀、事故用储气罐等专有的附属装置，以确保其在任何清况下的安全、可靠，并有利于事故后恢复生产。 气动调节阀的气开、气关方式，可以通过气动执行机构的正、反作用与阀芯正、反装的组合来实现。 确定调节阀的一些参数 一．调节阀 ⑴确定计算流量：根据生产能力，设备负荷及介质状况，确定Qmax和Qmin. ⑵确定计算压差：根据系数特点选定S值，然后确定计算压差。 ⑶计算流量系数：选择合适的计算公式或图表，求取最大和最小流量时的Cmax和Cmin。 ⑷C值的选取：根据Cmax，在所选产品型式的标准系列中，选取大于Cmax并最接近的那 一级C值。 ⑸调节阀开度验算：要求最大流量时，阀开度不大于90%，最小流量时开度不小于10%，（根据《自动化选型规定》HG/T20507－92）. 对于直线特性阀，最大开度≦80%，最小开度应≧10%； 等百分比特性阀，最大开度≦90%，最小开度应≧30%. ⑹实际可调比的验算：一般要求，实际可调比不小于10.（一般选取30左右自认为） ⑺口径的确定：验证合适后，根据C值决定。 二 S值的定义 S值是调节阀全开时，阀上的压差△P v与系统中压力损失总和（在最大流量时）之比， 简称阀阻比（压降比）。 对于液体：常选S＝0.3~0.5，对于高压系统，考虑到节约动力消耗允许S值到0.15，若 S<0.15,只能选用新型低S值调节阀。 对于气体：阻力损失小，S值都大于0.5，但在低压以及真空系统中，由于允许压损较小，仍在0.3~0.5之间为宜。 三．气开/气关的选择 ㈠①设备安全②减少原料和动力消耗③考虑介质特性 举例如下： ⑴加热炉的进料系统：气关式 ⑵油水分离器的排水线：气开式 ⑶蒸馏塔的流出线：气开式
气动调节阀是采用气动执行机构的调节阀,采用的气动执行机构可以是双作用的也可以是单作用的;气开阀是指通入气源打开的阀门,一般是指采用气开式单作用执行机构的阀门;气闭阀指通入气源关闭的阀门,一般是指采用气闭式单作用执行机构的阀门.气开气关只是执行机构的作用方式不同,结构有所区别,跟调节阀没有必然联系。在紧急情况下如果气源消失，气开阀在执行机构的作用下自动关闭，气闭阀能在执行机构的作用下自动打开。对于薄膜式气动执行机构，一般可以通过观察气源进入膜片的位置来判断是什么机构，一般来说气源从膜片下部进入执行机构为气开阀，气源从膜片上部进入的话为气闭阀。这个判断仅仅是一般情况，有许多阀门本体结构以及执行机构内部结构上不一样，可能会不一样。对于压缩机的放空阀、回流阀来说，其主要是为了保护压缩机而设，从保护压缩机的角度来说，在紧急情况下，如果放空阀、回流阀没有气源了，这些阀门能够自动打开，进而保护压缩机。因此对于这类设计紧急情况下的安保阀门一般都应选用气关阀。实际上，选用气开阀门或气关阀，都是从工艺、安全要求角度来考虑的，如果工艺、安全上要求在紧急情况下这个阀门能够自动打开，那么这个阀就应该选用气关阀，例如氧气放空阀、压缩机放空阀、回流阀，如果工艺、安全上要求阀门在紧急情况下关闭，那么这个阀就应选用气开阀，例如，进空分塔低压空气、产品液氧送储槽这类阀门。还有一种比较特殊情况，就是从工艺、安全角度考虑需要在紧急情况下保持原位置不动的阀门，那么这个时候就应选用带自保持的阀门。
曾经纠结过这个气开气关和FCFO的问题,其实我们仪表所定义的气开气关和工艺定的FCFO是两个概念,后者是定故障时阀的状态位,而我们仪表讲的气开气关是指的执行机构动作时,是失气开还是失气关,或者得气开还是得气开,与阀门选型时,正作用和反作用配合来选择气开还是气关! 2.简述擦拭调节阀阀杆的目的 答：保持阀杆的清洁有利于阀杆在执行机构推动时进行移动，减少摩擦力，防止填料泄露。
气开是压缩空气停掉后,阀门处于关闭状态； 气闭是压缩空气停掉后,阀门处于开启状态 气开-有气阀门开 气关-有气阀门关 很好理解~ 要与FC和FO区别 FC是故障时阀门关闭 FO是故障时阀门开启 1）气动调节阀气开、气关的选择原则主要是根据具体工艺情况来考虑，即要分析使用气开或气关时对工艺的影响（气开或气关为气源出现事故状况时控制阀的情况），并且主要考虑的问题是安全问题。 2）在生产过程中，调节阀气开、气关形式的选择，主要是从工艺生产的安全来考虑。例：蒸气加热器选用气开阀；锅炉进水的调节阀则选用气关式。 3）应该指出，气动调节阀的气开、气关的选择不是一个单纯的自控专业的设计选型问题，这是个涉及到两个专业，即工艺、自控俩专业之间协调的问题，更确切的说，应该是工艺专业确定的，有经验的工艺设计人员在确定气关、气开的时候，几乎可以做到张口就有，用简单、形象、通俗的一句话来形容气开气关就是：“气来了开（无气源则关）就是气开阀，气来了关（无气源则开）就是气关阀。”，无气源可以理解为事故状态、或者停车检修状态，一般意义上，气开、气关的选择更多的是从工艺操作“安全”的角度出发去选择的，这个“安全”非常重要，要从工艺、设备、操作上通盘考虑，当然也有特殊的情况。 举两个例子： 1、比如蒸汽加热器（比如精镏塔塔釜再沸器），其加热介质为水蒸汽，一般的原则，一旦出现操作不正常，如塔压、塔釜温度过高等极其不利的情况出现，在事故状态或者不正常操作的状态下，这个调节阀应该处于关闭状态，比如仪表气源突然没了，压缩机事故、仪表空气缓冲罐压力失常等，处于关闭状态有利于切断高温水蒸汽继续进入加热器，也就是切断了热源，从而保证设备的安全，“无气源则关”，很显然，这个调节阀应该选气开阀（气来了才能开嘛）。 拓展一下思维，塔顶的冷凝器的冷却水上水调节阀，应该是气开、气关呢？为了保证冷凝器不处于高温下，或者说在调节阀出现失去气源的情况下，为了塔顶压力、温度正常，这个时候是不允许冷却水出现停水状况的，那么这个调节阀在事故状态下就应该是处于开启状态，恰恰和加热器的调节阀相反，道理都一样，就是为了维持这个精镏塔的正常、稳定操作，事故状态下不会有恶劣的影响，为了安全，这个阀“无气源则开”，很显然，这个调节阀应该选气关阀（气来了才能关嘛） 特殊的情况，加热器的蒸汽调节阀也有可能选气关，比如塔釜的物料在低温下极易结晶，一旦停止了蒸汽的加入，物料就会随着温度的下降结晶，事故状态下为了不让其堵塞管道和设备，给人们争取到处理事故的时间，此时要维持蒸汽的通入，保证设备管道不至于堵塞，此时就要选气关阀。这是特例，也是根据具体的工艺操作情况而定的。 2、再看看漩涡泵出口的旁路流量调节阀，一般而言，旁路调节流量是一种较为普遍的方式，尽管损失了一些电能，但对于漩涡泵这种小流量、高扬程的泵，这种调节方式还是较为普遍的。这个阀的气开、气关如何选择？？对泵的选型很熟悉的朋友都知道，漩涡泵是不允许出现出口阀完全关闭的情况的，一旦在运行过程中出现泵出口阀关死的状况，这台漩涡泵很快就会损坏，一般泵的出口有止回阀、截止阀，外加这个旁路调节阀调节流量，一旦出现泵出口截止阀阀芯卡死的意外情况，此时为保证泵的出口不至于完全被关死，那么这个旁路调节阀必须处于开启的状态，再比如，一旦失去气源，这个调节阀处于关闭状态，那么和正常操
气开阀 主要用于一般物料输送流量或压力调节气闭阀 主要用于密封装置的气体输送 , 尤其在短电情况需要紧急排放的物料中使用, 作用是 避免设备内由于通道被阻 , 压力瞬间上升 , 导致事故发生 . 同时还要看工艺的相关要求 ! 调节阀的特点 调节阀又名控制阀， 通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。 调节阀一般由执行机构和阀门组成。 如果按其所配执行机构使用的动力， 调节阀可以分为气 动调节阀、 电动调节阀、
液动调节阀三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀， 以电为动 力源的电动调节阀，以液体介质 ( 如油等 ) 压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特 性分，还有水力控制阀、电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。 调节阀的阀体类型选择 调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑 : (1) 阀芯形状结构 主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 (2) 耐磨损性 当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。 (3) 耐腐蚀性 由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。 (4) 介质的温度、压力 当介质的温度、 压力高且变化大时，
应选用阀芯和阀座的材料受温度、 压力变化小的阀门。 (5) 防止闪蒸和空化 闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。 调节阀执行机构的选择 为了使调节阀正常工作， 配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的 开启。 对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关， 因此， 选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。 对于单 作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。 执行机构类型的确定 对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有 防爆要求时，应选用气动执行机构。 从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。 若调节精 度高， 可选择液动执行机构。 如发电厂透明机的速度调节、
气动调节阀的应用及常见故障处理 摘要：调节阀又称为控制阀，主要用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。本文结合内蒙汇能煤化工浓盐水浓缩项目简单介绍 气动调节阀的结构原理及应用，并分析自控过程中气动调节阀容易出现的故障问 题及原因，希望对以后气动调节阀安装、维护有一定借鉴作用。 关键词：气动调节阀故障原因分析 1 概述 气动调节阀控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施，随着工业自动化程度的不断提高,气动调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，得到越来越广泛的应用。 2 气动薄膜调节阀工作原理 气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。内蒙汇能煤化工浓盐水浓缩项目以压缩空气为气动阀动力源，阳床、多介质过滤器进水、出水、反洗等均采用气动开关阀，在核心装置高效反渗透中产水管线采用气动调节阀，主要调节产水管线的产水流量。 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（FC）。气关型动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。浓盐水浓缩项目采用气源故障关闭型(FC)调节阀。 外形图： 气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。当气室输入信号压力之后, 薄膜产生推力, 使推力盘向下移动,压缩弹簧, 带动推杆、阀杆、阀芯向下移动,阀芯离开了阀座, 从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时,阀门就维持在一定的开度上。内蒙汇能浓盐水浓缩项目气动调节阀气源压力在0.4-0.7MPa范围内，
气开阀主要用于一般物料输送流量或压力调节 气闭阀主要用于密封装置的气体输送,尤其在短电情况需要紧急排放的物料中使用,作用是避免设备内由于通道被阻,压力瞬间上升,导致事故发生.同时还要看工艺的相关要求! 调节阀的特点 调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有水力控制阀、电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。 调节阀的阀体类型选择 调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑: (1)阀芯形状结构 主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 (2)耐磨损性 当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。 (3)耐腐蚀性 由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。 (4)介质的温度、压力 当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。 (5)防止闪蒸和空化 闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。 调节阀执行机构的选择 为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。 对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。 执行机构类型的确定 对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。 调节阀的作用方式选择 调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开
气动调节阀气开、气关的选择原则？ 气动调节阀的气开、气关的选择不是一个单纯的自控专业的设计选型问题，这是个涉及到两个专业，即工艺、自控俩专业之间协调的问题，更确切的说，应该是工艺专业确定的，有经验的工艺设计人员在确定气关、气开的时候，几乎可以做到张口就有， 用简单、形象、通俗的一句话来形容气开气关就是：“气来了开（无气源则关）就是气开阀，气来了关（无气源则开）就是气关阀。”，无气源可以理解为事故状态、或者停车检修状态，一般意义上，气开、气关的选择更多的是从工艺操作“安全”的角度出发去选择的，这个“安全”非常重要，要从工艺、设备、操作上通盘考虑，在事故状态能满足生产，设备，人身安全需要，其次从工艺生产的要求去考虑，当然也有特殊的情况。 举两个例子： 1。比如2楼朋友提到的蒸汽加热器（比如精镏塔塔釜再沸器），其加热介质为水蒸汽，一般的原则，一旦出现操作不正常，如塔压、塔釜温度过高等极其不利的情况出现，在事故状态或者不正常操作的状态下，这个调节阀应该处于关闭状态，比如仪表气源突然没了，压缩机事故、仪表空气缓冲罐压力失常等，处于关闭状态有利于切断高温水蒸汽继续进入加热器，也就是切断了热源，从而保证设备的安全，“无气源则关”，很显然，这个调节阀应该选气开阀（气来了才能开嘛）。 拓展一下思维，塔顶的冷凝器的冷却水上水调节阀，应该是气开、气关呢？为了保证冷凝器不处于高温下，或者说在调节阀出现失去气源的情况下，为了塔顶压力、温度正常，这个时候是不允许冷却水出现停水状况的，那么这个调节阀在事故状态下就应该是处于开启状态，恰恰和加热器的调节阀相反，道理都一样，就是为了维持这个精镏塔的正常、稳定操作，事故状态下不会有恶劣的影响，为了安全，这个阀“无气源则开”，很显然，这个调节阀应该选气关阀（气来了才能关嘛） 特殊的情况，加热器的蒸汽调节阀也有可能选气关，比如塔釜的物料在低温下极易结晶，一旦停止了蒸汽的加入，物料就会随着温度的下降结晶，事故状态下为了不让其堵塞管道和设备，给人们争取到处理事故的时间，此时要维持蒸汽的通入，保证设备管道不至于堵塞，此时就要选气关阀。这是特例，也是根据具体的工艺操作情况而定的。 2。再看看漩涡泵出口的旁路流量调节阀，一般而言，旁路调节流量是一种较为普遍的方式，尽管损失了一些电能，但对于漩涡泵这种小流量、高扬程的泵，这种调节方式还是较为普遍的。这个阀的气开、气关如何选择？？对泵的选型很熟悉的朋友都知道，漩涡泵是不允许出现出口阀完全关闭的情况的，一旦在运行过程中出现泵出口阀关死的状况，这台漩涡泵很快就会损坏，一般泵的出口有止回阀、截止阀，外加这个旁路调节阀调节流量，一旦出现泵出口截止阀阀芯卡死的意外情况，此时为保证泵的出口不至于完全被关死，那么这个旁路调节阀必须处