第25卷第1期
2005年2月地 震 工 程 与 工 程 振 动E ARTHQUAKE E NGI N EER I N G AND E NGI N EER I N G V I B RATI O N Vol .25,No .1Feb .2005收稿日期:2004-11-11
基金项目:欧盟第五框架项目(G6RD-CT-2002-00857);国家科技部国际合作重点项目(2003DF000018)
作者简介:赵斌(1967-),男,副教授,博士,主要从事结构抗震研究.
文章编号:100021301(2005)0120081207
全装配式预制混凝土结构梁柱组合件
抗震性能试验研究
赵 斌,吕西林,刘丽珍
(同济大学土木工程防灾国家重点实验室,上海200092)
摘要:采用足尺模型对比试验方法对现浇高强混凝土梁柱组合件、预制混凝土结构高强混凝土后浇整
体式梁柱组合件和高强预制混凝土结构全装配式梁柱组合件在低周反复荷载作用下的开裂破坏形
态、滞回特性、骨架曲线、强度与刚度退化特性、耗能能力、节点核心区域的剪切变形、梁端与柱端的转
动变形等抗震性能指标进行了系统研究。结果表明:高强预制混凝土结构后浇整体式梁柱组合件与
现浇高强混凝土结构梁柱组合件具有相同的抗震能力,全装配式预制混凝土梁柱组合件的抗震性能
和主要抗震性能指标与现浇高强混凝土梁柱组合件和预制混凝土结构后浇整体式梁柱组合件存在明
显的差异。对于实际工程应用,应采取必要措施增加全装配式节点的耗能能力。
关键词:抗震性能;预制混凝土结构;梁柱组合件;全装配式节点;低周反复荷载试验
中图分类号:P315.97;T U37 文献标识码:A
Exper i m en t a l study on se is m i c behav i or of preca st concrete beam 2colu mn
suba ssem bl age w ith fully a sse m bled jo i n t
Zhao B in,L üXilin,L iu L izhen
(State Key Laborat ory for D isaster Reducti on in Civil Engineering,Tongji University,Shanghai 200092,China )
Abstract:By using the full 2scale model comparable test method,the seis m ic behavi ors of cast 2in 2situ high strength concrete bea m 2colu mn subasse mblage,p recast concrete bea m 2colu mn subasse mblage with cast 2in 2situ high strength concrete j oint and p recast concrete bea m 2colu mn subasse mblages with fully asse mbled j oints,such as the failure pattern,hysteresis characteristic,skelet on curve,strength and stiffness deteri orati on,shear defor mati on of the j oint core z one,r otati on of the bea m end and column end,were studied in this paper .The results indicates that the p re 2cast reinforced concrete bea m 2colu mn subasse mblage with cast 2in 2situ monolithic j oint al m ost has the sa me seis m ic capacity as the cast 2in 2situ reinf orced concrete bea m 2colu mn subasse mblage,and the seis m ic behavi ors of the p re 2cast concrete bea m 2colu mn subasse mblages with fully asse mbled j oints are quite different fr om the cast 2in 2situ high strength concrete bea m 2column subasse mblage and the p recast reinf orced concrete bea m 2colu mn with cast 2in 2situ monolithic j oint .It is suggested that s ome measures should be taken t o add the energy dissi pati on ability of the fully asse mbled j oint .
Key words:seis m ic behavi or;p recast reinforced concrete structure;bea m 2column subasse mblage;fully asse mbled j oint;cyclic test
引言
预制钢筋混凝土结构是一种常用的建筑结构体系,目前在欧美发达国家,预制混凝土结构已经成为新建建筑的主要形式。预制混凝土结构可分为装配整体式(后浇整体式)和全装配式两种形式。在一般情况下,装配整体式预制混凝土结构可以达到现浇混凝土结构相同或近似相同的抗震性能,而对于全装配式预制混
凝土结构,其抗震性能将在很大程度上取决于梁柱节点的连接构造[1～3]。本文完成了一组现浇高强混凝土
梁柱组合件、预制混凝土结构高强混凝土后浇整体式梁柱组合件和高强预制混凝土结构全装配式梁柱组合件足尺模型抗震性能对比试验,研究结果对于预制混凝土结构的工程应用具有较好的参考价值。
1 试验设计
1.1试件设计
本文梁柱组合件试验模型按足尺寸设计,试件总计4个,分别为现浇高强混凝土梁柱组合件CCBC 、预制混凝土结构高强混凝土后浇整体式梁柱组合件PCBC 、高强预制混凝土结构全装配式梁柱组合件F ABC1和F ABC2。梁截面尺寸为200mm ×500mm ,柱截面尺寸为300mm ×400mm 。混凝土强度等级为C60,梁柱受
力纵筋及箍筋均采用新三级钢筋HRB400[4]。试件梁柱采用对称配筋,纵筋直径为16mm ,箍筋直径为6mm ,
柱的设计轴压比为0.15。试件的几何尺寸、配筋及其详细施工图见图1,混凝土和钢筋的实测力学性能指标见表1和表2
。
表1 混凝土力学性能指标
试件
立方抗压强度f cu /MPa 轴心抗压强度f c /MPa 弹性模量E c /MPa CCBC 整体及其它试件梁柱71.0856.67
3.65×104PCBC 节点79.056
4.40 3.66×104
表2 钢筋的力学性能指标钢筋直径屈服强度f y /MPa 极限强度f u /MPa 弹性模量E s /MPa 屈服应变εy /μεΦ6500.12625.15 2.00×1052500Φ16497.60622.01 2.01×1052480高强混凝土后浇整体式梁柱组合件PCBC 节点核心区的箍筋尺寸和间距与现浇梁柱组合件CCBC 节点区的箍筋尺寸和间距相同。为了确保预制构件与后浇混凝土之间的良好结合,在预制梁柱端头设置了剪力
键[5]。高强预制混凝土结构全装配式梁柱组合件F ABC1和F ABC2的连接方式如图2所示,在柱节点位置预埋螺杆,梁端部设置有连接端板的工字形短梁接头,端板通过节点支座、垫板和螺帽与柱实现半刚性连接。
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试件F ABC1和F ABC2之间的区别在于:试件F ABC1所采用的节点支座如图3(a )所示,含两层厚度为8mm 的橡胶片(标称硬度为40的天然橡胶),变形能力较大,在受到外力作用时试件的梁端变形全部由支座变形提供,工字形短梁接头上下翼缘钢板的应力始终保持在弹性范围内;试件F ABC2所采用的节点支座如图3(b )所示,含一层厚度为8mm 的橡胶片,其变形能力相对较小,在试件变形较小时梁端变形由支座变形提供,同时在工字形短梁接头上下翼缘板和腹板开孔,使得当试件的变形较大,节点支座达到极限变形后,工字形短梁接头上下翼缘板屈服产生塑性变形
。
1.2 测试内容
图4 试件加载系统
试验测试内容包括:试件P -Δ滞回特性曲线、节点
核心区剪切变形、梁端塑性铰弯曲变形和柱端弯曲变形
以及试件的开裂破坏特征等。
1.3 试验装置
采用如图4所示的几何可变平行机构试验架进行试
验加载。在试验之前一次性施加竖向荷载至试件预定的
轴压力415k N,并使其保持恒定,然后采用SCHENCK 电
液伺服加载器在柱端施加低周反复水平荷载。
1.4 加载制度
水平荷载的施加采用位移控制加载法,在弹性阶段,
按照5mm 级差进行逐级单次往复循环加载。试件进入
塑性变形阶段后,以15mm 级差进行加载,每级进行3次
往复循环加载。试件CCBC 和PCBC 在出现最大荷载之
后,随变形增加荷载下降至最大荷载的80%时试验终止。试件F ABC1和F ABC2的加载采用与试件CCBC 和PCBC 相同的加载步骤和加载位移。
2 试验过程和试件破坏特征
在低周反复荷载作用下试件CCBC 和PCBC 的破坏形态属于梁端弯曲破坏,试件开裂破坏过程与特征基本相似,主要经历了如下3个阶段:阶段1,靠近节点核心区附近的梁端首先出现垂直裂缝,随着荷载的不断增加,裂缝的数量逐渐增多,分布范围逐渐向远离节点方向发展,并向倾斜方向延伸,裂缝长度和宽度不断增大;阶段2,节点核心区出现斜裂缝,随着荷载的增加,形成交叉斜裂缝,斜裂缝的数量、长度和宽度不断增大;伴随交叉斜裂缝的出现,节点核心区梁上下表面位置出现水平开裂;阶段3,节点核心区裂缝的发展趋于
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稳定,梁端裂缝迅速发展,混凝土保护层剥落,钢筋屈服,梁端混凝土压酥,承载力下降。试件F ABC1和F ABC2在达到试件CCBC 和PCBC 相同的极限位移时,试件的承载力仍处于上升阶段,试件开裂破坏过程的前两个阶段与试件CCBC 和PCBC 基本相同,但在阶段3,由于试件的承载力随着加载位移的增加持续增加,节点核心区裂缝迅速发展,并出现混凝土局部剥落。
试件CCBC 节点核心区的第1条裂缝出现在Δ=30mm 时,当Δ=42mm 时核心区出现交叉主斜裂缝,随着荷载的增加,核心区形成较多的大致平行于主裂缝的斜裂缝,核心区中心部位的混凝土轻微剥落,最大的裂缝宽度大约1mm ～2mm 。试件PCBC 节点核心区在Δ=30mm 时出现第1条斜向裂缝,Δ=45mm 时核心区出现交叉的主斜裂缝,裂缝宽度较小,随着荷载的增加裂缝的长度和宽度有所增加,最大宽度约为1mm ,裂缝宽度及裂缝数量都较CCBC 节点少,节点核心区混凝土无剥落现象。试件F ABC1和F ABC2节点核心区在Δ≈43mm 时出现第1条裂缝,随着荷载的增加,初始斜裂缝逐步发展,当Δ≈59mm 时,在靠近核心区部位出现交叉裂缝,随着继续加载,裂缝数量逐渐增多,长度和宽度不断增大,到试验结束时,最大裂缝宽度约3mm ～4mm ,混凝土局部剥落。4个试件在试验终止时的最终破坏情况如图5所示
。
图5 试件极限破坏情况
3 试验结果与分析
3.1 试件的P -Δ滞回曲线
本文4个试件柱顶水平荷载P 与柱顶水平位移Δ表示的滞回曲线如图6所示。其中试件CCBC 和PCBC 滞回曲线的形状、大小及其演变过程均极其相似,梁端屈服以前试件的滞回曲线均呈明显的尖梭形,梁端塑性铰破坏以后,滞回曲线逐渐产生捏缩而趋于弓形。试件F ABC1和F ABC2的滞回曲线形状相似,均呈反S 形。
3.2 试件的骨架曲线
4个试件的骨架曲线如图7所示,其中试件CCBC 和PCBC 表现出了较好的一致性,试件F ABC1和F ABC2同样表现出了相近的发展规律。从图中还可以看出:试件F ABC1和F ABC2随加载位移的增加,承载力持续增加,对于相同的极限加载位移,试件F ABC1和F ABC2的极限承载力明显大于试件CCBC 和PCBC 。
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图6 试件P -Δ滞回曲线
3.3 试件的耗能指标
对于如图8所示的试件加载滞回环,试件的能量耗散系数E 可以定义为
[6]:E =A rea (AB CD )A rea (ΔO FC +ΔO EA )(1
)
图9 试件耗能指标
根据试件各试验阶段的滞回环,可以计算
出各试件的能量耗散系数随加载位移变化的情况如图9所示。从图中可以看出:试件CCBC 、
PCBC 的耗能指标基本接近,试件F ABC1、
F ABC2的耗能能力总体小于试件CCBC 和
PCBC 。另外,试件CCBC 、PCBC 的耗能指标随
着加载位移的增加表现出了先不断增加然后逐
渐下降的变化趋势,试件F ABC1、F ABC2在加
载位移达到一定数值后,耗能指标基本保持恒
定,只是在节点核心区裂缝迅速发展后才略有
增加。
3.4 试件的强度退化与刚度退化分析随着加载位移不断增加,试件的强度和刚度将随循环周次的增加而逐渐减小。为了定量反映相同加载
5
81期赵斌等:全装配式预制混凝土结构梁柱组合件抗震性能试验研究
位移不同加载循环时试件的强度退化和刚度退化程度,特定义强度退化系数μQ i 和刚度退化系数μk i 如下
[6]:μQ i =
Q j i Q j i-1,μk i =k j i k j i-1(2)式中,Q j i 、k j i 为第j 级位移加载第i 次加载循环的强度和割线刚度;Q j i -1,k j i -1为第j 级位移加载第i -1次加载循环的强度和割线刚度(i =2,3)。图10和图11分别给出了4个试件随加载位移增加时的强度退化和刚度退化情况。从图中可以看出:试件CCBC 和PCBC 随位移增加,其强度退化和刚度退化总体呈逐渐增大的趋势,在加载位移Δ=28mm 附近,梁端开裂破坏加剧,试件强度退化程度显著,但试件刚度退化程度的变化相对较小。试件F ABC1和F ABC2在试验初期强度退化和刚度退化较明显,在试验中后期强度退化和刚度退化系数基本保持不变。另外,试件F ABC1的2次加载的强度退化和刚度退化程度比试件F ABC2显著,但两个试件的3次加载强度退化和刚度退化系数基本相同
。
图10
试件强度退化曲线
图11 试件刚度退化曲线
3.5 试件节点核心区剪切变形分析
梁柱组合件节点区域在水平剪力的作用下产生剪切变形。如图12所示,利用节点区域对角线方向布置
电子千分表测量对角测点的相对位移,可以得出其剪切变形为[7]:
γ=12(Δ1+Δ2+Δ3+Δ4)a 2+
b 2ab (3)
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图13给出了4个试件节点核心区的剪切变形随水平加载位移增加的变化情况。从图中可以看出:试件CCBC 和PCBC 节点核心区的剪切变形较小,试件F ABC1和F ABC2节点核心区的剪切变形在试验前期与试件CCBC 和PCBC 接近,但随着节点核心区裂缝的迅速发展,其剪切变形也迅速增大。
3.6 试件梁端与柱端转角分析
试件梁端转角随加载位移变化的情况如图14所示,图中BC1(B )、BC1(S )、BC2(B )、BC2(S )分别表示试件F ABC1和F ABC2节点支座变形产生的梁端转角和工字形短梁接头变形产生的梁端转角。从图中可以看出:试件PCBC 的梁端转角最大,试件F ABC2最小;试件F ABC1和F ABC2的梁端转角的组成中,F ABC2工字形短梁接头变形产生的梁端转角所占的比例明显大于F ABC1。试件柱端转角随加载位移变化的情况如图15所示。从图中可以看出:试件CCBC 和PCBC 的柱端转角在达到峰值荷载之前不断增大,然后逐渐变小;试件F ABC1和F ABC2的柱端转角则随加载位移的增加不断增加
。
4 结论(1)预制混凝土结构高强混凝土后浇整体式梁柱组合件的抗震性能和主要抗震性能指标与现浇高强混凝土梁柱组合件基本接近,表明高强预制混凝土结构后浇整体式框架与现浇高强混凝土框架结构具有相同或相近的抗震能力。
(2)两个全装配式半刚性节点预制混凝土梁柱组合件的抗震性能和主要抗震性能指标基本接近,但与现浇高强混凝土梁柱组合件和预制混凝土结构高强混凝土后浇整体式梁柱组合件的抗震性能和主要抗震性能指标具有明显的差异。
(3)与现浇高强混凝土梁柱组合件和预制混凝土结构后浇整体式梁柱组合件相比,全装配式半刚性节点预制混凝土梁柱组合件由于其短梁接头的加强作用,其承载力随加载位移的增加持续增大,相同的极限加载位移,其极限承载力大于现浇高强混凝土梁柱组合件和预制混凝土结构后浇整体式梁柱组合件。
(4)全装配式半刚性节点预制混凝土梁柱组合件的耗能指标总体小于现浇高强混凝土梁柱组合件和预制混凝土结构后浇整体式梁柱组合件,建议采取必要措施,增加全装配式半刚性节点的耗能能力。参考文献:
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81期赵斌等:全装配式预制混凝土结构梁柱组合件抗震性能试验研究
PC深化设计及技术咨询服务书 我们对PC项目提供从方案设计开始的PC深化设计及技术咨询顾问服务，其主要工作范围包括如下： 第一阶段：装配式方案设计阶段 提供装配式体系选择建议，初步确定装配式构件种类及分布，计算装配式面积分布，满足预制率要求，确定主要构件连接方式，并对建筑方案平立面布置及结构布置提出装配式方面的优化建议。 提供方案说明各专业含装配式部分的说明内容。 第二阶段：总体施工图装配式设计 1）总体设计阶段 详细确定装配式构件及分布，根据装配式工艺特点针对结构布置进行优化； 根据建筑、结构总体图纸计算单体预制装配率； 提供装配式构件分布图及装配式连接大样图，检查所有装配式构件的连接合理性，如外墙有混凝土装配式构件时，含外墙接缝防水保温大样。 满足总体及施工图图审及专项评审要求，负责与各专业相关协调工作。 2）施工图设计阶段 区分预制构件与现浇构件的各专业图纸，含大样节点表达； 提供装配式设计说明； 结构图纸中包含装配式构件拆分图，装配式构件连接详图，装配式构件连接用预埋件布置及详图； 提供单体预制装配率详细计算书； 提供装配式构件相关计算书。
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一、预制构件加工 当前建筑工程队预制墙板的外观质量及其外形尺寸的要求都相当高，要求墙板的外表务必应该保持光洁平整的状态，不能出现任何的疏松、蜂窝等现象。这也就要求预制构件模板在充分保障适宜的强度和刚度的前提之下，不仅要具备整体稳定性，还应该具备较高程度的表面光洁度。普通的构建模板往往选用的是定型钢模板，如是部分模具需要一模多用的时候，可以将模具的外包尺寸设计成能够随意调节的形式。但是通常情况下，仅是在两种构件的外形一样，而宽度或者长度不一样的时候，为了节省模具数量才会采取的方法。另外，墙板的配置应该选用平躺结构，为了促使墙板外露部分能够保持光洁平整的状态，墙板的正面、侧面应该统统和模板紧贴成型。 在预制墙板内部设置的那些连接件就是被俗称为预埋件。通常情况下，PC 墙板的预埋件种类较为丰富多彩，主要有墙板之间、墙板和横梁、墙板和柱之间之间连接的连接件，在安装的时候调整墙板上下高度以及垂直度的连接件和临时稳固的连接件，相应设备预留孔与部分预埋之间的电器线路等等部件。在施工过程中，务必应该将连接件、预留孔、线路部件在预制墙板中进行精确的定位作业。对于那些能够与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用在模板上打孔并用螺栓在构建外部进行精确定位的方法，待混凝土成型之后再将固定螺栓拆除。对于那些没有与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用定位架来定位。另外，混凝土的浇筑振捣作业应该尽量细致，万万不能出现漏振的现象，在进行浇筑作业之前，施工人员应该仔细检查相应的模具、支架以及已经安装完成的钢筋和埋件。 二、预制构件的运输与吊装 在进行预制构件的运输以及临时堆放工作的时候，施工人员务必应该严格根据预制构件的实际外形尺寸来科学合理地设计钢支架，这里的支架一定要具备适宜的刚度，以此来确保运输和堆放预制构建的时候不会发生变形现象，另外，为了避免预制构建在储藏过程当中发生损坏情况，构建和钢支架的接触点应该设置枕木。 在施工现场进行吊装作业的时候，施工人员应该充分地考虑到构件的重量以及吊运的距离长短，根据具体的起重力矩来挑选适宜的塔式起重机，另外，每层预制构件务必要按照顺序进行吊装。构件的吊装作业是需要使用专业的起吊工具的，当前在施工过程中应用得最为广泛的起吊工具是吊点可调式横吊梁，这种起吊工具较为新颖，并且较为实用，它能够依据不同的起吊预制构件来调整吊点的具体位置，从而保证塔吊吊钩与构件中心保持竖向一致，进而防止在吊装过程中出现预制板块倾斜的现象，以便构件准确就位。需要注意的是，吊点往往是选用在预制板内预埋吊环、接驳器、鬼抓等形式，在挑选钢丝绳的时候，应该依据每次起吊的最重预制构件的重量来挑选。 三、预制构件的调节和固定 当前预制装配式混凝土结构对施工过程中的各板块安装的精度都有相当严格的标准要求，但是仅仅依靠焊接、螺栓固定这些简单的方法来连接低精度主体和高精度预制混凝土墙板是万万达不到精度要求的。因此，在施工过程中，施工人员在完成预制构件的吊装工作之后，应该仔细调节构件的水平、进出、垂直度等等，以此来保障预制构件在拼装完成之后的立面保持一定的平整光洁度，特别是对于那些复合保温外墙板、面砖饰面墙板等外立面无抹灰的构件，更是应该重视相应的调节工作。
装配式混凝土结构施工工艺 装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。 构件运输与堆放 若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。 堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。 预制构件施工
施工工艺流程:基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。 将预制墙板平稳运行至距楼面1000mm左右时停止降落，操作人员手扶外墙板引导降落，用镜子观察下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒，缓慢降落到垫片后停止降落;检查钢筋是否全部对孔完毕;用控制线检查墙体是否安放在了墙体线上;采用线坠和卷尺来检查墙体安装的垂直度，检查时应在墙体两端同时用线坠检查，保证安装垂直度;侍斜支撑支撑好且墙垂直度及水平度调整好后吊钩脱钩，垂直度应控制在5 mm内，构件轴线位置应控制在8mm内。 预制外墙标高位置调整示意 调节水平位置、垂直度通过短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制夕向的位置;通过长钢管斜撑调节杆上的可调节装置调节墙板顶部的水平位移以控制其垂直度。 叠合板
预制装配式混凝土建筑结构体系研究 发表时间：2018-12-18T09:46:34.913Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第26期作者：赵改改 [导读] 预制装配式混凝土中的框架结构体系是被广泛应用的一种结构体系，这种体系是指梁、板、柱部分或全部采用预制混凝土构件。杭州钱运置业有限公司浙江省杭州市 310000 摘要：当代我国建筑中使用的材料主要是混凝土，其中预制混凝土构件占有重要的角色。通过大量实验研究和工程实践，我国在预制装配式混凝土建筑结构体系方面的发展已经取得了比较大的进步。预制装配式混凝土建筑结构体系有很多种，本文就对预制装配式混凝土建筑的剪力墙结构体系和框架结构体系进行分析，并就我国当前发展状况进行介绍，发现其中问题所在，为以后相关方面的研究指明方向。 关键词：预制装配式建筑结构体系；连接；保温外墙；相关研究 一、预制装配式混凝土框架结构体系 预制装配式混凝土中的框架结构体系是被广泛应用的一种结构体系，这种体系是指梁、板、柱部分或全部采用预制混凝土构件，通过现场结构起吊安装完成，具有传力路径明确、装配率高等特点。常用的两种类型有现浇柱—叠合梁体系和预制柱—叠合梁体系。这类结构体系最主要的特征是是结构整体性能好，节点构造易处理，可实现工业化生产等。 预制柱-叠合梁体系是由现浇柱体系慢慢发展而来的，是我国普及范围比较广泛的预制装配式混凝土结构体系之一，前者在后者的基础上把柱在工厂预制完成，运送到现场后，再把预制柱分节段吊装安装完成。预制柱纵向钢筋连接方式有很多种，通常采用套筒灌浆连接，灌浆套筒连接接头要求灌浆料有较高的抗压强度、灌浆套筒应具有较大的刚度和较小的变形能力。预制柱在套筒区箍筋需加强。在吊装和安装过程中需会采用相应的技术和施工措施，如柱底安装保护柱插筋的钢套、柱节段设置支撑防止倾倒、柱节段处采用加强措施等来保证预制柱最后的效果能够满足设计要求。预制柱框架结构体系中梁柱节点区目前采用的比较多的是现浇混凝土形式，其节点力学性能相对比较好。主次梁连接可采用刚接和铰接两种方式，不同形式，结构的刚度也不同，其抗震性能也会有一定的差异。在研究中大量试验和实际案例数据表明，根据项目实际情况选择合适的节点连接形式，其抗震性能能够满足设计的要求。 二、预制装配式混凝土剪力墙结构体系 预制装配式剪力墙结构体系的核心问题是竖向钢筋的连接，目前国内应用较多竖向钢筋的连接技术包括套筒灌浆、浆锚和底部预留后浇带。预制装配式剪力墙结构体系根据预制率可以分为部分预制剪力墙结构和全预制剪力墙结构。其中部分预制剪力墙结构主要指内墙现浇外墙预制的结构，全预制剪力墙结构是指全部剪力墙采用预制构件拼装完成。另外预制装配式剪力墙结构根据剪力墙的形式又可分为预制实心剪力墙、预制空心剪力墙、预制叠合式剪力墙等结构体系，下文就对预制实心剪力墙和预制空心剪力墙两种结构体系做相应介绍。 （一）预制实心剪力墙结构体系 在预制装配式混凝土剪力墙结构体系中，预制实心剪力墙结构体系是经过水平缝和竖向缝的接缝来把预制剪力墙连接而形成的一种整体结构体系。这类墙体的重点在纵向接缝连接和横向接缝连接上，接缝和节点直接会影响到整个墙体的质量。墙体连接有套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接、现浇带连接和机械连接等形式。 （二）预制空心剪力墙结构体系 预制空心剪力墙结构是首先完成预制空心墙和叠合楼板的装配，然后布置受力钢筋，通过在空心墙板内和叠合楼板面同时浇筑混凝土形成结构受力整体，是把相应的预制技术和现浇技术相结合的一种模式，结构整体性较好。这种体系受力钢筋连接是控制性问题，对工艺设备要求较高，较实心剪力墙结构体系来说，其墙体在水平缝和竖向缝的接缝处处理相对会简单些，能够比较有效的控制接缝处的开裂问题，节点构造相对简单。 三、预制装配式混凝土结构体系中的连接 装配式混凝土的连接区有湿连接和干连接两种，湿连接常常在预制构件的节点、叠合楼板处采用，通过混凝土现场浇筑完成。干连接用在全装配式情况下，其采用的干连接有焊接、螺栓、预应力或者栓钉等方式，不需要现浇混凝土，下面主要介绍预应力和螺栓两种形式的连接。 （一）预应力连接 预应力连接是将两个预制构件在接触面上贴合粘结剂通过预应力将构件牢固紧压在一起，构件之间整个接触面为压应力，在地面以上的结构通过此法实现节点、叠合楼板等非现浇方式连接。该连接具有良好的耐久性、力学性能和经济性。 （二）螺栓连接 螺栓连接是预制构件之间通过在构件边缘设置螺栓孔，螺栓孔中穿过螺栓来实现的连接方式。螺栓连接的方法，应用范围广泛、容易操作，步骤少，简单易懂，可靠性更强。该连接是一种具有良好应用前景的连接方式，我国也正在开展研究影响螺栓连接抗震性能的主要因素，根据开展的一些大尺度模型的低周反复荷载试验研究得出的数据，充分说明了该体系在抗震性能方面的性能能够满足设计需要。 四、预制混凝土夹心保温外墙 预制夹心保温剪力墙是混凝土和中间保温层一次成型，研究数据显示该预制夹心保温剪力墙与现浇剪力墙具有相近的耗能能力和位移延性，破坏形式主要是受弯破坏。预制夹心保温剪力墙由三部分组成，分别是内叶、夹心保温层和外叶围护墙板。这种体系，既能保温也能实现墙体本身的承载能力设计值，且可实现保温体系与主体结构具有相同的寿命。预制夹心保温外墙的连接技术是把内外墙板连接为整体的一个关键部分。连接件形状主要有圆柱棒状、片状和格构状三种。棒状和片状抗剪能力和锚固性能较差，格构状安装复杂、施工效率低、价格高、材料用量大等。下面对FRP和不锈钢两种连接件做相应介绍。 （一）FRP连接件构造夹心保温外墙 在构建保温外墙体系中，选用材料最重要。基于此可以使用FRP连接件，FRP是由纤维材料和基体材料两者按照一定的比例配制而成一种高性能纤维增强复合材料。它不仅耐腐蚀性强、传热系数小，而且具有一定抗弯能力，力学性能优良。通过研究发现，FRP连接件具备较高的承载能力，抗拔破坏以连接件拔出破坏为主，连接件损伤较小。连接件的截面尺寸、布置间距、保温材料和混凝土板之间的粘结
·【作者简介】顾自翀（1980-），男，本科，项目总工，工程师。联系地址：上海市大渡河路850号一楼（200037） 。【收稿日期】2010－05－24BUILDING CONSTRUCTION 建筑施工 第32卷第7期Vo1．32No． 7 预制装配式混凝土结构施工精度的控制 □ 顾自翀 （上海市第五建筑有限公司 200062） 【摘要】预制装配式混凝土结构作为工厂化生产新技术，按照施工步骤可以划分为：构件加工-运输和吊装-调节和固定-与现浇混凝土浇筑连接。结合工程实践，介绍其关键的施工技术。 【关键词】预制装配式混凝土结构复合保温外墙板节点构造施工技术 【中图分类号】TU755 /文献标识码B 【文章编号】1004-1001（2010）07-0655-02 Construction Precision Control over Prefabricated Concrete Structure 近年来，预制装配式混凝土结构在住宅工程中的不断应用，相应的施工技术也不断日趋完善。预制装配式混凝土结构是将外墙板、楼梯等构件工厂化预制生产，运输至现场组装，而主体受力结构梁、剪力墙、柱采用现浇形式。在所有预制墙板的板片上都有预留钢筋，通过该预留钢筋和建筑的主体结构钢筋混凝土浇铸连接，形成一体，结构安全牢固。因此连接节点及安装精度的控制是预制装配式混凝土结构建筑工程质量的关键和保证。 预制装配式混凝土结构建筑施工步骤可以划分为：构件加工→运输和吊装→调节和固定→与现浇混凝土浇筑连接。 1构件加工 预制墙板外观质量和外形尺寸要求都很高，墙板外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等缺陷。这要求预制构件的模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度。一般构件模板多采用定型钢模板。部分模具考虑一模多用时，将模具外包尺寸，如长度、宽度等设计成可调节形式。但通常只是在两种构件外形相同，而长度或宽度不同时，为节约模具数量而采用的。墙板模板的配置采用平躺结构，可以使墙板正面和侧面全部与模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑。 预制墙板内需要设置许多连接件，这些连接件俗称预埋件。通常PC 墙板的预埋件种类有墙板与墙板、墙板与柱和墙板与横梁之间连接的连接件、安装时调整墙板上下高度和垂直度的连接件和临时固定的连接件，以及设备的预留孔和部分预埋的电器线路等部件。这些连接件、预留孔和线路部件都要求在预制墙板中精确定位。 一般对于预埋件和模板面直接接触的，预埋件的固定定位可以采用在模板上打孔采用螺栓在构件外部精确定位的方法，混凝土成型后拆去埋件的固定螺栓；预埋件和模板面没有直接接触的，预埋件的固定采用定位架的方式定位，即在模件的相应位置上方，另外制作配备架空的定位架，埋件也是打孔采用螺栓精确定位在定位架上。 图1埋件定位图 混凝土浇筑振捣应细致，不能漏振，浇筑前应对模具、支架、已安装的钢筋和埋件做检查。 预制构件采用低温蒸汽养护。蒸养按照静停—升温—恒温—降温四个阶段进行。 静停2h ；升温2～3h （升温速度控制在15℃/h ）；恒温7h （恒温时段温度保持在55±2℃）；降温3h （降温速度控制在10℃/h ）。 2运输和吊装 预制构件运输及临时堆放时，应根据预制构件的外形尺 寸设计钢支架，支架要求有一定的刚度，保证构件运输、堆放时不变形，为防止储藏过程中构件的损坏，构件与钢支架接触点应设置枕木。 现场吊装时，应综合考虑预制构件重量及吊运距离，以起重力矩为主要指标选择塔式起重机。每层构件吊装应顺序吊装。 预制构件吊装需要配置专用的起吊工具，目前应用于预制装配施工吊装的工具形式众多，其中“吊点可调式横吊梁” 655·
A.0.4 工程 监理实施细则(装配式混凝土结构施工) 内容提要: 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师(签字、执业印章): 日期: 江苏省住房和城乡建设厅监制
装配式混凝土结构施工监理实施细则1、装配式混凝土结构工程概况 1.1 工程概况: 1、工程名称: 2、建设单位: 3、设计单位: 4、监理单位: 4、施工总承包单位: 5、建设地点: 6、工程概述: 7、主要结构类型: 8、质量: 9、工程计划总投资: 10、计划工期: 11、建筑面积: 1.2本工程装配式混凝土结构概况 1.3 本工程装配式结构部品部件类型统计
2、装配式混凝土结构施工监理工作依据 2.1 其他依据 《装配整体式混凝土结构技术导则》 《省政府关于加快推进建筑产业现代化促进建筑产业转型升级的意见》(苏政发〔2020〕111号) 《装配式混凝土结构工程施工监理规程》
《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》(苏建质安〔2020〕664号) 《装配式混凝土结构工程质量控制要点》(江苏省住房和城乡建设厅公告〔2020〕第8号) 《江苏省装配式建筑(混凝土结构)施工图审查导则(试行)》(苏建函科〔2020〕565号) 3、项目监理部组织机构 3.1 项目监理部组织机构框图: 图4.1 项目监理部组织机构框图
4、装配式混凝土结构施工监理工作流程4.1 装配式混凝土结构施工监理总程序 装配式混凝土结构施工监理程序框图
5、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点 1、PC构件制作控制工作要点: 1.1,审核与PC生产的相关的各施工专项方案,主要有PC现场堆放和吊装专项方案,垂直运输方案。确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号,协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化,并与预制厂进行交底。1.2,选定PC加工构件厂,协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂,从营业执照、许可证、生产规模、业务手册(业绩)、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工的供应商。 1.3,审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案,方案内要体现质量控制措施,验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。 1.4,模具的制作,模具使用的钢材应符合质量合格的钢材,模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确,应牢固、严密、不漏浆,并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水,模具应清理干净,模具表面除饰面材料铺贴面范围外,应均匀涂刷脱模剂。 1.5,钢筋进场后进厂后,进行钢筋的外观验收,取样复试。钢筋骨架尺寸应准确,钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求,钢筋骨架入模后不得移动,并确保保护层厚度。 1.6,埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格,品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确,定位牢固。 1.7,PC构件混凝土浇捣,厂家自检合格后,报驻厂监理验收,应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收,经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单,并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求,并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实,不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等,随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等,出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停(2H)、升温(150C/H)、恒温(3H,温度不超过550C)、降温(100C/H)、结束的控制时间和温度控制应符合要求。 1.8,模具拆除和修补,当强度大于设计强度的75%(根据同条件拆模试块抗压强度确定),方可拆模。拆模后对PC构件进行验收,对存在的缺陷进行整改和修补,对质量缺陷修补应有专项修补方案。 1.9,PC构件出厂前的验收,构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一编码,建立产品档案,对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪,在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案,采用运输的平板汽车,PC的专用运输架,PC构件强度达到运输要求,有符合要求的成品保护措施,PC装车前,监理对PC构件再次验收,符合要求后准许出厂,并在PC构件上签章(监理验收合格章)。 2.PC构件安装监理工作要点 2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度； 2.2审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案,方案应包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。 2.3 PC预制构件的进场检验和验收,预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识:生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查,进入现场的构件逐一进行质量检查,检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应
装配式混凝土结构 装配式混凝土建筑结构是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗。 装配式混凝土结构的主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性要求。连接构造采用钢筋的连接方式，有灌浆套简连接、搭接连接和焊接连接3种。配套构件如门窗、有水房间的整体性技术和安装装饰的一次性完成技术等也属于该类建筑的技术特点。 装配式建筑混凝土结构的意义： 1、提高工程质量和施工效率。通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，减少了人工操作和劳动强度，确保了构件质量和施工质量，从而提高了工程质量和施工效率。 2、减少资源、能源消耗，减少建筑垃圾，保护环境。由于实现了构件生产T厂化，材料和能源消耗均处于可控状态；建造阶段消耗建筑材料和电力较少。施工扬尘和建筑垃圾大幅度减少。 3、缩短工期．提高劳动生产率。由于构件生产和现场建造在两地同步进行，建造、装修和设备安装一次完成，相比传统建造方式大大缩短了-T-期，能够适应目前我国大规模的城市化进程。 4、转变建筑工人身份，促进社会和谐、稳定。现代建筑产业减少了施工现场临时工的用工数量，并使其中一部分人进入工厂，变为产业工人，助推城镇化发展。 5、减少施工事故。与传统建筑相比，产业化建筑建造周期短、工序少、现场工人需求量小，可进一步降低发生施工事故的几率。
预制装配式混凝土(PC)结构的形式及工法 一、引言 PC(Precast Concrete)是预制装配式混凝土结构的简称，是以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构。国外的混凝土预制构件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化预制混凝土构件在半个世纪前才得到真正发展。本文主要以同处亚洲的日本为例，介绍现代PC形式及工法技术。目前，日本的住宅建筑PC化率占65%。从1955年使用预制构件建造房屋开始，便以中高层建筑为目标，经过近50多年的发展，已经形成了比较完善的PC技术体系。 二、PC的优点 1.品质均一：由于的工厂严格管理和长期生产，可以得到品质均一且安定的构件产品。 2.量化生产：根据构件的标准化规格化，使生产工业化成为可能，实现批量生产。 3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，比传统工期缩短1/3。 4.施工精度：设备、配管、窗框、外装等均可与构件一体生产，可得到很高的施工精度。 5.降低成本：因建筑工业化的量产，施工简易化减少劳动力，两方面均能降低建设费用。 6.安全保障：根据大量试验论证，在耐震、耐火、耐风、耐久性各方面性能优越。 7.解决技工不足：随着多元经济发展，人口红利渐失，建筑工人短缺问题严重。PC工法正好可以解决这些问题。 三、PC结构的分类 从建筑物结构形式及工法上PC工法大致可分为四种：①剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WPC工法；②框架结构预制装配式混凝土工法，简称RPC工法；③框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WRPC工法；④预制装配式铁骨混凝土工法，简称SRPC工法。 1.WPC工法 WPC工法即剪力墙结构预制混凝土工法，如图1所示。用预制钢筋混凝土墙板来代替结构中的柱梁，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，局部狭小处现场充填一定强度的混凝土。是用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构。因其需要每一层完全结束后才能进行下一层的工序，现场吊车会出现怠工状态，适用于2栋以上的建筑才能够有效利用施工设备。 2.RPC工法 RPC工法即框架结构预制装配式混凝土工法，如图2所示。是指预制梁和柱在施工现场以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构工法，由预制梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。而墙体不承重，仅起到围护和分隔作用。此种工法要求技术及成本都比较高，故多与现场浇筑相结合。比如梁、楼板均做成叠合式，预留钢筋，现场浇筑成整体，并提高刚性。多用于高层集合住宅或写字楼，可实现外周无脚手架，大大缩短工期。 3.WRPC工法 WRPC工法即框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，如图3所示。是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了各自的长处，既能为建筑平面布置提供较大的使用空间，又具有良好的抗侧力性能。适用于平面或竖向布置繁杂、水平荷载大的高层建筑。 4.SRPC工法 SRPC工法即预制装配式钢骨混凝土工法，如图4所示。是将钢骨混凝土结构的构件预制化，与RPC工法的区别是，通过高强螺栓将构件现场连接。通常是每3层作为一节来装配，骨架架设好之后才能进行楼板及墙壁的安装。此工法适用于高层且每层户数较多的住宅。 四、PC结构的设计生产施工管理 采用预制的方式，工厂生产、现场装配，是住宅产业化的基本形式。其不同于传统的粗放式建筑模式，需要更专业的生产施工管理人员，要求技术者结合实际要求，选择合理工法，整体把握从设计到施工的全部过程。因为每一个环节都会直接影响下一个环节是否能
一、预制装配式混凝土构件 本工程主要采用的预制构件：预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、预制楼梯。 1）预制构件使用部位： 预制混凝土夹心保温外墙挂板：1~4层地上建筑外墙 桁架钢筋预制混凝土叠合板：1~4层地上建筑顶楼板局部采用 预制楼梯：全楼疏散楼梯 2）装配式单体预制率： 本工程装配式单体预制率为20%。 3）预制混凝土夹心保温外墙挂板： a)外墙挂板内叶板厚度为150mm，外叶板厚度为50mm；夹心保温厚度为80/100mm； b)混凝土强度等级为C30，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等 级值的75%，且不应小于15N/mm2时，方可脱模；吊装时应达到设计强度值； c)钢材选用Q235B，外露钢构件均需做镀锌处理； d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP（纤维增强复合 材料）或不锈钢产品； e)保温材料主要选用岩棉保温板，燃烧性能为A级，导热系数≤0.040 W/（m2.k） f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化，并经设计单位审核后方可作为生产依 据。 4）桁架钢筋预制混凝土叠合板： a)叠合楼板的预制部分的厚度为60mm，现浇层厚度为70mm； b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的 面积不小于结合面的80%。 c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于300mm，间距不大于600mm。 d)桁架设计高度为80mm。 e)桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑。 f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得 1.2倍与脱模吸附力之 和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取1.5KN/m2。 g)吊装验算时动力系数取1.5。h)叠合板底板混凝土强度等级为C30。同条件养护的混凝土立方体抗压强度达到22.5MPa 后，方可脱模、吊装、运输及堆放。 i)底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构 件重心在垂直方向上重合，吊索构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。当吊点数量为6点时，应采用专业吊具，吊具应具有足够的承载力和刚度。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。 j)底板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%后，方可进行施工安装。底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。当轴跨L＜4.8m时跨内设置一道支撑；当轴跨4.8m≤L≤6.0m时跨内设置两道支撑，支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整。 k)施工均布荷载不应大于 1.5KN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于 1.0KN/m2，否则应采取加强措施。 5）预制楼梯： a)预制楼梯梯板厚度为130mm~160mm。 b)预制梯段板混凝土强度等级为C30。 c)梯段板支座处为销键连接，上端支撑处为固定铰支座，下端支承处为滑动铰支座，梯段板 按简支计算模型考虑。 d)同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等级值得75%时，方可脱 模；预制构件吊装时，混凝土强度实测值不应低于设计要求。 e)施工过程中应在销键预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。 6）预制混凝土构件生产企业应当根据施工图设计文件编制构件制作图。设计单位应对构件制作图进行审核并会签。 7）装配式结构施工前应制定专项施工方案。施工方案应结合结构深化设计、构件制作、运输和安装全过程的验算、以及施工吊装与支撑体系的验算进行策划与制定，应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等，充分反映装配式结构施工的特点和工艺流程的特殊要求。
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行） 2017-12-22发布 2017-12-22实施 ___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布
目录 1基本规定 (1) 2材料控制 (2) 3预制构件制作与运输 (4) 4施工过程控制 (7) 4.1施工准备 (7) 4.2模板和支撑体系 (9) 4.3构件安装 (10) 4.4灌浆 (11) 4.5钢筋工程 (12) 4.6后浇混凝土 (12) 4.7外墙防水 (13) 5检测 (13)
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点 1基本规定 1.0.1装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质，并建立完善的质量和安全生产管理体系。 1.0.2预制构件生产企业应具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段。 1.0.3施工单位应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。 1.0.4预制构件生产前，应进行施工图深化设计。其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。 1.0.5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采用建筑信息模型（BIM）技术。 1.0.6施工图深化设计主要有以下内容： 1.预制构件的连接方式和材料； 2.预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状； 3.注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置； 4.预制外墙板的接缝构造和防水处理措施； 5.夹心外墙板的拉结件布置图与保温板排板图； 6.外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造； 7.预埋管线的规格及布置； 8.预埋件（板）、预留孔的规格和位置； 9.预制构件吊环的规格和吊点位置； 10.预制构件临时支撑点的位置及固定措施； 11.预制构件与塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置与固定措施。 1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签，并按规定进行施工图审查。 1.0.8装配式混凝土结构施工前，施工单位应编制包括以下主要内容的施工专项方案：
装配式混凝土结构基础知识 内容概要： 装配式混凝土结构的概念、特点及其分类。结合工程实例介绍装配式混凝土结构分类及其 特点、难点，预制围护墙板分类及其特点、难点。预制构件连接竖向连接典型构造，预制 围护墙板与主体结构连接典型构造，预制夹心墙板连接件种类与特点。装配式混凝土结构 发展历程。 1.1装配式混凝土结构的概念 建筑业作为国民经济的支柱产业，总产值已达到GDP的20%以上，然而建筑能耗占国家全部能耗的32%，是最大单项能耗行业。要扭转建筑业高能耗、高污染、低产出的状况，必须 通过技术创新，走新型建筑工业化的发展道路，才能在国民经济和社会快速发展的大环境 中，保持蓬勃的生机。在这一趋势下，建筑生产必然要走进工厂，装配式混凝土建筑成为 一个不可回避的方向。与传统建筑相比，装配式建筑就是改变传统的制造模式，通过标准 化设计，工业化方式生产，机械化施工安装，信息化管理，变湿作业为干作业，保证建筑 质量，减轻劳动强度，降低生产成本，减少环境污染，节约自然资源。 装配式混凝土结构是指预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括 装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。在建筑工程中，简称装配式建筑；在结构 工程中，简称装配式结构。构件的连接方法一般有连接部位后浇混凝土、采用螺栓或预制 应力连接等，钢筋连接可采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接、机械连接及 预留孔洞搭接连接等方式。 装配式混凝土结构构件主要包含：全预制柱、全预制梁、叠合梁、全预制剪力墙、单层叠 合剪力墙、双层叠合剪力墙、外挂墙板、预制混凝土夹心保温外墙板、预制叠合保温外墙 板、全预制楼板、叠合楼板、全预制阳台板、叠合阳台板、预制飘窗、全预制空调板、全 预制女儿墙、装饰柱等。 在装配式混凝土建筑中，预制率和装配率是两个不同的概念。 预制率是指：装配式混凝土建筑室外地坪以上主体结构和围护结构中预制构件部分的材料 用量占对应构件材料总用量的体积比。 装配率是指：装配式建筑中预制构件、建筑部品的数量（或面积）占同类构件或部品总数 量（或面积）的比率。 1.2装配式混凝土结构的特点 装配式混凝土结构主要有以下特点： （1）主要构件在工厂或现场预制，采用机械化吊装，可与现场各专业施工同步进行，具有 施工速度快、工程建设周期短、利于冬期施工的特点。
PKPM微课第12期：装配式混凝土结构设计要点问答分享 1. 结构计算软件PKPMV3.1的PKPM-PC和现在发布的PKPM-PC有什么区别和联系？答：V3.1的PC主要完成装配式的计算分析；现在发布的PKPM-PC可以完成建模，计算，深化设计整个装配式设计流程。前者集成到了后者当中； 2. 装配式建筑与装配式钢结构建筑有哪些区别？ 答：装配式建筑是包括混凝土结构、钢结构、木结构；今天介绍的主要是装配式混凝土结构；PKPM-PC可以完成装配式混凝土结构设计； 3. 工期增加多大比例？ 答：单考虑施工周期是比传统的要快的，但是前期设计要长； 4. 我国的装配式建筑处于什么阶段？与日本，美国等发达国家差距和区别在哪里？我国装配式建筑又有什么独有的特点呢？ 答：这个问题比较大，从我们对国外的调研情况来看，发达国家的装配式应用比较成熟，亚洲日本、新加坡也都比较高。但是国内处于起步和发展阶段，不过国家政策和地方政府都很多政策推动。最大的特点是对于抗震的要求以及相关的节点连接做法； 5. 地下室能做装配式吗？ 答：对于高层建筑地下室，不建议做，因为是嵌固部位，如果是纯地下室，可以做； 6. 装配式构件的节点连接是最薄弱环节，而中国的建筑施工第一线仍然是农民工，所以一般人买房仍会优选现浇结构，您如何看待这个问题？ 答：现在已经有一些相对成熟的施工队伍，农民工现在逐渐向产业工人转变，所以做设计的时候，一定要考虑当地生产和施工安装队伍的情况，来进行设计，如果真的没经验，可以考虑只做水平构件的装配式设计，而不是把竖向构件都做预制； 7. PKPM-PC预制模块收费升级吗？ 答：目前的PKPM-PC需要单独收费； 8. PKPM-PC装配式设计参考了国标图集的标准构件了吗？
PC装配式混凝土结构施工方案及技术措施 1.1、PC结构工厂施工 1.1.1.构件单位选择以及生产范围 PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责吊装安装。 按构件形式和数量，划分为装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台、叠合楼板等PC构件。 1.1. 2.设备设施 混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器 模具：成型钢模蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备 混凝土运输：6 m3搅拌车吊车：12T以上汽车吊。 1.1.3工厂生产施工 1.钢筋工程 半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超
差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。 2.模具设计和制作 叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。 1.窗副框安装
装配式混凝土建筑概述 装配式建筑具有工业化水平高、便于冬期施工、减少施工现场湿作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的。装配式建筑在许多国家和地区，如欧洲、新加坡，以及美国、日本、新西兰等处于高烈度地震区的国家都得到了广泛的应用。在我国，近年来，由于节能减排要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨等因素，预制混凝土构件的应用开始摆脱低谷，呈现迅速上升的趋势。 与上一代的装配式结构相比，新一代的装配式结构采用了许多先进技术。在此基础上，本规程制定的内容，在技术上也有较大的提升。本规程综合反映了国内外近几年来在装配式结构领域的最新科研成果和工程实践经验；要求装配整体式结构的可靠度、耐久性及整体性等基本上与现浇混凝土结构等同；所提出的各项要求与国家现行相关标准协调一致。 装配式混凝土建筑的结构体系主要包括：装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架-现浇剪力墙结构，以及装配整体式部分框支剪力墙结构。 1.装配整体式框架结构体系 装配整体式框架结构体系的基本特征主体结构框架预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制，框架结构连接形式主要采用套筒灌浆形式。装配整体式框架结构体系的典型案例是沈阳万科春河里项目(图1-9)。框架梁、框架柱采用预制方式楼板采用叠合方式;内墙、复合夹芯保温外墙及楼梯均采用预制方式，结构预制部分达到70%以上。施工速度快，构件质量控制好，但存在构件造价高等问题。 2.装配整体式剪力墙结构体系 预制框架现浇剪力墙体系的基本特征：主体结构剪力墙预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制。根据剪力墙预制形式不同可以分为整体预制和叠合预制两种形式。 叠合剪力墙的典型案例为合肥新站平板显示基地公租房项目(图1-7)。该项目由4株地上18层，地下1层楼房组成。主体结构采用预制叠合板剪力墙结构体系，楼板采用预制叠合楼板，部品构件真正实现了工厂化生产；叠合剪力墙结构形式采用等同现浇剪力墙结构的理念，抗震性能与传统一致。
关于印发《装配式混凝土结构施工 质量安全控制要点（试行）》的通知 建建发〔2017〕454号 各市建委（建设局）、宁波市城市管理局： 为促进装配式混凝土结构施工质量安全管理规范化、标准化，确保工程质量安全，加快推进建筑工业化，根据《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》（国办发〔2016〕71号）、《浙江省人民政府办公厅关于推进绿色建筑和建筑工业化发展的实施意见》（浙政办发〔2016〕111号），我厅牵头组织编制了《装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行）》（以下简称《控制要点》）。现将《控制要点》印发给你们，并提出以下要求，请一并贯彻落实。 一、请你们认真组织学习，将有关内容纳入质量安全管理流程，建立健全施工质量安全管控体系，严格落实相关标准和要求，不断提升管理水平，确保工程质量和结构安全。 二、各地主管部门要严格落实工程质量安全主体责任，工程质量安全监督机构应当根据装配式混凝土建筑的特点，制订监督方案，重点对涉及工程结构安全、主要使用功能、危险性较大分部分项工程及其重大危险源的工程实体部位和施工行为加强抽查与监督。 三、鼓励各地主管部门制定当地更加严格、更加详细的技术管理规定作为工程质量监督管理的依据。鼓励建设、监理、构件生产、施工、工程质量检测等单位将《控制要点》中的有关内容纳入合同文本。 在实施过程中，请及时总结经验，如有任何意见或建议请及时反馈至省建筑业管理局。 联系人：柴翔翔，电话：0571-********。 附件：装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行） 浙江省住房和城乡建设厅 2017年12月27日
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点 装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行）2017-12-22发布2017-12-22实施___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布