装配式混凝土预制构件件特征和性能划分
装配式混凝土结构建筑的基本预制构件，按照组成建筑的构件特征和性能划分，包括：
A、预制楼板（含预制实心板、预制空心板、预制叠合板、预制阳台）
B、预制梁（含预制实心梁、预制叠合梁、预制U型梁）
C、预制墙（含预制实心剪力墙、预制空心墙、预制叠合式剪力墙、预制非承重墙）
D、预制柱（含预制实心柱、预制空心柱）
E、预制楼梯（预制楼梯段、预制休息平台）
F、其他复杂异形构件（预制飘窗、预制带飘窗外墙、预制转角外墙、预制整体厨房卫生间、预制空调板等）
各种预制构件根据工艺特征不同，还可以进一步细分，例如：
预制叠合楼板包括预制预应力叠合楼板（南京大地为代表）、预制桁架钢筋叠合楼板（合肥宝业西韦德为代表）、预制带肋预应力叠合楼板（PK板）（济南万斯达为代表）等；
预制实心剪力墙包括预制钢筋套筒剪力墙（北京万科和榆构为代表）、预制约束浆锚剪力墙（黑龙江宇辉为代表）、预制浆锚孔洞间接搭接剪力墙（中南建设为代表）等；
预制外墙从构造上又可分为预制普通外墙（长沙远大、深圳万科为代表）、预制夹心三明治保温外墙（万科、宇辉、亚泰为代表）等。
总之，预制构件的表现形式是多样的，可以根据项目特点和要求灵活采用，在此不一一赘述.
高性能混凝土与普通混凝土的差别 一、理念上的差别 共性: ◇高性能混凝土本质上与普通混凝土没有很大差别 高性能混凝土为一种新型高技术混凝土,就是对普通砼某些性能上的优化,就是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土,就是以耐久性作为设计的主要目标,针对不同用途的要求,对下列性能有重点的加以保证:耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性与经济性。 ◇使用的原材料仍然为水泥、砂、石、外加剂,但对各性能指标要求更严。 ◇生产工艺过程在宏观上与普通混凝土一致 不同点: ◇在普通混凝土基础上掺加大量活性混合材,养护水平要求高。 高性能混凝土就是满足特定功能与匀质性综合需要的混凝土。采用普通的组分材料与通常的搅拌、浇注与养护操作,未必能日常生产这种混凝土。高性能混凝土的特性,就是针对一定的应用与环境所要求的。例如:易于浇注、早期强度、水化热、体积稳定性、可捣实不离析、长期力学性质、密度、韧性、在服务环境中运行寿命长久。因此在施工过程中要掺大量活性混合材以改善上述性能。活性混合材掺量提高了,相应的养护工艺也要提高。 ◇对施工单位的管理水平要求高 高性能混凝土的施工过程控制要严格按ISO9001标准要求运行。 ◇许多对普通混凝土不敏感的因素变得敏感了 高性能混凝土对原材料、配合比、生产搅拌运输工艺、养护方式等十分严格,按普通混凝土的生产理念远远不能适应要求。 二、原材料选用上的差别 1.水泥 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥中掺与料只能就是粉煤灰或高炉矿渣。 a 不用早强型水泥 b 不用立窑水泥 c 不要选用C3A含量高的水泥 d 尽量选用低碱水泥 2、砂
前言 装配式混凝土建筑以预制构件为主要构件，常见的预制构件种类有外墙板（“三明治”结构），内墙板，叠合板，阳台板，空调板，楼梯，隔墙板，预制梁，预制柱等。构件自身的质量是整个工程质量的关键，但因预制构件行业发展速度快、专业人员和产业技术工人匮乏、产业配套不成熟等因素，在预制构件生产过程中，预制构件质量通病时有发生，影响预制构件的外观质量和使用安全。 1. 编制目的 降低预制构件在生产、检验等环节质量通病问题发生频次，提升产品质量，保证工程质量。 2、常见的预制构件质量通病介绍 预制构件生产中，由于各方面的原因，如混凝土配合比、水泥质量、砂石料规格、施工工艺、蒸养工序、过程控制、运输方式等因素造成预制构件质量可控性较差，会产生各种质量通病：如蜂窝、麻面、气泡、缺棱掉角等，这类质量通病对结构、建筑通常都没有太大影响，属于次要质量缺陷，但在外观要求较高的项目（如清水混凝土项目）中，这类问题就会成为主要问题；如平整度超差、构件几何尺寸偏差等质量问题不一定会造成结构缺陷，但可能影响建筑功能和施工效率；如裂纹、强度不足、钢筋保护层问题等这类质量通病可能影响到结构安全，属于重要质量缺陷。 3、常见的预制构件质量通病、原因分析及预控措施 3.1 蜂窝 指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少，石子多，气泡或石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿（见图1）。
图1 预制构件蜂窝缺陷 其产生原因是： （1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多。砂石级配不好，砂子少，石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，搅拌不均匀，和易性差。 （3）模具缝隙未堵严，造成浇筑振捣时缝隙漏浆。 （4）一次性浇筑混凝土或分层不清。 （5）混凝土振捣时间短，混凝土不密实。 预控措施： （1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。（2）控制混凝土搅拌时间，最短不得少于规范规定。 （3）模具拼缝严密。 （4）混凝土浇筑应分层下料（预制构件端面高度大于300mm时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不得超过300mm），分层振捣，直至气泡排除为止。 （5）混凝土浇筑过程中应随时检查模具有无漏浆、变形，若有漏浆、变形时，应及时采取补救措施。
初级钳工考试试题及答案 一．判断题 1、为了使零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。（×；） 2、零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的该尺寸为合格。（√；） 3、相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。（√；） 4、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。（×；） 5、测量精度和测量误差是两个相对的概念，精度高，则误差小，反之精度低，则误差大。（√；） 6、由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性，因而在较高精度的测量中，只能将此误差忽略不计。（×；） 7、使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法的精度高。（√；） 8、规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件的使用性能。（√；） 9、采用形位公差的未注公差值，在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。（×；） 10、圆跳动公差分为四种，划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。（√；） 11、由加工形成的零件上实际存在的要素即为被测要素。（×；） 12、与直线度公差和平面度公差之间的关系类似，线轮廓度公差带的形状要比面轮廓度公差带的形状复杂。（×；） 13、对于某一确定的孔，其体外作用尺寸大于其实际尺寸；对于某一确定的轴，其体外作用尺寸小于其实际尺寸。（）（×；） 14、可逆要求的实质是形位公差反过来可以补偿尺寸公差。（√；） 15、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量，可以增加零件的抗疲劳强度。（√；） 16、由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注时在数值前必须注明相应的符号。（×；） 17、加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧，而加工纹理方向符号标注在左侧。（×；） 18、光滑极限量规须成对使用，只有在通规通过工件的同时止规又不通过工件，才能判断工件是合格的。（√；） 19、评定直线度误差，采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等于采用最小区域法得到的误差值。（√；） 20、构件是加工制造的单元，零件是运动的单元。（×；） 21、车床上的丝杠与螺母组成螺旋副。（√） 22、齿轮机构中啮合的齿轮组成高副。（√） 23、摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。（√） 24、普通V带有7种型号，其传递功率能力，A型V带最小，Z型V带最大。（×） 25、V带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角，从而增大张紧力。（×） 26、普通螺纹的牙型角是。（√） 27、齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。（√）
普通混凝土的配合比设计 普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。确定比例关系的过程叫配合比设计。普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍，因此，其掺量也是配合比设计时需选定的。 混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1：2.26：4.37，W/C=0.61，我国目前采用的量质量比。 一、混凝土配合比设计的基本要求 配合比设计的任务，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。其基本要； (1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。 (2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。 (3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。 (4)符合经济原则，节约水泥，降低成本。 二、混凝土配合比设计的步骤 混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。基准配合比是在初步计算配合比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整，在满足设计强度的前提下，进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响，对配合比做最后的修正，是实际应用的配合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。 三、混凝土配合比设计的基本资料 在进行混凝土的配合比设计前，需确定和了解的基本资料。即设计的前提条件，主要有以下几个方面； (1)混凝土设计强度等级和强度的标准差。 (2)材料的基本情况；包括水泥品种、强度等级、实际强度、密度；砂的种类、表观密度、细度模数、含水率；石子种类、表观密度、含水率；是否掺外加剂，外加剂种类。 (3)混凝土的工作性要求，如坍落度指标。 (4)与耐久性有关的环境条件；如冻融状况、地下水情况等。 (5)工程特点及施工工艺；如构件几何尺寸、钢筋的疏密、浇筑振捣的方法等。 四、混凝土配合比设计中的三个基本参数的确定 混凝土的配合比设计，实质上就是确定单位体积混凝土拌和物中水、水泥。粗集料（石子）、细集料（砂）这4项组成材料之间的三个参数。即水和水泥之间的比例——水灰比；砂和石子间的比例——砂率；骨料与水泥浆之间的比例——单位用水量。在配合比设计中能正确确定这三个基本参数，就能使混凝土满足配合比设计的4项基本要求。
预拌混凝土的性能控制 重庆市拓业建设工程质量检测有限公司丁大华 一、外加剂有望解决保持工作性和减水之间的矛盾 预拌混凝土生产商一直经受着把新拌混凝土按设计工程师规定的性能或特性，送至施工现场的挑战。其中，保持混凝土的工作性是个关键问题。当然，除了工作性，混凝土还应满足强度和耐久性要求。国家规范规定了最低水泥用量和最高水灰比，以满足耐久性要求。外加剂，特别是高效减水剂（HRWRA），在生产廉价优质预拌混凝土方面，起到了极其重要的作用。目前，已可买到一种既有极佳保持工作性的新型高效减水剂，它可以帮助预拌混凝土供应商对混凝土的性能进行全面控制。 新的市场调查显示，预拌混凝土行业要求应具有下列特性的外加剂： ● 降低混凝土中的用水量，以提高耐久性； ● 使混凝土水化更迅速，以加速强度发展和施工进度； ● 确保混凝土维持更长久的工作性，使混凝土的运输和浇筑作业更可靠； ● 控制混凝土的流变性，使浇筑模板更方便。 当然，要研制出一种同时能满足所有上述要求的外加剂是颇为困难的。 很强的减水性回使水泥颗粒互相靠得很近，这就会使混凝土的工作性迅速损失，而要保持长久的工作性，就需增加用水量。在外加剂科学中，只有通过“量子跃迁”才能研制出既具有控制工作性保持能力，又能降低水灰比的外加剂。 纳米技术和外加剂 目前，随着纳米技术的问世，已有可能把聚合物设成针对混凝土某种性能要求的功能团，我们可以合成对水泥颗粒具有强、弱吸附性的聚合物，有效控制水泥颗粒的分散和水化。聚合物的化学和物理行为，可以通过如下的手段进行控制： ● 聚合物的链长 ● 聚合物的侧链长 ● 聚合物的电荷 ● 聚合物侧链的密度 ● 独立功能团 这些经细心设计聚合物，首次确保预拌混凝土生产商和业主可获得与设计工程师最初所规定的同样优质的混凝土，整个过程包括：从中心搅拌站生产混凝土开始，经运输到现场交货，再浇筑入模，最后，使混凝土硬化。 二、高效减水剂的作用机理 PCE SKY型外加剂是根据聚羧酸乙醚聚合物设计而成的，它具体综合了电荷、侧链，主杆长度，新型功能性单体聚合物和分子几何形状之间的平衡。为了更好地了解这些新型分子，有必要归纳一下高效减水剂的作用机理。 一般来说，传统的高效减水剂分子，诸如β萘系甲醛缩合物(BNS)，它是由一个带负电荷的功能团主杆组成的，并且被水泥颗粒吸附。它会产生静电斥力效应(山于高效减水剂的负电荷)，使水泥颗粒分散。但是，在水化过程中，其分子会被水化产物的结晶体包裹，使斥力效应下降，进而导致工作性的下降或消失。
机修钳工（高级）证考试 1、【判断题】()万能测齿仪是用来测量齿轮的齿形误差和传动误差的精密仪器。（√） 2、【判断题】()量棒按锥度可以分为带标准锥柄量棒、圆柱形量棒。（×） 3、【判断题】()网络计划图由时间、地点、项目、路线组成。（×） 4、【判断题】()工作精度是设备的工作中，即受力运行的状况下，设备综合精度的反映。（√） 5、【判断题】()电镀是在金属表面形成金属镀层，以补偿零件表面磨损。（×） 6、【判断题】()钻精孔预钻孔时留加工余量，单面为0.5～1mm。（√） 7、【判断题】钻斜孔工艺中，起钻最好的方法是用钻头导向套。（√） 8、【判断题】()禁止用蒸汽直接加热或用作其它用途。（√） 9、【判断题】()设备电气系统中电动机不能启动可能是底座螺母松动引起的。（×） 10、【判断题】在消除或减少振动的措施中，减小阻尼可防止共振^（×） 11、【判断题】平均值读数法受温度的影响，因而较直接读数法的精度要低。（×） 12、【判断题】()卷扬机应放置在适合起吊的位置。（×）
13、【判断题】()随标准器具出厂的校正值可以永久用下去。（√） 14、【判断题】()精密主轴圆跳动超过0.001mm，或有较重划痕时，可先磨削后研磨，也可用高精磨恢复。（×） 15、【判断题】()使用万能工具显微镜时要求的室内温度为20℃±2℃，测件与仪器的温度差别不大于1℃。（×） 16、【判断题】()常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。（√） 17、【判断题】()7K-15-8型透平空气压缩机的转子轴的温度在200oC之内。（×） 18、【判断题】()液压系统负荷试验先在高于最大负荷情况下进行，一切正常后方可进行在最大负荷试验。（×） 19、【判断题】()标准群钻的特征要点是三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃宽分屑，横刃磨低窄又尖。（√） 20、【判断题】()平等是指当事人双方以平等的身份订立劳动合同。（√） 21、【判断题】()热加工工艺不属于金属成型工艺。（×） 22、【判断题】()经济合同的主要条款包括：履行的期限、地点和方式，数量和质量，价款或酬金和违约责任。（√） 23、【判断题】()渗透法只能检测表面开口缺陷，对多孔性材料的检测仍很困难，无缺陷深度显示。（√）
普通混凝土配合比设计规程 《JGJ 55-2011》 3 基本规定 3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤0.45330 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。 表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤0.40≤45≤35 ＞0.40 ≤40≤30 粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55 ＞0.40 ≤55≤45 钢渣粉－≤30≤20 磷渣粉－≤30≤20 硅灰－≤10≤10 复合掺合料≤0.40≤60≤50 ＞0.40 ≤50≤40 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤0.40≤35≤30 ＞0.40 ≤25≤20
高性能混凝土的组成及其性能 一、高性能混凝土产生的背景及其概念 混凝土作为用量最大的人造材料，不能不考虑它的使用对生态环境的影响。传统混凝土的原材料都来自天然资源。每用1t水泥，大概需要0.6t以上的洁净水，2t砂、3t以上的石子；每生产1t硅酸盐水泥约需1.5t石灰石和大量燃煤 与电能，并排放1tCO 2，而大气中CO 2 浓度增加是造成地球温室效应的原因之一。 尽管与钢材、铝材、塑料等其它建筑材料相比，生产混凝土所消耗的能源和造成的污染相对较小或小得多，混凝土本身也是一种洁净材料，但由于它的用量庞大，过度开采矿石和砂、石骨料已在不少地方造成资源破坏并严重影响环境和天然景观。有些大城市现已难以获得质量合格的砂石。另一方面，由于混凝土过早劣化，如何处置费旧工程拆除后的混凝土垃圾也给环境带来威胁。 因此，未来的混凝土必须从根本上减少水泥用量，必须更多地利用各种工业废渣作为其原材料；必须充分考虑废弃混凝土的再生利用，未来的混凝土必须是高性能的，尤其是耐久的。耐久和高强都意味着节约资源。“高性能混凝土”正是在这种背景下产生的。 高性能混凝土（high performance concrete简称HPC）是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质的原材料，在严格的质量管理条件下制成的高质量混凝土。它除了必须满足普通混凝土的一些常规性能外，还必须达到高强度、高工作性、高流动性、高体积稳定性、高环保性和优异耐久性的混凝土。 高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程。 二、高性能混凝土的组成材料 高性能混凝土的性能除受制作工艺外，主要受原材料的影响。只有选择符合高性能要求的原材料，才能配制出符合高性能设计要求的混凝土。选择原材料时，要根据工程的实际要求及所处环境而定。 胶凝材料（水泥）：胶凝材料是高性能混凝土中最关键的组分，不是所有的水泥都可以用来配制高性能混凝土的。高性能混凝土选用的水泥必须满足以下条件：①标准稠度用水量要低，从而使混凝土在低水灰比时也能获得较大的流动性； ②水化放热量和放热速率要低，以避免因混凝土的内外温差过大而使混凝土产生裂缝；③水泥硬化后的强度要高，以保证以使用较少的水泥用量获得高强混凝土。 用来配制高性能混凝土的水泥，主要有中热硅酸盐水泥、球状水泥、调粒水泥和活化水泥。 （一）中热硅酸盐水泥 中热硅酸盐水泥，是指水泥中C 3A的含量不超过6％，C 3 S和C 3 A的总含量不 超过58％的硅酸盐水泥。该种水泥具有较高的抵抗硫酸盐侵蚀的能力，水化热呈中等，有利于混凝土体积的稳定，避免混凝土表面因温差过大而出现裂缝。 （二）球状水泥 球状水泥是由日本小野田水泥公司与清水建设共同研究开发的，是水泥熟料通过高速气流粉碎及特殊处理而制成的。球状水泥的表面，由于摩擦粉碎，熟料矿物表面没有裂纹，凹凸部分和棱角部分消失，成为1～30μm大小的粒子，平均粒径较小，微粉含量较低。因此，水泥粒子具有较高的流动性与填充性，在保
职业技能鉴定国家题库 装配钳工技师理论知识试题 注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷填写您的姓名和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画。 单位：姓名：考核日期：监考人： 一．判断题（满分50分，每题1分）。 1、为了使零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。（×） 2、零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的该尺寸为合格。（√） 3、相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。（√） 4、某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。（×） 5、测量精度和测量误差是两个相对的概念，精度高，则误差小，反之精度低，则误差大。（√） 6、由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性，因而在较高精度的测量中，只能将此误差忽略不计。（×） 7、使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法的精度高。（√） 8、规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件的使用性能。（√） 9、采用形位公差的未注公差值，在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。（×） 10、圆跳动公差分为四种，划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。（√） 11、由加工形成的零件上实际存在的要素即为被测要素。（×） 12、与直线度公差和平面度公差之间的关系类似，线轮廓度公差带的形状要比面轮廓度公差带的形状复杂。（×） 13、对于某一确定的孔，其体外作用尺寸大于其实际尺寸；对于某一确定的轴，其体外作用尺寸小于其实际尺寸。 （×） 14、可逆要求的实质是形位公差反过来可以补偿尺寸公差。（√） 15、提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量，可以增加零件的抗疲劳强度。（√） 16、由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注时在数值前必须注明相应的符号。（×） 17、加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧，而加工纹理方向符号标注在左侧。（×） 18、光滑极限量规须成对使用，只有在通规通过工件的同时止规又不通过工件，才能判断工件是合格的。（√） 19、评定直线度误差，采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等于采用最小区域法得到的误差值。（√） 20、构件是加工制造的单元，零件是运动的单元。（×） 21、车床上的丝杠与螺母组成螺旋副。（√） 22、齿轮机构中啮合的齿轮组成高副。（√） 23、摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。（√） 24、普通V带有7种型号，其传递功率能力，A型V带最小，Z型V带最大。（×） 25、V带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角，从而增大张紧力。（×） 26、普通螺纹的牙型角是。（√） 27、齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。（√） 28、一对齿轮啮合的中心距稍增大后，其传动比不变，但因两齿轮节圆半径随之增大，啮合角会减小。（×） 29、螺旋角越大，斜齿轮传动越平稳。（√） 30、模数m反映了齿轮轮齿的大小，模数越大，轮齿越大，齿轮的承载能力越大。（√） 31、平行轴传动的定轴轮系传动比计算机公式中的（-1）的指数m表示轮系中相啮合的圆柱齿轮的对数。（×）
群钻的特征和使用性能 普通麻花钻受其固有结构的限制，其几何形状存在着某些缺陷。通过对其切削部分的修磨，可以得到一定改善。“群钻”就是一种行之有效的修磨形式。如果采用比普通高速钢性能更好的新型刀具材料，或变革麻花钻的结构，在此基础上再将钻头切削部分修磨成“群钻”钻型，则钻孔效果将进一步提高。近年来，新刀具材料的研制技术和刀具的制造技术有了很大的发展，故使变革麻花钻的材料和结构成为可能。此外，随着被钻孔材料和钻孔条件日益多样化，“群钻”的钻型也有了很多发展，形成了一个系列。由于“群钻”的几何形状比较复杂，对其刃磨技术的进展也作相应报道。 1．新材料的“群钻” 过去普通麻花钻一般用普通高速钢W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他们的硬度为62～64HRC磨成“群钻”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速钢的出现，使刀具切削性能出现了一个飞跃。国外多用高钴超硬高速钢，美国的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它们的含钴量多，达8％～10％，价格昂贵。国内多用少钴或无钴超硬高速钢，如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速钢的常温硬度达67～69HRC，比普通高速钢高出5HRC，高温硬度亦显著提高。实践证明，用超硬高速钢制成麻花钻，再修磨成“群钻”形式，与普通高速钢“群钻”相比，钻孔效率可提高一倍以上。目前，国内一些工具厂可根据用户需求，提供超硬高速钢麻花钻。 上述所有的高速钢都是用熔炼方法制造的。有用粉末冶金工艺制造的高速钢，其性能优于熔炼高速钢。如用粉末冶金高速钢制成麻花钻，再磨成“群钻”，其钻孔效率可成倍提高。 在高速钢钻头磨成“群钻”后，如在其工作部分表面上用PVD(物理气相沉积)法涂覆TiN薄层可使其切削性能大幅度提高。但这样做，除增加了修磨工时外还将加上涂层费用，而重磨后将失去后刀面的涂层，因此涂层“群钻”难以推广。 硬质合金是一种更为先进的刀具材料，其硬度和耐磨性比高速钢高得多。但是，硬质合金的韧性较差，钻头容
混凝土配合比设计作业指导书 混凝土配合比设计作业指导书 1、基本规定 1.0.1 、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久 性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别 符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 和《普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法标准》 GB/T50082 的规定。 1.0.2 、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标 准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5% ，粗骨料含水率应小于0.2% 。 1.0.3 、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。 1.0.4 、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 1.0.4 的规定，配制 C15 及其以下 强度等级的混凝土，可不受表 3.0.4 的限制。 表 1.0.4混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比3) (kg/m 最小胶凝材料用量 素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土 0.60250280300 0.55280300300 0.50320 ≤ 0.45330
1.0.5 、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 1.0.5-1 的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 1.0.5-2 的规定。 - 1 - 混凝土配合比设计作业指导书 表 1.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（ %） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤ 0.4045 ≤≤ 35 ＞ 0.40≤4030≤ 粒化高炉矿渣粉0.40≤6555 ≤≤ ＞ 0.40≤5545≤ 钢渣粉－30 ≤20≤ 磷渣粉－≤3020≤ 硅灰－≤1010≤ 复合掺合料0.406050≤ ≤≤ ＞ 0.4050 ≤40≤ 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿 物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20% 计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③ 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表 1.0.5-2预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤ 0.40≤35≤ 30 ＞ 0.40≤2520 ≤
预拌混凝土使用说书 (Ready-mixed concrete manual of user) 工程名称: 建设单位: 监理单位: 施工单位: 供货单位： 二O 年月日编制 第 1 页共 10 页
《预拌混凝土使用说明书》是根据国家有关法律法规、 标准规范和技术规程编制。其目的是为便于广大客户在预拌混凝土供货和使用过程中，较好的了解和掌握预拌混凝土产品性能、进场验收、施工浇筑和养护过程的有关技术问题，促进供需双方密切合作，避免出现工作疏漏，确保工程质量。《预拌混凝土使用说明书》主要包括产品介绍、使用说明、注意事项和本公司的质量承诺等内容。未作说 明的内容请详见有关法律法规和标准、规范。 本公司服务宗旨是：守诺诚信、产品合格、满意服务 为了保证本公司预拌混凝土质量，请广大客户在预拌混凝土使用之前，认真阅读《预拌混凝土使用说明书》，按 使用说明书的要求使用预拌混凝土。 注：《预拌混凝土使用说明书》内容若有变化以最新版本为准。
一、产品介绍 （一）预拌混凝土是指在工厂或车间，用水泥作胶凝材料，砂子、石子作骨料，与水、外加剂、掺合料按一定比例配合，经计量、集中搅拌运送到建筑工地进行施工浇筑的混凝土拌合物（其中包含 普通混凝土和高强、高性能混凝土）。因乍为商品出售，故俗称商品混凝土。 （二）预拌混凝土优点是，采用的工艺技术先进，生产管理专业化，按预定性能设计和制作混凝土，具有和易性、强度、耐久性等性能，可以满足各种工程施工和质量需求，工作效率高，产品质量稳定，明显的减少城市噪声和环境污染，提高施工现场文明程度，推进建筑业技术进步，促进工程质量稳步提高。 （三）各种混凝土坍落度的要求 低塑性混凝土混凝土拌合物坍落度10 ~ 40mm； 塑性混凝土流混凝土拌合物坍落度50 ~ 90m； 动性混凝土大混凝土拌合物坍落度100~150m； 流动性混凝土混凝土拌合物坍落度> 160mm； 泵送混凝土混凝土拌合物坍落度> 100mm。 坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合表1的规定 表1 坍落度允许偏差单位：mm （四）误差控制：本产品数量误差W 士2% （重量或体积）
“ 简述高性能混凝土的特征和配合比技术措施 作者刘会卓 2011年7月 ——————————————————————————成渝客专中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司
简述高性能混凝土的配制和特征 刘会卓 [摘要] 高性能混凝土与普通混凝土的理念、寿命、原材料组成、原材料质量要求、配合比控制、施工过程控制特点和质量检测指标有相同和不同之处。在高性能混凝土这种新型高技术混凝土中，它以耐久性作为设计的组要指标，配制过程中选用优质原材料，且掺加足够数量的矿物质细掺料、外加剂，达到耐久性、工作性、适用性、强度和体积稳定性等性能。 ____________________________________________________________ 关键词：高性能混凝土普通混凝土耐久性高性能减水剂 矿物掺合料氯离子总含量密实剂 _________________________________________________________ 内容： 一高性能混凝土与普通混凝土比较 高性能混凝土是在普通混凝土技术的基础上发展起来的一种新技术混凝土，无论原材料组成、结构、生产制造工艺到性能要求，两者之间既有区别也存在联系如表一列出高性能混凝土与普通混凝土的区别与联系。
表一高性能混凝土与普通混凝土比较 二高性能混凝土的配置要求 为了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺加料。强度等级不大
于C50的钢筋混凝土可选用国标I级或II级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧 失量不大于5.0%，强度等级不小于C50的预应力混凝土选用国标I级粉煤 灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于3.0%。矿渣粉应采用水淬矿渣。 一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%，当混凝 土中粉煤掺量大于30%时，混凝土的水胶化比大于0.45。预应力混凝土以 及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30 高性能减水剂与普通减水剂相比较具有一定的引气性，较高的减水率 和良好的坍落度保持性能，与其它减水剂相比，高性能减水剂在配制强度 混凝土和耐久性混凝土时，具有明显的技术优势，根据掺入高性能减水剂， 高效减水剂和普通减水剂的混凝土性能，试验结果进行比较满足高性能减 水剂混凝土在减水、保坍、增强、收缩等优良的性能，如表二受检混凝土 性能指标。 表二受检混凝土性能指标
机械制造技术》思考题与练习题 第一章思考题与练习题外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。 为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？刀具标注角度参考系 有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。 绘图表示切断车刀和端车面刀的Kr, Kr' , 丫o,a 0,入s, a o’和h D,b D和A。 确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？纵车时进给运动怎样影响工作角度？为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？ 试判定车刀前角丫0,后角a 0和刃倾角入s正负号的规则。刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？ 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎 样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮 化硼各有什么特点？适用场合如何？ 第二章思考题与练习题阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？ 它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？ 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？试论述影响切削变形的各种因素。第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？试描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响？为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？切削合力为什么要分解成三个分力? 试分析各分力的作用。分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？说明高速钢刀具在低速，中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中速, 高速时产生磨损的原因？什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料的切削加工性？切削液有什么作用? 有哪些种类？如何选用？试述切削液的作用机理。 什么叫刀具的合理几何参数？它包含哪些基本内容？ 前角有什么功用？如何进行合理选择？后角有什么功用？如何进行合理选择？主偏角与副偏角有什么功用？如何进行合理选择？ 刃倾角有什么功用？如何进行合理选择？
混凝土配合比设计的步骤 (1)初步配合比的计算 按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步配合比”； (2)基准配合比的确定 经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”； (3)实验室配合比的确定 经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其他性能要求，应当进行相应的检验)，定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”(也叫设计配合比)； (4)施工配合比 根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。 ㈠初步配合比的计算 1)确定配制强度 2)初步确定水灰比值（W/C ） 3)选择每1m3混凝土的用水量(W0) 4)计算混凝土的单位水泥用量(C0) 5)选取合理砂率Sp 6)计算1m3混凝土中砂、石骨料的用量 7)书写初步配合比 (1)确定配制强度(fcu,o) 配制强度按下式计算： σ 645.1..+=k cu v cu f f (2)初步确定水灰比(W/C) 采用碎石时： ,0.46( 0.07)cu v ce C f f W =- 采用卵石时： ,0.48( 0.33)cu v ce C f f W =- (3)选择单位用水量(mW0) ①干硬性和塑性混凝土用水量的确定 a. 水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20（P104）选取。 b. 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量，应通过试验确定。 ②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤进行 a. 以表4-22中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg ，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量； b. 掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算： (1) w wo m m αβ=-
预拌混凝土的优点 预拌混凝土（商品混凝土）因其在保障工程质量、节能降耗，节省施工用地、改善劳动条件、减少环境污染等方面益处颇多，是建材业和建筑业走向现代和文明的标志，在发达国家已经普遍应用，在我国受到国家高度重视，有政策支持并鼓励发展。 预拌混凝土（商品混凝土）有如下优点： 1. 能提高建筑工程质量。由于混凝土工厂化和专业化，预拌混凝土所用原材料稳定，生产工艺先进，采用全电脑控制，计量准确，检验手段完备，混凝土质量稳定可靠，富裕强度高，杜绝自行搅拌混凝土过程中偷工减料、质量波动大等弊端，从而大大提高建（构）筑物质量水平。 2. 能促进混凝土新技术开发和应用，提高和改善混凝土的性能。预拌混凝土使用矿物活性掺合料（矿粉、粉煤灰等）和外加剂非常方便，可大大提高混凝土的防水、防冻、抗裂和耐磨等长期性能，能提高建（构）筑物的使用年限。 3. 能大大缩短建高工期，实现机械化施工，提高建设速度。施工单位使用预拌混凝土，施工速度加快，减少设备、架管模板等周转租赁费用；业主单位可缩短建设周期，降低投资风险，降低综合造价。 4.能随时提供大量的混凝土，确保施工现场对工期进度的要求；泵送施工，可进行高层、一定距离范围内作业，提高效率，而且使大体积
混凝土实施连续、无缝施工成为可能； 5. 能改进施工组织，减少施工人员，减轻劳动强度，降低施工管理费用、技术难度和质量风险。 6. 能减少施工场地占用，不需另设砂、石、水泥堆放场地和搅拌场地，能满足施工场地狭小、环保要求高的工程施工。 7. 能减少材料浪费。砂石、水泥在传统的现场搅拌中浪费很大，现场搅拌一般砂石损失在15-30%，水泥损失在10%左右，预拌混凝土可以有效避免浪费。 8. 能节省工程量。由于预拌混凝土质量稳定可靠，设计单位按使用预拌混凝土设计，可避免“肥梁、胖柱、厚板”。 9. 能保护和改善环境。使用预拌混凝土能减少砂、石、水泥运输、堆放、搅拌、施工过程中抛洒、扬灰、噪声、泥水污染，减少对工地周边设施、建筑、人员的环境影响，有利于文明施工和建设和谐社会。 10. 能促进资源综合利用。有利于人工砂、粉煤灰、矿渣等合理利用，提高资源综合利用率。 11. 能促进建筑业和建材业的产业结构调整、融合和优化。
水泥混凝土配合比设计步骤 (1) 配制强度：f cu,k=25Mpa f cu,o= f cu,k+1.645* o=25+1.645*5=33.2Mpa (2) 初步确定水灰比：(用经验公式计算，各指标选取) W/C= a a*f ce/(f cu,0 + a a*a b*f ce) =(0.53*36.5) / (33.2+0.53*0.20*36.5) =0.52 (3) 选取单位体积水泥混凝土的用水量： 由水灰比为0.52，混凝土拌合物的坍落度为10-30mm，碎石最大粒径为31.5mm, 在满足混凝土施工要求的基础上选取混凝土的单位用水量为：m wo=175kg/m 3。(4) 计算1m3水泥混凝土水泥用量： 由W/C=0.52,m w0=185 (kg/m3),得m co=m wo/(W/C)=337(kg/m3) 查表符合耐久性要求的最小水泥用量为320kg/m 3，所以取按强度计算的单位水 泥用量m co=337 ( kg/m 3) (5) 选取合理砂率，计算粗细集料用量：最大粒径31.5mm，水灰比0.52,查表 取混凝土砂率B s =35%o (6) 计算一组(3块试件)水泥混凝土各材料用量 3水用量175kg/ m '水泥用量337kg/m 砂用量680 kg/m 碎石用量1263 kg/m
(7) 配合比确定: 个人认为，单位用水量可取180(kg/m3) ，为保证混凝土强度，水灰比取0.5，单 位水泥用量360(kg/m3) ，根据密度法计算配合比，假定表观密度为2400 (kg/m3 )，单位粗集料用量与单位细集料用量为未知量，可设方程求解 M c0+ M g0+ M s0+ M w0=2400 M s0/ (M s0+ M g0 )*100=35 解得M g0=1560(kg/m3) ，M s0=840 (kg/m3) 通过计算得到个人的配合比为:单位用水量:单位水泥用量:单位细集料用量:单位粗集料用量=180:360: 840:1560
预拌混凝土 1范围 本标准规定预拌混凝土的定义、分类、标记、技术要求、供货量、试样方法、检验规则及订货与交货。 本标准使用于集中搅拌站生产的预拌混凝土。 本标准不包括运送到交货地点的混凝土浇筑、振捣及养护。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的应用而成为本标准的条款。凡是注日期的应用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。 GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 50080普通混凝土拌合物性能实验报告 GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ 82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ 107 混凝土强度检验评定标准 JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土拌合用水标准 JGJ/T 112 天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程 JG/T 5094 混凝土搅拌运输车 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 预拌混凝土 ready-mixed concrete 水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组合按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至适用地点的混凝土拌合物。 通用品 normal concrete 强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公称粒径为20mm、25mm、或40mm，无