金刚石微粉粒度分级的主要技术指标金刚石微粉粒度分级的主要技术指标包括：
1.粒度分布：金刚石微粉的粒度分布应符合国家或行业标准要求，比如聚晶金刚石微粉的主要粒度分布为8/10、10/12、12/14、14/16、
16/18等。
2. 粒径及形状：金刚石微粉的平均粒径应符合规定，同时需要具有较好的形状。一般来说，微粉的粒径范围为0.1um至50um，形状则应呈多面体。
3.纯度：金刚石微粉应具有较高的纯度，即钻石中所含其它杂质应控制在一定范围内，一般控制在1%以下。
4.所含物质：金刚石微粉在生产过程中不应含有其它金属杂质和有害物质，如铁、铜、硫、氯等。
5.可控制性：金刚石微粉的粒度分级应控制得精确可靠，以实现所需的性能特点。
金刚石材料 基本概念：金刚石就是我们常说的钻石（钻石是它的俗称），它是一种由纯 碳组成的矿物。金刚石的化学式NC----N个C,金刚石是原子晶体,一块金刚 石是一个巨分子,N个C的聚合体.只能用它的结构式表示. 代表材料：天然单晶金刚石，人造单晶金刚石，人造聚金刚石，CVD金刚石膜 1、天然单晶金刚石 天然单晶金刚石是一种各向异性的单晶体。硬度达HV9000-10000，是自 然界中最硬的物质。这种材料耐磨性极好，制成刀具在切削中可长时间保持尺 寸的稳定，故而有很长的刀具寿命。天然金刚石刀具刃口可以加工到极其锋 利。可用于制作眼科和神经外科手术刀；可用于加工隐形眼镜的曲面；可用于金刚石手术刀 切割光导玻璃纤维；用于加工黄金、白金首饰的花纹；最重要的用途在于高速超精加工有色金属及其合金。如铝、黄金、巴氏合金、铍铜、紫铜等。用天然金刚石制作的超精加工刀具其刀尖圆弧部分在400倍显微镜下观察无缺陷，用于加工铝合金多面体反射镜、无氧铜激光反射镜、陀螺仪、录像机磁鼓等。表现粗糙度可达到Ra(0.01-0.025)μm。 天然金刚石材料韧性很差，抗弯强度很低，仅为(0.2-0.5)Gpa。热稳定性差，温度达到700℃-800℃时就会失去硬度。温度再高就会碳化。另外，它与铁的亲和力很强，一般不适于加工钢铁。 2、人造单晶金刚石 人造单晶金刚石作为刀具材料，市场上能买到的目前有戴比尔斯(DE-BEERS) 生产的工业级单晶金刚石材料。这种材料硬度略逊于天然金刚石。其它性能都与 天然金刚石不相上下。由于经过人工制造，其解理方向和尺寸变得可控和统一。人造单晶金刚石刀具 随着高温高压技术的发展，人造单晶金刚石最大尺寸已经可以做到8mm。由于这种材料有相对较好的一致性和较低的价格，所以受到广泛的注意。作为替代天然金刚石的新材料，人造单晶金刚石的应用将会有大的发展。 3、人造聚晶金刚石 人造聚晶金刚石(PCD)是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成的多晶体材 料。一般情况下制成以硬质合金为基体的整体圆形片，称为聚晶金刚石复合片。根据 金刚石基体的厚度不同，复合片有1.6mm、 3.2mm、4.8mm等不同规格。而聚晶金Pcd 金刚石刀具 刚石的厚度一般在0.5mm左右。目前，国内生产的PCD直径已经达到19mm，而国外如GE公司最大的复合片直径已经做到58mm，戴比尔斯公司更达到了74mm。 根据制作刀具的需要可用激光或线切割切成不同尺寸和角度的刀头，制成车刀、镗刀、铣刀等。 PCD的硬度比天然金刚石低(HV6000左右)，但抗弯强度比天然金刚石高很多。另外，通过调整金刚石微粉的粒度和浓度，使PCD制品的机械物理性能发生改变，以适应不同材质、不同加工环境的需要，为刀具用户提供了多种选择。 PCD刀具比天然金刚石的的抗冲击和抗震性能高出很多。与硬质合金相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和寿命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可达到Ra0.05μm。切削效率高、加工精度稳定。 PCD同天然金刚石一样，不适合加工钢和铸铁。这种刀具主要用于加工有色金属及非金属材料，如：铝、铜、锌、金、银、铂及其合金，还有陶瓷、碳纤维、橡胶、塑料等。PCD
金刚石微粉化学镀镍技术概述 摘要：传统金刚石微粉镀覆难以做到镀覆镍层的完整性，存在镀覆的镍层厚度不均匀，并且无法避免金刚石颗粒之间的粘连，镀覆金刚石微粉过程中及镀覆后金刚石微粉中混杂大量的镍粉，镍铠科技推出的金刚石微粉化学镀镍工艺流程，在传统工艺流程的基础上，优化前处理流程，采用成熟的高磷化学镀镍工艺，实现多周期镀镍，在大幅度提高镀覆品质的情况下，降低镀覆成本，减少镀镍废液的抛弃。 关键词：金刚石线锯；金刚石微粉；金刚石微粉镀覆；金刚石微粉化学镀镍； 前言 金刚石粉体化学镀镍是个很早就实用化的工艺技术，早期称为金刚石金属化镀覆，上世纪70年代后期与化学镀镍有关的技术书籍，在非金属、难镀材料化学镀镍有相关章节的介绍，当时的金刚石镀覆后主要用于金刚石刀具、金刚石砂轮的复合镀，以增强金刚石与刀具、磨具基体的把持力（我们称为结合力）。目前的通行的工艺流程基本上还是遵循了传统的工艺流程（除油-粗化-敏化-钯活化-化学镀镍）。 自2015年以来，随着光伏产业大量推广应用金刚石线锯取代传统的砂浆+钢线切割硅材料，金刚石线锯作为一个相对冷僻的产品，一下子火热起来，光伏行业的有关行业的报告指出，目前的金刚石线锯市场产量产值大约每年在数百亿元的量级，最近四年来，专门生产金刚石线锯的上市公司近十家，没有上市的规模化金刚石线锯生产企业数十家，由此而带来了金刚石线锯线材连续镀行业的大发展，作为金刚石线锯的主要材料——金刚石微粉，金刚石微粉化学镀镍也伴随此风口，近年来成为了一个飞速发展的工艺技术。 金刚石及金刚石微粉：这里所说的金刚石是人造金刚石晶体，由石墨和触媒在六面顶压机的模具中，在高温高压下人工生产出来的，密度在3.5克/立方厘米，具有天然金刚石的物理化学性能，是目前硬度最高的材料，往往用于高硬度刀具、磨具的生产。人造金刚石晶体经过破碎、粒径分选、形状分类分级后，作为确定了规格的金刚石微粉，应用于金刚石线锯的，目前的常规使用粒径从5微米到50微米之间，分类级别大致为（5—10、8—12、10—20、20—30、30—40、40—50、单位是微米），遵循粗线使用大粒径金刚石，细线使用小粒径金刚石的模式，2019年5月份，金刚石线锯行业在南京召开了年度行业会议，会上的报告说明，规模化生产的金刚石线锯母线最小直径已经达到了50微米（5丝），用于硅材料切割，用于稀土永磁体切割的金刚石线锯最小母线直径是120微米（12丝）。
金刚石微粉项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/c219089305.html, 高级工程师：高建
关于编制金刚石微粉项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国金刚石微粉产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5金刚石微粉项目发展概况 (12)
什么是金刚石微粉：粒度等于或细于54微米的金刚石粉 分离石墨的方法：摇床分离法，重液选矿发，硝酸—硫酸法，高氯酸氧化法 化学势：在一定压力下，石墨与金刚石化学位之差。 （相变过程中有高化学位到低化学为变化，直到达到平衡） 合成金刚石的原料：石墨、金属触媒、传压介质 金刚石的净化：真空加热净化法，真空阳离子轰击净化法，化学净化法 石墨化学键的特征：SP2杂化， 石墨的两种晶体构型：AB(2H)、ABC（3R） 国内外合成金刚石的仪器主要有：两面顶压机、六面顶压机 1.CBN的优点和适合加工的金属： CBN硬度仅次于金刚石，而热稳定性远高于金刚石，对铁系金属元素有较大的化学惰性 2.金刚石聚晶与单晶相比的优点： （1）晶粒呈无序排列，无解理面，，无方向性，硬度均匀。 （2）高硬度，高耐磨性，高强度，且具有高冲击韧性 （3）可以直接合成或加工成特定形状 （4）可以设计和预测产品的性能，赋予产品必要的特点，从而适应他的特定用途。3.金刚石微粉制造的方法及优缺点： 1.爆炸法：一次性使用，不需要贵重设备，单次产量高；温度压力不好控制，样品提纯 回收手续繁多 2.生长法：设备费用低，生长缓慢 3.粉碎法：利用六面顶压机和两面顶压机,可以重复使用，生成率不高，转化率不高,提纯 比较方便。 4.什么是金刚石V型？在V型区生长的特点？ 每一种触媒的V形区可以划分为高温（优晶区）、中温（富晶区）、低温（劣晶区）三部分。 1.优晶区：由于温度高，扩散快，容易排除杂质，生成的晶粒较完整，夹杂少，强度高， 颜色浅、透明度高因此叫优晶区。 2.富晶区：生长速度快，形成晶粒多而细小，连晶较多所以叫富晶区 3.劣晶区：由于温度低，生长速度慢，杂质不易排除，形成的晶粒晶型差，夹杂多，强 度低，颜色深，所以叫劣晶区 5.一次升压和二次升压的概念及区别： 一次升压: 在形成晶核时先加压至一定值，然后在逐渐线性升温。（到压升温） 二次升压作用（为什么要二次升压）：可以生产晶形完整、杂质少的高强度粗颗粒
金刚石微粉种类及应用 聚晶金刚石微粉:纳米聚晶金刚石是在爆炸形成的瞬态强冲击波作 用下合成的。它是以纳米晶构成的微米和亚微米级聚晶，聚晶由于各向 同性，无解理面，抗冲击，抗弯强度高,因此它既具有超硬材料的硬度，同时又兼有纳米材料超常的高强度和高韧性。其双重优点构成了其独一 无二的物理性能，在高新技术产业和传统支柱产业中有紧要的应用。重 要运用于芯片\\光学晶体\\超精细加工、大型硅片超精抛光、表面改性 等领域,球状聚晶金刚石微粉外观灰黑色，略呈金属光泽。 单晶金刚石微粉:晶体形状为规定、完整的六—八面体，有很高的 强度、韧性和很好的热稳定性，抗冲击本领强。适用于制造电镀制品、 砂轮、磨轮的制造，用于高档石材的抛光、雕刻、汽车玻璃、高档家具、陶瓷、硬质合金、磁性材料的加工等。 纳米金刚石微粉:纳米技术是九十时代后兴起的一个高新技术,纳 米级金刚石由尺寸为纳米级,即十亿分之一米金刚石微粒构成,是近几年 来用爆炸技术合成的新材料。它不但具有金刚石的固有特性,而且具有 小尺寸效应、大比表面积效应、量子尺寸效应等,因而呈现出纳米材料 的特性。在爆轰波中合成的这种金刚石具有立方组织结构,晶格常数为（0.3562+0.0003）nm,晶体密度为3.1g/cm3,比表面积为300m2／g～ 390m2／g。在不同的化学处理后,金刚石表面可形成多种不同的官能团, 这种金刚石晶体具有很高的吸附本领。 纳米级金刚石其它用途:配制高级研磨膏和抛光液:用于超精细加 工石英、光学玻璃、半导体、合金和金属表面,能有效提高加工精度。 配制催化剂:爆轰合成的纳米级金刚石和无定形碳,有很大的比表 面积,含有各式各样的表面官能团,活性很强,用其配制催化剂,可提高活 性数据促进有机化合物的相互作用。 制备纳米复合结构材料:把纳米级金刚石与纳米硅粉、纳米陶瓷和 各种纳米金属复合,可制造出新型的纳米结构材料,因其独特的性能,可 制造半导体器件,集成电路元件和微机零件。 1 / 1
3d打印的技术指标 （原创版） 目录 一、3D 打印技术简介 二、金属 3D 打印粉末的技术指标 1.化学成分 2.粒度分布 3.粉末的球形度 4.流动性 5.松装密度 三、如何正确认识金属 3D 打印粉末的各项技术指标 四、3D 打印医疗技术的简介及其主要技术指标的要求 正文 一、3D 打印技术简介 3D 打印技术，作为一种新兴的制造技术，近年来发展迅速。该技术 通过逐层堆积物料来构建物体，具有较高的生产效率和节约原材料的优势。在众多 3D 打印技术中，金属 3D 打印技术备受瞩目，其广泛应用于航空航天、医疗、汽车等产业领域。 二、金属 3D 打印粉末的技术指标 金属 3D 打印粉末作为 3D 打印技术的关键原材料，其质量直接影响到最终产品的性能。以下是金属 3D 打印粉末的几个主要技术指标： 1.化学成分：化学成分是评价金属粉末质量的重要指标，对于不同性能要求的零件，需要选用不同化学成分的粉末。
2.粒度分布：粒度分布反映了粉末颗粒大小的分布情况，正常的粒径分布应呈现正态分布，主要关注 d10、d50、d90 这三个值。 3.粉末的球形度：球形度是评价粉末形状的一个重要指标，球形度越高，粉末的流动性越好，有利于提高打印质量。 4.流动性：流动性是评价粉末在打印过程中能否顺利流动的能力，流动性好的粉末有利于提高打印效率和精度。 5.松装密度：松装密度是指粉末在自然状态下的密度，一般用于评价粉末的紧密程度，松装密度越高，粉末的密度越大，打印出来的零件强度越高。 三、如何正确认识金属 3D 打印粉末的各项技术指标 在选择金属 3D 打印粉末时，需要综合考虑上述各项技术指标，根据零件的性能要求和打印工艺条件，选择适合的粉末。同时，要关注粉末的生产工艺和质量控制，确保粉末的质量稳定。 四、3D 打印医疗技术的简介及其主要技术指标的要求 3D 打印医疗技术广泛应用于定制化医疗器械的制造，如假肢、人工关节等。其主要技术指标包括：材料性能、生物相容性、精度、表面质量等。
金刚石微粉粒度分级的主要技术指标 1.起始粒子大小：金刚石微粉的起始粒子大小指的是生产过程中粗糙 砂磨的初级产品。起始粒子大小通常由洗涤、筛选等方法获得，其决定了 微粉的整体粒度分布。 2.平均粒径：平均粒径是指金刚石微粉中颗粒大小的平均值。通常通 过多次粒度测试和统计计算来确定。平均粒径的大小直接影响到材料的磨 削性能，一般来说，平均粒径越小，表面质量越高，磨削效果越好。 3.粒度分布：粒度分布是指金刚石微粉中各种粒径颗粒的相对比例。 该参数可以通过粒度分析仪进行测试和统计获得。粒度分布范围广的金刚 石微粉用于抛光或磨削要求不高的物体，而粒度分布范围窄的微粉则适用 于需要高精度加工的领域。 4.细度：细度是指微粉颗粒的细腻程度，也可以理解为颗粒的总表面积。细度往往与微粉的比表面积密切相关，比表面积越大，细度越高。细 度高的微粉在磨削和抛光过程中有更好的切削和润滑性能。 5.筛网残留：筛网残留指金刚石微粉中过大或过小的颗粒被筛网滤除 后残留的部分。筛网残留的比例越小，微粉的纯度和均匀性越高。 6.形状：金刚石微粉的形状可以分为正多面体、扁片状、块状等不同 类型。形状对于微粉的切削性能和刀具的寿命有重要影响。扁片状的微粉 在抛光过程中能够提供更好的切削性能，而块状的微粉则适用于磨削加工。 7.晶面：晶面是指金刚石微粉颗粒表面所暴露的平坦面。各个晶面的 密度和切削性能不同，影响微粉的磨削效果和粉尘生成。常见的晶面有 111面、100面和110面等。
除了上述主要技术指标，金刚石微粉的附加指标也是重要的衡量标准。例如，金刚石微粉的化学稳定性、热稳定性、硬度等等，这些指标对于各 种特殊应用要求也具有重大意义。 总之，金刚石微粉的粒度分级是根据起始粒子大小、平均粒径、粒度 分布、细度、筛网残留、形状、晶面等多个指标综合评定的。这些指标综 合考虑了微粉的粒度大小、形状、纯度、均匀性和附加性能等因素，能够 更准确地反映微粉的实际加工性能和应用领域。
石粉技术指标沙大粒 （1）粒度组成，主要表征微粉粒度粗细。通常用D10、D50、D90三个特征值粒径表示粒度组成，D50代表中值粒径，D10、D90分别代表细端粒径和粗端粒径，粒度组成决定着微粉的粒度规格。 (2）大颗粒，表征的是微粉产品中存在的最大的颗粒，大颗粒是微粉产品的致命缺陷，决定着产品是否能用。 (3）颗粒形状，表征的是微粉颗粒的圆形度、长宽比、表面粗糙度等性能。颗粒形状决定着微粉的适应性和使用效果。生产者可以通过对颗粒形状的控制确保产品质量稳定，使用者可以根据颗粒形状确定适用对象。 (4）杂质含量，表征微粉产品中杂质的多少，微粉中杂质的多少影响微粉的磨削效率甚至影响磨削对象的性能。 目前对于通用金刚石微粉产品，只要控制好上述四项指标，已经满足90%以上客户需要了。 (5）重要指标，以中值粒径、大颗粒粒径、杂质含量作为重要指标，决定着产品合格与否，严格要求。以细端粒径、粗端粒径、颗粒形状参数作为一般性指标，是属于指导性指标，要求相对松一点。 技术指标量化 (1）产品规格、粒度组成、大颗粒。产品规格主要反映粒度粗细，粒度组成反映特定规格的微粉粒度分布的集中度或分散度。微粉粒度组成从粗到细是一个连续的体系，要从这样一个连续的体系中合理地分出若干个独立的微粉子体系，通常依据优先数原理。
在我国早期微粉标准的制定过程中就采纳了优先数的理念。 选用粒径特征值来表征粒度组成，选择R10系列优先数作为规格和粒度分界的依据，制定出粒度组成标准。 在确定粒度组成分界点时，要充分考虑微粉的生产工艺，并且符合微粉的自然分布规律。粒度组成分界点必须自然接龙，否则就会产生冗余料。分界点的自然接龙主要是指微粉工艺控制点的自然接龙，而不是中值粒径名誉尺寸的接龙。微粉的控制点是“拦头”和“去尾”，也就是“拦头”和“去尾”的数据要自然接龙。选D90和D10进行“拦头”和“去尾”，作为生产工艺控制点，实践证明符合微粉的自然规律，是比较容易实现的（为什么？理论比较复杂，在此不展开论述）。如果按照2012标准中，选D95和D5进行“拦头”和“去尾”，作为工艺控制点，企业很难生产出系列合格品，因为违背了微粉的分布规律。按照表1粒度规格的划分，大颗粒粒径基本符合3σ原则。 (2）颗粒形状。表征颗粒形状的参数有颗粒圆度、颗粒椭圆度、比表面积、真棒状颗粒、片状颗粒等。在此推荐选择用颗粒圆度和片状颗粒数两个参数来表征颗粒形状。 颗粒圆度的定义是颗粒投影面积等效圆周长与颗粒的实际投影周长之比，用Fc表示。所以说颗粒圆度是一个小于1的无量纲数。圆度是表征颗粒形状的综合参数，既可以反映颗粒的圆形度、又可以反映颗粒的椭圆度、还可以反映颗粒的表面粗糙度。而且对圆度的测试方法也比较成熟。
金刚石微粉杂质含量检测方法 张晓晨;孙宇;刘文芳;郭黎君;陈洁;杨田;梁明月 【摘要】实验分析金刚石微粉杂质烧失检测法的取样量及检测结果,发现:取样量为0.50 g时,分析结果偏差大,容易出现异常错误结果;取样量为1.00 g时,分析结果稳定可靠,偏差最小.故检测金刚石微粉杂质时,建议取样量为1.00 g,测试结果保留两位小数. 【期刊名称】《超硬材料工程》 【年(卷),期】2019(031)003 【总页数】3页(P29-31) 【关键词】金刚石微粉;杂质;检测 【作者】张晓晨;孙宇;刘文芳;郭黎君;陈洁;杨田;梁明月 【作者单位】河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城 476200;河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城 476200;河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城 476200;河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城 476200;河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城 476200;河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城 476200;河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城 476200 【正文语种】中文 【中图分类】TQ164
金刚石微粉硬度高、耐磨性好，广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等领域。随着科学技术的发展和进步，市场对金刚石微粉的需求量越来越大，对质量要求也越来越高。对于金刚石微粉来说，影响其质量的因素有粒度组成、颗粒形状、杂质含量等。许多专家学者对微粉的粒度检测方法进行了研究，也发表了不少论文［1-2］。金刚石微粉中杂质含量的多少，直接影响微粉的产品质量和实用性能，故微粉杂质含量的检测方法正逐渐引起生产和使用者的重视［3-4］。 微粉产品标准［5-6］中对微粉杂质含量的检验方法做了明确的规定，标准中规定的人造金刚石微粉杂质含量测试方法为1000℃高温烧失法。但在近年的检测工作中，我们发现标准规定的检测方法以及分析结果数据的表征精度都不能满足实际情况的需要。如在检测过程中，按照标准规定的方法测试，经常出现负数的异常结果;标准规定的杂质含量小于1%，但按照标准规定的有效数字修约后结果经常是0，如杂质含量的结果在0.50%以下，如果保留一位整数的话就是0，这是不合理的。为此，本文根据实验结果，对前述问题进行讨论分析并给出解决方法。 1 实验过程及条件 (1)实验目的:考察标准规定方法分析结果的稳定性，即取样量多少合适、分析结果 数据表征精确度能否满足要求等。 (2)实验仪器:箱式电阻炉(型号 SX-2.5-12，北京中兴伟业仪器有限公司生产)、陶 瓷舟、万分之一天平(型号ML204T，梅特勒－托利多仪器(上海)有限公司生产)等。 (3)实验样品:选择 M0.5/1、M4/8、M8/16 的细中粗样品3个。每个样品分别称 取质量为0.50 g、1.00 g、2.00 g 3 种样品，且每种样品质量取 3 个平行实验样本，每个样本质量与额定取样质量偏差小于0.01 g，共得 27 个样本。 (4)实验方法:按国家标准《GB/T 35477-2017超硬磨料人造金刚石微粉》规定的 方法对27个样品进行检测。
产品规格: 14~220目 产品材质：铝矾土、焦碳 应用领域：用于制造高级耐火材料，浇注料，耐火砖等。 概述：棕刚玉磨料是金刚砂系列中的一种，属于人造磨料。棕刚玉是以铝矾土为主料，焦炭（无烟煤）、铁屑等为辅料，在电弧炉内经过高温煅烧而成的，其主要成分是氧化铝。 棕刚玉介绍 棕刚玉磨料是金刚砂系列中的一种，属于人造磨料。棕刚玉是以铝矾土为主料，焦炭(无烟煤)、铁屑等为辅料，在电弧炉内经过高温煅烧而成的，其主要成分是 氧化铝。棕刚玉磨料具有纯度高、硬度高、韧性高、流动性好、线膨胀系数低、耐腐蚀、耐高温、不起爆、不粉化、不开裂等特点，常用于磨料磨具、耐火材料等行业。 棕刚玉粒度 棕刚玉划分粒度的方法有过筛法、沉降法等多种，目前国内还没有统一的划分方法，但用的较多的是过筛法。筛子上筛眼的个数被称为目，50目就是指每平方英寸上筛眼的个数是50，100目就是100个，目数越大筛眼的个数就越多，也就说明棕刚玉粒度越小。 棕刚玉按粒度划分，可分为段砂、粒度砂、微粉、细粉四种。 棕刚玉段砂常用粒度为0-1mm 、1-3mm 、3-5mm 、5-8mm 、8-12mm 等，一般用于工件的粗糙喷砂抛光。
棕刚玉粒度砂分为P砂和F砂，P砂比F砂的粒度更均匀。常用粒度有16目24目36目60目80目等，用于涂附磨具和固结磨具，如砂轮砂布切割片的制作。棕刚玉微粉常用粒度有325目、600目、800目、1200目等，主要用于精细 研磨和高级磨具的制作。 棕刚玉细粉是微粉与细粒度纯号砂的混合物，常见粒度为200目、220目、300目，主要用于耐火材料加工。 棕刚玉等级 棕刚玉的等级是按照氧化铝的含量来定义的，氧化铝含量越高等级越高。一级棕刚玉的氧化铝含量≧95%，二级棕刚玉的氧化铝含量≧85%，三级棕刚玉的氧化铝含量≧70%，棕刚玉每个等级的含量、成分具体如下： 棕刚玉性能特点 1、用于制造高级耐火材料，浇注料，耐火砖等。 2、喷砂——磨料硬度适中，堆积密度高，无游离二氧化硅，比重大，韧性好，是理想的“环保”型喷砂材料，广泛应用于铝型材，铜型材玻璃，水洗牛仔服精密模具等领域； 3、自由研磨——研磨级磨料，应用于显像管、光学玻璃、单晶硅、镜片、 钟表用玻璃、水晶玻璃、玉器等领域的自由研磨，是国内普遍采用的高级研磨材料； 4、树脂磨具——磨料具有颜色合适、硬度好、有韧性、合适的颗粒断面类型和刃口保持度，应用于树脂磨具，效果理想； 5、涂附磨具——磨料是砂纸、纱布等生产厂家的生产原料；
金刚石微粉的质量检验 通常磨料的粒径在54微米以下的粉状物料称为微粉，微粉中颗粒直径小于5微米的又称为精微粉。3.5微米以粗的微粉采用沉降法分选，3.5微粉以细的混合料采用离心法分选。 金刚石微粉主要用于非金属硬脆材料的精磨、研磨和抛光。一般0~0.5微米至6~12微米用于抛光；5~10微米至12~22微米用于研磨；20~30微米以粗用于精磨。金刚石微粉主要用于以下四个方面：〔1〕直接使用微粉或制成研磨膏，广泛用于硬质合金、高铝陶瓷、光学玻璃、仪表宝石、半导体等材料制成的刃具、量具、光学仪器、电子器件等精密零件，其加工粗糙度可以达到镜面效果。〔2〕金刚石微粉大量用于制造精磨片、超精磨片、电镀制品。〔3〕金刚石微粉是制造多晶金刚石烧结体的主要原料，如地质、石油钻头，切削工具、拉丝模等。〔4〕用于研磨液和抛光液的制造。 金刚石微粉主要做研磨和抛光用，粒度的控制特别重要，只要有超尺寸的粗颗粒就会造成工件划伤，使前道工序的工作前功尽弃，因此微粉质量检查是保证微粉产品质量的重要环节。只有认真对待才能生产出高质量的微粉，满足用户使用的需求。 金刚石微粉的质量检验，采用国家标准JB/T7990—2012规定的方法检验，主要包括尺寸范围、粒度分布、颗粒形状、杂质含量、标志和包装。主要粒度分别为M0/0.25 M0/0.5 M0/1 M0.5/1 M1/2 M2/4 M3/6 M4/8 M5/10 M6/12 M8/12 M8/16 M10/20 M15/25 M20/30 M25/35 M30/40 M35/55 M40/60 M50/70。特殊应用的粒度尺寸范围由供需双方商定。 下表是M0.5/1的尺寸范围 D50是指一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时候所对应的粒度，它的物理意义是粒径大于它的颗粒数占50%，小于它的颗粒数也占50%，D50也叫中位径或中值粒径，常用来表示粉体的平均粒度。 在生产实践中，主要采用激光衍射法测量金刚石微粉颗粒直径，常用仪器有英国马尔文Mastersizer 2000激光粒度分析仪、美国Microtrac公司的S3500系列激光粒度分析仪和X100激光粒度分析仪器等。
粒度测试是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。粉体在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛。如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、药品等等。在的不同应用领域中，对粉体特性的要求是各不相同的，在所有反映粉体特性的指标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标。所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。下面具体讲一下关于粒度测试方面的基知识和基本方法。 一、粒度测试的基本知识 1、颗粒：在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。 2、粉休：由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。 3、粒度：颗粒的大小叫做颗粒的粒度。 4、粒度分布：用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。 5、粒度分布的表示方法： ①表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。 ②图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。 ③函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用。如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。 6、粒径和等效粒径： 粒径就是颗粒直径。这概念是很简单明确的，那么什么是等效粒径呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？我们知道，只有圆球体才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小，所以在粒度测试的实践中的我们引入了等效粒径这个概念。 等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质的球形颗粒相同或相近时，
金刚石微粉粒度不同方法分析结果相关性讨论 梁晓冬;张晓晨;陈洁;郭黎君 【摘要】采用图像和激光两种方法,对人造金刚石微粉粒度组成进行了对比分析,结果表明两种方法对细端(D10)粒径与中值(D50)粒径的分析结果,有着显著的线性相关性,相关分析结果平均偏差小于2.02％,这种偏差能够满足微粉粒度分析的基本要求,因此两种方法的分析结果可以相互转换.激光粒度仪对微粉粗端(D90)粒径的分析结果大于图像法分析结果,这是一种异常现象.这种异常现象主要是由激光粒度仪拟合近似分析的数据处理模式和样品分散不充分导致.因此在利用激光粒度仪进行粒度分析时,尤其是对粗端(D90)粒径的分析结果,应慎重对待.在出现异常现象时,应及时选用图像法进行验证. 【期刊名称】《超硬材料工程》 【年(卷),期】2018(030)002 【总页数】5页(P22-26) 【关键词】金刚石微粉粒度;不同方法;相关性 【作者】梁晓冬;张晓晨;陈洁;郭黎君 【作者单位】河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城476200;河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城476200;河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城476200;河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心,河南柘城476200 【正文语种】中文
【中图分类】TQ164 金刚石微粉作为重要工业原料，广泛应用于多个工业领域。金刚石微粉粒度组成是反映微粉质量的重要指标，粒度分析结果对生产和应用都有着重要的指导意义。目前用于粒度分析的方法有多种，由于分析原理的不同，各种方法分析结果有比较大的差别［1］［2］，给生产和应用带来了困惑。例如图像分析法［3］和激光法目前广泛应用于金刚石微粉的粒度分析［4］，两种方法各有千秋。激光粒度仪分析结果稳定，操作方便，但分辨率低［5］，不能对颗粒形状和大颗粒进行分析；图像法可对微粉粒度、颗粒形状、大颗粒进行分析，分析参数多，分析结果可靠、可验证，和生产工艺一致性强，但操作麻烦。目前两种方法都得到了广泛应用，但在应用中也存在疑问，两种方法分析结果有着比较大的差异，两种分析结果之间有没有相关性，相关性如何，这是众多用户关心的问题。本中心利用图像和激光两种不同的分析方法，选择了从粗到细一系列金刚石微粉样品，对其进行分析对比，讨论分析两种方法之间的相关性。 表1 试验样品Table 1 Test samples编号规格1＃ 1／2 6＃ 2／4 2＃ 3／7 3＃5／10 7＃ 8／12 8＃ 8／16 4＃ 10／15 5＃ 12／22 9＃ 15／25 10＃ 20／30 11＃ 25／35 12＃ 30／40 13＃ 35／45 14＃ 36／54 1 实验过程 （1）实验目的：探寻图像、激光两种粒度分析方法的差异及相关性。 （2）实验仪器：KBKL－Ⅱ 颗粒图像分析仪，MS2000激光粒度分析仪。（3）实验样品：试验样品共14个，编号为1＃～14＃，粒度规格覆盖金刚石微粉粗、中、细的范围，如表1所示。 （4）实验方法：按照本中心相关的检验实施细则，对每个样品，用两种方法同时进行分析。
金刚石微粉和抛光液的制造工艺检测技术及应用(下) 张书达;张文刚;王松 【摘要】金刚石微粉、金刚石抛光液的制造工艺、检测方法对它的质量有重要影响.文章重点介绍近年来发展较快的气流磨加工技术、抛光液制造技术和激光粒度 检测技术.全面总结了颗粒粒度的各种定义及多种检测方法、常用化学反应,并对它 们进行比较.指出影响产品质量的诸因素. 【期刊名称】《超硬材料工程》 【年(卷),期】2012(024)002 【总页数】5页(P22-26) 【关键词】金刚石;微粉;抛光液;粒度;激光;检测 【作者】张书达;张文刚;王松 【作者单位】天津市乾宇超硬科技有限公司,天津300384;天津市乾宇超硬科技有 限公司,天津300384;天津市乾宇超硬科技有限公司,天津300384 【正文语种】中文 【中图分类】TQ164 3.1.3 粒度测量方法 （1）光学显微镜法 这一方法已使用了几百年，它的最大特点是直观，测量成本低。不仅能测颗粒尺寸，而且还能观测颗粒的投影形状。由于衍射的影响，其测量下线较大，约为零点几微
米（与可见光波长相当）。但是，随着科学的进步，这一测量范围已不能满足人们对高级磨料的要求。此外，测量速度慢，人为误差大也是此法的缺点之一。 （2）透射电子显微镜及扫描电子显微镜法 透射电子显微镜及扫描电子显微镜保持了光学显微镜直观的优点，但分辨率比光学显微镜要提高2个数量级以上。其缺点是操作手续较繁琐，成本较高，且一般的 生产单位没有这种设备。 （3）沉降分析法 沉降分析是利用了Stokes定律的原理，具体应用又有移液管法、光沉降法、比重计法及沉降天平法等。由于微粉生产中基本上都用沉降分级，即与此测定方法的原理是一致的。这样，生产中出现的问题不易用此法检测出来。因此，它不太适宜于金刚石微粉的检测。其检测范围为0.4～400μm。 （4）图像分析法 图像分析是利用显微镜加上现代电子技术综合而成，由生物显微镜、摄像头、电脑及打印机等组成。它不仅直观，而且可以进行数据自动处理。 当两个颗粒紧挨在一起时，可由操作者将其分开。但这一功能也带来下述缺点：操作者的人为因素会影响测量结果。 （5）库尔特（Coulter）计数器法（电感应法） 此法的原理是将两个电极置于电解液中分隔小孔的两边，在压力作用下，颗粒被强制地逐个通过小孔，每次电阻的瞬间变化就产生一个与颗粒体积相对应的电势脉冲。经电脑处理即可得出粒度分布。 使用时需依据估计粒径选择适当孔径的小孔管，一般相对于某个孔径其测量范围是较窄的。 这种方法的优点是精度较高；其缺点是需校准标准物，费用高，需在电解液中测量。（6）激光粒度分析法