丙烯精馏塔中塔釜丙烯损失高的原因及
优化
摘要：针对烯烃分离装置丙烯精馏塔塔釜丙烯损失量高的问题，
从进料组成、再沸、塔压及回流几方面分析丙烯损失的原因，并根据
实际情况提出了相应优化措施。通过优化丙烯塔操作，达到降低丙烯
塔塔釜丙烯损失的目的。
关键词：丙烯精馏塔；丙烯损失；优化
1.简介
1.1烯烃分离装置简介
烯烃分离接收甲醇转化来的工艺气，经过压缩、精馏岗位的处理，最终得到
聚合级乙烯和聚合级丙烯产品，副产混合C4、混合C5和重烯烃。
1.2丙烯精馏塔流程简述
丙烯精馏塔分为两座塔：1＃丙烯精馏塔（C-5002）和2＃丙烯精馏塔（C-5003），来自脱丙烷塔（C-5001）的C3进料进入C-5003，C-5003塔顶物流在丙
烯塔空冷器（A－5001）中冷凝，空冷器后设置一台使用循环水的冷凝器（E－5004）作为保护性补充，冷凝液进入C-5003回流罐（D－5002），回流罐中的液
体经由回流泵（P－5003A／B）一部分送入C-5003作为回流，另一部分作为丙烯
塔产品冷却后送往丙烯产品二甲醚吸附器（DR－5001A／B），最后送去丙烯储罐。C-5003塔釜液由泵（P－5002A／B）送入C-5002，丙烷从C-5002塔釜经循环水
冷却器（E-5006）冷却后后送入界区。C-5002和C-5003再沸器均采用由MTO反
再单元送来的急冷水作加热介质。
1.3丙烯精馏塔流程简图
图1 丙烯精馏塔流程简图
2.丙烯损失的原因及分析
丙烯和丙烷的相对挥发度接近1，丙烯精馏塔设计中具有回流量大，塔盘数多的特点。装置的理论设计进料量为225t/h（以精甲醇计）,根据生产要求日常装置负荷多为260t/h，所以本次讨论均为在负荷260t/h。该负荷下理论丙烯采出量45.2t/h，实际丙烯采出量42.2t/h。
实际操作中，本装置工艺气进料负荷大、回流比、回流罐液位波动及塔顶压力受天气的影响，以及急冷水的水质和换热器结垢对塔釜加热的影响等实际因素造成了不同程度的丙烯损失，截取从2019年2月丙烯精馏塔塔釜丙烯分析数据可知，丙烯精馏塔损失一直处于较高的百分点，取平均值为1.52%，影响了丙烯收率.
3.塔釜丙烯损失优化调整对策
3.1脱丙烷塔底中C3组分控制
丙烯精馏系统中组分来源于脱丙烷塔(C-5001)，脱丙烷塔灵敏板温度
(TIC5001)低造成塔底C4中C3的组分(AI5002)增大，增加丙烯损失。采用的调整方法是:将脱丙烷塔塔釜急冷水流量(FIC5001)或温度适当升高，适当减小塔底采
出(FIC5002)。调整后可以看出将脱丙烷塔的灵敏板温度控制40℃时塔底C3含量（AI5002）相对最少，这就降低了C3组分的损失。
3.2合理控制回流比
提高操作平稳率，减少丙烯塔操作的波动，使进料、回流比、采出量保持平稳，主要采取以下措施：
（1）通过稳定丙烯塔进料量，建立气液平衡，有利于丙烯塔的稳定运行。调整丙烷外送量，降低1＃丙烯塔塔釜液位，减少塔釜丙烯含量。
（2）在保证丙烯精馏塔采出合格的情况下，将丙烯精馏塔的回流比控制在14左右，不仅能满足丙烯产品的纯度，而且可有效降低塔釜再沸量。
3.3控制塔顶压力
通过减少丙烯精馏塔塔顶压力的波动，由塔顶空冷器A-5001和塔顶冷凝器E-5004进行调节，A-5001共有48台风机，2＃丙烯塔塔顶压力控制指标为：
1.58MPaG～
2.1MPaG。丙烯和丙烷的相对挥发度接近1，所以在操作过程中需要将塔压控制低一些，实际操作中将压力控制在1.7MPaG左右。但是受季节、昼夜温差较大原因，到了夏季中午，常常是将风机全部开启，循环水冷却开到最大，塔顶压力依旧高到1.88MPaG左右。
取4月17日塔顶压力为例，当日环境气温高，且塔顶冷凝器E-5004循环水温度最高为31.6℃，48台风机全启，但压力依旧高到1.867MPaG，风机全启，操作上没调节余地，工艺上不利于丙烯和丙烷两组分分离。4月18 日对全部风机进行清洗作业后，塔压力明显下降，优化后压力范围保持在1.7MPaG左右。
所以对此提出两点优化对策，一是定期将风机切出进行清洗，防止风机结垢影响压力控制；二是建议公用工程控制循环水温度，避免造成大幅度波动。
3.4改善再沸器的加热效果
通常再沸器的工艺侧有两种循环方式：强制循环和热虹吸循环。本装置丙烯精馏塔再沸器E-5005和E-5007采用的是热虹吸循环。
从而我们想到几种解决的办法：一是改善急冷水的水质，减少换热器内部堵塞；二是定期切出并清理再沸器；
在本装置中使用急冷水来自反再单元分离塔（C-2102），通过反再单元将分离塔控制至合适的温度及流量，保障急冷水加热稳定，用在线PH监控及时调整急冷水PH值，并减少重油进入急冷水造成的油水乳化，这些都是从源头上改善急冷水水质的关键因素。
保障换热器的换热效果良好，建立换热器台账，对换热效果变差的换热器，及时切出清焦，以保障急冷水热量能得到有效的回收。2019年4月下旬对E-5005B台切出清洗，切换为E-5005A换热器，塔釜丙烷中丙烯的含量由原来没切换热器之前的0.643%到切完换热器后减少为0.319%，有了明显的减少。
4.丙烯损失优化实施效果
图2 2月份与5月份丙烯损失对比
由图
2可知，2019年2月丙烯塔塔釜丙烯损失平均是1.52%，优化调整后5月份丙烯损失平均为0.31%，前后对照丙烯损失减少1.21%。
5.丙烯损失优化建议
1.脱丙烷塔的灵敏板温度控制40℃时塔底C 3含量相对最少，这就降低了C 3组分的损失。
2.稳定丙烯塔进料量，将丙烯精馏塔的回流比控制在14左右，不仅能满足丙烯产品的纯度，而且可降低塔釜再沸量。
3.定期将风机切出进行清洗，防止风机结垢影响压力控制。
4.改善急冷水的水质，通过反再单元将分离塔控制至合适的温度及流量，用在线PH 监控及时调整急冷水PH 值.
5.定期切出并清理再沸器，建立换热器台账。
6.结语
通过对丙烯精馏塔塔釜损失量高的问题进行分析，并根据生产实际对降低塔釜丙烯损失进行了可行的优化。通过改善再沸器的加热效果，合理调节回流比，控制塔顶压力等措施，达到降低丙烯精馏塔塔釜丙烯损失的目的。
7.参考文献
【1】王松汉何细藕.乙烯工艺与技术【M】北京：中国石化出版社
【2】黄强、冀晓举、武京群.烯烃分离装置工艺技术
丙烯精馏塔中塔釜丙烯损失高的原因及 优化 摘要：针对烯烃分离装置丙烯精馏塔塔釜丙烯损失量高的问题， 从进料组成、再沸、塔压及回流几方面分析丙烯损失的原因，并根据 实际情况提出了相应优化措施。通过优化丙烯塔操作，达到降低丙烯 塔塔釜丙烯损失的目的。 关键词：丙烯精馏塔；丙烯损失；优化 1.简介 1.1烯烃分离装置简介 烯烃分离接收甲醇转化来的工艺气，经过压缩、精馏岗位的处理，最终得到 聚合级乙烯和聚合级丙烯产品，副产混合C4、混合C5和重烯烃。 1.2丙烯精馏塔流程简述 丙烯精馏塔分为两座塔：1＃丙烯精馏塔（C-5002）和2＃丙烯精馏塔（C-5003），来自脱丙烷塔（C-5001）的C3进料进入C-5003，C-5003塔顶物流在丙 烯塔空冷器（A－5001）中冷凝，空冷器后设置一台使用循环水的冷凝器（E－5004）作为保护性补充，冷凝液进入C-5003回流罐（D－5002），回流罐中的液 体经由回流泵（P－5003A／B）一部分送入C-5003作为回流，另一部分作为丙烯 塔产品冷却后送往丙烯产品二甲醚吸附器（DR－5001A／B），最后送去丙烯储罐。C-5003塔釜液由泵（P－5002A／B）送入C-5002，丙烷从C-5002塔釜经循环水 冷却器（E-5006）冷却后后送入界区。C-5002和C-5003再沸器均采用由MTO反 再单元送来的急冷水作加热介质。 1.3丙烯精馏塔流程简图
图1 丙烯精馏塔流程简图 2.丙烯损失的原因及分析 丙烯和丙烷的相对挥发度接近1，丙烯精馏塔设计中具有回流量大，塔盘数多的特点。装置的理论设计进料量为225t/h（以精甲醇计）,根据生产要求日常装置负荷多为260t/h，所以本次讨论均为在负荷260t/h。该负荷下理论丙烯采出量45.2t/h，实际丙烯采出量42.2t/h。 实际操作中，本装置工艺气进料负荷大、回流比、回流罐液位波动及塔顶压力受天气的影响，以及急冷水的水质和换热器结垢对塔釜加热的影响等实际因素造成了不同程度的丙烯损失，截取从2019年2月丙烯精馏塔塔釜丙烯分析数据可知，丙烯精馏塔损失一直处于较高的百分点，取平均值为1.52%，影响了丙烯收率. 3.塔釜丙烯损失优化调整对策 3.1脱丙烷塔底中C3组分控制 丙烯精馏系统中组分来源于脱丙烷塔(C-5001)，脱丙烷塔灵敏板温度 (TIC5001)低造成塔底C4中C3的组分(AI5002)增大，增加丙烯损失。采用的调整方法是:将脱丙烷塔塔釜急冷水流量(FIC5001)或温度适当升高，适当减小塔底采
丙烯精馏塔塔釜丙烯损失原因分析及操 作优化 摘要：兰州石化46万吨/年乙烯装置，丙烯精馏塔为双塔系统，减少塔釜丙烯损失，对 丙烯精馏塔操作带来一定难度，本文通过对塔釜丙烯损失原因分析，针对性的提出丙烯精馏 塔操作优化方法，进而提高丙烯产量。 关键词：丙烯精馏塔、乙烯装置、操作优化 1丙烯精馏系统简介 中国石油兰州石化分公司(以下简称兰化公司) 460kt/a乙烯装置丙烯精馏塔为双塔系统，包括2号丙烯精馏塔(605E1)和1号丙烯精馏塔( 605E2)，605E1有129块塔板，605E2 有137块塔板。来自MAPD反应器(601D)的进料(99.9%为碳三组分)，从605E1的第38块塔 板进入。605E2第11板侧线抽出纯度为99.6%丙烯产品，塔釜丙烷返回裂解炉作为裂解原料，丙烷中丙烯含量要求控制在3%以下。 2.丙烯精馏塔塔釜丙烯损失的原因分析 2.1 MAPD含量对塔釜丙烯损失的影响 由于丙炔、丙二烯与丙烯的相对挥发度接近于1，MAPD的存在会影响丙烯与丙烷的相 对挥发度，因此，MAPD含量的波动对丙烯精馏塔塔釜损失的影响较大。MAPD含量与塔釜丙 烯损失的变化情况见下图1。
图1 MAPD含量与塔釜丙烯损失的变化情况 由上图可知，丙烯精馏塔塔釜MAPD含量与塔釜丙烯损失成正比，即当塔釜MAPD含量增加时，丙烯损失也随之增加，理论上讲，在丙烯精馏塔之前设置碳三加氢系统时，丙烯精馏塔塔釜丙烷中的MAPD含量能够控制在0.1%以下。MAPD的含量不仅与碳三加氢系统有关，与碳二加氢系统也直接关系，在装置运行初期，碳二加氢系统就能够除去50%的MAPD，装置自2019年大检修换剂后，碳二、碳三加氢催化剂已连续运行近38个月，在装置运行接近周期末时，催化剂活性有所降低，导致反应效果下降，也使601D出口MAPD含量增加，601D出口与605E塔釜MAPD含量分别见下图2、图3。 图2 601D出口MAPD含量变化（3-6月）图3 塔釜MAPD含量变化（3-6月） 由图2、图3可知，601D出口MAPD含量波动较大，且整体呈上升趋势，601D反应效果的下降导致605E塔釜MAPD含量增大，塔釜丙烯损失增加。 2.2再沸器加热量的影响 丙烯塔(605E)塔釜再沸器是由急冷水和低压蒸汽加热的，加热受限于急冷水温度和流量以及低压蒸汽的压力和用量，由于投退炉、切炉、进料量波动等原因会造成急冷水温度和蒸汽系统波动较大，丙烯系统加热量不充足，塔釜温度偏低，致使液相中轻组分含量偏高，丙烯损失率加大[1]。 由于4月份装置负荷较低，再沸器负荷较小，塔釜温度及再沸器出口温度均较低，但5-6月份以来，塔釜温度与4月接近，说明在该工况（负荷~192t/h）下，605E塔釜温度一直处于偏低的状态，通过实际操作中发现，当急冷水流量及温度相对稳定，且低压蒸汽压力较高的情况下，塔釜温度仍处于偏低的状态，由此可见再沸器可能有堵塞导致换热效果下降的可能。 2.3塔压偏高
影响气体分馏装置丙烯收率的原因和解 决措施 摘要：对20万t/a气体分馏的操作设备进行分析，丙烯生产影响的原因， 提出了蒸馏的操作方案和技术改造措施，从减少丙烯携带的角度提高丙烯产品收率。 关键词：气体分馏装置；丙烯；拔出率 2018年投产后140万t/a催化装置，处理负荷增加到125%以上。气体分离 器存在处理能力不足的问题，主要影响设备的丙烯拔出率。由于近年来市场需求，丙烯价格明显高于液化气。因此蒸馏设备的丙烯产品是利润的主要来源。控制优 化运行和提高丙烯回收率是仪器技术研究中的一个重要问题。 一、气体分馏工艺流程 液化气分离产品的纯度和类型要求决定了气体分馏装置的工艺流程。气体分 馏装置通常由2、3、4和5个塔组成。主要讨论5个塔的气体分馏工艺。液化气 首先脱硫，然后泵入脱丙烷装置，加压并分为丁烷-戊烷和乙烷-丙烷馏分。一部 分通过冷凝冷却处理乙烷-丙烷馏分，另一部分进入脱乙烷塔。丙烷在塔底部保 持压力以去除乙烷。丙烷进入丙烯塔。丙烷留在塔底部以施加压力并分离丙烯。 丙烯塔中会有丁烷戊烷。进入丙烯塔后，1-丁烯，异丁烯和异丁烷从馏出物中去除，并离开蒸馏塔。丁烷汽提塔进入沉淀塔以去除重C4。塔的底部为戊烷。每个 蒸馏塔的顶部放置一个浮阀塔板。冷回流上升，有重沸器在塔底。温度为55-110℃，蒸馏塔中的压力通常取决于气体转化为液体。在分馏过程中，如果对制 备的产品有一定的要求，可以在分馏过程中添加某些原料来达到目的。如果可能，戊烷基可添加到汽油中。炼油厂、炼油厂生产的液化气可用于气体分馏。原料通 常含有15-25%的重C4，27-44%的轻C4，7-14%的丙烷，28-45%丙烯和0.01-0.5% 乙烷。
浅析乙烯装置丙烯精馏塔操作的影响因 素 摘要：蒸馏装置一般由蒸馏塔、重沸器、冷凝器、回流罐和一些辅助设备组成。蒸馏过程实质上是利用混合物中各组分的不同挥发度，即在同一温度下各组 分的不同蒸气压，将液相中的轻组分与气相中的重组分相互传递，从而达到分离 的目的。 关键词：丙烯精馏塔；活动影响因素 一、丙烯精馏塔系统模拟的流动模型 丙烯精馏系统不含极性物质，如一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫。可以大致 处理水，也就是说，通过使用简单的碳氢化合物热力学方法，默认的水倾析项可 以完全满足要求，无需进一步校正。 利用ProⅡ过程模拟软件建立了丙烯精馏塔系统过程，探讨了其影响因素。 为简单起见，丙烯汽提塔和丙烯精馏塔被合并为一个塔系统，用于过程模拟。塔 的中部由中间锅炉加热，底部由重沸器加热，顶部由冷凝器冷凝。塔釜循环丙烷，丙烯产品从塔侧线提取。 二、不同因素对丙烯精馏塔系统的影响 1、进给位置。丙烯精馏塔系统由丙烯汽提塔和丙烯精馏塔组成，其中丙烯 汽提塔有48个筛板，丙烯精馏塔有178个筛板，共226个筛板（不包括塔顶冷 凝器和塔釜重沸器）。其中，固定侧线丙烯产品纯度99.61%，塔底丙烯损失3%，塔顶温度44.4℃。相应的调整变量为塔顶冷凝器的热负荷、塔底再沸器的热负荷 和侧线丙烯产品的萃取流量。 此外，对于不同的进料位置，塔系统的指标参数也不同。145塔盘进料时， 塔顶冷凝器和塔釜再沸器的负荷较小，有利于降低整个塔系统的能耗。
2、塔压。由于塔压影响丙烯及丙烷相对挥发度，不同塔压对分离效果和能 耗指标有不同影响。塔压越高，相对挥发度越小，分离难度越大，能耗越大。 以进料位置145块塔板为例，不同塔压对丙烯精馏塔系统影响为：因塔压的 增加，在满足丙烯产品规格前提下，塔顶冷凝器及塔釜再沸器负荷应增加，所以 选择合适的塔压对塔系节能至关重要。 3、进料组成。以进料位置第145块塔板为例，比较不同进料组成对丙烯精 馏塔系统的影响，发现丙烷含量有一定增加。随着丙烷含量的增加，丙烯精馏塔 系统的整体负荷将增加，以满足塔顶丙烯产品规格及塔釜丙烯损失指标，塔釜再 沸器使用的加热急冷水用量将增加，塔顶冷凝器使用的冷却水用量也将增加。所 以若不调整进料位置，将不利于系统节能。 对丙烷含量为15%进料进行分析，使系统的塔釜再沸器及塔顶冷凝器接近初 始丙烷含量10.63%工况，进料位置将进行一定程度的调整。当丙烷含量从10.63%增加到15%时，进料位置适当向下移动到第147块塔板，这有助于降低装置能耗。 4、优化回流比。回流比是精馏设计与操作的重要控制参数，回流比不仅影 响所需理论塔板数、塔径和塔板结构尺寸，还影响加热急冷水及冷却水消耗量。 若选择的回流比过大，会增加加热急冷水和冷却水消耗及运行成本，还会影响塔径，增加设备投资成本。因此，在精馏设计或操作中，无论从经济上还是操作上，都应选择合适的回流比。 通过比较不同进料位置的回流比，得到以下结果：第145块进料位置回流比 最低，约为16.8，所以在正常运行时，塔顶液相回流与测绘产品采出量比应控制 在不大于17。 当装置进料量和进料组成波动，需调整操作时，先适当提高回流比，然后在 保证高回流比情况下调整其他操作条件，避免操作调整导致产品质量不合格。待 进料量及进料组成稳定后，缓慢降低回流比至正常值。一般来说，随着进料量的 增加，塔中雾沫夹带增加，板效率降低，所以要求运行更加稳定，以避免液泛。 三、塔板效率
过程工艺与设备课程设计（精馏塔及辅助设备设计） 设计日期： 2010年7月6日 班级：化机0701班 姓名：梁昊穹 指导老师：韩志忠
化工原理是化工及其相关专业学生的一门重要的技术基础课，其课程设计涉及多学科知识，包括化工，制图，控制，机械等各种学科，是一项综合性很强的工作；是锻炼工程观念和培养设计思维的好方法，是为以后的各种设计准备条件；是化工原理教学的关键环节，也是巩固和深化理论知识的重要环节。 本设计说明书包括概述、方案流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。 说明中对精馏塔的设计计算做了较为详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路和控制方案的设计也做了简要的说明。 在设计过程中，得到了韩志忠老师的指导，得到了同学们的帮助，同学们一起讨论更让我感受到设计工作是一种集体性的劳动，少走了许多弯路，避免了不少错误，也提高了效率。 鉴于学生的经验和知识水平有限，设计中难免存在错误和不足之处，请老师给予指正 感谢老师的指导和参阅！
前言- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 第一章概述- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1.1精馏塔- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1.2再沸器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 1.3冷凝器- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 第二章方案流程简介- - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 2.1 精馏装置流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 2.2 工艺流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 2.3 调节装置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 2.4 设备选用- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 2.5 处理能力及产品质量- - - - - - - - - - - - - - - - 8 第三章精馏过程系统设计- - - - - - - - - - - - - - - - 9 3.1设计条件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 3.2物料衡算及热量衡算- - - - - - - - - - - - - - - - - 10 3.3塔板数的计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11 3.4精馏塔工艺设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 16 3.5溢流装置的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - 17 3.6塔板布置和其余结构尺寸的选取- - - - - - - - - - - - 18 3.7塔板流动性能校核- - - - - - - - - - - - - - - - - - 19 3.8负荷性能图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21 3.9 塔计算结果表- - - - - - - - - - - - - - - - - - -24
丙烯制冷压缩机负荷高的原因分析及改 进建议 摘要：在石油化工生产装置中，丙烯制冷压缩机是非常重要的动设备。丙烯 制冷压缩机系统是一个封闭的系统，采用中压蒸汽驱动的离心式压缩机。某生产 装置丙烯制冷压缩机系统为烯烃分离各用户提供冷量。本文主要分析了影响丙烯 制冷压缩机负荷的主要影响因素有：冷剂用户负荷、丙烯纯度、循环水温度以及 汽化乙烯量，并提出了改进建议，以提高丙烯制冷压缩机的生产效率。 关键词：丙烯；换热器；压缩机；制冷 前言 丙烯制冷压缩机是烯烃分离装置核心设备之一，采用中压蒸汽驱动的 离心式压缩机。为考虑全厂蒸汽平衡，最终采用背压蒸汽式。本装置丙烯制冷压 缩机为系统提供-40℃、-24℃和-7℃三个不同温度等级的丙烯冷剂，为烯烃分离 各用户提供冷量。自原始开工以来，丙烯机负荷是制约装置进料量的重压因素， 可以说丙烯制冷压缩机的运行情况直接决定了整个装置的经济效益。 1、丙烯机制冷原理及工艺流程 丙烯制冷压缩机是一个封闭的循环系统，介质为纯度99.6%的丙烯。通过压 缩使气相丙烯压力升高，经冷凝器使气相丙烯变为液相丙烯，同时降低温度。再 用节流、膨胀原理，使液态丙烯在节流阀中降压，使其液相沸点降低。通过蒸发，使液态丙烯在换热器中，蒸发成气态丙烯，吸收用户的热量，达到制冷的目的。 丙烯制冷压缩机三段出口气体经丙烯制冷剂冷凝器用循环水冷凝至40℃进丙 烯制冷剂中间罐。丙烯制冷剂中间罐的丙烯液体进入2#乙烯产品汽化器作为热源 汽化聚合级乙烯产品。
丙烯冷剂节流至7℃，分别为低压脱丙烷塔冷凝器、干燥器进料激冷器提供冷量，被汽化后的丙烯气进丙烯制冷压缩机三段入口罐。多余丙烯液体经节流进丙烯制冷压缩机三段入口罐。 在丙烯制冷压缩机三段入口罐中丙烯冷剂进行气液分离。气相分成两股，一股返回到丙烯制冷压缩机三段入口；另一股作为乙烯精馏塔再沸器的热源，全部冷凝，进入E1507再沸器丙烯凝液罐，节流至-24℃后进丙烯制冷压缩机二段入口罐。液体分三股，一股进1#乙烯产品汽化器作为热源，与来自聚合级乙烯储罐的乙烯换热；一股为EVA驰放气提供冷量；一股进冷箱）提供热量，被过冷后的丙烯进丙烯制冷压缩机二段入口罐。 在丙烯制冷压缩机二段入口罐中，丙烯进行气液分离。气相分两股，一股返回到丙烯制冷压缩机二段入口；另一股作为乙烯精馏塔侧线再沸器提供热源，全部冷凝后，进再沸器丙烯凝液罐。再沸器丙烯凝液罐液相经节流至-40℃，为乙烯精馏塔冷凝器提供部分冷量。 丙烯制冷压缩机二段入口罐液相进一步分别节流至-40℃，为脱甲烷塔冷凝器（、脱甲烷进料激冷器、吸收塔冷凝器、吸收塔一中段冷却器、吸收塔二中段冷却器、脱乙烷塔冷凝器、乙烯精馏塔冷凝器提供冷量，汽化后的丙烯气进丙烯制冷压缩机一段入口罐。 在丙烯制冷压缩机一段入口罐中，丙烯进行气液分离。气相进丙烯制冷压缩机一段入口。经一段压缩后，与进丙烯制冷压缩机二段入口罐的气相混合进入二段入口。经二段压缩后，与进丙烯制冷压缩机三段入口罐的气相混合进入三段入口。经三段压缩后，用循环水冷凝，构成丙烯制冷循环。 2、影响丙烯机负荷的因素 根据能量守恒定律：N+N1+N2+N3=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7 式中：N-压缩机功率，N1-N3-冷剂用户负荷，Q1-Q7-丙烯机中回收介质冷量的换热器负荷。 2.1冷剂用户负荷
精馏塔控制和节能优化研究综述 摘要：精馏过程是一个复杂的传质传热过程，表现为过程变量多，被控变量多，可操纵的变量也多，过程动态和机理复杂。作为化工生产中应用最广的分离过程，精馏也是耗能较大的一种化工单元操作。但在实际生产中，为了保证产品合格，精馏装置操作往往偏于保守，操作方法以及操作参数设置往往欠合理，过分离普遍存在。精馏过程消耗的能量绝大部分并非用于组分分离,而是被冷却水或分离组分带走。因此,精馏过程的节能潜力很大，收效也极为明显。本文简单介绍了精馏原理，针对精馏塔控制和节能优化展开了深入的研究分析，结合本次研究，发表了一些自己的建议看法，希望可以对精馏塔控制以及节能优化起到一定的参考和帮助，提高精馏塔控制和节能优化有效性。 关键词：精馏塔；控制；节能优化 前言：通过对精馏塔的研究过程中发现，在精馏的过程中，会消耗较多的能源，热力学的效率也会出现很大程度的降低，因此，对于化工行业来说，当前困扰着我国化工行业很多专家的一个难题。在一般的情况下，精馏塔的设计会很大程度上的影响着资源的消耗情况，好的精馏塔结构将为化工省下大量资源，有效提高行业经济效益，降低精馏成本，由此可见，对精馏塔的研究和分析具有非常积极的意义。 1、精馏原理介绍 精馏操作属于化工生产行业中较为常见的处理流程之一，其需要将混合物体内部液体部分、气体部分进行接触操作，使相关物质在固定条件下进行反应。常规状态中，物质会在逆向流动、全面接触前提下逐渐开始反应流程，使液相内部轻组分快速进入气相内部，气相完成重组分操作，最终进入液相内部。精馏本质属于传质活动，会导致热量不断传导，最终达成反应目标。在压力恒定环境下，独立组分液体沸腾会持续产生加热效果，但温度却始终维持原有状态。多组分液体会同样会在沸腾阶段持续加热，但温度会发生对应变化。恒定压力会使溶液气
浅谈气体分馏装置丙烯损失的原因 丙烯是一种有毒气体，是三大合成材料制造的重要材料，气体分馏装置的主要目的是把液化石油汽中的丙烯分离出来，气体分餾装置主要生产丙烯、丙烷、碳四馏份。分馏塔是气体分馏装置的核心。针对气体分馏装置中丙烯损失的原因，采用先进的技术手段对全装置的分馏效果进行分析。通过流程模拟与优化，在保证产品丙烯纯度的条件下，调整操作参数，降低装置能耗，提高产品收率，从而提高经济效益。 标签：气体分馏；丙烯；流程；纯度 近年来，工业生产中对聚丙烯、丙烯腈、异丙醇等物质的需求提升，提高了对丙烯的需求。市场上丙烯价格也逐渐攀升，但在生产中发现气体分馏装置会造成丙烯损失，对企业的经济效益造成一定影响。优化操作并合理回收丙烯，得到高纯度丙烯可带来可观的经济效益。本工作基于某厂气体分馏装置，以流程模拟为手段，通过操作条件优化，在保证产品丙烯纯度要求的条件下，减少装置中各塔热负荷用量，从而减少公用工程用量，提高生产过程的经济效益。 1 气体分馏装置的发展前景 气体分馏装置是对催化裂化装置生产的液化气进行进一步的分离和精制的装置。随着近年来催化裂化装置加工量的增加以及裂化深度的增加，液化气的产量比以前有了大幅度的增加。人们对液化气的认识和利用也越来越深入，液化气不仅可以作为民用燃料，而且其中的丙烷、异丁烷、异丁烯、2-丁烯等都是重要的化工原料，其中丙烷和异丁烷还是清洁燃料—车用液化气的调和组分。气体分馏装置已成为化工装置提供丙烯和丁烯原料的重要装置。 2 气体分馏装置的流程简述 气体分馏装置按其对产品的不同需求，可有三塔、四塔和五塔之分。生产聚丙烯原料精丙烯时，必须设第二丙烯塔。生产橡胶和烷基化原料时，必须设轻重碳四的分离塔。不生产化工原料的气体分馏设有三塔即可。气体分馏装置的流程主要有顺序分离流程与常规分离流程。 国内大多数气体分馏装置均采用常规分离流程。第一个塔将C4馏分和C3馏分分开，第二个塔将C2馏分和C3馏分分开，将最难分离的C3馏分的丙烷和丙烯在第三个塔里分离。顺序分离流程是按各组分轻重的先后顺序，先把最轻的C2脱掉，再把C3+、C3以及混合C4分别在第二、第三个塔里与其它组分分离而得到目的产品。顺序分离流程与常规分离流程相比，一是避免了非塔顶目标组分的大量重复汽化与冷凝，有利于降低能耗；二是由于按挥发度的大小顺序进行分离，塔的操作压力也是按从大到小的顺序排列，可以靠自流的方式由前一个塔给后一个塔进料，减少了泵的数量。但存在着精馏段和提馏段操作负荷不均匀，塔径变化大以及由此引起设计、操作难度大等一系列的缺点。通过模拟计算、能
丙烯塔雾沫夹带的原因及处理对策 摘要：丙烯塔在碳三加氢反应器中占据着极为重要的位置，其可以充分实现进 料精馏分离，并从塔顶生产出聚合级丙烯产品、塔釜产出丙烷作为裂解原料，从 而为相关生产提供良好的基础保障。但丙烯塔在实际运作的过程中会出现雾沫夹 带的情况，这一因素不仅会对丙烯塔的实际运作效率造成影响，同时也会影响到 实际生产工作，所以就需要针对丙烯塔雾沫夹带的原因及处理对策展开研究与分析。 关键词：丙烯塔；雾沫夹带；原因及处理对策 为了更有效地提高丙烯塔的实际运行效率，有必要对丙烯塔雾沫夹带的原因进行分析， 本文针对实际原因制定相应的对策。在此基础上，分析了丙烯塔雾沫夹带的主要原因，并制 定了丙烯塔雾沫夹带原因的对策，以期为相关人员提供参考。 一、丙烯塔雾沫夹带的主要原因 1、丙烯塔内部的腐蚀问题 通常情况下丙烯塔内部的腐蚀问题主要由三个因素，分别是丙烯塔内部含有大量氧气、 丙烯塔内部含有硫化氢以及丙烯塔内部的铁元素较多，当这三种元素相互融合并发挥作用时 就会导致丙烯塔内部结构的生产元素受到破坏，最终会造成丙烯塔出现破裂的情况，造成较 为严重的经济损失。除此之外，在情况较为特殊时丙烯塔内会出现弱酸性物质，其会对丙烯 塔展开慢性腐蚀，不仅会在丙烯塔内埋下较为严重的安全隐患同时也会随之时间的推移逐渐 对丙烯塔内壁展开腐蚀，最终造成较为严重的丙烯泄漏事件。另外除了以上几种会对丙烯塔 造成腐蚀的元素之外，长时间的磨损问题也会对丙烯塔造成较为严重的影响，由于丙烯塔内 的压强较大随着丙烯的不断流动丙烯内含有的硬性元素也会对丙烯塔内壁造成腐蚀。 2、对丙烯塔的操作不够恰当 在实际针对丙烯塔展开操作时一定需要谨慎与小心，因为在操作丙烯塔时即使发生再小 的问题都会导致整个系统出现异常现象，较为严重时甚至会使整个系统出现瘫痪状态，所以 在对其展开操作时一定要格外注意。而且在实际对其操作时，非常有可能会因为外界某种因 素所带来的影响，导致其工作的实际效率被影响甚至是改变，在其中经常会出现的安全隐患 有两种，一种是其中存有丙烯过剩时，就会影响到丙烯塔中的绝缘线；另一种是如果空载也 会出现不稳定的状况，也一样会造成以上这种情况的发生。此外，当相关人员在展开丙烯塔 操作之后未能及時将操作开关关闭的话，就会造成较为危险的丙烯泄漏，严重情况下还会导 致发生操作危险的情况。 二、丙烯塔雾沫夹带的原因处理对策 1、检测原理 在检测的过程中，当丙烯元素经过等离子体火炬时，通过射频发生器所产生的交变电磁 场促使其电离出现加速的现象，并且与其他原子之间发生撞击，这一反应促使多余的氩原子 转变为原子、离子、电子等粒子混合气体，这种气体又被成为等离子体。同时，等离子体火 炬最高温度可以达到约6000——8000K的高温，将处理之后的样品放置雾化器中被雾化之后，可以随着氩载气带入进等离子体火炬当中，当样品在等离子体火炬中被原子与电离激发之后，
优化操作提高丙烯产品收率 付志鹏 【摘要】随着全球经济的快速发展，市场对丙烯需求日益增长。如何能得到更多 的合格丙烯产品是我们所关注的问题。在乙烯装置的生产过程中，影响丙烯收率的因素有原料组成，裂解条件，设备影响，系统操作及系统损失。然而，当装置正常运行时，原料组成，裂解条件及设备影响属于不可控因素。因此，控制好系统的操作和系统的损失就成为提高丙烯收率的主要途径。中韩石化武汉乙烯通过对碳三加氢反应器和丙烯精馏系统的操作进行优化，将碳三加氢反应器出口丙烯含量提高4%左右，并分别降低了1#丙烯塔塔釜丙烯损失6%和2#丙烯塔塔顶丙烯损失30%，降低了装置能源消耗，取得了显著的经济效益。%With the rapid development of global economy, the market’s demand for propylene was ever-growing. How to gain more qualified propylene product was a problem that should be concerned with. Concerning production process in ethylene unit, the factors affecting propylene yield included raw material composition, cracking conditions, impact of equipment, system operation and system losses. However, even when the unit was in normal operation, raw material composition, cracking conditions, impact of equipment were still uncontrollable factors. Therefore, properly controlling system operation and system losses became a major way to improve propylene yield. It was used in Sinopec-SK Petrochemical Wuhan Ethylene that optimizing operation of C3 hydrogenation reactor and propylene distillation system, which increased propylene content out from C3 hydrogenation reactor outlet by about 4% and decreases propylene loss in
影响气体分馏装置丙烯收率的原因和解决措施 宋红燕;白永涛 【摘要】The reasons of lower yield of propylene in gas fractionation unit were analyzed. Revam-ping measures were adopted based on the analysis. After revamping,the handling capacity of the frac-tionator is raised to 90 t/h. The revamping measures include:(i)connecting the high pressure gas dis-charge line on the top of deethanizer to the feed line of absorption-desorption tower of diesel oil hydro-genation unit,which reduces the discharge of propylene furthest and recovers propylene about 2.88 t/d with an benefit about 7.68 million Yuan/a;(ii)using an advanced control system for gas fractionation unit to optimize the operation of propylene rectification tower,which reduces the temperature difference at the bottoms of the propylene tower,improves the purity of propane,and increases the yield of pro-pylene. Through the above three measures,waste of propylene emissions is reduced and the propylene yield of the gas fractionation unit is increased to a great extent.%分析了600 kt/a 气体分馏装置丙烯产品收率低的原因，通过丙烯塔检修，较大程度地提高了装置处理量，最大可达90 t/h；经过技术改造，将脱乙烷塔塔顶高压瓦斯气排放线连接至柴油加氢装置吸收脱吸塔富气进料管线上，最大程度地减少了丙烯的浪费，每天回收丙烯约2．88 t，可实现经济效益约768万元/a；对气体分馏装置采用先进控制系统，优化了丙烯塔操作，缩小了丙烯塔塔底温差，提高了丙烷产品纯度，进一步提高了丙烯收率。通过以上3项举措，减少了丙烯的排放浪费，最大程度地提高了气体分馏装置的丙烯收率。
影响气分装置丙烯收率的因素及优化方案 杜锐君 【摘要】丙烯是气分装置主要产品,以它作为原料生产的聚丙烯产品对于提高炼油企业经济效益作用突出.本文针对武汉石化气体分馏装置工艺流程,提出提高丙烯收率的最佳工艺条件及优化措施.在保证产品质量的前提下提高丙烯收率,降低成本,增加经济效益. 【期刊名称】《化工管理》 【年(卷),期】2017(000)018 【总页数】3页(P45-46,48) 【关键词】气体分馏;收率;措施 【作者】杜锐君 【作者单位】中国石油化工股份有限公司武汉分公司,湖北武汉 430000 【正文语种】中文 丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，它主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸以及异丙醇等；在炼油工业上是制取叠合汽油的原料，还可以生成合成树脂、合成纤维、合成橡胶及多种精细化学品等。近年来国内外对丙烯的需求量迅猛增长，全球约三分之一的丙烯来自炼油厂气体分馏装置对催化裂化液化气的分离。武汉石化气体加工车间气体分馏装置分馏炼厂二次加工重(渣)油的催化裂化法生产的液化石油气（LPG）回收精丙烯用于性能优异的聚丙烯（PP）的生产，聚丙烯是一种高附加值产品，也是企业利润的
重要来源。本文阐述了气体加工车间1#气分装置分馏回收丙烯的操作过程，分析了影响丙烯收率的三个因素，从控制工艺条件、优化装置操作和改造换新设备等方面针对性地提出了一些提高丙烯收率切实可行的方法。 1.1 气体分馏的基本原理 炼厂液化气中的主要成分是碳三碳四组分，即丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烷烃和烯烃，这些烃的沸点很低，如丙烷的沸点是—42.07℃，丙烯的沸点为—47.7℃，丁烷为—0.5℃，异丁烯为—6.9℃，在常温常压下均为气体，但在一定的压力下(2.0MPa以上)可呈液态。由于它们的沸点不同，且各个气体烃之间的沸点差别很小，所以采用塔板数很多(一般几十、甚至上百)、分馏精确度较高的精馏塔将它们一一分出。 1.2 气体分馏的工艺流程 气体加工车间1#气分装置采用前脱丙烷四塔工艺，即液态烃先进脱丙烷塔，将其分割成碳三以上馏分和碳四以下馏分。碳三以上馏分进脱乙烷塔，脱去其中的碳二馏分后，进入丙烯塔，将丙烯纯度提高到99.5%(v)以上，装置采用分子筛干燥工艺用以脱去精丙烯中的水分；丙烯塔底产出丙烷馏分，其纯度可达98．5%(V)以上，可作为化工原料。碳四以下馏分，一部分经冷却后可直接作为MTBE装置的原料或者进入混碳四。另一部分进脱异丁烷塔生产烷基化料、MTBE料、高纯度异厂烷，装置采用如下工艺流程（图1）。 就气分装置目前生产情况来看,主要存在如下问题: （1）上游催化装置生产方案调整频繁，气分装置液态烃组成（尤其原料中丙烯含量）变化大，影响丙烯收率。 （2）先进控制系统（APC）投用率不高，影响操作人员对丙烯质量卡边控制，降低丙烯收率。 （3）装置老化、静密封点泄漏较多，影响丙烯收率。
PRO／II对液化气分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化 摘要：利用PRO/II流程模拟软件，对液化气分离装置的丙烯精馏塔进行模拟计算。利用灵敏度分析工具，对塔压，回流比，全塔热负荷等重要参数进行优化设计。通过改变蒸馏塔进料位置和原料的进料状态，进行优化优化计算和经济效益比较，得到操作费用最低的进料位置和进料状态。 关键字：PRO/II；丙烯精馏塔；模拟优化 Simulation and Optimization of the Operation of Liquefied Petroleum Gas Separation Unit of C3-spliter with PRO/II Software Abstract: Using PRO/II process simulation software, the LPG separation unit of C3-spliter to simulate calculation of the column. Using sensitivity analysis tool, tower pressure, reflux ratio and the duty and other important parameters tower optimized design. By changing the distillation tower feeding position and raw materials incoming state, optimization calculation and economic efficiency comparison, get the feed of the lowest operation cost position and incoming state. Key Word: PRO/II;C3-spliter;Simulation and Optimization 液化气作为燃料利用的途径被管道天然气取代是一种趋势。为此，将炼油厂生产的液化烃做进一步处理，努力减少民用液化气的产量，以应对天然气对民用液化气市场的冲击。同时，液化烃经过分离生产出具有高附加值的产品丙烯、丙烷又可以为企业带来可观的经济效益。由于丙烯和丙烷相对挥发度很小，丙烯和丙烷分离比较困难，一般丙烯精馏塔塔板数很多，塔高很大，所以丙烯精馏塔设计的好坏是整套液化气分离装置经济效益优劣的关键因素。 1 液化气分离装置工艺流程 图1 气分装置流程示意图 2 塔压的选择 塔压的选择实质上是塔顶、塔底温度选取的问题。因为冷凝器出口的温度是塔顶产品的泡温（饱和液相出料），露温（饱和汽相出料）或它们这间的温度（混
丙烯精馏塔系统控制优化 邹生耀刘荣 （扬子石化巴斯夫有限责任公司江苏南京市210048） 摘要：通过对当前S&W双塔丙烯精馏控制系统存在的缺陷及当前操作难点分析，找出影响系统操作的根本原因，提出控制优化方案，并在实际生产中运用，节省装置能耗。 关键词：丙烯精馏控制优化 扬子石化巴斯夫有限责任公司裂解装置采用S&W工艺生产,原设计能力为600Kt/a 乙烯和300Kt/a 丙烯。2005年5月投产，2010年4月装置运行5年后停车大修，并对裂解装置进行扩能改造，于2010年6月开车成功。装置改造后生产能力扩大为740 Kt/a 乙烯和396Kt/a 丙烯。在本次改造中，急冷水塔波纹塔盘开孔率增加20-30%，丙烯精馏塔和丙烯提汽塔的MD塔盘改为增强型的EZMD塔盘。 改造投产后，急冷水塔釜温度只有74℃左右，比设计的84℃低了10℃左右，丙烯精馏塔系统因为塔釜再沸器急冷水温度偏低，在正常运行过程中，需要投用急冷水加热器，消耗大量低压蒸汽（25t/h），同时由于系统控制不稳，还常常发生塔釜丙烯损失加大，塔顶丙烯产品中丙烷浓度大幅波动现象。 1. 丙烯精馏系统流程及控制 1.1 目前丙烯精馏系统流程及控制说明 优化控制前丙烯精馏系统流程图 丙烯精馏系统由丙烯精馏塔（C540）和丙烯提汽塔（C530）两座塔系统组成。
来自碳三反应器出料罐V520的碳三在FC5201流量控制下进入丙烯精馏塔的第152块塔盘。丙烯产品在丙烯精馏塔的第8块塔盘侧线通过回流罐液位LC5331与采出流量 FC5201串级控制采出。塔顶气相分成二股，一股经过E535/536冷凝器冷凝，冷凝液返回至设置在高处的回流罐(V555)，每台冷凝器中设有一个2”的不凝气排放管线，不凝气排放至回流罐；另一股在塔顶压力PC5502控制下进入一根4”管线旁路冷凝器将气相丙烯引入回流罐，在塔压高时，将部分气相丙烯引入回流罐，通过回流罐顶部的不凝气冷凝器 E551冷凝，从而分流部分塔顶冷凝器的负荷。在回流罐V555顶部设置一冷凝器E551提纯不凝气，将部分丙烯冷凝后返回回流罐，不凝气在FC5331流量控制下返回裂解气压缩机段间。回流罐凝液在液位LC5331与流量FC5332串级控制下返回C540塔顶。 丙烯精馏塔塔釜设置一再沸器E540，利用E530后的次级QW来加热，节能能源。精馏塔塔釜产品通过P550泵在塔釜液位LC5351与流量FC5351串级控制下作为丙烯汽提塔C530的进料。汽提塔顶气相则返回精馏塔釜。汽提塔塔釜产品作为提纯后的丙烷产品在流量FC5301控制下返回裂解炉。在汽提塔釜设置有再沸器E530，利用一级QW来加热。汽提塔釜液位LC5173在与热值JC5173串级控制下通过增减QW的加热流量来实现。E530和E540的热值分配则通过TC5373的控制来进行。通过一选择开关选择精馏塔顶压力 PC5502或回流罐压力PC5331控制器来控制冷凝器旁路阀的开度。 1.2 鲁姆斯公司300kt/a装置丙烯精馏系统流程 鲁姆斯丙烯精馏系统流程简图 鲁姆斯丙烯精馏系统同样也有二座塔系统组成。在丙烯塔进料前有一甲烷提汽塔，脱除进料中的氢气、甲烷和碳二等轻组份。因此，丙烯精馏塔进料中不含有不凝气组份，丙烯精馏塔顶不设不凝气脱除塔盘，丙烯产品产出直接从回流罐产出。 塔釜压力通过调节塔顶冷凝器冷却水流量来控制合适的塔顶冷凝量，通过灵敏板丙烯组份浓度来控制再沸器加热量，通过回流罐液位来控制丙烯产出量，通过塔釜液位来控制丙烷产出量。 1.3 两种流程控制的主要差异 这二种流程都有不凝气脱除系统，鲁姆斯流程是在丙烯精馏塔进料前通过甲烷提汽塔来脱除；S&W工艺则是在精馏塔顶增加8块塔盘来脱除不凝气。 S&W工艺采用双塔丙烯精制，更适合大型乙烯装置，鲁姆斯单塔丙精精制则适合小型乙烯装置。 鲁姆斯公司丙烷精馏塔的控制更容易实现。它的塔釜加热量是由灵敏板的丙烯含量组份来控制的，当进料负荷改变，或进料组成改变、或回流量改变时，导致灵敏板上丙烯浓
气体分馏装置能量利用现状及优化措施 摘要：气体分馏装置是炼油企业主要的VOCs（参与大气光化学反应的有机物） 排放源，各类贮罐和塔的呼吸与泄漏、管道连接点的逸散、各类工艺尾气等无组 织排放源，不仅污染大气环境，也引起加工损失。优化气体分馏装置能量运行,对 于企业节能降耗、降本压费有着重要意义。本文分析了气体分馏装置的基本原理, 提出了优化策略,以供参考。 关键词：气体分馏；能量；优化；蒸汽 1 前言 就目前的化工过程稳态模拟主要应用于炼油、石油化工以及化工领域中，例 如在日常生产生活中的减压、加氢、催化裂化以及气体分馏、乙烯、天然气、油 田气分离等装置中得以普遍的应用。此外，在我国的医药、农药、造纸以及环保 行业等都有着一定的应用与发展。近年来随着我国社会科学技术的不断更新与发展，对于石油馏分的计算能够达到十分准确的层面，可以直接用于相关工业装置 的设计之中。 2气体分馏装置 泉州石化的气体分馏装置是以催化裂化装置产生的液化气，根据总工艺流程 的需要切割成不同馏分，为聚丙烯装置提供纯度不小于99.6%（mol）的精丙烯馏分，同时为下游MTBE装置提供合格的碳四原料，丙烯纯度按95%（mol）设计，作为民用液化气或乙烯裂解原料。 精馏是工业上应用最广泛的分离操作，也是能量消耗最大的化工单元操作之一。由于分馏过程是传质传热的过程，尤其是气体分馏装置，产品纯度要求高、 回流比大、能耗很大，主要是塔底消耗低压蒸汽，塔顶又要消耗大量的冷却水， 丙烯—丙烷分离系统，能耗一般占装置能耗的40%~50%以上。因此对气体分馏装 置的能量利用进行分析，实现精馏塔节能优化控制，是提高气体分馏装置经济效 益的主要途径。 精馏塔工艺流程： 丙烯塔总塔板数较多，200层高效浮阀塔较高，故分为丙烯塔A和丙烯塔B，两塔串联。脱乙烷塔底的丙烯-丙烷馏分从塔底自压进入丙烯塔A第66层塔板作 为进料。丙烯塔A顶部气体通过管线引至丙烯塔B地步最下层塔板作为上升气相，丙烯塔B底部液相通过中间泵送入丙烯塔A顶部第99层塔板作为液相回流。丙 烯塔B顶压力控制在1.9MPa(g)，塔顶蒸出的丙烯经丙烯塔顶冷凝器冷凝后进入 丙烯塔回流罐，冷凝液从回流罐底出来分为两部分，一部分用丙烯塔回流泵抽出 送入丙烯塔B顶层塔板上作为回流，另一部分用丙烯产品泵抽出，经丙烯冷却器 冷至40℃后送至罐区。丙烯塔A底部的丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至40℃后， 用丙烷产品泵抽出送至罐区。丙烯塔A底部用丙烯塔底重沸器加热，热源为系统 提供的95℃热水。 3节能优化措施 3.1低温余热的利用 泉州石化气体分馏装置的脱丙烷塔底设三个重沸器，其中两台热源利用催化 裂化装置提供的温度为145℃的催化分馏塔顶循环油，经脱丙烷塔底重沸器换热 至115℃后返回催化，从而减少了热源的供应，降低了能量损耗。在开工初期或 催化分馏塔顶循环油热量不够时，可利用第三台重沸器，此时以蒸汽加热作为补 充热源，这样就不会受催化停工的影响。