丙烷脱氢精馏塔操作规程
丙烷脱氢精馏塔操作规程
操作目的：
丙烷脱氢是一种重要的工业化学过程，在该过程中，丙烷通过脱氢反应转化为丙烯。本操作规程的目的是确保丙烷脱氢精馏塔的安全运行，提高产品质量和生产效率。
1. 安全操作规程：
- 操作人员必须有相关工艺知识和操作经验，了解丙烷脱氢精馏塔的结构和工作原理。
- 在操作前必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
- 丙烷脱氢精馏塔周围必须保持清洁和整齐，并随时清理泄漏物。
- 禁止在精馏塔周围吸烟或使用明火。
- 如发现任何异常情况，如气味、噪音等，请立即停止操作并向上级报告。
2. 操作前准备：
- 检查精馏塔的仪表、设备是否正常运行，并记录相关数据，如温度、压力等。
- 检查精馏塔的出口阀门是否关闭，并确认其它相关阀门的开闭情况。
- 准备好充足的丙烷和氢气。
3. 开始操作：
- 打开进料管道的阀门，将丙烷注入精馏塔。
- 打开加热设备，控制精馏塔内的温度在所需的范围内。
- 根据需要适当调节进料的速度，避免过载。
4. 操作注意事项：
- 定期检查精馏塔内的物料和产物，确保其质量和纯度。
- 注意控制氢气的用量，避免过量。
- 定期检查精馏塔的压力和温度，以保持其稳定运行。
- 注意观察精馏塔的操作指示仪表，如液位计、温度计、压力表等，如有异常应及时采取措施。
5. 操作结束：
- 关闭进料管道的阀门，停止丙烷的注入。
- 关闭加热设备，将精馏塔冷却。
- 打开出口阀门，将产物取出。
6. 安全检查：
- 处理产物之前，必须进行安全检查，确保产物没有泄漏和污染。
- 对精馏塔进行清洗和维护，保持其正常运行。
7. 操作记录：
- 按照规定格式记录每次操作的时间、温度、压力、物料用量等重要数据。
- 对操作中的异常情况和处理措施进行记录。
以上是丙烷脱氢精馏塔操作规程的主要内容，每个工厂在实际操作中可能会有所不同，请根据具体情况进行调
整和补充。操作人员必须熟悉操作规程，并严格遵守操作规程的要求，确保操作的安全性和有效性。
丙烷脱氢装置工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
本项是一台年产60 万吨丙烯的丙烷脱氢装置（PDH），采用的丙烷脱氢装置引进美国 CB&I LUMMUS 公司的 CATOFIN 丙烷脱氢制丙烯工艺，该工艺采用高效的铬系催化剂和 HGM 材料；具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。CATOFIN PDH工艺通过固定床反应器，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。 PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易引发火灾爆炸事故。因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点。 丙烯工艺流程主要包括物料反应，产物压缩分离及尾气回收和产品提纯三个大的部分。PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，
精馏塔操作规程doc 精馏操作基本知馏1、何馏相和相平衡,答,相就是指在系馏中具有相同物理性馏和化性馏的均部分～不同相之馏往往有一相界面～把不同的相分馏馏。系馏中相学匀个 数与数冰冰的多少物馏的量无馏。如水和混合在一起～水馏液相～馏固相。一般情况内气两温下～物料在精馏塔是、液相。在一定的度和馏力下～如果物料系馏中存在或以上的相～物料在各相的相馏量以及物料中各馏分在各相中的馏度两个两个个 不馏馏馏化～我馏系馏馏于平衡馏。平衡馏～物馏馏是在不停地馏～但是～各相随称状运个 的量和各馏分在各馏的馏度不馏馏馏化～件改馏馏～建立起新的相平衡～因此随当条将 相平衡是馏的、相馏的～而不是止的、馏馏的。比如,在精馏系馏中～精馏塔板上运静 温气体温体触气体度馏高的和度馏低的液相互接馏～要馏行馏馏、馏馏～其馏果是部分冷凝～形成的液相中高沸点馏分的馏度不增加。塔板上的液部分化～形成的断体气 气断个并当气相中低沸点馏分的馏度不增加。但是馏馏馏、馏馏馏程不是无止境的～液两达两随相到平衡馏～其各馏分的相的馏成就不再馏馏馏化了。2、何馏馏和蒸汽馏,答,在一定的度下～同馏物馏的液馏;或固馏,馏于平衡馏的蒸汽所馏生的馏强叫馏和温与状 蒸汽馏～度的升高而增加。所周知～放在杯子里的水～因不蒸馏馏得它随温众会断
愈愈少。如果把馏水放在一密馏容器里～抽走上方的空～水不蒸馏馏来个并气当断～水面上方相的馏力～水的蒸汽所具有的馏力就不增加。但是～度一定馏气即断当温～气将个数称温相馏力最中馏定在一固定的馏上～馏馏的馏力馏水在馏度下的馏和蒸汽馏。馏当当气数达数断注意的是～相馏力的馏到馏和蒸汽馏力的馏是～液相的水分子仍然不馏地化～相中的水分子也不地冷凝成液～只是由于水的化速度等于水气气断体气 蒸汽的冷凝速度～液量才有少～量也有增加～和液到平体没减气体没气体体达衡馏。所以～液馏馏物馏蒸汽所具有的馏力馏其馏和蒸汽馏馏～液相到了相平状气两即达 衡。3、何馏精馏～精馏的原理是什馏,答,把液混合物馏行多次部分汽化～同馏又体 把馏生的蒸汽多次部分冷凝～使混合物分馏所要求馏分的操作馏程馏精馏。馏什馏离称 把液混合物馏行多次部分汽化同馏又多次部分冷凝～就能分馏馏或比馏馏的馏分体离呢,馏于一次汽化～冷凝馏～由于液混合物中所含的馏分的沸点不同～其在一定来体当 温气它气度下部分汽化馏～因低沸点物易于化～故在相中的馏度馏液相高～而液相中高沸点物的馏度馏相高。馏就改馏了液相的馏成。馏部分汽化所得蒸汽馏行气气两当 部分冷凝馏～因高沸点物易于冷凝～使冷凝液中高沸点物的馏度馏相高～而馏冷气凝中低沸点物的馏度比冷凝液中要高。馏馏馏馏一次部分汽化和部分冷凝～使混合气 液通馏各馏分馏度的改馏得到了初步分。如果多次的馏馏馏行下去～最馏在液相中离将
精馏萃取塔操作规程 1. 引言 本文档旨在指导操作者正确使用精馏萃取塔，并确保其安全和高效运行。精馏 萃取塔是一种常用的化工设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。操作者在进行操作前应熟悉本操作规程，并严格按照规程操作，以确保工作的顺利进行。 2. 设备介绍 精馏萃取塔是由塔壳、塔盘、挡板、填料等部分组成。操作者在使用前应检查 设备的完好性，确保无漏气现象和设备无损坏。同时应确认塔内填料的种类和状态，及时更换老化填料。 3. 操作步骤 3.1 开启设备 1.确保操作者已佩戴防护装备，如安全帽、防护服、防护手套等。 2.检查塔内是否有残留物，如有需进行清理。 3.打开进料阀门，将待处理物料缓慢加入塔中，避免产生喷溅或液面过 高现象。 4.打开加热设备，逐渐提高温度，启动精馏过程。 3.2 调整操作参数 1.根据工艺要求和设备特性，合理设置压力、温度、流速等操作参数。 2.塔顶温度和塔底温度应保持稳定，根据需要进行微调。 3.3 监测操作指标 1.定期检查塔顶和塔底温度，确保温度稳定。 2.监测精馏塔内压力，避免压力过高或过低。 3.定期取样进行分析，确保产品质量符合要求。 3.4 塔底产物处理 1.将塔底产物引导到相应的处理设备中，如分离器、蓄水池等。 2.对产物进行标记、包装和贮存，确保生产环境整洁。 3.5 塔顶产品处理 1.将塔顶产品引导到相应设备进行后续处理，如冷凝器、蓄存罐等。 2.对产品进行标记、包装和贮存，确保产品质量和安全。
4. 安全注意事项 1.操作者应定期参加相关安全培训，熟悉化学品的性质和安全操作规程。 2.使用适当的防护装备，避免化学品与皮肤接触，防止伤害和污染。 3.禁止在操作过程中吸烟或进行其他火源活动，防止发生火灾或爆炸。 4.注意操作现场的整洁，定期清理工作区域，防止杂物积聚影响操作安 全。 5.在发生紧急情况时，应迅速采取应急措施，并及时报警和求助。 5. 维护保养 1.定期检查设备的密封性、润滑情况和设备运行状态。 2.对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。 3.定期更换塔内填料和密封件，经常检查塔内部件是否损坏或老化。 4.定期对设备进行检测，确保其安全和可靠性。 5.严格按照设备的使用说明和维护手册进行操作和维护。 以上是精馏萃取塔的操作规程，操作者在使用前应仔细阅读并遵守本规程。操 作者在操作过程中应特别注意安全事项，确保操作的顺利进行，并及时维护设备，保证其安全和高效运行。只有正确的操作和有效的维护，才能保证精馏萃取塔长时间稳定运行，获得优质产品。
精馏操作规程 一、引言 精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异， 将混合物分离为不同纯度的组分。本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。 二、设备准备 1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具 备足够的塔板数和塔板间距。 2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或电加热，确保温度控制精准。 3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。 4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和收集产品。 三、操作步骤 1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。检查精馏塔的塔板、填料或板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。 2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。根据混合物的 性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相和气相充分接触。 3. 打开加热设备，逐渐升高温度。根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温 度控制，确保塔板上的液相蒸发和气相冷凝。 4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的 冷却效果。
5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。温度和压力的变化可 以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。 6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。如果需要收集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。 7. 当达到预定的分离效果时，停止加热设备，并逐渐降低温度。关闭进料泵， 停止混合物的进料。 8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。 四、安全注意事项 1. 在操作过程中，严禁使用火源或其他易燃物品，以防止发生火灾或爆炸。 2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护 自身安全。 3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。 4. 确保设备的安全运行，定期检查和维护设备，及时处理设备故障和泄漏情况。 5. 在操作过程中，严格遵守化学品的存储、使用和处理规定，避免对环境造成 污染。 五、操作记录 1. 在操作过程中，及时记录关键参数，如温度、压力、流量等，并进行详细的 操作记录。 2. 记录取样的时间和位置，并进行相应的分析和测试。 3. 记录操作中出现的问题和解决方案，以便于后续的操作改进和故障排除。 六、总结
精馏塔检查维修操作规程 一、概述 精馏分离是在化工生产中采用的最主要的分离方法之一。由于分离物料含盐、含酸、自身具有强腐蚀性，加之设备质量有时得不到保障等因素，导致在精馏分离生产过程中经常出现分离效率降低的情况。通常方法用水或蒸汽蒸煮，但此方式仅适用于塔内积盐的情况。对于外部检查及处理仍达不到分离效果的，需检查塔内件完好情况，为保证检查维修的安全实施制定本操作规程。 二、精馏塔气密性检测 精馏塔生产操作条件多为负压（真空）操作，真空大小及真空的稳定对精馏塔的稳定与安全生产起着至关重要的作用。由于设备腐蚀及零部件老化的原因，精馏塔会出现泄漏，气密性下降，此时需检查出泄漏点并予以处理。 （一）检查前准备工作 1、降温，停止加热并关闭现场阀，对于关不死的阀门需考虑安装盲板， 在塔釜以上第一个温度点温度降至100℃以下之前（物料真空下沸点 在100℃以上），真空设备需保持正常运行； 2、氮气检测，除在塔内无物料的情况外，所有精馏塔在破真空、塔内 气体置换以及充压查漏时必须使用氮气，使用氮气前必须检测氮气 纯度是否达标（要求自制氮气纯度≥99%）； 3、检查作业工具，为便于检查及检查后及时恢复，要求在检查前即准 备好如泡沫水、人孔垫片、生料带、松动剂等检修用具； （二）检查安全操作步骤 1、当确定需对精馏塔进行气密性检测后，关闭塔进出料并关闭现场阀 门机泵，关闭塔釜加热并关闭现场阀门，真空设备正常运行； 2、当塔釜以上第一个温度点降至100℃以下时。此时可关闭真空阀门， 停真空设备，向塔内充入氮气（检测合格）破真空至常压（充氮时 主控人员需关注氮气及空气总压不可太低）。 3、在破真空过程中，塔内温度会有小幅度（5℃以内）上升过程，此为 正常现象，主控人员应密切关注并与现场人员保持联络； 4、若破真空后塔内温度持续上升，则可能有异常情况，需根据具体情 况选择向塔内加水或充入蒸汽或重新抽真空；
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化伴随多次部分冷凝的过程是逆流作用的板式设备中进行的。所谓逆流，就是因液体受热
精馏塔操作工安全操作规程 精馏塔是石油、化工、医药等领域中非常常用的一种设备，它能够通过不同的操作步骤将混合物中的成分进行分离。然而，精馏塔的安全操作也是非常重要的，因为其中存在着高温、高压、易燃易爆等危险因素，不注意操作安全可能会导致严重的后果，甚至造成人员伤亡。因此，本文旨在介绍精馏塔操作工的安全操作规程，以保证操作人员和设备的安全。 一、精馏塔操作前的准备工作 1. 对精馏塔设备进行全面检查，确定设备是否正常运作，检查密封、放空、加热等方面是否合格； 2. 检查安全装置是否齐全可靠，并且能够进入紧急停止 状态； 3. 熟悉精馏塔的结构、工作原理、工艺参数，掌握操作 和处理最佳的方式； 4. 亲自检查并认可设备的所有操作手动和阀门标志，确 认所有设置的规程和标准操作程序符合文件规定； 5. 检查精馏塔中的储存物品，并按照规定进行分类、评 估和标识。 二、精馏塔操作过程中的安全操作规程 1. 开启注入和排出阀门，并仔细检查每个阀门的完整性 和紧密性，这可以防止不当操作引起的泄露等危险；
2. 在操作精馏塔前，确保已经将所有管道与设备解除并 接地连接； 3. 在加热后，需进行相关试运行和实验，确保设备的功 能完整正常； 4. 定期检查精馏塔中的温度、压力、液位、粘度、流量、化学性质等参数，并将结果记录到运行日志册中以便日后参考； 5. 确保密封运行，检查气密性和导电性； 6. 禁止在操作过程中吸烟、点火，和进行未经批准的取样； 7. 如需重新启动设备，请确保已经彻底关闭并且缓慢进入。 三、精馏塔操作后的处理工作 1. 关闭设备、内外阀门，关闭电源系统等； 2. 清洗精馏塔内部环境，并进行完整记录； 3. 检查精馏塔中的物品和物料是否存储妥善，并且已经 清理干净； 4. 组织所有相关设备和工具到一个安全、整齐的位置。 本文介绍了精馏塔操作工的安全操作规程，正确认识和使用精馏塔设备是保证设备运作优异和安全操作所必须的。最终，我们希望这份指南能够帮助操作人员更好地掌握精馏塔的操作
精馏塔安全操作规程 精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，因其操作需要接触高温、高压、易燃、易爆等危险因素，所以严格要求操作人员在使用过程中必须严格执行安全操作规程，确保人身安全及设备稳定运行。 一、操作前准备 1.操作人员必须遵循公司或工厂的安全制度，必须经过相关培训并持有相应证书方可操作。 2.在进行操作前，检查精馏塔本身、阀门、管道、连接处等设备是否完好无损，有无漏气、漏液情况，若发现异常，必须及时汇报并交由专业人员进行维修或更换。 3.检查操作区域环境是否达到操作要求，如工作区域要干燥通风，不得有明火等安全隐患，若不符合要求则禁止操作。 二、操作步骤 1.先进入现场，了解其结构、性质等，准确熟练掌握精馏塔操作方式，并且明确操作区域边界，包括机器和人员安全区域。 2.操作人员在操作前必须穿戴好标准化的操作工作服，戴好相关的安全帽和安全鞋，并检查好个人所使用的安全防护装备是否符合标准。
3.操作前须确保操作阀门、控制器处于正常状态，并且根据 原料的特性和生产要求设置好精馏塔所需控制参数。 4.彻底排除控制器故障、仪表故障、管道漏气等情况，预先 做好必要准备工作，如备份重要数据，存取物品离开现场等。 5.按照操作流程逐步操作，每一步都需经过检查确认，以确 保设备在正常运行下的安全和效率。 6.定期维护维修设备，并遵守相关操作标准，不得擅自拆卸、安装或修改设备。 三、应急处理 当出现精馏塔设备异常情况时，操作人员应该第一时间按照规定 的应急措施进行处置，以减小人员伤亡和设备损坏率，同时保证生产 安全顺畅进行，具体步骤如下： 1.关闭管道阀门、电源开关等，防止危险扩散。 2.尽快排空精馏塔内物质，防止可能发生的燃爆等事故，并 通报有关负责人进行灾情报告和相应应急处理。 3.向处于危险区域内的人员发出明确、及时的警示，并尽量 将其转移出现场。如果有人员受伤，应进行急救处理。 4.在事故调查前，应保存处理残留物样品进行分析，如有证 人应进行询问，以方便事故调查。
精馏操作规程 精馏操作规程 一、基本概念精馏是分离混合物中不同挥发性组分的一种方法，基于液体在一个系统内的相互转移和一系列温度和压力变化。精馏操作规程就是在实验室和工业生产中为保证安全、准确、高效的操作而归纳总结出的标准规范和步骤。 二、实验室精馏操作规程1. 实验室精馏设备按照样品种类分类。如若使用的是石油醚等易燃易爆液体，需要选用加压平台型精馏器；若是不易熔点高的样品，需选用有加热器的玻璃螺旋精馏器。2. 放置好精馏器后，先开启冷凝器，冷却水流量需依据实际情况控制，最好能低于1L/min。3. 打开精馏器加热器电源开关，加热速率不宜过快，对于温度的调节需要慢慢增加，以免造成产品失真。4. 开始加热后到达目标温度(一般为样品沸点的10℃）后，待一定时间稳定即可开启真空泵，真空度可按不同强度要求进行调节。5. 实验过程中需要时常注意压力的变化，确保不会因过高或过低影响产品质量，并及时调节温度或增加气冷降压器。 三、工业精馏操作规程1. 全面理解并熟悉精馏系统的管路情况：需要透彻理解每一部分的具体功能作用，并保证各部分之间的密封性，规定好管路内侧的精馏塔、杂质物质、气流等均需清洗干净，才能保证物品的纯净性。2. 在全流程操作中始终保持设备运转的平稳状态：例如加热管的开关依据实际情况进行控制，适宜配合监测系统的自动调节，严禁在运行过
程中进行调整。3. 操作人员需要注意对温度、压力等参数进 行24小时监控：根据不同的操作难度可进行人机联合操作， 实时掌握反馈信息，对异常情况及时做出反应，制定相应应对策略，确保精馏质量稳定且持久。4. 加强安全意识和防范方法：精馏操作最关键的一点是确保设备运行过程中的稳定性，同时，操作行为也特别要注意卫生清洁、安全防范、设备易磨损部位的检修等安全措施。5. 操作人员需对于设备的日常维 护保养要有一定的常识：包括对管路清洗保洁、作业记录、操作过程中实验结果的分类储存规范等方面。 四、商业化生产中的精馏操作规程在市场化生产中，工艺过程走向简单高效化，生产成本和产品质量成为制约企业发展的两大重要因素，因此需要严格执行操作规程，降低成本，提高产能。1. 对于精馏操作中的各项参数，需根据实际情况进 行优化调节。优先选择合适的油罐、材质和碱度，尽量避免油脂、水份、气体对于生产设备造成的损害。2. 制订好清漆引 流方案，及时处理掉清漆中所含气体并对设备进行清洗，这对于降低不必要的运输成本及产品质量问题都有十分重要的作用。 3. 依据生产计划对设备进行整改：对于故障率高的设备及过 时设备进行更新升级，避免一些不必要的生产停顿，及时处理可能出现的问题，确保设备在运转过程中始终保持安全稳定状况。4. 精苏操作人员对非正常情况及时响应：在生产过程中，物料都是极易涌现的，这时需要精馏操作人员对这类情况尽快进行清理，作者在这里强调了操作人员必须有合适的沉睡时间，这对于产能，设备质量等方面有重要的影响。
精馏塔安全操作规程 精馏塔安全操作规程 精馏塔是一种广泛应用于化工、制药、石油等生产领域的设备，主要用于分离混合物中不同组分的方法。然而，精馏塔的操作需要非常谨慎和专业技能，因为不当的操作可能会导致严重事故和伤害。因此，制定一套完整的精馏塔安全操作规程非常必要。本文将介绍这些安全规程和操作指南，以确保精馏塔的使用安全和效率。 一、安全责任 在使用精馏塔前，必须明确安全责任。所有人员都应当遵守安全操作规程并执行其相应职责。如果发现任何不符合规定的情况，应及时报告相关人员，并采取相应措施以确保安全。 二、正确的操作流程 1. 执行安全检查 在使用精馏塔之前，必须对设备进行严格的安全检查，包括所有管道、阀门、仪表以及相关装置。同时，还要对仪表进行校准，并确认是否正常工作。 2. 操作安全控制系统 在操作精馏塔时，必须如实记录仪表上的数据，并遵守安全控制系统的操作规程。如果存在任何问题，请及时报告相关人员，并采取相应措施以确保设备安全运行。
3. 严格控制温度 在精馏过程中，应严格控制温度。如果温度超过了设计限制，应及时进行恰当的调整，并记录全部操作步骤。此外，在操作精馏塔时应确保天气和气温状况稳定。 4. 安全装置 对于精馏塔，必须采用适当的安全装置，包括防爆和安全盖。此外，还必须进行连续操作，并确保在紧急情况下立刻启动自动安全装置。 5. 注意气体泄漏的风险 在使用精馏塔时，应注意气体泄漏的危险。必须严格按照设备上的指示操作，避免因气体泄漏导致事故。如果在操作中发现任何泄漏情况，请及时停机维修。 6. 地面和排放 在精馏过程中，将产生大量的废气和废水。必须对这些废弃物进行妥善管理和处理，并杜绝对周围环境造成污染的可能性。同时，还必须遵守环保相关法规，定期进行排放和清洗工作。 三、操作人员要求 1. 具备操作技能 在操作精馏塔时，必须有经过培训和专业认证的人员进行操作，他们应当具备相应的技能和知识，能够熟练地掌握设备的操作流程。
精馏操作规程 精馏是一种常见的分离和纯化混合物的方法，广泛应用于化工、石油、制药等 行业。为了确保精确和高效的操作，制定一份详细的精馏操作规程是必要的。本文将详细介绍精馏操作规程的内容和步骤，以确保操作的准确性和安全性。 一、操作准备 在进行精馏操作之前，必须进行充分的操作准备。以下是操作准备的主要步骤： 1. 确定操作目的和要求：明确需要分离和纯化的混合物的组成和性质，确保操 作目的明确。 2. 准备设备和材料：检查和准备所需的精馏设备，包括塔、冷凝器、加热设备等。同时，准备所需的试剂、溶剂和其他辅助材料。 3. 检查设备状态：检查设备的完整性和运行状态，确保设备无损坏和漏气现象。 4. 准备操作区域：确保操作区域干净整洁，并配备必要的安全设施，如紧急停 止装置、消防设备等。 5. 安全措施：熟悉精馏操作涉及的危险性和安全措施，包括个人防护装备的使用、应急处理等。 二、操作步骤 精馏操作的步骤可以分为初次启动、正常操作和停机维护三个阶段。以下是每 个阶段的详细操作步骤： 1. 初次启动： a. 检查设备：确保设备连接正确、无漏气现象。 b. 加热设备：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度和功率。
c. 开始冷凝：打开冷凝器的冷却水流，并调整水流量和温度。 d. 操作调整：根据实际情况，调整精馏塔的进料速率和冷凝器的冷却效果。 2. 正常操作： a. 控制温度：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度，确保塔内温度 逐渐升高。 b. 收集产品：根据不同组分的沸点，收集塔顶和塔底的产品。 c. 进料控制：根据需要，调整进料的速率和浓度。 d. 监测操作：定期监测塔内温度、压力和流量等参数，确保操作正常进行。 3. 停机维护： a. 关闭加热设备：逐渐减小加热设备的温度和功率，确保设备冷却。 b. 停止冷凝：关闭冷凝器的冷却水流，并排空冷却水。 c. 清洗设备：根据需要，对设备进行清洗和维护，确保下次操作的准备工作。 三、安全注意事项 在进行精馏操作时，必须遵守一系列的安全注意事项，以确保操作的安全性和 可靠性。以下是一些常见的安全注意事项： 1. 个人防护：在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。 2. 火源控制：操作过程中必须避免明火和静电火花的产生，严禁吸烟。 3. 设备检查：在操作前必须检查设备的完整性和运行状态，确保设备无漏气和 损坏。
物料经过前处理进入进料储罐V201，由进料泵P201打入精馏塔T201;塔顶馏出物在塔顶冷凝器中被冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液体回流到精馏塔，另一部分流入塔顶产品储罐；塔底釜液一部分流入塔底产品储罐，另一部分进入热虹吸再沸器被加热为蒸汽回到精馏塔；在侧线采出口采出侧线产品，经过侧线冷却器冷却流入侧线产品储罐。 2. 仪表、阀门说明
模拟试车可看阀门开度于流量的对应关系。 3. 开、停车步骤说明 1. 接通所有管路，所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC-01设置为手动状态; 2. 打开VI、V4 V6,启动进料泵，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵； 3. 预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门，引蒸汽缓慢加热，当 有冷凝液馏出时， 4. 打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10; 5. 加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率； 6. 启动回流比控制器，调至全回流； 7. 塔底液位LIC —01设置为自动，调节V15到物料平衡； 8. 打开进料泵P201，调节V2,缓慢将进料量调至正常值； 9. 缓慢调节加热蒸汽V7和回流比到正常值。 注： 其间每小时采一次样； 记录温度、压力、流量、和液位数据； 塔底液位正常时为1000伽，高液位为1400伽，低液位为mm 开车时用惰性气体清扫，赶走塔内的空气，再用物料蒸汽赶走惰性气体，停车时反向操作； 调节幅度不可过大；
运转初期，处理量一般比设计值低，并且以较低温度得状态运转。当运转大致稳定后，应慢慢安设计条件进行调节和运转。在此期间需阶段性进行检验，研究实际值与设计值的差异。 换热器注意检查流体进出口温度、压力的变化，流体流动是否通畅，流体是否被污染或混入不凝性气体，疏水阀排放冷凝水是否正常。 紧急停车：一般先降低温度（切断热源），降低压力，停止供料，将装置内的存留物输送到装置外。 停车步骤： 1. 关闭V3; 2. 关闭V7,将LIC —01调为手动； 3. 打开V17V27V14V28V29放净液体。 性能测试 调试阶段的性能测试：目的是为分析和调节操作参数提供依据。 稳定后的性能测试：包括产品的质量、装置的生产能力，设备的运行状况和操作性能，公用工程的消耗量等。 试车报告： 一般包括报告正文和附录； 报告正文内容一般包括装置概述、试车过程概述、试车结论、有关方面签字等内容。附录包括报告正文所依据的各种材料，如试车前装置检查记录、试车记录、试车后装置检查记录、试车数据分析记录及计算结果、试车中装置异常现象及政改记录、测试参数与设计参数对照表等。 开车步骤说明 1. 接通所有管路，所有阀门呈关闭状态，将塔底液位控制LIC —01设置为手动状 态； 2. 打开V1、V4、V6,启动进料泵P201，对精馏塔充液到最大液位，关闭进料泵； 3. 预热再沸器：打开加热蒸汽调节阀V7和冷凝液管线上的阀门V8,引蒸汽缓慢升 温，当有冷凝液流出时，打开再沸器排放阀排放惰性气体； 4. 打开塔顶冷凝器上的循环水进出口阀门V9和V10; 5. 加大加热蒸汽调节阀V7开度，控制他的升温速率； 6. 启动回流比控制器，设置一较大的回流比； 7. 塔底液位LIC —01设置为自动，调节V15保持物料平衡； 8. 打开进料泵P201; 9. 打开侧线采出开关阀门V20; 10. 缓慢调节进料管线上阀门V2、加热蒸汽管线上阀门V7和回流比到设定值； 11. 调节V11和V22使侧线采出和塔顶采出到设定值； 12. 稳定一段时间，达到正常生产能力，开车结束
文档编号:精馏塔操作手册.DOC 精馏塔单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真控制技术有限公司 二零零四年八月
一工艺流程说明 本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。 原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。 脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。再沸器采用低压蒸汽加热。塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。 塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。操作压力4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。冷凝器以冷却水为载热体。回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵(GA-412A、B)送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。 本单元复杂控制方案说明： 吸收解吸单元复杂控制回路主要是串级回路的使用，在吸收塔、解吸塔和产品罐中都使用了液位与流量串级回路。 串级回路：是在简单调节系统基础上发展起来的。在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。主、副调节器串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。所以在串级回路调节系统中，主回路是定值调节系统，副回路是随动系统。
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编号：TC2019-01 版本号：GC-B/0 寿光市天成精细化工厂 精馏岗位安全操作规程 编制：编制小组 修订： 审核： 批准： 发布日期：2019年04月2日实施日期：2019年04月05日
前言 本厂岗位安全操作规程最初的编制是从2007年的安全标准化工作开始，中间经过几个修订、完善，整个结构是十二部分。本次的修订依据BD37/T 2401和AQ/T 3034标准要求，结合本厂管理的实际，进行的系统升级。 本次修订的规程将取代以前版本的规程，与上版规程相比，变化的内容包括结构性调整和技术性调整，分别包括以下内容 结构性调整： ——按照BD37/T 2401标准采用十部分的结构形式。 技术性调整： ——细化了原料及产品化学品危害信息的内容； ——主要设备操作参数控制范围的规范。 本次岗位操作规程的修订结合岗位作业危害分析的内容，以及风险分级管控和隐患治理排查的信息要求，对内容的修改更加细化、完善。 本版规程从2019年04月05日开始实施。
目录 1. 岗位设置 .................................................................................................................... ..1岗位名称、任务及管辖范围 .. (1) 岗位定员及分工 (1) 岗位职责及任职条件 (2) 2. 工艺操作方法 (3) 工艺安全信息 (3) 工艺技术信息 (6) 工艺设备信息 (8) 操作方法 (9) 3. 开停车、故障及异常情况处理 (10) 开车程序 (10) 正常停车程序 (10) 紧急停车程序及处理方法 (11) 故障及异常情况处理 (11) 4.巡回检查 (11) 巡回检查制度 (11) 岗位巡检内容 (12) 5. 设备维护保养制度 (12) 设备维护可按班、周维护 ........................................................... 错误!未定义书签。设备的保养分三级保养 .. (13) 6. 交接班制度 (13) 正常交接班 (13) 特殊情况处理 ............................................................................... 错误!未定义书签。 7. 职业卫生 (13) 8. 劳动防护 (17) 岗位操作人员防护用品配备 (17) 车间劳动防护用品配备 (18) 9. 应急处理 (18) 消防、维护器材使用制度 (18) 应急处置 (19) 10. 操作规程的执行检查与考核 (29) 操作规程的执行检查、考核 (29) 操作记录的管理规定 (29) 11. 相关材料 (30) 车间设备流程图 (30) 相关记录 (30)
45 万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置 工艺技术规程 UOP C3 Oleflex 工艺）
2018 年11 月13 日 1预处理工段 1... 2丙烷脱氢反应工段 1... 3催化剂再生工段 4... 4冷箱分离工段 8... 5SHP 工段 ............................................. 9.. 6精馏工段 (9) 7PSA 工段 (10) 8全厂系统（蒸汽凝液系统） ............................. 1..2 9丙烷低温储罐及其辅助系统 ............................. 1..2 10中间罐区............................................ 1..3. 11火炬 1..4..
12空压站及氮气辅助系统................................ 1..7 13本项目涉及的主要化学反应............................ 1..9
1 预处理工段 来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床 （21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。接着丙烷原料流过汞脱除 器（21D0102除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水 分（原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。这两台干燥器一般在 系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。进料干燥器装填分子筛以从丙烷 中脱除水分。 进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料 干燥再生蒸发器（21E0120）中用蒸汽先加热到60 C,然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232c左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再 生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器（21E0102）,被冷凝后送到进料干燥 再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵 （21P010D输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合 后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。 2丙烷脱氢反应工段 （1）原料预热及反应 自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器 （21E0201-1/2/3/4 ）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同 时降低粗产品的温度。预热后的原料气中注入少量的二甲基二硫。经预热的物料 经过进料加热炉（21F0201）,加热至〜615c后自反应器底部进入第一反应器 （21R0201），原料气穿过反应器内件与反应器顶部流下的催化剂接触后发生脱氢反应。从第一反应器出来的物料进入第一中间加热炉（21F0202）。由于脱氢反应 是吸热反应，因此需要在过程中补充物料放出的热量。物料再次被加热至〜622c 后进入第二反应器（21R0202）继续进行脱氢反应，之后物料依次进入第二中间 加热炉（21F0203）、第三反应器（21R0203）、第三中间加热炉（21F0204）、第四 反应器（21R0204），从第四反应器出来的反应粗产品再次经过热联合进料换热器中与混合原料换热回收热量后，送至反应产物压缩部分。