非标设备检验标准
一、机械部分
外观部分：表面光洁，无色差，无划痕，污迹、毛刺（含皮带、钣金件、机加件）
焊接部分外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象尺寸部分来料常规检查、装配领料尺寸检查、装配完成外尺寸检查
基本装配部分
1）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等
2）装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
3）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
4）各零、部件装配后相对位置应准确。
5）装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
6）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤
7）同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
8）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
9）平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
轴承装配
1）轴承在装配前必须是清洁的。
2）装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜棒敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。
3）将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装时，外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外。
4）滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
5）装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。
二、电气部分
1操作面板
1）操作面板位置合适，便于操作
2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）；
3）急停按钮，连接常闭点；
4）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定；
5）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量；
6）操作台应布置合理，便于维修、更换；
7）移动式操作台必须内置单独接地；
8）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。
2控制柜
1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数；
2）控制柜要有电源总开关；
3）有插座，220V10A以上的插座（根据设备需求）；
4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致；
5）接线端子同一端子只允许最多接3根电线；
6）各个模块固定位置合理，便于拆装；
7）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致；
8）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁；
9）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施；
10）强弱电必须分开配置或中间隔开。
3外围布线
1）总电箱和外围连接线采用线槽、线管或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆；
2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点；
3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体；
4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度；
5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护；
6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线；
7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。
4驱动部分
1）电机要有旋转方向指示，有相应的过流、过载保护，安装位置要合理，预留拆装位，电机接线盒内要单独接地；
2）联轴节外露部分要有保护。
5外部电气模块
1）行程开关，接近开关，电磁阀类开关需要布置合理，便于调试；
2）各个模块固定牢固，要有各自的标牌、名称、编号等，与图纸一致，各标牌朝外侧，便于观察。
6电源部分
1）设备应能适应三相380VAC50HZ的电网环境；
2）直流控制电源需要选用开关电源，稳定性高；
3）直流负载电源和直流控制电源需要分开设置。
7空气设备
1）气源部分必须有切断开关；
2）设备气路上必须要有主控阀，意外停止时，主控阀可以迅速释放剩余压力，避免二次伤害。
1）供电线路、动力线路导线用合适线径铜线（不小于2.5m㎡）控制线路不小于1.5m㎡；2）根据要求有防护措施的设备需加装合适的防护设备；
3）所有设备需符合国家有关安全规定要求;
4）其他未尽事宜按国家相关标准规范执行。
三、图纸资料
1）设备使用、维修、安装调试说明书；
2）电气原理图（PLC），根据协议要求确认是否提供；
3）常规资料：器件清单（厂家、型号等）、易耗品清单；
4）电气图纸要符合国家标准及行业标准规范，要求清楚规范。
四、整机运行验收
1性能验收
1）打开设备并对基础信息、位置进行核验（信号灯、压力表、控制面板、工作位置）；2）测试运动部分工作是否正常，气动部分（气缸等）、电动部分（电机）工作是否正常；3）检查并测试工作位置装夹合理性。
2重复性、负载测试
1）装夹工件，进行模拟工作测试（10~1000件）；
2）测试重复工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，统计合格率；
3）连续测试，对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况检验；4）连续测试过程中，监控设备易损件，统计磨损频率，便于售后维护。
3其他验收
1）设备是否满足技术协议要求的功能；
2）设备结构是否合理，包括但不局限于运动控制时是否互相干涉，电机输出是否匹配，结构是否存在刚性风险；
3）安全性考核，例：突然断电的情况下，设备所有运动模块能否立即停止运动，避免伤害操作人员；以及设备工作时，人员进入危险区域，有无对应的安全措施。
非标自动化设备验收标准（初稿） 一、机械部分 油漆验收： 光洁度；厚度；色差 加工部分验收： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、验收 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜
1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）； 4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆；2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线； 7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。
内蒙古中谷矿业有限责任公司非标设备验收标准 设备技术部 2013年8月22日
非标设备验收标准 钢制容器 一、外观检查： 1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。 2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。 3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。 4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。 5、容器涂漆要求 5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。 5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。 5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。 5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。 ①分段出厂容器的切断面坡口。 ②分片件的周边坡口。
③容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。 5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。 5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。 5.7法兰接口的包装应符合如下要求： ①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料盖板 封闭，盖板厚度不宜小于3mm。 ②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。 ③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。 二、材料： 1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。 2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。 3、在技术协议中对非标设备重量有要求约定或者压力等级比较高的、承装介质属于易燃、易爆的或者属于贵重金属的非标设备要进行过磅。 三、加工成型： 1、制造中出现的设备本体材料的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 非标自动化设备验收标准（初稿） 一、机械部分 油漆验收： 光洁度；厚度；色差 加工部分验收： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、验收 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜 1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）；
4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆； 2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线； 7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。 4驱动部分 1）伺服电机要有旋转方向指示，有相应的过流、过载保护，安装位置要合理，预留拆装位，电机接线盒内要单独接地； 2）联轴节外露部分要有保护。 5外部电气模块 1）行程开关，接近开关，电磁阀类开关需要布置合理，便于调试； 2）各个模块固定牢固，要有各自的标牌、名称、编号等，与图纸一致，各标牌朝外侧，便于观察。 6电源部分 1）设备应能适应三相380VAC 50HZ的电网环境； 2）直流控制电源需要选用开关电源，稳定性高； 3） 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 4）直流负载电源和直流控制电源需要分开设置。 7空气设备 1）气源部分必须有切断开关；
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长
度的余量。 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接
非标自动化设备检验标准 一、机械部分 油漆检验： 光洁度；厚度；色差 加工部分检验： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、检验 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜 1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）； 4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆； 2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线；
非标自动化设备机械技术规范 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 一）、结构要求 1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修； 2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内； 3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证； 4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。 二）、材料要求 1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来； 2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书； 3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。 三）、钢构表面要求 1）．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。 2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级； 3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。四）、焊接要求 1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；
2）．现场焊接时，需满足焊接规范的要求； 3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷； 4）．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。 五）、传动要求 1）．传动设计需考虑传动效率最优化； 2）．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能； 3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生； 4）．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌； 5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。 六）、液压系统 1）．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长； 2）．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力； 3）．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险； 4）．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果； 5）．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态； 6）．系统设计需尽可能减少管路、管接头； 7）．液压系统需实现防尘、防爆功能； 8）．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
非标准设备制造和管理规程 1定义 非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。 2目的 为了方便对非标准设备的申请、设计、制作、验收、移交及使用的标准化管理 3 立项流程 3.1立项依据 3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。 3.1.2公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。 3.2 立项顺序 3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具仪器 设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有需要时， 同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》并提出预算， 财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进行审核，通过后由 使用部门提出申请《设备固定资产购入申请决裁书》的审批，然 后按申请审批流程，设备制造部门收到《设备固定资产购入申请 决裁书》后根据《设计方案书》进行审核并下达工作令。 3.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。 3.2.3《设计方案书》的内容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。 2.3非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。 4 预算审核 4.1 设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。 4.2 设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。
非标自动化设备电气安装规范 a) 按电机运动工艺要求，确定主控元件并编写《电气控制路》； b) 依据电控图和元器件端子的分布位置，编写《电气接线图》，并根据各电气元件的安装位置，绘出《电气布置图》；（电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色及线号） c) 也附出该设备所用《电气元件明细表》。 (2) 常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备 a) 导线及线号标识的准备：严格按《电气接线图》准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于0.75mm平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm平方，箱内0.75 mm平方），用于弱电电子线路不应小于0.2 mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。 b) 紧固件的准备：所用紧固件应为不锈件。（除环境特殊外） c) 工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。 d) 依据《电气元件明细表》准备各元器件。 二电气检查： (1) 一般检查 a) 对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。 b) 检查主电路接线，注意极性。 c) 检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。 d) 检查行程开关、限位开关等的、触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无异物。 e) 检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。 (2) 绝缘检查 a) 清洁灰尘、油污及碎物。 b) 检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间。各绝缘应不小于0.5兆欧。 (3) 控制电路检查（主电路断开，接通控制电路空载试验） a) 检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。 b) 检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。 c) 检查行程开关、限位开关，并调整使其动作在准确位置。 d) 检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象，且无过大的噪声及线圈过热现象。 (4) 主电路检查
单位名称： 项目名称： 合同附件3 非标设备技术协议 买方： 卖方：
目录1．术语定义 2．主要技术参数 3．材料 4．制造 5. 卖方供货范围及工作范围 6. 质量控制及试验 7. 包装及运输 8. 技术文件 9. 检验和试验计划 10. 卖方职责 11. 售后服务 12．其它事项 13. 附件
第一章总则 1.1 术语定义 详细设计文件（用于制造的施工图等文件） 用户： 1.2 范围 1.2.1 本技术协议规定了项目非标设备的材料、制造、检验和试验标准及特殊要求；安装指导、技术支持服务；技术文件及报告的提供；包装及运输等内容；具体供货明细按详细设计文件要求。随着设备设计阶段的推进，设计文件可能需要适当的修改，卖方必须积极配合，并不得影响设备交货期和质量。 1.2.2 买方需采购的设备清单见合同。 1.2.3 卖方所提供的设备必须是全新的，在设备的材料、制造、检验、试验、包装运输及服务项目中，卖方必须完全满足本技术协议所提出的要求，任何偏差都应取得买方的书面确认。并对所提供的设备质量负有全部责任。 1.2.4 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及技术协议的任何偏离,均应以书面形式及时向买方澄清,并经买方认可后方能生效。对有矛盾的条款应按照下列优先秩序： －采购合同 －技术规格书 －详细设计图纸文件 －附加的技术文件 －行业标准规范 －制造厂标准 如果本协议与地方的标准规范及法令的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。 1.2.5 买方将参加卖方供货的非标准设备的检验和试验,但并不能免除卖方应负的全部责任。卖方接受买方和/或其指定的第三方检验。 1.2.6 卖方不得将非标准设备的制造、检验、试验等进行转包。 1.2.7 语言及计量单位：在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文和国际单位。
一、非标及非标设备的焊接质量检查验收规范： 1、焊接前检查是否及时清理焊缝坡口周围基本金属表面的水、油、锈等污渍。 2、焊接前检查焊条是否合格，主要检查焊条的出厂合格证，出厂时间，焊条药皮是否受潮等。 3、外观检查：敲掉药皮，检查焊缝的外表面是否存在尺寸不符合要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、烧穿、焊瘤及弧坑等现象；是否存在药皮未清除现象。 4、内部缺陷检查：煤油试验（十条焊缝抽查一条）。 在焊缝的一侧涂上石灰水，待干燥后，在焊缝另一侧涂刷煤油。由于煤油渗透能力强，如果焊缝有缺陷，煤油就能渗透过去，在石灰粉的一面形成明显的油渍，由此判断焊缝是否存在内部缺陷。 5、检查焊缝的药皮清除后是否及时进行防锈漆的涂刷（两遍）。 6、一般非标及非标设备的焊缝必须达到GB50205-2001钢结构工程施工验收规范中规定的《三级焊缝的验收标准》，部分非标（如：增湿塔）需达到国家规定的二级焊缝标准。 7、根据工艺设计要求，严格检查非标管道的焊缝是否是双面焊接。 8、根据非标及非标设备的图纸设计要求，检查是否存在对焊接的其他特殊要求。
二、非标及非标设备的油漆要求及检查验收规范： 1、非标件和非标设备的油漆严格按照聚氨脂二底二面进行施工，每道油漆施工结束后需经甲方验收合格会签后再进行第二道工序施工，否则不能进行第二道工序施工。 2、油漆质量必须保用三年，负荷试车后三年内出现漆膜起泡脱落或出现生锈现象，由施工方无偿负责除锈补漆。 3、非标件和非标设备制作对除锈和油漆的要求： （1）油漆涂装前钢材表面锈蚀处理：严格按照国标（GB8923-88）执行，涂装前钢材表面锈蚀处理需达到Sa2级，即钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是附着的（喷砂或用抛光机除锈）。 （2）所有非标件和非标设备的油漆均要求按规范喷涂，在第一道油漆未干（达到规范要求）的不容许进行第二道喷涂，每层油漆干膜厚度为25～35μm，两底两面油漆干膜厚度不小于100μm；底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。 （3）底漆、面漆均选用聚氨脂漆。 （4）油漆质量符合国家相应标准。
目录第一章、综合说明2 第二章、工程简况6 第三章、施工总进度及保证措施10 第四章、施工资源计划14 第五章、材料供应计划及质量保证措施19 第六章、施工技术技术方案25 第七章安全、质量及文明施工保证措施44
第一章、综合说明 巨化集团公司工程有限公司： 我有幸参加贵公司13.8万吨/年己内酰胺工程（二期）非标设备制作安装工程投标，衷心感谢贵公司对我的信任。我在认真阅读并深刻领会招标文件的基础上，承诺全面响应《招标文件》的各项条款，全面接受《招标文件》及合同条款的原则、规定和要求，保证提供的资料真实。 我本着竭诚为业主负责的原则和态度。根据《招标文件》的有关要求，对施工总体部署、施工网络进度、施工平面布置说明、主要技术技术方案、质量保证体系、安全保证措施、资源需用计划等方面进行了认真编制。 “我将从资源、经管等多方面进行积极筹备和完善、优化，提前筹建工程经理部，重视施工前的策划，强化现场经管，强调服务一线，加大质量、安全检查力度，真正实现“以工程经管为中心，以专业技术为基础，以资源统配为重点，以安全质量为目标，确保工期后墙不倒”。 我郑重承诺：一旦中标，本投标文件即成为约束我方的合同附件，我方将诚实守信、全面履约，为贵公司提供一流技术、一流工程、一流服务，用我们的决心和诚意换取业主的放心和满意，高速、高效、高质地建成用户满意的精品工程。 “质量第一，信誉至上”是我的质量目标，意识到仅有良好的工程质量是不够的，还需要有良好的服务意识与品牌意识，在施工过程中要有良好的服务，能急业主所急，不等、不靠、主动积极解决困难，与设计、业主、监理保持良好的关系，为业主的投资，早日创造效益而努力。 1.工期及施工进度 承诺本工程工期为90个日历天，具备投入使用条件。开工日期以批准的开工日为起始
非标设备设计装配通用技术要求规范 电气部分 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉. 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相
非标设备验收标准
内蒙古中谷矿业有限责任公司 非标设备验收标准 设备技术部 8月22日
非标设备验收标准 钢制容器 一、外观检查： 1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。 2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。 3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。 4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。 5、容器涂漆要求 5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。 5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。 5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。 5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。 ①分段出厂容器的切断面坡口。
②分片件的周边坡口。 ③容器壳体上其它需要在使用现场组焊的焊接坡口。 5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。 5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。 5.7法兰接口的包装应符合如下要求： ①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料 盖板封闭，盖板厚度不宜小于3mm。 ②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。 ③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。 二、材料： 1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。 2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。 3、在技术协议中对非标设备重量有要求约定或者压力等级比较高的、承装介质属于易燃、易爆的或者属于贵重金属的非标设备要进行过磅。 三、加工成型： 1、制造中出现的设备本体材料的机械损伤，对于尖锐伤痕以
非标自动化设备电气安装 规范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
非标自动化设备电气安装规范 a)按电机运动工艺要求，确定主控元件并编写《电气控制路》； b)依据电控图和元器件端子的分布位置，编写《电气接线图》，并根据各电气元件的安装位置，绘出《电气布置图》；（电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色及线号） c)也附出该设备所用《电气元件明细表》。 (2)常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备 a)导线及线号标识的准备：严格按《电气接线图》准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm平方，箱内mm平方），用于弱电电子线路不应小于mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。 b)紧固件的准备：所用紧固件应为不锈件。（除环境特殊外） c)工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。 d)依据《电气元件明细表》准备各元器件。 二电气检查： (1)一般检查
a)对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。 b)检查主电路接线，注意极性。 c)检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。 d)检查行程开关、限位开关等的、触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无异物。 e)检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。 (2)绝缘检查 a)清洁灰尘、油污及碎物。 b)检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间。各绝缘应不小于兆欧。 (3)控制电路检查（主电路断开，接通控制电路空载试验） a)检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。 b)检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。 c)检查行程开关、限位开关，并调整使其动作在准确位置。 d)检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象，且无过大的噪声及线圈过热现象。 (4)主电路检查 按电气原理图要求的参数对主电路进行调整
非标自动化设备电气安装规范 1) 图纸和资料的准备 a) 按电机运动工艺要求，确定主控元件并编写《电气控制路》； b) 依据电控图和元器件端子的分布位置，编写《电气接线图》，并根据各电气元件的安装位置，绘出《电气布置图》；（电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色及线号） c) 也附出该设备所用《电气元件明细表》。 (2) 常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备 a) 导线及线号标识的准备：严格按《电气接线图》准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于0.75mm平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm 平方，箱内0.75 mm平方），用于弱电电子线路不应小于0.2 mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。 b) 紧固件的准备：所用紧固件应为不锈件。（除环境特殊外） c) 工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。 d) 依据《电气元件明细表》准备各元器件。 二电气检查： (1) 一般检查 a) 对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。 b) 检查主电路接线，注意极性。 c) 检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。 d) 检查行程开关、限位开关等的、
触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无异物。 e) 检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。 (2) 绝缘检查 a) 清洁灰尘、油污及碎物。 b) 检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间。各绝缘应不小于兆欧。 (3) 控制电路检查（主电路断开，接通控制电路空载试验） a) 检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。 b) 检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。 c) 检查行程开关、限位开关，并调整使其动作在准确位置。 d) 检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象，且无过大的噪声及线圈过热现象。 (4) 主电路检查 按电气原理图要求的参数对主电路进行调整
X X X有限公司 非标设备电气设计规范要求书 201 年月日 编制：审核：会签：批准：
电气自动化控制系统设计规范 一．设计原则 1.电气设计符合国家关于电气设计安全规范的所有强制性要求。 2.最大限度满足生产机械和工艺对电气控制的要求。 3.在满足控制要求的前提下，设计方案应力求简单，经济。 4.妥善处理机械与电气的关系，易于控制。 5.正确合理地选用电器元件，确保使用安全、可靠。 6.制造美观、使用维护方便。 7.电气控制部分验收按《XXX有限公司非标设备电气自动化控制系统验收规范》验收。 二．硬件要求 1.能实现PLC与上位机的相互通讯，至少预留一个RS-485的通讯接口，通讯口的通讯距离不得少于500米。 2.PLC输入与输出点点数应各预留5%；并不得少于4点。 3．布局图应与实际控制布局对应，电器元件要根据外形示意绘制。 4.元器件安装部位应合理，各元器件之间应保留一定空间，预备需要增加功能，并便于机器散热。体积较大和重量较大的电器元件要安装在电器板下面，通常电器板在电气箱内垂直安装，以通风散热、接线和维修，发热元件要安装在电器板上面。 5.运动部件应设计好人身安全的防护，显要随手的位置应装置紧急停止按钮。 6.需经常维护、检修和调整的电器元件应放置在易与调整的位置，
不可过高或过低。电器元件布置不可太密，对于可能出现的飞弧接触器和自动开关应特别注意。如果用板前走线槽配线方式，要增加各排电器间距，以方便布线和维护，还要使其整齐、美观。 7.电气元件选型参见《主要电气元件品牌选型目录》。 三．软件要求 1.PLC内的关键数据如开关机时间、当前时间、即时节拍、分钟产量，小时产量、当日产量、总产量、故障事件与时间、定位机构的当前位置等必须记录在掉电记忆的存储器中，并把数据地址编成表格随说明书和软件一并交与我方，以便以后升级集中监控系统使用。 2.定位系统使用伺服或步进系统，步进系统须有防丢步措施。 3．系统显示面板上每轴数据跟踪可见，故障显示详情及处理方法。 4.电流过载、断路、过速等有安全保护。 5.进入系统须有分级密码管理体系（三级）。 四．随机资料 1．设计说明书包含拖动方案选择依据、设计特点、参数计算、设计任务书中要说明各项技术指标的核算与评价、设备调试的要求和方法、维护和应注意的问题等内容。 2. 使用说明书应分为机械和电气二部分，电气部分介绍电气结构、操作面板示意图、操作、使用、维护方法和应注意的问题，还要提供进入系统的所有密码、电气原理图、布局图和接线图等。
非标设备结构设计规范集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
非标准设备制造和管理规程 1定义 非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。 2目的 为了方便对非标准设备的申请、设计、制作、验收、移交及使用的标准化管理3立项流程 3.1立项依据 3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。 3.1.2公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。 3.2立项顺序 3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具 仪器设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有 需要时，同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》 并提出预算，财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进 行审核，通过后由使用部门提出申请《设备固定资产购入申 请决裁书》的审批，然后按申请审批流程，设备制造部门收 到《设备固定资产购入申请决裁书》后根据《设计方案书》 进行审核并下达工作令。
3.2.2非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。 3.2.3《设计方案书》的内容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。 2.3非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。 4预算审核 4.1设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。 4.2设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。 4.3设备最终验收，必须以《设计方案书》为准。如在验证及工艺调试过程中提出修改，须重新追加预算，并延长制造周期。如修改的技术要求经评审无法自行制造而需要设备外购的，则按照原先的《设计方案书》验收，同时重新启动3 立项流程。 5非标设备结构设计规范 5.1结构可靠 5.1.1结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 5.1.2机构定位准确； 5.1.3重复精度满足使用要求； 5.1.4机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.1.5运动无干扰 5.1.5.1在零件的所有自由度内（设计方案的可动作的范围如：360°旋转、
电气一般技术要求
Electrical general specification
版本_日期/Version_Date V1.0_20/4/24 V1.1_25/4/24
Ver1.3_1/23/15 Ver1.4_6/30/2015 Ver1.5_8/6/2015 Ver1.5_10/14/2015
修订内容/Revise content /新版/New version
新增 1.1 部分选型定义 Increase part of components definition in section 1.1 新增 1.2.1 中的第 8 项内容 Increase No.8 in section 1.2.1 新增 1.2.3 中的第 7、8 项内容 Increase No.7、8 in section 1.2.3 修改 1.2.4 中的第 1 项 Modified No.1 in section 1.2.4 修改 1.3.5 中的第 2、7 项 Modified No.2、7 in section 1.3.5 修改 1.4.2 中的第 4 项 缩小电气元件品牌范围
Components range reduction
插入 1.7.6 Insert Item NO.1.7.6 插入 1.7.1.8 Add item No.1.7.1.8 插入 1.2.5.6 Add item No.1.2.5.6 修改 1.3.4.2 内容 Modified No.2 in section 1.3.4.2 修改 1.1 内容 Modified Itme1.1 增加 1.3.3.8 Add item No.1.3.3.8
Editor Create date Ver_Update
Haman 20/04/2014 Ver1.6_10/14/2015
修订人/Reviser Haman Haman, Wang,Qitao Wang,Zhongjun
Haman Haman Haman Haman
1