非标自动化设备技术验收规范
为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。要求参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
总体来说符合工艺技术要求和设备技术规范。
要注意几个方面：
1）功能和性能的实现；2）结构的强度以及部件的强度和耐磨度等性能；3）操作的便利性；材料及部件防/标准件等防腐锈性；4）安全/环保性；5）防呆防错性；6）整体性整洁美观精细。
按照使用部门的操作/技术部门的关键数据和产品的特性/设备部门对设备的规范标准，要求设备的选择和设计、安装及调试各个环节必须符合使用的便利性和匹配性，工艺技术的先进性/合理性，设备技术可扩展性及运维的经济性/易维修性/安全性/预防性/高效性原则为依据。
本验收规范为通用非标自动化设备验收规范，如实际设备没有如下提到的部件，直接略过不在验收范围；如果实际设备有些内容在本规范中未提及，按照相关对应的国家标准来执行。
一、技术要求
一）、结构要求
1）机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；
2）机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；
3）机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；
4）机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
5）如果设备框架比较大的，其颜色规定：设备主体验收为蓝色蓝色RAL5012；
如果设备比较紧凑和精细，主体金属表面无需上漆，需要实际用途做对应的表面处理（如45#板做镀锌、镀铬镍处理，铝板用阳极化处理等），其他的需要防锈蚀处理和选择防锈蚀材料。
移动转动、安全护栏、护罩部件颜色：桔黄色RAL2000；
压缩气管颜色规定：透明色。
电/气/水等镀锌铁管用浅灰色RAL7035等。
二）、材料要求
1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；
2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；
3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。
4）. 各部件和安装件一定考虑防腐蚀处理或选择防腐蚀材料等。
三）、钢构表面要求
1）．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。
2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级；
3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。
四）、焊接要求
1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；
2）．现场焊接时，需满足焊接规范的要求；
3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；
4）．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。
五）、传动要求
1）．传动设计需考虑传动效率最优化；
2）．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；
3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；
4）．变速箱、马达/电机（台达，安川最新通用型）、轴承等部件要求指定厂家或品牌NSK,SKF)；5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
六）、液压系统
1）．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；
2）．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
3）．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险；
4）．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；
5）．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；
6）．系统设计需尽可能减少管路、管接头；
7）．液压系统需实现防尘、防爆功能；
8）．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
9）．液压系统控制单元和执行单元选择如力士乐等品牌，且使用同一公司产品；10）．管路原则上用硬链接，必需时才用软连接；
11）．油管必须磷化酸洗处理，清理干净，油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；12）．油管接头位置应处于易于拆卸地点，进油管和注油孔需安装过滤器，阀门使用不锈钢产品且易于更换。
13）．液压系统需考虑维修时泄漏处理问题，并保证所有接头在压力范围之内，不会出现泄露现象；
14）．装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。
15）．管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统原理维护方便的情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；
16）．管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装；
17）．泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗，清楚一切杂质污物，使污染度达到NAS7级；
18）．试验达到设计压力，应保压10分钟，各连接处不得有渗漏；
19）．试验合格之后，应将液压油全部放空，然后将管路堵好，做好密封，防止被污染；
七）、气动系统
1）．气动系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；
2）．气动系统控制单元和执行单元选择亚德客，SMC或FESTO品牌，接头等连接部件如以上；
3）．管路原则上用硬连接，必要时才用软连接；
4）．气管必须磷化酸洗处理，清理干净；
5）．活动接头使用拔插形式，阀门使用不锈钢产品且易于更换；
6）．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
7）．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险；
8）．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；
9）．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；
10）．当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应使用消声器。在排气口使用的消声器本身不应产生危险。消声器不宜产生有害的背压。
11）.进气处必须配置进气手阀和气动三联件。
12）.气管必须整理整齐。
八）、润滑系统
1）．所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；
2）．对于难以接近的润滑点，需外引至可接触位置，方便人员润滑；
3）．若润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；
4）．对于所有润滑点，必须提供润滑标准，包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；5）．润滑系统总体设计需考虑经济性、安全性、可靠性；
九）、安全防护
1）．所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施；2）．危险区域和危险位置需有主动防护系统（如红外线等）；
3）．需高空维护部位应有登高梯和防坠落措施和检修平台；
4）．危险部件和区域需用颜色区分开；
5）．设备各部件或和工件之间最好具有主动防止碰撞措施、安全标志和提醒标志要齐全；6）．对于输送线，应在任何位置，员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理，开关带锁；
7）．防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进行检验，检验尽可能在防护装置工作状态下进行；
8）．必要时需对防护装置做抗冲击性检验。检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；
9）每个机械执行机构之间必须有机械互锁和电气互锁，防止调试不当/设备故障/手动误操作时，导致执行机构之间的撞击发生；
10）安全防护装置不应影响观察设备的运行状态；
十）智能控制器及HMI
信息数据比较大的系统必须配置，需要在线修改参数等情况的操作面板，是否使用HMI? HMI具体包括内容如下：
1),设备的主要状态显示。如自动、手动、运转、实时故障和历史故障记录、合格、不合格、实时参数和数据/历史数据记录、特殊数据统计和分析趋势等；
2),提示设备结构的动作过程及重要位置信息。如上限、下限、终点、原位、打开、夹紧、前进、后退、上、下等；
3),所有的故障都可以HMI上显示并有对应解决措施说明，如控制地址，元器件等原因说明指导去维修；
4),要求画面可以查询和追溯到连续3个月的历史线速度曲线数据，设备关键运行参数运行曲线数据如张力、速度、力矩、日/班产量等内容，并且这些数据必须可以断电保持；5),画面显示生产流程和工序必须清楚，相关关键参数要有显示和设定，操作简单合理,其它必须的功能,如PLC梯形图、定期更换提示、工艺数据趋势记录分析等，根据设备具体情况确定，可以追溯3个月累加运行时间、重要部件维护保养时间设定和提示等，可以追溯3个月查询历史报警信息，信息包括：报警代号，报警表述内容，报警对应控制地址符合，触发故障原因等内容等。
6）需要显示设备的三状态（停止、故障、运行），同时配置三色灯。
7）HMI显示本公司LOGO并且只能显示甲方公司名字。
8）如有PLC的，需要选择西门子PLC并带有以太网口并需要预留此通讯口的最新通用型号。
十一）、外围布线
1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆；
2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点；
3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体；
4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度；
5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护；
6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线；
7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。
十二）电源部分
1）设备应能适应三相380/220VAC 50HZ的电网环境；
2）直流控制电源需要选用开关电源，稳定性高；
3）直流负载电源和直流控制电源需要分开设置。
十三）外部电气模块
1）行程开关，接近开关，电磁阀类开关需要布置合理，便于调试，可能撞坏的需要加防护罩，如有特别要求的，需要加防呆措施；
2）各个模块固定牢固，要有各自的标牌、名称、编号等，与图纸一致，各标牌朝外侧，便于观察。
十四）驱动部分
1）变频/伺服电机/一般传动要有旋转方向指示，有相应的过流、过载保护，安装位置要合理，预留拆装位，电机接线盒内要单独接地；
2）联轴节外露部分要有保护。
十五）其它
1）．环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽量要求环保；控制箱一定配有冷却装置，如循环风扇（一定加过滤粉尘装置）或工业空调。2）．能源要求：各动力设施设计安全余量合理（5%--25%）控制合理各用电、水、气等设备开关控制合理，各管/线排布合理、美观，同时减少能源消耗；
3）所有设备需符合国家有关安全规定要求（非出口）;
4）其他未尽事宜按国家相关标准规范执行。
三、整机运行检验
1性能检验
1）打开设备并核对基础信息、位置进行核验（信号灯、压力表、控制面板/HMI、工作位置）；2）测试运动部分工作是否正常，气动部分（气缸等）、电动部分（伺服电机）工作是否正常；
3）检查并测试工作位置装夹/定位/操作合理性。
2重复性、负载测试
1）装夹/定位工件，进行模拟工作测试（10~1000件）；
2）测试重复工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，统计合格率；
3）连续测试，对工作抗压强度、电流负载、气压强度、油压、运动组件磨合情况进行检验，详细记录、存档，便于查阅、改善；
4）连续测试过程中，监控设备易损件，统计磨损频率，便于售后维护。
3其他检验
1）设备是否满足技术方案/协议/使用要求的功能；
2）设备结构是否合理，包括但不局限于运动控制时是否互相干涉，电机输出是否匹配，结构是否存在强度风险；
3）安全性考核，例：突然断电的情况下，设备所有运动模块能否立即停止运动，避免伤害操作人员；以及设备工作时，人员进入危险区域，有无对应的安全措施。
品质方面要求
产品外观方面，需保证不能有刮伤，夹伤，拖伤，脏污等造成的不良现象；
针对加工类设备，需保证产品加工精度达到品质部接受要求范围内；
效率方面要求
周边类自动化设备，要求运作时间，需在本司生产设备周期范围以内，保证产能不受损耗；且保证在本司生产设备周期优化缩短时同样有优化空间；
独立类自动化设备，应符合自动化项目技术方案中规定产能要求。
四、图纸资料
设备需提供如下资料
1）设备使用、维修、维护、安装、调试说明书；电气/机械故障维修手册；
2）最终电气原理图（符合国家标准及行业标准规范），PLC/HMI程序（带注释）；
3）常规资料：器件清单（厂家、型号等）、易耗品清单（带周期更换说明）；
4）各电气驱动器/控制器参数设置清单及使用手册；
5）基础部分：基础图（包含基础的技术要求）；
6）机械系统：总布局图、总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零部件/工装治具/模具加工图；
6）机械系统：总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零部件加工图、易损件更换周期清单；电子档全套一份。
8）液压/气动系统：系统工作原理图、元器件连接图（包含各元器件厂家、型号和数量）；9）属于特种设备特种部件的，需要提供合格证书和校定书
10）以上需要电子档全套一份。
五、培训
厂家有义务对维修人员进行必要的培训：
1）、设备控制原理的培训。
2）、设备结构的培训。
3）、特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。
4）、必要的机电故障维修技术及及保养特别注意事项。
六、验收
一）、预验收工作内容
1）、按照技术要求，逐项核对设备的各个部分是否符合要求，发现不合格项要求厂家整改。2）、检查设备是否符合安全规范。防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善。3）、了解设备控制的设计思想。
二）、终验收工作内容
0、无反复故障和缺陷的正常运行3个月的。
1）、重复预验收1-3内容。
2）、初步发现的反馈问题和故障有没有彻底解决。
3）、核对图纸资料数量及内容是否符合要求。图纸与实际是否一致。
4）、通过现场试运行确认安全保护装置是否有效。
内蒙古中谷矿业有限责任公司非标设备验收标准 设备技术部 2013年8月22日
非标设备验收标准 钢制容器 一、外观检查： 1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。 2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。 3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。 4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。 5、容器涂漆要求 5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。 5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。 5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。 5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。 ①分段出厂容器的切断面坡口。 ②分片件的周边坡口。
③容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口。 5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。 5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。 5.7法兰接口的包装应符合如下要求： ①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料盖板 封闭，盖板厚度不宜小于3mm。 ②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。 ③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。 二、材料： 1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。 2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。 3、在技术协议中对非标设备重量有要求约定或者压力等级比较高的、承装介质属于易燃、易爆的或者属于贵重金属的非标设备要进行过磅。 三、加工成型： 1、制造中出现的设备本体材料的机械损伤，对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的
制造非标自动化设备计划书 一.设备的领域： 1.1非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 1.2.随着工业时代的进步，机械设备逐渐代替人工操作，实现高效率生产作业手段。 其工作特点就是用机械设备或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令控制设备自动进行操作或以模仿人的工作方式来完成。 二．经营理念： 以生产、销售为一体的专业性技术企业。秉承追求卓越的服务理念，从设计开发到生产制造，以专业化的技术和一流品质，服务于客户。是根据客户指定要求完成自动机械化的机器,及治具，工装夹具，包括设计、制造、安装、调试及售后服务。 三．服务对象 中小型的非标测试设备研发及制造 测量测绘工程承接 特殊被检参数的测量设备开发与制造 实验测试及性能验证类 非标准实验测试机台设计与制造 新产品开发性能验证机台设计与制造 自动化及机电一体化类 非标准的自动化生产线设计 其他实验设备 各种工装夹具设计 四．人力物力分析 1．根据公司目前的状况，建议从实际出发，从治具，工作夹具，及各种工装夹具做起。从手动转变成半自动化，及全自动化。 2．因为是根据客户的需求来设计产品，在人员能力方面，需要有专业的技术人员。3．个人能力要求如下 3.1．机械设计人员方面：要求从事非标设计工作多年，有一定的设计能力，对各种机械机构有一定的掌握，比如，机械的传动机构，动力分析。电器的控制方式，以及电子原气件的使用途径。熟练操作3D及2D制图软件。 3.2电气工程师方面：要求从事编程多年，有一定的动手和解决问题的能力，熟悉直流和交流电的正确使用场合。熟练掌握编程作业手段，对各种控制方式有一定的了解。比如熟悉并掌握PLC编程。 3.3销售人员方面：要求从事过非标工作领域，对机械机构和电器控制有一定的了解。熟悉市场的需求 3.4．采购人员：要求从事过采购相关工作经验，对电子产品及启动元件有一定的掌握。比如，电机，汽缸，继电器，PLC，24V电源等相关电子产品
甲 (买)方: 杭州天马时控科技股份有限公司 乙 (卖)方: 广州天洛自动化科技有限公司 一、项目组成 二、设备主要技术要求 1、设备结构为立式模式，设备高度要便于人工添加工件，可调范围10cm 左右。通过振动盘送料装置，完成工件的传递。 2、操作面板的位置要合适，便于操作工操作及观察设备运行情况。 3、在工件传递过程中和检测工件定位是否正确时，要设置故障报警并在操 作面板上提醒具体故障位置。配备三色声光报警灯和急停自锁按钮。 4、安装空气压缩气压力可调式油水分离器，各动作气缸配备可调式节流 阀。 5、三台设备的工作节拍900/m,产品的技术要求和相关的参数详见附件图 纸。
6、设备电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使 用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。 7、设备电气配线接点要压接专用接线端子和线鼻，不得直接和端子板或元 件连接。 8、设备易损件随机配送2套。 三、设备图纸和资料 甲方有义务给乙方提供与设备相关的技术图纸和数据，乙方需提供以下技术图纸和资料。 1、设备使用、维修、安装调试说明书要求提供四套：两套存档，一套用于现场设备维修；一套用于设备技术消化分析研究。 2、电气原理图、接线图（器件、插头接点连接）、电器元件清单（包括型号、厂家、数量等）、设备点检说明。 3、工装夹具的制作图纸和气动元件清单，以及设备易损件清单（包括型号、厂家、数量等）。 4、 PLC的电气原理图、带单点注释的梯形图、地址表一式四份。 四、设备培训 乙方有义务对甲方的设备操作工和设备维修人员进行如下项目的培训。 1、设备操作的步骤和设备日常保养的要点。 2、设备控制原理和结构的培训。 3、设备特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。 4、必要的维修保养常识。 五、设备验收 1、设备预验收工作内容
非标自动化设备验收标准（初稿） 一、机械部分 油漆验收： 光洁度；厚度；色差 加工部分验收： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、验收 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜
1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）； 4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆；2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线； 7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。
多年质保操作简单方便快捷————————————————————————————————————————————— 目前劳动密集型企业工人工资日益提高，也就间接导致厂家生产成本上升。但是工业生产加工领域一直在逐步扩展，在这种情况下，厂家就希望能够有价格合适且适应于自己生产需要的机械设备，这也是非标自动化设备出现的因素之一。接下来由安徽泰珂森智能装备科技有限公司为您简单介绍怎样使得价格优势扩大化，希望能给您带来一定程度上的帮助。 尽量避免批量加工的设备，批量加工设备虽然在效率上具有一定的优势，但会阻碍流动，使生产周期过长。 选购非标自动化设备另外需要注意的是售后服务的问题，像这样价格不菲的机器一旦出现问题需要维修的话就是一笔不小的费用。所以，大家需要选择一家售后服务良好的自动化设备生产商家。他们不
多年质保操作简单方便快捷————————————————————————————————————————————— 但可以为采购方提供送货上门并且进行安装的服务，当机器在使用过程中一旦出现任何问题，厂商就会立马上门进行维修，这样就可以尽可能地降低因为机器鼓掌影响采购方的生产活动。 选购非标自动化设备第三个需要注意的是价格问题了。价格是一个非常敏感的话题，相信所有的选购方都希望花更少的钱买到更好的设备。但是，我们都知道，价格和产品的质量都是有挂钩的。所以，大家不能一味地去贪小便宜，购买那些价格便宜的机器。这些机器虽然购买的时候比较便宜，但是在使用过程中肯定是明显没有那些价格稍微昂贵一些的好的，这些机器在后期维护和维修所花的钱也是不少的。 安徽泰珂森智能装备科技有限公司集机械手、工业机器人系统集
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长
度的余量。 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。 （二）、控制柜 1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。 2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。 3、控制柜应装射照明灯。 4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。 6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。 7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。 8、接线端子板要预留10%以上备用端子。 9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。 10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。 11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。 12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接
非标自动化机械工程师面试试题 一,请给出能将旋转运动转化为直线运动的机构,至少4种, 二,请写出或画出具有自锁功能的机构, 三,请写出能实现间歇运动的机构,至少3种, 四,金属件常用的表面处理方式与那些,请罗列至少5种, 五,一般工业用压缩空气是多少MPA? 1MPA= PA? 当设计计算时,一般按照多少气压值来计算, 六,步进电机与伺服电机之间的区别联系, 七,传动类的机械结构有哪些,各应用于哪些场合,优缺点比较。 八,常用的工程材料,金属与非金属, 九,非标自动化设计开发流程是什么, 十,丝杆的定位精度包含和 ,当从一个方向进行定位时, 可以不考虑。 十一,通常情况下,在轴与孔的配合中,轴的公差选择比孔的公差选择。 十二,两位五通电磁阀,两位指的是, 五通指的是, 十三,调质处理, 十四,时效处理, 十五,选择滚动轴承类型的时候,转速较高,载荷较小,要求选择精度较高时,宜选用 转速较低时,载荷较大或者有冲击载荷时,宜选用 , 以径向载荷为主的可选用 轴承, 轴向载荷与径向载荷都大时,可选用轴承。
十六,直流电机通过调整电压改变转速, 交流电机通过调整电流频率改变转速。 十七,一个伺服电机的额定转矩为064NM,额定转速为3000R/min,那么这个电机的功率为瓦。 十八,一个气缸的直径为40mm,最大500mm/s, 那么最大的耗气量是L/min。
非标自动化机械工程师：面试18道试题(答案) 一、请给出能将旋转运动转化为直线运动的机构，至少4种？ 曲柄滑块，齿轮齿条，滚珠丝杠，液压气动，曲柄滑块机构，凸轮机构，八杆机构。 二、请写出或者画出具有自锁功能的机构？ 蜗轮蜗杆传动；螺杆螺母传动（滚珠螺杆不行）；摇杆、滑块为主动件时的四杆机构 三、请写出能实现间歇运动的机构，至少3种？ 棘轮机构、槽轮机构、凸轮式间歇运动机构、不完全齿轮机构 四、金属件常用的表面处理方式有那些？请罗列至少5种？ 涂装、电镀、化学镀、阳极氧化、电解着色或染色、抛光、磨花、拉丝、防锈磷化与发黑处理、达克罗处理 五、一般工业使用的压缩空气是多少MPA？1MPA= PA？当设计计算时，一般按多少气压值来计算？ 0.7-1.0map左右 1MPa＝1000000Pa 一般按兆帕计算。 六、步进电机与伺汇电机之间的区别联系？ 控制进度不同、控制方式不同、低频特性不同、矩频特性不同、过载能力不同、运行性能不同、速度响应性能不同。 七、传动类的机械结构有哪些？各应用于哪些场合？优缺点比较。 1摩擦传动。2 链条传动。3 齿轮传动。4 皮带传动。5 涡轮涡杆传动。6 棘轮传动。7 曲轴连杆传动。8 气动传动。9 液压传动（液压刨）。10 万向节传动。 11 钢丝索传动（电梯中应用最广）。 12 联轴器传动。13 花键传动。 带传动的特点：由于带富有弹性，并靠摩擦力进行传动，因此它具有结构简单，传动平稳、噪声小，能缓冲吸振，过载时带会在带轮上打滑，对其他零件起过载保护作用，适用于中心距较大的传动等优点。
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 非标自动化设备验收标准（初稿） 一、机械部分 油漆验收： 光洁度；厚度；色差 加工部分验收： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、验收 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜 1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）；
4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆； 2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线； 7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。 4驱动部分 1）伺服电机要有旋转方向指示，有相应的过流、过载保护，安装位置要合理，预留拆装位，电机接线盒内要单独接地； 2）联轴节外露部分要有保护。 5外部电气模块 1）行程开关，接近开关，电磁阀类开关需要布置合理，便于调试； 2）各个模块固定牢固，要有各自的标牌、名称、编号等，与图纸一致，各标牌朝外侧，便于观察。 6电源部分 1）设备应能适应三相380VAC 50HZ的电网环境； 2）直流控制电源需要选用开关电源，稳定性高； 3） 创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 4）直流负载电源和直流控制电源需要分开设置。 7空气设备 1）气源部分必须有切断开关；
非标自动化设备机械技术规范 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 一）、结构要求 1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修； 2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内； 3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证； 4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。 二）、材料要求 1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来； 2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书； 3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。 三）、钢构表面要求 1）．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。 2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级； 3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。四）、焊接要求 1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；
2）．现场焊接时，需满足焊接规范的要求； 3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷； 4）．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。 五）、传动要求 1）．传动设计需考虑传动效率最优化； 2）．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能； 3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生； 4）．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌； 5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。 六）、液压系统 1）．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长； 2）．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力； 3）．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险； 4）．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果； 5）．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态； 6）．系统设计需尽可能减少管路、管接头； 7）．液压系统需实现防尘、防爆功能； 8）．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
非标自动化设备开发流程 设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境 二、分析产品 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括： 1.设备示意图（整体示意图，局部示意图） 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改
对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发 由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： （1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。 （2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。 （3）机器造价。 （4）各部分机构应简单易于调试、维修。 （5）各部分零件应尽量简单易于加工。 （6）各执行元件选用是否合理。 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十一、机器组装 1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装: a).各部分零件，执行元件组装是否正确
非标准设备制造和管理规程 1定义 非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。 2目的 为了方便对非标准设备的申请、设计、制作、验收、移交及使用的标准化管理 3 立项流程 3.1立项依据 3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。 3.1.2公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。 3.2 立项顺序 3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具仪器 设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有需要时， 同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》并提出预算， 财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进行审核，通过后由 使用部门提出申请《设备固定资产购入申请决裁书》的审批，然 后按申请审批流程，设备制造部门收到《设备固定资产购入申请 决裁书》后根据《设计方案书》进行审核并下达工作令。 3.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。 3.2.3《设计方案书》的内容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。 2.3非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。 4 预算审核 4.1 设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。 4.2 设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。
非标自动化设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求； 2.设备生产效率要求； 3.设备工作环境。 二、分析产品： 了解产品生产工艺 了解产品各方面尺寸要求及来料情况 与客户沟通产品生产过程的注意事项 设备使用地点的技术参数 三、拟定方案：
设备示意图（整体示意图，局部示意图） 各部分机构简介 动作说明 设备技术参数 四、方案审核： 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 设备可行性评估 设备成本评估 设备生产效率的评估 各部分结构可行性评估 五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改
六、客户确定方案 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发 设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： （1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。 （2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
（3）机器造价。 （4）各部分机构应简单易于调试、维修。 （5）各部分零件应尽量简单易于加工。 （6）各执行元件选用是否合理。 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十、机器组装（细节很重要） 1、由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按
目录第一章、综合说明2 第二章、工程简况6 第三章、施工总进度及保证措施10 第四章、施工资源计划14 第五章、材料供应计划及质量保证措施19 第六章、施工技术技术方案25 第七章安全、质量及文明施工保证措施44
第一章、综合说明 巨化集团公司工程有限公司： 我有幸参加贵公司13.8万吨/年己内酰胺工程（二期）非标设备制作安装工程投标，衷心感谢贵公司对我的信任。我在认真阅读并深刻领会招标文件的基础上，承诺全面响应《招标文件》的各项条款，全面接受《招标文件》及合同条款的原则、规定和要求，保证提供的资料真实。 我本着竭诚为业主负责的原则和态度。根据《招标文件》的有关要求，对施工总体部署、施工网络进度、施工平面布置说明、主要技术技术方案、质量保证体系、安全保证措施、资源需用计划等方面进行了认真编制。 “我将从资源、经管等多方面进行积极筹备和完善、优化，提前筹建工程经理部，重视施工前的策划，强化现场经管，强调服务一线，加大质量、安全检查力度，真正实现“以工程经管为中心，以专业技术为基础，以资源统配为重点，以安全质量为目标，确保工期后墙不倒”。 我郑重承诺：一旦中标，本投标文件即成为约束我方的合同附件，我方将诚实守信、全面履约，为贵公司提供一流技术、一流工程、一流服务，用我们的决心和诚意换取业主的放心和满意，高速、高效、高质地建成用户满意的精品工程。 “质量第一，信誉至上”是我的质量目标，意识到仅有良好的工程质量是不够的，还需要有良好的服务意识与品牌意识，在施工过程中要有良好的服务，能急业主所急，不等、不靠、主动积极解决困难，与设计、业主、监理保持良好的关系，为业主的投资，早日创造效益而努力。 1.工期及施工进度 承诺本工程工期为90个日历天，具备投入使用条件。开工日期以批准的开工日为起始
非标自动化设备常用材料 AL6061:（以镁、硅为主要合金元素）55-65/KG,中等强度<270Mpa，抗腐蚀性和机加工性好，1.镀镍；2.阳极氧化HRC42-55（a：阳极本色氧化，厚度8-15u；b：阳极黑色氧化，厚度20-30u；c：硬质阳极氧化，厚度12-20u；d：硬质阳极氧化黑，厚度20-30u）。 6063：（以镁、硅为主要合金元素）60/kg，强度<200Mpa。 7075：（以锌为主要合金元素）65/kg，高强度，是6061的2倍，可淬火但脆性抵其余性能和表面处理和6061同。 2A12：（以铜为主要合金元素）35/kg，老标准LY12，强度470Mpa，耐热，制作高负荷零件，是硬铝合金中最常用。 5A02：（以镁为主要合金元素）35/kg，老标准LF2，日本A5052，典型防锈合金，耐腐蚀性高、焊接性好、塑性高，强度245Mpa，制作中等负荷和焊接构件。 Q235A：老标准A3钢，碳素结构钢，7/kg，易生锈，一般钣金件做烤漆处理，步骤：a：如果生锈，先除锈；b：作漆前经过“脱脂-磷化-钝化”处理；c：喷底漆晾干，喷表面漆；d：对喷涂的工件进行烘烤，形成漆膜保护工件。处理喷漆，还可以“喷粉”“喷塑”喷粉和烤漆差不多；但喷塑比烤漆厚，里硬外软，但金属表面的附着力小均匀性差。 脱脂：除油脂；磷化：使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法，防腐蚀；钝化：化学清洗，为了材料的防腐蚀。 SUS304:52/KG,做钝化处理、表面拉丝；不建议做机加件，因为切削性不好、粘刀；钝化处理：对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。 SUS303：45/kg，切削性好，耐腐蚀性好，强度为6061的2倍。*SUS440C：160/kg，含碳量高，淬火HRC >55，加工后做退磁处理，耐磨、耐腐蚀。退磁：SUS440C冷加工后带有磁性，用大功率的退磁器退磁。 S136(H)：35/kg，（瑞典）淬火硬度HRC45-55，表面可加工成镜面，加工后做退磁，耐腐蚀性和硬度比440C低；S136H是预加硬了的，硬度HRC30-35）。 SUS316：不锈钢塑性、韧性、冷变性、焊接工艺性能良好，316高温强度好，316L高温性能稍差，但耐蚀性好于316，由于含碳量低且含有2%－3%的钼，提高了对还原性盐和各种无机酸和有机酸、碱、盐类的耐腐蚀性能，同时高温性强度。 45钢：碳素结构钢中的中碳钢，8-12/kg，强度：600Mpa，为防锈，做氧化处理，俗称：发蓝、发黑。轴类零件用，如要求淬硬更高可用50钢。
非标自动化设备电气安装规范 a) 按电机运动工艺要求，确定主控元件并编写《电气控制路》； b) 依据电控图和元器件端子的分布位置，编写《电气接线图》，并根据各电气元件的安装位置，绘出《电气布置图》；（电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色及线号） c) 也附出该设备所用《电气元件明细表》。 (2) 常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备 a) 导线及线号标识的准备：严格按《电气接线图》准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于0.75mm平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm平方，箱内0.75 mm平方），用于弱电电子线路不应小于0.2 mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。 b) 紧固件的准备：所用紧固件应为不锈件。（除环境特殊外） c) 工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。 d) 依据《电气元件明细表》准备各元器件。 二电气检查： (1) 一般检查 a) 对各元器件进行清扫，检查接触器、继电器等可动器件的动作是否灵活，接线头是否牢固、是否有漏接、错接。 b) 检查主电路接线，注意极性。 c) 检查各种控制与保护电器，如时间继电器、热继电器等的整定值是否符合线路要求，熔断器的熔体是否合适等。 d) 检查行程开关、限位开关等的、触头使用是否正确，转动是否灵活及内部有无异物。 e) 检查保护接地系统是否规范。接地线应牢固并保证接触良好。 (2) 绝缘检查 a) 清洁灰尘、油污及碎物。 b) 检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间。各绝缘应不小于0.5兆欧。 (3) 控制电路检查（主电路断开，接通控制电路空载试验） a) 检查各电路及元器件的动作顺序是否正确。 b) 检查连锁环节及联动装置、各保护环节等信号装置的动作是否正确。 c) 检查行程开关、限位开关，并调整使其动作在准确位置。 d) 检查各元器件触头接触的可靠性、动作的灵活性、应无卡住、粘住或停滞现象，且无过大的噪声及线圈过热现象。 (4) 主电路检查
一、非标及非标设备的焊接质量检查验收规范： 1、焊接前检查是否及时清理焊缝坡口周围基本金属表面的水、油、锈等污渍。 2、焊接前检查焊条是否合格，主要检查焊条的出厂合格证，出厂时间，焊条药皮是否受潮等。 3、外观检查：敲掉药皮，检查焊缝的外表面是否存在尺寸不符合要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、烧穿、焊瘤及弧坑等现象；是否存在药皮未清除现象。 4、内部缺陷检查：煤油试验（十条焊缝抽查一条）。 在焊缝的一侧涂上石灰水，待干燥后，在焊缝另一侧涂刷煤油。由于煤油渗透能力强，如果焊缝有缺陷，煤油就能渗透过去，在石灰粉的一面形成明显的油渍，由此判断焊缝是否存在内部缺陷。 5、检查焊缝的药皮清除后是否及时进行防锈漆的涂刷（两遍）。 6、一般非标及非标设备的焊缝必须达到GB50205-2001钢结构工程施工验收规范中规定的《三级焊缝的验收标准》，部分非标（如：增湿塔）需达到国家规定的二级焊缝标准。 7、根据工艺设计要求，严格检查非标管道的焊缝是否是双面焊接。 8、根据非标及非标设备的图纸设计要求，检查是否存在对焊接的其他特殊要求。
二、非标及非标设备的油漆要求及检查验收规范： 1、非标件和非标设备的油漆严格按照聚氨脂二底二面进行施工，每道油漆施工结束后需经甲方验收合格会签后再进行第二道工序施工，否则不能进行第二道工序施工。 2、油漆质量必须保用三年，负荷试车后三年内出现漆膜起泡脱落或出现生锈现象，由施工方无偿负责除锈补漆。 3、非标件和非标设备制作对除锈和油漆的要求： （1）油漆涂装前钢材表面锈蚀处理：严格按照国标（GB8923-88）执行，涂装前钢材表面锈蚀处理需达到Sa2级，即钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是附着的（喷砂或用抛光机除锈）。 （2）所有非标件和非标设备的油漆均要求按规范喷涂，在第一道油漆未干（达到规范要求）的不容许进行第二道喷涂，每层油漆干膜厚度为25～35μm，两底两面油漆干膜厚度不小于100μm；底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。 （3）底漆、面漆均选用聚氨脂漆。 （4）油漆质量符合国家相应标准。
非标自动化设备开发流 程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
非标自动化设备开发流程 设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境 二、分析产品 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括： 1.设备示意图（整体示意图，局部示意图） 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发 由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： （1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。 （3）机器造价。 （4）各部分机构应简单易于调试、维修。 （5）各部分零件应尽量简单易于加工。 （6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十一、机器组装 1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装: a).各部分零件，执行元件组装是否正确 b).各活动部件活动顺畅，无干涉 c). 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试 十二、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质 十三、包装出货 1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示 3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备 4.必要的防护（防锈、防潮）措施。 5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 企业概览 东莞市怡合达自动化科技有限公司于1998年成立以来，一直致力于自动化上料系统，全套非标自动化设备，自动化标准件，自动化标准组件的研制和生产。历经15年的发展，目前是国内领先的自动化综合系统供应商 非标自动化事业部拥有研发人员50人一直专注于为客户提供产品生产的全自动化解决方案，十几年来，通过与不同客户和行业的深入合作，总结出适合非标自动化设备行业的技术开发，项目管理，品质控制，人员激励等一系列流程和完善的管理制度，严格控制每一个项目结点，确保每一个项目交期和品质，尤其是在装配自动化，检测自动化，焊接自动化方面更是积累了丰富的经验。累计为客户研制生产各类设备3000多台。 综合介绍 怡合达非标自动化设备拥有完善的产业链条配套： 大型实验室配备各类检测设备50多台，严格控制部品部件的质量； 机械加工车间拥有有各类加工设备40台； FA（工厂自动化）事业部可提供46大类，26万种各类自动化配件，大量的在库零件，大大缩短自动化设备的交货期； 铝型材事业部加工制造各类型材制品，快速为自动化设备提供基础支架、导轨等； 振动盘事业部通过内部及时沟通，快速解决各类零件上料难题。 组织结构 目前怡合达非标事业部全部在职研发人员约为50人，其中八年以上工作经验的有8人，3-8年工作经验的有23人；在职人员资质仍在不断提升，其中研究生2人，本科生8人，大专生15人。 怡合达非标事业部的全体人员将为您提供细心周到的售前，售中及售后服务。 项目管理流程 作为业内成熟的非标自动化设备设计，生产，制造商，怡合达早已建立起独立，完善，灵活的项目管理流程机制。能够管控到整个项目的各个节点，有效控制项目进展，为您保驾护航。 样机赏析 非标自动化事业部所设计制造的非标自动化设备涉猎行业范围广泛包括：低压电气行业，电子行业，家电行业，机械制造行业等其他行业。部门非标设备已由非标设备发展为标准机。
非标设备验收标准
内蒙古中谷矿业有限责任公司 非标设备验收标准 设备技术部 8月22日
非标设备验收标准 钢制容器 一、外观检查： 1、检查设备本体及相关附件的外形尺寸及板材厚度必须符合图纸要求的尺寸，钢板表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮，板材不得有分层。 2、设备管口尺寸及管口方位要符合图样要求。 3、按照技术协议或者图纸的要求核对各个管口的配对法兰或者盲法兰的数量及公称压力是否与图样要求一致。 4、按照技术协议或者图纸的要求核对设备管口法兰垫片的规格型号、参数及材质是否与图样要求一致。 5、容器涂漆要求 5.1如图样对涂敷防腐涂料无特殊要时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30um。 5.2一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。移动式压力容器面漆的颜色应符合有关标准的要求。 5.3涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及至密度。 5.4下列个坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷防腐涂料。 ①分段出厂容器的切断面坡口。
②分片件的周边坡口。 ③容器壳体上其它需要在使用现场组焊的焊接坡口。 5.5螺纹、密封面等精加工表面应涂敷易去除的保护膜。 5.6在对运输和装卸过程中有严格防止变形、污染、损伤要求的容器及其零部件应进行专门的包装设计。 5.7法兰接口的包装应符合如下要求： ①有配对法兰的，应采用配对法兰中间夹以橡胶或塑料 盖板封闭，盖板厚度不宜小于3mm。 ②无配对法兰的，应采用与法兰外径相同且足够厚的金属、塑料或木制盲板封闭，如用金属制盲板，则盲板中间应夹以橡胶或塑料制垫片，垫片厚度不宜小于3mm。 ③配对法兰或盲板用螺栓紧固在容器法兰接口处，紧固螺栓不得少于4个且应分布均匀。 二、材料： 1、外购的非标设备材料及设备制作的相关附件材料进厂要有材质证明文件和焊缝检测检验报告。 2、对于Cr、Ni、Mo低合金材质及有色金属及贵重金属材质现场应进行材质分析检测。 3、在技术协议中对非标设备重量有要求约定或者压力等级比较高的、承装介质属于易燃、易爆的或者属于贵重金属的非标设备要进行过磅。 三、加工成型： 1、制造中出现的设备本体材料的机械损伤，对于尖锐伤痕以