工程名称
建设单位~ 施工队组1 —浇筑方法设计单位
项目负责人
交底部位地下室底板砼
施工单位
技术负责人
技术交底记录
根据混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了往复浇筑混凝土不超过初凝时间。
混凝土振捣
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道
振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部（梁内）混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，
在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般技以20?30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平、不再显著下沉、不再出现气泡为
准。但振捣时间不宜过长，以免产生泌水或离析。待浇筑了一定面积后用平板振动术起来复振，可使滞留在钢筋下侧的水和空气释出，消除裹夹在砼拌合物中的气囊，改善钢筋和砼的粘结性能。
振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。随着混凝土浇筑
工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，
应随即用铁锹摊平拍实。
混凝土的泌水和表面处理及养护
泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。坡底泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。找平。砼浇筑约1~2h后尚属塑性状态，抹面工人开始进场。以螺标和出地面各管线上的水平标记为准，用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹，将砼表面做初步找平。
螺标保证1个/4m2。对于突出的石子，用方铲拍入或挑出，用砼浆补平，再用2m 铝合金刮尺依据标高点纵向和横向检查一次。达到平整度要求后，将螺标的螺帽取下，用砼浆把螺帽位置的空隙填充。这是抹光和防止砼塑性收缩开裂的关键步骤，必须在砼初凝前完成。
粗抹。砼初凝，大约是7h后，砼表面的泌水已蒸发（若有过多的泌水蒸发，可适当撒砂处理，以人踩上去不会下沉为准）。这时用$ 150滚筒进行纵向和横向的来回滚压，直到压初水泥灰为止。再用
2m尺进一步进行复刮平整，并用圆盘抹光机进
必须在初凝后
主持人
主要参加人员交底人
交底日期
人数
行抹光压实。这一工序要使面层成为比较平整密实的结构,
技术交底记录
交底内容： 混凝土工程 一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、混凝土标号按照图纸要求施工。 （二）主要机具 尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆. 二、工艺流程 作业准备一一混凝土搅拌一一混凝土运输一一柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣一一养护 三、操作工艺 （一）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 四、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初 凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到 均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30?40cm）。振捣上一层时应插入下层5?10cm以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定， 一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5?10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑 振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面 开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用 箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制 料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土 振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1?1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2?3mm处。浇
地下室钢筋工程技术交底内容： 一．施工准备 1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。 2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。 3、砖胎模尺寸已经监理验收合格，后浇带处外贴式止水带已安放完毕。 4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。 5、搭设必要的进入基坑的脚手坡道。 6、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 7、钢筋班组必须提前一个星期向项目部提交钢筋采购计划单，到场的原材钢筋必须在一周内使用或加工完毕。如果未按项目部要求施工经现场工长查证属实每吨原材钢筋按每超出一天5元计算资金利息，望班组积极配合项目部的管理工作。 1技术准备 钢筋保护层 注：满足以上尺寸的同时，且不应小于钢筋直径，保护层厚度大于40mm要加设防裂措施
钢筋的最小锚固长度 注：1在任何情况下，锚固长度不得小于250mm 2本表引自图集号为11G101-1 钢筋的搭接长度l l 二：钢筋连接直螺纹连接、闪光对焊和电弧焊 本工程大于等于Φ22时，采用套丝连接，水平钢筋大于或等于Φ16的钢筋可采用闪光对焊和窄间隙焊相结合施工，小于直径12时可绑扎搭接，分段绑扎。水平焊接采用预热式闪光对焊或间隙焊接长，钢筋接头应相互错开，在任一焊接接长中心至长度钢筋直径的25d且不小于500mm的区段内不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受控区不宜超过50%。焊接操作人
防水施工安全技术交底
安全技术交底 容 11、脚手板、斜道板、跳板和交通运输道、楼梯应随时清扫。 12、使用梯子时,必须检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜,梯底宽度不低于50厘米,并应设防滑装置口梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯,人字梯拉绳必须牢固。 13、进场人员必须戴好安全帽，严格遵守公司及项目安全管理制度。 14、凡是在外墙周边、通道口、其它预留洞口边等“四口五临边”处施工时，均属于高空作业。除遵守“高处作业安全规程”外，特别注意不得上下交叉作业，并拴好安全带，防止高空坠落和物体打击。 15、夜间施工必须有足够的照明措施，严禁私拉乱接电灯电线。 16、上下应走通道或施工电梯,严禁从外架上下,高空作业多人同时工作时,间距要适当，不要挤在一起工作。 17、非操作人员严禁操作机械设备。 18、做好工完场清，每天下班前必须将材料用完，严禁隔夜使用或将剩余材料当建筑垃圾处理。 19、防护棚、洞口防护、楼层周边栏杆、楼梯照明等所有安全设施严禁改动和破坏。 二、施工作业： 1、作业前应检查所用工具是否牢固可靠。脚手架是否搭设牢固。应将工具放置稳妥，严禁抛掷工具及废料。 2、材料堆放必须远离火源，有毒性物品必须封存，并配备消防器材。 3、所用须调配材料，应先在地面调好后，在送至使用地点，材料用后要及时封存好剩余材料。 4、运送材料时，当心坠落伤人。在运送，存放煤气罐、卷材等易燃易爆材料时必须远离火源，配备灭火器材。 5、涂刷冷底子油，应分批分桶进行投刷，不得一次打开过多。并严禁烟火。 6、SBS热熔卷材施工作业前必须办理动火手续。 7、作业前施工场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施工部位配备灭火器材、专人进行监护。方可进行作业。 8、煤气罐必须安装减压阀和防回火装置。煤气罐严禁平放，严禁暴晒，距易燃易爆
施工技术交底记录 工程名称武汉市轨道交通27号线一期工程 土建施工部分BT项目第一标段 交底时间2016年3月24日 交底提要：大花岭街站主体结构底板混凝土浇筑施工技术交底 交底内容：根据施工规范、验收标准及施工方案做以下技术交底，在执行过程中若有异议，请及时提出以便改进。 一、交底依据 主体结构施工方案及相关规范标准 二、工程概况 大花岭车站为地下二层岛式车站，总长度为344.6m，标准段基坑宽度为21.1m，底板混凝土标号为C35P8，厚度为900mm，局部厚度为1000mm。结构分17段施工，每段长度为15~26m。 三、施工技术 （1）作业准备 浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板浇水使模板湿润。清除杂物及积水。 浇筑混凝土之前必须配备充足的人员和机具，底板混凝土采用两台泵车同时卸料，要求施工人员不得少于10人，插入式振捣棒不得少于4台。 （2）浇筑顺序 混凝土浇筑分区域分层进行。浇筑分两个作业面从分段一端开始至另一端结束。底板混凝土分两层浇筑，具体浇筑顺序见下图所示。底板混凝土浇筑后再浇筑侧墙、腋脚和上翻梁混凝土。 （3）振捣
在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm。采用单一的行列形式，以免漏振。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在15～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣上层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土不少于5cm，保证上下层混凝土充分结合。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。 （4）加腋处混凝土注意事项 为保证加腋处混凝土外观质量，必须要充分振捣，振捣时快插慢拔，让气泡充分排出。振捣时派工人用铁锤轻轻敲击模板，防止气泡附着在模板表面造成气孔。 （5）收面 混凝土浇筑完成后及时收面，保证底板面平顺。 （6）养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于14天。 技术负责人交底人接受交底人
砼搅拌工程技术交底记录 砼的搅拌工程技术交底记录 年月日 工程名称： 分部工程：主体 分项工程名称：砼的搅拌工程 交底内容： 1、砼强度等级C20。 2、所用原构料应做试验。 3、所有砼应做试配，并应严格计量，搅拌时应将试配按砂石的含水率调整每盘的实际配比，并设标牌，挂在搅拌机棚内。 4、每班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用量具检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。-切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 5、第一盘混凝土操作： 每次上班拌制的第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌机被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按规定的配合比投料。 6、C20砼搅拌时间为2分钟。 7、检查混凝土的坍落度、和易性，每一工作班至少两次。混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 8、(1)每拌制100盘；超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 (2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次。 (3)对现浇混凝土结构，每-现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 (4)有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样至少留置一组标准试件。同条件养护的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块具有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前300min 之间取样。 技术负责人： 交底人： 接受人： 感谢您的阅读！
地下室地坪施工技术 交底
中国建筑第五工程有限公司项目名称东莞天安数码城F区工程（1~4号科研楼及1号地下室） 交底部 位 地下室交底时间2017-3-6 交底内容 工程简介本工程位于东莞市南城区白马黄金路1号,总建筑面积约115704.118平方米。其中一层地下室建筑面积约2万平方米；地上共4栋建筑，包括1号科研楼（23层，建筑高度为96.3米）、2号科研楼（3层，建筑高度为16.95米）、3号科研楼（17层，建筑高度为68.7米）、4号科研楼（14层，建筑高度为61.2米的科研楼）。 地下室地坪做法如下表所示： 楼层部位作法施工界面 地面 防滑耐磨 面层及水 泥砂浆面 层 60厚C30细石砼保护兼找坡层，（排水沟不做细 石砼保护层，底板修平，1：2水泥砂浆0.5%找 坡向集水井，随抹随压光），内配?6@200，双 向钢筋网（置于上部，保护层20厚）沿柱中均分 留缝10宽两道，防水油膏填缝。撒水泥粉随打随 抹光，控制粉煤灰用量，不得出现起尘起砂现 象。 用于非车库用房: 20厚1:2聚合物水泥砂浆60厚C20细石砼压光 面层，内配?6@200双向筋，留缝6Mx6M或柱 中，留缝10宽，防水油膏填缝 2、1:3:5陶粒混凝土填充层(仅用于电房地面需垫 高地面) 3、20厚1:2水泥砂浆保护层(仅用于配电房地面) 4、2.0mm厚JS-II水泥基防水涂料(仅用于配电房 地面,汽车坡道处) 5、P6钢筋砼自防水基层（厚度详结施图) 地下室车库、坡道 地 砖 面 层 地 上 1、600x600x8厚抛光地砖(楼梯踏步采用成品 防滑专用地砖) 2、3厚1:1水泥细砂浆加2%乳胶结合层 3、20厚1:2水泥沙浆找平层 4、P6钢筋砼自防水基层（厚度详结施图) 负一层至三层疏散楼 梯间、所有合用前室 及楼梯前室所有地面 以上的机房 地 下 1. 20厚1:2聚合物水泥砂浆，面贴600x600x8 厚防滑地砖（楼梯采用专用防滑砖) 2. 100厚C20细石砼，内配?6@200双向筋房 间内建筑完成面标高为-5.000 发电机房、所有设备 用房、走道，工具 间，人防设备间、人 防口部、货梯电梯 厅、前室及合用前 室、除口部2-1外所 有疏散楼梯无人值班 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
地下室车库地面技术交底 一、施工部位：A座地下室车库、人防混凝土地面。 二、施工做法：C25预拌混凝土地面。 三、施工准备： 1、材料准备;预拌混凝土 2、作业条件 （1）施工前应在四周墙上弹好+50cm水平墨线。 （2）门框和地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂 浆灌堵）。 （4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。 （5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。 四、操作工艺及施工要点 （1）基层清理： 基层必须清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物）且基层必须夯实，找平，施工前，必须提前一天用清水润湿基层，且不能有积水，影响面层厚度的凸出部分要凿开并洗擦干净，过度凹陷部位应事先用设计配比相同的混凝土找平。 （2）施工顺序 基层清理平整浇水湿润打灰饼冲筋浇灌混凝土平板震动找平原浆压实敢光养护
3、施工要点 预拌混凝土其塌落度不应大于180mm。 （1）打灰饼、冲筋 根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度（如机平台）。 （2）地梁上刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 （3）混凝土地面操作 预拌混凝土操作时先在两冲筋之间均匀地铺上混凝土比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨（或打磨机），再用铁抹子抹光。 1）第二遍压光：在混凝土初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹一整木板垫脚），要 求不漏压，做到压实、压光、无凹坑，砂眼和踩的砂脚印都要填补 压平。 2）第三遍压光：在混凝土终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时手劲稍大一些，把第 二遍压光时留下的抹纹细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 3）养护：混凝土完工后，第二天（24小时后）要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 五、质量标准
混凝土工程施工安全技术交底S1003
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。冬季和雨季的施工安排第六章本标段属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大℃～风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。年平均气温4.4℃，年平-32.8-39.939.8℃，极端最低温度℃～8.4℃，极端最高温度36.1℃～℃，最大积雪厚14.311.6℃～，最大月平均日较差均降雨量481.8～682.7mm 205cm。30cm～，最大季节冻土深度137～度17根据总体施工计划安排和该地区的气候特点，冬季和雨季期间施工在所难免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨
措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。冬季施工安排6.1 6.1.1路基工程施工安排及措施路基工程冬季施工安排6.1.1.1冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。路堤填筑施工6.1.1.1.1℃或日最低气+5当工地室外日平均气温连续5天稳定低于(1)低温的界定：,进入冬季施工前做好冬季施工的温在-3℃以下时，按冬季施工的规定进行施工准备工作。(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。 (3)路堤填筑 ①填料要求： 低温填筑路堤用料，一般采用A、B类填料。 ②填筑压实 A填土厚度：冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。 B施工地段的积雪，施工前进行清除干净。 C施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清除干净边面冰雪。
地下车库抹灰工程技术交底 依照设计要求，地下车库砼内墙、柱采纳水泥砂浆抹灰，砼框架梁采纳水泥砂浆抹灰，平顶不抹灰。具体做法如下： 1. 刷素水泥浆一道〔内掺水泥重量3~5%旳108 胶〕。 2. 13厚1:3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。 3. 5 厚1:2.5 水泥砂浆罩面压实赶光。 4.喷内墙涂料。 【一】施工工艺 基层处理T抹灰饼、冲筋T抹底层灰T抹面层灰 【二】施工要点 1、基层处理 抹灰前先对墙面用火碱进行清洗，并将墙面上施工孔洞堵塞密实。对墙面进行充分湿润，然后在墙面上刷一道内掺水泥重量3~5%108 胶旳素水泥浆。 2、做饼冲筋 内墙做饼时，在距墙角及顶棚下10?20cm处，用1: 3水泥砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为4cm见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应旳两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口不超过10?20cm 处，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2?1.5m左右做假设干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比
灰饼凸出1cm左右，然后用铝合金刮尺紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋旳两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。 3、护角 所有阳角均采纳水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1:2水泥砂浆，高度为2m护角每侧宽度不小于50mm抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面旳空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板旳另一边墙角面层抹1:2 水泥砂浆，护角线旳外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角旳一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角旳另一面分层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5CM，将多余砂浆以40 度斜面切掉，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。墙面和门框等落地灰应清理洁净。 4、基层抹灰 基层抹灰采纳1:3 水泥砂浆。将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短刮尺按冲筋刮平，使用刮尺时，人站成骑马式，双手紧握刮尺，均匀用力，由下往上移动，并使刮尺前进主向旳一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平坦，然后用扫把扫毛或划出纹道，以增加与面层抹灰之间旳粘接力。
地下室地坪施工技术交底 中国建筑第五工程有限公司项目名称 东莞天安数码城F区工程（1~4 号科研楼及1号地下室） 交底部位地下室交底时间2017-3-6 交底内容 工程简介 本工程位于东莞市南城区白马黄金路1号,总建筑面积约115704.118平方米。其中一层地下室建筑面积约2万平方米；地上共4栋建筑，包括1号科研楼（23层，建筑高度为96.3米）、2号科研楼（3层，建筑高度为16.95米）、3号科研楼（17层，建筑高度为68.7米）、4号科研楼（14层，建筑高度为61.2米的科研楼）。 地下室地坪做法如下表所示： 楼层部位作法施工界面 地面 防滑耐磨 面层及水 泥砂浆面 层 60厚C30细石砼保护兼找坡层，（排水沟不 做细石砼保护层，底板修平，1：2水泥砂浆0.5% 找坡向集水井，随抹随压光），内配?6@200，双向 钢筋网（置于上部，保护层20厚）沿柱中均分留 缝10宽两道，防水油膏填缝。撒水泥粉随打随抹 光，控制粉煤灰用量，不得出现起尘起砂现象。 用于非车库用房: 20厚1:2聚合物水泥砂浆60厚C20细石砼压 光面层，内配?6@200双向筋，留缝6Mx6M或柱 中，留缝10宽，防水油膏填缝 2、1:3:5陶粒混凝土填充层(仅用于电房地面需垫 高地面) 3、20厚1:2水泥砂浆保护层(仅用于配电房地面) 4、2.0mm厚JS-II水泥基防水涂料(仅用于配电房 地面,汽车坡道处) 5、P6钢筋砼自防水基层（厚度详结施图) 地下室车库、坡道 地 砖 面 地 上 1、600x600x8厚抛光地砖(楼梯踏步采用成品防 滑专用地砖) 2、3厚1:1水泥细砂浆加2%乳胶结合层 3、20厚1:2水泥沙浆找平层 4、P6钢筋砼自防水基层（厚度详结施图) 负一层至三层疏散楼 梯间、所有合用前室及 楼梯前室所有地面以 上的机房
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 基础及地下室钢筋工程安全技 术交底(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
基础及地下室钢筋工程安全技术交底(通 用版) 交底内容： 1、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。 2、现场严禁吸烟，杜绝随地大小便等不文明现象的发生。 3、高处（2m以上）作业必须正确系安全带，缺少零部件的安全带严禁使用，安全带使用时遵守“高挂低用”的原则，挂点要牢靠。 4、柱子及梁钢筋绑扎时要有操作平台，一定不可以站在箍筋上绑扎，以防坠落伤人。 5、作业面上不得堆放过多钢筋，以防坠落儿而发生安全事故。 6、施工作业面走道板铺设要严密，并且在端部加小横杆，杜绝探头板。作业面及临时走道要搭设通长1.0～1.2m高的防护栏杆，安全网封闭严密。
7、钢筋吊装时，要有专人指挥，以避免安全事故的发生。 8、钢筋运输时，钢筋的起、落动作要一致；用车辆运输要注意行车安全，前后呼应，以防伤人。 9、现场施工要做到料完场清。 10、钢筋焊接时，一定要注意施工安全用电，一旦出现情况先切断 电源，然后找专业电工处理。 11、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。 12、现场严禁吸烟，杜绝随地大小便等不文明现象的发生。 13、高处（2m以上）作业必须正确系安全带，缺少零部件的安全带严禁使用，安全带使用时遵守“高挂低用”的原则，挂点要牢靠。 14、柱子及梁钢筋绑扎时要有操作平台，一定不可以站在箍筋上绑扎，以防坠落伤人。 15、作业面上不得堆放过多钢筋，以防坠落儿而发生安全事故。 16、施工作业面走道板铺设要严密，并且在端部加小横杆，杜
技术交底记录 表B2 编号： 工程名称XXXXX工程交底时间2014年7月10 日 交底提要： 针对XXXXX工程地下室地坪施工的施工质量、施工方法做详细技术交底。交底内容： 一、地下室地坪建筑做法 1、地下一层四标 部位楼地面做法 门厅、合用前室、走道、 走廊二次装修地面 100厚C20细石混凝土垫层（标高H-0.050）钢筋混凝土楼板表面清理干净 公共楼梯间 30厚1：2水泥砂浆面层(踏步贴成品地砖防滑条) 150厚C20细石混凝土垫层（仅-9.80标高） 钢筋混凝土板面清理干净 8#公用配电房、9#公用配电房、13#公用配电房（注意 踏步）8厚地砖面层（300×300、白色、同一期） 20厚1：4干硬性水泥砂浆、面撒素水泥 100厚C20细石混凝土，内配A6@150单层双向钢筋（标高H-0.030）690厚6%水泥石粉垫层 钢筋混凝土楼板表面清理干净 4#专用配电（注意踏步）8厚地砖面层（300×300、白色、同一期） 20厚干硬性水泥砂浆、面撒水泥灰 200厚C30混凝土随打随抹平，按柱网留15～20宽缝，油膏嵌缝钢筋混凝土楼板表面清理干净 摩托车库、车库 3厚环氧地坪漆 100厚C30混凝土，使用磨光机抹平，按柱网留15～20宽缝，油膏嵌缝，向排水沟方向找坡 钢筋混凝土楼板表面清理干净 汽车坡道100厚C30细石混凝土找平做60宽6深锯齿形礓嚓 2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料（仅室外至负一层截水沟）钢筋混凝土自防水底板 注：表中未注明房间均不进行地坪施工。 2、地下一层六标
施工时，重点控制沟底找坡和沟两侧的标高。排水沟角钢的预埋①两侧采用MU15灰砂砖（或红砖）M10水泥砂浆砌筑，固定钢筋爪和角钢埋入砖墙②两侧植筋钻孔，钢筋爪固定于底板结构砼，角钢与钢筋爪焊接固定后沟内侧设置浇筑地坪砼的挡板再进行地坪砼浇筑。 ②集水井 做法和上面的暗沟相同，具体施工集水坑按照设计变更进行施工，详见设计更改通知单（建-03）和设计变更通知单（结-09）。 ③图纸设计的明沟 ④增设的明沟 为了地下二层排水考虑自行增加的排水沟，具体部位详见附图，做法如下： 七、质量控制标准 1、主控项目
工程名称工程 施工单 位 公司 施工部位工序名称 一、工程概况 本工程主要砼情况为：基础垫层：C15；地下室底板、外墙：C30、S6；地下室顶板、±0.00：C30；±0.00以下构造柱、过梁、压顶圈梁：C25；±0.00以上构造柱、过梁、压顶圈梁：C20；楼梯、梁板：C30 ；基础顶面～8.65标高剪力墙、柱：C35；8.65标高以上剪力墙、柱：C30。 二、材料要求 使用商品砼，砼进场时必须检查来料单上砼的各项指标是否满足施工要求，并按规定进行坍落度检验和砼现场见证取样制作试块。 三、主要机具 混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机等。 四、作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
3、混凝土浇灌申请书已被批准。 五、操作工艺 工艺流程：作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 1、作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 2、混凝土运输 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土卸出至浇筑完毕的时间() 混凝土强度等级 气温（℃） 低于25 高于25 ≤C30 ＞C30 120 90 90 60 注：1．掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
技术交底记录表B2编号：
标高控制依据是图纸的建筑面标高，交楼标准中的厚度作为参考。 3、分区支模 分区由工长自行安排。边模优先考虑采用槽钢，固定采用短钢筋头锚固。 4、混凝土浇筑 采用泵送混凝土浇筑。摊铺细石混凝土，用刮杠顺着灰饼刮平，然后用平板振动器振捣密实。强调一下面层收光。要求三道收光，第一道用抹子抹压至出浆，第二道用抹子把脚印、不平整的地方抹平，第三道要求用磨光机在面层即将终凝前把所有的压纹抹平压光，要求表观密实光洁。 5、养护、打磨及切缝 要求覆盖麻袋湿水养护7天。7天后采用仪器检测平整度，不平整的采用打磨机打磨平整。最后进行混凝土的切缝。 ①如果采用的整体分片浇筑的，要求沿着柱网逢中弹线后切割分格缝，切割深度5cm，宽度3-5mm； ②如果采取分仓浇筑的，要求在分仓浇筑的过程中进行控制：沿着柱网等分格缝设置的位置进行分仓；每个分仓施工完成后要求边缘弹线切割整齐，切割深度至少为厚度的1/3，然后安放好1.5cm厚的木模板条再进行相邻分仓施工；混凝土养护到位后凿出木模板条并聚氨酯灌缝。 六、重点细节控制 1、找坡坡度、坡向的控制 现场找坡坡向详见附图。 2、负二层排水板的布置 后浇带区域沿后浇带方向布置排水板，其他区域根据现场实际情况，对渗水严重的部位铺设排水板就近引至暗沟或集水井。 3、排水沟 ①图纸设计的暗沟 具体设计见下图： 施工时，重点控制沟底找坡和沟两侧的标高。排水沟角钢的预埋①两侧采用MU15灰砂砖（或红砖）M10水泥砂浆砌筑，固定钢筋爪和角钢埋入砖墙②两侧植筋钻孔，钢筋爪固定于底板结构砼，角钢与钢筋爪焊接固定后沟内侧设置浇筑地坪砼的挡板再进行地坪砼浇筑。 ②集水井 做法和上面的暗沟相同，具体施工集水坑按照设计变更进行施工，详见设计更改通知单（建-03）和设计变更通知单（结-09）。 ③图纸设计的明沟
基础底板砼浇筑技术 父底
一、材料要求： 大体积商品砼，砼强度等级C45,抗渗等级为P8，坍落度要求160?180mm, 供货速度每小时100m3,砼进场收料员应索要小票，并做好进出场砼浇灌记录、砼坍落度测试记录。 二、主要机具： 1、H BT80砼地泵三台，插入式振捣棒、磨光机、电箱、塔吊。 2、平口铁锹、尖口铁锹、耙子、小白线、大刮杆、木抹子、铁抹子等。 三、施工准备： 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断。为了防备临时停水停电，事先准备适量减水剂。 四、作业条件： 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋梆扎完毕并已通过验收合格办完隐检手续，模板预检已通过。 2、施工人员的通道架设完毕。 3、振动器和配电箱调试正常，并备有足够数量的振动棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量、规格，及模板连接缝是否严密，支撑系统的强度、钢度是否满足要求。 &板内是否清理干净，如铁丝、塑料螺帽、木屑等。
操作工艺: 1主楼基础底板厚度为1500mm,采用斜面分层的浇筑方法进行浇筑，第一次浇筑厚度为700mm,第二次浇筑500mm,第三次一次浇筑到设计标高，混凝土的浇筑由一点由远及近进行浇筑。 2、由于混凝土坍落度为160?180mm,采用浇筑高度为1: 6。 3、根据混凝土浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，中间一道确保混凝土的密实。 4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300?400mm,插点距模板不大于200mm。 5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微向上抽动，使振捣密实。 6、振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。 7、，在浇筑到模板底向上200m m时，停止对集水坑的浇注，待起初凝后再继续在浇筑过程中应从集水坑两侧均匀下料浇筑，接长砼泵管自远离泵管端开始浇筑，左右对称均匀浇筑第一层主楼基础筏；当浇筑至集水坑时查看底层砼凝结情况，视情况适当浇筑500-700mm厚砼至电梯模板底口，然后两泵分开浇筑，一台继续向后浇 筑，另一台接长泵管至周边车库浇筑车库底层砼。待后退泵浇筑主楼第一层砼完成后，用塔吊配合浇筑面层砼。浇筑时必须注意上层砼要在下层砼初凝前浇筑完成；面层成面后要进行二次抹压并及时覆盖塑料薄膜及保温棉被。集水坑、电梯井下料时不得单从一侧下料，下料时要从集水坑四周均匀下料，以防集水坑模板移位。 &在浇筑振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，顺砼向前推进，由集水坑或后浇带处排出。 9、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光， 使收缩裂缝闭合。 10、后浇带处的浮浆必须派专人负责及时用小铁铲清理干净，如果当时清理不到位
交底内容： 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况
一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在别墅及24#楼结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。
11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；
大华西海岸（二期） 混 凝 土 技 术 交 底 记 录 上海名华工程建筑有限公司 大华西海岸（二期）项目部
大华二期地下室砼施工方案 本工程地下室由承台、底板、墙、柱等组成，整个地下室建筑面积为7768.1m2，基础底板厚400mm，承台高1300mm，外墙厚300mm、350mm，砼强度等级：承台、梁、底板为C30，墙、柱为C40；抗渗等级为S6。止水带为3mm钢板，宽300mm，沿外墙350㎜高处设置，止水钢板两边设置2~3层钢丝网片， 本工程底板砼浇捣数量为3556m3，墙、柱为1236m3。 砼工程特点: 地下室底板、墙、柱均采用C30～C40泵送商品砼，抗渗等级为S6。 一、施工分块或分段办法及施工顺序 1、分块办法：设计图本身已在地下室底板布置图上设有多条后浇带，结合现场情况和各处砼的实际工作量，可把整个地下室底板分成6个施工段，每个区段浇捣砼量比较大，基础浇捣范围长度在42m以内。具体如附图1所示。 2、基础施工方法 ⑴，基础施工按设计后浇带部位划分施工段。 基础施工段划分如下图所示
浇3、砼前期准备工作 每次浇砼提前一天告知商品砼厂家所需砼配比设计要求及计划浇砼数量。泵车布置、现场各班组劳动力及振捣机械的准备： 泵车布置：浇捣时，拟采用一台混凝土固定泵并布设输送管来满足基础、墙板、柱和顶板浇捣，泵车停放在场地的北面，混凝土自东向西浇捣。为了使混凝土有效传达二侧，在输入总管的端部通过接软管来增加覆盖面。现场主要是混凝土班组的准备，木工班派4人/次守模，钢筋及水电各派2人/次跟踪作业。 泵车劳动力组织：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑区域前、后布置2道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的浇捣工作向前推进，振动器也相应跟上。每区块浇混凝土时，泵车布料（牵软管）5人，振捣小组左右、前后分组，各组包括振捣一人，
本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每 栋楼基础底板混凝土量约为700?，采用防水混凝土，混凝土强度等级C35，抗渗 等级P6，属于大体积混凝土施工。一、施工准备 1、浇筑前的准备 （1）每栋楼汽车混凝土泵两台。 （2）浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。 （3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。 （4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。 （5）在墙、柱钢筋上必须抄出50水平控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。 2、浇筑混凝土的器械准备 基础底板准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需准备φ30插入式振捣器2根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。 二、混凝土浇筑 1、施工工艺流程 验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护 、浇筑方法2． （1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推进浇筑。，混凝土量约700m3,采用两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，预计8个小时浇筑完成。 （2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法”（见图）。浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时（混凝土的缓凝时间为12-14小时），每层浇筑厚度控制在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷缝。 基础底板分层浇筑示意图 （3）分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，
技术交底记录 工程名称交底部位混凝土施工 施工单位日期 交底内容： 一、基础浇筑 在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。 1．柱基础浇筑 （1）台阶式基础施工时（图10-33），可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。 （2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施： 1）在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平（图10-33）； 图10-33 台阶式柱基础交角处混凝土浇筑方法示意图 2）捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用； 3）如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，
好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。 基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直径长度大于50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为5~7d。要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1~2h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。 （2）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式： 1）全面分层（图10-34a）：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。 2）分段分层（图10-34b）：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。 3）斜面分层（图10-34c）：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 图10-34 大体积基础浇筑方案 （a）全面分层；（h）分段分层；（c）斜面分层 分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20~30cm。 （3）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。 混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。 串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于