混凝土技术交底
一、材料要求
本工程水泥选用Ｐ·C 3２.5水泥，必须有出厂合格证，复试合格，超过三个月要进行二次复试。
细骨料:采用中砂,粒径大于0.5mm，含泥量小于３%。
粗骨料：采用碎石、粒径为5-40ｍm，使用前应冲洗，含泥量小于1%。
二、施工准备
1. 混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土,因此要求对混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应通过试验室试配确定。
2.梁板钢筋及构造柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。外墙部位混凝土为Ｃ５０P8，内墙、柱部位混凝土为C５0。梁板混凝土在夹层外为Ｃ４0Ｐ8,夹层内为C4０。
３．在砼浇筑前,对模板及支撑应进行检查验收,并应做好各项准备工作。
４.模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。
5．结构的支撑体系、应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。
6．砼浇筑前木模板应充分浇水湿润,用宽胶带铺贴缝隙，模板内的杂物应清除干净。
７.安装工程按设计图纸做好各种预埋件固定及定好预留洞木模位置，在砼浇筑前应安装布置完毕，砼浇筑中不得移动、损毁或埋没。
8.砼运输施工机械安装完毕，并经调试运行正常，振捣器配备充足,做好各种机具的现场维修准备工作。
９.浇筑前，钢筋工程及各种预埋管线、预留洞进行隐蔽验收，并实施会签,方能开机浇筑砼。
三、混凝土浇筑
施工顺序:预定商品混凝土→钢筋模板检查验收→检查商品混凝土质量→浇捣混凝土并留置试块→混凝土浇筑面找平、搓面→覆盖养护。
1.混凝土在浇捣前，明确混凝土强度等级。商品混凝土施工配合比单由厂家试验室出具,并派专人去商品混凝土厂家进行配合比监督。施工区段范围混凝土浇筑顺序为外墙——内墙、柱——夹层外顶板——夹层内顶板。混凝土自由倾落高度,一般不应超过2m;设专人分区域监督混凝土振捣施工,以防止下料不均匀和漏振。浇筑时确保插入式振动器快插慢拔,振动时间以混凝土不冒气泡不再下沉为止,插入间距为300mm，呈梅花状布置，浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。浇筑时连续作业，随时调整工作面宽度,保证整个浇筑过程匀速前进。每个区段每层要求一次浇筑完，并用平板震捣器震捣纵横各两次,震捣结束后找平并在上表面搓平搓毛。凡连续浇筑的混凝土,其间隙时间应控制在两小时内,以免形成施工冷缝。
2.楼板和柱梁墙相交处的混凝土一定要振捣密实。当混凝土强度等级不一致时,就要解决好不同混凝土强度的分界线，确保节点核心区的混凝土工程质量。浇筑高标号混凝土构件时,使该部分高标号混凝土应超出构件边线750ｍm左右，并用密目钢丝网隔断。
3.基层表面处理，应清除上次浇筑的混凝土表面水泥薄膜、石子和疏松混凝土层并将模板内杂物清除干净,垫好保护层,加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。
4.浇混凝土时新老混凝土接缝处先用５0mｍ厚与混凝土成份相同的水泥砂浆接浆，然后浇筑混凝土。竖向结构混凝土宜分层浇筑，分层振捣。一次浇筑高度不宜超过500mm，混凝土浇筑至预定标高时，应将表面抹平。
5.浇捣人员必须随时注意钢筋的位置及保护层的厚度,并设专人负责,经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否变形移位,发现应立即调整。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。振捣交接部位混凝土时,应交叉振捣以保证结合面自然过渡，施工时应注意下料顺序,振捣密实后并检查浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时,要插入下层已捣混凝土50ｍｍ确保分层界面结合紧密。提棒操作应采取快插慢拔，用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。
6.加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振捣棒,保证棒能落实到位。不易捣实的边角应辅以人工插捣。加强关键部位混凝土的振捣，如：节点核心区,预留洞下墙体。操作时振捣棒不得打、撬安装预埋管。
７.混凝土施工缝:楼梯段留于三分之一处,其它部位严禁留施工缝。施工缝按下列程序处理:表面清理,凿去松动的石粒，并用水冲净，应在立模前进行。在混凝土浇捣后，若水泥浆污染钢筋时，用铁刷刷除，
用清水冲洗,保证上部的混凝土与钢筋接触良好。浇筑时应用与混凝土同标号的水泥砂浆接浆处理,接浆30~５０ｍm 为宜，必须注意接浆应于浇筑前1小时内完成。
8.根据设计要求留设后浇带。后浇带采用钢丝网隔离。底板混凝土施工时，应派专人随时清理干净冲洗后浇带内的浮浆,保证后浇带内清洁和防止钢筋污染。，并覆盖竹胶板将后浇带封闭。
9．后浇带混凝土在其两侧混凝土浇筑完成后至少二个月再浇灌，采用比同层梁板混凝土强度等级高一级的早强、补尝收缩（添加微膨剂）的混凝土浇灌。
四、成品保护
1．混凝土浇筑后12ｈ即必须进行养护工作,特别要注意指定专人蓄水养护或覆盖草袋浇水养护，以避免混凝土水化热和收缩应力给结构带来的不良影响。
2．养护时间不得少于7天，严格控制拆模时间。
3.混凝土浇完后严禁在上面踩踏。
五、安全措施
1.操作人员进入现场，必须遵守安全生产纪律。操作震动棒人员应穿胶鞋。
2.用输送泵输送混凝土时，应检查管道接头、安全阀等。
３.检查震动设备的电源、漏电保护开关，电源线不得有破皮、漏电。
4.使用震动机时，不得用湿手接触开关。震动机移动时,不得硬拉电线,不得在钢筋和其他锐利物上拖拉电线。
5．夜间施工应有足够的照明,不得随意移动临时照明线，不得将衣物等挂在电线上。
交底人: 接受交底人：
南通五建?
2６-６-13
00
2００6年４月1日
E、地下室混凝土工程：
本工程地下室部分砼计划全部采用商品砼进行浇筑,砼的主要部位强度为：１9#楼：筏基、梁板为C30,剪力墙十八层住宅的地下室剪力墙为C35，其他剪力墙为C30,地下室底板及外墙混凝土的抗渗等级为Ｓ6;地下车库：筏基为C30S８,地下室柱为C30，地下室外墙为C30Ｓ8，地下室顶板为Ｃ40S８。
施工程序：
本工程筏板基础混凝土的施工以后浇带划分施工段，筏板基础以上以后浇带和伸缩缝进行划分施工段。
(2)砼的技术要求
①、本项目结构砼均采用商品砼;由专业商品砼生产厂家供应，运输至施工现场浇筑。
②、配制商品所采用的原材料均必须经抽样复检合格后方可进行砼的配制。
③、基础地下室底板由于构件厚较厚,为降低砼的水化热，应用低水化热的矿渣水泥，其它部位可选用普通硅酸盐水泥。
④、砂、石的选用在满足施工要求的基础上应充分考虑砂石级配合理，保证配制砼时水泥用量最低。
⑤、充份运用减水剂及缓凝剂等外加剂,减少水泥用量,同时保证砼的初凝时不影响施工,产生冷缝现象，本项目砼的初凝时间按5小时配制。
⑥、运用粉煤灰取代部分水泥用量，起到降低水化热，节约水泥两种功效。
⑦、掺加外掺剂ＵEA或ＡEA,提高地下室砼的抗渗性。
⑧、砼合理的坍落度。本工程地下室部分砼坍落度控制在160±20mm，坍落度必须稳定，严禁现场向砼中加水。
（3）基础底板砼施工：
底板砼浇筑共分为五段如下图:第一段砼量1１21ｍ3;第二段砼量１09６ｍ3；第三段砼量1４0８m3;第四段砼量10９6 m3；第五段砼量1１２１m3；砼底板厚度为700厚，局部电梯井处最大厚度43５０ｍｍ，砼标号C３5。
①、机械的选择:砼的运输采用一台砼输送泵，6台φ50插入式振动器, 2台小型潜水泵及配套的照明设备。
②、材料的选择：水泥采用42.5＃矿渣水泥，砂采用中砂，石子采用5—20粒径连续级配碎石,另外外加剂有减水剂、缓凝剂,UEA砼微膨胀剂,外掺剂有1级磨细粉煤灰。
③、砼浇筑程序及流向：从每个段的东端南北向成Ｓ形的来回移动浇筑逐步向西端浇筑，至端部退出。详见附图:
④、砼的浇筑:砼浇筑前必须先清理基础模板内的垃圾,杂物、木屑等，钢筋有油污时必须用1０%的烧碱溶液清洗干净,同时必须用水冲洗干净。如有积水时应把积水排尽。
泵车开始压送砼前，必须先压送水泥砂浆，以确保随后压送砼的质量，防止管道堵塞导致砼形成冷缝现象。砼的浇筑一次性浇筑到顶。每台泵车配备3台50插入式振动器。砼浇筑时,根据砼泵送自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、中、后部分别布置三道振动器，第二道布置在砼放料口,主要解决上部砼的振捣；第二道布置在中部,解决中部砼的振捣,第三道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实度，随着砼浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟进,确保整个过程砼的质量。
砼振捣主要采用垂直振捣法。振捣时，振动棒必须做到快插慢拨,每个振点振捣时间不宜过短或过长,一般控制在20—3０秒左右,振捣时视砼面呈水平状不再显著下沉，表面不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振动棒的每个振点必须均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序振捣,
但不得混用，每个振点的距离不得大于振动棒作用半径的 1.５倍，也就是约在4５０之间,同时振捣上层砼时,振动棒必须插入下层砼50—１0０mm，保证砼的整体性均匀性。
⑤、砼每个浇筑带宽度的计算：砼浇筑时,每个浇筑段均连续浇筑,不设施工缝,同时保证砼浇筑的整体性，提高抗渗性，防止施工时冷缝的出现。
⑥、混凝土泌水的处理：大流动性砼在浇捣过程中上涌的泌水和浮浆,顺砼坡面下流到坑底,砼浇筑时随砼的坡脚往前干，当坡脚接近顶端模板时，改变砼的浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原砼浇筑形成的斜面交会成一个集水坑,这样,随着砼的浇筑，集水坑逐步缩小，同时用潜水泵及时排除。
⑦、砼表面的处理：由于泵送砼坍落度较大，砼浇筑后表面水泥砂浆较厚，凝结后干缩现象严重,砼表面易发生裂缝现象,因此必须认真处理,经4—5小时左右，也就是在砼初凝时，初步按标高用长刮尺刮平,再用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子反复打磨压实，以闭合收水裂缝。
⑧、标高的控制：砼浇筑前先用水准仪在底板柱、墙的插筋上测出砼面上500ｍｍ的标高线并用油漆做好标志,同时注意做标志钢筋应用电焊点焊好，不得有位移，变形现象，砼浇筑时,按此标高下量500mm控制砼面标高,中间部位采用拉线下量控制,同时底板外围砖胎模的标高在施工时即严格控制面标高同底板面标高。
错误!、控制砼水化热产生的温升及因水化热引起的收缩裂缝技术措施:大体积钢筋砼结构水化热引起的裂缝的主要原因是：水泥在水化的过程
中所产生大量的热量在大体积砼构件的内部积聚，无法迅速扩散，使砼内部出现早期温度过高和后期降现象,因此，控制裂缝的产生应着重从控制温升，延缓降温两个方面减少砼的因受热后膨胀,降温后产生的收缩现象。
万科金色家园19#楼的基础筏板的厚度为11０0㎜厚，属于大体积混凝土施工,施工时必须考虑大体积混凝土的接缝的控制和由于温差过大而产生的伸缩裂缝。
为了预防大体积混凝土产生裂缝，除了控制混凝土的原材料质量等因素外，混凝土的表面养护也很重要，必须将混凝土的内外温差控制在25O C 范围内。
混凝土的最高绝热升温估算及表面养护：
根据进度计划安排,底板混凝土的浇筑在９月下旬，日平均在1０~15o C左右，设计混凝土的强度等级为：C3０.Ｓ6混凝土,根据我公司最近的大体积混凝土浇灌,每立方混凝土的水泥用量约为40０kg;
根据公式T（t)=（CQ／cρ)（1-ｅ-mt)计算，由于环境温度较低。混凝土中心温度与环境平均气温相比超过25oＣ。因此，在环境温度较低的气温下,大体积混凝土浇筑后的保温工作就更加重要。根据以往施工经验和计算,表面覆盖一层草包并充分浇透水后对混凝土保养，然后再覆盖两层干草垫覆盖保温，草垫厚度不宜低于50㎜,另加一层塑料薄膜作不透气保温层．能确保混凝土表里温差不大于２5O C。实际施工时再根据测温情况和气候情况调整表面的覆盖物厚度。
混凝土的测温:为了监测大体积混凝土的温度变化,控制混凝土的内外温差,制止混凝土产生裂缝,应设置测温点。测温孔的布置应反映混凝土的整个截面及平面范围内中间及边缘的温度。本工程平面形状基本呈矩形,测温孔共设5组，分别设在:底板平面的中心设三组（其中一组位于集水坑南侧）,东西端各一组。每组三个孔由用DN15的镀锌薄壁管焊底制成,每组三孔位于边长为300的等边三角形的三个顶点，长度分别为:
距板顶、板底100mm及板中位置，露出混凝土面100㎜。混凝土采用梅氏温度计测温，混凝土浇筑后五天内每两小时测温一次,以后一周内每四小时测温一次，再以后一周内每六小时测温一次,测温时做好测温记录。根据记录分析温度变化,作出温度变化曲线，及时发现问题并加以解决。测温由施工员负责．
为了防止裂缝的出现，我们着重以控制升温，延缓温降速率，减少混凝土收缩,提高混凝土极限拉伸强度,改善约束程度等方面采取以下技术措施:
a.采用水化热低的粉煤灰水泥,并在满足混凝土强度要求的前提
下，尽量减少水泥用量。
ｂ.掺和ＦS微膨胀剂,使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土内部干缩裂缝。
c.控制石子、砂子的含泥量不超过1%、３%。
d.斜坡分层一次到顶顺序推进,在混凝土初凝前进行二次振捣，减
少混凝土表面裂缝。
ｅ.采用保温法施工,混凝土表面和侧面用草袋两层覆盖保温,再加一层塑料薄膜（或彩条布）覆盖不透气保温，减少内外温度差。
f．加强混凝土振捣工作.不漏振,不欠振,以防止混凝土产生蜂窝;
不过振,以防止混凝土中大量的胶浆上浮至混凝土表面,而形成干缩裂缝。
错误!、大体积混凝土表面处理:
混凝土表面发生泌水现象时用小软管水泵抽去。必要时采用真空薄膜吸水装置,排除混凝土表面多余水分,以避免混凝土表面裂缝和提高混凝土强度。
在浇筑后2-3小时左右，按标高用括尺刮平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木模打磨，待混凝土收水后,再第二次用抹子搓平，以闭合收水裂缝。
(4)基础墙板、柱砼浇筑
错误!砼浇筑程序及流向:先浇筑墙板、后浇筑柱，墙板浇筑时从所停靠侧的墙体的西端开始向东端浇筑，每次浇筑高度控制在500mｍ左右,浇完第一层后再回到西端开始浇筑第二层，如此往复浇筑。浇筑砼时应连续，不得出现冷缝现象。
④砼的浇筑
砼浇筑前应先清理去模板内垃圾、杂物等，并用高压水冲洗干净。
砼浇筑前应选用砼同配比的水泥砂浆进行接浆，接浆厚度为100mm。压送砼前,应先压送砼同配比的水泥砂浆,以保证随后所压送砼的质量。
a、墙板砼的浇筑:
墙板的砼浇筑方式采用分层浇筑分层振捣的方法进行浇筑，每层的浇筑高度不大于50０mm。同一层浇筑完毕后，再浇筑上一层砼。
砼的下料：当砼下料时自由下落高度超过3米时,应采用串筒进行下料,以防砼在下料时产生离析现象。
砼振捣时应注意振捣上层砼时应将振动棒插入下层不少于50—10０ｍm保证砼的整体性。
墙板砼浇筑的高度控制在现浇板下2５0mm位置处。
b、柱的砼浇筑，柱砼浇筑基本同墙板浇筑方式分层浇筑,分层振捣，同时应注意柱砼的浇筑高度至梁底部位，高度必须控制准确。
(5）、梁、板砼浇筑
错误!砼浇筑程序及流向:由于墙、柱砼标号与梁、板砼标号不同，墙、
柱砼标号比梁、板砼标号高一个级别。因此，砼浇筑时，每个浇筑带上墙头、柱头砼应比梁板提前一小时浇筑。梁、板砼流向为两个砼输送泵从西端南北成S形来回移动浇筑,逐步向东端浇筑,至端部退出。
④砼浇筑：
a:砼浇筑应先清理去模板内垃圾、杂物、木屑等,并用高压水冲洗干净。
b:砼浇筑前应选用砼同配比的水泥砂浆进行接浆，接浆厚度墙、柱100mm。
ｃ:压送砼前，应先压送砼同配比的水泥砂浆,以保证随后所压送砼的质量。
d:墙头、柱头砼的浇筑:
（a）墙头、柱头砼的浇筑,应在后继梁、板砼浇筑前1小时施工完毕,同时后继梁、板砼不得超过３小时浇筑。
（ｂ)墙头、柱头砼由于用量较少,浇筑时不另行配制砼输送泵,砼输送由塔吊完成，施工时应注意两种不同标号的砼，不得混淆。
(c）墙、柱与梁交叉处，梁内采用钢丝网隔离砼。
(d)梁、板砼浇筑时应注意低标号砼不得混入高标号砼中。
梁板柱混凝土安全技术交底本交底针对1月份五区浇筑各段混凝土进行安全技术交底，包括： 3-2段六层、七层、八层框架柱、顶板梁板混凝土 3-3段地上四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 10-2段七层、八层、九层墙柱、顶板梁板混凝土 7-1段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-2段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-3段四层、五层墙柱、顶板梁板混凝土 7-4段四层、五层、六层墙柱、顶板梁板混凝土 一般性交底： 1、进入施工现场必须戴好安全帽；高空、临边作业必须系好安全带。 2、作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。 3、使用的振捣器具必须是电源线路绝缘良好，无破损漏电，开关箱内必须设置漏电保护器，机具各部位连接紧固，旋转方向正确、运转正常。所有接电必须由专业电工接通 4、振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。使用流动电箱应用干燥的木板垫好，电动机的导线应保持足够的长度和松度。 5、严禁湿手接触电机开关。移动电动机时，严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。机器发生故障，应报告专业人员检修，不得擅自拨弄。 6、振捣机具不得在初凝的混凝土上试振。检修或作业间断时，应切断电源。 7、使用输送泵前，机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固，操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常，应进行试运转。 8、泵送混凝土作业时，应由两人以上人员牵引布料杆。管
道接头安全阀必须完好，管道的架子牢固，并进行输送前试送。检修、清理必须卸压。 9、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员；拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 针对性交底： 1、夜间施工必须准备充足的照明，并有兼职安全员值班浇筑砼。 2、施工现场接电，必须由电工亲自接线，非电工人员严禁私自接电线。 3、施工人员在浇筑振捣混凝土时，必须穿好绝缘胶鞋，湿手严禁接触用电开关和用电设备外壳，防止电器设备漏电伤人．施工时使用的振捣器、振捣棒必须用绳子拴好，挂在钢管架上，以防落物伤人。浇筑砼时，泵管前面下严禁站人，以防意外造成人员受伤。 4 、进出施工作业面从专门的施工安全通道上下，严禁翻阅防护栏杆，防护设施严禁随意拆除，如有事必需拆除时，必需通过项目安全员同意，并在其监督下拆除，使用完毕必需立即恢复，并且必需达到安全防护要求。严禁从上向下抛仍任何材料。施工操作架上严禁堆放任何材料。 5、浇筑振捣混凝土前，电工必须检查电线有无漏电破皮现象，同时，用电设备及移动三级电箱，不得直接放在钢筋网片上，必须在下面用跳板或木板垫好，确保施工用电安全，一切检查无误后，方可用电，进行施工。 6、使用塔吊吊运混凝土下料时，严禁碰撞钢筋、模板，同时，应慢起慢落，防止吊斗摆动过大伤人，同时，信号指挥要密切注意塔吊大臂回转半径内，不要站人，以防止落物伤人。 7、浇筑混凝土时，必须设专人指挥车辆进出现场，避免发生道路堵塞及发生交通安全事故。
地下室钢筋工程技术交底内容： 一．施工准备 1、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。 2、钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。 3、砖胎模尺寸已经监理验收合格，后浇带处外贴式止水带已安放完毕。 4、所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。 5、搭设必要的进入基坑的脚手坡道。 6、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。 7、钢筋班组必须提前一个星期向项目部提交钢筋采购计划单，到场的原材钢筋必须在一周内使用或加工完毕。如果未按项目部要求施工经现场工长查证属实每吨原材钢筋按每超出一天5元计算资金利息，望班组积极配合项目部的管理工作。 1技术准备 钢筋保护层 注：满足以上尺寸的同时，且不应小于钢筋直径，保护层厚度大于40mm要加设防裂措施
钢筋的最小锚固长度 注：1在任何情况下，锚固长度不得小于250mm 2本表引自图集号为11G101-1 钢筋的搭接长度l l 二：钢筋连接直螺纹连接、闪光对焊和电弧焊 本工程大于等于Φ22时，采用套丝连接，水平钢筋大于或等于Φ16的钢筋可采用闪光对焊和窄间隙焊相结合施工，小于直径12时可绑扎搭接，分段绑扎。水平焊接采用预热式闪光对焊或间隙焊接长，钢筋接头应相互错开，在任一焊接接长中心至长度钢筋直径的25d且不小于500mm的区段内不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受控区不宜超过50%。焊接操作人
https://www.doczj.com/doc/f82479654.html,专业的论文在线写作平台 混凝土施工技术交底书 本方案为常规方案施工时根据施工部位的不同选择。一、施工准备1、作业条件1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。3、材料：混凝土强度按施工设计要求。二、工艺流程作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、基础、柱、墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。1.6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土浇筑、振捣：1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子
混凝土施工技术交底书 一、施工工艺流程图 施工工艺流程见图1 二、原材料要求 混凝土原材料及外加剂必须 符合国家标准的有关规定，外加 剂应满足国家标准《混凝土外加 剂》（GB8076）的规定。 1、水泥 （1）水泥采用经检验合格的、 正规厂家生产的水泥。 （2）现场水泥要做好标识，内 容包括：水泥名称、生产厂家、 标号、出厂日期、批号、检验状 态（标明合格与否）、进货日期、 保管人。 （3）贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟，堆放时底层要架空20cm 以上，水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m 。做到现进现用，防止长期积压，对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥，要进行复查验收，不合格的水泥不得使用。 2、细骨科 （1）砂场要由中心试验室选定，取样化验合格后确定。 （2） 采用中粗砂，含泥量不大于5％，当混凝土强度在C30～C50之间时，含泥量不大于3％，泥块含量应小于0.5%。 （3）细骨料的吸水率应不大于2%。 3、粗骨料 （1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁 图1 工艺流程图
净碎石，也可采用碎卵石。 （2）料场的选定应经试验室化验后确定。 （3）粗骨料合泥量：砼强度小于C30时不大于1％，砼强度大于或等于C50 时，不大于0.5％。 4、水：宜采用生活饮用水，禁用污水、海水，必要时应经检验后使用。 5、外加剂 （1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。 （2）外加剂的选择必须符合工程需要，掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。 三、砼施工方法及要点 （一）、配合比 1、配合比参照以往的施工经验，根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求，由中心试验室试配确定。 2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080）的规定。 3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整： ①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。 ②参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量，如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。 ③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法，调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。 （二）、砼的搅拌 混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。 （三）、砼的运输
主体结构混凝土浇筑技术交底 一、混凝土的运输 （1）混凝土采取罐车运输至现场，现场泵送浇筑。拌混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象，若发现离析或分层应进行二次搅拌。 （2）混凝土运输车的搅动转速应保证为2～4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。 （3）由于主体结构各部位申请混凝土的塌落度不同则搅拌站应根据路程距离、运输时间和塌落度损失情况综合考虑商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土运输车在规定时间内进入施工现场。具体操作可参照下表： （4）混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过25度，最低不得低于3度。 （5）对到场的混凝土罐车要逐车查验塌落度，对不符合之前砼运输通知单上塌落度要求的必须退厂，退厂车辆3小时内不得再次进场。 （6）如果在震捣后发现混凝土有离析、泌水现象要向搅拌站随车技术人员反映，及时进行调整，对接缝部位及钢筋较密砼不容易进行震捣的部位现场混凝土的检验更要严格进行。 二、混凝土浇筑施工方法 大里程端头井墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体，使其形成一个不可变体，墙、柱模板加固与支撑架（顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑，保证架体的整体性。站台层侧墙与中板及中板梁同时浇筑，站厅层侧墙与顶板及顶板梁同时浇筑。 底板→站台层中柱→站台层侧墙与中板整体浇筑→站厅层中柱→站厅层侧墙与顶板整体浇筑 2.1标准段底板浇注 底板混凝土坍落度控制140～180mm。底、顶板砼采用两层浇筑，每层浇筑
地下室地坪施工技术 交底
中国建筑第五工程有限公司项目名称东莞天安数码城F区工程（1~4号科研楼及1号地下室） 交底部 位 地下室交底时间2017-3-6 交底内容 工程简介本工程位于东莞市南城区白马黄金路1号,总建筑面积约115704.118平方米。其中一层地下室建筑面积约2万平方米；地上共4栋建筑，包括1号科研楼（23层，建筑高度为96.3米）、2号科研楼（3层，建筑高度为16.95米）、3号科研楼（17层，建筑高度为68.7米）、4号科研楼（14层，建筑高度为61.2米的科研楼）。 地下室地坪做法如下表所示： 楼层部位作法施工界面 地面 防滑耐磨 面层及水 泥砂浆面 层 60厚C30细石砼保护兼找坡层，（排水沟不做细 石砼保护层，底板修平，1：2水泥砂浆0.5%找 坡向集水井，随抹随压光），内配?6@200，双 向钢筋网（置于上部，保护层20厚）沿柱中均分 留缝10宽两道，防水油膏填缝。撒水泥粉随打随 抹光，控制粉煤灰用量，不得出现起尘起砂现 象。 用于非车库用房: 20厚1:2聚合物水泥砂浆60厚C20细石砼压光 面层，内配?6@200双向筋，留缝6Mx6M或柱 中，留缝10宽，防水油膏填缝 2、1:3:5陶粒混凝土填充层(仅用于电房地面需垫 高地面) 3、20厚1:2水泥砂浆保护层(仅用于配电房地面) 4、2.0mm厚JS-II水泥基防水涂料(仅用于配电房 地面,汽车坡道处) 5、P6钢筋砼自防水基层（厚度详结施图) 地下室车库、坡道 地 砖 面 层 地 上 1、600x600x8厚抛光地砖(楼梯踏步采用成品 防滑专用地砖) 2、3厚1:1水泥细砂浆加2%乳胶结合层 3、20厚1:2水泥沙浆找平层 4、P6钢筋砼自防水基层（厚度详结施图) 负一层至三层疏散楼 梯间、所有合用前室 及楼梯前室所有地面 以上的机房 地 下 1. 20厚1:2聚合物水泥砂浆，面贴600x600x8 厚防滑地砖（楼梯采用专用防滑砖) 2. 100厚C20细石砼，内配?6@200双向筋房 间内建筑完成面标高为-5.000 发电机房、所有设备 用房、走道，工具 间，人防设备间、人 防口部、货梯电梯 厅、前室及合用前 室、除口部2-1外所 有疏散楼梯无人值班 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
交底内容： 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况
一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼，在别墅及24#楼结构施工阶段，砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。
11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；
技术交底记录 表C2-1编号 001 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 交底日期2017年03月17日 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 交底内容： 1、工程概况： 砼浇筑地下采用汽车泵，砼全部采用商品砼，砼强度等级为：C30 C45 2、施工准备： 2.1主要机具： 混凝土输送泵、布料杆每栋楼一台，泵管到位，插入式振捣器5套，（Φ50的18套、Φ30的18套），移动闸箱2套，绝缘手套、胶靴、白线、铝合金刮杠、平锹，木抹子等，浇筑前必须检查所有机械是否运转正常。2.2施工准备： ①混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土技术要求及申请，内容包括：混凝土的强度等级、方量、坍落度、初凝时间、是否加其它外加剂、浇筑时间等。 审核人赵明东交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 编号001 表C2-1 交底日期2017年03月17日 工程名称 实验中学绿地西香榭丽公馆 施工单位江苏建工分项工程名称砼工程 交底提要墙体、柱、顶板梁砼浇筑施工准备及技术安全注意事项 ②所有的机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 ③在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。泵管敷设路线搭好泵管支架，高出底板钢筋面20cm，混凝土浇筑泵管敷设到位。混凝土浇筑基层、模板提前浇水湿润。 ④根据施工方案准备必要的塑料布等。 2.3劳动力准备：混凝土浇筑人员每栋楼分别组织，每栋楼至少25人。 2.4作业条件 ①各种专业管线已埋设完毕，办理完隐检手续，钢筋的隐检、模板的预检已经通过。 ②施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。放料处与浇筑点的对讲机已准备好。 ③检查墙、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。底板钢筋上的杂物必须清理干净，并用空压机将基底层上的灰、砂等吹干净。 四、剪力墙砼浇筑施工方法及工艺 4.1工艺流程： 浇结合砂浆→砼浇筑、振捣→拆模及养护 4.2混凝土浇筑： ①混凝土浇筑时先往输运泵里放一定方量的与砼相同强度配比的减石子的砼，以利润滑管道，前台作业人员应将砂浆从布料杆打入料斗内，用铁锹平均入模，随打随放，严禁砂浆直接浇入墙体。布料杆的布置应能覆盖每个流水段的结构平面，布料机设备与泵管不得碰撞或直接搁置在模板、钢筋上。布料机设备应安设牢固和稳定。地泵操作手要配合前台人员及时联系，随时停送，以免混凝土撒落，造成浪费。
混凝土顶板浇筑技术交底 一、施工准备 1、机具准备：采用混凝土泵车输送混凝土，振捣器使用50振捣棒。 2、材料：本次浇筑由新意达搅拌站提供的商品砼，强度等级C30。 3、注意事项：混凝土使用灌车从搅拌站到现场的时间不超过1h；从出罐至浇筑完成，时间不超过4h。坍落度必须在准许偏差范围内，与混凝土申请单要求的范围误差在2cm以内。 二、作业条件 1、完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置，数量及固定情况。 2、检查模板，洞口及角模处拼接是否严密，各连接件是否牢固。 3、检查并清理干净模板内残留的物质，并用水冲洗。 4、调度好混凝土的浇筑机械，安排好劳动力，备齐振捣设备，并做好其他准备工作，使施工处于有序状态。 三、施工工艺 1、混凝土浇筑四周拉线，掌握好平整度，振捣密实，用2m刮杠刮平，第一遍用木抹子收，第二遍铁抹子压一遍、初凝时再铁抹子压光后用扫帚顺一个方向扫毛。 2、12h内用塑料薄膜及时覆盖，边角处覆盖严密，及时浇水进行养护，养护不得少于7天，随时保持湿润。 四、质量标准及质量保证措施。 允许偏差：
标高：±10 mm，梁截面尺寸：±5 mm，表面平整：4 mm。 质量保证措施： 1、每一车砼均要进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。 2、严格按照施工方案及交底进行施工。 3、砼振捣均匀密实。墙面及接搓处应达到清水标准，墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。 五、成品保护 1、砼浇筑振捣及完工时，要及时调整钢筋的正确位置。 2、保护好洞口、预埋件及水电预埋管。 3、保护电管振捣时避开，严禁踩踏线管。
地下车库抹灰工程技术交底 依照设计要求，地下车库砼内墙、柱采纳水泥砂浆抹灰，砼框架梁采纳水泥砂浆抹灰，平顶不抹灰。具体做法如下： 1. 刷素水泥浆一道〔内掺水泥重量3~5%旳108 胶〕。 2. 13厚1:3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。 3. 5 厚1:2.5 水泥砂浆罩面压实赶光。 4.喷内墙涂料。 【一】施工工艺 基层处理T抹灰饼、冲筋T抹底层灰T抹面层灰 【二】施工要点 1、基层处理 抹灰前先对墙面用火碱进行清洗，并将墙面上施工孔洞堵塞密实。对墙面进行充分湿润，然后在墙面上刷一道内掺水泥重量3~5%108 胶旳素水泥浆。 2、做饼冲筋 内墙做饼时，在距墙角及顶棚下10?20cm处，用1: 3水泥砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为4cm见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应旳两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口不超过10?20cm 处，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2?1.5m左右做假设干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比
灰饼凸出1cm左右，然后用铝合金刮尺紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋旳两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。 3、护角 所有阳角均采纳水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1:2水泥砂浆，高度为2m护角每侧宽度不小于50mm抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面旳空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板旳另一边墙角面层抹1:2 水泥砂浆，护角线旳外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角旳一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角旳另一面分层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5CM，将多余砂浆以40 度斜面切掉，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。墙面和门框等落地灰应清理洁净。 4、基层抹灰 基层抹灰采纳1:3 水泥砂浆。将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短刮尺按冲筋刮平，使用刮尺时，人站成骑马式，双手紧握刮尺，均匀用力，由下往上移动，并使刮尺前进主向旳一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平坦，然后用扫把扫毛或划出纹道，以增加与面层抹灰之间旳粘接力。
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 基础及地下室钢筋工程安全技 术交底(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
基础及地下室钢筋工程安全技术交底(通 用版) 交底内容： 1、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。 2、现场严禁吸烟，杜绝随地大小便等不文明现象的发生。 3、高处（2m以上）作业必须正确系安全带，缺少零部件的安全带严禁使用，安全带使用时遵守“高挂低用”的原则，挂点要牢靠。 4、柱子及梁钢筋绑扎时要有操作平台，一定不可以站在箍筋上绑扎，以防坠落伤人。 5、作业面上不得堆放过多钢筋，以防坠落儿而发生安全事故。 6、施工作业面走道板铺设要严密，并且在端部加小横杆，杜绝探头板。作业面及临时走道要搭设通长1.0～1.2m高的防护栏杆，安全网封闭严密。
7、钢筋吊装时，要有专人指挥，以避免安全事故的发生。 8、钢筋运输时，钢筋的起、落动作要一致；用车辆运输要注意行车安全，前后呼应，以防伤人。 9、现场施工要做到料完场清。 10、钢筋焊接时，一定要注意施工安全用电，一旦出现情况先切断 电源，然后找专业电工处理。 11、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。 12、现场严禁吸烟，杜绝随地大小便等不文明现象的发生。 13、高处（2m以上）作业必须正确系安全带，缺少零部件的安全带严禁使用，安全带使用时遵守“高挂低用”的原则，挂点要牢靠。 14、柱子及梁钢筋绑扎时要有操作平台，一定不可以站在箍筋上绑扎，以防坠落伤人。 15、作业面上不得堆放过多钢筋，以防坠落儿而发生安全事故。 16、施工作业面走道板铺设要严密，并且在端部加小横杆，杜
交底提要: / 交底内容： 1地下室顶板防水做法 1.1地下室顶板施工分布 本工程地下室顶板面分布如下: 工程名称 浙江影视后期制作中心一期 影视后期制作综合大楼 方案名称 技术交底 编号：20130401 施工单位 工序名称 中建三局建设工程股份有限公司 关于地下室顶板防水施工事宜 S 亠 i + T — 十 4- T 丄 - 1 — J - — ^ ^ 1 -■— I I B -F- 1 1 E 亠 -
1.2地下室顶板防水做法 ■ T' P ■I - 填 —卞 E C0（,.. I ' 2 -'7? ''I-九疥市芒舄： —罡奔夬慑层 —⑴獻；20树石逼凝土整泛保护层（铺设氏层双1^6@200R片） —\5厚单舀店反匸入结星空炉:箧琏'&水卷忙 -20^1: 3>5泥砂浆我平攻光（荊纲扳用） —「「心比坟找披层2%最薄处40 （ fiK^6@200双怡用片I —〒舖泊秋一遥 —:疋足化聚复匡加k洽* 一「加以水屁砂変好用锹泡丨 —■:'.「Xi H〔 2施工工艺流程和施工方法 2.1建筑找坡施工施工工艺流程 2.2施工方法 2.2.1找平层施工
224找坡层施工
(1)施工工艺同找平层。 (2)本工程建筑找坡层采用轻集料混凝土进行找坡，内配A6@200的钢筋网片。 (3)找坡应按泛水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处厚度不易小于20mm。 (4)施工前应对基层洒水湿润； (5)设置分格缝，分格缝间距不大于6m，宽度为20mm,厚度同层厚，并采用聚氨酯密封膏热灌法填缝，填缝前铺设背衬材料。 (6)施工环境温度不宜低于5C。 2.2.5防水卷材施工 本工程采用单面粘反应粘结型防水卷材进行防水湿铺工序如下： (1)施工前，防水卷材层基层应坚实、干净、平整，无孔隙、起砂和裂缝。及时清除杂物、油污、砂子、积水，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清除干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。防水卷材的基层必须平整、坚实、干净、干燥。其中对有油污、铁锈(如雨水管处)等处，要用合适的溶剂进行清理。 (2)在阴阳角、高低跨等部位，按设计要求先做好卷材附加层。 (3)防水卷材采用专用胶黏剂湿铺法，胶黏剂涂刷应均匀，不得露底、堆积；根据施工环境、气温条件等，控制好粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间； (4)胶黏剂使用前应用搅拌棒用力搅拌，确保胶黏剂成分均匀。防水卷材铺好并压实后，应将搭接部位的粘合面清除干净，并应采用配套的接缝专用密封材料，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，使其做到不露底，不堆积。 (5)防水卷材长边和短边的搭接宽度均不小于80mm，卷材相邻的短边搭接缝的位置应该 错开，且不得小于500m m。接缝口应用专用密封材料封严，宽度不应小于10m m，密封材料应 在缝口抹平。 (6)铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辊压黏贴牢固；由于卷材的延伸率较大，在铺贴卷材时，不得用力拉伸卷材，否则在粘结剂固化过程中，会使卷材与基层脱开，或者在局部形成褶皱。
混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。 3、材料：商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。 1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣：
1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 1.7.3振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。 2.2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 1.3当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次
技术交底记录 编号01-C2-015 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称模板工程 交底提要地下室顶板模板安装、拆除 交底内容： 一、施工准备 1、主要材料： 多层胶合板（1220mm×2440mm×15mm） 碗扣立杆、横杆、支承件、可调顶托、底托、板材等。 50×100mm方钢、50×100mm方木、100×100mm方木、φ48×钢管、铁钉、铁丝、海绵条、脱模剂、封边漆等。 2、主要机具：气泵、电刨、电压刨、电锯、手锯、手锤、方尺、靠尺、墨线、小线等。 3、技术准备 根据工程实际及特点，确定合理的模板配置方式和数量。 尽量采用整张多层板的原则，绘制模板的平面布置图，对板号进行标注，对模板不同流水段的周转做到心中有数，以减少配板种类和数量。 对施工班组进行模板专项技术交底和安全技术交底。 二、作业条件 1、模板的制作加工及堆放场地已平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格。 2、轴线、标高控制线抄测完，并办理预检手续。 3、施工缝处混凝土软弱层用无齿锯切缝并剔凿完毕，混凝土块清理干净。 4、模板支设的地基应坚实、平整、不积水。 三、操作工艺 审核人交底人被交底人
技术交底记录 编号01-C2-015 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称模板工程 交底提要地下室顶板模板安装、拆除 交底内容： 1、梁模板安装工艺 工艺流程：梁模板制作→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核梁截面尺寸并加固→预检 根据梁截面尺寸，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的多层板，按加工尺寸进行裁切，板边刷封边漆防止受潮变形。最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。龙骨间距不大于250mm。 安装梁支撑，梁模板支撑采用碗扣架，梁高小于等于400mm立杆间距为900mm，横杆间距为900mm，梁高大于400mm立杆间距为600mm，横杆间距为600mm。在立杆下垫100×50×400mmm方木，垫木朝一个方向，并且支撑点在中间，立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于地面250mm，顶板支撑上部自由端长度不得高于700mm（含可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于300mm，立杆位于垫木中间，方木朝东西方向铺设，上下层立杆应对准，保证在同一直线上。待顶板模板支撑安装完毕后将梁、板支撑连成一体，必须把上碗扣敲紧，每层立杆应做到规格一致，横竖成排。 在立杆上安装可调顶托、100×100mm方木主龙骨，梁底主龙骨采用100x100方木，次龙骨采用50x100方木间距200mm。铺设梁底模板时拉十字线。通过调整可调顶托来校正梁底标高。跨度大于4m的梁要起拱，梁、板起拱高度为%。 梁模安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装前应在底模侧边粘贴海绵条。 校核梁截面尺寸，用锁口方木和斜撑进行加固。梁采用φ48的钢管固定，两排碗扣立杆每排设置ф48钢管水平杆，并用十字扣件锁死，另增加一个防滑移扣件扣紧， 审核人交底人被交底人
交底内容: 1、各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况 一、准备工作
1、钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑与模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3、由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8、混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9、结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10、检查砼泵与泵车设置处就是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。 11、输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12、检查砼泵的受料斗与输送管线,不允许有阻塞物。 13、在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线与泵体。泵送过程中,严禁加水。 14、浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15、砼申请单由工长填写,现场执行经理与项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1、清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2、混凝土浇筑与振捣一般要求。
地下室顶板混凝土浇筑方案 本工程地下室梁、板、柱及墙采取连续浇筑，一次成型，板厚180mm，整体混凝土工程量约为1000m3,混凝土浇筑等级C30，商砼，汽车泵布料。 一、对混凝土的要求： 混凝土C30，外墙、地下室顶板混凝土内加10%的AEA膨胀剂，抗渗等级为S6级，外墙混凝土中掺加钢筋阻锈剂。 二、浇筑顺序： 1、竖向浇筑顺序：先低后高，先墙、柱，后梁板。 2、水平浇筑顺序：以加强带为界，分两个施工段，先浇外围剪力墙，再浇内侧柱及梁板，以不出现冷缝为时限。 a、剪力墙浇筑分2次进行，每次浇筑高度700-800，剩余工程量与梁板一起浇筑； b、柱混凝土随下料随时振捣，混凝土柱浇筑完时，梁板随时跟进，约1小时后，混凝土初凝前，混凝土板表面收光时，在混凝土柱处重新振捣一遍，保证梁、柱交接处无沉陷裂缝。 c、平板混凝土浇筑自西端沿南北方向从一侧到另一侧，按“s”路线迂回施工，保证板混凝土不产生冷缝。 三、混凝土振捣 1、准备工作：a、插入式振动器：50直径的3套，30直径的3套，各备用3套。b、提浆机一台，铁抹子、木抹子若干，排刷10把，水管200米。 2、施工时，清水润模，并沿剪力墙边布设竹胶板，防止剪力墙混
凝土下料时，放到平板上。墙柱砼浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，泵管出口隔离模板内侧面不应小于50mm 并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑梁板砼时不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。不得在单位面积内堆放太多混凝土,对模板支撑造成威胁,应专人指挥泵车均匀布料，避免单位面积内积累太多混凝土。 梁板浇筑时应分层连续进行，如有间歇时间应尽量缩短，不得超过初凝时间。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏砼一起浇捣，以此不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 砼浇筑前选定责任心强且技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑特点进行详细交底，责任到人，专业人员跟班作业，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。 砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间10-30秒，快插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm，在振捣上一层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到同表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免漏振、欠振或过振。振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，同时，除上面振捣外，下面还要有人随时敲打模板，确保混凝土的密实度。 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位应先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
个人资料整理仅限学习使用混凝土工程施工技术交底 一、混凝土浇筑基本要求： 1、混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并对模板浇水润湿及冲洗干净； 2、混凝土浇筑前应核实浇筑部位混凝土强度是否满足设计要求； 3、混凝土浇筑顺序应先远后近，且平行于短边至长向推近； 4、混凝土分层厚度不宜超过500mm，振捣棒振捣厚度不得超过500mm； 5、混凝土振动时振动棒间距为400mm左右，振动时间为30秒，并 待20～30分钟后进行二次复振。 6、对于钢筋密集的梁、柱接头处和剪力墙等应采用φ30型振动棒 振捣并准备撬棍等辅助设施。 7、混凝土浇筑时间间歇不得大于150分钟。 在不同强度等级的混凝土同时浇筑时，应在分界处加设、8钢丝网片<双层），以防止低强度混凝土与高强度混凝土混合。b5E2RGbCAP 9、用串筒向模板内浇筑砼应垂直下料，混凝土的自由倾落高度不应大于3m，避免串筒倾斜卸料。 浇筑砼前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行仔细地、10检查，并 作自检与工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应封堵，基坑积1 / 6 个人资料整理仅限学习使用 水应排除干净。p1EanqFDPw
混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2M，如11、高度超过2M，应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，在柱、墙模板上应适当孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生分层离析。DXDiTa9E3d 12、混凝土应分层、分段进行浇筑，每层厚度应符合下表规定： 混凝土灌筑层的厚度 灌筑层的厚振动器作用作用1.2200250200150300200 13、混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间必须符合下表规定： 高25180min150min 并按设计要求留置施工缝，并应待混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑，以免已浇筑的混凝土结构因振动而受到破坏。RTCrpUDGiT 14、混凝土采用机械振动器进行振捣，如振动棒或平板振动器等。 二、框架柱<墙）梁、板砼浇筑：