一期窑头电收尘器检修内容及施工方案
一、检修施工内容（34/15/3*9/0.45）：
1、对电场进行清灰；
2、检查并修复三个电场六套放电极振打系统；
3、检查并更换三个电场放电极振打砧子；
4、检查各电场阳极振打系统；
5、给一电场进、出气端极板加装G型管和两层U型夹；
6、对各电场绝缘装置进行检查和清洁；
7、检查各电场极间距并进行调整；
8、对气体分布板进行检查并加固校正处理；
9、对各电场放电极框架进行检查并校正修复；
10、检查并调整各电场放电极悬吊架；
11、补装进气口两侧挡风板；
12、检查进气口所有焊缝，并对开裂焊缝进行补焊；
13、对尚未发现问题进行处理
14、清除杂物并做空载试车。
二、检修人员、工期及工作时间：
本次检修共需13人15天完成以上所有检修施工内容，检修时间为8：00～20：00共12小时/人·天。
三、检修验收标准：
（1）、每一项次施工完后，通知甲方现场协调人员，双方共同验收。
（2）、振打锤在运行中振打有力、灵活、无卡碰现象。
（3）、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠达到安装图纸要求。
（4）、电除尘器检修施工完成，空载试车二次电压不低于50KV或达到行业标准。
四、资质要求
检修单位必须具备电除尘器安装、改造、检修专业（含机、电）水平并有在线维修、技改的资质，要求必须由西安西矿环保科技有限公司负责实施。
五、乙方职责及服务承诺详见《附件》
一期煤磨检修内容及施工方案
一、检修施工内容
1.I仓阶梯衬板、中波纹衬板更换为阶梯衬板（经检查衬板完好的应按业主要
求重新装回）；
2.II仓小波纹衬板更换；
3.检查视情况更换端面衬板；
4.更换第一、二圈隔仓板（从外向内）；
5.磨头、磨尾近筒体端轴瓦密封更换；
6.更换轴瓦冷却胶管；
7.加装煤磨进风口热风阀；
8.磨头翻板阀更换；
9.煤磨选粉机粗粉回料翻板阀更换为回转锁风阀；
10.对中空轴螺栓进行检查并更换已断裂中空轴螺杆；
11.对II仓最后一圈挡料圈加盲板（焊接钢板）；
12.对尚未发现问题进行处理；
13.清除杂物并做空载试车。
二、检修人员、工期及工作时间：
本次检修共需20人15天完成以上所有检修施工内容，分两班施工作业，每班工作时间为12小时/人·天（第一班工作时间为8：00～20：00，第二班工作时间为20：00～次日8：00）。
三、检修验收标准：
（1）、每一项次施工完后，通知甲方现场协调人员，双方共同验收。
（2）、按甲方提供的图纸、技术要求及国家相关安装规范执行。
（3）、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠。
（4）、经甲方检测完好的衬板、螺栓等配件必须按甲方要求循环利用，不得出现浪费和人为破坏的行为，否则视为验收不合格。
四、资质要求
检修单位必须具备风扫煤磨安装、改造、检修专业水平。
五、乙方职责及服务承诺详见《附件》。
一期预热器、回转窑、熟料破碎机非标制作检修内容及施工方案
一、检修施工内容
二、工作时间：
1、回转窑、熟料破碎机非标制作每班工作时间为12小时/人·天；
2、预热器非标制作分两班施工作业，每班工作时间为12小时/人·天（第一班
工作时间为8：00～20：00，第二班工作时间为20：00～次日8：00）。三、检修验收标准：
（1）、每一项次施工完后，通知甲方现场协调人员，双方共同验收。
（2）、按甲方提供的图纸、技术要求及国家相关安装规范执行。
（3）、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠。
四、资质要求：详见上表。
五、乙方职责及服务承诺详见《附件》。
一期回转窑检修内容及施工方案
一、检修施工内容
1.窑头护板更换
2.1#近窑端挡铁更换（19块）
3.3#轮带挡铁技改
4.其余轮带挡环焊缝加焊，脱落挡环进行更换修复
5.密封摩擦环润滑管路、气缸、气管修复
6.窑头密封片更换
二、检修人员、工期及工作时间：
本次检修共需15人8天完成以上所有检修施工内容，分两班施工作业，每班工作时间为12小时/人·天（第一班工作时间为8：00～20：00，第二班工作时间为20：00～次日8：00）。
三、检修验收标准：
（1）、每一项次施工完后，通知甲方现场协调人员，双方共同验收。
（2）、按甲方提供的图纸、技术要求及国家相关安装规范执行。
（3）、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠。
四、资质要求
检修单位必须具备回转窑安装、改造、检修专业水平并有在线维修、技改的资质。
五、乙方职责及服务承诺详见《附件》。
附件
一、乙方职责：
1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”安全生产方针，在保证员工人身和作业过程安全和健康的前提下，确保此次大修计划安全、保质、按时进行，施工前必须对职工进行安全文明施工教育，实行班前安全文明施工教育和定时检查制度，加强安全文明施工纪律，避免安全事故的发生。
2、普通工具（如扳手、梅花、铁锤等）及电焊机由乙方自行负责；
3、根据甲方工艺检修方案负责制定承包项目的工期编制及人力安排工作，确保在甲方要求的时间内完成承包项目的大修工作；
4、负责设备大修的实施工作（含施工人员、施工工具、施工质量、施工进度、施工安全、工完场清等的组织落实工作）；
5、负责现场施工班组各项规章制度的检查及各方面的协调工作；
6、开好班前会，布置检修任务及安全注意事项，做好班前会议记录；
7、所有人员必须严格执行劳保用品穿戴制度，高空作业应系好安全带，系紧安全帽绳；
8、检修前负责与甲方共同办理检修工作票、动火作业工作票等检修工作票，确定切断电源后，挂好检修工作牌方可进行检修工作，严格执行“谁办票、谁撤票”制度（按甲乙双方共同签名、共同办票的原则）；
9、使用氧割、电焊、手提工具等要严格遵守操作规程，杜绝违章作业现象，防止安全事故发生；
10、负责现场吊装设备的指挥、吊装工作，严格遵守“十不吊”原则，防止安全事故发生；
11、金属容器内使用电焊、氧割要保持良好通风，防止中毒和触电事故发生，并使用安全行灯照明；
12、检修结束后做好工完场清工作；
13、在检修期间应加强对施工过程质量控制，每一项完成后应及时通知甲方技术人员到现场进行检查验收，对检查验收不合格的应马上进行相关的整改。
14、检修人员食宿由乙方自理。
二、服务承诺：
1.甲方工期大修时间为15天，乙方检修项目及实施的时间必须在甲方规定的
时间内保质保量完成。
2.在项目实施过程中，如甲方认为乙方工程实施进度无法满足甲方总体时间规
划要求时，甲方有权另调其它具备相关资质的人员负责项目的实施，乙方必须无条件服从甲方的安排并协助甲方另调人员的项目实施工作，甲方另调人员的工资由乙方支付。
3.乙方必须尽一切努力弥补因工艺项目实施等原因推迟的项目实施进度，对乙
方额外增加的费用经甲、乙双方确认后按人工单价进行按实结算。
4.保证产品使用过程中长期提供优质服务，设备在半年的使用中如因质量问题
乙方免费提供服务。
一、编制依据 令狐采学 1、《甘肃警察职业学院学员培训公寓2#》施工图 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）版 3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202） 5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330） 二、工程概况 （一）建筑部分 1、项目概况 1.1本工程为甘肃警察职业学院学员培训公寓2#，位于皋兰县。， 1.2本工程为一层砖混结构。室内外高差0.45m，建筑高度6.1m. 1.3本工程建筑占地面积86 2.75m2，总建筑面积862.75m2. 1.4建筑设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。 1.5本工程为单层学员培训公寓，建筑耐火等级为二级。 2、设计标高 2.1本工程标高为±0.000对应的绝对标高为1690.30 2.2各层标注标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构面标高。
2.3本工程标高以M为单位，总平面尺寸以M为单位，其它尺寸以MM为单位。 3、屋面工程 3.1本工程的屋面、墙面、地下部分防火等级均为一级，采用三道设防：即CN2000高分子防水材料刚性+柔性不小于3.5MM.外做30厚1:2防水砂浆保护层一道，并在外侧贴4厚SBS一道后，须做保温层方可填埋。 3.2屋面做法及屋面节点索引见屋顶平面图。 4、门窗工程 4.1建筑外门窗抗风压性能分级为3.5KPa，气密性能分级不大于1.0m3/m.h，水密性能分级不小于250Pa，保温性能分级为不大于 5.7W/m2.h，隔声性能分级为不小于25Db. 4.2门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改用行【】2116号及地方主管部门的有关规定。 4.3门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。 5、外装修工程 5.1外装修设计和做法索引见“立面图”及外墙详图。 5.2外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设单位和设计单位确认后进行封样，并据此验收。 6、内装修工程
水泥烧成系统热工计算书
水泥烧成系统热工计算书
目录 第一章参数选定.......................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1空气过剩系数Α...................................................................................... 错误！未定义书签。 1.2温度参数 (8) 1.3有关物质量的确定 (12) 1.4入窑生料分解率 (14) 1.5系统表面散热损失Q BSR (14) 1.6旋风筒的分离效率及匹配 (16) 第二章配料方案 (16) 2.1原燃材料化学成份 (16) 2.2煤的工业分析 (17) 2.3熟料率值、热耗设定 (17) 2.4煤耗及煤灰掺入量 (17) 2.5配料计算 (17) 2.6熟料率值及矿物组成 (18) 2.7料耗 (18) 2.8物料平衡表 (19) 第三章系统熟料形成热Q SH的计算 (20) 3.1公式法 (20) 3.2理论计算法 (20) 3.3结论 (26) 第四章燃料燃烧计算 (26) 4.1燃料的元素分析 (26) 4.2燃料的应用基低位发热量 (27) 4.3每KG燃料燃烧空气消耗及烟气组成 (27) 4.4燃料的理论燃烧温度T RS的计算 (30) 第五章生料在预热器系统中的灼烧基平衡 (33) 5.1已知条件 (33) 5.2窑尾飞灰的烧失量L FFH (33) 5.3平衡计算 (34) 5.4出系统飞灰的计算 (36) 5.5各旋风筒进口物料的烧失量 (37) 第六章回转窑系统热工计算 (38) 6.1平衡范围及基准 (38)
大型水泥回转窑窑衬用高活性相结合复合砖 发布时间:09/12/18 来源:本站阅读125次 摘要:根据多年来大型水泥回转窑窑衬材料的使用情况以及各种材料的性能分析，研制适合大型水泥回转过渡带、分解带的新型窑衬材料高活性相结合复合砖。 一、高活性相结合复合砖的研制背景 在新型干法水泥回转窑窑衬中，过渡带是窑内最易损毁的部位。由于窑内热工制度波动频繁，该处衬体的热端面始终处于浮窑皮和无窑皮状态，一方面受到窑皮及水泥料的侵蚀、磨损，另一方面承受频繁的热冲击，工作条件非常恶劣。 目前，新型干法水泥回转窑过渡带用材料通常为镁铝尖晶石砖、白云石砖、镁铝铬砖及抗剥落高铝砖等，其中日产2500吨以上的水泥回转窑过渡带大多采用镁铝尖晶石砖。镁铝尖晶石砖是以镁砂和尖晶石为原料，经高温烧成制得，其理化指标归纳如下： MgO 75 - 90% Al2O3 5 - 18% 常温耐压强度（MPa）30 - 70 热膨胀率（1000℃）0.9 - 1.2% 导热系数w/(m.k)（1000℃） 2.8 - 3.7 热震稳定性（1100℃-水冷）3-10次 镁铝尖晶石砖在使用中表现出的损毁方式主要有以下几种： 1、受水泥材料的化学侵蚀； 2、因高温热膨胀率较大,导致衬体材料应力集中,出现镁铝尖晶石砖的热端剥落或棱角断裂； 3、自身强度不高，磨损速率过快； 4、尽管含有一定的镁铝尖晶石相，材料热震性得到改善，但由于是以MgO为主，热震稳定性仍存在
不足；在受到频繁温度波动条件下，材料强度下降，加剧了磨损速率。 另外，由于镁铝尖晶石砖的导热系数较大，回转窑筒体表面温度较高，热量散失大、易损坏窑体，同时也影响现场操作。 根据镁铝尖晶石砖的损毁机理及过渡带工作条件，作为过渡带材料应具有如下优点： 1、抗水泥物料的化学侵蚀性好； 2、高温热膨胀率低，保证砌体材料使用中应力小，避免应力损伤； 3、热震稳定性好； 4、强度高，耐磨性好； 5、导热系数相对要低。 从过渡带材料应具有的优点出发，考虑到主要的损毁方式，研制一种新型的过渡带材料—高活性相结合复合砖。 二、高活性相结合复合砖研制的理论基础及指导思想 由过渡带用镁铝尖晶石砖的损毁机理可知，其主要的损毁为应力损伤、热震剥落和化学侵蚀，其中应力损伤和热震剥落常导致材料使用中出现层状脱落，使衬体材料厚度不能得到有效的利用，是较快的损毁方式；而这两种损毁机制是由材料本身的固有性质决定的。在以MgO为主体组份的材料中，这种损毁是很难避免的。MgO的热膨胀系数为15-16×10-6（200-1000℃），在氧化物系耐火原料中可以说是非常高的，所以，镁质材料在频繁的温度波动条件下，内部产生较大的结构应力，制品强度下降或发生应力损伤。 为从根本上减弱这种应力，可选用线膨胀系数（α）较低的原料。考虑到新型干法水泥回转窑过渡带的使用条件，可以选用以Al2O3为主的原料，其中优特矾土熟料在性价比方面比较适合。以MgO为主的镁铝尖晶石砖抗水泥料的侵蚀性较好，相比之下，以Al2O3为主的材料的抗侵蚀性则较弱，为此，在以优特矾土为主的材料组份中引入第二种材料A。A为惰性材料，不与水泥熟料等发生化学反应，不会被侵蚀，如此，在一定程度上弥补了高铝材料抗侵蚀性差的缺点，使其抗侵蚀性得到一定的保障；同时，A组份的线膨胀系数α较低，小于5.0×10-6（200-1000℃）,这样就可以保证复合材料在温度波动条件下的体积稳定性，使材料具有较高的抗热冲击性能，同时也可以降低砌体应力，保持砌体的完整性；从而解决了过渡带用材料的热震损毁和应力损伤的问题。 由于A组份为惰性材料，与矾土熟料的反应活性很低，所以，单独将组份A与矾土熟料混合做成的制
窑炉砌筑施工方案 1）、工程概况 广西南宁二线2011冷修节能减排技改工程所用耐火材料较多，池壁砖砌掉留用突出了技改节能减排环保。 1.1工程名称：广西南宁浮法玻璃二线600t/d生产线拆除与窑炉砌筑工程。 1.2工程内容： 1.21窑炉拆除，耐火材料约5500吨。 1.22窑炉砌筑，耐火材料约6500吨。 1.3工程要求：工程质量达到国家现行的施工质量验收规范标准《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211-87）的要求，工程质量达到优良标准。 1.4工程工期：窑炉拆除25天 窑炉砌筑90天 2、施工组织机构及主要管理人员简介 2.1、施工组织机构： 若我公司中标，则将针对该工程特点组建对窑炉施工有经验的项目经理部领导班子和具有高素质水平的施工及管理人员队伍，在建 设单位的领导下，实施统一指挥、组织、协调，确保该项工程工期的实现。拟定的施工组织机构：（见图一） 2.2项目经理简介表
2.3、计划用于本工程的主要管理技术人员简介： 项目副经理：张广业，工程师，曾参加过当阳浮法玻璃厂、珠海 玻纤厂、泰安玻纤厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、廊坊金彪 玻璃厂、上海维特兴沪等工程施工任务。 项目主任工程师：沈项平（兼质保工程师），曾参加过当阳浮法 玻璃厂、安阳玻壳厂二、三期、邢台玻璃厂、神木玻璃厂、广东中山 玻璃厂等工程施工任务。 材料设备责任人；刘木水（材料设备部长），经济师，曾主持青 岛太阳浮法玻璃厂、武汉玻璃厂、江门玻璃厂、江苏玻璃厂、安玻一、 二、三期等工程的材料设备等管理工作。 项目经理 项目主任工程师 筑炉施工员：张重方，筑炉专业技师，曾参加过安玻二、三期、 当阳玻璃厂、邢台玻璃厂、江苏玻璃厂等项目的钢结构工程施工。 质量安全员，王新亭，质安专业公工程师，曾参加安玻三期，当 阳玻璃厂、邢台玻璃厂等项目的质量安全工作 3、工期目标及保证措施 3.1、工期目标： 根据该工程的特点和我公司的施工实力，我们将科学施工，确 生产孩术部 筑炉<工阪
烧成系统 1、系统简介： 熟料煅烧系统作为水泥生产过程中的一个环节，承担着将生料烧成熟料的重要作用，人们形象的称之为水泥厂的心脏。近几十年来，水泥工业窑的发展非常迅速，尤其是现在以窑外分解技术的迅速崛起，它在提高生产效率有效降低熟料单位热耗方面的巨大优势，使之成为目前水泥行业的主要技术。 2、系统生产工艺过程 生料喂入一级旋风筒进风管道开始，经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，通过倾斜推动篦式冷却机的冷却、破碎并卸到链斗输送机输入熟料库为止。 本系统分为：生料预热与分解、三次风管、熟料煅烧、熟料冷却破碎及输送熟料四大部分。 3、系统的组操作 系统的启动是要依一定的顺序进行的，否则会对设备造成伤害的。 ①组启动顺序： 窑中稀油站系统→窑头一次风机→油泵→间歇辅传翻窑→窑头喂煤空压机组→窑头喂煤螺旋泵组→窑头喂煤秤→熟料库顶收尘组→熟料输送组→窑头电收尘组→冷却机干油泵→冷却机拉链机锤破组→冷却风机（组）→窑尾收尘回灰及增湿塔回灰系统→启动高温风机稀油站及液力偶合器加油站→窑尾收尘后排风机→连续慢翻窑→启动高温风机→称重仓收尘组→喂料风机组(空压机组)→喂料组→入称重仓→生料库底风机组→分解炉喂煤组→用主传连续翻窑→分解炉喂煤→启动冷却机→窑头（窑尾）收尘高压送电→启动冷却机（二组）。
②组传顺序 止料、止分解炉后的顺序基本与组启动顺序相反。 4、点火烘窑、投料 A：点火升温 ①升温速度、窑盘车间隔时间严格按照升温曲线进行。 ②点火前，启动冷却机一室1~2台充气梁篦板鼓风机，液压挡轮，窑头 密封风机。或通过调节窑尾收尘器排风机进口阀门开度来控制窑尾负压约-50~-100Pa. ③点火。有专人观察点火情况。 ④升温初期的火焰容易熄灭，应特别注意拉风要适宜；如果熄灭，等2 分钟后再点火。 ⑤在升温过程中，如需调节一次风阀门开度，幅度要小，避免一次风机 吹灭火焰。 ⑥在整个升温过程中，应根据窑尾温度，用辅助传动慢翻窑，大体要求 如下： ＊天气下雨时根据实际情况相应的缩短慢转时间间隔。 ⑦与系统温度达到升温曲线规定且内衬中的水分充分蒸发干燥、窑已烘
回转窑烧成带耐火砖的保护 回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。 一、耐火砖的侵蚀机理 无论是湿法窑，还是新型干法回转窑，在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温度高得多，窑每旋转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150～250℃，在窑衬10～20mm表层范围内产生热应力。窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体，在高温环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖的内部，与耐火砖黏结在一起，使耐火砖表层10～20mm范围内的化学成分和相组成发生变化，降低耐火砖的技术性能。当物料的烧结范围较窄或者形成短焰急烧产生局部高温时，会使窑皮表面的最低温度高于物料液相凝固温度，窑皮表面层即从固态变为液态而脱落，并且由表及里深入到窑皮的初始后又形成新的窑皮初始层。当这种情况反复出现时，烧成带窑衬就逐渐由厚变薄，甚至完全脱落，导致局部露出窑筒体而红窑。实际上烧成带窑衬损坏情况正是如此，在高温区域残砖厚度大体上呈曲率半径较大的弧线分布，有时弧底就落在窑简体的内表面上。 二、耐火砖的保护 1.耐火砖物理性能的影响 抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力，在形成窑皮初始层以及当物料粘性大或产生局部高温促使窑皮脱落情况下，抗渣性就显得非常重要。 孔隙率及导热系数，对于形成窑皮初始层有着重要的作用，并且在窑皮局部脱落时，孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于窑皮的及时补挂。但同时又有可能表现出极大的破坏作用，使耐火砖剥离的薄层脱落。 耐火砖在其生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转窑作用中再受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。因此，高温体积稳定性，在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。 热表面层状勅离是回转窑烧成带窑衬经受热震后损坏的主要形式；若同时发生局部窑皮脱落，就会使耐火砖使用寿命大为缩短。 2.燃烧与燃料喷嘴对耐火砖的影响 用煤作燃料时，煤的挥发分和灰分起着决定性的作用，直接影响火焰形状。挥发分较高而灰分较低的煤粉，可使黑火头缩短，形成低温长焰煅烧。对保护窑衬一般是有利的，但挥发分过高，着火太快，使出窑熟料温度高达260℃以上，二次风温超过900℃，极易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，在其被更换之前就损害了窑衬。煤的挥发分过低（小于0%），灰分太高（大于28%），大量煤粉的不完全燃烧就会沉降在物料内燃烧并放出大量的热也会损伤窑皮。 燃料喷嘴结构在生产中往往没受到足够的重视，喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度，有时为加强风煤的混合，还可在喷嘴内加装风翅，但要注意旋流风旋转幅度过大扫伤窑皮。 3.生料成分波动对耐火砖的影响 当铝率过高，液相黏度大时，窑皮大量垮落，操作上不易控制，对保护窑衬不利，生产实践中铝率一般控制在1.3～1.6；当釆取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀窑皮使窑薄严重时损伤窑衬，生产实践中硅2.5时，饱和比不宜超过0.92，当硅率
回转窑烧成带温度预测模型 1、建模方法选择 数学模型是用于反映所研究系统特征的数学表达式，是帮助我们深入分析系统以及合理控制系统的重要依据。数学模型的建立大致分为两种:基于机理分析建模和基于数据拟合建模。机理建模所建立的数学模型一般为微分方程、状态方程、传递函数等，同时还要分析系统运行的约束条件，这些等式或不等式共同构成了所描述系统的模型。在构建模型的过程中可能遇到所建立的数学表达式十分复杂、不便于求解或者被研究对象的数学模型无法建立的问题。这时要进一步分析输入输出变量之间的关系，忽略部分对输出影响小的因素以简化计算。因此，简化后的一般是所研究系统的低阶模型，对复杂的工业系统就有些力不从心了，数据拟合的建模方法就突显出它的优势。数据拟合建模的方法是将被研究对象视为一个“灰箱”或者“黑箱”，忽略其内部复杂的结构，从输入输出数据出发，建立一个等效的结构。对于复杂的工业系统，一般先假定模型采用某种结构，经过学习样本，最小化模型输出与实际输出之间的误差，进而得到模型的参数，典型的方法有神经网络、支持向量机、最小二乘支持向量机等。
1.1神经网络法 神经网络是仿照生物神经网络建立的人工非线性模型。神经网络是一种运算模型，它包含了神经元的激励函数、神经元之间的联系方式。神经网络按网络结构划分大致有以下几类:前馈式网络、输出反馈的前馈式网络、前馈式内层互联网络、反馈型全互联网络和反馈型局部互连网络。拓扑结构图如下所示: 图1 神经网络拓扑图 神经网络具有充分逼近任意复杂的非线性关系、联想储存功能、并行分布式寻优等特点，从而被广泛应用于工业系统的建模中。但是它的缺点也十分明显。神经网络的基础是传统统计学，在建模过程中需要采集大量的样本，最好是有无穷多的样本。而实际建模过程都采用有限样本集，这就限制了神经网络的建模效果。
水泥熟料烧成系统发展史 1.引言 水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于建筑工程。但水泥是一种高污染、高能耗、高排放的产品，因此，人们总是试图改善它的烧成系统以达到生产处满足要求的水泥并尽量减少能耗以及对环境的污染。自1824年10月21日，J. Aspdin获英国5022号专利权（即波特兰水泥）以来，水泥窑的发展经历了立窑—回转窑—悬浮预热器窑—流化床煅烧的发展历程，在这些发展过程中，水泥烧成系统越来越优化，为社会的发展做出了巨大的贡献。 2．水泥窑的发展过程 仓窑 仓窑：1824年波特兰水泥发明时的煅烧设备为瓶窑，48年后的1872年在瓶窑基础上发明专门用于水泥烧制的仓窑，成为第一代水泥窑窑型，造就了水泥生产的仓窑时代。 立窑 立窑：1884年Dietzsch发明立窑并取得专利权。其与仓窑的最大不同是将烧成过程由沿水平运动变为垂直方向。 我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。我国经历了人工间歇作业的普通立窑向机械化连续生产的机立窑的发展过程，带来了劳动强度降低、产量提高和质量改善的变化。 普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 干法回转窑 从干法中空回转窑起步，并由此发展出余热锅炉窑、干法长窑和立波尔窑等。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。 中空回转窑：英国人Cramton于1877取得英国专利；1895年美国人Hurry和Seaman获得煅烧水泥成功并取得专利； 余热锅炉窑：1897年德国人发明，解决了干法中空回转窑窑尾废气温度高、热效率低的问题。该窑型流传时间长但热效率较低，不是普遍的水泥烧成设备。
烧成系统耐火衬料烘干制度烧成系统在回转窑点火投料前应对回转窑、预热器、分解炉等热工设备内衬砌的耐火材料进行烘干。 回转窑升温烘烤制度以及配合窑速可参考下表，并根据现场情况加以适当调整： 回转窑升温速率 回转窑升温转窑制度 注：降雨时，时间减半：现场用慢驱动转窑。
窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖，高强耐碱砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂。衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，预热器衬料烘干随窑烘烤进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。C1出口温度150～200℃时，恒温12h， C5出口450～500℃时，恒温12h。
烧成系统烘窑预案 一、砌砖完毕，验收合格无问题后系统清障。确认供油系统、油枪 处于正常位置。 二、标定头煤燃烧器位置：燃烧器中心线与窑中心线平行；径向位 置处于第四象限（50mm，50mm）；轴向位置处于+200mm；油枪头部与燃烧器头部断面平齐。 三、系统联动试车，确保无问题后，吊起预热器翻版，做好点火准 备。 四、在距窑口5--9米处铺木柴约1500公斤，接到点火指令后立即 点火，之后关闭窑门。 五、启动油泵（最小量）并点火，启动一次风机逐步增加风量，视 窑内情况逐步增加油量、一次风量、烟冒开度。 六、按烘窑制度执行，严格执行升温不回头原则，严格确保设备连 续运行，一旦出现停车必须严格执行保温制度。 七、回转窑升温速率、窑速可参考附表，并根据现场情况加以适当调整。
附表一：回转窑升温速率 附表二：回转窑升温转窑制度 注：降雨时，时间减半：现场用慢驱动转窑 淄博市鲁中耐火材料有限公司 技术部
筑炉砌筑工程施工方案 1.1、回转窑砌筑方案 1.1.1准备工作： 1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位 则使用不同材质的耐火砖。 1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑 焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差 异的砖要选出来，不能使用。 1.1.1.4机具准备： 1.1.1.5施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期： 按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕 1.1.3砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1.1.3.1划线 按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工 1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净 1.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工 1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案 1.2.1砌筑前的准备 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板 1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板 1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔
烧成系统故障原因及处理 发布日期：2012-03—15 1大倾角皮带因预热器溢料而造成破损 故障现象：预热器入口处溢料,导致皮带停止运转而电机正常运转，皮带与头、尾轮产生磨擦。 原因分析： 1. 预热器料位计上限位故障. 2. 设备保护系统失灵。 3. 岗位工与中控工责任心不强。 预防及解决措施: 1. 岗位工与中控工要勤沟通，掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。 2。上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护,防止预热器入口处溢料。 3。上岗时，岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时,要立即停机，并及时通知调度室,以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏,造成重大生产事故。
2窑体弯曲出现刮、卡现象 原因： 1. 在停窑初期，窑内温度较高未及时转窑。 2。烘窑时,遇到雨天或雪天，造成窑体受热不均。3。停窑后长时间不转窑.
4。因停电，设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转，石灰石集中在下部，局部高温。 影响： 1。窑位窜动，影响窑头、窑尾密封。 2。窑体受力不均，震动大易损坏传动机构。 3. 易损坏托轮。 防止及处理方法： 1。停电时，及时启动备用电源转窑（15min以内），防止回转窑停转时间过长. 2。烘窑时，如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑，使窑筒体受热均匀。 3. 通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大,可将窑筒体弯曲部分向上,稍停片刻加热弯曲部分的筒体。温度较高时，需慢转窑几周后，再使弯曲的凸向部分停在上方。如此反复进行，直至基本复原为止。 4. 如果筒体弯曲较大,拖轮与轮带有较大间隙,电机无法启动，应考虑大修处理. 5. 严格按操作规程进行标准化操作。
第57卷 第11期 化 工 学 报 Vol 157 No 111 2006年11月 Journal of Chemical Industry and Engineering (China ) November 2006 研究论文 水泥回转窑内NO 生成的模拟 王世杰1,陆继东1,李卫杰1,任合斌1,李 捷1,胡芝娟2 (1华中科技大学煤燃烧国家重点实验室,湖北武汉430074;2 天津水泥工业设计研究院,天津300400) 摘要:采用气固流动、煤粉燃烧和NO 生成模型,结合物料烧成过程的物理化学反应热效应的一维热流函数, 对采用4通道燃烧器的某3000t ?d -1生产能力的全尺寸水泥回转窑内NO 的生成进行了数值模拟研究,对水泥回转窑内NO 生成机理及分布规律进行深入的分析.研究结果表明:水泥回转窑内NO 生成主要为热力型NO 和燃料型NO ,并且以热力型NO 为主要生成方式,燃料NO 主要在窑头的燃烧带产生,热力NO 主要产生于高温烧成带,并且燃料NO 与热力NO 的生成过程存在着相互抑制作用.关键词:水泥回转窑;NO 生成;数值模拟中图分类号:TQ 53419 文献标识码:A 文章编号:0438-1157(2006)11-2631-07 Numerical simulation of NO formation in cement rotary kiln WANG Shijie 1,LU J idong 1,LI Weijie 1,RE N Hebin 1,LI J ie 1,H U Zhijuan 2 (1S tate Key L aboratory of Coal Combustion ,H uaz hong Universit y of S cience and Technolog y , W uhan 430074,H ubei ,China; 2 Tianj in Cement I ndust ry Desi gn &Research I nstitute ,Tianj in 300400,China ) Abstract :Based on a set of mat hematical models describing t he p hysical and chemical processes (gas 2solid flow ,p ulverized coal combustion ,zone heat flux of clinker ,and NO formation and reduction )in a cement rotary kiln ,t he dist ributions of gas temperat ure and gas component s (O 2,CO ,NO )were obtained by numerical simulation of a 3000t ?d -1f ull scale cement rotary kiln wit h four 2channel burner 1Besides ,t he mechanisms of NO formation and reductio n in t he cement rotary kiln were analyzed 1The result s indicated t hat t he amount of NO mainly came from t hermal NO and f uel NO.Thermal NO played a dominant role in t he NO amount 1Fuel NO was mainly formed in t he combustion zone ,while t hermal NO was mainly formed in t he high temperat ure sintering zone 1In addition ,mut ual inhibition existed in t he formation process of f uel NO and t hermal NO.Key words :cement rotary kiln ;NO formation ;numerical simulation 2005-09-30收到初稿,2006-01-25收到修改稿. 联系人:陆继东.第一作者:王世杰(1977— ),男,博士研究生. 基金项目:国家高技术研究发展计划项目(2002AA529150). 引 言 氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一.由于水泥回转窑是水泥工业NO x 的主要产生源头,随着国家对水泥工业NO x 排放标准的不断提高,迫切需要对回转窑内的NO x 生成机理及分布规律 进行深入的研究,以寻求更好的低NO x 燃烧技术[1]. Received date :2005-09-30. Corresponding author :Prof.L U Jidong.E -mail :jdlu @mail 1hust 1edu 1cn Foundation item :supported by t he High -tech Research and Development Program of China (2002AA529150). 近年来,国内外的一些研究者或者水泥公司对水泥回转窑降低NO x 的理论与技术进行了一定的研究工作.Scheuer 等[2]对水泥悬浮预热器回转窑的NO x 生成机理进行了分析,并利用NO x 生成的
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
典型的新型干法水泥生产工艺流程示意图
一、 水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、 石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的2SIO 、32O AL 、及少量的32O Fe 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、 校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的2SIO 含量不足，有的32O AL 和32O Fe 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1） 硅质校正原料 含2SIO 80%以上 （2） 铝质校正原料 含32O AL 30%以上 （3） 铁质校正原料 含32O Fe 50%以上 二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（S C 3）、硅酸二钙（S C 2）、铝酸三钙（A C 3）和铁铝酸四钙（AF C 4）组成。 三、 工艺流程 1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义： （1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出
烧成系统中控操作应急预案 窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。 窑系统可能出现的紧急情况可分为三类，一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。 1 设备跳停 1.1高温风机跳停 （1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。（4）降低篦冷机风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；（5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷
枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度950℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。 特别注意事项： （1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。 （2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。 （3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。 （4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。
. 港原化工 6X33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目 3#石灰窑窑体耐材砌筑 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 京华耐火材料工程 2016年05月11日
目录 一、工程概况2 二、编制依据2 三、技术参数2 四、施工准备工作3 五、施工组织与布置4 六、施工进度计划4 七、施工现场平面图5 八、主要施工方法7 九、耐火材料冬季施工时保温方案13 十、施工质量保证措施17十一、安全措施、文明施工19十二、成品保护措施20十三、降低成本措施20十四、防雨措施21
一、工程概况 （一）、500吨石灰套筒窑工程位于乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区。 （二）、套筒窑高度为▽49.8m,直径Ф=8.0m,套筒直径Ф=2.25m耐火材料砌筑围从▽ 11.00m~▽37.80m 共计26.8m。 （三）、耐火材料砌筑中有以下分项：外窑壁砌筑、圆筒壁砌筑、烟道砌筑、燃烧室及引射器砌筑、拱桥砌筑、锥体砌筑等各类砌体及各种几何断面的耐火浇注料。对施工技术要求很高，施工作业面非常狭窄，砌筑所用的砖型100多种，其孔口拱桥组合砖砌筑量大，膨胀缝留设多，不定型耐火浇注料种类繁多，并且与定型耐火材料交替施工，施工工艺复杂,因此施工难度相当大。应精心组织、精心施工,才能保证套筒窑达到设计要求的产量和质量.各种耐材约1227吨/台. 二、编制依据 （一）、执行的施工技术规、技术标准。 《工业炉砌筑工程施工及验收规》GB50211-2014 《工业炉砌筑工程施工及检验评定标准》GB50309-2007 （二）、港原项目500T套筒石灰窑砌筑图纸 （三）、施工现场的实际情况。 三、技术参数 （一）、筒下部工作面半径r=1900mm，中部工作面r=1125mm，上部工作面r=1294mm。 （二）、外筒砌筑标高▽11.00m~▽35.3m，工作面半径R=3450mm, 从▽27.6m~ ▽30.6m工作面半径R=3450mm向R=3550mm斜向过渡，标高▽30.6m~ ▽35.3m，工作面半径R=3550mm.
烧成系统作业指导书 本指导书是针对漳县祁连山水泥有限公司3000t/d生产线熟料烧成系统的工艺流程、设备规格型号及性能、操作控制方法、异常情况处理等内容进行系统介绍，作为投产初期以及日常操作的指南，既是制定操作规程的主要依据，也是各类人员上岗前技术培训的主要教材之一。 本指导书所介绍的内容，主要着重于工艺操作要领。生产中为管好用好设备，还要同时参阅各设备制造厂家提供的各设备的“安装、使用说明书”，以掌握各设备的性能、运行注意事项，及设备保养和维护知识。本指导书所提供的操作参数是根据设计计算以及参考已投产的同规模同类型生产线的实际情况给出的，由于影响操作参数的因素很多，各厂的实际情况不可能完全一样，所以在实际操作中应以本说明书所供操作参数为参考，根据本厂实际情况不断摸索总结，最终得出符合本厂实际情况的最佳操作参数。 熟料烧成系统范围是从生料出库、入窑至熟料进库这一段生产工艺过程。包括生料预均化、窑尾框架、窑中、窑头及熟料冷却系统。系统内容丰富、流程复杂，工艺流程图参见各子项“工艺流程图”，各设备参见相应子项的“工艺设备表”。具体设备的参数及使用注意事项以设备厂提供的使用说明书为准。 漳县祁连山水泥有限公司 1
总论 一.试生产前的准备工作 1.各安装施工单位提供设备试车情况报告 为了便于以后的设备管理与维修,更多更全面地了解整个设备的试车及整改完善过程,各设备安装施工单位提供所有设备的试车报告。 2．做好水、电、气的准备调试工作。 3．做好油、生料、煤粉的准备。 （1）油的准备： a.、点火烘窑用柴油的准备： 由于用油量没有确切的量，所以供应部门要做到随时要，随时送到（准备不少于60吨）。 b.、各设备润滑油的准备 由于在设备最初磨合期内润滑油更换周期较短，在试生产前做好这项工作很有必要。按各设备需要的润滑油品种、数量准备到位。 （2）生料的准备 由化验室负责，根据干法窑的特点及试生产期间挂窑皮的具体情况，确定合理的生料成份及水份、细度。 （3）煤粉的准备 A．煤质的要求 开始试产期间为了保证系统煅烧的需要，其燃烧所用煤粉的细度及应用基成份要求如下： 2
中图分类号：TQ 72.622.26 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)05-000 - 2 DOI编码： 0. 6008/https://www.doczj.com/doc/7d11278114.html,ki. 008-0473.20 8.05.00 水泥回转窑烧成带和过渡带筒体冷却技术的发展 江旭昌 天津市博纳建材高科技研究所，天津 300400 摘 要 烧成带筒体温度过高，会出现挂窑皮困难、耐火砖寿命短、烧成带筒体过早失效、轮带下筒体出现缩颈、胀裂轮带等情况。因过渡带没有完好窑皮的保护，预分解窑过渡带筒体的温度也很高。为安全起 见，水泥窑烧成带及过渡带筒体表面的温度均需要有效控制。“窑筒体高温点水雾冷却装置（HCHSU）”比 喷水冷却、淋水冷却、风冷等具有更大的优越性，更加节能减排，更加环保，是水泥窑烧成带筒体冷却的最 先进技术。轮带间隙风水结合自动控制装置在冀东水泥厂的实践说明，只用风冷就可控制住过渡带筒体的温 度，基本上用不到水冷。 关键词 烧成带 过渡带 筒体 温度 冷却 装置 0 引言 烧成带筒体温度过高，会出现挂窑皮困难、耐火砖寿命短、烧成带筒体过早失效、轮带下筒体出现缩颈、胀裂轮带等情况。大多数的水泥企业为安全起见，水泥窑烧成带筒体表面的操作温度都控制在370 ℃以内，一旦超过370 ℃就要采取应急措施进行调整，以防“红窑”，造成不应有的损失。水泥回转窑筒体的温度除烧成带最高以外，预分解窑的过渡带筒体温度也很高，这是因为过渡带没有完好窑皮的保护。其他处的筒体表面温度一般都不会超过370 ℃，可见需要冷却的筒体只有烧成带和过渡带。对于三档支承的预分解窑，其过渡带基本都处于中间档处。此处轮带下的筒体一旦温度超高，便会产生两种危险：一种是筒体会产生“缩颈”损坏；另一种是严重时轮带有被胀裂的可能。到目前为止，解决水泥回转窑烧成带筒体超温和红窑以及过渡带处筒体的超温最适用的办法就是对其筒体进行冷却。水泥回转窑烧成带筒体的冷却技术由初始的人工手持水管喷水冷却、淋水冷却、空气冷却、简易空气水雾冷却和水雾自动冷却等过程发展至今。对三档支承预分解窑过渡带筒体的冷却有风水结合自动冷却和风冷技术，主要是通过有效控制轮带间隙进而达到保护此处筒体、轮带和窑衬的目的，以延长它们的使用寿命。本文就水泥回转窑烧成带筒体和过渡带筒体需要冷却的原因、控制温度限制及冷却技术的发展进行论述，以供同行参考。 1 水泥回转窑烧成带筒体冷却的必要性 水泥回转窑筒体基本上都是由不同厚度普通碳素结构钢Q235钢板（有极少数在烧成带误用20 g 钢板）卷制焊接而成的一个长圆筒，长径比最大的湿法窑可达L/D＝43之多，最小的立波尔窑和新型超短窑[1]也在10以上。其重量约占整台窑设备的38%～65%，是回转窑中最大最重最重要的机件。回转窑是热工设备，都在高温下工作，水泥回转窑中水泥熟料的烧成温度约为1 450 ℃，烧成带内气流的最高温度可达2 100 ℃（图1）[2]。除极特殊工业部门中的回转窑外，水泥回转窑几乎是众多工业部门中应用温度最高的回转窑。 为保证正常生产，使回转窑筒体能够在允许的温度内工作，在筒体内必须砌筑耐火砖或局部打耐火浇注料（统称为“窑衬”）加以保护。回转窑烧成带的筒体温度最高，除需要镶砌耐温好易挂窑皮的耐火砖外，在火砖的内圈表面上还要固结一层一定长度和厚度的“窑皮”。这样，一方面使煅烧的高温水泥熟料不与耐火砖直接接触而与窑皮直接接触，使耐火砖免受窑内物料的磨损和烧蚀，起到保护耐火砖的作用，以延长其使用寿命；另一方