磁悬浮离心冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组之比较一、比较条件
（1）本工程系利川地区，总制冷量Q0为5528KW，475万大卡/小时。
（2）该地区室外气候条件：夏季空气调节室外计算干球温度：
35.2℃，夏季空气调节室外计算湿球温度：28.4℃。
二、磁悬浮离心冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组定性比较
三、
采用磁悬浮离心式冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组方案定量比较
采用磁悬浮离心式冷水机组方案和采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案其末端的初投资费用和运行费用皆相同，故此处只比较磁悬浮离心式冷水机组及配套制冷机房和直燃型溴化锂吸收式冷水机组及配套制冷机房的初投资费用和运行费用。下面以一个某地100万大卡/小时制冷量的主机的工程数据为例:
（一）采用磁悬浮离心式冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组方案初投资比较
（1）采用磁悬浮离心式冷水机组方案制冷机房初投资：
设备费用（冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、电子水处理器等）：82万元
安装材料和电气控制费用：12万元
总初投资费用：S1=82万+12万=94万元
（2）采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案制冷机房初投资：
设备费用（直燃型溴化锂吸收式冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、电子水处理器等）：115万元
安装材料和电气控制费用：15万元
总初投资费用：S2=115万+15万=130万元
（3）采用磁悬浮离心式冷水机方案和直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案初投资比较结论：
采用磁悬浮离心式冷水机组方案比采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案节约费用：
S3=130万-94万=36万元
（二）采用磁悬浮离心式冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组方案运行费用比较
（1）
用磁悬浮离心式冷水机组方案年运行费用：
采用磁悬浮离心式机组方案制冷机房总电耗为：305KW（包括磁悬浮离心式冷水机组、冷却水塔、冷冻水泵、冷却水泵）
考虑一年中需开启空调为5个月，每天需开启磁悬浮离心式冷水机组
为10个小时，平均电价为0.65元/度，综合利用系数取0.7，则：磁悬浮离心式水冷机组方案年运行电费：
P1=305*5*30*10*1.0*0.7=320520（元）
（2）采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组方案年运行费用：
采用直燃型溴化锂吸收式冷水机组制冷机房总电耗为：90KW（包括直燃型溴化锂吸收式冷水机组的两泵、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔），总耗天然气（1100kcal/Nm3）为：109m3/h（直燃型溴化锂吸收式冷水机组）。
考虑一年中需开启空调为5个月，每天需开启风冷模块机组为10个小时，平均电价为1.0元/度，天然气价为2.4元/Nm3，综合利用系数取0.7，则：
直燃型溴化锂机组方案运行电费：P2=90*5*30*10*1.0*0.7=94500（元）
直燃型溴化锂机组方案运行气费：P2=109*5*30*10*2.4*0.7=274680（元）
机组的控制系统、保护装置、溴化锂溶液的采样分析以及运行工况的检测费用约1.5万元/年
（3）采用磁悬浮离心式冷水机组方案和直燃型溴化锂吸收式冷水机组运行费用比较结论：
采用磁悬浮离心式冷水机组方案比直燃型溴化锂吸收式冷水机组节约费用：
P3=369180元-320530元=48650元
（4）考虑直燃型溴化锂吸收式冷水机组每年需加注大量的溴化锂溶液的费用和每四年需一次大修的费用以及其制冷机房多占面积的费用，则采用磁悬浮离心式冷水机组方案从初投资和运行费用方面更加经济
DB31 上海市地方标准 DB31/435—2009 燃气直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组 安全和能效技术要求 Specification for safety and efficiency of gas direct-fired lithium bromide absorption water chiller（heater） 2009-03-30发布 2009-08-01实施 上海市质量技术监督局发布
目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 燃烧安全技术要求 (1) 5 能效技术要求 (4) 6 试验方法 (4) 7 产品标志 (7) 8 运行维护 (7) 附录A（标准的附录）非名义制冷工况下性能系数现场测试方法 (9)
前言 本标准的第4.1.1条、第4.1.2条、第4.2.1条、第4.2.3条、第4.2.5条、第4.2.6条、第5.1.3条和第5.1.4条为强制性的，其余为推荐性的。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由上海市燃气管理处提出。 本标准由上海市燃气管理处归口。 本标准的起草单位：上海市燃气管理处、上海交通大学、上海市燃气安全和装备质量监督检验站、上海凌云瑞升燃烧设备有限公司、烟台荏原空调设备有限公司、大连三洋制冷有限公司、江苏双良集团有限公司、上海一冷开利空调设备有限公司、上海燃气（集团）有限公司。 本标准的主要起草人：张臻、夏再忠、陈尚彬。 本标准的参与起草人：殷建华、张永刚、徐仁宝、王如竹、晋欣桥、李阳扶、刘志清、薛剑峰、糜华、董素霞、刘晓立、张秀峰、王明波、孔庆芳。 本标准于2009年3月首次发布。
1、直燃机的工作原理 目前，国内主要生产厂家有江苏双良溴化锂制冷机有限公司、长沙远大空调有限公司等，他们生产的溴化锂直燃式机组，其工作原理基本相同，都是通过燃油或燃气直接提供热能，制取5℃以上冷水和70℃以下热水的冷热水机组。它是由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器等主要设备组成的管壳式换热器的组合体，该设备属真空设备，它始终处于负压状态下运行，而锅炉大多处于正压状态下运行，它的工作原理如下所述： 、制冷工况：溶液泵将吸收器中稀熔液送往高压发生器中，由热源加热后浓缩，经初步浓缩的溶液随即进入低压发生器，分离出冷剂蒸汽进入低压发生器内，再释放热量(自身冷凝变成水)，使溶液进一步浓缩，同时再产生冷剂蒸汽，冷剂蒸汽在冷凝器中冷凝成水，经节流装置进入蒸发器，在负压条件下低温蒸发，吸收管内的热量，从而使管内空调水降温，达到制冷效果，而浓溶液经布液装置直接分布到吸收器，将蒸发吸收器中产生的大量水蒸汽吸收，浓溶液变成稀溶液，由此可见：水是制冷剂，而溴化锂溶液则是吸收剂。 制冷循环过程是溴化锂溶液在机内由稀变浓，再由浓变稀和冷剂水由液态转为汽态，再由汽态转为液态的循环，两个过程同时进行，周而复始，达到制冷目的。 、供热工况：高压发生器加热溶液所产生的水蒸汽，在热水器铜管表面凝结时放出热量，加热管中的热水，浓溶液和冷剂水混合后的稀溶液由溶液泵送往高压发生器进行再次循环和加热，在制冷工况转入供热工况时，必须同时打开有关的两个切换阀，冷却水泵和冷剂泵停止运行。 2、燃气直燃机的火灾危险性 燃气直燃机是近几年来研究成功的新型产品，它本身不具有火灾危险性，但由于它所用燃料属易燃物质，它的火灾危险性来自供气管路、炉膛、烟道、电气设备等，其主要火灾危险是：直燃机所用的燃气(煤气、天然气)等设备控制失灵，管道阀门泄漏以及机件损坏等可能造成炉膛、烟道爆炸、机房发生火灾，甚至造成建筑空间爆炸，人员伤亡和经济损失。 3、在高层建筑中设置燃气直燃机的可能性 首先，由于燃气溴化锂直燃机机体小、能耗少、功能全、无大气污染、自动化程度高及一次性投资费用较低等优势，越来越多地被设计和建设单位选用，受到用户的欢迎。其次，由于城市用地紧张，在高层建筑以外单独设置直燃机房的可能性较小。再次，主要是由于直燃机组安全设施方面比较完善，相
华电分布式能源 余热机操作规程
目录 第一章余热机系统运行方式 (2) 第一条余热机控制方式 (2) 第二条附属设备运行方式 (2) 第二章余热机系统的检查项目 (3) 第一条余热机系统调试前的检查项目 (3) 第二条余热机运行中检查项目 (3) 第三章附属设备的检查项目 (3) 第一条附属设备系统启动前检查项目 (3) 第二条附属设备系统运行中检查项目 (4) 第四章余热机组的启动、停止 (4) 第一条余热机的启动 (4) 第二条余热机组的正常停止 (5) 第五章附属设备的启动、停止与转动 (6) 第一条冷温水泵 (6) 第二条冷却塔 (7) 第六章余热机各种设定值 (8) 第七章余热机系统的日常保养项目 (8) 第一条余热机每天的保养项目 (8) 第二条余热机每月的保养项目 (8) 第三条余热机每季的保养项目 (8) 第四条余热机每年的保养项目 (9) 第五条余热机每二年的保养项目 (9) 第六条余热机每四年的保养项目 (9) 第七条余热机每八年的保养项目 (10) 第八章附属设备系统的维护保养项目 (10) 第一条冷却塔的保养 (10) 第二条水泵的保养 (11) 第九章余热机系统的事故处理 (11) 第一条外部系统故障及处理对策 (11)
第二条制冷时故障及处理对策 (12) 第十章附属设备系统的事故处理 (17) 第一条冷却塔故障原因及排除对策 (17) 第二条冷温水泵故障原因及应对措施 (18) 第一章余热机系统运行方式 第一条余热机控制方式 余热机控制有半自动控制、自动控制和联动控制三种方式。（1）、在机组的制冷、供热调试及维护时，采用半自动控制方式；（2）、自动控制系统仅对机组及冷却塔风机实行开机/停机控制及保护控制，仅在联动控制失效的情况下使用，联动控制恢复正常后应立即切换。（3）、联动控制是指控制系统除对机组进行开机/停机控制以外，还对水系统进行控制。控制系统具有6个联动控制输出接点，分别控制1#冷温水泵、2#冷温水泵、1#冷却水泵、2#冷却水泵及两台冷却塔的风机。 本系统采用联动控制的控制方式。 第二条附属设备运行方式 水泵系统在余热机系统处于自动和半自动状态时,均位于“手动”状态;在余热机系统处于联动状态时水泵系统均位于“自动”状态。
工作原理 水在7mmHg 状态下（接近真空状态，标准大气压760mmHg ）， 3-4℃蒸发，水蒸发吸热。 优点 1、利用热能为动力，特别是可利用低位势热能（太阳能、余热、废热等）； 2、整个机组除了功率较小的屏蔽泵之外，无其他运动部件，运转安静； 3、以溴化锂水溶液为工质，无臭、无毒、无害，有利于满足环保的要求； 4、制冷机在真空状态下运行，无高压爆炸危险，安全可靠； 5、制冷量调节范围广，可在较宽的负荷内进行制冷量五级调节； 6、对外界条件变化的适应性强，可在一定的热媒水进口温度、冷媒水出口温度和冷却水温度范围内稳定运转。 缺点 1、溴化锂水溶液对一般金属有较强的腐蚀性，这不仅影响机组的正常运行，而且还会影响机组的寿命； 2、溴化锂吸收式制冷主机的气密性要求高，即使漏进微量的空气也会影响机组的性能，这就对机组制造提出严格的要求；
3、浓度过高或者温度过低时，溴化锂水溶液均容易形成结晶，因此防止结晶是溴化锂主机在设计和运行中必须注意的重要问题。 分类1（考察项目采用的什么类型机组，哪年开始运行，厂家，型号参数，出水温度，驱动源，价格，运行效果如何） 1．蒸汽型使用蒸汽作为驱动能源。根据工作蒸汽的品位高低，还可分为单效和双效型。单效型工作蒸汽压力范围为0.03～0.15MPa(表压)(0.3～1.5kgf/cm’表压)；双效型工作蒸汽压力范围一般为0.4～0.8MPa(表压)(4～8kgf/cm’表压)，特殊的低压双效型工作蒸汽压力可低至0．25MPa(表压)(2.5kg{/cm2表压)。 2．直燃型一般以油、气等可燃物质为燃料。不仅能够制冷，而且可以供热(采暖)及提供卫生热水。（何种燃料，当地价格多少，采暖季用量多少） 直燃型根据不同燃料又可分为： (1)燃油型：燃油型可燃轻油和重油。 (2)燃气型：燃气型燃料范围较广，有液化气、城市煤气、天然气等。 (3)双燃料型：双燃料型可一机使用两种燃料，分轻油燃气型及重油燃气型。另外，也可以煤粉及其他可燃废料为燃料制成特殊型的直燃机组。 3．热水型：使用热水为热源的溴化锂机组。通常是以工业余热、废热、地热热水、太阳能热水为热源，根据热源温度可分为单效热水型及双效热水型。单效型机组热水温度范围为85～140℃，高于140℃的热水可作为双效机组的热源。 4．太阳能型：由太阳能集热装置获取能量，用来加热溴化锂机组发生器内稀溶液，进行制冷循环。该机型分为两类，一类是利用太阳能集热装置直接加热发生器管内稀溶液；另一类是先加热循环水，而后再将热水送入发生器内加热溶液。后者加热型式与热水型机组相同。 分类2 1．制冷循环型 制冷循环型机组即我们通常所讲的冷水机组。制冷循环分单效和双效循环。 2．制冷、制热循环型机组即冷热水机组，就是将溴化锂溶液锅炉直接与吸收式机组配套，组成直燃机组，进行制冷或制热循环。根据制冷与采暖的方式，直燃机还可以分为下列几种型式： (1)制冷采暖专用机。这种机型或用于制冷，或通过切换用于供热，能交替地以一种方式进行运转，而不能同时具备两种功能。根据热水产生的方式，制冷采暖专用机可分为下列三类： ①将冷却水回路切换成热水回路的机型。 ②冷水和热水采用同一回路的机型。
磁悬浮离心式冷水机组节能原理 1.采用磁悬浮无油压缩机 磁悬浮离心式冷水机组的核 心部件磁悬浮无油压缩机。磁悬 浮压缩机大致可分为压缩部分、 电机部分、磁悬浮轴承及控制器、 变频控制部分如图1所示。其中 压缩部分由两级离心叶轮和进口 导叶组成，两级叶轮中间预留补气口，可实现中间补气的两级压缩。压缩机采用永磁电机，结合集成在压缩机上的变频器设计，可实现0~48000r／min的宽广转速变化。叶轮直径小，磁悬浮轴承悬浮运转，启动转矩相应减小，结合变频和软启动模块，压缩机启动电流只需２A。磁悬浮轴承及其控制是该型压缩机的核心。 图2 磁悬浮轴承结构示意图 如图2所示，该压缩机设有２组径向和１组轴向磁悬浮轴承，在控制器的控制下，运行过程中可始终保证主轴与轴承座之间有约7μｍ的间隙由于无机械摩擦，相对于传统机组，减少了电机损耗，变频损耗，轴承损耗，轴承损耗。使输出能量损耗只有%，相比传统机组%，磁悬浮离心机组具有明显的节能优势，如图3所示 图1 磁悬浮压缩机图3 磁悬浮机组与其他机组能量损失对比
2.部分负荷优化节能 机组绝大部分时间是在部分负荷下运行的，当机组在部分负荷情况下，压缩机的部分节能优势来自于2个方面；第一是压缩机流量的减少而降低转速；第二是由于蒸发温度的提高和冷凝温度的降低带来的压力比下降从而降低转速。 当环境温度发生变化时，建筑冷负荷也相应变化。若冷水出水温度设定值不变，冷负荷降低。使得相应的冷水回水温度降低，对应的冷机蒸发温度上升。同时负荷小，冷却水进回水温度也会降低，冷凝温度相应降低。综合蒸发温度和冷凝温度变化，不难发现，部分负荷时冷机的工作压力比减小。传统离心机采用进口导叶调节，也只能在一定范围内适应这种压力比变化。只有采用变频技术的离心机才可以通过调节转速以适应压力比的变化。通过降低转速，降低压缩机功耗。而在实际工作中，普通变频离心机由于回油等技术限制，只能在一定范围内进行变频，因此获得的节能效果有限。只有采用磁悬浮变频冷水机组才能根据实际负荷和压力比调节转速，比传统技术的冷水机在部分负荷下表现出了极高的性能，如图4所示。从而获得最大的节能效果。 图4 磁悬浮机组与其他机组性能曲线对比
直燃型溴化锂制冷机组优缺点 吸收式：溴化锂吸收式冷水机组是利用水在高真空度状态低沸点蒸发吸收热量而达到制冷目的的制冷设备。溴化锂水溶液作为吸收剂吸收蒸发的水蒸汽，从而使制冷剂连续运转，形成制冷循环。一般可分为蒸汽型、直燃型和热水型等类型，直燃型包括燃油和燃气两种。使用寿命较短，耗气量大，热效率低，单效0.6，双效 1.12，直燃式1.6。 优点包括以下几点： （1）耗电非常小，其耗电设备仅有几台小型泵和直燃机的燃烧器，耗电量一般为蒸汽压缩式制冷机的3%～4%，对解除电力紧张 有好处；但要消耗大量的燃油或燃气，是该机组运行成本的主要部分。 （2）不应用氟利昂类制冷剂，制冷剂采用水，溶液无毒，对臭氧层无破坏作用，对环境无影响，有利于环境保护。 （3）加工简单、操作方便，制冷量调节范围大，可无级调节，运行平稳，无噪声，无振动。 （4）夏季制冷，冬季可以制热，也可以同时供冷和供热，除了满足空调冷、热源的要求外，还可以提供其它生活方面的供热，一机多用，节省了占地面积和投资。 （5）不同类型的运行费用与使用的能源关系极大。蒸汽型的蒸汽来源如果是燃煤锅炉或者是余热、废热时则制冷成本非常低，是一种价格低廉的冷源。但燃煤锅炉受到环境保护法规的限制，目前在城市中基本不允许使用；一般都采用油或气体燃料，费用取决于燃料的市场价格，运行成本高。与蒸汽压缩式制冷机
组比较，一般体积较大，冷却水系统设备费和水泵电费比较 高。 缺点包括以下几点： （1）安全隐患：燃油型机组：由于燃油机组一般使用的为轻质柴油，需要配置机房的日用油箱（一般为1m3），及室外储油罐 （最大可做15 m3），两者之间由齿轮油泵及输油管连接，由 于柴油的侵润性强，易渗漏，所以管路施工要求高，且要在使用中要加强管理，勤检修，负责会有安全隐患；储油罐依据消防的要求，必须安装于离周围建筑物15米以外的空地上，否 则消防验收通不过；储油罐需作好防雷及防静电工作，罐上要安装防爆呼吸阀及作好静电接地工作，并定期检查，确保安 全。使用单位需配备专门的油罐每星期定期运油。燃气型机 组：一般使用天然气、管道煤气或液化石油气（燃烧器一般不通用），其中天然气的燃烧值最高，安装时需按照当地气网的压力设置相应的配套设备（减压阀或增压阀），运行费用较燃油机组低。就机组本身而言，在项目中使用后，直燃机必须报请消防部门，经过严格的审批和验收手续后，才能使用。蒸汽压缩式机组则无此类严格要求。 （2）能源利用性：由于考虑到燃烧段排烟侧的低温酸腐蚀因素（由于燃烧产物中有S、N的氧化气体，在温度降低后与烟气中的 水蒸气结合，产生酸性液体，对设备的后烟箱等处造成腐 蚀），排烟温度一般在200℃左右，造成能源的浪费，影响到大气的温室效应；同样的原因，即使在200℃的排烟温度情况下，设备制造时要在后烟箱等处涂抹特制的防腐蚀涂料，同时在设备运行中，还需定期检修、保养排烟箱等。
双螺杆冷水机组 溴化锂机组 产 品 比 较 说 明 电制冷机与溴化锂制冷机
前言 随着经济的发展和科技的进步，人们对舒适环境的要求和生产工艺对温度、湿度的要求越来越高，因此在写字楼、宾馆、商场、影院等民用建筑和钢铁、纺织、烟草、化工、电工等工业厂房中，制冷机应用越来越广泛。目前世界多数国家以采用电制冷机为主流，而由于溴化锂制冷机以蒸汽、热水、燃油、燃气为热源，并可利用废热水、废蒸汽，因此在钢铁、纺织及化工工业等有废热等低品位热源可供使用的行业应用较多。 90年代初期，由于我国电力容量小，经常出现“拉阐”限电现象，为了缓解电力供应紧张的局面，国家电力主管部门相继出台了相关政策：一方面大力加强电站建设（大力发展水电，限制发展煤电，逐步发展核电）；另一方面鼓励油或天然气为能源的新型空调产品的使用，并通过征收高额电力增容费等手段限制电力增容，从而制约了电制冷机的使用。溴化锂吸收式制冷机就是在这一个大背景下在我国民展起来，并在民建筑中得到广泛的应用和迅速发展。 经过十多年我国经济的高速发展，我国的能源结构发生了巨大的变化，举世瞩目的三峡工程已经开如蓄水，三峡水电站的发电机组将陆续投产发电，电力供应变得越来越充分，甚至富余。一些电厂由于卖不出电，全年大部分时间处于半停产状态。电价逐步下降，昂贵的电力增容费已经被取消，从而应用电制冷机的费用大幅度下降。与此相反，油和天燃气是有限的一次性能源，不可再生，同时收国际局势影响存在不明稳定因素，而且价格逐年呈上涨趋势.此外，溴化锂吸收式制冷机经过十来年的使用，其结构存在的问题日益显现出来：污垢堵塞喷嘴或淋板，或沉积在发生器、吸收器和换热器管上，造成制冷量下降，能耗增大，使用寿命缩短。 针对贵单位中央空调的实际使用情况，以及大厦的要求和建筑的特殊性，对中央空调冷热源设备的选择性比较如下：（主要针对双螺杆水冷机组和溴化锂吸收式直燃型机组）一、电制冷机（双螺杆水冷机组）与直燃式溴化锂制冷机性能比较
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组 (l)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的组成。直燃型溴化锂吸收式冷热水机组和蒸气型溴冷机一样，也是由各种换热器组成，包括:高压发生器，低压发生器，冷凝器.蒸发器，吸收器.高、低温 热交换器和热水器。 (2)直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的工作原理。直燃型机组依靠燃油和燃气直接燃烧发热作为热源，省去了锅炉等设备，能够提供冷水和热水，是溴化锂吸收式制冷机的一种新型产品，近几年来发展很快，广泛地用于宾馆、会堂、商场、体育场馆、办公大楼、影剧院等无余热、废热可利用的中央空调系统。如图2一9所示为直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的流程图。 其内部结构和双效溴化锂吸收式制冷机有相似之处。主要区别是高压发生器是单独设置，内部装有燃烧器，直接用火焰加热稀溶液。其机组是冷热水机组，其上有切换阀门，用来改变机组的工作状态，实现提供冷热水的目的。其主体为双筒型，上部为冷凝器和低压发生器组合筒体.下部为蒸发器和吸收器组合筒体，另外设有高温热交换器、低温热交换器和预热器，同样也设有发生器 泵、吸收器泵和蒸发器泵。 图2一9中(a)为夏季空调提供冷媒水的制冷循环。SA、B、C阀门关闭，吸收器底部的稀溶液经发生器泵加压后经低温、高温热交换器进放高压发生器，在高压发生器5中，燃烧器燃烧燃料加热稀溶液，产生冷剂水蒸气;蒸气进人低压发生器4。加热来自低温热交换器8中的稀溶液，蒸气凝结成冷剂水进入冷凝器，同时，发生的冷剂水蒸气经挡水板进人冷凝器3;冷凝器中，蒸气凝结成液体冷剂水积聚在水盘中。高压的冷剂水经U形管降压后进入蒸发器l的液囊中，由蒸发器泵加压后在蒸发器中喷淋，在汽化过程中吸收冷媒水的热量而使之降温.冷媒水被冷却。蒸发产生的低温冷剂蒸气在吸收器2中被浓溶液吸收，浓溶液稀释成稀溶液。吸收器底部的稀溶液被发生器泵加压再被送人高压发生器。上述过程循环不断。冷却水先进入吸收器带走吸收热，再进人冷 凝器带走高温冷剂水蒸气的冷凝热。 图2一9中(b)为冬季空调提供热水的采暖循环。八、B、C阀门开启，不通冷却水。高压发生器产生的高温冷剂水蒸气直接进入蒸发器，加热蒸发器内流经传热管的热水，达到提供热水的目的。凝结的冷剂水通过阀门流到吸收器底部;高压发生器中浓缩的浓溶液直接进人吸收器.在其中浓溶液与冷剂水混合成稀溶液。机组进行采暖循环运行时，低压发生器、冷凝器、吸收器均不工作。 这种冷热水机组采用一套冷媒水管路系统，夏季供冷，冬季采暖，一机两用，使得整个中央空调的设备和系统大为简化，可减少初投资，特别适用于用电紧张、燃料价格合理的地区。 2.3.1.6热水型溴化锂吸收式冷水机组 (l)热水型溴化锂吸收式冷水机组的特点和组成。热水型溴化锂吸收式冷水机组是以工作热水为热源，利用吸收式制冷原理，制取低温冷水的制冷机组。热水溴冷机除具有耗电少、无环境污染、运行范围宽、振动小、噪声低等一般溴化禅冷水机的特点外.还具有下列显著的特点:可利用余热、废热、地热能及太阳能低品位热能，节能效果极大，因而运行费用大为降低;热水采暖比蒸气采暖其有明显的优越性，热水型溴化锂冷水机与之配套可使其优越性得到进一步发挥，且可提高设备的利用效率;可减少废热排放对环境造成的热污染.为能源的综合利用创造条件;当采用低温热源时，由于不像压力能转换为动能时会产生较大的能量转换损失，故即使在温度小幅下降及输出功
离心机与溴机各方面比较 一、比较条件 （1）本工程系南宁地区，总制冷量Q0为544万大卡/小时，制热量200万大卡/时，卫生热水量20吨/时（120万大卡/小时）。 （2）南宁地区室外气候条件：夏季空气调节室外计算干球温度：34.2℃，夏季空气调节室外计算湿球温度：27.5℃。 二、采用离心式冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组定性比较
综合以上比较，我们不难发现，溴化锂吸收式机组在实际应用中难免存在如下缺陷： 1. 节电不节能： 从能源角度看溴化锂机组虽然运行时用电少，只需供溶液泵，溶剂泵用电即可，但煤气，油，蒸汽均属能源。若折合成标准煤来计算，溴化锂机组每万大卡耗煤为1.6-3.3公斤，而电制冷机每万大卡耗煤为 1.11-1.32公斤，故溴化锂机组是省电不节能。 2. 运行时存在腐蚀现象： 因为溴化锂机组用溴化锂溶液为制冷剂，溴化锂是盐溶液，在高温时对换热管易产生微孔腐蚀，使机组真空度下降，影响机组制冷，另外，燃油型机组会硫化腐蚀，蒸汽型机组因蒸汽含氧，在放热后变成水时会产生微量氧化腐蚀，这种情况在机组启停时最严重，久而久之会使传热管结垢降低制冷量，所以溴化锂机组的冷量衰减较大。 3. 真空度难以保障： 机组运行时会产生如氮、氧等不凝性气体，需及时排出，否则会使机组内真空下降，但通过抽气装置排出这些不凝性气体时，同时也将冷剂蒸汽排出，久而久之溴化锂溶液浓度升高，导致机组容易结晶，一旦结晶，消除需2～4天。 4. 不适在过滤季节且室外温度较低时开机： 溴化锂对冷却水的温度限制很高，在室内温度低于23C便不能开机，否则会因为冷却水温度低而产生结晶，但电制冷机组冷却水温度可达15.6C。下限为12.7C，因此溴化锂机组的使用范围及时间有限。 5. 一机多用，有名无实： 溴化锂机组可同时进行供热与制冷，但在燃烧器容量一定的情况下满足供热，则必须用于制冷的溴化锂温度降低导致制冷时易结晶，否则便加大燃烧器型号，增大投资。 6. 辅助设备的投资大： 溴化锂蒸发器，冷凝器管路长而复杂，水阻大，且冷却水需量大，如此，增加了冷却泵及冷却塔的投资。 7. 初投资大，管理复杂：
溴化锂直燃机组与电制冷螺杆冷水机组 经济性分析 一、项目简介 1、本工程为希望玫瑰城空调综合工程，根据业主提供的建筑图作为计算依据，可知本次工程内容的室内建筑面积为50000㎡，实际空调使用面积为31000㎡；根据《暖通工程设计手册》和《采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87》及国家相关节能规范计算，考虑到本工程房屋的建筑和房屋四周的玻璃，结合本工程实际使用的特点，实际计算的空调主机冷负荷为6200Kw，考虑到本商场实际使用的情况，选用螺杆式水冷机组YS-546RT三台，水冷 约初期投资，机组无极调节，系统配置变频水泵，控制系统配置进口变流量控制系统，可接入楼宇自控系统，可集中监控和远程监控。 2、设计参数 夏季室外计算湿球温度27.3度，干球36.5度 设计冷冻水：13/6度，设计冷却水32/37度 空调日运行时间10:00~22:00，空调全年运行时间为150天，主要设备初投资比较限于机房以内的主机及其配套设备的购置费。 二、电制冷机组设备费用 1、冷水机组及其配套设备初投资（见表1） 表1 冷水机组及其配套设备初投资表 设备数量技术参数单价：万元/台单价：万元电制冷机组 （R22）3 Q=1920Kw，N=337Kw， G l=370t/h，G2=450t/h， 运行重量：13.5T 80万元/台240万元 冷冻水泵 3 G=300t/h，H=36m，N=45Kw 2 6 冷却水泵 3 G=400/h，H=18m，N=37.5Kw 2 6 冷却塔 3 G=500t/h，N=15Kw 15 45 总计297 注： G2—冷凝器流量，G1—蒸发器流量。 2、电力增容费 ①设备装机功率：N T=1250kW ②设备投运功率：N Y=1250kW
热电冷三联供 热电冷联供的基本概念 热电冷联供是指燃料（燃气、燃油等）为能源，能同时满足区域建筑物内的冷（热）、电需求的能源供应系统，通常由发电机组、溴化锂吸收式冷（热）水机组和换热设备组成。热电冷联供系统将高品位能源用于发电，发电机组排放的低品位能源（烟气余热、热水余热）用于供热或制冷，实现能源的梯级利用，提高能源的综合利用率。概括起来，热电冷联系统具备如下优点： 节能：热电冷联供系统将发电过程中产生的废热用来供热或制冷，充分利用了一次能源。 环保：热电冷联供系统采用天然气作为能源，燃烧排放物对环境无污染。 安全：区域建筑物采用热电冷联供系统后，其供电不受电网限制，确保了用户的供电安全。 平衡能源消费：热电冷联供系统减少了小区或建筑物对城市电网的电力消耗，并增加了燃气消费，对缓解电力紧张，平衡能源消费者具有积极作用。 热电冷联供系统可以广泛应用于同时具有电力和空调需求的场所，如工厂、医院、大型商场、生活小区和工业园等。 中华人民共和国《节约能源法》第39条明确规定：国家鼓励发展"热电冷联产"技术的法律，是实施可持续发展战略、落实环保基本国策和提高资源综合利用率的重要行政规章。2000年由国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部和国家环保总局联合下发了计基础[2000]1268号《关于发展热电联产的规定》，旨在推进热电冷联供的运用。 热电冷联供系统的常见模式及配置 根据热电冷联供系统中发电机组的不同及系统主要功能的不同，热电冷联供系统可分为以下三类： □以蒸汽轮机为发电机组的热电冷联供系统，其主要功能为供热和供电（如热电厂），夏季将一部分（或全部）供热能力转换成供冷能力，从而实现热电冷联供。
磁悬浮离心式冷水机组节能原理 1. 采用磁悬浮无油压缩机 磁悬浮离心式冷水机组的核 心部件磁悬浮无油压缩机。磁悬 浮压缩机大致可分为压缩部分、 电机部分、磁悬浮轴承及控制器、 变频控制部分如图1所示。其中 压缩部分由两级离心叶轮和进口导叶组成，两级叶轮中间预留补气口，可实现中间补气的两级压缩。压缩机采用永磁电机，结合集成在压缩机上的变频器设计，可实现0~48000r ／min 的宽广转速变化。叶轮直径小，磁悬浮轴承悬浮运转，启动转矩相应减小，结合变频和软启动模块，压缩机启动电流只需２A 。磁悬浮轴承及其控制是该型压缩机的核心。 图2 磁悬浮轴承结构示意图 如图2所示，该压缩机设有２组径向和１组轴向磁悬浮轴承，在控制器的控制下，运行过程中可始终保证主轴与轴承座之间有约7μｍ的间隙由于无机械摩擦，相对于传统机组，减少了电机损耗，变频损耗，轴承损耗，轴承损耗。使输出能量损耗只有5.5%，相比传统机组15.8%，磁悬浮离心机组具有明显的节能优势，如图3所示
2.部分负荷优化节能 机组绝大部分时间是在部分负荷下运行的，当机组在部分负荷情况下，压缩机的部分节能优势来自于2个方面；第一是压缩机流量的减少而降低转速；第二是由于蒸发温度的提高和冷凝温度的降低带来的压力比下降从而降低转速。 当环境温度发生变化时，建筑冷负荷也相应变化。若冷水出水温度设定值不变，冷负荷降低。使得相应的冷水回水温度降低，对应的冷机蒸发温度上升。同时负荷小，冷却水进回水温度也会降低，冷凝温度相应降低。综合蒸发温度和冷凝温度变化，不难发现，部分负荷时冷机的工作压力比减小。传统离心机采用进口导叶调节，也只能在一定范围内适应这种压力比变化。只有采用变频技术的离心机才可以通过调节转速以适应压力比的变化。通过降低转速，降低压缩机功耗。而在实际工作中，普通变频离心机由于回油等技术限制，只能在一定范围内进行变频，因此获得的节能效果有限。只有采用磁悬浮变频冷水机组才能根据实际负荷和压力比调节转速，比传统技术的冷水机在部分负荷下表现出了极高的性能，如图4所示。从而获得最大的节能效果。 图4 磁悬浮机组与其他机组性能曲线对比
溴化锂吸收式机组维修入门知识题测试题 填空题：（没空1分共45分） 1、液体汽化是过程，气体液化是过程。 2、热量传递的方式：、、。 3、液态制冷剂在中吸收热量蒸发成为气态制冷剂。 4、溴化锂吸收式制冷机是以为吸收剂，以为制冷剂，利用在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被所吸收，溶液变，这一过程是在中发生的，然后以热能为动力，将溶液加温使其水份分离出来，而溶液变，这一过程是在中进行的。发生器中得到的水蒸汽在中凝结成水，经节流后再送至中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。 5、溴化锂吸收式制冷机中，溴化锂溶液吸收水蒸气时会热量。 6、溴化锂吸收式制冷机主要由、、和四部分组成。 7、是溴化锂机组的第一生命，是溴化锂机组的血液。 8、单元工质的状态参数有、、密度、比体积、比焓、比熵等 9、为提高溴冷机热交换设备的热交换效果，常在溴化锂溶液中加入的表面活性剂。 10、溴冷机中发生器溴化锂稀溶液被加热产生后变为浓溶液，这一溶质质量分数变化围是溴冷机运转的经济性指标，称为。 11、溴化锂机组检漏是充氮的压力一般要求不超过。 12、在溴冷机中起控制冷剂水流量和维持上下筒压力差作用的部件是。 13、GB/T7247-1994溴化锂溶液的指标要求：质量分数围、碱度PH值围
铬酸锂含量围、钼酸锂含量围。 14、单效机热源采用的饱和蒸汽或的热水，双效机热源采用的饱和蒸汽或的热水和、直接燃烧。 15、热力学第二定律指出了热力过程的方向性，即热量能自发的从传向，而不能自行逆流。制冷装置就是根据该定律，用消耗一定的压缩功或作为补偿条件，将热量从传到，从而达到连续制冷的目的。 判断题：（每题1分工10分） 1、溴化锂吸收式制冷机中的蒸发温度必须低于0℃。 2、冷凝器是将制冷剂在制冷系统吸收的热量传递给周围介质的热交换器。 3、制冷系统中的节流装置的作用主要是节流降压。 4、制冷系统冷凝器可按冷却介质分为两类，一类为风冷式，包括强制风冷式和自然对流风冷式；另一类为水冷式。家用空调器一般采用强制风冷式。 5、制冷循环中压缩的过程，使制冷剂蒸汽的压力高于冷凝温度所对应的压力，从而保证制冷剂蒸汽能在常温下液化。 6、溴化锂制冷机溶液循环量过小，会影响制冷量，还有可能引起溶液结晶。 7、热力学第一定律的实质就是能量守恒。 8、传热量的大小与传热温差成正比，与传热热阻成反比。 9、表压力是绝对压力与当地大气压力之和。 10、溴化锂水溶液的温度越高，其腐蚀性越强。 问答题 1、潜热与显热有什么区别？制冷主要用的哪种形式？5分
CCHP技术要点及方案设计 一、冷、热、电负荷 冷、热、电负荷的确定是联供系统设计的首要条件，只有在正确确定冷、热电负荷的前提下，才有可能保证系统配置合理，减少建设投资并节省运行费用，因此绘制或借鉴不同季节典型日逐时冷热电负荷曲线，是为了确定联供系统中发电设备容量和由余热提供的冷热负荷，通过负荷分析，在系统配置选型时使发电余热能尽量全部利用。利用年负荷曲线，可以计算全年联供系统发电及余热利用情况，对联供系统运行进行经济预测，在技术经济比较的基础上，在能确定联供系统是否具有实施的必要性和可行性。 对于冷热电联供来说，冷热电联供系统的产热和发电之间存在着平衡关系。冷热电连产系统都应该充分发挥发电效率和充分利用排热，这样系统的经济性才能发挥得最好，分布式能源的发电效率在30%~40%，60%~70%的能量以余热的形式排出，可利用的余热在50%~60%，所以如果用户热电比大于1.5左右可以将系统能源充分利用,但在实际应用中并不是所有负荷条件下都满足此热电比,其中一个满足了,另一个很难满足 ,这就需要系统具有相对灵活的适应性,在系统设计中,若按照冷热电负荷的峰值确定容量,势必系统容量太大，全年低负荷运行,经济性必定偏离预期效果甚至不能运行,若按照平均基本负荷设计容量,又必然发生高峰能力不足,低谷能力过剩。 二、机组的容量配置 在确定发电机组的配置容量时，要使系统实现能源的梯级利用和经济运行，发电机组余热一般按满足基本空调负荷(最大负荷的50 %～70 %) 的要求进行欠负荷匹配（黄花机场项目余热制冷量约为总制冷量20%）。这样既可适当减小发电机组的配置容量，降低设备投资费用，又可提高发电机组的满负荷运转率，保证系统运行的经济性。 发电机容量对系统经济性的影响是综合的，容量越大，发电效率越高，单位容量的投资也会响应降低，对提高系统经济性有益，但系统容量越大，发电机年利用小时数越低，即设备利用率越低，会导致投资回收年限增加，因此存在一个合理的容量配置，（在对系统负荷不能准确预测的情况下，系统容量宜小不宜大）冷热电联供系统的经济性最好。 三、补燃型溴化锂吸收式制冷机的配置 当热电冷联供系统中的发电机组是按基本空调负荷进行匹配时，发电机组排放的余热不能满足峰值空调负荷的耗热需求，系统中可配置补燃型溴化锂吸收式制冷机来满足空调需求。补燃型溴化锂吸收式制冷机的基本配置原则是: 1、在系统中只有一台余热型溴化锂吸收式制冷机，从设备投资和设备占地的角度考虑不适宜配 置其他供冷(热) 负荷调节设备的情况下，适宜于配置补燃型溴化锂吸收式制冷机； 2、若系统中有多台余热型溴化锂吸收式制冷机，不宜将每台余热型机组都采用补燃型机组。或 者采用公共烟气管道，便于发电机与制冷机的任意组合，只需考虑其中一台发电机停用或检修时间，将其中一台余热机补燃而降低初投资。 四、燃气轮机及燃气内燃机选择 燃气轮机发电机组和燃气内燃机发电机组但两者在价格、发电效率、发电质量、噪声等级、余热排放参数等方面却相差较大。燃气轮机发电机组的设备费用高于燃气内燃机发电机组30 %以上，但大于2000kw以上燃气轮机与燃气内燃机价格基本持平。燃气轮机发电效率28 %～34 %(无回热装置的微燃机仅有17 %) ，排烟温度一般高于450 ℃(带回热装置的微燃机约300℃) ，便于进行余热回收利用。内燃机发电机组的发电效率较高，排放的余热包括烟气余热和缸套水余热，缸套水温度一般低于100 ℃，用于制冷情况能效低，在一系统中设计选用何种发电机组更合适，需要根据系统中的冷(热) 电负荷、负荷比例及其变化情况、供电质量要求、当地的气价和电价等，对设备投资费用、基建费用及运行费用进行综合比较，才能作出合理选择。
机组调试 一、调试前准备 1、机组外观及安装工程审查 检查机组是否受过重震及碰伤；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂纹；控制箱、变频器、仪表、阀门及电缆是否有损伤或异样；机组是否遭受长时间的雨淋；在户外放置时间是否过长。如发现有明显损伤，应及早处理。 2、外部条件检查 1）冷水及冷却水系统检查 a）检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。 b）检查是否在管路最低处设排水阀及在各联管的最高处设排气阀门。 c）检查水管路系统中是否装过滤网。 d）按照现场接管图检查管路。检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防压力承受在水盖上等。 e）检查水管路系统有无渗漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。 f）检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。 g）检查水泵，包括：各连接螺栓是否松动；润滑油、润滑脂是否充足；检查电气，运转电流是否正常；泵的压力、声音及电机温度等是否正常。 h)检查冷却塔的型号是否正确，流量是否达到要求，温差是否合理；检查风机的运转情况，运转电流是否正常。 2）燃料系统检查 a）日用油箱应比燃烧器高0.5米以上，保证燃烧器油泵有足够的灌注压头。 b）储油罐进日用油箱的油泵应有进油控制装置或加装溢流管（溢流管的截面积应为进油管截面积的2倍以上） c）管路安装完毕后，必须进行气密性试验，确保不漏。 d）烟囱高度不应低于(0.6L+N)m，其中L为水平烟道的长度，单位为m；N为整个烟道拐弯的数量。 e）在设备上方的水平烟道最低处设置挡水槽，挡水槽接管与机组烟箱底部凝水排放管道接通，并经过200mm长U形管水封式结构后排入明沟。 3、真空泵检查 1) 检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化； 2) 判断并调整真空泵正反转。确认真空泵下抽气阀关闭，取下取样抽气阀口的密封塞并用手指堵住后打开取样抽气阀，启动真空泵，根据是否有吸气来判断真空泵正反转，吸气
1.前言 吸收式制冷目前在日本、中国和韩国得到了较普遍的应用。随着我国西气东输工程的实施和天然气的引进或开采，吸收式制冷正在制冷空调中发挥重要作用。充分利用余热的冷热电联产系统将使得吸收式制冷必不可少；广泛的燃气供应，以及夏季燃气低谷和用电高峰，可以使得燃气直燃式吸收式空调得到更广泛的应用。溴化锂吸收式冷水机组在这种背景下，正逐步转变它的使用功能，由单一的空调产品，转化成工矿企业中的一种重要的节能设备，并由此派生出了各种各样的溴化锂吸收式冷(热)设备，如：蒸汽型、热水型、直燃型、烟气型、太阳能型、吸收式热泵等。其中，制冷工质的流动方式将会极大的影响机组的节能效果。目前，常用的制冷工质的流动方式有串联流程、并联流程、逆流流程等。 我国在吸收制冷设计和制造方面处于国际先进水平，出现了江苏双良，长沙远大，大连三洋等一系列著名品牌。 2.吸收式制冷基本原理
(a)蒸气压缩式制冷循环；(b)吸收式制冷循环 吸收式制冷是利用工质对的质量分数变化，完成制冷剂的循环，因而被称为吸收式制冷。 吸收式制冷机的工作过程可分为两个部分： (1)制冷剂循环 发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。这些过程与蒸气压缩式制冷循环在冷凝器、节流阀和蒸发器中所产生的过程完全相同； (2)溶液循环 发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸气压缩式制冷循环中压缩机所起的作用。
3.溴化锂式制冷机 目前吸收式制冷机主要有溴化锂式，还有氨水式。溴化锂式制冷机，0℃以上，溴化锂极易溶于水，所以溴化锂为吸收剂，水为制冷剂。 单筒单效蒸汽型溴化锂冷水机组图 1－冷凝器2－发生器3－蒸发器4－吸收器 5－溶液热交换器6－溶液泵I 7－冷剂泵8－溶液泵II 4.烟气型溴化锂式制冷机 烟气型溴化锂吸收式冷温水机分为以下几种类型： ①烟气单效型溴化锂制冷机：利用小型发电机及其它工业设备产 生的300℃以下烟气做热源，实现制冷。
溴化锂直燃机中央空调运行维修保养方案 一、各单位现状: 对各酒店、商场、写字楼等溴化锂直燃机中央空调、冷却塔、冷却水泵、冷温水泵、卫生热水泵、定压罐、补水泵、补水箱、分水器、集水器、燃烧机、水系统、电控柜、末端等设备，主机系统在冬季采暖，夏季制冷，春秋制卫生热水使用。为保证以上设备正常安全运行，各单位将对以上设备进行外委管理。承揽此项业务，并制定以下运行维修保养方案。 二、人员编制 1．主机人员编制： 为保证中央空调机组的安全运行，北京众运生达科技公司负责派专业溴化锂直燃机运行操作人员持证上岗，到各单位进行日常运行工作，并作好每一个班次的运行记录。 2．末端人员编制： 为了保证末端设备的安全运行使用，我公司负责派专业末端维护人员到各单位对每1个班次的末端设备进行检查维护工作，并作好详细的记录。 3．技术人员支持：将派专业工程师，专门负责对各单位的每一台溴化锂直燃机运行工作提供技术支持，做到预防为主，及时发现问题及时修理解决，如有重大问题及时汇报给各单位负责人，尽快解决，确保中央空调正常运行。 三、降低能源耗用
1．运行节能要求： 在冬季供暖、夏季制冷时精心操作，派专人负责巡查，温度达到标准时，采取有效措施，为各单位节省燃气和电能源，降低成本。 2．燃气节能标准（单价：2元/立方气）： 1.平均每一天节省2个小时至2个多小时燃气； 2.平均每一个月节省4200个燃气至4500个燃气； 3.一年可节省50400个燃气至54000个燃气； 4.一年可节省人民币100800元至108000元。 3．电源节能标准：30千瓦电机1个小时用电量30度电（0.8元/度电）； 1.平均每一天节省2个小时至3个小时，节省用电量70度至90度； 2.平均每一个月可节省用电量2100度至2700度； 3.一年可节省25200度电至32400度电； 4.一年可节省人民币20160元至25920元。 四、直燃机机组真空要求 为了保证直燃机使用长久，保证厂家制定使用期限，运行人员要严格遵守厂家规定时间，为直燃机机组抽真空，确保机组内高真空度运行，达到使用效果。五、机房卫生要求 运行人员要确保机房内卫生干净，保持所有设备卫生整洁，这样才能更好的保证直燃机机组使用寿命。六、服务管理 我公司积极配合各单位的纪律要求，严格遵守各单位对直燃机机组制冷、供热开关机时间，保证运行人员守时到岗。 七、维保方案
克莱门特磁悬浮离心机组TECS 发展： 2003开发出第一台磁悬浮离心式冷水机组并投入商业运行，2008年克莱门特全球领先推出磁悬浮离心式水地源热泵机组 目前:全球有5百多台克莱门特磁悬浮机组在运行中！ 水冷冷水机组（200～2000KW）-FH/LC 水地源热泵机组（200～2000KW）-HF/HC 风冷冷水机（200～1300KW）-SL/XL-CA 其中SL超低噪音 XL极限低噪（-6） 一种划时代的机组心脏 磁悬浮技术：采用磁悬浮是技术，无常规轴承，无任何接触摩擦，无需润滑油系统，制冷系统无油运行，当然更无回油问题，更无换热器油膜热阻，可提高换热效率15%左右，显著增加机组可靠性，保养简单方便。 革命性的离心技术： 变频驱动的高效磁悬浮小型离心式压缩机，保持了离心机组的压缩高效率，同时克服了大型离心机组的技术瓶颈。压缩机在各种工况下和部分负荷优化运行控制，完全克服了离心压缩机喘振问题。 采用变频离心技术，10%～100%无级调节和优化控制技术，保证了机组的综合能效显著提升。 压缩机运行无摩擦，无往复冲击运动，振动小，噪音低，比常规同容量机组低6-10dBA,同时对周围建筑物没有振动影响，无需费用昂贵的消音减振部件。 优化的制冷剂循环： 克莱门特在RECS风冷系列上增加了一个经济器循环以进一步提高离心压缩机的性能系数。
高精度电子膨胀阀控制： 由克莱门特软件控制出蒸发器的制冷剂最小的过热度并且可以随室外温度变化精确调节制冷剂流量，优化控制制冷剂的循环。 高效满液式蒸发器： 采用高效满液式蒸发器，提高系统蒸发温度，促进系统效率进一步提高。 节能EC风扇（风冷）： 采用高效无刷直流电机，无级调速，保持高效率和低噪音。
一、工作条件 冷水出口温度：≥5℃。 冷却水进口温度：18℃～34℃。 冷水、冷却水系统压力：≤0.8MPa。（特殊订货除外） 冷却水：清洁淡水，水质符合表8-1要求。 冷、热水流量允许调节范围：70～120% 冷却水流量允许调节范围：50～120% 电源：3φ—380V/50Hz。 机房温度：5℃～40℃； 机房相对湿度：≤85%。 机房应无粉尘污染。 警告： 1.本机组为真空设备，出厂前对设备的各阀门进行了严格的密封措施，严禁对 其进行任何形式的改变，否则会对机组造成不可修复的破坏，甚至报废。 2.本机组的存放不得被雨淋，同时相对湿度不得大于85%。否则会造成电器 元器件的损坏。 3.本机组的出厂包装不得擅自打开，必须由我公司的专业调试人员拆封。 4.严禁在采暖及卫生热水工况下进行抽真空操作。 5.请务必在水管路过滤器滤网不小于10目。 二、工作原理及工作流程
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组(简称直燃机或机组)以燃料的燃烧热为驱动热源，利用冷剂水的蒸发吸热制取冷水，直接利用冷剂蒸汽冷凝放热制取热水。 在日常生活中，我们都有这样的常识，把酒精滴在皮肤上会有凉爽的感觉，这是因为酒精蒸发时吸取皮肤热量。不仅酒精，任何一种液体在蒸发时，都要吸取周围的热量。 同样，我们知道，液体沸腾温度随其压力改变。压力愈低，其沸腾温度也愈低。例如：在一个大气压下，水的沸腾温度为100℃，而在0.00891个大气压时，水的沸腾温度就降到5℃了。水的沸腾温度随压力的降低而降低。如果我们能创造一个压力很低，或者说真空度很高的环境，让水在其中沸腾蒸发，就能获得制冷效果了。 直燃机就是利用上述原理，让水在压力很低的蒸发器传热管上沸腾蒸发吸热，制取低温冷水的。显然，为使蒸发器的蒸发、吸热过程连续进行，就必须不断地补充冷剂水，并不断带走蒸发后的冷剂蒸汽。这一功能是依靠溴化锂溶液的吸收特性来实现的。 1、制冷工作流程 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组工作原理如图2－1所示。冷暖切换阀F1、F2处于关闭状态。吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送，经过低温热交换器、高温热交换器加热后进入高压发生器。在高压发生器中，稀溶液被燃烧器输入的热量加热沸腾，产生高压、高温冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。 中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器。被来自高压发生器内的高压、高温冷剂蒸汽加热，产生冷剂蒸汽，溶液进一步浓缩成浓溶液。 高压发生器中产生的高压、高温冷剂蒸汽，加热低压发生器的中间溶液后，凝结成冷剂水，经节流后，压力降低，与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器被冷凝器中的冷却水冷却，成为与冷凝压力相对应的冷剂水。 在冷凝器中产生的冷剂水，经U形管节流后进入蒸发器。由于蒸发器中的压力很低，便有部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。 由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，喷淋在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却，温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。这样，浓溶液不断地吸收蒸发器中冷剂水蒸发而产生的冷剂蒸汽，使蒸发器中的蒸发过程不断地进行。因吸收来自蒸发器中冷剂蒸汽而变稀的溴化锂溶液，再由溶液泵送往高压发生器沸腾、浓缩。这样便完成了一个制冷循环。过程如此循环不息，蒸发器就能不断地输出低温冷水，供空调或生产工艺降温之用。